品质提升计划及改进措施
品质提升工作规划
一、前言随着市场竞争的日益激烈，企业生存与发展面临前所未有的挑战。
品质作为企业核心竞争力的重要组成部分，对企业的发展具有重要意义。
为提高企业整体品质，增强市场竞争力，特制定本品质提升工作规划。
二、工作目标1. 提高产品品质，确保产品符合国家标准和客户要求；2. 优化生产流程，降低生产成本，提高生产效率；3. 加强员工培训，提高员工素质，培养一支高素质的员工队伍；4. 建立健全品质管理体系，提升企业整体品质管理水平。
三、工作措施1. 加强产品研发（1）加大研发投入，提高产品研发能力；（2）加强与科研院所、高校的合作，引进先进技术；（3）鼓励员工参与产品创新，激发创新活力。
2. 优化生产流程（1）对现有生产设备进行升级改造，提高生产效率；（2）优化生产工艺，降低生产成本；（3）加强生产过程控制，确保产品质量稳定。
3. 加强员工培训（1）制定员工培训计划，提高员工技能水平；（2）开展内部培训，提高员工综合素质；（3）鼓励员工参加外部培训，拓宽知识面。
4. 建立健全品质管理体系（1）制定品质管理制度，明确各部门、各岗位的职责；（2）建立健全品质检查体系，确保产品质量；（3）加强品质监控，对不合格产品进行及时整改；（4）定期开展品质评审，持续改进品质管理水平。
5. 加强供应链管理（1）优化供应商管理，确保原材料质量；（2）加强与供应商的合作，共同提高产品品质；（3）对供应链进行风险评估，降低风险隐患。
四、工作实施1. 成立品质提升工作领导小组，负责统筹规划、组织实施；2. 制定详细的工作计划，明确各阶段任务和时间节点；3. 定期召开品质提升工作例会，总结经验，查找不足；4. 对工作成果进行考核，奖优罚劣，激发员工积极性。
五、预期效果通过实施本品质提升工作规划，预计可实现以下效果：1. 产品品质得到显著提高，客户满意度不断提升；2. 生产成本降低，企业经济效益明显提升；3. 员工素质得到提高，企业核心竞争力得到增强；4. 企业整体品质管理水平达到行业领先水平。
品质提升改善方案
品质提升改善方案近年来，随着社会发展和经济进步，人们对于品质的追求也变得日益强烈。
品质提升已经成为个人和企业共同关注的问题，因为只有通过提升品质，才能在激烈的市场竞争中占据优势地位。
本文将围绕品质提升这一主题，介绍一些实用的改善方案。
首先，品质提升的关键在于质量管理。
无论是产品还是服务，都需要严格的质量管理体系来确保其品质达到一定标准。
首先，企业应建立完善的质量控制流程，包括原材料采购、生产制造、产品检测等环节。
通过严格把控每个环节的质量，可以提高整体产品或服务的品质水平。
其次，企业需要加强对员工的培训和教育，提高其品质意识和技能水平。
只有员工具备了足够的专业知识和技能，才能为企业提供高品质的产品和服务。
其次，品质提升需要注重创新。
随着科技的不断进步，行业竞争越来越激烈，企业必须不断推陈出新，提供更新、更具竞争力的产品和服务。
创新是品质提升的核心驱动力。
企业可以通过加大研发投入，引进先进技术和设备，开展与学术界合作等方式来激发创新活力。
同时，也需要鼓励员工提出新的理念和建议，激发他们的创新潜力。
只有保持不断创新，企业才能在市场上抢占先机，提高产品和服务的品质。
此外，品质提升还需要注重用户体验。
用户体验是消费者对产品或服务感受的综合体现，它不仅包括产品的品质和性能，还关注服务的便捷性、售后服务等方面。
为了提升用户体验，企业可以通过开展市场调研，了解客户需求和意见，从而针对性地改进产品和服务。
另外，建立健全的售后服务体系也是关键，及时解决用户的问题和需求，增加其满意度和忠诚度。
通过优化用户体验，企业可以提高客户黏性和口碑，增加市场份额。
最后，品质提升需要注重持续改进。
品质是一个不断提高的过程，企业需要进行不断的分析和评估，及时发现问题和不足，并采取有效的措施进行改进。
这可以通过建立质量管理体系、使用质量管理工具、定期进行内外部审核等方式来实现。
同时，企业还可以引入良性竞争机制，与其他企业进行合作和交流，借鉴其成功经验和做法，以促进自身的持续改进。
品质提升改善方案
品质提升改善方案为了在竞争激烈的市场中获得更多的客户和市场份额，企业需要不断地提高产品和服务的品质。
一个成功的品质提升改善方案可以使企业的形象和销售额都得到提升，从而赢得竞争优势。
本文将介绍一些有效的品质提升改善方案，供企业参考和借鉴。
优化供应链管理供应链管理是对企业品质管理至关重要的部分之一。
优化供应链管理有助于消除不稳定性和不规范性，增强企业在供应链中的主导地位。
首先，企业应在原材料和产品交付上和供应商建立稳定的合作伙伴关系，确立质量标准和交货期限，并定期进行供应商的评估。
其次，企业应加强对质量和生产过程的监控，确保生产过程中不出现质量问题。
最后，企业应提高供应链的响应能力，快速处理供应链中的问题，保证顺畅的货物流动。
优化生产流程生产流程的优化可有效减少生产过程中的错误，从而提高生产效率，增强产品品质。
首先，企业应对生产流程进行分析和优化，通过精益生产技术和流程改进来消除浪费，提高生产效率。
其次，企业应加强生产过程的监控，及时发现并解决生产线上的问题，确保生产流程的稳定性和可靠性。
最后，企业应引入先进的生产设备和工艺技术，提高产品的生产质量和产量。
培养员工技能和意识品质可以通过员工的技能和意识得到提升。
通过培训和教育，员工可以了解和掌握如何生产高品质的产品和提供优质的服务，从而提高企业的产品品质和服务水平。
首先，企业应制定员工教育和培训计划，定期对员工进行技能和知识的培训。
其次，企业应强化员工的意识，鼓励员工关注和改进品质问题。
最后，企业应建立品质管理的考核机制，激励员工积极参与品质改进工作。
客户满意度调查了解客户需求和反馈可以帮助企业发现和解决品质问题，提高品质管理的效果。
通过客户满意度调查，企业可以收集客户的需求和建议，发现并解决客户反馈的问题，提高客户对企业的满意度，从而提高企业的市场竞争力。
调查内容包括产品质量、交货期限、售后服务等。
企业应针对不同的客户群体，制定不同的调查方式和策略，确保调查的全面、准确、实际。
品质提升改善方案
品质提升改善方案背景随着市场竞争的加剧和消费者日益提高的品质要求，企业需要不断提升产品的品质水平。
如何实现品质提升，是企业管理中亟待解决的问题。
本文将探讨品质提升的改善方案，帮助企业提高产品品质水平，满足市场和消费者需求。
品质提升的重要性品质是产品竞争力的关键因素之一，也是消费者购买产品时最为关注的因素之一。
品质提升能够实现以下目标：•增加市场竞争力：优秀的产品品质能够吸引更多的消费者，提高市场占有率。
•降低成本：品质提升意味着产品存在的缺陷和问题减少，产品修理和维护的成本也会下降。
•提升口碑和信誉：良好的产品品质会得到消费者的认可和好评，从而提升企业的口碑和信誉。
因此，品质提升是企业发展的必经之路。
品质提升的改善方案品质提升需要从多个方面进行改善，如生产管理、质量控制、技术创新等。
1. 生产管理方面的改善生产管理在产品品质提升中发挥着重要作用。
在生产管理方面，企业可以采取以下改善方案：•实行全员质量管理：在生产过程中，每个员工都要参与，发现问题及时解决，确保产品质量符合要求•采用现代生产管理工具：如6σ、TPM等，提高生产效率，减少产品缺陷•加强供应链管理：对供应商进行审查和评估，建立健全的供应链管理体系，确保原材料和零部件的质量符合要求2. 质量控制方面的改善质量控制是确保产品质量合格，满足客户要求的重要手段之一。
企业可以采取以下措施，实现质量控制的改善：•强化检测和测试：建立质量检测实验室，进行产品测试和检验，确保产品质量合格•实行全面可追溯制度：要求对原材料和零部件进行全面的标识和追踪，建立完整的生产过程监管和责任追究体系•加强售后服务：建立定期回访和客户信息反馈机制，了解客户的使用情况和反馈信息，及时解决问题，提供优质的售后服务3. 技术创新方面的改善技术创新是提高产品品质的重要手段，对产品质量的提升有着关键作用。
企业可以采取以下措施，实现技术创新的改善：•加强科研和开发：积极引入新技术，改进现有技术，提高产品的技术含量•不断改进设计和工艺：优化产品设计和生产工艺，降低产品缺陷率•建立技术创新的保障机制：鼓励员工创新，建立专利保护体系，保障企业的技术和知识产权总结品质提升是企业提高市场竞争力的关键因素之一，通过生产管理、质量控制和技术创新等方面的改善，企业可以实现品质提升，满足市场和消费者需求，提高产品质量，促进企业的发展和壮大。
品质提升改善方案
品质提升改善方案品质是衡量产品或服务质量的关键指标之一，对于企业来说也是非常重要的。
高质量的产品或服务不仅能够提高企业的声誉和竞争力，还能够吸引新客户并维持老客户的忠诚度。
因此，如何提升品质已经成为了企业必须面对和解决的问题之一。
本文将提供一些品质提升的改善方案，帮助企业改进自身的产品或服务质量。
一、研究用户需求和期望了解用户的需求和期望是提高品质的第一步。
企业应该深入研究客户的要求和期望，掌握客户偏好，找到有力的改善方案。
有时候，客户很难明确表达他们的需求和期望。
因此，企业可以通过举办讨论会、问卷调查和重点客户访问等方式来了解客户的真实需求和事实情况。
这些手段对于改善客户体验和产品质量有着至关重要的作用。
二、加强供应链管理企业应该加强与供应商和下游厂家的沟通和协作。
如果一个企业的供应链管理能够顺畅，并且产品从源头到终端一直保持稳定的质量，那么该企业的产品或服务品质就会得到保障。
这意味着，企业需要找到可靠的供应商和下游厂家，建立健全的合作关系，并加强对其质量控制和管理。
同时，企业可以借助供应商管理软件，来跟踪供应商质量，并及时发现和解决问题。
三、培训员工员工是企业品质保障不可或缺的环节。
企业应该培训员工，使其拥有一定的技能和知识，从而能够更好地完成工作任务和提高工作效率。
同时，从员工的行为和态度入手，对员工进行培训和教育，提升员工服务水平和工作热情。
否则，即便企业拥有最先进最先进的生产设备和技术，品质也可能受到员工不合理操作和不当行为的影响。
因此，培训员工是提高品质的必要手段。
四、使用质量管理工具现在有越来越多的质量管理工具在市场上应用。
这些工具可以帮助企业在质量控制方面实现自动化，提高效率，并减少失误的发生。
一些常见的质量管理工具包括六西格玛工具、质量功能展开、品质驾驶等。
这些工具可以帮助企业在质量管理上达到高效和准确的水平。
五、严格质量检查企业应该严格对产品或服务的质量检查。
可以在生产的不同环节设置不同的验证和检查点，确保每一个步骤的工作质量符合要求。
提高品质的改善方案
提高品质的改善方案要提高品质，首先需要制定一个明确的目标，明确品质应该具备的标准和要求。
然后，可以从以下几个方面进行改善：1. 设计和产品规划：确保产品的设计符合客户需求和期望，能够满足市场需求。
在设计过程中，要注重用户体验，考虑产品的易用性、可靠性和可持续性。
同时，要注重产品的功能完善性和创新性，以提高产品的竞争力。
2. 供应链管理：建立一个完善的供应链管理系统，确保原材料和零部件的质量符合标准。
要加强对供应商的管理和监督，确保供应商能够提供高质量的产品和服务。
同时，要建立起与供应商的良好合作关系，共同推动品质的改进。
3. 生产过程管理：确保生产过程中的每一个环节都符合质量要求。
要建立起严格的生产标准和工艺流程，确保产品能够按照标准进行生产。
在生产过程中，要加强对工人技能和知识的培训，提高生产工人的技术水平和品质意识。
4. 质量控制和检测：建立合理的质量控制系统，确保产品在生产过程中符合质量标准。
要加强对产品的检测和测试，确保产品的性能和质量符合要求。
同时，要建立起一个有效的反馈机制，及时发现和解决质量问题。
5. 客户服务和售后支持：注重客户的需求和反馈，及时处理客户的投诉和建议。
建立一个完善的售后支持系统，提供及时的技术支持和维修服务，确保客户对产品的满意度和信任度。
6. 持续改进和创新：要建立一个持续改进的文化，鼓励员工提出改进的建议和创新的想法。
定期组织品质评审会议，分析和总结过去的经验教训，制定改进的计划和措施。
同时，要关注市场的变化和竞争对手的动态，不断推动产品的创新和升级。
以上是一些提高品质的改善方案，希望对您有所启发。
当然，具体的方案还需要根据企业的情况和需求进行量身定制，不同的企业可能需要采取不同的措施。
在实施改善计划时，还需要注意合理安排资源和人力，并确保改善计划的顺利进行和实施效果的持续跟踪评估。
品质提升改善方案
品质提升改善方案品质提升改善方案随着市场经济的快速发展，消费者对产品品质的要求也越来越高。
企业面临着如何提高产品品质，满足消费者要求的挑战。
本文将提出提升品质的改善方案。
一、完善质量管理体系质量管理是保证产品品质的基础。
企业应该建立完善的质量管理体系，从原材料采购到产品制造、销售、售后服务等方面进行全过程的质量控制和管理。
同时，应该加强对员工的培训和管理，确保员工具备专业技能和敬业精神。
二、强化原材料质量管理产品的品质取决于原材料的品质。
企业应该加强对原材料的筛选和检验，确保原材料的质量符合要求。
此外，企业应该与原材料供应商建立长期的合作关系，保证原材料质量的稳定性。
三、创新技术，提升生产力技术创新是提高产品品质和生产效率的重要手段。
企业应该加强自主创新，引进先进的生产技术和设备，提升生产力。
同时，应该加强对员工的技术培训，提高员工的工作技能和水平。
四、注重产品设计和研发产品的设计和研发关系到产品的品质和市场竞争能力。
企业应该注重产品设计和研发，提高产品的附加值和竞争力。
同时，应该加强市场调查和研究，了解消费者的需求和喜好，制定科学的产品设计和开发计划。
五、加强售后服务，提高消费者满意度售后服务是产品品质的重要组成部分。
企业应该加强售后服务，提高消费者满意度。
针对消费者的投诉和意见，及时进行回复和解决问题。
与此同时，企业应该注重建立品牌形象，提高品牌知名度和信誉度，以便更好地满足消费者需求。
六、落实责任，强化监管企业应该明确质量管控的责任和义务，建立完善的质量管理体系。
同时，应该加强监管和检查，确保质量管理工作的实施。
针对质量问题，应及时采取措施进行处理和纠正，防止质量问题的再次发生。
总的来说，提升产品品质需要企业从多个方面入手，建立完善的质量管理体系，提高生产技术和员工技能水平，注重产品设计和研发，加强售后服务，落实责任和加强监管等方面着手。
在全面加强品质管理的基础上，企业可不断提高产品品质和服务质量，拓展市场，增强竞争力。
品质提升改善方案报告
品质提升改善方案报告背景公司在过去的一段时间内，因为品质问题而遭受了不少投诉和退货。
这一现象直接影响到了公司的经济效益和声誉，为了改善该现象，公司需加强品质管理并提出相应提升改善方案。
目的本文档旨在提出品质管理中值得注意与优化的方面，并提供针对性的解决方案以达到品质提升和改善的效果。
方案1. 检测与追溯检测与追溯是品质管理的重要环节。
通过检测与追溯，可以定位品质问题的具体来源以及问题发生的时间点。
公司需加强产品检测，并建立追溯体系以确保问题快速处理并对问题进行溯源。
具体包括：•建立检测标准：针对公司产品的特点建立检测标准，以此为依据进行产品检测；•建立追溯体系：建立追溯体系，定期对进口原材料进行检测，追溯零部件和成品制造环节，及时发现问题并进行处理。
2. 设计与研发设计与研发属于产品制造周期早期的阶段，因此该环节中存在问题则直接影响产品后续品质。
因此公司需加强设计与研发阶段产品质量管理。
具体包括：•强化产品设计与研发团队的专业技能，加强对于客户需求与行业动态的研究，并及时引进国际前沿技术；•建立技术标准，对于设计及研发工作中出现问题进行标准化处理，并进行对标、优化、创新。
3. 现场管理现场管理环节即在生产制造过程中的品质管理。
现场作业过程的每一个环节都需要进行控制，及早识别并处理出现的问题。
具体包括：•建立生产操作规范，强化员工品质意识与责任心；•实施设备保养及校准措施，保障生产技术及设备的稳定性和准确性；•实施6S现场管理项目，严格执行工具清点、现场安全、现场固定、现场清洁、环保和人员。
4. 反馈与改进反馈与改进环节应该是整个品质管理的最后一个环节，公司应该建立完备的反馈与改进机制，以快速反映客户意见并改进公司品质。
具体包括：•设立客户服务中心、售后服务部门，接收并处理来自客户的投诉和建议；•建立质量管理小组，定期对公司品质管理情况进行评估，发现问题后采取改进措施。
结论品质提升和改善方案需要一个持续的自我完善和更新的过程，公司应该在以上四个方面持续优化和创新，以满足市场与客户的需求，从而促进公司的逐步提升与发展。
品质提升改善方案
品质提升改善方案品质提升是企业持续发展和提高竞争力的重要环节。
以下是几个改善品质提升方案的建议：1. 精益生产：实施精益生产管理，通过减少浪费、降低成本、提高效率和质量，提升产品品质。
可以采用的方法包括价值流映射、错误防范和快速反应系统等。
2. 引进先进技术和设备：通过引进最新的技术和设备，提高生产过程中的精度和自动化水平，减少人为错误和损耗，提升产品品质。
同时，还可以提供员工培训，使其能够熟练操作新设备。
3. 优化供应链管理：建立稳定、可靠的供应商网络，并与供应商建立良好的沟通和合作关系。
监控供应链中的各个环节，确保原材料和零部件的品质符合要求，以及按时交货，从而提升产品的品质。
4. 强化质量控制：加强对生产过程和产品的质量控制。
建立严格的质量控制标准和流程，确保产品在每一道工序中都符合质量要求。
通过高效的检测设备和方法，及时发现和纠正生产中的问题，防止不合格品流入市场。
5. 引进质量管理系统：实施有效的质量管理体系，如ISO9001国际质量管理体系。
通过建立标准化的管理体系和流程，规范企业内部运作，并使质量管理过程可持续改进，提升产品品质。
6. 加强员工培训：提供员工培训和教育，提升员工的技能和专业知识，在生产过程中更加注重细节和品质。
同时，鼓励员工参与质量改进活动，提出建议和解决问题，激发员工的积极性和主动性。
7. 建立客户反馈机制：与客户建立良好的沟通渠道，收集客户的反馈和需求，并及时反馈给相关部门。
通过客户反馈机制，发现产品质量方面的问题，并及时改进，满足客户的需求，提升产品品质。
通过以上改善方案的实施，企业可以提升产品品质和满足客户需求，从而提高竞争力，并在市场中取得更大的成功。
品质提升方案（精选6篇）
品质提升方案品质提升方案（精选6篇）品质指人的素质和物品的质量，人的素质指人的健康、智商、情商、逆商等状况和知识、文化、道德素养，物品的质量指物品满足用户需要的标准。
下面，小编为大家分享品质提升方案，希望对大家有所帮助!品质提升方案篇1目前，公司的产品质量虽然整体平稳有一定提升，但在某些方面还不尽如人意，不管是客户反馈，还是内部质量，都存在着一些问题。
品管部作为品质控制和质量保证的专职部门，对质量的改进和提升责无旁贷，对存在问题做出分析及改进的方案如下：一、员工的质量意识1、加大对员工的宣传培训力度，通过发放质量卡片、品质月报、质量看板、不良品图片等方式，计划一月四次分车间对全体员工进行培训，培训参与率达到99%，达成率98%。
通过不断的对员工进行质量意识、标准作业手法的培训，使员工掌握自检方法和作业方法.2、利用周、月总结会、每天班前会、现场质量会(如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作员工进行现场质量分析)，采用统一培训、单独引导、质检帮带的形式，对新工、返工较多员工重点引导，使全体员工掌握质量标准，并进行口头和现场操作考核评估效果。
二、质检人员的工作技能1、为了提高品管部的整体素质，首先要确定合适的质检人选，按公司的理念敬业加专业，严进严出，新招质检必须要求高中文化有一定质量意识才能担当。
对不符合公司要求、工作绩效较差的质检实行优胜劣汰。
在工作中重视职业心态的教育，培养爱岗、敬业、负责的质检人员，打造优秀团队。
质检流失率的目标是≦6%。
2、加强质检员自身综合能力(发现及跟踪问题的能力、处理异常及沟通协调能力)的提高，进一步加大培训力度，并注重实效考核。
每月进行四次培训和一次书面考试，培训达成率100%，考试成绩必须在95分以上，不合格的补考，通过强化自身能力，提高工作质量。
三、品质制度的完善执行1、公司有许多质量管理制度文件，但在实际操作过程中，有的文件存在局限性和时效性。
与时俱进对现有的品管部三级文件共40份检验指导书、质量制度进行梳理和修订，明确各部门、车间、各级人员在品质方面承担的责任，规范管理流程，做到有理有据、有章可循。
品质改善措施及计划
品质改善措施及计划标题：品质改善措施及计划实施方案一、引言在当今竞争激烈的市场环境下，产品与服务的品质已经成为企业核心竞争力的关键因素。
为了提升公司品牌形象，增强客户满意度，我们制定了详尽的品质改善措施及计划，旨在通过系统的改进活动，确保我们的产品和服务品质达到并超越行业标准和客户需求。
二、品质改善目标1. 提升产品质量稳定性：设定明确的产品质量合格率目标，并通过优化生产流程、强化质量控制等手段达成。
2. 完善服务体系：以客户为中心，提高售后服务响应速度和问题解决效率，全面提升客户体验。
3. 建立持续改进机制：推动全员参与质量管理，形成自上而下的品质文化，实现品质管理的常态化、制度化。
三、品质改善措施1. 强化源头控制：严格供应商评估与管理，确保原材料质量；同时，引进先进的生产设备和技术，提高生产过程的精确度和稳定性。
2. 实施全面质量管理体系：推行ISO 9001等国际质量认证体系，建立完善的质量管理制度，对产品设计、生产、检验、销售各环节进行全程监控。
3. 投入资源进行技术研发和员工培训：鼓励技术创新，引入新的检测技术和方法；定期开展员工质量意识和技能的培训，提高全员品质管理水平。
4. 建立健全反馈机制：设立客户服务热线和投诉建议渠道，及时收集并处理客户反馈信息，为产品和服务的持续改进提供依据。
四、品质改善计划1. 短期计划（未来3个月）：完成质量管理体系的梳理和完善，对现有产品进行全面的质量复审和改进，提升主要产品的合格率。
2. 中期计划（未来6-12个月）：全面实施供应商质量管理系统，加强内部员工的质量教育培训，优化售后服务流程，提升客户满意度。
3. 长期计划（未来1-3年）：将品质管理融入企业文化，形成全员参与、全过程控制的品质保障体系，打造具有竞争优势的高品质产品线，进一步提升公司的市场地位和品牌影响力。
五、结语品质是企业的生命线，也是赢得市场竞争的核心要素。
我们将始终坚持以人为本，以客户为中心，通过严谨的品质改善措施和计划，不断追求卓越，努力成为行业内的品质标杆。
品质提升改善方案
品质提升改善方案背景介绍作为企业的管理者或者工作人员，在生产过程中，品质是非常重要的一个指标。
提高产品的品质可以让我们的企业在市场竞争中占据更有竞争力的地位，获得更多的客户信任和支持。
本文将探讨一些有效的品质提升和改善方案。
品质提升的必要性提高产品品质的优点不仅体现在销售方面，还有助于提高生产效率。
尤其在质量控制方面，不断提高工作人员的质量意识和质量技能，将会使企业的质量管理更加完善，整个生产过程更加高效和顺畅。
提升品质的具体方法1. 优化产品设计有一个好的产品设计是提高产品品质的重要保障。
优秀的产品设计应注重人机工程学，包括产品外观、结构设计和性能指标等方面。
在设计产品的同时，还需要考虑到产品的制造工艺，从而使产品设计更加适合生产制造。
2. 严格控制物料质量产品出现质量问题通常始于物料的问题，因此限制物料质量问题是提高产品品质的必要步骤。
首先选择适当的供应商，其次对物料进行合理的仓储和管理，并且必须建立完善的物料检验制度，确保物料质量符合标准，以避免降低产品品质造成的影响。
3. 建立质量检验机制产品质量的检验是确保产品品质的重要步骤之一。
有序的检验流程可以有效地检测出产品缺陷，及时发现并解决问题，为品质提升奠定基础。
建立检验工作规程并组织检验员进行培训和实践，以达到对质量检验工作的有效把控。
4. 打造优质质量文化企业的品质观念和文化对品质的提升有着至关重要的作用。
为此，必须创造一个有质量关注的文化，奖励那些识别问题并采取积极行动的员工。
企业要注重质量的批判性思维，细致于审查和分析所有质量事件，并且制定相应的对策，使内外品质问题得到持续改进。
结论随着市场的不断扩大和竞争的加剧，企业必须用更加高效和科学的方法提升产品品质。
本文所介绍的品质提升和改善方案是为企业提供切实可行的解决方案，并且逐渐改善企业的品质管理效果。
通过不断完善质量管理体系、优化产品和工序设计、强化检测手段，并建立更完备的质量文化，使这些措施成为企业品质管理的支持配套，从而为企业创造更多的价值。
提升品质计划及改进措施
提升品质计划及改进措施背景为了提高产品的品质和客户满意度，我们制定了一个提升品质计划。
该计划旨在改进我们的产品设计、制造过程和质量控制措施。
目标我们的目标是提高产品的质量，减少产品的缺陷率，并提升客户满意度。
我们希望通过实施一系列改进措施，实现以下目标：1. 提高产品的设计质量，确保产品符合客户的需求和期望；2. 改进制造过程，降低制造中的缺陷率；3. 强化质量控制措施，确保产品在交付前经过严格检查。
改进措施为了实现上述目标，我们将采取以下改进措施：1. 完善产品设计流程：我们将建立一个跨部门的设计团队，负责明确产品需求、制定设计标准和流程，并监督设计过程中的质量控制。
2. 引入先进的制造技术：我们将投资引进最新的制造设备和技术，以提高生产效率和产品质量。
同时，我们将确保员工接受相关培训，以熟练掌握新技术。
3. 实施全面质量管理系统：我们将建立一个全面的质量管理系统，包括制定标准操作流程、建立质量检查点和纠正措施。
此外，我们还将设立一个质量管理团队，负责质量控制和监督。
时间安排为了保证改进措施的顺利实施，我们将制定以下时间安排：1. 第一阶段（设计改进）：从XX年XX月开始，持续XX个月；2. 第二阶段（制造改进）：从XX年XX月开始，持续XX个月；3. 第三阶段（质量管理系统实施）：从XX年XX月开始，持续XX个月。
预期结果通过实施上述改进措施，我们预计能够达到以下结果：1. 产品缺陷率降低10%；2. 客户满意度提升15%；3. 生产效率提高20%。
总结提升品质计划是为了改善产品品质和客户满意度而制定的一系列改进措施。
通过完善设计流程、引入先进制造技术和实施全面质量管理系统，我们将努力提高产品的质量和竞争力。
品质专项改善方案
一、背景随着市场竞争的日益激烈，产品质量成为企业生存和发展的关键。
为了提高公司产品质量，降低不良品率，增强客户满意度，特制定以下品质专项改善方案。
二、改善目标1. 降低不良品率，确保产品合格率达到95%以上；2. 提高客户满意度，客户满意度达到90%以上；3. 提升全员品质意识，加强品质管理；4. 优化生产流程，提高生产效率。
三、改善措施1. 完善品质管理体系（1）建立健全品质管理制度，明确各岗位职责和权限；（2）加强品质培训，提高员工品质意识；（3）完善品质检验流程，确保产品质量。
2. 加强供应商管理（1）对供应商进行严格筛选，确保供应商资质；（2）定期对供应商进行评估，淘汰不合格供应商；（3）加强供应商辅导，提高供应商产品质量。
3. 优化生产流程（1）优化生产计划，合理调配生产资源；（2）加强生产过程控制，确保生产过程稳定；（3）推广先进的生产技术，提高生产效率。
4. 强化品质检验（1）加强进料检验，确保原材料质量；（2）严格生产过程检验，及时发现并解决生产问题；（3）加强成品检验，确保产品合格率达到要求。
5. 建立品质改进机制（1）设立品质改进小组，定期召开品质改进会议；（2）鼓励员工提出品质改进建议，对优秀建议给予奖励；（3）建立品质改进档案，跟踪改进效果。
四、实施计划1. 第一阶段（1-3个月）：完善品质管理体系，加强供应商管理；2. 第二阶段（4-6个月）：优化生产流程，强化品质检验；3. 第三阶段（7-9个月）：建立品质改进机制，持续改进品质；4. 第四阶段（10-12个月）：总结经验，固化成果，全面提升品质管理水平。
五、预期效果通过实施本品质专项改善方案，预计可实现以下效果：1. 不良品率降低，产品合格率达到95%以上；2. 客户满意度达到90%以上；3. 员工品质意识明显提高，品质管理水平得到全面提升；4. 生产效率提高，企业经济效益得到增强。
六、总结品质专项改善方案的实施是企业持续发展的关键。
品质改善措施及计划
品质改善措施及计划
为了提高产品和服务的品质，公司决定制定一系列的品质改善措施和计划。
以下是我们的
品质改善措施及计划：
1. 品质管理体系建立
公司将建立完善的品质管理体系，包括制定品质管理手册、设立品质管理部门、配备专业
的品质管理人员等。
这样可以确保公司的品质管理工作有条不紊地进行，提高产品和服务
的品质水平。
2. 品质监控和评估
公司将建立品质监控和评估机制，定期对产品和服务进行监控和评估。
通过品质监控可以
及时发现问题并加以解决，通过品质评估可以了解产品和服务的品质水平，及时进行改进。
3. 品质培训
公司将对员工进行品质培训，包括品质管理知识、操作技能等方面的培训。
通过培训可以
提高员工的品质意识、技能水平，提高产品和服务的品质。
4. 品质改进技术引进
公司将引进一些先进的品质改进技术，如六西格玛、质量功能展、过程改进等。
通过技术
创新可以提高产品和服务的品质，使公司在市场竞争中具有更强的竞争力。
5. 品质宣传和宣传
公司将加强品质宣传和宣传工作，通过各种宣传手段向客户宣传公司的品质承诺和品质保证。
这样可以提升客户对公司的信任度，增强客户的忠诚度，为公司的长远发展打下良好
基础。
以上就是我们的品质改善措施及计划，我们将按照上述措施和计划积极改善产品和服务的
品质，提高客户满意度，实现公司的可持续发展。
品质部门质量改进与提升计划
品质部门质量改进与提升计划在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量已成为企业生存和发展的关键。
作为一家追求卓越品质的企业，我们必须时刻关注产品质量，不断进行质量改进与提升。
为此，品质部门特制定以下质量改进与提升计划。
一、明确质量目标首先，我们要明确企业的质量目标，即确保产品达到国家标准，追求行业领先水平，并满足客户需求。
品质部门应与相关部门合作，制定详细的质量目标，包括产品合格率、客户满意度等关键指标。
同时，要将质量目标分解到各个部门和岗位，确保全员参与质量改进与提升工作。
二、加强质量管理体系建设为了确保产品质量，品质部门应加强质量管理体系建设，确保体系的有效运行。
具体措施包括：定期进行质量管理体系内审，及时发现和纠正体系运行中的问题；加强与国际质量管理体系的接轨，提高企业质量管理水平；鼓励员工参与质量管理培训，提高全员质量管理意识。
三、优化生产流程生产流程的优化是提高产品质量的重要手段。
品质部门应与生产部门密切合作，分析生产流程中的关键环节，找出可能影响产品质量的因素。
针对这些问题，制定相应的改进措施，如引入先进的生产设备、优化工艺参数等，以提高生产效率和产品质量。
四、加强供应商管理供应商提供的原材料和零部件质量直接关系到最终产品的质量。
品质部门应加强对供应商的管理，确保供应商具备相应的质量保证能力。
具体措施包括：建立供应商评价机制，定期对供应商进行评价和审核；与供应商建立长期合作关系，共同开展质量改进活动；对供应商提供的产品进行质量检验和验收，确保原材料和零部件质量符合要求。
五、持续改进与创新品质部门应鼓励全员参与质量改进与创新活动，通过不断改进生产工艺、优化产品设计、提高生产效率等措施，持续提升产品质量和竞争力。
同时，要关注行业发展趋势和市场需求变化，及时调整质量改进与提升计划，以满足不断变化的市场需求。
六、建立质量信息反馈机制为了及时了解产品质量状况和客户反馈意见，品质部门应建立质量信息反馈机制。
品质提升工作计划5篇
品质提升工作计划5篇品质提升工作计划（篇1）xx年，xxx立交项目技术质量部，在分公司的正确领导下，以"质量第一，技术先行"为既定目标。
以重点工程-外环线津涞道立交为载体，无论从技术质量方面都借鉴以往工程施工经验，并在此基础上有所继承和突破，故对接下来的一年特做一下计划：一、施工管理方面1、首先，技术质量质量应加强与各个部室横向的联络与沟通，任何一个质量都不可以独立存在、单独运行，各部室之间应建立互相配合，互相协作的关系。
只有各部室在经常沟通，互相协作中才能及时发现问题，纠正错误。
这也是工艺方案的制定落实与实施的关键。
同时也要明确质量之间的责、权、利的划分，尤其是应注意细节上的问题。
应该避免由于质量之间职责划分不明确而产生的不必要的麻烦。
2、另一方面，各部室应加强同班组之间的联系配合班组是管理现场的人员，因此我们同班组之间建立起良好的关系就显得尤为重要，这将大大有利于提高技术质量部对现场施工的质量控制的工作效率，也有利于我们高质量，高效率的开展工作。
3、建立各个部室岗位职责，明确到人。
岗位职责明确到人的目的就是明确各成员间的分工与协作的关系，使质量工作能够高效有序的进行。
4、应加强工程合同内容的熟悉，在施工过程中及时对清单外发生的量进行统计、备案，做好详细的记录，保存好相关文字及影像资料，以备工程决算和索赔之需。
对于分包工程，这样项目技术部人员更应熟悉合同，这样才能明确双方的责、权、利的关系。
更加有利于现场工程管理工作的开展，为工程质量和企业的效益提供强有力的保障。
二、技术质量方面在日常的技术工作中，我们的工作重点总的来说有三点：一是现场质量控制;二是工程相关的原材料、成品、半成品的试验、检验;三是技术资料的整理。
1、在现场质量控制方面，实行专兼职质量员制度。
由专职质量员以老带新，培养新人，抓好现场质量工作，确保每一道工序的进度与质量情况均处于受控状态。
2、应加强对试验工作的管理。
品质提升和改善建议
品质提升和改善建议品质提升和改善建议在竞争日益激烈的市场环境下，企业要想在市场上取得竞争优势，就必须不断提升和改善自身的品质。
品质是企业的生命线，直接影响着企业的市场地位和发展前景。
下面，我将提出几点品质提升和改善的建议。
首先，建立完善的品质控制体系。
企业应该建立起全面的品质控制体系，包括生产过程中的质量控制和产品质量检测。
企业应该注重从源头上把控品质，加强供应商管理，确保原材料的品质可靠；同时，在生产过程中加强质量控制，从工艺到工序的每一个环节都要严格把关；最后，在产品出厂前进行全面的质量检测，确保产品的合格率和可靠性。
其次，加强员工培训和管理。
企业的品质离不开员工的素质和专业水平。
企业应该加强对员工的培训，提高员工的技术和管理水平。
在员工招聘时，要注重人才的素质和潜力，注重员工的综合素质和专业能力的提升。
另外，企业还要加强员工的管理，建立良好的员工激励机制，激发员工的工作积极性和创造力。
第三，加强市场反馈和客户满意度调查。
了解客户的需求和意见是提升品质的关键。
企业应该加强市场调研，收集客户的反馈和意见，及时调整产品设计和功能，以满足客户的需求。
同时，企业还应该利用客户满意度调查，了解客户对产品质量和服务的评价，从而找出不足之处，进行改进和提升。
最后，注重技术创新和产品研发。
技术创新是提升品质的重要手段。
企业应该加强对新技术和新工艺的研究和开发，不断改进产品的质量和性能。
同时，注重产品的研发和创新，推出更具竞争力的产品，满足不同客户的需求和市场的变化。
综上所述，要想提升和改善企业的品质，企业应该注重品质控制体系的建立，加强员工培训和管理，关注市场反馈和客户满意度，同时注重技术创新和产品研发。
只有不断提升品质，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
产品品质提升改善方案范文
产品品质提升改善方案范文以产品品质提升改善方案为标题，本文将从产品设计、原材料选择、生产过程控制、质量管理和售后服务等方面，提出一系列提升产品品质的改善方案。
一、产品设计方面1. 深入了解目标市场和消费者需求，确保产品设计与市场需求相匹配。
2. 引入专业设计团队，注重人机工程学原理，确保产品外观、功能和操作的合理性。
3. 提高产品的可持续性，考虑环保因素，使用可循环利用的材料，降低对环境的影响。
二、原材料选择方面1. 与可信赖的供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量和稳定供应。
2. 严格把关原材料的选择，确保符合产品标准和法规要求。
3. 加强对原材料的质量检测，确保原材料符合产品质量要求。
三、生产过程控制方面1. 建立完善的生产工艺流程，确保每个环节的质量控制。
2. 引入先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
3. 严格执行标准操作规程，规范生产操作，防止人为因素对产品质量的影响。
4. 加强对生产过程的监控和检测，及时发现和纠正问题，避免次品和不良品的出现。
四、质量管理方面1. 建立完善的质量管理体系，包括质量控制、质量评估和质量改进等环节。
2. 严格执行质量标准和规范，确保产品质量符合国家和行业标准要求。
3. 加强对产品质量的监测和把控，建立质量追溯机制，及时发现和解决质量问题。
4. 定期进行内部和外部的质量审核，找出问题并采取有效措施进行改进。
五、售后服务方面1. 建立完善的售后服务体系，包括产品使用指南、技术支持和故障处理等。
2. 提供及时、专业的售后服务，解答用户疑问，处理用户反馈的问题。
3. 定期开展用户满意度调查，了解用户对产品质量和售后服务的评价，及时改进和提升服务质量。
提升产品品质需要从产品设计、原材料选择、生产过程控制、质量管理和售后服务等方面综合考虑。
只有全面改善各个环节，加强质量管理和控制，才能提升产品品质，满足消费者的需求，提升企业竞争力。
品质提升改善建议
品质提升改善建议提升品质改善建议提升产品品质和服务质量是企业长期发展的关键。
以下是一些改善品质的建议：1. 引进先进技术和设备。
通过引进最新的生产技术和设备，提升产品的制造过程和质量控制能力。
这将帮助企业提高产品的一致性和稳定性，并减少可能的生产缺陷。
2. 建立严格的质量控制体系。
建立一套完善的质量控制流程，确保每个环节的质量标准得到严格执行。
加强对供应商和合作伙伴的质量监督和管理，确保原材料和零部件的质量符合要求。
3. 进行持续的产品研发和创新。
不断进行产品研发和创新，以满足消费者日益增长的需求和变化的市场需求。
通过不断改进和更新产品设计，提高产品的竞争力和附加值。
4. 培养员工的品质意识和能力。
加强对员工的质量培训，提高他们的质量意识和技能，使他们能够承担起质量控制和质量改进的责任。
建立激励机制，鼓励员工积极提出质量改进的建议和意见。
5. 建立良好的客户反馈机制。
建立一个有效的客户反馈渠道，及时收集客户的意见和建议。
通过分析客户反馈，了解客户的需求和期望，并采取相应的措施改进产品和服务。
6. 进行定期的品质审查和评估。
定期进行品质审查和评估，对产品的质量进行全面的检查和评估。
及时发现并纠正潜在的质量问题，确保产品符合质量标准和要求。
7. 加强供应链管理。
与供应链上的合作伙伴建立良好的合作关系，共同努力提高整个供应链的效率和质量水平。
积极开展供应商评估和管理，对供应商进行严格的质量控制。
8. 注重环境保护和可持续发展。
加强环保意识和实践，采取措施减少产品制造过程中对环境的影响。
关注可持续发展，推动企业的社会责任和品牌形象。
综上所述，提升产品品质和服务质量需要企业在技术、流程、人员和供应链等方面进行全面的改善。
通过不断改进和创新，实现持续的品质提升和差异化竞争优势，进而推动企业的可持续发展。
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企业首席质量官论述题品质提升计划及改进措施企业名称: 河南华北起重吊钩有限公司 . 学员姓名: 陈长江（魏征东编写） . 提交日期: 2014年2月10日 .品质提升计划及改进措施目录一、公司简介 (3)二、公司现状及问题 (3)1、品质检验记录利用价值未能体现 (3)2、员工质量意识有待提高 (4)3、品质部检验员工作能力有待进一步的提高 (4)4、标准化需要不断的完善 (4)5、员工自身素质有待提高 (5)6、品质制度还需完善 (5)7、外协件质量保证能力有待提高 (5)8、零部件批量（或小批量）生产后才发现尺寸不良 (6)9、装配车间产品质量控制 (6)10、客户投诉的处理和退货的分析 (6)11、产品质量履历的建立 (7)12、产品质量异常的处理 (7)三、品质提升计划及改进措施 (7)1.短期计划及措施：1-3个月内完成 (7)2.中期计划及措施：3-6个月完成 (9)3.长期计划及措施：6个月-1年完成 (10)结论 (11)一、公司简介河南华北起重吊钩有限公司是中国重型机械工业协会理事单位、中国锻造协会会员单位，位于河南省长垣县起重工业园区。
始建于1990年，现已发展成为占地面积53280平方米，资产总额2.8亿元，年销售3.6亿元，拥有独立的知识产权和精湛的工艺技术以及完善的质量保证体系。
主导产品华起牌3.2t～2000t起重吊钩和吊钩组在同行业中率先通过了国家起重运输机械质量监督检验中心的质量认证，模锻吊钩P级、T级250#以下产品，居全国首位；2013年完成的年产2万吨起重机车轮建设项目采用了自主研发的模锻起重机车轮一（火）次成型技术属国内首创。
2011年和“郑州机械研究所”达成合作共同研发成功的模锻齿轮技术产品已广泛应用于高铁、动车及轮船等行业，2013年再次进行大型模锻齿轮的共同研发。
公司拥有1t、3t、5t电液锤、800t快锻机、5t联动操作机、60t联动操作机、6000t油压机、数控龙门加工中心、数控机床等大批先进的生产设备，还装备有国内同行业之最的10000吨油压机。
2009年建立了吊钩检测中心，配备有2000t拉力实验机。
公司多次被评为省、市级新科技进步企业、全国质量管理达标企业、重合同守信用企业等荣誉称号。
1998年通过ISO9001质量管理体系认证，并相继通过ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证；2008年公司华起啇标荣获河南省著名商标； 2010年公司产品荣获河南省名牌产品称号，并在2012年正式通过欧盟CE认证，2010年与三一重工合作并被评为三一优秀供应商。
二、公司现状及问题质量是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石，一个企业没有过硬的品质，没有良好的品质控制体系，没有发动全员参与质量控制，是无法达到一流的品质。
质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。
目前，公司的产品质量在某些方面还不够完善，不管是客户反馈，还是内部质量稽核，都发现存在着一些问题，有些问题完全是我们可以避免的，而为什么现实和预期的会有出落呢？通过《企业首席质量官》的培训学习，我发现有以下几点：1、品质检验记录利用价值未能体现质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。
可目前，我们公司现场虽然有各种的记录，但是记录在追溯性方面和真实性方面并不是做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用。
为此，除了完善记录外，在形成数据记录时，必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效；然后针对这些数据要进行深入分析，从中吸取一些经验和教训，责令相关部门进行改善。
2、员工质量意识有待提高产品质量是靠生产出来的，而不是靠检验出来的，目前公司各工序不良率仍有不稳定上升现象，究其原因：除零部件原因外，绝大部分是由于员工未自检造成的。
有些员工未确认产品（零部件）合格与否就进行作业，生产完工后也不对自己加工的部件进行质量确认。
为此，我认为，首先需要加强、加大对其的培训力度，每天晨会车间主管和现场检验员，将当天所要生产的产品（以往发生过的质量问题，加工时所需要控制点，操作工艺等）在晨会上进行简单讲解，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输，迫使员工掌握自检方式和方法，提高质量意识，确保其生产的产品满足要求。
除利用晨会外，还可以利用周及月质量总结会、现场质量会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作人员进行现场面对面式的质量分析会），督导其提高质量意识。
3、品质部检验员工作能力有待进一步的提高质量保证有三个阶段：第一个阶段是以检查为重点的品质保证阶段；第二个是以制程管制为重点的品质保证阶段；第三个是以新产品开发为重点的品质保证阶段。
结合目前我们的实际情况（检验员主观能动性不高，责任心不强，缺乏必备的品质管理知识），当务之急是先加强质量把关，确保出厂的产品满足客户要求。
然后加强检验员本身的综合能力（发现问题能力、问题分析能力、问题解决能力、问题防止再发、纠正预防措施制定能力等）的提高。
为了提高检验员综合能力，首先要确定合格的检验员人选，再针对其不同岗位，进行专项岗位培训，授予其相应的权力，给予其相应的待遇，利用一段的时间，将检验员各方面能力进行再次的提高和巩固，以保证产品质量更好的满足客户要求（针对实际情况，编制相应的品质基础知识管理教材，有针对性的对检验员进行培训，切实的提高检验的能力）。
4、标准化需要不断的完善目前，我们公司虽然有了很多的作业指导书、检验指导书、操作规程，但是有些岗位由于某些原因，已经有了变动，但是相关的标准并没有及时得到更改，或者没有按照既定的标准去执行。
但是公司一些现实情况（技术部人力资源不足）的制约，我们暂时无法解决缺标准的现状。
但是，我认为，标准化工作必须去开展，鉴于目前的实际情况，我们可以从简单的做起。
暂时由品质部门负责编制检验方面的作业指导书（如零件检验卡片、成品检验规程等，由生产部（相关生产车间）负责编制产品加工和装配操作作业指导书，技术部负责所有零部件技术图纸的编制。
只有形成统一的标准、统一的操作，相关的不良才能得到有效的控制。
技术力量有限制，但不代表我们将标准化工作往后推，我们可以结合实际，从简单的开始，除了质量部门的努力监督外，还需要其他部门的大力配合。
只要有了相关操作标准，在以后生产过程中，生产那种产品，就调出那种操作标准，这样可以更有利于员工掌握操作技能，提高产品质量。
一流企业做标准，二流企业抄标准，三流企业做产品，我们必须拥有自己的标准。
5、员工自身素质有待提高目前公司有部分员工和现场管理人员没有质量意识和产品防护意识，对于所生产的产品质量漠不关心。
只有将质量的重要性贯彻到一线操作员工的身上，才能真正把品质做好，而要做好这些工作，培训是必不可少的；人都是具有惰性的，只有不断地通过品质现场会、车间晨会、品质专题会等各种方法，不时的加以培训和灌输，从思想和观念上改变员工的意识，将行为规范化，使之操作习惯化。
对于管理人员，由于是隶属于不同的部门，且和质检员是属于平等互不交叉的平级关系，作为质检员很难使其改变，为此，需要其他管理部门对其进行督导，加大对其思想意识的宣导，迫使其提高自身的质量意识。
6、品质制度还需完善目前公司虽有许多的制度文件，但是在实际操作过程中，很多文件在使用中存在这样或那样的局限性。
为此，我认为有必要对现有的制度进行梳理和修订（包括进料品质管制规定、制程品质管制规定、不合格品控制规定、最终品质管制规定、首件（样品）检验规定、检验.测量及试验设备管理规定、各生产车间质量考核制度、质量事故责任划分和处理分担标准制度等），明确各部门、各生产车间、各管理人员在品质方面所要承担的责任和义务，规定管理流程，避免上下工序之间存在推委扯皮现象，避免各工序衔接之间出现“真空”现象，避免内部管理无章可寻。
利用3到5个月时间建立和完善品质管理制度，然后逐步将制度贯彻到公司的每个角落，将制度推行到每个部门和生产单位。
制度建立的关键在于执行，执行力度的大小取决于高层领导的重视和支持程度，取决于各基层配合程度，取决于执行层推行的责任，取决于执行层的疏导和敢于坚持和沟通协调。
7、外协件质量保证能力有待提高公司目前外协件质量无保证，经常发生质量问题需要退货，但由于生产急需而让步使用，究其原因，有以下两个方面：①我司未及时将不良缺陷内容（和不良样品）以书面形式传递给供方，同时未对供方改进过程和效果进行全程跟踪，未给供方压力，造成其无改进动力；②供方本身制程保证能力有待提高和完善。
为此，除和供方签订质量保证协议外，还有必要对供方质量保证能力进行验证，对相关供方进行实地考察，检查其过程保证能力。
同时，针对每次来料检验发现的质量问题，在8小时内将信息以各种形式（电话、传真、递样等）传递给供方，督导供方改进，并在下批次来料时进行验证。
同时拟用一、两个月的时间对各供方进行实地考察，共同探讨、分析解决存在问题。
8、零部件批量（或小批量）生产后才发现尺寸不良公司目前有个别零部件在正式投产后才发现尺寸不符合要求，究其原因，就是在新产品（新样品、修模后首件）等未做好尺寸验证。
故今后对所有新产品（新模具、新工艺、修模后首件）必须由相关加工单位自行检验后送品质部，由品质部根据图纸进行尺寸全面复核，形成书面形式，并提交技术部确认，在验证过程中存在异常的地方，由技术部确认是修改模具还是变更图纸，待技术部确认完全符合要求后，品质部将验证单和所送样品进行封样，以作为今后生产时发生异常作为对比样品和追溯的标准。
9、装配车间产品质量控制装配车间是公司产品质量的最终一个环节，也是最重要的一个环节，其产品质量的好坏直接影响到公司整体的发展，是最最重要的一环。
目前装配车间不良率居高不下，主要来源于两个方面：一是原材料的原因引起，相信质检部加强对原材料控制可以减少此类原因引起的装配不良。
二是操作员工在装配过程中，未按照规定的作业方法进行作业。
为此，只有通过车间晨会、现场质量会等方式，不断对员工的操作技能进行强化，在实际生产过程中，对于员工违反作业规定的进行纠正。
目前我们只能靠全检来保证出厂的产品满足客户的要求，对于检验员全检后的产品，加强抽查监督是比较行之有效的方法之一；另一项就是对检验工的技能进行不断培训和强化，会同生产部，重新制定针对检验员的考核。
成品包装这一块，在保持现有工作的基础上，加强对产品外观、产品防护方面的控制，避免出现混装、乱装、漏装现象。
10、客户投诉的处理和退货的分析一直以来，我们对于客户投诉的问题的重视程度并不是非常高，对于客户反馈信息的收集程序也不是很系统。