火力发电厂圆堆取料机

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圆形堆取料机技术规范11.8

采用的各种标准均应是最新的有效版本。当本技术规范提出的规范和标准与供方所执行的规范和标准发生矛盾时，则按较高的规范和标准执行。
本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对所有的技术细节作规定，也未充分引述有关规范和标准的相关条款，供方应保证提供符合本技术规范和国家有关标准要求的优质产品及其服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，供方提供的产品必须满足其要求。
进厂煤经一级筛破后的燃煤粒度≤50mm。
铁路卸煤系统单线主参数为：B=1600mm，V=2.5m/s，Q=2000t/h。
进厂煤铁路卸煤系统单班制运行/日，每日的设备运行时间＜6h。
3.2
站内输煤系统从圆形煤场中取煤开始，用本标书招得的堆取料机从圆形煤场中取煤，用堆取料机下的皮带机（C-1A/B）把煤送到1#转运站的底层，经磁选、细破碎等处理后，用皮带机送到主厂房运煤层的炉前煤仓，供450t/hCFB锅炉燃用。
指导安装，负责培训，参与现场调试，直至投入正常运行。
1.7
需方/设方负责圆形煤场及堆取料机基础的设计和施工。
需方负责堆取料机的安装工作。
设方负责进入煤场的皮带机头部漏斗法兰口以上，及圆形煤场取料机出料斗以下（不含煤斗）的设计和施工。
设方按供方要求，提供圆形煤场堆取料机运行和控制所需要的电源。
1.8
合同签定后，需方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权利，供方应予以配合，如果需方提出修改，具体项目和条件由买供方和业主方共同协商确定。
最冷月月平均相对湿度63%
最热月月平均相对湿度78%
最热月14时平均相对湿度67%
——采暖期
冬季采暖期（≤+5℃的天数）
规范规定149天
实际采暖天数152天
当地实际采暖时间11月1日～4月1日

圆形储煤罐刮板式堆取料机安装工艺解析

二、安装工艺的分析和实施
根据实际施过程，按施工前的方案确认和施工过程的控制两个方面对主要的存在的困难和解决的施工方式和方法进行分析：
施工方案特点分析
重为１７吨，使用一台１５０吨履带吊就能满足要求，可以不必使用很大的组合安装场地。
带吊机。对设备的重量和安装高度以及吊机的吊装能力进行仔细的分析
和计算，来最终确认具体的吊装形式。安装的基本顺序先后为：安装中心柱、龙门的组合安装、进煤栈桥的就位、最后是堆料皮带机和配重的安装。因为中心柱比较高，先完成龙门的就位可以确保中心柱基础的稳定，先就位进煤栈桥可以确保中心柱顶部的结构稳定，并减少因堆料机和配重安装可能引起的偏移。施工作业人员的要求：根据作业的特点，龙门组合安装需要优秀的钳中心柱和龙门都为焊接结构，并且重量较大，必须确保焊接的施工质量；
关键词：圆形煤场；堆取料机；安装；施工工艺；经验总结
浙江国华浙能宁海电厂（４ｘ６ＯＯＭＷ）是浙江省大型能源基地，其输煤系统的圆形煤场是目前浙江省内最大的圆形煤场。该工程共设直径为１２０ｍ的封闭式圆形堆取煤场２座，每个煤场内各安装一台由德国ＳＣＨＡＤＥ充分利用宁海电厂＃３、槲机组的主机部分现场布置的２５０吨和３５０吨履
堆取料机整套系统主要由三大结构系统组合而成，即堆料系统、取料系统、支撑附属系统。堆料系统由进煤栈桥、皮带堆料机组成，进煤栈桥位于堆取料机中心柱的顶部；取料系统由龙门支撑结构、刮板式取料机、活化给料机、事故煤斗和位于圆形煤场底部隧道内的出煤皮带机。该设备的设计使用寿命不小于３０年。

国产φ110圆形煤场堆取料机使用探讨

国产φ110圆形煤场堆取料机使用探讨摘要：基于当前生产领域不断发展背景下，φ110圆形煤场堆取料机被广泛应用于实际生产中，就当前的现状来看，国内配套设施已满足圆形煤厂堆取料机整机设计需求，为此，需从中心滑环、料场直径、堆物料储量、堆物点直径等角度出发，对设备应用环境进行规范化处理，就此达到最佳的设备优化状态，满足生产作业需求。

本文从国产φ110圆形煤场堆取料机概述分析入手，并详细阐述了设备的具体应用技巧，明确了设备应用规范。

关键词：国产；φ110圆形料场堆取料机；使用前言：圆形煤场作为一种大型散料储运系统，其核心设备为φ110圆形煤场堆取料机，因而在此基础上，为了迎合电气控制技术发展趋势，需针对取料技术进行进一步优化，同时在技术优化过程中，明确设备技术参数、供货范围、设备构造、堆料机回转机构等，就此保障设备的高效运行，同时提升设备国产化水平，稳固我国在市场行业的竞争地位。

以下就是对国电肇庆热电有限公司φ110圆形煤场堆取料机相关问题的详细阐述，望其能为当前圆形煤场设计工作的有序开展提供有利参考。

国电肇庆热电有限公司φ110圆形煤场堆取料机由广东电力设计研究设计，由长沙重型机器制造有限公司生产制造。

一、φ110圆形料场堆取料机概述φ110圆形煤场堆取料机，即堆取料机在应用过程中逐渐呈现出高效、连续、环保等应用优势，同时，本设备作为圆形煤场的关键，可提高当代煤场自动化作业水平，规避恶劣天气因素的影响，特别是环保达标的要求。

因而，基于火力发电生产行业快速发展背景下，应大力推广使用密封式圆形煤场。

国电肇庆热电有限公司在项目立项初期，就确定了采用封闭式圆形煤场，采用圆形煤场堆取料机进行燃料的接卸，而在堆取料机技术参数规范过程中，注重保障额定堆料能力为500t/h，额定取料能力为1200t/h。

而在圆形料场设计过程中，将料场直径控制在110m，堆物料储量为172000m3，堆料点直径为71.675m，就此满足了煤场作业需求。

火力发电厂圆形堆取料机

方案比较
挡风抑尘板：投资较少、无法解决景观问题干煤棚：投资大、库煤量下降、无法满足消防分区要求圆形煤场：环保、景观、政府满意、场地利用率高、库存量大、可配
煤、运行可靠性较高、有利今后生产经营、投资大
圆形煤场VS露天条形煤场
比较项目封闭式圆形煤场
30 万吨以上，能满足二期工程投产后 4*300MW机组存煤要求
门架式刮板取料机
刮板取料机模型
转运站至圆形煤罐剖面图
圆形煤场料堆三维模型
系统流程
卸煤系统流程
#1A XC #1B #1YDQ #2YDQ C-10A C-10B #2B #3B C-7B #4A #4B #5A #5B C-8B #6A #6B C-9B #2YDQ #2A #3A C-7A C-8A C-9A #1YDQ
1、做不到真正的配煤，影响机组燃烧经济性。
人员效率
自动化程度高，可远方控制，人员劳动效率高
自动化程度低，人员现场操作，劳动效率较低
可行性
技术成熟，造价显著下降至合理水平，已逐渐成为煤场建设的主流。
跨度大，安全性要求高
方案比较小结
除封闭式圆形煤场外，其它形式的煤场封闭方案不但不能提高煤场的存量，反而造成煤场存储能力的下降，这将直接导致今后煤炭市场紧张时，机组的电煤供应得不到保证。随着封闭式圆形煤场技术不断成熟和优化，其工程造价已逐渐下降至较合理的水平（若从单位存煤量造价考虑则为最优）。封闭式圆形煤场的建设不仅保证了二期工程后煤场能通过环保验收，而且可显著提高设备运行的可靠性和经济性，故作为首选方案。
工程造价
安全可靠性
1、具体全天候作业能力，工作可靠性高； 2、可配煤，煤种适应性强，满足机组安全稳定燃烧需求

圆形堆取料机安装方法

6、安装施工方法6.1堆取料机安装6.1.1概述圆形堆取料机适用于建材、港口、火力发电、冶金、矿山等圆形混匀贮料场。

本设备可将需混匀的散状物料连续混匀堆放到料场，经混匀后的物料由刮板取料机再次混匀取出，也可以混匀堆料及混匀取料同时进行。

该机结构特征和工作原理为：1）结构特征该机由中心支柱回旋机构，堆料悬壁皮带机，取料悬壁刮板机，走廊天桥，行走机构变幅卷扬机构，电仪控制系统及平台、楼梯、栏杆等金属结构件。

2）本机为中控室运程控制操作，可全自动化作业，具有堆料、取料同时进行，结构紧凑，运行可靠、安全性高、结构简单、维修方便。

3）该机工作原理为可分别或同时堆料及取料作业。

a、堆料作业：物料由高架皮带机输送到料场中心。

经漏料斗落入悬臂皮带机上，悬臂皮带机按堆料程序即回转将物料落到堆积成与地面380C的夹角。

b、取料作业：取料机主梁一端支承在中心支柱的回转轴承上，另一端通过变幅卷扬使取料机根据物料的堆料情况上下变幅。

取料时，取料机围绕中心支柱转动。

同时利用变幅卷扬使取料机上下变幅。

取料时安装在取料机上的刮板链连续转动，刮板链将料物刮至中心支柱下的中心漏斗和另一个漏料斗后，物料滑落到地下活化皮带，由活化给料机给料到输送皮带将物料送到指定地方。

6.1.2堆取料机安装6.1.2.1 安装程序基础检查、移交→→基础放线→轨道装置安装→中心支座安装→中心支柱安装→转盘及支架安装→楼梯、平台安装→堆料机拼装及安装→电气、仪表控制系统安装→调试→试车6.1.2.2安装技术要求：1）轨道安装轨道安装应符合下列要求：a、与中心支座基础不同心度小于10mm。

b、轨道圆度误差小于10mm。

c、轨道平面度10米范围内小于10mm。

d、顶面和侧面错口小于1mm。

e、两轨道接头间隙小于4~6mm。

2)中心支柱安装a、从中心支柱中心点为圆点在中心支柱基础上放出两个半径不等的中心基准圆线，并以圆点为中心放出32个等分射线，安装时，中心支柱和轨道均以此基准线为基础。

圆形煤场堆取料机在发电厂中的应用及维护探究

圆形煤场堆取料机在发电厂中的应用及维护探究圆形煤场堆取料机是在火力发电厂中经常使用的设备之一。

其主要作用是将煤炭从堆煤场中取出并输送到锅炉的燃烧室中燃烧。

本文将探讨圆形煤场堆取料机在发电厂中的应用及维护问题。

1.1 圆形煤场堆取料机的工作原理圆形煤场堆取料机是由高速旋转的取料臂、输送管及柱式起重机构组成。

当货车运到堆煤场时，会被卸掉煤炭。

然后，圆形煤场堆取料机取煤臂会伸展进煤堆中，将煤炭采集并输送到向上的输送管中。

随着取煤臂的旋转，煤炭被输送到运输系统的下一个环节。

圆形煤场堆取料机在火力发电厂中的应用十分普及。

它在燃烧室中提供了稳定的燃烧质量，提高了燃烧效率。

此外，该设备还采用了先进的自动化控制技术，能够自动切换工作状态，实现快速高效的操作量和煤炭输送能力。

圆形煤场堆取料机的优点在于，它适用于各种煤质的煤，能够自动切换工作状态，能够在一定范围内调节输送速度，且煤炭流量可根据需求进行调整。

此外，该设备的能耗低，使用寿命长，维护成本也较低。

2.1 润滑系统的维护圆形煤场堆取料机的润滑系统是一个非常重要的部件，它在设备长期运转时扮演着至关重要的角色。

因此，在维护润滑系统时，应及时更换润滑油，并注意温度和压力的正常情况。

2.2 安全阀的维护为确保设备的正常运行，圆形煤场堆取料机应装备相应的安全阀。

安全阀的维护包括定期检测和清洁，以便在紧急情况下实现快速安全熄火。

2.3 保持清洁圆形煤场堆取料机的清洁非常重要，因为一旦煤炭残留在设备中，就会导致阻塞和漏油的问题。

因此，设备的所有组件都要清洗干净，特别是输送管和取煤臂的内部。

2.4 定期维护圆形煤场堆取料机的定期维护至关重要。

设备定期检查和维护可以避免故障的发生。

应该根据制造商的指示进行维护，并定期检查所有电气设备和配件的工作情况。

外出考察圆形煤场堆取料机收集资料报告范文

外出考察圆形煤场堆取料机收集资料报告范文关于圆形煤场堆取料机的收集资料报告。

引言：圆形煤场堆取料机是一种常见于矿山和煤矿的设备，主要用于堆储煤炭和取料。

其优点是结构简单，操作方便，能够提高煤炭的堆储效率和取料效率。

本文将通过调研和实地考察，对圆形煤场堆取料机进行详细的资料收集和分析。

一、圆形煤场堆取料机的结构和工作原理：圆形煤场堆取料机主要由转轮机构、提升机构、布料机构、运输机构和控制系统等组成。

工作时，转轮机构用于旋转圆形煤场堆取料机，提升机构用于调节取料高度，布料机构用于均匀布料，运输机构用于输送煤炭，控制系统用于控制整个设备的运行。

二、圆形煤场堆取料机的优点和应用场景：1. 提高堆储效率：圆形煤场堆取料机采用旋转和提升等机构，能够快速堆储大量的煤炭，提高堆煤效率。

2. 提高取料效率：圆形煤场堆取料机的布料机构可按要求均匀布料，运输机构能够快速、准确地将煤炭输送到目标地点，提高取料效率。

3. 广泛应用于矿山和煤矿：圆形煤场堆取料机广泛应用于矿山和煤矿，可满足大规模煤炭的堆储和取料需求。

三、圆形煤场堆取料机的改进与创新：1. 自动化控制：通过引入自动化控制系统，能够实现对整个设备的自动操作和监控，减少人力投入。

2. 看板式布料：采用看板式布料机构，能够使煤炭均匀布料，避免了非均匀布料导致的堆煤质量不稳定问题。

3. 运输机构创新：通过引入新型的输送带材料和减速装置，能够提高运输机构的耐磨性和传动效率，延长使用寿命。

四、圆形煤场堆取料机的市场前景和发展趋势：1. 市场前景广阔：随着全球能源需求的增加，煤炭作为一种重要的能源资源，具有极大的市场潜力。

因此，圆形煤场堆取料机在煤矿和矿山行业市场前景广阔。

2. 发展趋势：未来，圆形煤场堆取料机将更加注重节能减排和智能化发展，提高设备的能效比和生产效率。

3. 技术创新：未来的圆形煤场堆取料机将加强对设备结构和工作原理的创新研究，提高设备的可靠性和使用寿命。

圆形堆取料机结构简介

圆形堆取料机结构简介圆形煤场所使用的堆取料机被半球形的煤罐外壳所笼罩，堆取料作业时集中于定心旋转的回转范围内，不受台风等恶劣天气的影响，同时产生的扬尘范围小，又被拘囿在固定的区域内，所以，它很好地解决了常规的敞开式条形煤场堆取料机作业时所产生的大量扬尘对周边环境造成的大范围污染，既美观又环保，综合效益高，具备储煤量大、占地面积小、场地利用率高、安全可靠性高、环保效益好等优点。

圆形煤场所使用的堆、取料设备一般为门式堆取料机（如图1－1所示）。

其结构特点是堆取料机绕着中心立柱做360°圆周运动，我公司的圆形堆取料机的型号为K119.5-HP1500-53，5-A2000-35.6，由中国华电工程（集团）公司制造并安装。

119.5-HP1500-53代表最大取料出力，5-A2000-35.6代表最大堆料出力。

圆形堆取料机由堆料机、取料机和中心立柱三部分组成，取料和堆料作业时具备两个层次分明的堆料回转机构和取料回转机构，使堆料机和取料机形成两套互不干涉、相对独立的运行系统，实现同时进行堆料和取料作业。

堆料机由悬臂皮带堆料机和进料带式输送机组成。

取料机由刮板取料机、中心锥形料斗、出料带式输送机组成。

进料皮带钢结构栈桥的终端跨在圆形堆取料机的中心立柱的顶部，悬臂堆料机通过堆料回转机构绕着中心立柱作定心旋转；取料刮板机是由横跨在圆形料场的半门架结构所支撑，固这种取料机也称门架式取料机，门架的另外一端支撑在安装于圆形料场的挡墙上部的圆周轨道上，通过台车组实现驱动回转，因此，门架式取料机也是通过取料回转机构绕着中心立柱作定心旋转。

1221 2 3 4 5 6 7 8 9图1-1 K119.5-HP1500-53，5-A2000-35.6型圆形堆取料机1-挡墙； 2-煤棚； 3-悬臂堆料机； 4-中心立柱； 5-中心锥形料斗； 6-刮板取料机； 7-紧急事故料斗； 8-进料皮带机； 9-出料皮带机嵩屿电厂翁春华3。

圆形堆取料机操作说明书

山阴华夏煤业圆形堆取料机操作说明书 V2无锡联强2016‐9‐20山阴华夏煤业圆堆操作说明书目录1 运行前检查 (1)2 启停机及控制模式 (1)3 堆料皮带 (2)4 堆料旋转 (2)5 取料刮板 (4)6 取料旋转 (5)7 取料俯仰 (6)8 编码器 (7)9 自动 (8)10 润滑、除尘、加热器 (9)11 复位及报警、消音及试灯 (10)12 触摸屏 (11)13 照明、检修 (11)1运行前检查1.1巡查设备是否正常；1.2检查触摸屏上”主页”的左上角”通讯检测”是否黄色闪烁，关于触摸屏的描述在第12节；1.3检查触摸屏上”当前故障”中是否有故障显示，如有影响设备运行的故障，需要处理后方可运行。

所有影响设备工作的故障请查阅另一文档《故障说明书》；1.4查看左操作台上的”动力电源分”和”控制电源分” 是否正常亮起；2启停机及控制模式2.1设备正常未运行时状态当设备正常未运行时，除低压动力回路及低压控制回路未合闸外，其余低压回路均合闸，这其中包括工作照明回路和检修回路。

所有操作台和就地操作箱上的启动按钮在零位状态，此定义为整机零位，各机构的零位定义将在后面的各机构操作中描述。

所有工作机构均处于停机状态，此定义为整机停车，各机构的停车定义将在后面的各机构操作中描述。

2.2上电及选择控制模式2.2.1按一下左操作台上的”动力电源合”带灯按钮，带灯按钮变为绿色，表示低压动力660V电源已合闸，然后再按一下，使380V动力电源也合闸，所有工作机构已有动力电源，若指示灯损坏，也可以查看触摸屏”主页”的”总动力合” 和”动力变合”是否亮起；2.2.2在整机零位条件和整机停车条件下，按一下左操作台上的”控制电源合”带灯按钮，带灯按钮变为绿色，表示低压控制电源已合闸，所有工作机构已有控制电源，若指示灯损坏，也可以查看触摸屏”主页”的”控制电源”是否亮起；2.2.3保持右操作台上的”本地/远程”选择开关在本地位置，即选择在本机上操作此设备，远程作为将来遥控设备的控制方式作为接口备用；2.2.4通过操作右操作台上的”就地/手动/自动”选择开关选择控制模式，当选择就地时，本机只能在就地操作箱和按钮盒上操作，当选择手动时，本机在司机室手动操作，当选择自动时，本机可以实现自动堆料和半自动取料，具体的自动操作将在第9节描述。

圆形料场堆取料机的形式及其应用

圆形料场堆取料机的形式及其应用大连重工·起重集团有限公司王英洁朱绚文李毅民 2011月1月圆形料场堆取料机是一种应用在料场外轮廓整体占地为圆形料场的堆取料设备，其特征是料场料堆为环状，其次是圆形料场堆取料机在料场中央均设有一个中心柱，中心柱的作用是支撑堆料机和取料机使得堆料机和取料机能够围绕着中心柱旋转来调整堆料位置和取料位置，中心柱的上部为堆料机的受料点，同时也是堆料来料带式输送机栈桥的支撑点，中心柱的下部为取料机的卸料点。

圆形料场堆取料机即适用于大型水泥厂的石灰石原料预均化，也适用于煤矿、电厂、港口、冶金等行业需要对散状物料进行存储或均化的原料场。

圆形料场堆取料机主要由可围绕中心柱旋转的悬臂堆料机、中心柱、斗轮取料机或桥式斗轮取料机，或刮板取料机、电气与控制系统、电缆滑环等组成。

中心柱安装在料场的中央。

中心柱上部安装有的悬臂堆料机，悬臂堆料机可绕中心柱在360度范围内回转和俯仰，悬臂俯仰驱动采用液压油缸的驱动。

通过回转和俯仰实现不同位置的堆料作业。

取料机是一台绕中心柱回转的桥式刮板取料机或斗轮取料机，或者是桥式斗轮取料机。

取料机取料后将物料输送至中心柱下部的出料溜斗，通过漏斗将物料卸至地下的带式输送机运出料场。

圆形料场堆取料机设备所适应的料堆外圆直径一般为直径为60～120米。

圆形料场堆取料机具有占地面积小，场地的利用率高，可连续同时进行堆、取料作业。

圆形料场堆取料机堆料时物料来自上部的堆料栈桥带式输送机的物料经过转载漏斗送入堆料机的悬臂上，最后经过悬臂带式输送机送入料场。

取料是由取料装置将物料送到中心柱下部的漏斗，经过漏斗将物料通过地下带式输送机送出去。

圆形料场堆取料机的最大特点是占地形状为圆形，适合于在受到地理位置限制不易布置长形料场采用圆形料场。

第二个特点是可以设计成为封闭式料场以减少粉尘对环境的污染。

圆形料场堆取料机的堆料和取料相对独立，可以同时进行连续堆、取料作业。

圆型料场堆取料机说明

圆形料场堆取料机设备说明……………………………………1圆形料场堆取料机圆形料场堆取料机主要由中心立柱及下部圆锥料斗、悬臂式堆料机、刮板式取料机和电气系统等部件构成1.1中心立柱堆取料机的中心立柱位于圆型料场的中心，为堆取料机的重要钢结构件，既承受着各主要部件及输入栈桥的载荷，又是各部件的安装中心，故其制造和安装工艺要求非常严格。

中心柱1.2悬臂式堆料机本悬臂式堆料机结构型式为俯仰式。

其驱动为液压驱动。

悬臂钢结构为双工字梁结构。

悬臂堆料机俯仰式可有效降低粉尘飞扬，同时能适当降低中心柱高度，降低造价，但结构相对复杂。

1.3刮板式取料机刮板式取料机结构型式为门架式刮板取料机刮板式取料机均位于中心立柱的下部，料场地面上，并以中心立柱为中心360°回转。

刮板式取料机的主钢结构采用桁架式、圆筒式或箱型梁结构，上面布置两条耐磨导轨来支撑链条，刮板通过螺栓与链条联结，每两节链条联结一组刮板，通过驱动链轮作循环运动，将物料刮入中心立柱下部圆锥形料斗内。

门架式刮板取料机是将刮板式取料机设在一门形构架上。

取料机的俯仰方式与悬臂取料机相同。

门架一端与中心立柱亦采用滚子轴承连接，另一端支撑在料场挡料墙上部的圆形轨道上，取料机的回转通过圆形轨道上的台车驱动来完成。

这种结构的优点是：1)门架的大部分重量由挡料墙承受，使得中心柱受力状态明显改善，运行更平稳。

2)结构紧凑，不需要设计平衡配重，堆料机下面设备占用空间少，堆、取料机之间交叉关系少。

3)回转驱动在圆形轨道的行走车轮上，采用两台普通的三合一（电动机、减速器、制动器三合一）型式，同时回转轴承只承受部分载荷，回转轴承型号适当缩小，且不带外齿圈，降低设备成本造价。

1.4液压系统俯仰控制液压系统由主泵-电机组、风冷却器、控制阀组、油缸、油箱组件、液压辅件和液压管路等组成。

在俯仰油缸的管路上，装有管道破裂安全阀和安全阀组。

张紧油缸控制液压系统由泵-电机组、控制阀组、蓄能器、油缸、油箱组件、液压辅件和液压管路等组成。

堆取料机

当左边电磁铁带电，三位四通换向阀P、B相通，A、O相通。压力油通过三位四通换向阀油管道进入液压马达。液压马达在压力油作用下，作反方向旋转。通过蜗轮蜗杆减速机、齿轮驱动回转机构，使悬臂反方向旋转。
回转系统的溢流阀与斗轮系统的溢流阀一样起限压保护作用。当系统压力超过溢流阀凋整压力时，部分压力油通过油管路回到油箱。回转系统溢流阀的工作原理也与斗轮系统的溢流阀相同。
悬臂皮带输送机由于由大功率的风冷式电动滚筒驱动，其电动机、减速机装于滚筒之内，工作环境差。检修困难，故障机率多。也有采用外部传动形式，即由开式齿轮、减速机、电动机组成的传动系统装于滚筒之外，从而改变了传动的环境，减少了检修工作量。
4.斗轮及斗轮驱动机构
斗轮堆取料机的取料任务主要由连续运转的斗轮来完成，斗轮周围一般均匀地布置有8个～9个轮斗。轮斗有开式斗、半开式斗和闭式斗之分，根据煤的特性来选用，以达到运行平稳、效率高、卸料快的目的。轮斗的边缘均焊有耐磨的斗齿，可以在冬季破碎煤堆表面的冻层煤，也可以取由于小窑煤的掺煤而被汽车在煤场卸车时压实的硬煤层。斗轮的驱动装置由内曲线液压马达、轴向变量油泵等组成。有的斗轮机采取径向柱塞马达，轴向变量泵和开式齿轮等减速机构组成。轮斗位于悬臂梁的一侧，在取料过程中，借助于溜煤板将斗轮取的煤连续不断地供给悬臂皮带输送机。
进料皮带机是一台独立的皮带机，它由头部电动滚筒、尾部滚筒、上下托辊及托辊支架组成。煤场主皮带从尾车通过。堆料时，煤由主皮带落入进料皮带，然后由悬臂皮带堆入煤场。尾车与进料皮带机交叉布置。这种固定式尾车，由于尾车部分固定，堆料、取料受到限制，堆取料只能左、右各90°回转，使斗轮堆取料功能不能得到充分的发挥。
二、结构
斗轮堆取料机，又称悬臂式堆取料机。它是堆取料合一的机械，即是一种挖取和堆存煤炭、矿石、砂石等松散物料的高效率机械。它不仅适用于电厂，而且在码头、港口也很适用，大多数的转运煤及松散物料的码头、港口都采用斗轮堆取料机。它有连续运转的斗轮。并有回转、俯仰、行走等机构，组成一个完整的工作体系。效率高，结构较先进，投资少。本节以DQ5030型斗轮堆取料机为例进行介绍。

圆形堆取料机施工方案

圆形堆场堆取料机施工技术方案1.1概述圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等原料的均化。

圆型轨道式堆取料机主要由：中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。

1.1.1设备主要参数1.2施工程序图1.3施工准备1.3.1 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作；1.3.2 了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 1.3.3准备施工工机具及材料，接通施工电源；1.3.4 根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记录，组织设备倒运。

1.4基础验收及放线1.4.1基础验收1.4.1.1 对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。

1.4.1.2 清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。

1.4.1.3 设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。

1.4.2基础放线以中心柱基础中心为圆心(参考建筑中心)；在中心柱基础上平面设中心支架，以中心架中心为圆心挂线坠，使之与基础中心重合(见图三)，埋设中心标板；划出基础十字线，检查地脚螺栓孔位置是否与图纸相符；根据设计图纸测出中心柱，基座标高与圆型轨道标高；以中心柱为圆心，用20kg弹簧称和钢盘尺划出钢轨中心辅助线。

划线偏差要求控制在±1mm之内；1.5垫铁设置垫铁设置及要求按JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的附录二进行。

1.6圆形轨道安装1.6.1检验出厂钢轨的圆弧是否符合要求，做样板进行检查，如不符则用调轨器或专用工具进行调整，曲率半径偏差为±5mm；1.6.2将钢轨按预先考虑好的位置吊至设置好的垫铁上，排列起来形成正确圆形。

1.6.3平均分配每根单轨接头间隙，其轨道间隙偏差±1mm，两轨道接头横向错口偏差为0.5mm，轨道水平度为1/1000；1.6.4检查立柱中心至圆弧轨道的距离，用辅助线至钢轨距离测得，允许偏差为±5mm；1.6.5安装垫板、地脚螺栓和压板，按图纸要求排列地脚螺栓，其上下螺母的大致位于螺纹的中部（螺栓露头一致），确保有足够的调整距离；1.6.6垫板纵向水平度≤1/1500，横向水平度≤1/100；1.6.7检查立柱中心基础标高与钢轨标高，标高允许偏差±1mm；1.6.8待养生期后，调整地脚螺栓进行复查，拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆；所有检测均应考虑日照及温度的影响。

厦门嵩屿电厂圆形煤场堆取料机简介

厦门华夏电力公司嵩屿电厂圆形煤场简介（一）厦门华夏电力公司嵩屿电厂二期工程配套项目--圆形煤场建设为室环保重点项目，其主要构成：圆形煤场堆取料机和圆形煤罐。

圆形煤场堆取料机简介如下：1 设备概况嵩屿电厂输煤系统设有直径120m封闭式圆形煤场二座，每座煤场采用一台堆取料机，堆取料机是一种大型高效的连续装卸设备，具有生产率高、能耗低、操作简便、使用寿命长等优点。

圆形煤场堆取料机的堆料机采用悬臂式不俯仰结构，其堆料出力为3000t/h；取料机采用刮板式门架结构，其取料出力为1500t/h。

2 设备规范2.1整机参数设备制造厂德国SCHADE公司旋转堆料机/半门架式取料机设备型式连续工作制工作制度120 m 煤堆外径8 m 煤堆内径约煤堆高度33.6 m约煤堆顶部直径81.3 m煤堆截面积21072 m 约1挡煤墙处堆高约18.5 m约256.000 m3 360最大煤堆体积范围3.000 t/h 堆料出力1.500 t/h取料出力中心柱2.2约3000 mm 直径约高度32 m约44m顶部栈桥连接标高（相对于侧墙地面）悬臂输送机2.3约悬臂长度39.5 m（回转中心至落料滚筒中心）1.600 mm 带宽约43 m 输送机头尾滚筒中心距水平输送角度拉紧装置形式螺旋拉紧装置2.4堆料机回转装置转动型式滚珠轴承旋转环齿轮马达驱动形式1 驱动装置数量回转角度360o 2.5刮板机53m约长度2链条节距500 mm液压缸链条张紧形式外辊型（免维护）链条型式约刮板宽度2800 mm约600 mm 刮板高度1000mm 刮板间距约俯仰角度范围-5 至+ 39o中空轴齿轮箱及液压联轴器，驱动形式 2.6取料机俯仰装置钢缆式卷扬机卷扬机取料机（门架）回转装置2.7双轮台车行走架（2套）行走机构型式约最大工作轮压350kN约工作行走速度2～6m/min.360 回转角度o 2.8设备速度约3.5 m/sec. 堆料机带速约15 m/min 堆料机回转速度（端部）约刮板机链条速度0.7 m/s取料机俯仰速度（钢索）0.2/0.3 m/s3 工作原理原煤从支撑在一个桥型机构上的进煤皮带机直接被输送到堆料机进料槽。

圆形料场堆取料机使用、维护说明书

圆形堆取料机使用说明一概述CSR1500/1500.100圆形料场堆取料机（简称堆取料机），是一种大型、环保、连续、高效的散料装卸机械，本设备是圆形料场的关键装卸设备。

圆形料场具有巨大的环保功能，场地节约的经济性优势，煤场作业的高自动化水平，避免恶劣天气对储煤厂安全运行的影响。

基于以上的各种优点，该设备正在得到世界各地大型现代化电厂的青睐。

二圆形料场堆取料机的主要技术参数1. 额定堆料能力：1500t/h2. 额定取料能力：1500t/h3. 料场直径：100m4. 堆物料储量：116000m35. 堆料点直径：68.8m6. 轨道直径：97.4 m7. 堆料型式：定点回转堆料8. 取料型式：侧式刮板取料9. 供电方式：中心滑环及电缆拖令10. 供电电压380V11. 刮板机构：刮板宽度：2830 mm刮板高度：590 mm刮板速度：0.7m/s电动机型号：YB2315M-4电动机功率：2x132 kW张紧方式：液压张紧12. 悬臂仰俯机构型式：整体液压俯仰大臂仰角：4°大臂俯角：-12°电动机型号：YFB132M 4A B35电动机功率：7.5 kW液压系统工作压力：21 MPa13. 悬臂回转机构型式：大轴承式回转角度：360°回转速度：10m/min~15 m/min回转调速方式：变频调速驱动装置型式：立式行星减速器驱动装置型号：ZHP 3.26电动机功率： 2.2kW14. 刮板取料机回转机构回转型式：以立柱轴承为中心行走车轮组驱动行走速度：4-8m/min行走轮直径：800mm轮数：4个驱动轮数：2个轨道直径：97.4 m轨道型号：QU100驱动装置型式：侧置式驱动电机型号：YBPT 160L-4电动机功率：2×15 kW15. 刮板机俯仰机构俯仰形式：钢丝绳俯仰俯仰角度：-3.9°～39°电机型号ZHP 4.29 EG电动机功率：30kW三圆形料场堆取料机供货范围和技术文件1.供货范围：CSR1500/1500.100圆形料场堆取料机供货范围是提供主机成套设备（按总图）。

圆形堆取料机的工作原理

圆形堆取料机的工作原理圆形堆取料机是一种自动化的物料搬运设备，主要用于从一个地方收集或堆放物料，然后将它们移动到另一个地方。

它包括一个圆形平台和一些控制系统，这些控制系统可以操作机器旋转和提升、下降设备以及物料传输。

圆形平台圆形堆取料机最显著的特征是它的平台。

它呈圆形，并旋转在一个轴心上。

当需要收集或堆放物料时，平台旋转到指定的位置，然后提升或下降。

物料可以从平台的中央进出，这使得它非常方便操作。

同时，圆形平台的设计也使得它可以容纳比其他平台更多的物料，从而提高了工作效率。

控制系统除了圆形平台，圆形堆取料机还依靠一些控制系统来进行运作。

其中最重要的是位置、旋转和提升、下降控制系统。

•位置控制系统：根据工作需要，控制平台转动到指定的位置，并确定要堆取或移动的物料位置，从而保证精确的操作。

•旋转控制系统：控制平台使其旋转并进行堆垛或搬运物料时也使其保持稳定。

•提升、下降控制系统：控制机器提升或下降物料，以及控制物料的放置高度。

这些系统被设计为完全自动化操作，可通过操作面板或程序控制，以使其适应所需的特定工作。

工作流程圆形堆取料机的工作流程通常分为以下几个步骤：1.操作员将需要收集或堆放的物料放置在平台的指定位置。

2.运行控制程序或面板，确定所需的坐标轴。

3.控制器将系统设定为有关的坐标系，并使平台旋转到指定位置。

4.其他系统，如提升、下降和搬运设备，开始操作，物料被移动到所需的位置。

5.工作完成后，控制器将平台安全地返回到起始位置，以方便下一次使用。

应用场景圆形堆取料机具有广泛应用，主要用于以下几个领域：•制造业：制造业通常需要将物料从一个位置移动到另一个位置，此类机器可自动化这个过程。

•食品加工业：对于能够处理大量食品的生产线，这种机器可以将原材料和成品分开。

•物流：快递公司等物流行业注重高效运营，圆形堆取料机可以在转运和分类环节大大提高工作效率。

结论圆形堆取料机是现代自动化领域中的一项重要技术。

圆形煤场堆取料机电气控制系统浅析

圆形煤场堆取料机电气控制系统浅析目前很多大型工厂都会用到堆取料机，其主要负责物料的装卸。

出于保护环境的考虑，当前的堆取料机技术也在不断发展完善，由于传统的开放式煤场堆取料机有着较大的扬尘，对周边环境产生了不良影响，所以当前运用比较普遍的是圆形煤场堆取料机。

堆取料机的正常运行需要加强电气控制，采取积极措施对设备进行运行监护，从而让堆取料机的运行更为自动化、高效以及环保。

1 圆形煤场堆取料机概述1.1 煤场系统介绍广东红海湾发电有限公司使用了圆形煤场方案，每个圆形煤场内各设置一台由德国夏德（SCHADE）公司生产的堆取料机，堆料额定出力3000t/h;取料额定出力1500t/h;取料机锥形落料口下设置有1台活化给料机。

每个圆形煤场内设置了1个应急煤斗，煤斗下安装1台活化给料机，在堆取料机故障时，用应急煤斗仍可继续向煤仓供煤。

煤场是一种全封闭结构，同时利用工业电视对整个煤场进行监控，为了方便对整个煤场展开实时监控，各个圆形煤场对应装置了3个摄像头。

1.2 堆取料机概述电气设备控制系统、悬臂式皮带堆料机、中心柱、润滑系统以及刮板式取料机组成了堆取料机。

在堆取料机运行的时候，其取料与堆料的回转机构彼此之间没有任何影响，有着分明的层次结构，属于两个运行彼此独立的系统，能够达到取料以及堆料的同时作业运行。

整个设备运行的测量、保护、自动控制和监视等功能是通过电气控制系统实现;通过堆料回转机构，悬臂式皮带堆料机能够将中心柱作为轴心展开旋转;润滑系统能够降低摩擦阻力，从而减小对机件的磨损，其会朝着相对运动的零件表面输入一定量的清洁润滑油;刮板式取料机的定心旋转也是围绕中心柱展开，整个圆形煤场都能被取料机的取料范围所覆盖，取料回转驱动设在中心柱处，3台驱动装置驱动取料机构回转，通过调节回转速度和刮板切割深度来实现对取料出力的调节。

2 圆形煤场堆取料机电气控制系统的组成电气控制系统会对整个堆取料机的运作展开相应的控制。

供热机组输煤系统设备圆形堆取机作业任务报告

一、工程概况：****2×135MW供热机组输煤系统设备圆形堆取机：堆场直径100m，堆料能力550t/h，取料能力550t/h ，CSR550/550.100堆取煤机位于圆形储煤场，为储煤场主要设备；安装施工内容包括：桥架、桥架车体部、中心立柱和堆料机、取料机安装，设备总重388.5T。

工程特点是工作量较大，设备台件多，高空作业多，大件吊装多，安装精度高，施工难度很大。

结构重量表：二：编制依据：1、《电力建设施工和验收技术规范范（锅炉篇）》;2、电力建设施工，验收和质量验评标准汇编3、设计图纸。

三、工具准备：1．交流电焊机二台直流焊机二台2．磨光机二台3．5m卷尺三把4．100m钢盘尺一把5．角尺三把6．直尺1m 三把7．水平仪 0.02 mm/m 二个8．手锤四把9．大锤一把10．撬棍四根11．气焊机具二套12．卷扬 3t 一台13．手拉葫芦：3t 四台；5t 二台14．千斤顶：25t 二个；32t二个15．活动扳手： 200mm 二把，400mm 四把扭矩扳手: 1200N.M 2套16．铜棒；φ40 350mm 2根四、堆取煤机吊装要求和临时设施：组装部分：1、堆取料悬臂采用16T吊车在地面部分组装成整体或零部件，再在安装中用大吊车安装吊装：堆料悬臂桥架采用130T和75T吊车。

取料臂采用130T吊车。

2、中心立柱吊装，下部支腿和漏斗以及下部回转平台采用16-25T吊车，中心柱采用50T吊车，上部回转平台及旋转机构采用75T吊车安装。

临时设施：中心立柱、旋转机构、取料臂、堆料臂安装都必须上高处作业，此高处无任何支撑结构，须搭设高架作业，宜采用角钢、槽钢和脚手架管搭设脚手架，要搭设牢固，稳定性可靠。

五、安装步骤1、安装工艺流程2、安装步骤1）轨道及基础验收机体安装应在停机台上进行，供安装的一段轨道、行走轮的精度应符合以下规定：（1）轨道中心线距两钢轨中心间距的极限偏差为±4mm（2）以两列走行轮中心距的设计尺寸，在两条钢轨中心线上投点亻一矩形，其对角线之差小于4mm（3）轨道顶面标高的极限偏差为±1mm。