品质提升计划及改进措施

企业首席质量官论述题

品质提升计划及改进措施

企业名称: 河南华北起重吊钩有限公司 . 学员姓名: 陈长江（魏征东编写） . 提交日期: 2014年2月10日 .

品质提升计划及改进措施

目录

一、公司简介 (3)

二、公司现状及问题 (3)

1、品质检验记录利用价值未能体现 (3)

2、员工质量意识有待提高 (4)

3、品质部检验员工作能力有待进一步的提高 (4)

4、标准化需要不断的完善 (4)

5、员工自身素质有待提高 (5)

6、品质制度还需完善 (5)

7、外协件质量保证能力有待提高 (5)

8、零部件批量（或小批量）生产后才发现尺寸不良 (6)

9、装配车间产品质量控制 (6)

10、客户投诉的处理和退货的分析 (6)

11、产品质量履历的建立 (7)

12、产品质量异常的处理 (7)

三、品质提升计划及改进措施 (7)

1.短期计划及措施：1-3个月内完成 (7)

2.中期计划及措施：3-6个月完成 (9)

3.长期计划及措施：6个月-1年完成 (10)

结论 (11)

一、公司简介

河南华北起重吊钩有限公司是中国重型机械工业协会理事单位、中国锻造协会会员单位，

位于河南省长垣县起重工业园区。始建于1990年，现已发展成为占地面积53280平方米，资

产总额2.8亿元，年销售3.6亿元，拥有独立的知识产权和精湛的工艺技术以及完善的质量保

证体系。

主导产品华起牌3.2t～2000t起重吊钩和吊钩组在同行业中率先通过了国家起重运输机械

质量监督检验中心的质量认证，模锻吊钩P级、T级250#以下产品，居全国首位；2013年完

成的年产2万吨起重机车轮建设项目采用了自主研发的模锻起重机车轮一（火）次成型技术属

国内首创。2011年和“郑州机械研究所”达成合作共同研发成功的模锻齿轮技术产品已广泛

应用于高铁、动车及轮船等行业，2013年再次进行大型模锻齿轮的共同研发。

公司拥有1t、3t、5t电液锤、800t快锻机、5t联动操作机、60t联动操作机、6000t油

压机、数控龙门加工中心、数控机床等大批先进的生产设备，还装备有国内同行业之最的

10000吨油压机。2009年建立了吊钩检测中心，配备有2000t拉力实验机。

公司多次被评为省、市级新科技进步企业、全国质量管理达标企业、重合同守信用企业等

荣誉称号。1998年通过ISO9001质量管理体系认证，并相继通过ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证；2008年公司华起啇标荣获河南省著名商标； 2010

年公司产品荣获河南省名牌产品称号，并在2012年正式通过欧盟CE认证，2010年与三一重

工合作并被评为三一优秀供应商。

二、公司现状及问题

质量是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石，一个企业没有过硬的品质，没有良好的品质控制体系，没有发动全员参与质量控制，是无法达到一流的品质。

质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符

合要求的产品。

目前，公司的产品质量在某些方面还不够完善，不管是客户反馈，还是内部质量稽核，都

发现存在着一些问题，有些问题完全是我们可以避免的，而为什么现实和预期的会有出落呢？

通过《企业首席质量官》的培训学习，我发现有以下几点：

1、品质检验记录利用价值未能体现

质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责

任人。可目前，我们公司现场虽然有各种的记录，但是记录在追溯性方面和真实性方面并不是

做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用。

为此，除了完善记录外，在形成数据记录时，必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效；然后针对这些数据要进行深入分析，从中吸取一些经验和教训，责令相关部门进行改善。

2、员工质量意识有待提高

产品质量是靠生产出来的，而不是靠检验出来的，目前公司各工序不良率仍有不稳定上升

现象，究其原因：除零部件原因外，绝大部分是由于员工未自检造成的。有些员工未确认产品（零部件）合格与否就进行作业，生产完工后也不对自己加工的部件进行质量确认。

为此，我认为，首先需要加强、加大对其的培训力度，每天晨会车间主管和现场检验员，

将当天所要生产的产品（以往发生过的质量问题，加工时所需要控制点，操作工艺等）在晨会

上进行简单讲解，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输，迫使员工掌握自检

方式和方法，提高质量意识，确保其生产的产品满足要求。除利用晨会外，还可以利用周及月

质量总结会、现场质量会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作人员进行现场面对

面式的质量分析会），督导其提高质量意识。

3、品质部检验员工作能力有待进一步的提高

质量保证有三个阶段：第一个阶段是以检查为重点的品质保证阶段；第二个是以制程管制

为重点的品质保证阶段；第三个是以新产品开发为重点的品质保证阶段。

结合目前我们的实际情况（检验员主观能动性不高，责任心不强，缺乏必备的品质管理知识），当务之急是先加强质量把关，确保出厂的产品满足客户要求。然后加强检验员本身的综

合能力（发现问题能力、问题分析能力、问题解决能力、问题防止再发、纠正预防措施制定能

力等）的提高。

为了提高检验员综合能力，首先要确定合格的检验员人选，再针对其不同岗位，进行专项

岗位培训，授予其相应的权力，给予其相应的待遇，利用一段的时间，将检验员各方面能力进

行再次的提高和巩固，以保证产品质量更好的满足客户要求（针对实际情况，编制相应的品质

基础知识管理教材，有针对性的对检验员进行培训，切实的提高检验的能力）。

4、标准化需要不断的完善

目前，我们公司虽然有了很多的作业指导书、检验指导书、操作规程，但是有些岗位由于

某些原因，已经有了变动，但是相关的标准并没有及时得到更改，或者没有按照既定的标准去

执行。但是公司一些现实情况（技术部人力资源不足）的制约，我们暂时无法解决缺标准的现状。但是，我认为，标准化工作必须去开展，鉴于目前的实际情况，我们可以从简单的做起。

暂时由品质部门负责编制检验方面的作业指导书（如零件检验卡片、成品检验规程等，由生产

部（相关生产车间）负责编制产品加工和装配操作作业指导书，技术部负责所有零部件技术图

纸的编制。