化工化工原理课程设计塔体设计
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蝶形 球形（机械强度最好，加工困难）
椭圆封头绘制示意图
5
塔体设计
3、人孔和手孔
D800
开手孔
D g
Dg
150 250
D 800 开人孔 Dg 450
干净物料：6－8块板开一个人孔
脏物料：3－5块板开一个人孔
塔顶、底、进料、侧线抽出板均需开人孔
人孔处：HT≥600 多溢流塔板：中间降液管段开人孔
降液管板厚
4
6
受液盘板厚
4
6
塔板厚度
3
3
* 采用倾斜固定式降液管。
* 最后一个受液盘 深度≥100mm。
16
18
19
制图要求
制图要求
1． 视图的绘制
1）椭圆形封头的画法
2）简化与夸大
人孔
单纹
法兰
简化画
塔盘
塔中画单纹
螺栓
画中心线，十字线
制图要求
a） 重复部分
高塔采用断开画法，用平行点划线断开
28
29
30
31
32
33
25
标题页 设计任务书 目录 设计方案简介 工艺流程简图 设计计算书 设计结果汇总表 阀孔（筛孔）布置图 负荷性能图 对本设计的评述 参考资料
化工原理课程设计 说明书
设计题目： 班 级： 姓 名： 指导教师： 设计成绩： 日 期：
26
课程设计的基本要求
1.设计任务书 2.设计说明书 3.应交材料
对热虹吸式再沸器，塔底可增加高度，利于汽液分离。
3） 进料空间HF ：HF=1.0~1.2m，需安装人孔、进料管或分布器。
4）
塔总高度H：
H
n 1
He
H Ti
HF
HD
i 1
i nf
塔体设计
5．塔裙
分为两种：圆柱型 圆锥形（大塔） 一般情况：D裙=D塔 H裙≥2m（用热虹吸式再沸器，H裙=3~5m） H裙与工艺条件关系很大，如减压塔H裙很大，有利于物料排出。 裙座上开孔： ① 人孔：Dg450×2（也可开一个，目前大多数如此） ② 排气孔：φ1000~φ2000 4个φ50×4 ③ 引出管孔：
1
塔体设计及制图要求
一、塔体设计
1、筒体（材料、壁厚） 标准：根据温度、压力、物系的腐蚀性、 经济合理性选择。 常用材料：碳钢A3 或A3F（Q-235A） 不锈钢 1Cr18Ni9Ti（SUS316L） 筒体壁厚参照表选取。（一般不小于10mm）
1、筒体（材料、壁厚）
3
塔体设计
2、封头
材料与筒体相同，壁厚与筒体等厚或稍厚 常见形式 椭圆形（常用）
塔体设计
接管设计
1、塔体上的接管
塔顶蒸汽出口管、回流管、进料管、侧线抽出管、塔底出
料管 2、接管直径
dv
4Vs
U s
按表6 - 2 选Uv dv
重力自流
UR=0.2~0.5m/s
泵
UR=1.5~2.5m/s
dR
4Vs
U R
液相重泵力自流
Uf 0.4 ~ 0.8 m/s Uf 1.5 ~ 2.5 m/s
每人一个文件袋，装入： （1）课程设计说明书； （2）1#塔体及塔板布置图一张； （3）草稿。
27
地点
16周 周一1-4节：新2（与曹睿老师一起），5-8节：没有教 室 周二，周四、周五、周六日1-8节：新2 周三：1-4节 新2；5-8节 新3 17周 周一至周日全天均在新2 ，其中周三周五上午1-4节与 曹睿老师一起
塔体设计
4．塔高
1） 塔顶高度HD（不包括封头）：HD=1.2~1.5m，防雾沫夹带
塔顶需要必要的空间安装人孔，破沫网，回流管。
2） 塔底高度He（不包括封头）： 1m≤He≤3m 塔底保持一定的液量，以使塔底产品抽出稳定。
一般τ=10~15min；流量很大，τ=3~5min；易结焦τ=1~1.5min。
选该种
混相
U允 eUv
U
v
e
— 汽相流速 — 汽化分率
10
接管设计
3、接管型式
进料管示意图 11
12
13
接管设计
回流管示意图
14
塔盘结构
对>φ1000的塔板给出一些具体尺寸：
塔径
φ800－1400 φ1600－2000
支持圈截面 50×10 50×10
支持板截面 50×10
源自文库
50×10
注意：断开后两端板号及降液管位置的正确。
b） 夸大画法
塔壁放大 涂
厚 度 =2mm ， 涂 红 ， 用 红 铅 笔
接管直径及长度、法兰厚度可适当放大
某些位置局部放大
制图要求
1． 附表及说明 要求：1）标题栏
2）零部件明细表 3）开工说明表
24
设备选型
塔顶回流泵 再沸器型号 塔顶冷凝器型号
椭圆封头绘制示意图
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塔体设计
3、人孔和手孔
D800
开手孔
D g
Dg
150 250
D 800 开人孔 Dg 450
干净物料：6－8块板开一个人孔
脏物料：3－5块板开一个人孔
塔顶、底、进料、侧线抽出板均需开人孔
人孔处：HT≥600 多溢流塔板：中间降液管段开人孔
降液管板厚
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受液盘板厚
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塔板厚度
3
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* 采用倾斜固定式降液管。
* 最后一个受液盘 深度≥100mm。
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制图要求
制图要求
1． 视图的绘制
1）椭圆形封头的画法
2）简化与夸大
人孔
单纹
法兰
简化画
塔盘
塔中画单纹
螺栓
画中心线，十字线
制图要求
a） 重复部分
高塔采用断开画法，用平行点划线断开
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标题页 设计任务书 目录 设计方案简介 工艺流程简图 设计计算书 设计结果汇总表 阀孔（筛孔）布置图 负荷性能图 对本设计的评述 参考资料
化工原理课程设计 说明书
设计题目： 班 级： 姓 名： 指导教师： 设计成绩： 日 期：
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课程设计的基本要求
1.设计任务书 2.设计说明书 3.应交材料
对热虹吸式再沸器，塔底可增加高度，利于汽液分离。
3） 进料空间HF ：HF=1.0~1.2m，需安装人孔、进料管或分布器。
4）
塔总高度H：
H
n 1
He
H Ti
HF
HD
i 1
i nf
塔体设计
5．塔裙
分为两种：圆柱型 圆锥形（大塔） 一般情况：D裙=D塔 H裙≥2m（用热虹吸式再沸器，H裙=3~5m） H裙与工艺条件关系很大，如减压塔H裙很大，有利于物料排出。 裙座上开孔： ① 人孔：Dg450×2（也可开一个，目前大多数如此） ② 排气孔：φ1000~φ2000 4个φ50×4 ③ 引出管孔：
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塔体设计及制图要求
一、塔体设计
1、筒体（材料、壁厚） 标准：根据温度、压力、物系的腐蚀性、 经济合理性选择。 常用材料：碳钢A3 或A3F（Q-235A） 不锈钢 1Cr18Ni9Ti（SUS316L） 筒体壁厚参照表选取。（一般不小于10mm）
1、筒体（材料、壁厚）
3
塔体设计
2、封头
材料与筒体相同，壁厚与筒体等厚或稍厚 常见形式 椭圆形（常用）
塔体设计
接管设计
1、塔体上的接管
塔顶蒸汽出口管、回流管、进料管、侧线抽出管、塔底出
料管 2、接管直径
dv
4Vs
U s
按表6 - 2 选Uv dv
重力自流
UR=0.2~0.5m/s
泵
UR=1.5~2.5m/s
dR
4Vs
U R
液相重泵力自流
Uf 0.4 ~ 0.8 m/s Uf 1.5 ~ 2.5 m/s
每人一个文件袋，装入： （1）课程设计说明书； （2）1#塔体及塔板布置图一张； （3）草稿。
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地点
16周 周一1-4节：新2（与曹睿老师一起），5-8节：没有教 室 周二，周四、周五、周六日1-8节：新2 周三：1-4节 新2；5-8节 新3 17周 周一至周日全天均在新2 ，其中周三周五上午1-4节与 曹睿老师一起
塔体设计
4．塔高
1） 塔顶高度HD（不包括封头）：HD=1.2~1.5m，防雾沫夹带
塔顶需要必要的空间安装人孔，破沫网，回流管。
2） 塔底高度He（不包括封头）： 1m≤He≤3m 塔底保持一定的液量，以使塔底产品抽出稳定。
一般τ=10~15min；流量很大，τ=3~5min；易结焦τ=1~1.5min。
选该种
混相
U允 eUv
U
v
e
— 汽相流速 — 汽化分率
10
接管设计
3、接管型式
进料管示意图 11
12
13
接管设计
回流管示意图
14
塔盘结构
对>φ1000的塔板给出一些具体尺寸：
塔径
φ800－1400 φ1600－2000
支持圈截面 50×10 50×10
支持板截面 50×10
源自文库
50×10
注意：断开后两端板号及降液管位置的正确。
b） 夸大画法
塔壁放大 涂
厚 度 =2mm ， 涂 红 ， 用 红 铅 笔
接管直径及长度、法兰厚度可适当放大
某些位置局部放大
制图要求
1． 附表及说明 要求：1）标题栏
2）零部件明细表 3）开工说明表
24
设备选型
塔顶回流泵 再沸器型号 塔顶冷凝器型号