品管圈资料

真因證實
教育訓練不足
鍍金線在職人數76人，其中資質3個月內人數43人，所占總人 數比例56%，2012年1-4月鍍金線教育訓練4/12日僅上1次。
對策導入
要因內容 導入對策 1.優化設計：在現有的基礎上，將連接 處孔環那一側開窗保留3mil下增加連接 處油墨隔焊寬度（PAD一側保持現有設 計） 附件
下期主題選定及理由：
本次的QCC活動取得一定成績，在實 際生產中，還是有較多異常因素影響 Module板AGB外觀良率。
下期彙報主題：《持續改善Module 板AGB外觀良率》 品質改善如同學習----永遠都沒 有休止符. . . . . .
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圈旗
圈徽
我們的 口號：
不怕困難 勇往直前
朱利葉斯.歐文，外號J博士， 人稱NBA歷史第一飛人，這 是1980年在費城76人隊與湖 人爭奪總冠軍的畫面
提升良率,達標！達標！
我們的 宗旨：
圈的組成
職責所屬
項目計劃
現狀分析(一)
備註：3/1-3/14MODULE板AVI一次良率平均為50.7%
會義待辦 事項
13
本期QCC評論事項回覆統計
需回復事 項
13
完成件數
13
未完成件數
0
完成率
100%
完成件數 未完成件數
13 0
達成率
100%
QCC待辦事項完成狀況
60 50 40 30 20 10 0 會義待辦事項 完成件數 未完成件數 12 10 8 6 4 2 0 需回復事項
QCC需回復事項完成狀況
效果確認 （二）
原因分析 對策擬定&實施
作业方式错误
N08系列防焊由連塞帶印更正為先 塞后印，從而大大降低金手指最近孔 因塞孔不飽和，藥水殘留所導致的露 銅。
標準化
效果確認
更改N08系列防焊量产流程:
先塞后印!
效果確認 （三）
原因分析 對策擬定&實施
违规作业
防焊后烤后边收板边 每片隔胶紙存放并隔纸 出货至下一站.(4/12日 開始執行。）
機
法
料
因次分析
項次 問題點 一次因 二次因 底片上與孔環 連接處油墨隔 焊寬度余留較 小 三次因 四次因 可行性 比重
1
油墨脫落型漏 銅
與孔環連接處 油墨隔焊寬度 太小
原始制作資料 余留較小
設計不良
V
20%
2
油墨脫落型漏 銅
油墨印刷不良
藥水殘留
塞孔不飽滿
作業方法錯誤
V
15%
3
刮撞傷型漏銅/ 板與板/板與機 人員作業搬運 磨擦型漏銅 器碰撞或磨擦 動作不標准
人員作業時未 按標准動作執 行
違規作業
V
35%
4
假性露銅/開天 人員作業時出 窗塊狀露銅 現失誤
工作技能不熟 練
人員技能培訓 少
教育訓練不足
V
30%
要因分析總結
設計不良
四大 原因
作業方式錯誤
違規作業 教育訓練不足
真因證實
設計不良
優化前
優化后
真因證實
作業方式錯誤
更改三機作業后塞孔狀況
真因證實
違規作業
1H/次
產線組長
鮑發家
羅運雙
2
3月/次
鮑發家
楊偉干
羅運雙
3
每批/ 次
產線組長
施建飛
羅運雙
4
針對鍍金線保養，由技術處安排人員檢查 槽壁清潔狀況，標準：戴上醫用手套撫摸 槽壁，手套無油污、雜物。
周/次
鮑發家
楊偉干
羅運雙
本期活動檢討<三>
1. 本活動得到製造，工程，品保各階長官的支持， Module板AGB外觀良率 由51%提升至必達目標65%以內。甚至現階段可達到挑戰目標75%。
現狀分析(二)
3月份 AVI一次不良前十大：
前十大不良
其中前三大不良：板面露銅、線路露銅、防焊漆脫落所占比例為
57%
現狀分析(三)
刮傷型露銅
撞傷型露銅
整排金手指根部露銅
油墨脫落
摩擦型掉油露銅
假性露銅
目標擬定
項目 AGB外觀一次 良率 現狀 51% 必達目標 65% 挑戰目標 75%
原因分析---魚骨圖分析
期QCC
活動主題及選題理由
活動主題： 提升Module板AGB外觀良率 選題理由：
1. Module板AGB外觀良率偏低,，導致Module報廢率偏高；
2. Module板AGB外觀不良板若流到客戶端有客戶抱怨之風險，嚴重 者會影響公司聲譽。
活動日期：
2012年03月---2012年6月
圈旗＆圈徽
活 動 亮 點
活 動 檢 討
2.本次QCC活動中，在原因分析時，運用到特性要因圖分析，使得分析原因 更透彻。
3.依照ＰＤＣＡ循環方式持續改善，問題得到解決并能將成果保持。 4.通過此次QCC圈的鍛煉，使各圈員對品管的分析手法,有了更進一步的認 知,能夠將相關手法運用到工作當中。 1.良率起伏不定，未達到完全成熟的狀態。 2.通過此次活動證明通過改善能將良率提升，但目前還是有較多異常存在 ，後續需持續分析改善。
設計不良
1.N08系列防焊由連塞帶印更正為先塞后 作業方式錯誤 印，從而大大降低金手指最近孔因塞孔 不飽和，藥水殘留所導致的露銅。 1.防焊后烤后邊收板邊每片隔紙存放並 隔紙出貨至下一站 4/12日開始執行。
違規作業
1.針對鍍金線貼膠人員強化教育訓練， 教育訓練不足 新手慢一點，老員工進行10%抽檢.
制定MODULE资料设计标准
11.77% 9.36% 6.46%
改善前
改善前
8.81% 7.53%
5.91%
8.00% 7.53% 7.26% 7.14% 7.34% 6.89% 6.50% 6.44% 6.12% 5.48% 5.50% 5.38% 5.34% 5.21% 4.76% 4.60% 4.47% 4.99% 3.96% 3.96% 3.62% 4.39% 3.80% 3.20% 2.81%
效果確認 （一）
原因分析 對策擬定&實施 在現有百度文库基礎上，將連 接處孔環那一側開窗保留 3mil下增加連接處油墨隔 焊寬度（PAD一側保持現 有設計）
設計不良
標準化
效果確認
加總 的防焊漆脫落%
14.00% 12.00% 10.00% 8.00% 6.00% 4.00% 2.00%
3/1 3/2 3/3 3/4 3/5 3/6 3/7 3/8 3/9 3/10 3/11 3/12 3/13 3/14 3/15 3/16 3/17 3/18 3/19 3/20 3/21 3/22 3/23 3/24 3/25 3/26 3/27 3/28 3/29 3/30 3/31
環境 人
人員品質 人員工作 意識差 不認真 修補板与重工板混放 區域規劃 不清 出货区板子隨意擺放 违规作业 人員不了解 作業規定 架橋不熟練 挑胶方法 不对 教育训练 不足 检修不良
頭腦風 暴
为 什 么 会 有 露 铜 及 漆 脱 落 不 良 ?
檢驗刮傷
人員动作不规范
两机作业 滑軸异常 機器保養 不徹底 機臺跑偏 油墨隔焊 宽度不足 设计不良 點檢不到位 破孔 作业方法错误 插架鬆散 油墨质 量差
完成件數
未完成件數
會義記錄附件
回復事項附件
本期活動檢討<二>
對擬定待辦事項持續查核
序 號 查檢項目 查核頻 率 查核人員
執行力=制度+檢查
複查人員
抽查人員
1
針對前十大不良中：金手指結瘤、金前刮 、金手指露銅對策的擬定及實施狀況查核 。 1.成型MODULE系列tie bar断裂 异常批當 初生產條件：設計、參數、首件、自主查 核.2.針對此铺铜设计修改后对压合/成型 影响之效益进行评估，确认此设计是否符 合公司最佳效益。 N08系列為改善金手指根部塞孔不良導致 掉油露銅，現防焊採用三機作業，切出導 入批號并跟進良率改善狀況。
標準化
效果確認
良率趋势图
制定作業標準
改善前
改善后
效果確認 （四）
原因分析 對策擬定&實施
教育训练不足
針對鍍金線貼膠人員 強化教育訓練，新手 慢一點，老員工進行 10%抽檢.）
標準化
效果確認
良率趋势图
制定教育训练计划,对员工进 行系统培训.
改善前
改善后
效果確認
本期活動檢討<一>
本期QCC合計召開圈會 6 次