(中建一局医院直线加速器室专项施工方案

目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)1基本概况 (2)2结构特点 (2)3施工重点及难点 (4)三、施工计划 (4)1工期计划 (4)2材料及设备计划 (4)四、施工工艺 (6)1施工流程 (6)2主要施工工艺选择 (6)3模板工程施工工艺 (6)4钢筋工程施工工艺 (13)5大体积混凝土 (16)五、安全措施 (27)（一）、安全管理组织机构 (27)（二）、安全管理措施 (28)（三）、模板、支撑搭设和拆除安全措施 (29)（四）、砼浇筑时对支模架的控制措施 (29)（五）、验收管理 (30)（六）、应急救援预案 (31)六、劳动力计划 (32)七、监测监控要求 (33)八、计算书及相关构造图 (34)1墙模板计算书 (41)2楼模板面板的计算 (50)（一）3000MM厚楼板计算书 (50)（二）1700MM楼板计算 (63)3门洞 (81)（一）、门洞底模 (81)（二）、门洞侧模 (94)一、编制依据1、华汇工程设计集团股份有限公司提供的《新昌县人民医院提升工程一期综合大楼建设工程施工图》及图纸会审纪要、设计变更。

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）3、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—2008）4、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）6、《建筑施工承插式盘扣式脚手架安全技术规范》（JGJ231—2010）7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》8、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）11、现行国家相关法律、法规、规范性文件、标准等。

二、工程概况1基本概况1、建设规模：项目建设用地3400㎡，建筑占地面积1999.26㎡，地上10层，地下2层，总建筑面积约25428㎡，其中地上建筑面积19200㎡，地下建筑面积6228㎡。

室外道路面积1128.74㎡，绿化面积272㎡，绿地率8%，容积率5.65，地上车位12辆，地下车位100辆，床位数266床。

建筑总高度：49.24米(室外地坪至屋面女儿墙顶)，地下二层4.00m，地下一层4.55m，一层5.10m，二层4.3m，转换层2.19m，三~八层4.00m，九层4.50m，十层4.00m（局部会议室层高7.41m）。

2、在地下室内设有1间医用直线加速器室，由于其有一定放射性，设计为超厚墙板钢筋混凝土结构。

2结构特点直线加速器房位于地下室内H轴、F轴交2轴偏左1米、3轴偏右5米范围，该范围地下室标高最低处-8.455m。

因需具有一定防辐射要求，设计为超厚墙、板钢筋混凝土结构，墙厚1m~1.95m、3m，顶板厚度1.7m、3m，详图2-1、2-2。

墙板混凝土强度等级C35。

图2-1 直线加速器房平面图图2-2 直线加速器房剖面图3施工重点及难点1、直线加速器房顶板厚度1.7m、3m，每平方米自重达到42.5KN/m2 、75KN/m2 ，根据建质[2018]31号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》，施工总荷载超出15KN/m2 ，模板支撑属于超出一定规模的危险性较大的分项工程。

模板支撑系统的设计、施工需重点控制，确保安全。

2、由于直线加速器具有高放射性，主要用于肿瘤的治疗，该部位墙板厚度均超过1m，属于大体积混凝土，施工中需重点控制混凝土的配制、浇筑，采取专门的保温养护措施，避免混凝土裂缝。

3、直线加速器部位混凝土构件截面较大，因而其对混凝土成型质量要求很高，这就要求在混凝土施工过程中严格控制好混凝土施工质量，严把每道检查关，做好自检、互检、交接检工作。

4、混凝土施工中应采取连续浇筑措施、降低混凝土水化热措施、混凝土测温技术和控制温差措施是混凝土施工的施工要点之一；此部分的施工是本工程的施工要点之一。

5、各构件混凝土（墙、板）都分别为一次浇筑，除负二层底板及负一层底板处设一道企口型施工缝，高出底板200mm（如右图所示），其余部位不允许留设施工缝，首次浇筑混凝土444m³，第二次浇筑混凝土587m³，因而对现场混凝土的供应及施工的安排也是重点。

6、由于本架体立杆间距密、架体步距小，所以要求纵横向水平钢管的位置不能出现偏差。

三、施工计划1工期计划本工程直线加速器室施工计划为2018年10月下旬至2018年1月下旬，直线加速器随整体地下室一期施工，施工安排如下：地下二层44天，地下一层60天。

2材料及设备计划序号名称规格、型号单位数量备注1 钢管Φ48×2.8 米500四、施工工艺1施工流程测量放线→墙钢筋绑扎→墙内循环冷却水管预埋→墙模板支设→顶板支撑架搭设→顶板钢筋绑扎→隐蔽验收→混凝土浇筑2主要施工工艺选择1、墙竖筋采用绑扎连接，顶板钢筋采用直螺纹机械连接，顶板上部筋支撑采用铁马凳。

2、因墙体厚度大，墙体模板采用15厚覆面木胶合板，对拉螺栓采用Φ16，内龙骨采用60*40*4矩形方管，外龙骨采用60*40*4矩形方管，8厚垫板双螺帽固定。

3、顶板支撑采用盘扣式脚手架。

4、混凝土采用商品混凝土，混凝土的材料、配合比设计按大体积混凝土要求。

混凝土的浇筑在场地西北角，采用1台固定泵浇筑，先浇筑墙体后浇筑楼板（详见混凝土浇筑后附图）。

5、混凝土浇筑后按大体积混凝土要求进行测温监控，为降低混凝土浇筑后内部温度，在墙板内埋设循环冷却水管道。

6、混凝土表面采取保温保湿养护措施，墙体表面挂双层麻袋，顶板底模采用双层15厚胶合板中间夹一道塑料薄膜，楼面采用双层塑料薄膜中间夹30厚草垫的保温养护措施。

3模板工程施工工艺〈模板设计〉：1、墙体模板墙体模板采用1830mm×915mm×15mm厚覆面木胶合板，墙体加固采用Φ16对拉螺栓，1700mm厚墙体水平向间距500mm，3000mm厚墙体水平向间距400mm，竖向间距距墙底分别为200mm、600mm、1000mm、1400mm、1900mm、2400mm、2900mm、3400mm，内龙骨竖向布置，内龙骨采用60*40*4矩形方管，外龙骨采用60*40*4矩形方管，8厚垫板双螺帽固定。

2、顶板模板顶板模板采用1830mm×915mm×15mm厚覆面木胶合板，由于板底保温要求，板模采用双层覆膜胶合板，中间夹一层塑料薄膜，兼起保温养护作用。

1.7m厚楼板覆面木胶合板下铺50mm×100mm木方间距@150，木方下设10号工字钢托梁；3.0m厚楼板覆面木胶合板下铺50mm×100mm木方间距@150，木方下设10号工字钢托梁。

3m厚板下口超出1.3m厚板的部分侧模采用1830mm×915mm×15mm厚覆膜胶合板，内龙骨采用50 mm×100mm木方，沿竖向下挂9道，外龙骨为双钢管，自板底起100处开始设置Φ16对拉螺栓，共五道，竖向间距100mm、300mm、500mm、800、1100mm(距下挂板底距离)，横向间距@400。

3、顶板模板支撑系统（1）、顶板支撑系统采用盘扣式扣脚手架，1.7m厚顶板立杆间距300 mm×300mm，横杆步距1000mm，立杆顶设可调托座。

3m厚顶板立杆间距300mm×300mm，横杆步距500mm，立杆顶设可调托座，立杆底设可调底座。

（2）、纵横水平杆侧向上、下根据步距处每隔一步与墙体加固系统顶紧，在墙体混凝土先浇筑的情况下，可有效提高支撑系统的整体稳定性。

（3）、顶板支撑系统详细构造详附图〈材料要求〉：1、钢材的选用(1)、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

(2)、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q345普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q345A级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

(3)、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图：1-连接盘；2-插销；3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端扣接头；7-立杆；(4)、连接盘、扣接头、插销已经可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。

(5)、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:1)、应有产品质量合格证；2)、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；3)、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范的规定；5)、钢管必须涂有防锈漆。

(6)、钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。

(7)、连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。

2、木材的选用(1)、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

(2)、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。

木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

(3)、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

(4)、主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

(5)、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。

对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

(6)、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。

(7)、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1)、制作的原木、方木结构，不应大于15%；2)、板材和规格材，不应大于20%；3)、受拉构件的连接板，不应大于18%；4)、连接件，不应大于15%。

3、木胶合模板板材的选用(1)、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。