预制梁施工技术方案先张法样本
预制梁场专项施工方案
一、工程概况本项目为某高速公路工程，全长XX公里，全线采用双向XX车道，主要建设内容包括路基、路面、桥梁、涵洞等工程。
预制梁场位于XX，占地面积XX亩，主要负责XX片箱梁的预制、运输和架设工作。
二、施工方案1. 施工组织（1）成立预制梁场项目部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门。
（2）各部门明确职责，加强沟通与协作，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）梁场平面布置：根据工程量、场地条件等因素，合理划分制梁区、存梁区、钢筋加工区、钢筋绑扎区、模板区、混凝土拌合区、材料堆场、办公生活区等。
（2）制梁工艺：采用先张法预制混凝土箱梁，具体步骤如下：1）模板安装：选用符合设计要求的钢模板，进行安装、加固，确保模板平整、垂直。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，严格按照配合比进行浇筑，确保混凝土强度、密实度满足设计要求。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5）张拉：养护完成后，进行预应力张拉，确保预应力值达到设计要求。
6）拆模：张拉完成后，拆除模板，进行成品检查。
（3）运输：采用平板车进行箱梁运输，确保运输过程中的安全。
（4）架设：采用架桥机进行箱梁架设，确保架设过程中的安全。
3. 质量控制（1）严格控制原材料质量，确保原材料符合设计要求。
（2）加强施工过程控制，确保施工质量。
（3）对成品进行严格检查，确保成品质量。
4. 安全生产（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全生产规章制度。
（2）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）配备必要的安全防护设施，确保施工现场安全。
5. 环境保护（1）加强施工现场环境保护，确保施工过程中不产生污染。
（2）对施工现场产生的废水、废气、噪声等进行处理，达到排放标准。
三、施工进度根据工程量、场地条件等因素，制定合理的施工进度计划，确保预制梁场按期完成预制、运输和架设任务。
111先张法预应力板梁施工方案
先张法预应力板梁施工方案一、编制说明㈠、编制依据1、《山东省德州至商丘（鲁豫界）干线公路菏泽至曹县高速公路土建工程施工招标文件》。
2、德商高速公路菏曹段工程第七合同段通道桥及桥梁通用图等施工设计图纸。
3、国家、交通部现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。
4、山东省德州至商丘（鲁豫界）干线公路菏泽至曹县高速公路土建工程第七合同段中标通知书及施工合同。
5、我公司对施工现场实地勘察、调查资料。
6、我公司积累的成熟技术、施工工艺方法及同类工程的施工经验。
7、我公司可调用到本合同段的各类资源。
㈡、编制原则《山东省德州至商丘（鲁豫界）干线公路菏泽至曹县高速公路土建工程施工招标文件》所规定的桥涵工程项目。
二、工程概况本标段采用了 L=13m 和 L=16m 三种跨径的预应力砼先张法空心板梁，本标段共有桥梁10座，其中通道桥6座，共有13m板梁208片，16m板梁182片；中桥2座，共有13m板梁52片，16m板梁104片；分离式立交桥2座，共有16m板梁260片。
累计16m板梁546片，13m 板梁260片。
材料用量为：C40混凝土4762m3，钢筋368683kg、Φj12.7钢绞线138881kg。
三、施工准备1、梁场建设：预制梁场设在K296+900线路右侧。
预制场设置16m先张空心板梁预制台座7道，长度71m。
设置13m空心板梁台座3道，长度71m。
2、材料准备（1）水泥：鲁宏 P.O.42.5 号普通硅酸盐水泥。
（2）砂：采用泗水中砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：采用巨野5-20连续级配碎石，含泥量不大于 1%。
（4）钢筋：钢筋生产厂家为业主指定厂家，品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
（5）外加剂采用石家庄市清华铁圆新型建材厂生产的FSS-6A缓凝高效减水剂。
3、混凝土配比空心板梁 C40 混凝土强度等级配比为：水：水泥：砂：石：外加剂=160：421：627：1218：4.21。
梁板预制专项施工方案范本(二篇)
梁板预制专项施工方案范本1．梁板预制准备工作1.1根据征地范围进行预制场的选取，采取必要的排水措施、平整、坚实场地，结合施工实际情况，特别对先张法要考虑在台座上设置反拱。
1.2在预制场上制作与构件配套的台座，确保台座坚固，无沉陷。
台座设置要考虑经济、工效，并对纵梁横梁进行应力验算。
1.3按图纸的要求选取材料，进行机具设备的校验及模板的加工验算。
1.4试验室进行各种材料的性能试验，设计出合理的砼配合比。
2.梁板的预制2.1梁板预制施工顺序2.1.1一般梁板施工顺序：模板___→钢筋加工及___→砼浇筑→出坑2.1.2先张法预应力梁板施工顺序：钢绞束的张拉→钢筋加工及___→模板___→砼浇筑→放松预应力筋→出坑2.1.3后张法预应力梁板施工顺序：模板___→钢筋加工及___→砼浇筑→钢绞束的张拉→孔道压浆→出坑2.2后张法梁板施工2.2.1模板___使用标准化，系列化和通用化的组合式钢模，模板及其配件按设计图纸加工，成品经检验合格后使用。
在浇筑砼之前，在模板上涂刷脱模剂。
模板与钢筋___工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋___完毕后安设。
以T梁模板为例，先立好半边梁的模板，然后进行钢筋骨架的___，最后进行另一边模板的___。
___侧模板时，应考虑防止模板移位和凸出。
基础侧模所在模板处设立支撑固定，墩台、梁的侧模可设拉杆固定。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞须___牢固，位置准确。
2.2.2钢筋加工与___1．钢筋的保护及贮存：（1）钢筋应贮存于地面以上___m的平台，垫木或基地支座上并加以覆盖。
（2）钢筋表面洁净、无灰尘、锈蚀、锈皮、油腊或其他杂质。
（3）钢筋应分批验收，分别堆放，并设立标识牌。
2．钢筋调直截断及弯曲：（1）钢筋表面洁净、平直、无局部弯折。
采用冷拉方法调直钢.筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于___％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于___％。
（2）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。
3.钢筋的___：（1）所有的钢筋应准确安设，用支承将钢筋牢固地固定。
先张法预应力梁板施工方案
３先张法预制梁检验标准（ 见表 １ ） ４雨 季施工 措施 。 浇筑 砼遇 到大 雨时 ， 末初 对 凝的砼加以覆盖。 必须经雨连续作业时， 砼在运输 是要加以覆盖， 砼振捣后及时覆盖一层塑料薄膜， 严格控制含水量的增加和水泥流失 ，以免造成强 度降低 。雨季施工的砼， 严格控制水量 ， 加强对砂 的含水量测定 ， 及时调整用水量及施工配合笔 ， 严 格控制砂率。浇筑前积极 了解天气预报尽量避开 大雨 ， 现场预备足够的防雨材料雨衣、 塑料布、 雨 靴等， 以备浇筑时突遇大雨时进行覆盖。 署雨季施 工期间 ， 气温变化较大， 以同条件养护的砼试块强 度作 为拆 模依 据 。 干热天气做好砼养护工作， 以免失水快， 大幅 度降低砼的强度 ， 造成质量事故， 对砼板采用湿麻 片覆盖养护 ，并及时补水。钢筋焊接不得经雨作 业， 如雨天施工应做好防雨措施 ， 焊条 、 焊剂使用
浅烘 焙 。
雨季旌工须做好职工的安全教育，配备防暑
绿 豆汤 。
的要求进行。 钢筋的垫块采用专用塑料 块， 确保 混凝土保护层的厚度。横纵间距均不得大于 ｌ ｍ， 粱底不得大于 ０ ｍ。绑扎钢筋工作在张拉完 ８ ． ５ 小 时后进行 ，绑扎钢筋前用石笔在 １钢绞线上标 出 钢 筋位 置 ， 于绑扎 。钢筋绑 扎 时绑 扣要 紧 ， 格 便 严 按 图纸 要求 施工 ，具 体绑 扎牢 固性 措施 如 下 ：腹 ａ 板箍 筋与 水平 ８ 钢筋 逐扣 绑扎 ， 隔 ｌ 每 ｍ绑 １ 个 缠 扣 ， 附加 ｉ角形 支撑钢 筋 ， 加 支撑 钢筋 与 每端 附 水平筋及箍筋绑扎 ， 以保证箍筋架立垂直 ， 并保 证 骨架的稳定。ｈ 顺板第一层绑扎完成后， 每隔 １ １ ．Ｉ ５Ｉ 垫一道用钢筋焊成的马凳支撑 （ 用铁丝将上层网 片 吊起 ）以保证 上下层 之 间的距 离 及钢 筋位 置 的， ， 准确。 绑扎 完 成后 ， 专人检 查预 埋件 的数 量 以 安排 及 预埋件 的位置 ，边 梁应 检查 防撞 墙 预埋 筋及 边 板 预 留泄水 孔 。对 于边板 预 留泄水 孔 可预 先用 井 字框钢筋将内径 Ｄ １ｅ ＝ ０ｍ的塑料管同定在设计位
长线式台座先张法预制2025米空心板梁综合施工技术
长线式台座先张法预制20、25米空心板梁综合施工技术桥梁预制场概况:第一预制梁厂设在k510+800线路的左侧, 距离线路中心线50米, 主要负责20米空心板梁的生产任务。
第一桥梁预制场, 长度350米, 宽度60米, 占地31亩, 设计生产能力4-6片/天, 存梁设计100片, 主要预制20米空心板梁512片, 预制厂内设置JS750拌合楼和400Kw的变压器, 同时又配备了一台75Kw的发电机以备紧急情况下使用。
每个预制梁场设有载重60的龙门吊两台, 负责场内空心板梁的移动及存放。
空心板梁240片, 16米空心板梁12片, 13米空心板梁48片, 空心板梁的生产任务。
第一桥梁预制场平面图见下图（１－１）第二桥梁预制场设在k515+800线路的左侧, 距离线路中心线800米, 主要负责25米桥梁预制场, 设计总长300米, 宽50米, 总占地22.5亩, 设计生产能力2-3片/天, 存梁90片。
预制场内设置JS750拌合楼和400Kw的变压器, 同时又配备了一台75Kw的发电机以备紧急情况下使用。
每个预制梁场设有载重60的龙门吊两台, 负责场内空心板梁的移动及存放。
第二桥梁预制场平面布置图见下图（１－２）空心板梁全部采用预应力1860Mp 低松弛钢绞线, 控制张拉应力为1395Mp。
空心板的底宽均149㎝, 梁高分别有125㎝、90㎝、75㎝、60㎝四种, 空心板内钢绞线的布置分别有20根、18根、16根、15根、14根五种。
编制依据《桥梁施工规范》, 《XX路基工程质量监督手册》, 《投标文件》, 《设计图纸》先张法预应力空心板预制方案⑴施工工艺流程制作张拉台座制作板梁平台钢绞线下料、布置位置张拉绑扎钢筋立模浇筑混凝土养护拆模整体放张移梁。
⑵台座设计本工程设计为长线式台座, 根据施工要求, 现场设计采用六槽长线式台座, 台座总宽度第一预制厂台座长度设计70米, 每槽可同时生产3片20米空心板梁；第二预制厂的台座设计长度54米, 可同时生产2片25米空心板梁。
城南路工程板梁预制施工方案word精品文档10页
城南路（高浪路—吴都路）工程先张法预制梁施工方案一、工程概况新港大桥位于城南路K0+325.708处，全桥共三联13跨，桥跨布置为5×20m简支空心板梁（引桥）+（32m+50m+32）预应力砼变截面连续箱梁（主桥）+5×20 m简支空心板梁（引桥）m,桥梁全长312.52m。
引桥上部结构采用20m板梁为先张法预应力钢筋砼空心板梁，梁高95cm,全桥共有板梁共240块，其中中板A160块，宽度99cm，中板B40块，宽度99cm,边板A32块，宽度124cm，悬臂24.5cm，边板B8块，宽度103.7—144.3cm,悬臂4.2—44.8cm。
预应力钢绞线采用公称直径15.20 mm，标准强度1860Mpa的低松弛钢绞线，张拉控制应力分别为1395 Mpa 。
二、编制依据1、桥梁施工图设计；2、公路桥涵施工技术规范（JTJ/TF50-2011）；3、城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）；4、桥涵总体工期要求。
三、施工组织网络1、施工管理网络见附12、质量管理网络见附23、安全管理网络见附3四、施工方案1、先张梁工艺流程见附42、钢筋及钢绞线的制作安装1）钢筋外观做到无锈、无焊渣，钢筋调直、切割、加工成型、绑扎均严格按《公路桥涵施工规范》（JTJ/TF50-2011）进行；2）底模在涂好脱模剂后上铺宽1m，长91m的土工布以隔离脱模剂和钢筋及钢绞线，防止脱模剂污染钢筋、钢绞线，影响钢筋和钢绞线与砼的握裹效果，土工布在安装侧模前取出。
在钢筋棚内完成底板钢筋骨架加工后将底板钢筋运至底模上调整、定位；3）边板的吊环采用Φ28未经冷拉的HPB300钢筋制作，中板的吊环采用Φ25未经冷拉的HPB300钢筋制作，安装时与骨架钢筋绑扎牢固，并在砼浇筑时防止移位；4）钢筋骨架与模板之间按规定的间距摆放锯齿形塑料垫块以确保板梁砼的保护层厚度；5）为防止砼浇筑时芯模上浮，板梁芯模定位筋下端须与底板筋钩住并绑扎牢固；6）绞缝连接预埋钢筋立模时须紧贴侧模，拆模后待砼达到一定强度及时扳出；7）钢筋制作时，需焊接部分严格按规范进行，单面焊焊缝长度为10d，双面焊焊缝长度为5d，要求焊缝饱满；钢筋骨架各部分尺寸误差控制在以下范围内：骨架长度：±10mm骨架高度：±5mm箍筋间距： 0～-20mm保护层厚度：±5mm8）钢绞线断料采用砂轮锯，要求断口平整，符合施工规范要求；9）预应力钢绞线进场时逐批验收，除对质保书、包装、标志、规格等进行检查外，每60T为一批次进行抽检，每批任取三盘，从每盘钢绞线端部正常使用部位截取三根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验，合格经监理认可后方可使用；10）钢绞线要求注意保护，保持清洁。
预制梁施工技术方案(先张法)
预制梁施工技术方案(先张法)预制梁是一种常用于建筑和桥梁工程中的构件，可以有效地提高工程施工的效率和质量。
在预制梁的施工中，常用的一种技术是先张法。
该技术的主要特点是预制梁的两端通过张拉预应力在钢筋中形成一定的压力，从而使预制梁具有更好的承载力和变形性能。
下面就该技术方案进行详细说明。
一、施工准备工作1、施工前的规划：在施工之前，必须进行详细的规划，包括预制梁的类型、规格、数量和质量要求，以及施工过程中的工作流程和安全保障措施等。
2、原材料采购：在施工前，需要准备好所有需要使用的原材料，包括钢筋、混凝土、张拉设备等，并根据实际情况进行验收和检测。
3、现场设备准备：在施工现场需要安装好预应力张拉设备，并确保设备能够正常工作，以保证预制梁的质量。
4、工人培训：施工队伍中的每个成员都必须接受培训，学习安全施工知识和技能，确保施工过程中安全无事故发生。
二、预制梁先张法施工工艺流程1、预制梁的制造阶段在制造预制梁时，按照设计要求在梁中设定预应力钢筋的排列位置和张拉长度，并留下预应力锚固正、负端的预留长度。
随后，进行混凝土的浇筑，并在混凝土的早期强度期内完成钢筋的张拉工作。
通过预应力张拉使得梁的两端形成一定的张力，在预应力钢筋内形成压应力，在预制梁最大力点之前结束张拉。
2、构件运输阶段将制作好的预制梁运输到现场，并进行卸载和安装，保证预制梁的准确位置和稳定性。
3、张拉预应力阶段预制梁安装的过程中，在两端通过采用预应力张拉的方法进行紧固。
钢筋通过锚固器将预应力牵引力传递到钢筋中，以增加钢筋的受力状态，从而使预制梁具有更好的承载能力和稳定性。
预应力张拉的过程中，需要控制张拉力度和张拉应变的范围，以确保预制梁的质量。
4、定锚阶段在预应力张拉完成之后，需要进行钢筋的定锚工作。
将张拉端通过定锚器进行固定，防止张拉力度的丧失，从而使钢筋处于一个稳定状态。
5、压浆灌浆阶段在完成预应力张拉和定锚工作之后，需要进行灌浆和压浆工作。
先张法板梁方案
连申线（东台～长江段）航道整治工程桥梁施工项目LSX-DT-QLSG2标先张法预应力空心板梁开工报告无锡市交通工程有限公司二0一二年七月一、工程概况本工程内20m预应力空心板梁数量为：二、施工组织及主要技术力量、施工机械设备的配置（一）、施工管理机构组织为确保工程优质高效、进展顺利，我项目经理部组建了专业的制梁施工队伍，本工程梁板数量较多，为了保证工期，我项目部设立了两个施工点，每个施工点由具有丰富施工经验的人员担任队长，负责预制梁的制作、存放、安装等具体施工。
项目经理部在施工过程中将严格贯彻执行ISO9002质量体系标准中的有关规定，精心组织、严密施工，全面接受业主、质检部门、现场监理工程师的监督，以确保工程质量优良和按期完工。
（二）、主要施工技术力量配备根据预制板梁工程的技术特征、工程特点、预制数量，项目部配备专业技术管理人员2名、每个施工点施工队自配技术人员1名，领班1名，钢筋、混凝土、木工、张拉四个班各配备班长1名，整个制梁高峰期作业人员拟定将达到40人。
（三）、主要施工机械设备的配备本工程梁板数量较多，为了保证工期，我项目部设立了两个施工点，每个施工点配备的机械：主要施工机械设备一览表上述设备已经进入施工现场，并经调试运行，已经具备了施工条件，设备设专人负责管理、养护，确保施工机械满足工程需要。
三、施工前期准备(一)、技术准备1.根据有关图纸、地质资料，编制实施性施工组织方案，报监理单位批准后实施。
2.工程开工前，应由技术负责人组织全体施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求。
对主要人员进行书面交底工作，书面交底必须签字齐全。
(二)、施工场地平面布置空心板预制梁场长190 m（含存梁区），宽50 m，（含龙门占地）建筑面积9500m2，梁场紧靠交通主干线，利于材料进场和成品梁外运。
梁场两条生产线，每条线设7道台座，每个台座长86m，一次可预制板梁20m梁4 片。
先张法预制板梁施工作业指导书
先张法预制板梁施工作业指导书先张法预制板梁施工作业指导书一、预制场概况1、地理位置预应力构件场座落在XXX，预制场北边紧靠312国道，南侧紧靠一条沟通京运大运河的百吨级船码航道，东侧边是一条与娄江河相连的河宽约20米的地方河流，水陆交通运输十分方便。
场区建设用地约25亩，建设工程范围约15000平方米。
2、规模1）、预制场建设规模为四槽三梁，张拉台座的总长为90.4米，有效长度为80米，台座设置于场地中央位置，纵向位置以离东河岸2530米为准向西布置，台座西端空地满足大梁堆放和运输。
台座采用承压柱结构，承压柱截面选用0.4m0.6m，内配6根ф20主筋，C30砼浇筑，相邻承压柱中心距1.9 m。
同时为确保承压柱的稳定性，沿纵向每7. 0 m设置一道联系横梁，使预制台座构成一个框架结构。
2）、台座结构采用全埋式，台面可适应多种用途，横断面根据地质情况经计算后确定台面截面形式，台座适用于钢绞线的使用。
3）、底模采用钢模板，高度高出台面，便于设置预埋件，侧模采用包底板。
4）、预制场水上运输大梁采用伸出东河岸，设钻孔桩排架的栈桥式码头，铺设轨道，行车安装大梁上船厂。
5）、预制场设跨径18m的32t、5t、20t龙门吊各一台，10线88m长的制梁台座，50套定型钢模（10m板梁中梁模板8套，边梁模式板7套；13m板梁中梁模板6套，边梁模板6套；16m板梁中梁模板4套，边梁模板4套；20m板梁中梁模板3套，边梁模板3套），5套预应力张拉设备。
二、主要材料情况：1、10m、13m和16m预应力砼空心板的预制板，砼标号为40号；20m 跨径预应力砼空心板的预制砼标号为50号。
2、预应力筋采用符合ASTMA416-97标准的270级钢绞线，其中跨径10、13、16m预应力砼空心板采用j12.70钢绞线；跨径为20m预应力砼空心板采用j15.24钢绞线，RYb=1860Mpa，EY=1.9105 Mpa，松驰率为2.5%。
先张法空心板梁预制及安装施工方案
先张法空心板梁预制及安装施工方案一、工程简介1.1工程概况本合同段为沈阳绕城高速公路改扩建工程路基三标，本合同段里程桩号K48+560~K57+250，设大中桥2座、小桥1座、涵洞19道；设置主线上跨分离式立交桥3座，主线下穿分离式立交2座。
本合同段桥梁采用先张预应力混凝土空心板梁，跨径为10M、13M、16M、20M，其中10M梁板共计65块；13M板梁共计26块；16M板共计234块；20M板梁共计169块；合计空心板494块。
1.2工程数量（见下表）二、空心板梁预制施工方案2.1 空心板梁预制场地布置2.1.1 场地布置位置2.1.2场地的处理为保障预制场坚实、稳定、平整、卫生、不积水，对原地面推平碾压后，采用10cm厚C20#素混凝土对场地进行硬化。
场地硬化时，设置0.2%的横坡，四周挖好临时排水沟，确保场内雨水或施工用水排放。
2.1.3台座施工根据本合同段预制梁的数量在制场布置14组槽式先张法空心板梁生产线。
张拉采用框架式张拉架，用C30#钢筋砼浇筑而成；为提高梁板在张拉时的承载能力，底模用C25#钢筋混凝土浇筑，顶面贴8mm钢板，以提高台座的重复使用能力；张拉所用固定横梁与移动横梁均用56C工字钢与钢板焊接而成。
（台座设计见下图，张拉支架与张拉横梁设计验算附后）8cm角钢两边贴1cm橡胶带 8mm钢板下埋ф12空心板台座横断面2.1.4预制场布置与模板配置制场设在K50+750—K50+990主线路基左侧外空地上，全长240m，宽30m（不含预制场左侧6m宽便道），纵向排列两条生产线，每条生产线设7组预制台座，两条生产线间间隔距离10m,作为场内过境运输通道，安装两台跨径30m，吊重达60T的移动龙门吊，两台跨径30m，吊重达10T的移动龙门吊，作为场内移梁、模板安装、混凝土浇、机具运输等使用。
预制前端（顺主线桩号路走向）设钢筋加工场，预制后端顺龙门吊轨道设存梁区；正常条件下，底座按5天为一个周转期，模板按1.5天一个周转期，具体见《第一预制场平面布置图》。
20m先张法预应力空心板梁施工技术方案123资料(可编辑修改word版)
20m 先张法预应力空心板梁施工技术方案一、工程概况本标段共有大桥 1 座，中桥 1 座，上部结构全部为 20m 先张法预应力空心板，k0+811 北川河桥 40 片，k1+485 黑林河桥 32 片，共 72 片。
二、梁场布置预制场建在 k0+880 右侧的农田里，梁的预制台座均采用混凝土固定台座，台面采用钢板。
1、梁场总体布置梁场总建设面积 7500㎡，预制梁槽及通道：20×100=2100㎡，存梁场地：20×100=2000㎡，钢筋棚及生产、生活设施：2250㎡。
2、先张法施工预制梁槽布设○1 、本标段共设预制梁槽 2 个，每个槽一次生产 4 片梁。
○2 、梁槽长 90 米，宽1.7 米，支撑梁由钢筋混凝土组成，台座由钢筋混凝土及角钢组成，台座顶面为钢板。
5、先张法施工张拉体系先张法施工张拉体系详见附图 2-2《20m 预应力空心板梁先张法施工张拉体系图》。
6、梁场布局总体原则○1 、2 个梁槽形成流水作业线。
○2 、制梁施工形成工厂化施工、车间化生产。
○3 、制梁、运梁、存梁一体化作业。
三、资源配置1、人力资源配置表3-1 制梁队施工作业人员配置一览表2、机械设备资源配置表3-3 梁场主要机械设备、锚具及其他设备一览表1、原材料进场检验○1 、钢绞线按业主及总监办指定检验单位进行取样委外送检，并出据试验报告，并上报代表处审批，合格后方可进行使用。
○2 、张拉千斤顶及所配油压表按总监办指定地点进行检验，并出据检验报告，报代表处审批。
○3 、梁板 C50 混凝土采用商品混凝土，并做相关试验并出据试验报告，报监理代表处进行审批，经代表处审批合格后方可进行施工。
○4 、施工所用钢筋按规范规定进行自检，并经驻地办抽检合格后方可进行使用。
2、其他方面○1 、梁场的一切电器设备及动力、照明电缆、电线做全面安全检查。
○2 、张拉梁槽两端网式防护栏，并挂安全警示牌。
五、空必板梁施工流程及施工方法1、施工流程20m 预应力先张法空心板梁施工工艺流程详见附图 5-1《预应力先张法空心板梁施工工艺流程》。
从施工工程先张法(3篇)
第1篇一、先张法的原理先张法施工的基本原理是在浇筑混凝土之前，先将钢筋张拉到一定的预应力值，然后将钢筋临时锚固在台座或钢模上。
在混凝土浇筑并养护到一定强度后，放松钢筋，此时混凝土由于钢筋的回缩而受到预压应力。
这种预应力可以有效抵抗外力作用，使混凝土构件具有更高的抗裂性和抗渗性。
二、先张法的施工流程1. 钢筋张拉：首先，根据设计要求，选择合适的钢筋和预应力材料。
然后，使用张拉设备对钢筋进行张拉，使其达到设计预应力值。
2. 钢筋锚固：将张拉后的钢筋临时锚固在台座或钢模上，确保钢筋在混凝土浇筑过程中保持预应力状态。
3. 浇筑混凝土：在钢筋锚固后，进行混凝土浇筑。
混凝土应均匀、密实，确保与钢筋良好粘结。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，按照设计要求进行养护，使其达到一定强度。
通常情况下，混凝土强度应达到设计强度的75%以上。
5. 放松钢筋：在混凝土养护达到要求后，放松钢筋，使其回缩。
此时，混凝土受到预压应力，提高了构件的承载能力。
6. 钢筋切断：在放松钢筋后，根据设计要求切断钢筋，使构件达到最终尺寸。
三、先张法的优点1. 提高构件承载能力：先张法使混凝土构件在硬化过程中受到预压应力，从而提高了构件的承载能力。
2. 增强构件耐久性：预应力可以有效抵抗外力作用，使混凝土构件具有更高的抗裂性和抗渗性。
3. 施工简便：先张法施工流程简单，易于操作。
4. 节约材料：先张法可以降低混凝土用量，提高材料利用率。
四、先张法的适用范围先张法适用于生产中小型预应力混凝土构件，如预应力空心板、屋面板、吊车梁、镶条等。
在预制厂或现场成批生产中，先张法具有较好的应用效果。
总之，先张法作为一种预应力施工方法，在提高混凝土构件的承载能力和耐久性方面具有显著优势。
在实际施工过程中，应严格按照施工流程进行操作，确保构件质量。
第2篇先张法的基本原理先张法施工的基本原理是：在台座或钢模上，先对预应力钢筋进行张拉，使其达到设计要求的应力值。
随后，将张拉的钢筋临时锚固在台座或钢模上，然后进行混凝土浇筑。
先张法20m空心板梁预制施工方案及工艺
“20m空心板梁预制”施工方案及施工工艺本合同段从67#墩—102#墩为空心板梁，共35孔，210片。
其中中梁140片，边梁70片。
根据工期安排，拟在11月份开始预制，其施工方案及劳动力组织如下：预制梁场设置一、场地布置：梁场拟布置在93#—98#之间，预制场全长约88米，横向宽度约12米。
梁场内起吊设备采用两台40t龙门吊机，龙门吊机净跨为14米，净高18米。
考虑到存梁及架设需要，龙门吊机走道铺设范围从89#墩至101#墩。
其中89#—93#墩范围是为了此四孔空心板梁架设以便拼装架桥机的需要，98#—101#墩是为了存梁的需要。
二、台座设置：1、台座布置：因水上由于各方面的原因还未正式开工，为确保总工期，上部结构的施工安排作了一定的调整，拟先进行空心板梁的预制和架设，而后再进行T梁的施工。
因此，为了满足工期要求，加大了空心板梁的台座及模板数量投入，拟在5个月内完成空心板梁的施工。
现台座数量为12个，其中中梁8个，边梁4个。
模板数量为6套，其中中梁4套，边梁2套。
每月制梁48—54片。
中梁台座布置成两条四个一联的长线台座，边梁布置成两条两个一联的长线台座。
2、软基处理：由于桥位附近均为棉麻地或农田，土质较软或较松散，经过碾压后也满足不了地基承载力要求，现处理如下：在台座范围内，用直经20cm左右的木桩对地基进行插打挤密，木桩长度为3米左右。
尤其在每个台座两端位置要对土壤挤压密实，（木桩间距应视土壤情况而定，其不宜超过50cm），以避免预应力松张后地基下沉而使台座开裂破坏。
除插打木桩外，在每个台座的两端须设置成扩大基础，以增强其承载力。
台座结构：台座采用混凝土浇注而成，在混凝土的顶面均匀的撒上一层水磨石碎砾，然后打磨光滑，以利脱模。
另外为防止台座混凝土开裂，在台座混凝土里面配置了构造钢筋。
3、在梁场范围内，桥位右侧因受一条原排水渠的影响，在红线范围内，龙门吊走道无法铺设，因此在预制场范围内将整个红线向左平移了2米，制梁场均相应地向桥轴线左侧平移了2米。
16m先张法预应力混凝土空心板梁预制首件工程施工方案
连霍洛三（豫陕界）段改建工程TJ-**标段王家岭中桥先张法预应力混凝土空心板梁预制首件工程施工方案编制：审核：审批：连霍洛三（豫陕界）段改建工程TJ-**标段项目经理部2013年03月01日目录一、编制说明------------------------------------------------------------ 11、编制依据------------------------------------------------------------- 12、编制原则------------------------------------------------------------- 13、首件的选定及试验目的------------------------------------------------- 1二、工程概况------------------------------------------------------------ 1三、施工准备------------------------------------------------------------ 21、技术准备------------------------------------------------------------- 22、人员、设备、机具准备------------------------------------------------- 23、材料的准备----------------------------------------------------------- 3四、主要施工工艺流程---------------------------------------------------- 41、预制空心板工艺流程--------------------------------------------------- 42、施工工艺框图--------------------------------------------------------- 4五、施工方法------------------------------------------------------------ 61、施工准备------------------------------------------------------------- 62、先张法空心板预制施工方法--------------------------------------------- 73、非预应力筋制作与安装------------------------------------------------- 94、模板安装------------------------------------------------------------ 105、混凝土浇筑---------------------------------------------------------- 116、养生---------------------------------------------------------------- 117、拆模、放张---------------------------------------------------------- 128、梁板堆放------------------------------------------------------------ 129、质量检验------------------------------------------------------------ 12六、施工中注意事项----------------------------------------------------- 13七、质量保证措施------------------------------------------------------- 131、建立健全工程质量管理机构和质量保证体系------------------------------ 132、质量保证体系-------------------------------------------------------- 143、质量保证措施-------------------------------------------------------- 154、其他保证措施-------------------------------------------------------- 16八、创优措施----------------------------------------------------------- 161、总则---------------------------------------------------------------- 162、工程质量目标-------------------------------------------------------- 163、现场管理目标-------------------------------------------------------- 164、质量检测标准、频率-------------------------------------------------- 175、强制性要求---------------------------------------------------------- 176、空心板施工质量管理点------------------------------------------------ 197、雨季施工措施-------------------------------------------------------- 20九、安全管理体系及保证措施 --------------------------------------------- 201、安全管理目标-------------------------------------------------------- 202、安全管理体系-------------------------------------------------------- 203、安全保证措施-------------------------------------------------------- 22十、文明施工及环境保护措施 --------------------------------------------- 221、环境管理 ----------------------------------------------------------- 222、水土保持和废渣处理 ------------------------------------------------- 223、水和空气污染的预防------------------------------------------------ 22先张法预应力混凝土空心板梁预制首件工程施工方案一、编制说明1、编制依据（1）、《连霍高速公路洛阳至三门峡（豫陕界）段改扩建工程两阶段施工图》；（2）、连霍高速公路洛阳至三门峡（豫陕界）段改扩建工程TJ-**合同段施工合同文件；（3）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；（4）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；（5）、本工程《总体施工组织设计》；（6）、业主和监理单位的补充规定。
先张法预应力空心板梁预制吊装施工方案
先张法预应力空心板梁预制吊装施工方案尊敬的施工方案编制委员会：根据项目需要，我们将提供先张法预应力空心板梁预制吊装施工方案，以下是具体的方案描述。
一、项目背景及工程概况本次工程是大型建筑项目的一部分，涉及预应力空心板梁的预制吊装施工。
此工程共包含XX个预制梁，梁长XXXm，横截面为XXXX形状，采用先张法预应力工艺进行加固。
本次施工的目标是保证预制梁的安全、稳定的吊装到指定位置，确保工程进度和质量两个方面的要求。
二、吊装设备与工艺流程1.吊装设备本次吊装将使用指定的起重机进行，起重机的额定起重量为XXX吨，足够满足预制梁的吊装需求。
同时，配备合适的钢丝绳和吊具，确保预制梁能够稳固、平稳地被吊装。
2.工艺流程（1）准备工作：在开始吊装前，要对各项设备和材料进行检查和准备。
检查起重机、起重绳、吊具等设备是否完好；清理吊装区域，确保没有杂物；对预制梁进行检查，保证梁的完好性和质量。
（2）吊装前准备：将吊装绳和吊具正确连接，与预制梁固定点连接，检查连接是否牢固。
（3）吊装过程：起重机将预制梁吊装到指定的吊装高度，然后缓慢移动，将梁运到指定的位置。
在运输过程中，需要保持梁的水平、稳固，避免碰撞或摇晃。
（4）就位固定：预制梁到达指定位置后，需进行就位固定。
根据工程设计要求，使用螺栓或焊接进行梁的固定，确保梁的水平度和稳定性。
三、施工注意事项1.安全措施：吊装过程中，必须保证作业场地的安全，确保无人员在吊装范围内，并设置防护措施，如警示线、警示标志等。
2.吊装时注意加载：在吊装梁时，要确保所用起重机和吊具的额定吨位能够满足梁的重量要求。
3.梁的平衡调整：在吊装过程中，如果发现梁的倾斜度较大，需采取相应的调整措施，确保梁有足够的平衡度。
4.焊接注意事项：如果工程要求进行焊接固定，需要在焊接前进行焊缝的清理和检查，确保焊缝质量和可靠性。
5.防护措施：在预制梁位置周围设置临时围栏和警示标志，确保施工区域的安全。
四、质量控制1.梁的分类检查：在预制梁吊装前，要对批次的梁进行分类检查，确保未破损、无裂缝，质量符合要求。
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预应力混凝土先张法空心板梁施工技术方案一、工程概况HN-E2标段起点位于镇江市丹阳互通式立交东侧, 桩号为EKl82+000, 沿途经过丹阳市开发区、练湖农场、河阳镇, 终点桩号为EK196+180, 全长14.18km。
本标段有特大桥1座( 京杭运河特大桥) , 中桥1座, 涵洞34道, 通道21道, 分离式立交桥11座( 其中支线上跨桥5座) , 互通式立交桥2座; 路基土石方挖方383335立方, 填方726444立方, 湿喷桩软基处理长度为308717.9延米, 预应力薄壁管桩27307.5延米。
二、工程规模本标段采用了L=10m、 L=16m和L=20m三种跨径的预应力砼先张法空心板, L=10m跨径的预制梁高为0.4m; L=16m跨径的预制梁高为0.7m; L=20m跨径的预制梁高为0.85m。
L=10m的梁共有64片, L=16m的梁共有16片, L=20m的梁共有64片。
三、施工准备1、材料( 1) 、水泥: 江苏联合P.O.42.5号普通硅酸盐水泥。
( 2) 、砂: 质量符合Ⅱ类砂的要求, 采用赣江中砂, 含泥量不大于2%, 细度模数不小于2.6。
( 3) 、石子: 质量符合Ⅱ类碎石的要求, 采用镇江船山碎石, 粒径5~31.5mm, 含泥量不大于1%。
( 4) 、钢筋: 选用江苏永钢集团有限公司, 品种和规格均符合设计规定, 并有出厂合格证及试验报告。
( 5) 、外加剂采用南京建科院生产的JM-9型缓凝高效增强剂。
2、预制场布置及机具先张法预制场位于EK185+000处北侧, 负责本标段一、二分部预制梁的预制, 本标段一、二分部共有48片混凝土实心板、 144片先张法梁和106片后张法预制梁的预制工作, 该预制场设长线形台座2个( 见附图) , 每台座可同时预制20m梁4片; 后张法台座8个, 其中有32片8m的梁可在先张法台座内预制。
沿预制场方向布置24m跨门吊两个( 见附图) , 13m跨小门吊1个, 大门吊用万能杆件拼装而成, 用于梁的吊移; 小门吊用于辅助砼的浇筑。
3、混凝土配比空心板梁C40混凝土强度等级配比为: 水: 水泥: 砂: 石: 外加剂=444: 652: 1159: 173: 4.44。
材料加重误差: 水泥不得超过%±, 砂、碎石不1得超过%1±, 出料混凝土塌落度控制在±, 水、外加剂不得超过%210~12cm( 如需泵送可根据实际需要进行适当的调整) 。
其28天砼试块的抗压强度为55.1Mpa、 49.9Mpa和55.4Mpa。
四、空心板梁预制施工1、先张法施工工艺流程先张法施工流程图2、模板制作先张法台座的混凝土底板作为空心板梁的底模, 台座底板上铺设5mm 厚A3钢板, 保证底板的平整光滑, 预应力放松后, 梁体中段拱起, 两端压力增大, 经计算梁体端部的底模满足强度和重复使用的要求。
端模预应力筋孔的位置要准确, 安装后与定位板上对应的力筋孔要求均在一条中心线上。
由于施工中实际存在的偏差, 力筋张拉时筋位有移动, 制作时端模力筋孔可按力筋直径扩大2mm～4mm。
先张法制作预制板梁, 预应力钢筋放松后板梁压缩量为1‰左右, 为保证梁体的外形尺寸, 侧模制作要增长1‰。
3、预应力筋制作预应力筋下料长度按计算长度、工作长度和原材料实验数据确定。
将下好料的钢绞线运到台座一端, 钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导装置, 以利于钢绞线沿直线前进。
引导工具利用钢管加工而成, 前端做成圆锥形状。
穿束前各孔眼应统一编号, 对号入座, 防止穿错孔眼。
4、预应力筋张拉4.1张拉前的准备工作张拉前, 应先安装定位板, 检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求, 然后将定位板固定在横梁上。
在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后, 方可进行张拉。
4.2张拉程序本标段先张法采用单根张拉, 张拉时应按从中间向两边的顺序张拉, 保证台座不承受过大的偏心力矩, 确保张拉安全。
钢铰线的张拉程序为: 0 初应力σcon( 持荷2min锚固)张拉时预应力筋的断丝数量不能超过下表:先张法预应力筋断丝限制4.3操作程序○1调整预应力筋长度, 使每根预应力筋受力均匀。
○2初始张拉施加10%的张拉力, 将预应力筋拉直, 锚固端和连接器处拉紧, 在预应力筋上选定适当的位置刻画标记, 作为测量延伸量的基点。
○3正式张拉采用一端固定一段张拉的张拉方式, 张拉顺序由中间向两侧对称进行, 单根预应力筋张拉吨位不可一次拉至张拉应力。
○4持荷预应力筋张拉完成后, 按规范要求持荷2min, 以减少钢丝锚固后的应力损失。
○5锚固补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。
测量、记录预应力筋的延伸量, 并核对实测值与理论计算值, 其误差应在±6%范围内, 如不符合规定, 则应找出原因及时处理。
张拉满足要求后, 锚固预应力筋, 千斤顶回油至零。
○6先张法预应力筋制作安装允许偏差及断丝数量限制先张法预应力筋制作安装允许偏差先张法预应力筋断丝限制5、钢筋骨架绑扎钢筋骨架的绑扎须符合图纸和规范要求。
①所有钢筋在加工之前, 进行清污、除锈和调直处理。
钢筋制作拟在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。
φ16mm以上主筋的连接采用帮条焊, 结构中不能采用闪光对焊采用电焊机焊接。
对焊工作由持有上岗证书的焊工执焊。
正式施焊前应取对焊试件, 送中心实验室检验, 施焊时记录下电压、电流、气温、风力、风向等资料。
检验合格后方准予正式施焊。
下料前应核对图纸无误后方准下料。
②钢筋弯制前应对预应力槽口处作钢筋模型以确定钢筋与锚头有无干扰, 以便事前采取措施, 使钢筋避免开槽口。
绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距, 用定位钢筋固定箍筋后, 主筋穿过箍筋, 按图纸要求间距逐个分开, , 先绑扎纵向的主筋, 后绑扎横向钢筋。
纵向主筋( 通长筋) 接长采用帮条焊工艺, 单面焊, 焊缝长≥10d( d为钢筋直径) ; 焊接时应先由中间到两边, 对称地向两端进行, 并应先焊下部后焊上部, 每条焊缝一次成活, 相邻的焊缝应分区对称地跳焊, 不可顺方连续施焊; 接头错开布置, 两接头间距﹥1.3倍搭接长度, 搭接长度区段内接头面积百分率≤50%。
其余钢筋采用绑扎接头, 搭接长度一律为35d( d为钢筋直径) , 所有接头位置应互相错开, 接头长度区内受力钢筋接头面积不超过25%该接头断面面积; 绑扎板梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎, 所有主筋( 纵向方向) 下和腹模、翼缘侧面均应放置砂浆垫块, 砼垫层的厚度及强度应满足要求。
③骨架的焊接采作分段、分片方式, 在专用的焊接台座上施焊, 然后运至现场装配成型。
骨架的主筋在对焊或搭接焊时应适当配料, 使之在成型焊接时其对接头能按规范要求错开设置。
钢筋骨架在现场采用吊车起吊或小龙门吊安装, 其装配程序是: 安装梁底支座上垫板在底模上准确的标出各段钢筋网片的定位线分段安装底板部分及腹板钢筋( 安装内模板) 绑扎顶板钢筋( 安装外模板和堵头模板) 。
在安装堵头模板前, 要检查梁底预埋钢板位置是否准确, 梁端有伸缩缝位置的开槽及预埋钢筋是否与图纸中所要求的一致; 边梁翼板上要注意预埋防撞墙钢筋和通信设备预埋的铁件等, 同时要注意板端腹束封锚段砼与伸缩缝砼同时浇注。
一切检查合格后, 方可浇注砼。
6、模板安装模板安装需要保证梁体的尺寸满足设计和规范要求, 各处保护层也应该满足图纸和规范要求。
空心板梁外模板采用分片拼装式钢模板。
模板面板采用6mm 厚A3钢板, 竖肋采用80×6mm扁钢, 水平纵肋采用80mm 槽钢, 模板背后框架均采用75×75×6mm角钢。
7、砼浇筑钢筋和模板安装完毕, 经监理工程师检查验收并签认后进行砼的浇筑施工。
砼在拌和站集中拌制, 水平运输采用混凝土搅拌运输车, 垂直运输用小型龙门吊吊储料斗起吊入模( 或采用泵送砼) 。
在砼浇筑前须检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置和张拉吨位是否符合要求。
砼采用干硬性砼, 经试验确定掺加适量减水剂。
振捣以插入振捣器振捣为主, 附着式振捣器振捣为辅。
砼浇筑采用水平分层斜向分段的连续浇筑方式, 从梁的一端顺序向另一端推进。
分段长度6m~10m, 分层下料厚度不超过30cm, 上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖, 以保证接缝处砼的良好接合。
浇筑到顶板后, 及时整平、抹面收浆。
在浇筑砼时要注意以下事项:○1先张法构件使用振动棒振捣时应避免触及力筋, 防止发生受振滑移和断筋伤人事故, 并不得触及内模;○2浇筑砼时要防止内模上浮和偏位, 随时检查定位钢筋和压块固定情况。
8、砼养护在砼初凝后, 洒水养护, 保证砼表面处在湿润状态。
覆盖时不得损伤或污染砼的表面。
9、拆模当砼达到设计强度的90%后, 限制位移的侧模、翼缘板或内模拆除。
10、预应力筋放松当砼达到设计强度的90%后, 在台座上放松受拉预应力筋, 对预制梁视角预应力。
预应力筋放松的速度不宜太快, 本预制场采用砂箱放松法, 放松的装置在预应力筋张拉前放置在非张拉段, 张拉前将砂箱活塞全部拉出, 箱内装满干砂, 并对砂箱进行预压, 让砂箱顶着横梁。
张拉时箱内砂被压实, 承受横梁反力。
放松预应力筋时, 打开砂箱口, 让砂慢慢流出, 活塞缩回, 逐渐放松预应力筋。
11、先张法预制梁检验标准预制梁、板的允许偏差五、质量保证措施1．施工技术方面施工技术、施工工艺是保证结构物及混凝土外观质量的先决条件, 施工技术主要分为以下几个方面:○1原材料原材料质量的好坏, 直接关系到工程质量的好坏。
没有合格的原材料就不会有合格的产品, 在原材料的选购上, 严格按照规范要求, 对各种原材料进行试验检测; 一个是材料人员直接和料场或生产厂家联系, 不从中介商手中进料, 避免不合格材料的进货渠道; 再一个方法就是由中心试验室对所进材料进行定期、定量抽检。
为了保证结构物的质量, 进合格的材料, 用于结构物的施工。
○2配合比设计在工程开工前由中心试验室对各种原材料、水泥等进行检测、试验, 在原材料合格的基础上进行配合比设计。
经过大量的试验找出一种既满足规范要求又经济的配合比, 用于施工。
在施工过程中根据原材料、水泥标号的变化不断进行新的配合比设计, 及时调整配合比用以指导施工, 确保混凝土的工程质量及外观质量。
○3模板模板的好坏直接影响到混凝土的外观质量, 因此在模板的选择与加工上我们采用钢模板, 以保证结构物的外观质量, 因为结构物的外观好坏直接关系到一个企业的形象及技术水平的高低, 影响到后续工程的施工, 是占领一个市场最直接的因素。
2．管理工作:结构物及混凝土外观质量不但是技术问题, 更关键的是在管理上。