螺纹切削单一固定循环指令G92
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主讲：张彩霞
复习提问 新课导入 新课讲授 新课巩固 布置作业
复习提问：
参考:螺纹的总切深量为1.8mm，背吃刀量 分别为1.1mm,0.5mm,0.1mm 和0.1mm
１.G32 指令的加工特点是什么？
答：G32 指令可以执行单行程螺纹Leabharlann Baidu削，车刀进给运动严格根据输入的螺纹导 程进行。但是，车刀的切入、切出、返回均需编入程序。G32 指令主要用于小 螺距螺纹的加工，且加工方式为直进法。
2. 用G32 指令编写图示工件的螺纹加工程序。
O1 ；
G00 U3.6;
…
W25.0;
G00 X32.0 Z3.0; U-3.1;
G32 W-25.0 F1.5; G00 U3.1;
W25.0; U-3.6; G32 W-25.0 F1.5;
U-3.7; G32 W-25.0 F1.5; G00 U3.7;
新课巩固
１. G92 指令的格式 ２. G92 指令的动作演示（视频） ３. G92 指令的编程（实例）
４. 在数控车床上加工螺纹时的注意事项
布置作业
１.课堂作业：
（1 ）复习课上内容。 （2 ）教材P141 ：第11 题 （做在作业本上）
2. 实习任务：
用G92 指令编写如下图所示工件的程序，并进行加工。
新课讲授
一、 G92指令的格式 1. 功能：用于小螺距圆柱、圆锥螺纹的切削循环加工
2. 指令格式：
G92 X(U)
Z(W)
F；
? 各参数的含义:
?
X(U) Z(W) ：螺纹切削终点处(图1-1中C点)的坐标；
U和W后面的数值取决于图1-1中所示轨迹AB 和BC的方向。
?
?
F: 螺纹导程的大小，如果是单线螺纹，则为螺距的大小。
W25.0; U-3.8; G32 W-25.0 F1.5; G00 U3.8; W25.0; G00 X100.0 Z100.0; M05; M30;
新课导入
? G32指令主要用于一些单一、特殊高精度螺纹 (圆柱
螺纹、等螺距的锥螺纹和端面螺纹 )的切削加工，为了适 应一些多加工元素 (有圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹面 等等)零件的切削加工,则引入了另一类加工指令——称为 螺纹切削单一固定循环指令 G92。另一方面， G32指令 加工时，车刀的切入、切出、返回均需编入程序，程序 量较长且易出错。所以从减少程序段的长度，提高程序 编制正确率的角度出发，亦引入 G92指令。那么，本次 课我们就共同来学习该指令的一些知识。
? 4、螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施，当螺纹牙顶未尖 时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时 增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。
? 5、对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时，如果螺纹“过 端”环规（通规）正好旋进，而“止端”环规（止规）旋不进，则说明所加工的螺纹符合 要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。除螺纹环 规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量，用螺纹千分尺测量测量螺纹中径等等。
? 2、螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段 δ1 和降速退刀段 δ2 ，以剔除两端因变速 而出现的非标准螺距的螺纹段。同理，在螺纹切削过程中，进给速度修调功能和进给暂停 功能无效；若此时按进给暂停键，刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。
? 3、 螺纹加工的进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。螺纹小径为：大径－ 1.3 倍螺距；螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。
1.1mm 、0.5mm 、0.1mm 和0.1mm)
X28.4；
(模态指令, 只需指令X ，其余值不变）
X28.3；
X28.2；
G00 X100.0 ；
Z100.0；
M05 ；
M30；
四、在数控车床上加工普通螺纹时的注意事项 ：
? 1、考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径一般根据材料变形能力取比螺纹大 径小 0.2 到0.3。
图1-1 圆柱螺纹循环切削轨迹图
二、 G92的动作演示(视频)
三、G92 编程示例
O0123；
G98 G40 G21；
T0101；
G00 X100.0 Z100.0；
M03 S600；
G00 X32.0 Z3.0；
(螺、纹切削循环起点)
G92 X28.9 Z-22.0 F1.5； (多刀切削螺纹, 背吃刀量分别为
复习提问 新课导入 新课讲授 新课巩固 布置作业
复习提问：
参考:螺纹的总切深量为1.8mm，背吃刀量 分别为1.1mm,0.5mm,0.1mm 和0.1mm
１.G32 指令的加工特点是什么？
答：G32 指令可以执行单行程螺纹Leabharlann Baidu削，车刀进给运动严格根据输入的螺纹导 程进行。但是，车刀的切入、切出、返回均需编入程序。G32 指令主要用于小 螺距螺纹的加工，且加工方式为直进法。
2. 用G32 指令编写图示工件的螺纹加工程序。
O1 ；
G00 U3.6;
…
W25.0;
G00 X32.0 Z3.0; U-3.1;
G32 W-25.0 F1.5; G00 U3.1;
W25.0; U-3.6; G32 W-25.0 F1.5;
U-3.7; G32 W-25.0 F1.5; G00 U3.7;
新课巩固
１. G92 指令的格式 ２. G92 指令的动作演示（视频） ３. G92 指令的编程（实例）
４. 在数控车床上加工螺纹时的注意事项
布置作业
１.课堂作业：
（1 ）复习课上内容。 （2 ）教材P141 ：第11 题 （做在作业本上）
2. 实习任务：
用G92 指令编写如下图所示工件的程序，并进行加工。
新课讲授
一、 G92指令的格式 1. 功能：用于小螺距圆柱、圆锥螺纹的切削循环加工
2. 指令格式：
G92 X(U)
Z(W)
F；
? 各参数的含义:
?
X(U) Z(W) ：螺纹切削终点处(图1-1中C点)的坐标；
U和W后面的数值取决于图1-1中所示轨迹AB 和BC的方向。
?
?
F: 螺纹导程的大小，如果是单线螺纹，则为螺距的大小。
W25.0; U-3.8; G32 W-25.0 F1.5; G00 U3.8; W25.0; G00 X100.0 Z100.0; M05; M30;
新课导入
? G32指令主要用于一些单一、特殊高精度螺纹 (圆柱
螺纹、等螺距的锥螺纹和端面螺纹 )的切削加工，为了适 应一些多加工元素 (有圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹面 等等)零件的切削加工,则引入了另一类加工指令——称为 螺纹切削单一固定循环指令 G92。另一方面， G32指令 加工时，车刀的切入、切出、返回均需编入程序，程序 量较长且易出错。所以从减少程序段的长度，提高程序 编制正确率的角度出发，亦引入 G92指令。那么，本次 课我们就共同来学习该指令的一些知识。
? 4、螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施，当螺纹牙顶未尖 时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时 增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。
? 5、对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时，如果螺纹“过 端”环规（通规）正好旋进，而“止端”环规（止规）旋不进，则说明所加工的螺纹符合 要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。除螺纹环 规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量，用螺纹千分尺测量测量螺纹中径等等。
? 2、螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段 δ1 和降速退刀段 δ2 ，以剔除两端因变速 而出现的非标准螺距的螺纹段。同理，在螺纹切削过程中，进给速度修调功能和进给暂停 功能无效；若此时按进给暂停键，刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。
? 3、 螺纹加工的进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。螺纹小径为：大径－ 1.3 倍螺距；螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。
1.1mm 、0.5mm 、0.1mm 和0.1mm)
X28.4；
(模态指令, 只需指令X ，其余值不变）
X28.3；
X28.2；
G00 X100.0 ；
Z100.0；
M05 ；
M30；
四、在数控车床上加工普通螺纹时的注意事项 ：
? 1、考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径一般根据材料变形能力取比螺纹大 径小 0.2 到0.3。
图1-1 圆柱螺纹循环切削轨迹图
二、 G92的动作演示(视频)
三、G92 编程示例
O0123；
G98 G40 G21；
T0101；
G00 X100.0 Z100.0；
M03 S600；
G00 X32.0 Z3.0；
(螺、纹切削循环起点)
G92 X28.9 Z-22.0 F1.5； (多刀切削螺纹, 背吃刀量分别为