电子打火机BOM表和图纸管理办法
关于物料BOM出单作业流程的规定
关于电器设计物料BOM出单作业流程的管理规定
一、电器设计物料BOM的作业流程
目的
统一电器件BOM物料清单系统标准制单，为一个归口。
管理范围
下表中所有制单人及审核者相关人员。
作用范围
1、新产品机型物料BOM；
2、对在制机型BOM有增改料件；（机型整改/损耗增补）
3、对已出机型BOM有增改料件；（机型整改/售后维修）
流程作业路线示意表：（从左往右）
原则是谁领用材料，谁开具请购单。
客诉维修报备到王宽处开，生产损耗报备到江志恒处开此单。
其它一律走系统BOM审核和BOM变更流程。
此规定从即日起开始生效。
二、电器物料BOM领料出库的作业问题
目的
为规范材料领用出库，以‘按单领料，凭单出库’的原则，确保实物库存与系统帐面库存的准确性。
管理范围
采购部电器采购员、电器仓库管员
规范要求
采购员按BOM清单，生成的采购单，同时制作好‘领料出库单’。
仓管员按照此出库单，进行发料。
确认料件明细及数量后，审核此单并打印出单，领料人签名。
注：除正常按BOM用量领料以外，未按BOM用量下单的领料，仓管必须见审核有效的“请购单”进行开具领料出库单。
其它情况，一律不给出库。
ERP项目组
2016-07-21。
BOM制定及管理规定
BOM编制及管理规定1. 目的通过对BOM表编制及其管理过程作出规定，防止错误发生，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率。
2. 适用范围本规定适用于工程部BOM表编制过程及其管理要求。
3．职责3.1产品、研发部：提供BOM表编制之原始依据并保证其正确性。
3.2工程部：BOM表编制实施部门，准确、及时制作BOM以满足生产需求。
3.3物控计划处：提供本期生产任务资料，并督导BOM表编制完成。
3.4生产部：BOM表接受单位，及时反馈信息至工程部。
4. BOM编制及管理流程4.1BOM表编制前的要求BOM表必须是在有《产品配置表》的情况下，试装完样机及相应软件之后，核实完所配附料再制作。
4.2 BOM表编制依据BOM制作依据为《产品配置表》、《设备编码表》、《产品结构表》、《电子结构表》、《装配图》、《接线图》及样机试装情况。
4.3 BOM表的更新当BOM表编制依据或物料发生变化（制程异常）后，更新相关BOM。
（更新时依据《产品配置表》、《产品备忘录》、《备忘录变更》、异常处理措施要求、相关NOTES信息等）。
4.4 BOM表的核查4.4.1所有BOM表必须是经过BOM制作组人员核查，通过后提交给BOM表管理员；4.4.2标配BOM表首先根据《设备编码表》核对设备编码是否正确，再根据对应的《产品配置表》核对物料选用是否正确；4.4.3 特配BOM表根据《产品备忘录》核对设备编码和配置情况，其余项目仍根据对应的《产品配置表》进行物料选用方面的核对；4.4.4 改配BOM表根据《BOM更改通知单》核对所要更改项目；4.4.5 BOM表核查无误后，进行排版，并将版本更改为当前最新版本。
4.5 BOM表审批流程所有BOM均由工程部拟制，经由对应产品部产品研发经理/负责人审核，生产部经理审批通过后方可生效。
4.6 BOM表发放范围BOM表以电子文档的形式发放给工程部经理/负责人及相关人员、物控计划相关人员、品保处负责人、对应产品部产品研发处经理及相关人员、运维相关人员、生产部经理/负责人。
电子打火机文件控制程序
文件控制程序（ISO9001：2015）1.目的对本公司ISO9001：2015标准的各类文件予以控制,确保文件始终处于受控状态。
2.范围适用于本公司ISO9001：2015标准要求的文件的控制.3.职责3.1总经理负责管理性文件的审批;3.2技术部负责技术性文件的审批;3.3办公室负责管理性文件的归口管理,包括文件存档，打复印、分发、回收和销毁的实施。
3.4 技术部负责处等产品有关技术性文件的编制及归口管理。
4.控制要求4.1文件的分类本公司的文件分管理性文件、技术性文件和外来文件三类。
管理性文件：质量方针、质量目标、质量手册程序文件、记录等技术性文件：产品标准、检验规程、作业指导书、图纸、工艺文件质量计划或类似文件等（产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容，其要求不得低于有关该产品的国家标准）外来文件：国际标准、行业标准、国家标准、相关法律法规、顾客以及相关方提供的文件等4.2文件编制的提出4.2.1质量管理体系文件由办公室提出,各部门负责编写.4.2.2其他文件由各部门提出,相关部门配合编写.4.3文件的编制4.3.1文件的编制应遵循系统性和可操作性原则,即编制文件与其他文件的相容性和文件执行的可操作性和实用性。
编制文件采用统一的格式,内容简洁明了,用语规范通俗,前后统一,并符合相关的法定要求,如术语、计量单位等. 4.3.2文件编号按《文件编号规则》进行编号标识。
（附录A）4.3.3文件可以用任何形式或类型的媒体。
4.4文件的审批4.4.1编制文件一般由本部门负责人审核，必要时由部门负责人组织相关部门会审，并进行会签。
4.4.2管理性文件经审核或会签后由总经理批准，颁布实施。
（附录B）4.4.3技术性文件经审核后由副总进行批准。
4.5文件分发、收回4.5.1文件批准部门提出发放范围，文件由办公室按照发放范围影印文件，并按相应分发号进行分发，领用人签收。
4.5.2文件的发布实施分类控制，受控文件限制发放范围、份数，作好“文件发放记录”（附录C）；非受控文件不限制分发范围，不作分发记录。
BOM配置管理规定
BOM配置管理规定1. 引言BOM（Bill of Materials）是指产品的物料清单，描述了产品所需的所有零部件及其组装层次结构。
为了确保产品质量和生产效率，制定合适的BOM配置管理规定至关重要。
本文档旨在提供BOM配置管理的准则，以帮助企业实施有效的BOM管理。
2. BOM配置管理的目标BOM配置管理的目标是确保正确、准确地管理和控制BOM，在产品设计、生产制造和售后服务等环节中发挥重要作用。
具体目标包括：- 确保BOM中的物料信息准确无误；- 控制BOM的版本和变更，避免错误或过度频繁的变更；- 提高产品质量和生产效率；- 确保BOM的可追溯性，方便问题排查和质量管理；- 促进不同部门之间的协作和沟通。
3. BOM配置管理的原则为了实现上述目标，制定以下BOM配置管理的原则：3.1 目录结构BOM应采用清晰的目录结构，便于组织和管理。
建议采用层次结构，将BOM分为多个层级，每个层级包含相应的子零部件。
目录结构应容易理解和维护。
3.2 物料编码规范为了确保BOM中的物料信息准确无误，应制定物料编码规范。
物料编码规范应考虑以下因素：- 物料类型（原材料、半成品、成品等）- 物料属性（尺寸、材质、颜色等）- 供应商信息- 单位信息3.3 变更管理变更是不可避免的，但应尽量减少无必要的变更。
建议制定明确的变更管理流程，包括变更提案、评审、批准和执行等环节。
变更应由专门的团队或人员负责管理，确保变更的合理性和有效性。
3.4 版本控制BOM的版本控制是重要的管理环节。
每当BOM发生变更时，应建立新的版本，并记录变更的内容和原因。
不同版本的BOM应有明确的标识，以便追溯和比较。
3.5 数据备份与恢复BOM数据应定期备份，以防止数据丢失造成生产中断或信息泄露。
同时，应建立数据恢复机制，确保在需要时能够快速恢复BOM数据。
4. BOM配置管理的实施为了有效实施BOM配置管理，建议采取以下措施：- 建立统一的BOM管理平台或系统，方便信息共享和协作；- 建立BOM管理的职责和权限，明确责任人和权限范围；- 开展员工培训，提高员工的BOM配置管理意识和能力；- 定期进行BOM审核和评估，发现问题及时纠正；- 与供应商和合作伙伴建立良好的数据交流和协作机制。
BOM清单管理制度
BOM清单管理制度BOM清单管理制度一、目的为规范企业产品BOM清单的管理，保证产品BOM清单的准确性、完整性和一致性，提高产品研发效率和产品质量水平，确保企业的营业利润。
二、范围适用于企业生产线上产品的研发、设计、成本计算和生产过程中的BOM清单信息管理，以及与BOM清单相关的人员。
三、制度制定程序1. 编制制度拟稿2. 制度内部征求意见，形成草案3. 部门负责人审批4. 董事会审批5. 制度公布和执行四、制度内容1. BOM清单的定义BOM清单（Bill of Materials）是指由多个零部件组成的产品的清单。
2. BOM清单的分类BOM清单根据产品的不同属性可分为设计BOM清单、工程BOM清单、制造BOM清单和服务BOM 清单。
3. BOM清单的编制规则BOM清单的编制应确保其准确、完整、一致。
产品设计人员应按制定标准编制BOM清单，不允许私自修改。
4. BOM清单的审核规则一个完整的BOM清单必须经过设计、工程、制造和服务四个阶段的审核。
5. BOM清单的变更管理任何人员在进行BOM清单的修改前必须经过审核并得到批准。
6. BOM清单的维护公司应对产品BOM清单进行定期的清理、维护和更新，确保其准确性和可靠性。
7. BOM清单的责任追究对未按规定编制或审核BOM清单，或私自修改BOM清单，造成产品质量问题或营业利润损失的，将追究相关责任人的责任。
五、责任主体产品设计人员、工程人员、制造人员、服务人员、技术管理人员、设备管理人员以及涉及产品BOM清单的其他岗位人员。
六、执行程序1. BOM清单编制和审核程序(1) 产品设计人员编制设计BOM清单，提交给工程人员核对；(2) 工程人员编制工程BOM清单，并提交给制造人员和服务人员审核；(3) 制造人员编制制造BOM清单，并提交给服务人员核对；(4) 服务人员编制服务BOM清单，完成审核。
2. BOM清单变更程序(1) 任何人员提出BOM清单变更申请必须经过审核。
BOM制定和维护办法
BOM制定和维护办法1 目的规范BOM在制定、录入、使用和维护的过程，确保BOM准确，满足生产2 范围适用于BOM的制定、使用和维护过程。
3 定义BOM：Bill of Material(物料清单)。
4 职责4.1 技术部4.1.1技术部负责制定和修订本办法。
4.1.2技术部产品工程师负责常规产品包材与成品BOM原始数据的整理、制定。
4.1.3 技术部产品主管负责常规产品包材与成品BOM原始数据的审核。
4.1.4技术部制程工程师负责所有产品各自工段BOM原始数据的整理、制定。
4.1.5 技术部制工主管负责所有产品制工维护BOM原始数据的审核。
4.1.6 技术部BOM工程师负责系统BOM的录入、维护。
4.2研发部4.1.1研发部产发工程师负责非常规产品BOM原始数据的整理、制定。
4.1.2 研发部产发主管负责非常规产品BOM原始数据的审核。
4.1.3产发助理负责非常规产品BOM的录入和维护。
4.3 生产车间4.3.1各车间班长负责反馈BOM异常，并对需变更BOM提出变更申请。
4.3.2车间主任负责BOM变更核准。
4.4 保障部4.4.1 保障部计划员负责BOM的使用。
5 流程图(略)6 管理内容及控制要求6.1 BOM新增：6.1.1打样产品：产品工程师/产发工程师接到打样客户要求确认通知单后，根据《BOM制定规则》，并与相关岗位制工进行讨论，确定BOM的组成和数据。
在打样完成后，由各制工和产工在“BOM原材料清单”中进行维护A/X版，并由各主管审核，汇总到产品工程师/产发工程师。
6.1.2打样转量产产品：产品工程师/产发工程师接到非常规订单评审表后，与相关岗位制工进行讨论，由各制工和产工在“BOM原材料清单”中进行维护1-0版，并由各主管审核，汇总到产品工程师/产发工程师。
再由产品工程师/产发工程师交付到BOM工程师。
最后由BOM工程师统一录入EAS系统中。
6.1.3直接批量生产产品：6.1.3.1产品工程师/产发工程师接到打样客户要求确认通知单后，根据《BOM制定规则》，并与相关岗位制工进行讨论，确定BOM的组成和数据。
BOM架构及制作、维护、发行规定-结构BOM 配置BOM
Level---层面和层次，体现料件间相互的组装关系，
对于结构BOM由LEVEL1开始，LEVEL1由LEVEL2构成,LEVEL2由LEVEL3构成, LEVEL3由LEVEL4构成,依此类推。
注意:子阶物料,数量,类型变更时相应父阶料号一定要同时变更.如LEVE3中的物料增加,上阶LEVEL2的物料已经变更为一个新的物料,一定要重新申请料号.相应的LEVEL1的物料也变更了,也一定要重新申请新料号.
WP：是由采购购买，入工厂，由IQC检验合格后外发到负责组装的供应商处与其它物料组装后送回工厂，在BOM中用WP表示。
WS：是由采购与负责组装的供应商协商后由负责组装的供应商直接购买到该供应商处与其它物料组装后送到工厂，在BOM中用WS表示。
原则上,在DVT以后所有的物料都会转为由负责组装的供应商直接购买,因此,除特殊说明的物料,DVT以后,所有的物料类型,都会由WP态转为WS态.
Memory Option
With512M/533 memory
HDD Option
……
DVD/CD-ROM Option
……
Wireless Option
……
……
……
Goods list
A配色Goods list
990101800101 NB R18PA with xxx
990101800102 NB R18GA with xxx
6.2.4特别注意：此处的子产品名，产品线与研发代号的关系如下：
主名称
子产品线
ID及配色代号
PDM创建的母项目
对于电子部分,根据芯片组或其它区分的不同由产品部定义的产品线代号，
对于系统部分，在产品线后面增加一位代号区分产品的配色方案，如果配色有所不同则需另取配色代码区分。
bom版本管理制度
bom版本管理制度在产品开发、生产和销售过程中，BOM（Bill of Materials）是一个重要的文件，它记录了产品的所有组件和零部件清单。
由于产品开发的不断迭代和更新，BOM版本管理就显得尤为重要。
良好的BOM版本管理可以确保产品的质量和制造效率，降低生产成本，提高公司的竞争力，实现持续发展。
二、BOM版本管理的流程1. BOM的创建产品设计团队根据产品的功能需求和设计要求，创建初始的BOM，包括产品的所有组件和零部件清单，以及相关的技术规格和参数。
2. BOM的审核产品设计团队将初始的BOM提交给产品工程师和质量部门进行审核，确认BOM的准确性和完整性，必要时进行修改和调整。
3. BOM的发布经过审核后，BOM正式发布，作为产品生产的全面参考标准。
产品生产部门和供应商可以根据BOM的内容，准备相关的材料和零部件，开始生产制造工作。
4. BOM的更新随着产品的不断改进和更新，BOM也需要定期更新，以确保产品生产的顺利进行。
产品设计团队负责对BOM进行更新和维护，确保BOM的准确性和可靠性。
5. BOM的变更在产品生产的过程中，可能会出现一些突发情况，需要对BOM进行变更。
产品设计团队负责对BOM的变更进行审批和管理，确保变更的合理性和可行性。
6. BOM的存档每个版本的BOM都需要进行存档，以备将来查阅和参考。
产品设计团队负责对BOM进行归档管理，确保BOM的完整性和可追溯性。
三、BOM版本管理的要求1. 确保BOM的准确性产品设计团队负责对BOM进行精准的制作和管理，确保BOM中的每个组件和零部件都能准确地描述和记录。
2. 提高BOM的可靠性产品设计团队负责对BOM进行专业的审核和审批，确保BOM的内容符合产品的实际需求和设计要求。
3. 保障BOM的安全性产品设计团队负责对BOM进行严格的权限控制和访问管理，防止未经授权的人员对BOM进行修改和篡改。
4. 增强BOM的可追溯性产品设计团队负责对BOM进行完整的存档管理和记录，确保每个版本的BOM都能被准确地查阅和追溯。
BOM编制管理规定
文件编号:文件密级:BOM编制管理规定文件编号：受控状态：编制：审核：批准：日期；年月日发布年月日生效合肥索维能源科技有限公司文控中心BOM编制规则BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反应公司产品从原材料到板材品再到成品的过程，是指导技术管理、生产、计划、采购和成本核算的基础数据。
BOM的准确性直接影响到生产、采购及成本的准确性、统一性及可信性。
1.目的：本制度意在明确相应部门的职责分工，提高BOM清单的准确性和规范性，降低因更改错误而给生产带来的不利影响。
及时反馈、解决生产过程中的BOM异常问题，严肃BOM更改概率，规范BOM的更改行为及管理，制定BOM工作流程管理制度。
2.适用范围：本制度适用于公司的所有产品，包括研发设计阶段、试生产阶段及量产阶段均需建立BOM。
3.职责权限：3.1 技术部负责：产品BOM的及时编制、核对及审核；BOM修改与变更；新材料编码的申请；BOM问题的反馈、沟通；BOM文件的归口管理，制定BOM的相关流程；BOM审批；物料名称的提供、统一、完善；BOM相关问题的协调处理；BOM文件的归档、复印及发放。
3.2 生产/质量负责：对物件消耗率的统计、汇总。
3.3 仓库负责：仓位数据的提供。
3.4 采购部门负责：采购类型、基本数量、基本单位的确定。
3.3 其他部门负责：协助提供解决BOM编制和运行过程中的沟通、问题反馈及支持；负责本部门BOM文件的控制和管理。
4.BOM各指标说明：4.1成品机BOM相关指标说明：1)产品名称：注明产品名称。
2)产品型号：写明产品型号。
3)产品编码：编制好产品编码。
4)文件编号：严格执行文件编号管理规定。
5)文件版本：版本指的是该BOM的版本，编写格式为V1.0，根据BOM修改内容的多少决定是否更新版本，版本更新一次，在整数部分加1。
6)页数：注明一个BOM中共有的页数，及本页所属的页数，按照“B/A”编写格式，其中A代表总页数，B代表当前页。
BOM管理办法
规格书 Z规格书 Z规格书 Z规格书 Z规格书 Z规格书 Z第二十三条 适用范围做为新规 BUYER MODEL , 适用于根据生产计划, 30 日之后投入生产的 MODEL 为对象 . 第二十四条 用语的定义24.1 资材分配 : 为了生产, 把资材 从仓库向生产科出库, 在生产日基准 D-7 日 开展 BOM , 按各科别发行 PICK - LIST 的作业.24.2 基准 MODEL ( OLD ) : 指 BAND 别最初或正确度最优秀的 BOM . 24.3 比较 MODEL ( NEW ) : 做为 CHECK 对象的现生产 BUYER BOM. 第二十五条 业务顺序25.1 发行反映生产计划内容的产品别生产计划日程表, 确认对象MODEL. 25.2 把 SPEC 输入完了的 MODEL , 确定为对象 MODEL . 25.3 发行相异资材内容和BOM . 25.4 向采购科分发.25.5 设计担当在确认结果之后,在LIST 上直接修正,回送给开发BOM 组. 25.6 追加仕样接收延迟或因品质问题不可避免地发生延迟时, 设计担当立即 向开发BOM 通报.25.7 开发BOM 将仕样延迟内容, 在电算上输入, 使其在生产管理在树立计划时 反映。
25.8 相异资材确认完了与否,以在MODEL SPEL 输入画面上,输入或删除"EM" 文字管理。
25.9 追加仕样不会及关于其它日程延迟、事由的事项, 也在 MODEL SPEC 画面上, 以 YES 或 NO 事项管理。
HZ - QA - 038 ( 95 . 07 . 10 )规格书Z规格书 Z30.2 生产部门确认发行的 PICK - LIST , 反馈给开发BOM 组. 30.3 开发BOM 组, 向有关设计担当CHECK. 30.4 设计担当判断 ERROR 事项后给开发BOM 组.30.5 用母品目自身的变更等直接修正不可时, 以"Y"标记, 但要另附现 变更书添补、回送 。
BOM工作流程管理制度
BOM工作流程管理制度BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是ERP系统的核心主导文件之一。
BOM的正确与否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。
1、目的本制度旨在明确各部门的职能分工，提高BOM清单的准确性，降低因BOM创建、更改错误而给生产带来的不利影响。
及时反馈、解决分厂生产过程中BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范BOM的更改行为，特制定BOM工作流程管理制度。
2、适用范围本制度适用于公司各事业部各分厂所有产品，包括样品生产前都需建立BOM。
3、职责权限3.1 事业部分厂，负责：1）产品BOM的及时编制、校对、审核；2） BOM变更、纠正的及时编制、校对、审核；3）新材料编码的申请；4） BOM问题的反馈、沟通；5） BOM编制、变更、纠正的准确性。
3.2 技术工艺部，负责：1） BOM工作的归口管理，制定BOM工作流程制度；2） BOM审批；3）物料名称的统一、完善、提供；4） BOM编码的统一与提供；5）分厂BOM工作的稽查、监控；6） BOM问题的收集汇总与相关问题的协调处理；7）签批的BOM复印、发放。
8）BOM的输入。
9）BOM编制的培训。
3.3综合办，负责1）更新及维护的扎口控制与管理；2） ERP软件技术支持，提供各分厂使用统一的BOM表单，以方便BOM导入；3.4 其它相关部门协助提供解决BOM运行过程中出现问题的联系、沟通及支持。
4、工作流程5、流程说明与要求5.1 BOM编制1）转批量及已批量生产的产品BOM编制周期为不少于5个品种/天，要确保分厂开始量产时能正常进行定额领料不影响生产交货，反之作为延误处理；2）BOM的编制由分厂工艺员负责，材料流转员配合技术填写仓库编码和部门编码，以保证正常领料。
（工艺员空缺时，由副厂长/厂长助理或厂长编制。
电子打火机供方评价采购管理程序
供方评价采购管理程序（ISO9001：2015）1. 目的对供方评价、采购文件和采购产品实施有效控制，以确保采购物资符合规定要求。
2. 范围本程序适用于公司所有采购过程的控制。
3. 职责3.1 采购部负责寻找新供方、收集供方（外包）基本资料并初选供方（外包），组织供方（外包）评审小组对其进行现场评审，合格供方（外包）的考核及采购的实施。
3.2 品质部负责供方（外包）来料质量的控制，协助采购部对供方（外包）评定和交货质量进行考核。
4.定义4.1 供方评审小组成员：由采购部、研发工程部、品质部组成，必要时可增加其它相关人员。
4.2 供方的分类：4.2.1 供方一般分为关键和一般两种。
凡提供开关、电机、电源线、线路板、温控器、保险丝、发热体、负离子等为关键供方，电镀件为外包方，其余为一般供方。
5. 合格供方（外包）的选择和评定供应商的开发详见附录C《供应商开发流程图》。
合格供方评定方法具体详见《供方（外包）考核细则》。
6 采购实施与控制6.1 采购的基本要求6.1.1采购部根据仓库库存及生产实际需求下达Q/YL2014-01《采购单》（附录A）。
6.1.2 采购工作必须在合格供方（外包）中择优采购，具体流程详见附录B《采购流程图》。
6.2.3 采购部负责组织合格供方（外包）的评定工作。
6.1.4 品质部负责采购产品(物资)的进货检验和试验及采购产品的验证和质量控制。
6.1.5 采购部门负责不合格采购产品(物资)的调换工作。
7. 采购产品的标识7.1 仓库应对入库产品(物资)进行标识。
7.2 凡是供方可作标识的产品(物资), 采购部要通知供方做好标识。
7.3 标识的追溯，要做到对客户使用的产品退回后, 能追溯到各生产的供方，便于追查责任，以满足客户的追溯要求。
8. 相关/支持性程序DXC2014-2012《检验和试验控制程序》DXC2015-2012《不合格品控制程序》DXC2021-2012《标识何可追溯性控制程序》9. 记录附录A DXC1008-01 供方评定记录附录B DXC1008-02 合格供方目录附录C DXC1008-03 合格供方供货记录附录D DXC1008-04 请购单附录E DXC1008-05 供方调查表附录F DXC1008-06 采购订货单附录G DXC2014-02 《采购流程图》附录H DXC2014-03 《供应商开发流程图》供方评定记录DXC1008-01合格供方目录DXC1008-02编制人: 批准人:日期: 日期:附录C合格供方供货记录DXC1008-03编制：时间：附录D请购单DXC1008-04NO.附录E供方调查表 DXC1008-05填表人日期：附录F采购单附录G采购流程图DXC2014-02附录H供应商开发流程图。
BOM文档管理规定
BOM文档管理规定1. 背景和目的本文档旨在规范BOM文档（Bill of Materials）的管理流程，确保有效地组织和维护BOM文档，提高信息的准确性和一致性。
2. 定义- BOM文档：指产品的材料清单，记录了产品所需的组成部分及其数量。
3. 管理流程3.1 BOM文档的创建和更新1. BOM文档的创建和更新由产品开发部门负责人或相关技术人员进行。
2. 在创建和更新BOM文档时，必须遵循以下原则：- 确保所有组成部分的准确性和完整性；- 使用标准化的命名和编号规则；- 验证BOM文档与实际产品之间的一致性。
3.2 BOM文档的审批和发布1. BOM文档的审批和发布由产品管理部门负责人进行。
2. 在审批和发布BOM文档前，需要进行严格的检查，包括但不限于：- 检查组成部分的名称和数量是否准确；- 检查BOM文档与实际产品之间的一致性；- 检查是否有重复或冗余的信息。
3. 审批通过的BOM文档应及时通知所有相关人员，并确保其有效性。
3.3 BOM文档的存档和备份1. 完成审批和发布后的BOM文档应存档并进行适当的备份。
2. 存档和备份的目的是保证BOM文档的可追溯性和安全性。
3. 存档和备份的频率应根据实际情况确定，并定期进行检查和维护。
4. 监督和改进1. 产品管理部门负责监督BOM文档的实施情况，并及时发现和解决问题。
2. 定期进行管理评审，对BOM文档的管理流程进行评估和改进。
5. 附则1. BOM文档的准确性和一致性对产品的设计和制造至关重要，每个相关部门都要认真履行责任。
2. 在BOM文档的管理过程中，不得随意修改或删除信息，必须经过合规的审批流程。
3. 本文档的解释权归产品管理部门所有。
以上为BOM文档管理规定，旨在规范BOM文档的创建、更新、审批、发布和存档流程，确保产品信息的准确性和一致性，对于提高整体的生产效率和质量具有重要意义。
BOM运作管理办法
BOM运作管理办法BOM运作管理办法，全称为Bill of Materials（BOM）运作管理办法，是指企业在产品开发、生产和供应链管理过程中对BOM的管理方法和规定。
BOM是一个清单，列出了产品所需各种物料的信息，包括名称、规格、数量、单位和供应商等，是指导企业生产和供应链管理的重要文件。
1.BOM的创建和维护：企业应根据产品设计、技术要求和供应链管理的需要，建立BOM，并对其进行定期维护和更新。
在BOM的创建和维护过程中，应注意确保BOM的准确性和完整性，避免信息遗漏或错误。
2.BOM与设计文件的关联：BOM应与产品的设计文件（如CAD图纸）关联，确保设计与实际生产的一致性。
在产品设计过程中，应注重设计文件和BOM的同步更新，避免设计变更造成的BOM信息不一致。
3.BOM的版本管理：BOM是一个动态的文件，随着产品设计和生产的变化而变化。
企业应建立BOM的版本管理制度，明确和记录每个BOM的版本，以便追踪产品的演进和变更。
4.BOM与供应链管理的整合：BOM是供应链管理的基础，企业应将BOM与供应链管理系统和流程相整合，确保及时、准确地获取和传递BOM信息。
在供应商选择和采购过程中，BOM的准确性和完整性对于确保供应链的顺畅运作至关重要。
5.BOM的信息交流和共享：企业内部各部门应建立有效的BOM信息交流和共享机制，确保各部门可以及时获取和使用BOM信息。
同时，企业还应与供应商和客户建立BOM 信息的共享渠道，促进供应链的协同和合作。
6.BOM的变更管理：BOM的变更是一个复杂的过程，应建立BOM变更管理的规范和程序。
任何BOM的变更都应经过审批和记录，变更后的BOM应及时通知相关部门和供应商，确保变更的顺利实施。
7.BOM的优化和优化：企业应对BOM进行不断的优化和优化，以提高产品质量和降低成本。
通过审查BOM中的物料、数量和规格等信息，发现和消除不必要的物料或过程，并寻找更合适的物料和供应商，以优化BOM。
打火机登记管理制度表
打火机登记管理制度表一、为了加强对打火机的管理，防止打火机的滥用和造成的安全隐患，特制定本登记管理制度。
二、适用范围本登记管理制度适用于全公司范围内所有的打火机的使用和管理。
三、登记管理要求1. 公司所有的打火机都必须进行登记，并严格规范使用。
2. 所有员工必须在领取打火机前填写《打火机领用登记表》，包括姓名、工号、部门、领用日期等信息，并由部门主管签字确认。
3. 领用打火机的员工必须签订《使用责任协议书》，保证妥善使用打火机，不得私自借给他人，不得在禁烟场所使用打火机。
4. 领用打火机后，员工需要定期填写《打火机检查表》，检查打火机是否正常，如发现异常及时上报并返还打火机。
5. 打火机在使用过程中如遇到故障或者损坏，需立即上报给部门主管，并由专人进行维修或更换。
6. 打火机不得私自拆卸或改装，如有违反将进行严厉处罚。
7. 每月底，各部门需要对打火机进行盘点，确保每一支打火机都在规定范围内。
8. 所有打火机必须放置在专门的打火机管理柜中，并定期进行清洗和消毒。
9. 打火机的使用范围仅限于员工室内使用，不得带出公司大门。
四、违规处理1. 如有丢失或者借给他人使用打火机的情况，将按照公司相关规定进行相应的处罚。
2. 打火机被私自拆卸或者改装的，将直接扣除该员工一定数额的工资，并做出相应的处罚。
3. 对于违反规定在禁烟场所使用打火机的员工，将做出口头警告或者书面警告的处理。
五、监督检查1. 公司将不定期对各部门的打火机使用情况进行监督检查，确保制度的执行。
2.对于未按规定使用打火机的员工进行严肃处理，确保公司内部的安全和秩序。
综上所述，打火机登记管理制度对于公司内部的管理是十分重要的，有效的打火机管理不仅可以避免打火机的滥用和安全事故的发生，还可以提高公司内部管理的效率和秩序，健全的管理制度是公司发展的基石。
所以，各部门应认真执行此项管理制度，确保公司内部的秩序稳定。
BOM表和图纸管理办法
1.目的完善材料清单、图纸相关的文件控制，确保各相关场所使用有效版本的文件。
2.适用范围适用于公司于产品相关的材料清单、图纸相关文件的控制。
3.职责3.1研发工程部负责图纸（电器原理图、零部件3D图、重要零件2D图和爆炸图）、材料清单等技术文件的管理。
3.2品质工程部负责产品接收准则相关检验图纸的管理。
3.3采购部负责供方图纸的发放及确认签收管理。
3.4各职能部门负责对本职能范围内产生的文件的管理。
4.工作程序4.1材料清单、图纸的受控状态由以下方面共同组成：a ）公司名称b ）责任人审批、审批日期c ）文件版本号d ）文件编号（图纸应为相对应图号）及红色受控章；（注：所提供文件均为红色受控章。
）e ）领号规则：文件发放部门设立文控专员负责对文件编号的管理。
4.2材料清单、图纸的制定和批准a ）材料清单、图纸由项目工程师组织制定并审核，由研发工程部经理批准后发布实施；b ）检验图纸由品质工程部负责制定，品质工程部经理批准后发布实施。
4.3材料清单、图纸的发放使用4.3.1材料清单、工程图纸经批准发布后，由研发工程部文员负责按Q/YL2001-06《文件发放范围和发放号对应表》（附录F）发放；检验图纸等检验文件由品质工程部文员负责发放，并填写Q/YL2001-01《文件发放回收记录》（附录A）。
文件接收部门同时填写Q/YLXXXX-01《文件接收记录》。
4.3.2采购部发放至供方的相关图纸应满足以下条件：4.3.2.1供方接收到图纸后将产品首件交予研发工程部工程师，必要时由生产部主管、品质工程部主管共同参与首件样品确认符合性；4.3.2.2采购部将图纸传递至供方后，应填写《文件发放回收记录》，并供方转换图纸后回传交与研发工程部主管签字批准后予以确认，并将其信息录入《图纸目录》；（建议按产品分类）4.3.3禁止文件接收部门私自复印图纸或材料清单擅自分发，未盖红色受控章及未经责任人审批的文件均为无效文件。
BOM版本管理规定
BOM版本管理规定BOM（Bill of Materials）是一份列出组成产品所需的物料清单。
为了确保产品的稳定性和质量，在产品开发和生产过程中，BOM版本的管理非常重要。
本文档旨在规定BOM版本管理的流程和要求。
1. BOM版本定义BOM版本是指BOM清单的不同变种，包括但不限于产品设计、原材料、工艺等方面的变更。
每次BOM的变更都应当生成一个新的版本号。
2. BOM版本管理流程以下是BOM版本管理的流程：2.1 BOM版本创建1. 由产品研发团队创建初始BOM版本，并标记为版本1.0。
2. 在BOM版本表格中记录BOM的详细内容和版本信息，包括版本号、创建日期、创建人员等。
2.2 BOM版本变更1. 当需要对BOM进行变更时，相关人员应向产品研发团队提交变更申请。
2. 产品研发团队评估变更的必要性和可行性，决定是否批准变更申请。
3. 如果变更申请被批准，产品研发团队进行相应的BOM修改，并生成新的版本号。
4. 在BOM版本表格中记录变更的详细信息，包括版本号、变更日期、变更人员等。
2.3 BOM版本审批1. 经过BOM版本变更后，需要进行审批流程。
2. 审批流程包括逐级审批和最终确认。
相关人员按照规定的流程进行审批并记录审批意见。
3. 若所有审批人员都对BOM版本变更表示赞同，表明变更已通过审批。
2.4 BOM版本发布1. 经过审批的BOM版本由产品研发团队发布。
2. BOM版本的发布应及时通知相关部门，并向生产线提供相应的版本文件。
3. BOM版本管理要求以下是BOM版本管理的要求：- 所有BOM版本的变更必须按照规定的流程进行，确保变更的合理性和稳定性。
- 变更申请必须提供充分的理由和依据，以便产品研发团队进行评估。
- 变更后的BOM版本应及时通知相关部门，并提供详细的版本文件。
- BOM版本表格应进行备份和归档，以备查阅和追溯。
4. BOM版本管理责任BOM版本管理涉及多个部门和人员的合作，各方应承担相应的责任：- 产品研发团队负责BOM版本的创建、变更和发布。
制造BOM使用管理规定
1目的为了保证所用工程数据的准确性以及制造BOM使用的唯一性，明确各部门在使用制造BOM时的职责，特制定制造BOM管理办法。
2适用范围本规定适用于研制中心各部门。
3术语/定义制造BOM：从制造角度考虑，将零部件和装配看成相同集合，描述产品在车间生产及装配时关系，目的是用于指导生产。
4职责4.1设计开发部4.1.1设计开发部负责根据开发任务在CPC系统上编制产品标准BOM，对新物料进行编制物料代码并导入SCM系统。
4.2技术工艺部4.2.1负责在CPC系统标准BOM里拟定合理的工艺路线，准确维护各物料的生产类型、物料类别属性及物料是否可库存、可销售属性和工艺路线。
4.2.2负责编制产品制造BOM及制造BOM的更改，并对其准确性和及时性负责。
4.3采购部4.3.1负责新增物料的采购员属性维护，负责按产品制造BOM进行物料计划下达和采购。
4.4.仓管课4.4..1负责新增物料的仓管员属性维护。
4.5各使用部门4.5.1研制中心各部门负责对其打印使用的制造BOM的有效性、版本及其打印内容与制造BOM的一致性负责。
5管理内容与要求5.1制造BOM的编制及更改5.1.1技术工艺部收到设计开发部归档的标准BOM后，在一天内按合理的工艺路线，编制出产品的制造BOM，制造BOM编制完成和批准后，SCM系统将自动发布邮件，以确认制造BOM的有效性和及时性。
5.1.2制造BOM需要进行更改时，由工艺人员启动制造BOM审批流程，流程走完后，工艺人员再启动生产订单制造BOM流程，以提高、刷新制造BOM的版本，生产订单制造BOM流程完毕后，SCM系统将自动发布邮件以确认制造BOM的有效性和及时性。
5.2制造BOM使用5.2.1制造BOM生效后，各部门可直接在SCM系统中按产品查询，由于存在着制造BOM的更改，各部门如需导出打印使用，时间应控制在产品生产前1天内，不允许提前打印，并保证打印的制造BOM版本与生管课所下生产计划的最新版本一致，如有部门确需提前打印，必须在生产前将该机型发生的更改全部打印出来，与制造BOM配套使用。
BOM管理办法[模板]
![BOM管理办法[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/2ad8f396f5335a8103d220ed.png)
XXXX有限公司BOM管理办法G0516-20211目的明确了解每一项产品所使用的材料，便于采购、物控、生产、出货及品质验证等作业，提供基本、正确的产品信息。
2 范围本办法规定了公司产品项目材料消耗定额的管理。
本办法适用于公司产品项目材料消耗定额的管理。
3 职责3.1 技术部门工程师（或BOM专员）负责编制原始BOM表并保证其准确性；负责BOM表维护更新，确保符合材料使用需求量的变化；负责产线BOM需求材料名称、型号、用量等BOM执行情况的稽查；负责批准后的BOM上传系统。
3.2 技术部门项目主管理负责BOM的审核。
3.3技术部门负责人负责BOM表的批准生效。
3.4仓库负责提供原材料库存信息，包括ERP系统中原材料名称、型号、数量等信息；负责按BOM表、生产计划要求发料。
3.5计划部负责按照BOM下单，准备物料；负责生产计划的编制、下达及调整。
3.6采购部负责按照计划部提供的申购单采购物料。
3.7制造部门负责按生产计划、车间库存数量、BOM表物料领料；负责物料库存量信息情况反馈至计划部；负责将生产计划完成情况汇总，并反馈至计划部；负责将BOM中需求有偏差的情况反馈至技术部门。
3.8财务部负责BOM的金额核算，评估产品毛利润。
3.9市场部负责产品的报价，确保产品毛利润实现。
4 过程描述4.1 详见BOM管理流程。
5 管理内容和方法5.1 BOM定义:BILL OF MATERIAL之缩写，即每一产品使用材料的清单，材料消耗定额。
5.2 BOM表的编制、审核、评估、批准5.2.1样品/小批量制作阶段BOM表的编制市场部收到客户打样需求后，将客户图纸、技术标准要求等转到技术部PM；技术部PM初步评估可行后，开始立项，具体详见 G0501G0501《设计和开发控制程序》、《项目管理办法》。
初始BOM制定由技术部门工程师（或BOM专员）依据客户图档、加工路线、其他客户信息，结合其它类似同款产品BOM消耗量的多少，本款产品的评估良率，初始评估和制作初始BOM，包括涉及到的材料名称、型号规格、数量、计量单位、供应商等内容，并注明是按PCS或KPCS为一个单位计算。
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电子打火机BOM表和图纸管理办法
1.目的
完善材料清单、图纸相关的文件控制，确保各相关场所使用有效版本的文件。
2.适用范围
适用于公司于产品相关的材料清单、图纸相关文件的控制。
3.职责
3.1研发工程部负责图纸（电器原理图、零部件3D图、重要零件2D图和爆
炸图）、材料清单等技术文件的管理。
3.2品质工程部负责产品接收准则相关检验图纸的管理。
3.3采购部负责供方图纸的发放及确认签收管理。
3.4各职能部门负责对本职能范围内产生的文件的管理。
4.工作程序
4.1材料清单、图纸的受控状态由以下方面共同组成：
a ）公司名称
b ）责任人审批、审批日期
c ）文件版本号
d ）文件编号（图纸应为相对应图号）及红色受控章；（注：所提供文件均
为红色受控章。
）
e ）领号规则：文件发放部门设立文控专员负责对文件编号的管理。
4.2材料清单、图纸的制定和批准
a ）材料清单、图纸由项目工程师组织制定并审核，由研发工程部经理批准
后发布实施；
b ）检验图纸由品质工程部负责制定，品质工程部经理批准后发布实施。
4.3材料清单、图纸的发放使用
4.3.1材料清单、工程图纸经批准发布后，由研发工程部文员负责按
Q/DXC2001-06《文件发放范围和发放号对应表》（附录F）发放；检验图纸等检验文件由品质工程部文员负责发放，并填写Q/DXC2001-01《文件发放回收记录》（附录A）。
文件接收部门同时填写Q/DXCXXXX-01《文件接收记录》。
4.3.2采购部发放至供方的相关图纸应满足以下条件：
4.3.2.1供方接收到图纸后将产品首件交予研发工程部工程师，必要时由生产
部主管、品质工程部主管共同参与首件样品确认符合性；
4.3.2.2采购部将图纸传递至供方后，应填写《文件发放回收记录》，并供方
转换图纸后回传交与研发工程部主管签字批准后予以确认，并将其信息录入《图纸目录》；（建议按产品分类）
4.3.3禁止文件接收部门私自复印图纸或材料清单擅自分发，未盖红色受控章及
未经责任人审批的文件均为无效文件。
4.4材料清单、图纸的更改和作废文件的管理
4.4.1材料清单、图纸的更改，如发现设计存在缺陷、标准要求有更新、客人有
特殊要求、物料采购变更及生产过程要求变更时，由更改申请部门填写
Q/DXC2010-06《4M变更申请书》，提出充分理由，有相关部门进行评审会签后，交部门主管批准后实施更改。
材料清单、图纸的更改由研发工程部执行更改，必要时，品质工程部更改检验图纸。
4.4.2当某文件失效和作废时，应由原负责发放的部门及时从现场撤回，作废文
件按原批准程序申报批准Q/DXC2001-04《文件销毁申请单》（附录D）一律销毁，需保留的，应加盖作废标识。
（部分图纸局部更改）
4.4.3更改后的材料清单应在备注栏注明更改的标注，以便于识别。
5.质量记录
4M变更申请书
文件销毁申请单
文件发放回收记录
文件发放审批、发放登记表
BD05.01
发文审批：日期：发文人：日期：
文件发放审批、发放登记表
BD05.01
发文审批：日期：发文人：日期：
有效文件清单
BD05.06
作废文件销毁、收回和保存记录
BD05.07。