汽轮机油系统管路冲洗方案 0712
汽轮机润滑油冲洗程序精简版
汽轮机润滑油冲洗程序1. 润滑油冲洗的目的和重要性润滑油冲洗是汽轮机维护保养过程中一个非常关键的步骤。
其主要目的是清除润滑油中的杂质和污染物，保持润滑油的良好性能，提高润滑油的使用寿命，减少摩擦和磨损，防止机械故障和损坏，也能提高汽轮机的工作效率和可靠性。
2. 润滑油冲洗的步骤和方法润滑油冲洗通常包括以下几个步骤和方法：2.1 准备工作在进行润滑油冲洗之前，需要对润滑油系统进行必要的准备工作。
包括检查润滑油质量和温度，准备好所需的冲洗液（通常是低粘度的洗涤剂或者稀释的润滑油），并将冲洗液倒入冲洗系统的容器中。
2.2 冲洗主轴与轴承在冲洗液准备好后，需要将冲洗液导入润滑油系统中，通过循环泵或其他方式将冲洗液从低端输入，然后通过润滑油系统的管道循环，将润滑油与冲洗液混合，形成润滑油冲洗液。
然后，将润滑油冲洗液通过主轴的润滑油供给系统进入轴承，利用冲洗液的流动摩擦力和冲刷效应，将轴承表面的污物和杂质冲洗掉。
2.3 冲洗油箱和油液管路在冲洗轴承后，还需要对润滑油油箱和油液管路进行冲洗。
可以通过打开油箱和油液管路的放油阀门，将润滑油冲洗液从高处引入，然后通过低处的排油口排出，以清除油箱和油液管路中的污物和杂质。
2.4 冲洗周期和注意事项润滑油冲洗的周期和次数取决于润滑油的质量和使用情况。
通常建议每隔一段时间或在润滑油质量下降时进行一次冲洗。
还需要注意冲洗液的温度、流量和压力，以避免冲洗过程中对润滑油系统造成过大的冲击和损伤。
3. 润滑油冲洗效果的评价和控制润滑油冲洗后，需要对冲洗效果进行评价和控制。
可以通过观察润滑油的颜色、清晰度和活性测试评估润滑油冲洗效果。
还可以通过监测润滑油的粘度、酸值、碱值和金属含量等指标，以及检查轴承和其他机械零部件的状态，来评估润滑油冲洗的效果和系统的工作状态，从而及时发现问题并进行调整和改进。
4.在汽轮机维护保养过程中，润滑油冲洗是一个非常重要的步骤，它可以清除润滑油中的杂质和污染物，保持润滑油的良好性能，提高润滑油的使用寿命，减少摩擦和磨损，防止机械故障和损坏，并提高汽轮机的工作效率和可靠性。
汽轮机油管路化学清洗方案
浙江工业设备安装有限公司汽轮机润滑油系统化学清洗方案批准：审核：编制：成都蓝克环保清洗工程有限公司 2012 年 4 月 25 日一、编制方案的依据1.中华人民共和国行业标准HG/T2387—2007《工业设备化学清洗质量标准》；2. 四川天华富邦有限公司《1-4丁二醇输送管道化学清洗方案》；3. 龙蟒集团《汽轮机油系统化学清洗方案》。
二、润滑油润滑油分矿物油型、乳化型和合成型，一般说来，润滑油应符合下述要求：1. 不得含有蒸汽、空气及其它容易气化和产生气体的杂质；2. 不侵蚀机件及破坏密封装置，即不含有水溶性酸及碱类；3. 具有良好的润滑性能，有很高的液膜强度；4. 有高度的化学稳定性；5. 油中的杂质少，不允许有沉淀；6. 适宜的粘度和良好的粘温性能，在工作温度变化范围内，粘度变化最小；7. 防火、安全的要求，油的闪点要高。
三、化学清洗的目的各种大型机组（汽轮机、压缩机等）润滑（液压）油系统的作用是在轴承中形成油膜、对轴承、变速箱起润滑作用，并带走这些部件在运转中产生的热量。
因此，润滑（液压）油系统必须提供具有一定压力的润滑（液压）油供给机组。
由于机组转速很高，油中若含有脏物，例如铁屑、焊渣、锈渣、机械杂质将污染油品、堵塞过滤器及管道，同时严重损坏轴瓦、轴颈、齿轮等。
因此对润滑（液压）油的清洁度有严格的要求。
根据经验：若是系统未经过化学清洗，即用冷热油交替冲洗的方法，是很难使油系统达到规定的清洁度要求。
所以，润滑（液压）油系统在安装施工完毕后，油循环前，应进行化学清洗。
这样，第一，大大缩短油冲洗时间，提前开车投产，第二，节省大量的冲洗用油。
第三，保证系统顺利开车，保证设备安全经济，长周期运行。
四、化学清洗的范围：清洗范围见下表：五、化学清洗及油冲洗的质量标准化学清洗质量标准符合《工业设备化学清洗质量标准》(HG/T2387-2007)要求。
1、挂片法（碳钢）测得清洗腐蚀率＜6g/m2·h，腐蚀总量小于60g/m2。
汽轮机主机油系统冲洗技术措施
汽轮机主机油系统冲洗技术措施在汽轮机主机油系统冲洗过程中，采取一系列的技术措施是十分重要的。
下面将就汽轮机主机油系统冲洗的技术措施进行详细说明。
首先，在进行汽轮机主机油系统冲洗前，需要对冲洗设备进行检查和准备。
确保设备的正常运转和冲洗过程的安全。
同时，需要确认冲洗设备的供水水质达到要求，水质应符合主机制造商的规定。
其次，需要选择合适的冲洗液。
冲洗液一般选择具有良好的溶解性和清洗能力的轻质矿物油或合成油作为基础油，加入适量的清洁剂来提高清洗效果。
清洁剂应符合主机制造商的要求以及相关行业标准。
然后，需要对主机油系统进行系统评估，包括确定沉积物的种类、数量和分布情况，检查系统的封闭性和泄漏情况，评估系统的腐蚀和磨损状况等。
根据评估结果确定冲洗液的冲洗速度和时间，并选择合适的冲洗方式。
在冲洗过程中，应根据系统的特点和情况选择合适的冲洗方式。
冲洗方式可以分为喷淋冲洗和循环冲洗两种。
喷淋冲洗适用于清洗雾化器、喷射装置等设备，可以使冲洗液均匀分布在系统内各部位。
循环冲洗适用于清洗系统内部较复杂的部位，可以通过循环泵将冲洗液循环引导到需要清洗的部位进行清洗。
在选择冲洗方式时，要根据主机油系统的具体情况进行合理选择。
在冲洗过程中，需要注意监测冲洗液的流量、压力和温度。
确保冲洗液的流量和压力满足系统的要求，并控制冲洗液的温度在允许范围内。
同时，应定期更换冲洗液，保持其清洁。
最后，在冲洗结束后，需要进行系统的检查和清理。
对冲洗液进行处理，通过过滤器和离心机等设备将其中的杂质和沉积物去除，确保冲洗液的清洁。
对系统的各个部位进行检查，确认系统的清洗效果，并及时处理出现的问题。
总而言之，对汽轮机主机油系统进行冲洗时，需要选择合适的冲洗液和冲洗方式，并注意监测冲洗参数。
冲洗结束后，需要进行系统的检查和清理，确保系统的清洗效果。
这些技术措施的合理应用可以有效提高汽轮机主机油系统的清洗效果和运行性能。
汽轮机组油系统大流量冲洗方案
汽轮机组油系统大流量冲洗方案批准：复审：审核：编制：汽轮机组油系统大流量冲洗方案1、安装1.1、大流量装置安放在零米离主油箱较近的地方。
1.2、在润滑油泵入口加装25公斤级DN150mm法兰，增装一只ZN41-2.5DN150闸阀，用φ159的无缝钢管与大流量装置的入口相连接。
1.3、将大流量冲洗装置出口用准备好的大小头和钢管分别与冷油器出入口母管相联，用Z41H-1.0DN125闸阀连接。
1.4、润滑油母管加装联络门J41H-2.5DN65闸阀一只。
1.5、二级注油器出口逆止阀必须好用。
1.6、其它使用原系统。
2、冲洗方法大流量冲洗分四个阶段进行，第一阶段冲洗各轴承室及来回油管；第二阶段冲洗甲、乙冷油器和来回油管；第三阶段冲洗来回油管的死区；第四阶段冲洗调节系统。
2.1、第一阶段（轴承室来回油管）。
2.1.1、各轴承小盖正式扣，断开盘车电机电源，调节保安系统各部套正式组装。
2.1.2、打开主油箱上盖板，取出所有滤网，加装临时围栏，关闭溢油阀。
2.1.3、关闭润滑油泵出口管至冷油器入口母管联络门。
2.1.4、关闭甲、乙冷油器入口门。
2.1.5、关闭润滑油来回油母管联络门。
2.1.6、主油箱油位在+300-350mm。
2.1.7、大流量冲洗装置送电、开启润滑油泵入口管至大流量装置入口门，开启放空气门，开启大流量至冷油器出口母管联络门，待空气放净后关闭空气门。
2.1.8、启动旋转滤网、出口油泵、入口油泵、开启调整门将出口压力控制在0.05-0.1Mpa之间，全面检查各系统，有无渗漏油现象，稳定运行20分钟至30分钟。
2.1.9、各系统运行正常后，升至0.2Mpa，稳定运行20分钟至30分钟，再次全面检查。
2.1.10、启动1、2号排烟风机，投入1号加热器稳定运行10分钟，投入2号加热器，使油温控制在50-60℃。
2.1.11、一切正常后，每隔15分钟升压0.05Mpa，升到0.4Mpa 为止稳定运行，直到油质化验合格为止，各轴承室及来回油管冲洗结束。
2023年汽轮机管道吹洗方案
2023年汽轮机管道吹洗方案一、前言汽轮机的管道系统在使用过程中会不可避免地产生污垢和水垢，对汽轮机的安全运行和高效运行产生了一定的影响。
为了保证汽轮机的长期稳定运行，必须定期对汽轮机的管道进行吹洗清理。
本方案旨在提出2023年汽轮机管道吹洗方案，以确保汽轮机的安全运行和高效运行。
二、方案背景1. 汽轮机管道污垢和水垢的危害：汽轮机管道长期使用后，会积累大量的污垢和水垢，这些污垢和水垢会降低管道的流量和传热效率，增加管道的阻力，影响汽轮机的运行效率和寿命。
2. 吹洗清理的重要性：吹洗清理是解决汽轮机管道污垢和水垢问题的有效方法，可以清除管道中的污垢和水垢，恢复管道的流量和传热效率，提高汽轮机的运行效率和寿命。
三、吹洗目标1. 清除管道中的污垢和水垢，恢复管道的流量和传热效率。
2. 提高汽轮机的运行效率和寿命。
3. 保证汽轮机的安全运行。
四、吹洗方案1. 吹洗周期：制定合理的吹洗周期是保证汽轮机管道清洁的重要保障。
根据汽轮机使用情况和管道积垢情况，建议每年对汽轮机的管道进行一次全面吹洗清理。
2. 吹洗方法：根据管道的材质和污垢的性质选择合适的吹洗方法。
常用的吹洗方法有化学吹洗、机械吹洗和水射流吹洗。
2.1 化学吹洗：主要用于清除管道内壁积垢。
采用适当的化学清洗剂，在适当的条件下，进行管道的化学吹洗。
化学吹洗可以有效地清除管道积垢，恢复管道的流量和传热效率。
2.2 机械吹洗：主要用于清除管道内的污垢和水垢。
采用适当的机械清洗设备和工具，对管道进行机械清洗。
机械吹洗可以有效地去除管道内的污垢和水垢。
2.3 水射流吹洗：主要用于清洗管道内的松散污垢和水垢。
采用适当的水射流设备和工具，对管道进行水射流清洗。
水射流吹洗可以有效地冲刷管道内的松散污垢和水垢。
3. 吹洗顺序：根据管道的结构和功能，合理确定吹洗的顺序。
一般情况下，可以按照汽轮机的进汽管道、抽汽管道和排汽管道的顺序进行吹洗清理。
4. 吹洗参数：在吹洗过程中，需要控制合适的参数。
汽机润滑油管道清洗方案
一、清洗的意义：为了保证润滑油高度清洁，能满足汽机安全有效地运行，汽机润滑油管路在投入运行前，必须进行认真地清洗。
二、清洗的条件清洗工作开展前，下列条件必须具备：1、管道安装工作已按设计要求全部结束。
2、设计所要求的管道已全部拆除并重新连成系统。
3、清洗的工机具已按方案全部备齐，且在周检期内。
4、劳动力按方案已全部组织到位。
5、清洗所使用的药品已全部备齐。
三、劳动力组织根据工作量大小，并做到定任务、定人员、高效率，满负荷工作，现组织劳动力如下：四、主要工机具及药品一览表五、清洗方法及步骤：清洗工作应按下列顺序进行：拆除→重新组成系统→系统严密性试验→碱洗→水冲洗→酸洗→中和→钝化→水冲洗→空气吹干→涂油→复位1、清洗方式：本次润滑油管路清洗拟采用机械循环法。
此种方法速度快，清洗效果好。
2、清洗液的配制：碱洗液：NaOH溶液——10%酸洗液：盐酸浓度——10%过氧化钾——1%中和液：氨水——1%钝化液：亚硝酸钠——13%3、系统严密必试验：为了使清洗工作安全进行，在正式清洗前要对系统用清洁水进行严密性试验，以确保系统严密不漏。
严密性试验压力为0.3 Mpa(直接用清洗泵进行即可)。
4、碱洗：往清洗槽内到入6 Kg NaOH固体，然后加水1.5T并使NaOH固体均匀地溶化在水中。
开启冲洗泵，在常温下让系统循环。
25分钟后把碱液放掉，最后用自来水把系统冲洗干净。
5、酸洗系统碱洗后进行酸洗工作。
首先往清洗槽内加入1.35T水，然后小心谨慎地把浓盐酸150 Kg和过氧化钾1 Kg兑入槽内并搅拌均匀。
开启清洗泵在常温下让系统循环45分钟后把酸洗液放掉。
6、中和：酸洗工作结束后，要进行中和工作。
首先把1.5T浓度为1%的氨水小心谨慎地倒进清洗槽内，然后用火焰加热氨水至60℃后,开启冲洗泵循环15分钟。
停泵后把氨水放掉。
7、钝化中和工作后要对系统内部进行钝化处理。
首先往清洗槽内放入8 Kg亚硝酸钠，然后倒水至1.5T，搅拌均匀。
汽轮机主机油系统冲洗技术措施
1U汽轮机主机油系统冲洗技术措施汽机油主机系统概述#1机组汽轮发电机润滑油系统主要用于向汽轮机、发电机各轴承提供润滑油，并向顶轴油装置提供稳定油源。
本系统主要由集装油箱主油泵、注油器、危机油泵、高压润滑油泵、轴承润滑油泵冷油器、冲洗滤油器、油烟分离器、顶轴装置、主机油净化装置、润滑油输、送油泵、套装油管路、监视仪表等设备构成。
系统工质为32号汽轮机润滑油。
油冲洗技术措施1、冲洗方案:油系统的清洁度直接影响着整台机组的安全运行，润滑油冲洗采用设备固有的交流油泵来冲洗管路及设备，分阶段冲洗，冲洗范围包括润滑油系统、顶轴油系统、油净化及贮存系统。
在对润滑油油净化贮存系统进行冲洗完毕后，汽轮机油循环分为三阶段，需要冲洗用油量约39m3。
第一阶段： #1～#6轴承进回油管、稳定轴承进回油管、主油泵进回油管短路循环，俗称体外油循环；第二阶段：短路管拆除，各轴承水平中分面上进油口到轴承座之间设临时管，拆顶轴油管进瓦接头，润滑油、顶轴油进轴承座油循环；第三阶段：全系统恢复并封闭，轴承进油管滤油器加临时滤网，全系统自身油循环。
2、作业条件要求2．1汽轮发电机组润滑油、顶轴油系统设备管道检修完毕，所有临时短路管已按要求安装完毕，具备油循环一次冲洗条件；2．2高压润滑油泵、轴承润滑油泵、危机油泵、顶轴油泵、润滑油2．3输、送油泵及电机，主油箱排烟风机已检修完毕，并经过调试空载试运行合格；主油箱和贮油箱内部清理完毕且验收合格，已经内部清理完毕且验收合格；2.4冷油器已检修完毕，冷油器水压试验合格，临时短路管安装完毕，并封闭完成；2．5润滑油、顶轴油、密封油系统检修完毕，管路走向、连接正确，支吊架齐全，各温度、压力测点安装完毕，且验收合格；油循环必需的热工保护装置已安装完毕，且能投入运行；2．6由电气人员检查有关的电气线路，均需正确可靠，拉闸方便；2．7事故排油系统投入备用状态，事故排油门操作灵活，并挂“严禁操作”的警告牌；2．8备有足够的砂箱、灭火器等消防用具；3、作业准备3. 1备有足量的经化验合格的汽轮机油；3. 2准备外接式压力式滤油机2台；3. 3准备油循环用耗材：足量滤纸、滤纸打孔器，钢丝网管、不锈钢滤网（60—80目）、碎布、白棉布、白绸布、塑料薄膜、彩条布、煤油、丙酮、取样瓶等；3. 4准备油循环用各类机工具：便携式油抽1件、胶锤10套、常用钳工工具2套、油盆4件、废油桶3件、木质榔头3个；3.5油循环用临时管（普通碳钢管）经打砂、吹扫合格后，封口保存；3. 6各轴承座内部彻底清理干净，验收合格后盖好轴承盖；3. 7油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃易爆物，工作区域周围无明火作业；3. 8在充油前应对各相应的油系统管路进行全面检查（包括各法兰及管路焊缝的检查）；3. 9对现场施工班组人员进行充油前的技术交底工作；4、作业程序及方法4.1汽轮发电机第一阶段油循环：4.1.1已安装合格的临时管。
汽轮机油系统管路冲洗方案 0712
新余市生活垃圾焚烧发电项目工程油系统管路冲洗方案编制：审核：批准：校核：施工单位：福建省工业设备安装有限公司总包单位：湖南省电力勘测设计院目录一、编制依据二、工程概述三、施工程序四、油循环采取的临时措施五、油系统冲洗前应具备的条件六、油循环范围七、汽轮机油循环步骤及注意事项八、油循环合格的条件九、劳动力需求计划10、施工工具计划11、施工进度计划12、质量保证及质量通病措施13、文明施工及安全措施14、危险点分析及应急措施1.编写依据GB/T-7596-2000 电厂汽轮机油质量标准GB10968—89 汽轮机投运前油系统冲洗技术条件2.冲洗范围a.润滑油流经的全部管路(包括油净化设备的连接管路)；b.所有润滑油系统的阀门(包括过压阀)；c.油泵；d.油箱；e.滤油器；f.冷油器；g.注油器；h.油透平设备；i.调速保安部套联接管道。
4.油循环前的准备工作：4.1在油系统管道安装前须用机械方法去除污染物、金属氧化物、疏松物等物质。
4.1.1将安装好的管路、阀门逐根拆除，并编号摆放。
4.1.2将拆卸的管道用压缩空气吹扫。
4.1.3用铁丝扎住白棉布在管内来回拉动。
4.1.4用压缩空气吹扫后，将管口用白棉布封闭。
4.1.5安装时按照编号逐根安装。
4.2检查各法兰之间已按规定加好垫片。
4.3检查油管上所装测温、测压装置已经完善。
4.4在各轴承进油口处加设滤网，防止焊渣等杂物进入轴瓦。
4.5检查各轴承座检查孔应封闭严密。
4.6油箱加油4.6.1油箱加油前应经过仔细打扫，内部应用面团粘干净，内部不应有焊渣、灰尘等杂物再用滤油机向油箱内注油。
4.6.2油箱注油时，应有人察看油箱各连接法兰不应有渗油现象，若有渗油，应马上进行处理。
4.7油泵试运：4.7.1检查油泵进口阀门开关应灵活，且无漏油现象。
4.7.2关闭出口阀门，打开油泵进口阀门。
4.7.3启动油泵，待达到额定工作压力后，缓慢打开出口阀门，并检查油泵电机电流不超过规定值。
汽轮机油系统管路冲洗方案0712
汽轮机油系统管路冲洗方案0712汽轮机油系统管路冲洗方案0712一、冲洗前的准备工作：1.准备好冲洗工具和设备，如高压冲洗泵、高压软管、冲洗头等。
2.对冲洗泵和冲洗设备进行检查和维护，确保其正常工作。
3.准备好冲洗液，一般可选择石脑油或机油添加剂等。
4.关闭汽轮机，并确保系统压力为零，卸下系统内的压力表和温度计。
二、冲洗步骤：1.确定冲洗序列，并制定详细的冲洗方案。
根据系统的布局和管路的分布，依次进行冲洗，注意冲洗的方向和流量。
2.将冲洗液注入冲洗泵，并启动冲洗泵。
按照预定的冲洗方案，依次打开每一段管路的进、出阀门，将冲洗液注入该段管路中，注意冲洗液的流量和压力。
3.冲洗泵的工作时间一般为1-2小时，在冲洗过程中可根据需要适当调整冲洗液的流量和压力。
4.冲洗完一段管路后，关闭该段管路的出阀门，并打开进阀门，将冲洗液排入相应的集油器中。
同时，打开该段管路的排气阀，确保冲洗液排空，并不允许有气体进入系统。
5.冲洗完所有管路后，关闭冲洗泵和冲洗设备，清理冲洗泵和冲洗设备的残留物。
6.检查每一段管路的冲洗效果，如有需要可进行二次冲洗。
7.冲洗完毕后，恢复系统的正常运行，打开系统的进出口阀门，安装好压力表和温度计。
8.对冲洗过的管路进行检查和测试，确保其正常工作，消除可能存在的故障和隐患。
三、冲洗注意事项：1.在冲洗过程中，应注意安全，如佩戴好防护装备，避免冲洗液的溅射和接触皮肤和眼睛。
2.冲洗液的选择应根据实际情况确定，避免使用对管路和设备有腐蚀作用的化学物质。
3.冲洗泵和冲洗设备的使用和操作应符合相关的规定和标准，确保其安全可靠。
4.冲洗液的流量和压力应适合实际要求，过高的流量和压力可能导致管路破裂或设备损坏。
5.冲洗后要及时清理冲洗泵和冲洗设备，避免冲洗液在设备内残留和堵塞。
6.对于较长时间没有进行冲洗的管路，可能需要多次冲洗才能达到理想的清洁效果。
通过按照以上的方案进行汽轮机油系统管路冲洗，可以有效清除管路内的沉淀物和污垢，确保系统正常运行，提高汽轮机的运行效率和可靠性。
汽轮发电机油系统循环冲洗方案
油循环方案工程名称：福建天辰耀隆材料 20 万吨/年已内酰胺工程作业工程名称：汽机润滑油系统安装及油循环编制单位：江苏扬安集团福建天辰耀隆工程部编写：审核：批准：江苏扬安集团年月日目录1.工程概况2.编制依据3.工程量4.参与作业人员的资格、要求5.机具、工具、仪器、仪表6.作业前应做的预备及条件7.作业程序、方法、要求8.冲洗作业流程图9.作业活动中的分工、权限和责任10.文明施工，安全措施1.工程概况：福建天辰耀隆材料20 万吨/年己内酰胺工程QF-25/30-2 汽轮机属中国长江动力公司产品。
具有一套独立的润滑油系统及调整保安系统，其油循环冲洗范围包括汽轮发电机组本体润滑油系统及调整保安油系统，油系统承受 L-TSA 汽轮机油。
冲洗承受分系统、分阶段冲洗法。
在冲洗过程中承受木锤敲击油管焊缝及死角以提高油循环冲洗效果。
2.编制依据：2.1设计院供给的《汽机本体润滑油管道》安装图。
2.2中国长江动力公司润滑油系统图和调整保安油系统图。
2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组，DL/T5210.3--2023。
3.工程量：3.1汽轮发电机组本体润滑油系统、调整保安油系统管道油循环。
4：参与作业人员的资格、要求：4.1参与作业人员必需有肯定的油循环阅历者，方可参与油循环。
4.2参与作业人员必需经过安全教育并安全考试合格。
4.3参与作业人员必需对油循环的管道相当生疏。
4.4参与作业人员必需对作业过程和措施有足够了解。
4.5参与作业人员必需参与技术质量和安全交底。
5．机具、工具、仪器、仪表：5．1 滤油机 1 台5．2 梅花扳手 1 套5．3 活动扳手8—16 寸 1 套5．4 链条葫芦 1.5 吨 2 只5．5 临时油箱12 吨 1 只5．6 大木锤 4 把5．7 压力表 0—2.5Mpa 4 只5．8 温度表 0—100℃ 2 只5．9 另备有剪刀、切纸机及滤油纸假设干6.作业前应作的预备及条件：6.1DN40 透亮耐油橡胶夹钢丝软管 40 米，放油法兰接收 1 只〔带阀门〕。
2023年汽轮机管道吹洗方案
2023年汽轮机管道吹洗方案一、引言汽轮机是目前主要用于发电和工业领域的热力设备之一，而管道作为汽轮机的关键组成部分之一，其运行状态和性能直接影响着汽轮机的运行效率和安全性。
为了确保汽轮机管道的正常运行，提高其工作效率，必须对其进行定期的吹洗清理。
本文旨在提出2023年汽轮机管道吹洗方案，以确保管道的清洁和健康运行。
二、吹洗目的1. 清除管道内的积垢。
长期运行后，汽轮机管道内会有一定的垢积聚，对管道内壁有一定的腐蚀和附着作用，降低了管道的传热和传质能力，影响了汽轮机的工作效率。
2. 清除管道内的杂质和污染物。
管道内会有一些沉积物、颗粒物和污染物，如果不清理会对汽轮机的工作产生不利影响，甚至可能导致管道堵塞和设备故障。
3. 提高管道的流动性。
通过吹洗管道，可以将管道内的积垢和污染物清除，提高管道的流动性，减少流量损失，提高汽轮机的运行效率。
4. 延长管道的使用寿命。
定期进行管道的清洗和保养，可以减少管道的腐蚀和损伤，延长管道的使用寿命，降低维护成本。
三、吹洗方案1. 检查管道状态。
在吹洗之前，需要进行管道的检查和评估，包括管道内壁的腐蚀、堵塞和磨损情况等。
根据检查结果，制定针对性的吹洗方案。
2. 选择合适的吹洗介质。
根据管道的材质和污染物的性质，选择合适的吹洗介质。
常用的吹洗介质包括水、蒸汽、溶剂和化学清洗剂等。
3. 制定吹洗工艺。
根据管道的结构和吹洗的要求，制定合理的吹洗工艺，包括吹洗时间、压力、流量和顺序等。
4. 进行吹洗操作。
根据吹洗方案，进行吹洗操作。
吹洗过程中需要注意控制吹洗介质的流量和压力，避免对管道造成二次损伤。
5. 检验吹洗效果。
吹洗完成后，对管道进行检验，评估吹洗效果。
如果有必要，可以进行再次吹洗，直到达到要求的清洁程度。
6. 记录吹洗情况。
吹洗完成后，及时记录吹洗情况，包括吹洗时间、介质使用情况、清洗效果等，以便于后续的管道维护和管理。
四、注意事项1. 安全第一。
在吹洗过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保吹洗操作的安全性和可靠性，防止事故的发生。
汽轮机油系统管路冲洗方案
新余市生活垃圾焚烧发电项目工程油系统管路冲洗方案编制：审核：批准：校核：施工单位：福建省工业设备安装有限公司总包单位：湖南省电力勘测设计院目录一、编制依据二、工程概述三、施工程序四、油循环采取的临时措施五、油系统冲洗前应具备的条件六、油循环范围七、汽轮机油循环步骤及注意事项八、油循环合格的条件九、劳动力需求计划10、施工工具计划11、施工进度计划12、质量保证及质量通病措施13、文明施工及安全措施14、危险点分析及应急措施1.编写依据GB/T-7596-2000 电厂汽轮机油质量标准GB10968—89 汽轮机投运前油系统冲洗技术条件2.冲洗范围a.润滑油流经的全部管路(包括油净化设备的连接管路)；b.所有润滑油系统的阀门(包括过压阀)；c.油泵；d.油箱；e.滤油器；f.冷油器；g.注油器；h.油透平设备；i.调速保安部套联接管道。
4.油循环前的准备工作：在油系统管道安装前须用机械方法去除污染物、金属氧化物、疏松物等物质。
将安装好的管路、阀门逐根拆除，并编号摆放。
将拆卸的管道用压缩空气吹扫。
用铁丝扎住白棉布在管内来回拉动。
用压缩空气吹扫后，将管口用白棉布封闭。
安装时按照编号逐根安装。
检查各法兰之间已按规定加好垫片。
检查油管上所装测温、测压装置已经完善。
在各轴承进油口处加设滤网，防止焊渣等杂物进入轴瓦。
检查各轴承座检查孔应封闭严密。
油箱加油油箱加油前应经过仔细打扫，内部应用面团粘干净，内部不应有焊渣、灰尘等杂物再用滤油机向油箱内注油。
油箱注油时，应有人察看油箱各连接法兰不应有渗油现象，若有渗油，应马上进行处理。
油泵试运：检查油泵进口阀门开关应灵活，且无漏油现象。
关闭出口阀门，打开油泵进口阀门。
启动油泵，待达到额定工作压力后，缓慢打开出口阀门，并检查油泵电机电流不超过规定值。
检查各油系统无泄漏现象，若有泄漏，应立即停泵进行处理。
系统正常后，运行8小时，并有人不间断的进行巡视，以防突发事件。
5.油循环为了提高冲洗效果，缩短冲洗时间，应采用以下方法冲洗：增大冲洗循环用油量。
汽轮发电机组油管路系统管道施工酸洗方案
XAJ03-案-中成-19-2003XX化工有限公司2X3000KW汽轮发电机组油管路系统管道施工酸洗方案编制：审核：批准：XX设备安装公司三分公司中成项目部一、工程概况：1、汽轮发电机组油管路系统指、润滑油管路、调速油管路和保安管路。
2、油管系统清洁度要求十分严格，在施工过程中必须遵守油管路施工规程和规范的要求，特别是为保证油路系统的清洁度制定的措施应遵守执行并严格工序过程,保证施工质量。
3、工程量：无缝钢管φ12～159十二个规格共计170m，管道零件304件，管道内介质30＃汽轮机油，管道材质 20#钢。
二、编制依据：1、广东省轻工业设计院、青岛捷能汽轮机有限公司CB3-3.43/0.981/0.49型3MW抽汽压式汽轮机施工蓝图和设计说明书。
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）3、设计交底三、施工工艺流程熟悉图纸——进料检查——材质标识移植——切管下料——管道安装——试压冲洗——酸洗钝化——竣工验收四、施工技术要求1、施工前首先应根据施工图纸要求，核对钢管材质及半成品状况，不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤等。
2、参加施工的焊工必须持证上岗，每个持证焊工只能在自己考试合格项目中规定的范围内从事焊接作业，决不允许越范围施焊。
3、严格执行焊接材料管理制度，焊条必须经过烘干才可使用。
焊条烘干时应有记录，记录上应有牌号、批次号等记录。
4、管道施焊前应将焊口上的毛刺用专用砂轮、砂纸清除，并用钢刷子，将焊接部位的坡口面和内外面30mm以内的脏物、油渍等清除干净。
5、施焊工作结束后，应将焊缝处内外表面的金属飞溅、熔渣、氧化皮、毛刺、焊瘤、凹坑、油污清除干净。
6、施工人员必须熟悉油管道系统管路总图，管道安装应尽量减少阻力防止存气等弊病、并便于酸洗时拆卸，安装回油管应向回油方向倾斜，以保证回油畅通，无压的回油管不与有压的回油管相连防止调试试车时系统出现异常情况。
7、管道水压试验：高压油管道试验压力；1.6 Mpa。
汽轮机油系统管路清洗方案
虎林庆丰汽轮机油系统管路清洗方案
1、准备药箱一个：2m3
2、清洗泵：扬程10m,流量10t/h.
3、防酸胶管：
4、药剂：
A、碱及油清洗剂
B、酸清洗剂
C、钝化剂
5、清洗：将碱及油清洗剂加入药箱中，加水至1m,加温药剂需加温到60-80℃。
起泵循环充分溶解药剂，药剂溶解后将油管用绳吊好后放入药中，继续循环直至清洗完成达到预期效果。
清洗完成后，将药液排出并用大量清水清洗药箱及管路。
6、酸洗：药箱中放入半箱清水，倒入酸及缓蚀剂。
加水至1m, 起泵循环充分溶解药剂，循环半小时。
清洗完成后，将药液排出并同时用大量清水注入清洗药箱及管路，边排药边进水，这时要注意箱内和箱体外油管路不能露出水外见到空气，直至箱体内PH值达到6-7.
7、钝化：酸清洗后进入钝化，药箱中放入半箱清水，倒入钝化剂。
加水至1m, 起泵循环充分溶解药剂，循环半小时至40分钟，清洗完成后，将药液排出并用大量清水清洗药箱及管路。
8、防护用品：耐酸碱乳胶手套，面罩，水靴，防酸服。
现场要有排水，有清水，有充足照明。
9、所有接触部位不能使用铝制品。
黑龙江百邦环保工程有限公司。
汽轮机管道吹洗方案
汽轮机管道吹洗方案汽轮机管道是指汽轮机组运行所需汽、水、油、蒸汽等传动介质的输送管道，在运行过程中，管道内会积聚一定的杂质和泥沙等物质，一定程度上影响了汽轮机组的安全运行。
对于汽轮机管道的清洗，一般采用气体吹洗、水洗等方式，本文将主要介绍汽轮机管道吹洗方案。
一、吹洗原则汽轮机管道中，油、水、蒸汽等传动介质的流速过快，容易带动管道内的杂物，因此吹洗应按照“由近及远，由小到大”的原则，采取逐级吹洗的方法，先从小管道开始吹洗，再逐步向大管道扩展，确保管道内的杂物能够顺畅地排除。
二、吹洗工艺（一）准备工作1. 安全检查：在开展吹洗工作之前，必须进行安全检查，以确保所有操作人员的安全。
2. 材料准备：准备清洗用气体和工具，如压缩空气、氮气、空气炮等。
3. 吹洗流程表：确定吹洗工艺流程表，明确各个吹洗点的吹洗时间、吹洗介质等信息。
（二）吹洗过程1. 先用压缩空气或氮气从管道入口处逆向吹洗，确保管道内的杂物顺畅地向出口方向移动。
2. 按照吹洗流程表逐步吹洗，逐渐增加气体的压力和流量，直到所有的管道和附件中的杂物都被排除为止。
3. 对于硬性附件，如换热器、调节阀门等，采用空气炮吹洗。
用钩子和铁丝等清理难以清理的管道内积垢和杂物。
4. 完成吹洗后，对吹洗点周围进行清理，以免管道内杂物再次堵塞吹洗点。
（三）清洗后处理完成吹洗工作后，应对管道进行检查，确保内部完全无杂物，吹洗完毕后，要把吹洗管路中的气体排净干燥处理，以免管路中积水腐蚀管路，影响管道的使用寿命。
三、安全注意事项1. 对于高温、高压管道的吹洗，必须在严格的安全操作规程和操作规范的指导下进行。
2. 严格遵守电气安规和防爆安规要求，确保吹洗作业不涉及爆炸危险。
3. 操作人员必须带上个人防护装备，并遵守安全操作规范，确保不发生意外事故。
4. 在吹洗过程中，应确保各项仪表指示正常，如果发现异常，应及时处理。
总之，汽轮机管道的吹洗是汽轮机组正常运行的重要保障措施之一，吹洗工作应当按照严格的规程进行，并遵循先小后大、由近及远的吹洗原则，以确保吹洗工作的有效性和安全性。
关于大型汽轮发电机润滑油系统油冲洗循环工艺及清洁度控制措施
160YAN JIUJIAN SHE关于大型汽轮发电机润滑油系统油 冲洗循环工艺及清洁度控制措施Guan yu da xing qi lun fa dian ji run hua you xi tong you chong xi xun huan gong yi ji qing jie du kong zhi cuo shi王志星近些年，由于一些安装单位施工人员对汽轮机油系统清洁度认识不足，施工中过程控制重视不够，一些新投产的机组曾多次发生磨瓦、磨轴事故，严重威胁着机组的运行安全。
这不仅给业主造成大量的经济损失，拖延了工期，更会给我们安装单位声誉造成恶劣的影响。
其根本原因就是汽轮机润滑油系统油质不洁。
为了保证机组安全可靠的运行，在机组启动之前必须进行油冲洗循环施工工艺，以消除掉黏附在油系统设备和管道内部的杂质，保证油系统的清洁度。
一、汽轮发电机机润滑油系统油冲洗循环工艺的原理和方案1.油冲洗循环的原理和内容汽轮机润滑油系统是指采用汽轮机主油箱一个油源，共同服务机组运行各个系统的简称。
一般包含汽轮机润滑油系统、汽轮机顶轴油系统、汽轮机密封油系统，油净化系统、补充油系统。
作为汽轮机投运前润滑油清洁度的保障措施之一，油系统冲洗是指油系统利用临时外部动力设备，采用临时措施，使用机组运行的润滑油，对管系分段进行体外短路设备冲洗。
油系统循环是指利用机组自身动力或外部动力设备，按正常参数和系统进行的循环。
2.冲洗方案油冲洗循环方案，一般分三个阶段进行，即反冲洗、正冲洗和油循环，并能以取得较好的效果。
反冲洗，通过大流量设备的接入，对主油泵进出口油管反向运行冲，目的是粗冲洗油系统。
正冲洗的是通过大流量设备的接入，按照油流的方向冲洗各个轴瓦进回油管道，但油不进轴瓦，直至油质达到最低标准。
油循环目的是在正常系统下进行油循环，使油质进一步达到质量标准。
二、汽轮发电机机润滑油系统油冲洗循环工艺及清洁度控制措施1.油冲洗前措施的准备油系统冲洗采用临时辅助设备如大流量冲洗装置，滤油机等在使用前应进行解体检修与清扫，确认泵、滤油箱、设备联结管道、电加热器等应清洁无杂物，滤网坚固无破损；油系统排烟风机已经试转过，具备运行条件。
发电机组油管道系统冲洗施工方案
發電機組油管道系統沖洗
作
業
指
導
書
編制：
審核：
批准：
一、工程概況：
6MW背壓式汽輪發電機組的油系統由主油箱、事故油箱、進油管、回油管、控制油管、儀錶管、電動油泵，齒輪油泵、汽動油泵組成，最大油管為DG150回油管。
二、油管道系統沖洗的條件：
1、所有的油管路、元件全部清洗乾淨。
2、儀錶在油管上開孔焊接完畢。
3、油管配管完畢。
4、油管酸洗完畢。
5、電動油泵、齒輪油泵、真空篩檢程式經單機試車合格。
三、油管道系統沖洗的準備
1、透平油經檢驗合格。
2、主油箱的油加到油位最高位置。
3、進油管進設備口裝100目的濾網。
4、油管上的儀錶閥安裝完畢。
四、油管道沖洗
1、透平油的加入，應從真空濾油機進油。
2、在油管道沖洗過程中，油溫應冷熱交替，加熱的溫度應不超過50℃。
開始每2個小時一次。
10天後減到每4個小時一次。
以利於雜質
的脫落。
3、在油管道沖洗過程中，用木榔頭每隔2個小時敲打一次油管道。
4、油箱上的濾網，及臨時濾網要勤換洗，然後漸漸減少。
五、油清洗合格標準：沒有機械雜質，有微少的纖維，水分達到要求就認為油沖系統沖洗合格。
在試車前換上新油就可以試運行了。
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汽轮机油系统管路冲洗
方案0712
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
新余市生活垃圾焚烧发电项目工程油系统管路冲洗方案
编制：
审核：
批准：
校核：
施工单位：福建省工业设备安装有限公司
总包单位：湖南省电力勘测设计院
目录
一、编制依据
二、工程概述
三、施工程序
四、油循环采取的临时措施
五、油系统冲洗前应具备的条件
六、油循环范围
七、汽轮机油循环步骤及注意事项
八、油循环合格的条件
九、劳动力需求计划
10、施工工具计划
11、施工进度计划
12、质量保证及质量通病措施
13、文明施工及安全措施
14、危险点分析及应急措施
1.编写依据
GB/T-7596-2000 电厂汽轮机油质量标准
GB10968—89 汽轮机投运前油系统冲洗技术条件
2.冲洗范围
a.润滑油流经的全部管路(包括油净化设备的连接管路)；
b.所有润滑油系统的阀门(包括过压阀)；
c.油泵；
d.油箱；
e.滤油器；
f.冷油器；
g.注油器；
h.油透平设备；
i.调速保安部套联接管道。
4.油循环前的准备工作：
在油系统管道安装前须用机械方法去除污染物、金属氧化物、疏松物等物质。
将安装好的管路、阀门逐根拆除，并编号摆放。
将拆卸的管道用压缩空气吹扫。
用铁丝扎住白棉布在管内来回拉动。
用压缩空气吹扫后，将管口用白棉布封闭。
安装时按照编号逐根安装。
检查各法兰之间已按规定加好垫片。
检查油管上所装测温、测压装置已经完善。
在各轴承进油口处加设滤网，防止焊渣等杂物进入轴瓦。
检查各轴承座检查孔应封闭严密。
油箱加油
油箱加油前应经过仔细打扫，内部应用面团粘干净，内部不应有焊渣、灰尘等杂物再用滤油机向油箱内注油。
油箱注油时，应有人察看油箱各连接法兰不应有渗油现象，若有渗油，应马上进行处理。
油泵试运：
检查油泵进口阀门开关应灵活，且无漏油现象。
关闭出口阀门，打开油泵进口阀门。
启动油泵，待达到额定工作压力后，缓慢打开出口阀门，并检查油泵电机电流不超过规定值。
检查各油系统无泄漏现象，若有泄漏，应立即停泵进行处理。
系统正常后，运行8小时，并有人不间断的进行巡视，以防突发事件。
5.油循环
为了提高冲洗效果，缩短冲洗时间，应采用以下方法冲洗：增大冲洗循环用油量。
将所有的阀门处于最大开度，并拆除一切不必要的限制油量的部件，如节流装置、过滤器滤芯等。
机组油系统冲洗时，应使油温发生冷热交替变化。
冲洗以8h 为一个循环周期。
油温控制按图1规定。
可先将整个油系统分成几个回路分别冲洗。
在冲洗时，对露在外面的管路，可用小于的铜锤或激振器敲击管道及焊口。
如存在不可避免的冲洗死角时，应采取辅助清洗措施，以确保其清洁度。
油冲洗必须连续进行，并按冲洗措施定时取样，检验冲洗的杂质。
冲洗油压不得超过油系统额定压力的 10%。
启动滤油机对油箱中油进行过滤。
滤油机入口接在油箱最低处，出口用胶皮透明管直接放入油箱。
时间h
8
7 6 5 4 3 2 1 0 图一
定时对滤油机、滤油器、油箱滤网进行清洗，在初始阶段，滤油器、滤网每天清洗一次，油箱滤网2天清洗一次。
油循环完成后进行油箱清理等工作。
6.静态油冲洗合格认定:
按DL5011—92规定，过滤该滤网（80孔/cm2）清洗油，经烘干处理后重量不超过h，则认定被检测系统杂质重量合格。
按 GB 10968—89规定，采用至少放大10倍，有刻度的放大镜，观察杂质颗粒符合下表要求且无硬质颗粒，则认为被检测系统杂质颗粒度合格。
杂质颗粒大小（mm）数量（颗）
＞无
～≤5
7.静态油循环合格后的设备清扫
油箱清理：
油箱清理时，把主油箱中油放入经清扫干净的备用油箱。
对油箱滤网、油箱底部进行彻底清扫，除去沉淀的杂物。
注油器拆检。
翻瓦检查
油循环后，对各轴瓦进行检查，把瓦翻出清理，检查轴承进油口滤网应无脱落，如有脱落，找出后方可对轴承进行最后封闭。
在翻瓦时，应配合热工安装轴瓦测温，转子轴向位移等测量装置。
待热工元件校正后，封闭轴承座。
7.动态滤油及油质合格标准
油系统清扫结束后，重新向油箱注油，开启盘车进行动态滤油。
抽检油质符合NAS-9级以上清洁度要求后，油循环即告结束。
清洁度分级标准：
8油循环期间注意事项：
油循环时，取出电液转换器进油管路上的过滤器的滤芯，用电液转换器的清洗油路板将电液转换器进油管与回油管接通，并将出油口与调节滑阀的连接管路拆卸下来，用螺塞将出油口密封。
循环冲洗目的是将油系统中的杂物彻底清理干净，确保机组安全正常运行，只有在油循环合格后，才能够安装电液转换器，以及电液转换器进油管路上的过滤器的滤网，并将与调节滑阀的油管接好，即将整个油系统和调节系统的管路恢复至运行状态。
油循环期间，严禁拉动滑阀手柄，以防损坏滑阀。
油循环期间安全环保事项
油循环油泵区域应设置警戒线，警戒线内严禁动火。
汽轮机及油箱现场的灭火设备，要确保能随时投入使用。
油循环期间，应仔细的、不间断的对管路进行检查，包括油接头、压力表、温度计管座、各管口法兰处、轴承座密封处、阀门盘根、压盖等处，防止漏油造成环保事故。
随时清理地面油污，防止发生摔伤事故。
废油固定地点统一存放、处理。