降低原材料库存周转天数

同洲!A1
MOTO Edward liu EMS （海商）
因线体及物料问题，四月目前仅完成 出货37,836pcs,价值￥9,829,091.13， 持续跟进中。
因线体及物料问题，四月目前仅完成出 货173,599pcs,价值￥15,173,360.67， 持续跟进中。
MOTO EMS'!A1
赛龙
王韶辉（营 销）
客户需求变动
计划排产与物控到 料脱节
定单取消物料未 及时处理
项目EOL
呆滞料处理流程 职责不明确
•要因对策的制定
客户需求变化控制
•与商务一起对客户订单进行评审 ，对可能出现的风险进行提前预警
采购物料进度的管控
•计划与物控建立共用的共享平台报表， 保持信息及时的沟通与共享
项目EOL后物料处理不及时
主题选定
全员参与讨论降低原材料库存周转天数
•客户需 求频繁变
化
•原材料的库 存来源
•1、如何制定物料的需求计划
•2、如何预防呆滞料的产生
•3、已产生的呆滞料如何进行管控
•项目EOL后物料处理不及时 •也是占比例很高！
•我们重点关注 哪一类型的存
货？
•4、库存物料日常的管控方案
目标设定
原材料库存周转天数从13天降低到8天
原因分析
•1 .客户需 求计划不
准确
是否都是这 些原因呢？？
•3.缺乏有 效的库存 物料日常 管控方法
•周转天数
•2.物料 账务处理 流程不完
善
•4.没有规范 呆滞料预防 及处理流程
案例调查分析
将1、2月份的原材料存货金额按客户进行分类对比分析，发现了华为、 MOTO、Telit项目所占的存货金额比例最高，其主要原因有：1.客户需求不稳定
、 2.采购需求不准3.项目EOL后物料处理不及时4.ECN切换。
•要因分析图
•人
•机
•缺乏编制物料需求计划的技巧
•呆滞料处理不及时
•计划排产不及时
•SAP系统中库存数据不准
•降低原材料库 存周转天数
•重点物料管控方法不合 理
•物料备料方法不合理
•物料异常不良品处理不及 时
•物
•法
要因确认
•存货超标主要原因
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我们的圈名：攻坚圈
组圈
我们的口号：攻坚有阻，努力能过关! 我们的圈徽：
圈徽的含义：存货的控制就要像时间一样一刻都不能停止， 需要我们永无止镜的改善！
•项目成员工作职责
➢项目负责人：
物控一科
仓务一科
计划一科
•辅导员：
•运营部
信息系统部
•主要职责:
•主要职责:
•1、改变物料采购计划 •的方法 •2、制作物控与计划之 •间物料共管平台 •3、呆滞料的跟进 •与处理
•对策实施—5.1呆滞料处理的实施
Angel Liang(海商 ）
5月8日将出货650pcs
无进度
Beghelli!A1
因备案问题，650pcs将于5月14日出货 。C7后续有250pcs的需求，计划待确 认中。
Celio!A1
同洲
Emery Liang(海商 ）
海商回复客户将安排付款，预计4月30 日完成。
开票部分已于4月30日完成付款，现在 正在于客户核对NPI阶段的物料状况， 预计5月15完成对账及开票。
根据财务报表对2月份的存货进行分 析整理 分解出各项目所占存货比例 针对每个项目制定专案的改善对策 开会讨论并实施方案
对策实施—3.1存货分析
每个月对库存所有的物料进行详细的分析，针对大客户以及超账期的物料进 行责任人的确定，要求各责任人给出对策以及处理的时间，各物控负责跟进。
对策实施—3.2存货方案的实施
•与商务一起定期的与海商营销人员开会确 定EOL的项目的处理方案并定期跟进
已经产生呆滞物料的处理
•制定呆滞料流程文件并受控发行， 物控主导呆滞料的处理
对策实施—1.建立订单评审机制
1、从2月份开始与商务人员一起对订单进行评审，商务负责外部评审，物控 备料时与内部各部门进行订单交期的内部评审。确保物料备料后及时的生 产与出货，不占用库存资金。
2、对于无订单的物料，要求营销及海商人员提供风险备料单后方可安排备料 ，降低物料存货的风险。
•对策实施—2.物控与计划信息共享
• 与计划科室一起制定华为项目BS定单购买流程，优化以前的按定单模式， 更改为按主生产计划进行排产与物料请购 ,控制库存物料加快物料的流动，减少 存 货的占用资金。
对策实施—3.存货处理方案制定
•1、仓库呆滞料的及 •时预警 •2、WMS系统的 •全全参与实施
•主要职责:
•1、合理的排配计划
•2、与物控之间保持 •数据的共享
•主要职责：
•1、参与客户订单的评 •审工作
•2、呆滞料的协助处理
•主要职责:
•1、 WMS系统的开始 • 与应用
•2、WMS系统问题的 •协调与处理
项目进度
•计划 •实施
降低原材料库存周转天 数
2020年7月27日星期一
项目背景
现状描述： 1、 事业部KPI考核指标要求原材料库存周转天数目标值为:8天
2、1月据财务数据来源原材料周转天数13天超出目标值5天
月份 1月
存货总金额
总周转天数
￥222,162,715.28
21
总数量
原材料 总金额
周转天数
534,106,815 132,139,135
针对存货分析与海商/营销项目负责人开会制定处理方案：
•存货方案分析 •存货方案讨论 •存货方案实施
对策实施—3.3存货方案源自文库实施
根 据会议内容进行项目呆滞跟进反馈 以下为会议进度：
客户名 称
销售负责人
17wk 呆滞处理进度
18wk 呆滞处理进度
备注
Beghe Stephen（
lli
海商）
无进度
Celio
B类物资 的重要程度及管理要求介于A、C两之类之间。
对策实施–4.1 ABC物料管控方法的实施 •物料ABC分析法和運用
存货记寻不同
管制程度不同
优先权不同
程序不 同
对策实施—5.呆滞料处理方案制定
制定呆滞料处理的方法与责任人 制拟定呆滞料处理受控文件发行 对于责任已明确的呆滞料报废处理
已在4月16日出货2k，后续无更新。
已在4月16日出货2k，后续无更新。
赛龙!A1
对策实施– 4. ABC物料管控方法的实施
A类物资 品种少，占用资金多，是管理的重点，必须计算每种物资的订货 量，尽快缩短供应间隔期。选择最优的经济订购批量，力求将库存压缩到 最低水平。
C类物资 品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量订货，以简化订购工 作，节省订购费用、统计、检查、定额控制，力求简便宜行以提高管理效 率。