丝网印刷浆料搅拌作业指导书

丝网印刷作业指导书(初版)

保密级别C文件种类作业指导书文件编号LW－PT3－016－A0编制部门工艺技术部编制/日期修订/日期审核/日期批准/日期丝网印刷烧结工艺作业指导书1 目的保证丝网印刷极烧结工艺的正常运行，及时解决现场异常2 适用电池生产线丝印烧结操作员。

3 定义无4 责任和权限4.1 责任：本工艺作业指导书由本工序工艺工程师负责；4.2 权限：本工序的操作权限为操作员。

5 工艺流程图无6 正文书写6.1 设备与工具丝网印刷烧结工艺操作的设备与工具主要有：丝印烘干系统、烧结炉、载片盒、丝网、PVC手套。

6.2 材料工艺用到的材料有：背极Ag/Al浆或Ag浆、背场Al浆、正栅Ag浆。

6.3 工艺流程背电极印刷烘干背场印刷烘干正电极印刷烘干烧结6.4 操作程序6.4.1 准备好所需材料工具，浆料、无水乙醇、无尘布、刮刀、丝网等。

6.4.2 打开烧结炉冷却水、压缩空气、观察其压力是否正常。

6.4.3 打开设备电源，开启设备首先对烧结炉、烘干炉按指定的工艺方案进行升温。

6.4.4 待设备温度稳定后进行开始加载硅片进行印刷。

6.4.5 确认图案没有偏差后，开始进行生产。

6.5 注意事项6.5.1 印刷工序所用的三种浆料银铝浆（或背银）、铝浆、正面银浆不可混淆，三道印刷所用的刮刀、搅拌器、等物品也不要相互混用。

6.5.2 不同厂家的浆料或同一厂家的不同型号的浆料也不要混用。

6.5.3 浆料的选用型号不经工艺人员允许不能随意更换。

6.5.4 不同厂家、型号浆料的更换或试用，一定要做好及时记录。

6.5.5 丝网使用前，仔细察看丝网图案是否正确。

各项参数：目数、线径、膜厚、张力是否符合要求。

6.5.6 丝网更换周期：A 网：使用6个班次（不含丝网破损）；B 网：同A 网； C 网：使用2个班次（不含丝网破损）。

正常更换丝网的同时，更换刮刀条，并做好更换记录。

6.5.7 丝网印刷使用前要对光检查有无漏洞或堵塞现象，如有问题应马上处理后更换。

丝印作业指导书【范本模板】

丝印作业指导书1。

目的规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求,避免因不规范操作造成不良品;确保高效率、高品质生产。

2。

适用范围手动丝网印刷3.工作环境室温，清洁,通风。

4 .职责4。

1车间主管：按产品工艺要求及技术规范要求准备好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。

4。

2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主管的指导下进行操作。

5。

作业准备5.1准备好生产材料（所印物）、网版、刮板、油墨和其它工具等。

5.2 将丝印工具及作业场所清理干净。

5.3检查丝印网版各部件是否正常。

5.4将所印物表面清理，有膜的用塑料片在定位板撕膜孔画好后将膜撕掉。

6。

作业程序6。

1封版定位6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版,依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。

6.1.2选好用那个图案，把网版其他图文四周用单面胶正反面封好，以免印刷时漏墨。

6。

1.3在承印物上定好位置把网框放在承印物已画好的位置上对好，用木块与网版对接对好位先用胶水固定好木块后用螺丝固定（定位时应靠边准确）。

6。

2调版定位6。

2.1抬起网版,将承印物置于台面中央位置,约略对准印刷图案。

用木块进行定位，定位高度应与承印物同高。

6。

2。

2用适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。

6。

2.3将油墨和783稀释剂按1比3的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印,视其印刷情形再予以调整,确认符合印刷条件后，开始作业.6.2.4印刷手法：托起刮板，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮板在行驶中两端受力均衡。

印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位.6.2。

5丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象.6。

丝印作业指导书

丝印作业指导书一、引言丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等行业。

本指导书旨在提供一份详细的丝印作业指导，以匡助操作人员正确、高效地进行丝印作业。

二、作业准备1. 设备准备- 丝印机：确保机器正常运行，各部件完好无损。

- 丝网：选择适合作业需求的丝网，并确保其清洁无污损。

- 墨水：根据作业要求选择合适的墨水，并将其搅拌均匀。

- 涂胶：根据需求选择合适的涂胶，并确保其质量良好。

- 丝印板：根据作业要求选择合适的丝印板，并确保其表面平整。

- 其他辅助工具：如刮刀、夹具、清洁剂等。

2. 材料准备- 待丝印物品：准备好待丝印的物品，并确保其表面干净、平整。

- 贴膜：根据需求选择合适的贴膜，并将其贴好。

- 其他辅助材料：如胶带、纸张等。

三、作业步骤1. 准备丝网- 将丝网放置在丝印机上，并确保其位置准确。

- 使用刮刀将墨水涂在丝网上，并确保墨水均匀覆盖整个丝网。

- 将丝网放置在丝印板上，轻轻压实，使墨水通过丝网印刷到丝印板上。

2. 进行丝印作业- 将丝印板放置在待丝印物品的表面，并轻轻压实，使墨水通过丝网印刷到物品表面。

- 确保印刷过程中丝印板和物品保持稳定，避免晃动或者挪移。

- 根据需求，可以进行多次印刷，确保印刷效果达到要求。

3. 烘干处理- 将丝印完成的物品放置在通风良好的烘干室中，等待墨水彻底干燥。

- 根据墨水类型和环境条件，确定烘干时间，避免墨水晕染或者脱落。

4. 检查和修正- 对丝印完成的物品进行检查，确保印刷质量符合要求。

- 如发现印刷质量不理想的地方，可以使用修正工具进行修正，如刮刀、清洁剂等。

5. 清洁和维护- 在作业结束后，及时清洁丝网、丝印板、刮刀等工具，避免墨水干燥阻塞。

- 定期检查丝印机的各个部件，确保其正常运行，并进行必要的维护保养。

四、安全注意事项1. 丝印作业涉及墨水和化学品，操作人员应佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备，避免直接接触。

2. 丝印机具有旋转部件，操作人员应注意安全，避免手部接触运动部件。

丝网印刷作业指导书

上饶市光电高科技有限公司JXSRPV High-tech Co., Ltd.丝网印刷工序作业指导书编号：SRPV-ZY-GY-005版本：A/O编制人：审核人：批准人：上饶市光电高科技有限公司发布文件制修/ 订记录表申请状态：首次发行修订废止文件类型：质量手册程序文件作业指导书图纸外来文件表单修订日期修订后版次修订前内容修订后内容2011-4-1 A/O 无无会签部门制造部系统保障部工艺技术部PMC部人力资源部销售部设备部采购部总经办行政部品管部1 目的规范和指导电池片生产中丝网印刷工序员工的各项操作。

2 范围适用于本公司电池片生产中Baccini丝网印刷的作业指导。

3 定义无4 职责4.1工艺工程师负责编制丝网印刷作业指导书。

4.2丝网印刷工序培训员负责培训和指导操作员工进行操作。

4.3制造部员工按照作业指导书的要求进行操作。

5 管理内容5.1丝网印刷流程操作指导书5.2网版更换操作指导书5.3刮条更换操作指导书5.4铝浆搅拌操作指导书5.5银浆搅拌操作指导书5.6台面纸更换操作指导书5.7正面电极印刷不良擦拭操作指导书5.8背电场印刷不良擦拭操作指导书5.9背电极印刷不良擦拭操作指导书5.10网版擦拭操作指导书5.11印刷增重称量操作指导书5.12背极印刷偏移测量与调整操作指导书5.13宽、线高监控操作指导书5.14印刷补网操作指导书5.15网版清洗操作指导书6 相关文件无7 记录清单7.1丝网印刷生产记录7.2丝网操作记录7.3丝网印刷()版使用记录7.4网版使用寿命记录7.5()浆料使用记录表7.6()浆称重记录表8 附件附件一丝网印刷工序卫生规定附件二丝网印刷流程图文件名称：制定人：文件编号：审核人：文件版本号：批准人：作业名称：发布日期作业版本号：适用范围：制作部门：页码：注意事项注意事项防护用品防护用品所需工具所需工具注意事项注意事项防护用品防护用品所需工具所需工具注意事项注意事项防护用品防护用品所需工具所需工具注意事项注意事项防护用品防护用品所需工具所需工具注意事项注意事项防护用品防护用品所需工具所需工具注意事项注意事项防护用品防护用品所需工具所需工具操作步骤：烘箱出来后片子进入buffer 中，观察是否有撞角片发生，如有及时反馈给设备。

丝印作业指导书

丝印作业指导书
标题：丝印作业指导书
引言概述：丝印作业是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、服装等行业。

为了确保丝印作业的质量和效率，制定一份丝印作业指导书是非常必要的。

一、准备工作
1.1 确定印刷材料：选择合适的丝印油墨、丝网、印刷基材等材料。

1.2 检查设备：确保丝印机、烘干设备等设备正常运转。

1.3 调试设备：调整丝印机的速度、压力等参数，保证印刷效果。

二、制版工作
2.1 制作印版：根据印刷图稿制作丝网印版。

2.2 检查印版：检查印版的质量和完整性，确保印刷效果。

2.3 调整印版：根据印刷效果调整印版的网目和张力。

三、印刷操作
3.1 准备油墨：搅拌油墨，调整颜色和粘度。

3.2 开始印刷：将印版固定在丝印机上，开始印刷作业。

3.3 注意事项：控制印刷速度，保持印刷质量，及时清洗印版。

四、烘干处理
4.1 确定烘干方式：根据印刷材料和油墨选择合适的烘干方式。

4.2 控制温度和时间：调整烘干设备的温度和时间，确保印刷品干燥。

4.3 检查印刷品：检查印刷品的质量，确保印刷效果符合要求。

五、清洁保养
5.1 清洁设备：定期清洁丝印机、印版等设备，保持设备的正常运转。

5.2 保养设备：定期检查设备的零部件，及时更换损坏部件。

5.3 做好记录：记录每次印刷作业的参数和效果，为以后的作业提供参考。

结论：制定一份丝印作业指导书，可以规范作业流程，提高印刷质量和效率，是丝印作业中不可或缺的重要工具。

希望以上内容能对您有所帮助。

9丝网印刷作业指导书

丝网印刷作业指导书1.目的规范该岗位的工作流程，确保动作的一致性和连贯性。

2.适用范围丝网印刷岗位作业人员3.参考无4.职责丝网印刷工序长负责监督执行5.术语和定义丝网印刷:通过刮条挤压丝网弹性形变后将浆料漏印在需要印刷材料上的一种印刷方式。

6.内容6.1 穿戴好工作服、工作帽、乳胶手套及一次性口罩。

6.2 丝网印刷机开机6.2.1 检查并打开总电源。

6.2.2 打开压缩空气、真空并确认气压是否符合要求。

6.2.3 打开印刷机的电源，并检查急停按钮是否处于弹出状态。

6.2.4 控制程序加载6.2.4.1 电脑自动启动，启动后印刷控制程序将自动加载。

（如果自动加载失败则需要手动加载：双击显示桌面上的软件程序）6.2.4.2 等待程序启动后激活辅助电路，按下控制面板的“AUXILIARIES STARTING”按钮。

（注：看到印刷台面闪光，并听到“啪”的一声）6.2.5 取出相型号的网版，固定在网版固定框上，装上丝网印刷机并按F4键锁定网版；安装好刮条及回墨刀。

6.2.6 按下“CYCLE RESET”对丝网印刷机进行整体复位6.2.7 复位结束后，在印刷台面贴上一层透气纸。

6.2.8 调入相应的工艺文件运行文件。

6.2.9 工艺人员对工艺文件进行确认后，按下“CYCLE START”按钮，空机运行；开启烘箱加热，进行预热，满足生产工艺要求。

6.3 烧结炉开机。

6.3.1 打开水、电、气。

6.3.2 启动加热，使温度达到生产工艺要求。

6.4 对使用的浆料搅拌。

6.4.1 银浆、使用卧式搅拌机搅拌，搅拌时间在24小时以上。

6.4.2 铝浆使用立式搅拌机搅拌，搅拌时间在30分钟以上。

6.4.3 背面电极（正电极）印刷使用背面银浆；背面电场印刷使用铝浆；正面电极（负电极）印刷使用正面银浆。

6.5 将充分搅拌均匀的浆料沿刮刀方向倒在网版内，用白纸试印，以检查印刷效果的完整性和均匀性。

6.6 根据印刷的效果，调整印刷参数，使印刷效果更理想，达到生产要求。

搅拌作业指导书

搅拌作业指导书（ISO9001：2015）1.目的：统一规范员工的作业方式，提升员工的操作技能，进一步确保产品的质量以及生产的稳定性。

2.适用范围：适用于ES环保胶浆及普通胶浆的生产3.权责：3.1整套搅拌、脱泡、倒缸设备由两人协同生产操作完成，机员要服从机长安排。

3.2搅拌人员：负责产品实现的跟进，以及产品质量的维护；负责资材的配备、确认及搅拌；负责担当区域卫生。

4.实施程序：4.1搅拌人员收到《作业指示书》，确认特记一栏中是否有指示，如果有必须按照特记栏中的指示生产。

4.2每天在搅拌作业之前，先由搅拌人员负责把当天所需的A-50按生产顺序填写在贴纸上，并贴在A-50放置处，配合当中无A-50的产品可不用填写，A-50由颜料计量担当负责计量，把计量数值打印凭条贴在杯子上，由搅拌人员自取使用。

搅拌人员用文件夹把《作业指示书》挂在专用台车上，把台车推到仓库，由仓库物料员负责配PVC粉，并在资材计量担当者一栏内签名，《作业指示书》双线以上的资材除PVC粉和A-50以外其它资材由搅拌人自己配制，所有资材在配制过程中应当准确记录资材LOT和准备资材数。

双线以下的安定剂由倒缸人员负责计量。

4.3 《作业指示书》双线以上的资材全部配齐后，搅拌人员根据《作业指示书》按原材料排列顺序确认所有配好的资材品名、LOT、数量是否一致，确认合格后分别在资材确认一栏内划勾，全部确认合格后开始投入搅拌。

如确认资材时发现错误，要及时汇报主管。

4.4把搅拌缸移到自动转盘上把轮子栓好，检查搅拌缸阀门是否关闭，启动搅拌设备及吸尘器，（注意：吸尘器支架的摆放位置不能太靠近搅拌缸，防止搅拌缸转动时阀门碰到支架，导致自动转盘损坏），按照《作业指示书》资材名排列的先后顺序投入原材料，首先投入增塑剂与A-50，A-50打印凭条要贴在作业指示书上，并记录投入的时间，搅拌叶轮转速设置为300～600转/分钟，投入细粉后，搅拌叶轮转速提高到600～900转/分钟，物料分散均匀后，投入中粉及粗粉转速提高到900～1200转/分钟，最后投入其它助剂。

丝印作业指导书

丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常见的印刷工艺，它通过将油墨通过丝网传输到印刷材料上，形成图案或文字。

丝印工艺广泛应用于电子产品、玩具、广告制作等领域。

为了确保丝印作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常重要的。

二、作业环境和设备准备1. 作业环境要求：丝印作业应在干燥、通风良好的环境中进行，以避免灰尘和湿气对印刷品质量的影响。

2. 设备准备：a. 丝网：根据印刷图案的要求选择合适的丝网，确保丝网的张力和清洁度。

b. 油墨：根据印刷材料和图案的要求选择合适的油墨，确保油墨的质量和颜色稳定性。

c. 刮刀：选择合适的刮刀，确保刮刀的硬度和角度适合印刷要求。

d. 印刷台：确保印刷台平整、稳定，以提供良好的印刷基准。

e. 烘干设备：根据油墨的要求选择合适的烘干设备，确保油墨能够迅速干燥。

三、丝印作业步骤1. 准备工作：a. 检查丝网的张力和清洁度，确保丝网没有松动或污垢。

b. 检查油墨的质量和颜色，确保油墨没有干结或变质。

c. 调整刮刀的硬度和角度，确保刮刀与丝网的接触均匀。

d. 清洁印刷台，确保印刷台平整、无尘。

2. 印刷准备：a. 将丝网固定在印刷台上，并调整好印刷位置。

b. 将油墨倒在丝网上方，并用刮刀均匀地刮平。

c. 将印刷材料放置在印刷台上，并调整好印刷位置。

d. 检查印刷位置的准确性，并做好固定。

3. 开始印刷：a. 将印刷材料轻轻放下，确保与丝网接触均匀。

b. 用适当的压力将刮刀沿丝网刮过，使油墨被传输到印刷材料上。

c. 检查印刷效果，如有需要，可进行二次印刷。

4. 烘干：a. 根据油墨的要求，选择合适的烘干设备进行烘干。

b. 确保烘干设备的温度和时间控制在适当的范围内，以避免印刷品变形或油墨脱落。

5. 清洁和保养：a. 在作业结束后，及时清洁丝网、刮刀和印刷台，以防止油墨干结或堆积。

b. 定期检查和维护丝网张力和清洁度，确保丝网的使用寿命和印刷质量。

四、质量控制和问题解决1. 质量控制：a. 检查印刷材料上的图案或文字是否清晰、完整。

丝网印刷作业指导书

3.2.1 上班前 ................................................................................ 7 3.2.2 班前会（班长）............................................................... 7 3.2.3 下班 .................................................................................... 7 3.3 操作标准 ..................................................................................... 8 3.3.1 生产前准备 ........................................................................ 8 3.3.1.1 着装标准：穿戴无尘防静电工作服、口罩、无尘防静电鞋、 PVC 乳胶手套。 ....................................................................................... 9 3.3.2 始业作业指导书................................................................ 10 3.3.3 片源准备 ........................................................................... 12 3.3.4 生产前物料准备................................................................ 12 3.3.5.校正网版 ........................................................................... 15 3.4 更换台纸 .................................................................................... 18 4.生产 ..................................................................................................... 21 5.不良片的处理 ..................................................................................... 25 6.常见报警处理 ..................................................................................... 27 6.1 碎片报警 .................................................................................... 27 6.2 片子跑歪报警 ........................................................................... 28 6.3 常见马达报警 ............................................................................ 28 7 .日常维护 ............................................................................................ 30 8.日常点检 ............................................................................................. 32 9. 安全注意事项 ................................................................................... 33 9.1 安全行为守则 ............................................................................ 33

08、工艺作业指导书——丝网印刷.docx

通过丝网印刷在硅片上下表面制作止负电极，电池才能够输出电能;本指导书适用于三、四、五线丝网印刷岗位;材料：硅片（镀膜后）、银浆（背面电极用）、银浆（正面电极用）、铝浆（背面电场用）；工具：防护劳保用品、网版、刮条、无尘布、无水乙醇、松油醇、浆料搅拌机; 仪器：电子天平;4.1装片将镀膜后的硅片装入载片盒内，装片过程中使得镀膜面向下; 4.2背面电极印刷4.2.1 一道员工上片前对片子进行检查，对PE 工序产生的色差片要挑选出来，禁止往下流传；对背面有膜的片子也要挑选出来，禁止往下流传; 4.2.2将背面电极网版装入网版卡槽内，校准好网版的位置，并向网版上加入背面电极印刷用银浆;4.2.3设定好烘干炉温度并升温;4.2.4先用假片进行试印，检查印刷图形质量（印刷图形是否完整、偏移等）并称重（印刷重量:5寸片为0.015±0.005克/片，6寸片为0.02±0.005克/片），一切正常后方可进行批量印刷;名称数值单位印刷间隙 1.0±0.5 mm前刮刀压力4.5±1.0 Kg 印刷速度 250±50 mm/s 烘干温度 200±50 °C 烘干履带速度4000±500mm/min表一、背面电极印刷工艺参数4.2.5背电极网版印刷6万片后强制报废，如印刷质量下降明显，可由工艺人员确认后提前更丝网印刷/烧结工艺指导书文件编号：HC-DCGY-006版木号：1编制：审核：批准：发布日期：目的:1. 2. 适用范围:3. 材料/工具/仪器4. 内容:换网版。

每印刷1万片后必须更换一块新刮条。

4.2.6背电极印刷重量每2小时称一次，确保印刷质量、重量在工艺要求范围之内。

4.3背面电场印刷431将背面电场网版装入网版卡槽内，校准好网版的位置，并向网版上加入背面电场印刷用铝浆；4.3.2设定好烘干炉温度并升温；4.3.3先用假片进行试印，检查印刷图形质量（印刷图形是否完整、偏移等）并称重（印刷重量：5寸片1 ±0. lg/片，6寸片1.6±0. 1克/片），一切正常后方可进行批量印刷；名称数值单位印刷间隙 2.0±0.8mm前刮刀压力 4.5±1.0Kg印刷速度250±50mm/s烘干温度200±50°C烘干履带速度3500±500mm/min表二、背面电场印刷工艺参数4.3.4背电场网版印刷4万片后强制报废，如印刷质量下降明显，可由工艺人员确认后提前更换网版。

太阳能电池片丝网作业指导书

步骤：(1)着装戴好口罩，手套和帽子。

步骤：(2) 等待丝印上料步骤：(3)第一道上料小角度倾斜，步骤：(4) 提取空片盒步骤：(5) 放置空片盒步骤：(6) 丝网一道印刷步骤：(7) 检查外观步骤：(8) 检查边缘漏浆步骤：(9) 检查边缘漏浆步骤：(10) 检查边缘漏浆步骤：(11)放回硅片步骤：(13) 放置电池片步骤：(14) 一道称湿重步骤：(1)一道烘干步骤：(2) 硅片进入二道印刷台面步骤：(3) 丝印二道印刷步骤：(4) 二道更换网版步骤：(5) 二道检查外观操作步骤：查外观：池片外观检验标准》题，《丝网印刷常见问题调整方法》进行调整，返工，拭作业指导书》。

步骤：(6) 二道检查漏浆步骤：(7) 二道印刷称重操作步骤：一道印刷后称湿重：印刷浆料控制管理规定》每班、6:00《丝网印刷湿重称量作业指导书》。

步骤：(8) 二道烘干步骤：(1) 硅片翻转操作步骤：镀膜面向上，待印刷正电极。

1步骤：(2)丝印三道印刷前检查注意事项：翻转吸嘴每班擦拭一次防护用品：无所需工具：无步骤：(3)印刷正电极操作步骤：刷时，现碎片，停机清理。

步骤：(4) 三道印刷质量检查注意事项：无防护用品：无所需工具：无步骤：(5) 三道检查漏浆操作步骤：500pcs 缘是否有漏浆，步骤（将网版换下清洗干净，寿命记录”上记录。

步骤：(6 三道印刷后称湿重注意事项：命注意事项：西防护用品：无防护用品：无所需工具：无所需工具：无步骤：(7) 烧结后分检操作步骤：单手轻取烧结出来的电池片，检验的标准进行检验。

然后正面朝上，主栅方向一致，下料处出现印刷质量问题，反馈给丝网三道员工。

续流出，须立即停线检查。

步骤：(8) 整理电池片注意事项：烧结下料取片时轻拿轻取注意事项：片子在盒内要整齐摆放防护用品：无防护用品：无所需工具：无所需工具：无步骤：(1)取网版步骤：(2) 网版确认步骤：(3) 停机”步骤：(4) 转为手动状态步骤：(5) 拧开回墨刀紧固螺母步骤：(6) 取下回墨刀步骤：(7) 松开刮刀的紧固螺母松开刮刀的紧固螺母：步骤：(8)取下刮刀步骤：(9) 抬起印刷头步骤：(10) 打开网版锁步骤：(11) 抽出网版步骤：(12) 取出备用网版步骤：(13) 网版插入安装架步骤：(14) 锁网板步骤：(15) 确认网版锁紧步骤：(16) 安装刮刀步骤：(17)装回墨刀步骤：(18) 加入少许浆料步骤：(19) 转为自动状态操作步骤：钮开关从“”状态。

丝网印刷作业指导书

丝网印刷作业指导书1. 目的:为电池生产线丝网印刷工段的作业提供标准的操作指导，使丝网印刷工段的生产操作管理规范化、标准化。

. 范围: 22.1 适用于电池生产线丝网印刷工段，从印刷作业准备至印刷结束所有生产操作步骤和要求。

3. 职责:3.1生产操作员工3.1.1负责依照作业指导书要求，按标准进行生产作业，掌握正确的印刷操作方法，确保操作安全、人身安全。

3.1.2 负责对印刷线设备进行标准、规范化操作，并配合、协助设备的日常维护工作。

3.2设备人员3.2.1 负责印刷线所有生产性设备资产的完好性，负责制定日常运行维护、维修及检修计划，并按计划落实，确保生产的安全、正常运行;3.2.2 负责部门内设备运行原始资料的累积，保管，随时检查设备运行状态，并记录异常，积极跟踪异常情况，处理设备故障;3.2.3 负责应对印刷线常见、突出、重大的设备异常、故障;制定落实整改措施、预防措施、应急方案。

3.3工艺人员3.3.1 负责印刷线生产工艺运行的正常性、稳定性;3.3.2 负责部门内工艺运行原始资料的累积，保管，随时检查工艺运行状态，并记录异常，积极处理工艺异常;3.3.3 负责应对印刷线常见、突出、重大的工艺异常;制定落实整改措施、预防措施、应急方案。

4. 名词定义:4.1丝网印刷:丝网网版的部分孔能够透过浆料，漏印至硅片上;网版上其余部分的网孔堵死，不能透过浆料，在硅片上形成空白;其制作方法是以网布为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将图形底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，网版上不需要透过浆料的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透浆料，网版上需要透过浆料的部分的网孔不封闭，印刷时浆料透过，在硅片上形成之特定的图形。

只有加盖红色受控章的，或颁布于公司局域网指定目录的文件，才是有效的。

请使用有效版本。

5. 工作内容:5.1 丝网印刷工艺目的、原理、内容简介:5.1.1 印刷的目的:在制好的PN结的硅片上、下表面印刷相应的金属电极，经过烧结后使由于光照产生的载流子被顺利导出，实现太阳电池的光电转化;5.1.2 印刷的原理:网版在印刷时通过一定的压力使浆料通过网版的孔眼转移到硅片上形成图象和文字;5.1.3 印刷基本的要求是保证印刷图形的完整和对称，印迹饱满。

丝网印刷作业指导书

承认确认作成3、 4、1.来料放置台2.核对硅片数量3.上料整理4.放进上料盒5.更换上料盒6.上料台7.1背银印刷送片7.2传递到旋转台8.旋转台定位9.背电极网版调整印刷10.背电极烘干11.传送调整劳动防护用品：12.传递到旋转台13.旋转台定位14.背电场网版调整印刷15.背电场烘干改定履历年月日改定内容12345案并做好记录。

备考印刷重量弯曲度改定天平确认承认塞尺1.规定资料及判定标准测定法3.电子镜频度样品数2.管理項目8.浆料保管使用时都要注意劳保用品更换，避免出现交叉污染。

应遵守的要点及注意事项年月日年月日作成日期设备名/设备编号： 2、使用夹具、工具：1、印刷机baccini 工序目的：使用部品材料：页码信息：HCBZZZ050 总 2 页01丝网印刷操作作业指导书文书编号版本修改日期第 1 页格式编号：HCZY 011.穿戴好劳保用品,否则可能会给产品带来隐性质量问题。

2.核对物与卡一致。

3.上料要注意镀膜面一致朝下放置，工艺点要与标识一致。

4.放片时要水平缓慢放到底，不可碰倒提篮四周挡块。

5.上提篮要双手两边扶着，手指在底部用力，防止提篮滑落。

7.注意印刷图形位置调整，具体参看“照点指导书”。

9.生产中要注意丝印效果，达不到工艺要求要及时更换调整。

11.所有关键环节点操作均有专项的作业指导，请按照其指导步骤进行操作。

6.丝印产线遇到破片要及时停止清除.PE硅片制作电池电极定位置管理说明10.如果浆料误入口中，则可能会引起胸部不适。

12.没有明确参照点的判定，必须取得当班的相关责任者确认，通告上级备栅线作业手顺·遵守事项●作业手顺刮条，网版，调墨刀，立、卧式搅拌机，，酒精，内六角扳手，天平称，卡尺，显微镜手套（PVC),丁腈手套,全棉手套，口罩,无尘布.样式编号：AAAE02。

丝网印刷浆料使用规范

丝网印刷浆料使用规范
周坤根
2015-7-3
目录
1.产线浆料领用须知
2.浆料使用操作准则 3.湿重按时称重填写 4.浆料使用注意事项
浆料领用须知
1.确认浆料型号 2.确认搅拌时间
浆料领用须知
3.确认好重量 4.目前所用浆料细节
① 一道银铝浆每瓶1KG；搅拌
时间为24H。 ② 二道铝浆每瓶2KG；产线自己搅拌1H. ③ 三道银浆每瓶2KG；搅拌时间12H。
一道浆料使用规范
1.开瓶新浆料时必须把内盖旧瓶刮干净
2.铲刀上的浆料每两小时必须清理一次
一道浆料使用规范
3.以少量多次原则添加浆料 4.加完浆料及时盖好瓶盖
一道浆料使用范
5.更换完网版后及时将网版、刮刀、回墨刀上的浆料刮回瓶中使用
6.下班可从网版里面将两边浆料刮回
二道浆料使用规范
1.使用前必须卧式搅拌1H 2.写好搅拌开始到结束时间
三道浆料使用规范
5.每隔20min铲刀必须清理一次 6.更换完网版需把网版、刮刀、回墨刀上浆
料刮到回用浆料瓶中过滤后再使用
三道浆料使用规范
7.每隔1H必须手动搅拌浆料1—2min。 8.交接班可将网版里面两边浆料刮
回禁止调回墨刀高度。
湿重操作规范
1.湿重范围。
① 一道0.025—0.032
2.湿重必须每1H称重一次并记录准确
二道浆料使用规范
3.开盖使用时需把内盖旧瓶刮干净 4.加浆料按每瓶4次标准添加
5 更换完网版后及时将网版里面浆料用旧空瓶刮回过滤后使用禁止没过滤前混用
.
三道浆料使用规范
1.开盖前先将浆料瓶用酒精布擦拭干净
2.开盖后将内盖浆料刮干净并用手动搅拌5min上线使用。

浆料搅拌标准作业指导书

相关夹具
操作提示目视待搅拌的铝浆
型号、生产日期，确
相关夹具：无
操作提示
相关夹具
操作提示向上开启待搅拌浆
相关夹具：无
操作提示
3.拔出瓶塞
4.刮瓶塞浆料
相关夹具
操作提示确认瓶塞上的浆料
刮净，将瓶塞放入危
相关夹具
操作提示
5.确认浆料刮净
6.关闭搅拌机
相关夹具
操作提示
相关夹具
操作提示
相关夹具
操作提示右
相关夹具
操作提示
9.打开固定夹10.取下搅拌好的浆料
相关夹具：无
操作提示：无
相关夹具：无
操作提示：将搅拌机桨伸入待
相关夹具：无
操作提示：左手托住浆料瓶，
相关夹具：无
操作提示：把待搅拌浆料瓶平
13.合上固定夹14.拧紧瓶盖
相关夹具：搅拌机
操作提示：左手扶住浆料瓶，
相关夹具：搅拌机
操作提示：搅拌时间
相关夹具：无
操作提示：把搅拌好的浆料的
相关夹具：无
操作提示：把浆料按领用和搅
相关夹具：无
操作提示：目视浆料型号、生
相关夹具：无
操作提示：填写搅拌时间：
相关夹具：无
操作提示：拧紧瓶盖，防止漏
相关夹具：无
操作提示：搅拌机上必须放置。

Baccini丝网印刷工序作业指导书

Baccini丝网印刷工序作业指导书目的规范晶硅电池片生产中丝网印刷工序的各项操作。

1. 范围适用于本公司晶硅125单晶电池片生产中Baccini丝网印刷工序的操作指导。

2. 定义无3. 规范性引用文件无。

4. 职责4.1 工艺工程师编制丝网印刷工序作业指导书，并培训和指导操作员工进行操作。

5.2 生产部操作员工按照作业指导书的要求进行操作。

5. 内容5.1 丝网印刷流程作业指导书，见2/17-3/17页。

5.2 丝网照点作业指导书，见4/17-6/17页5.3 网版更换作业指导书，见7/17-9/17页。

5.4 刮条更换作业指导书，见10/17-11/17页。

5.5 浆料搅拌作业指导书，见12/17-13/17页。

5.6 台面纸更换作业指导书，见14/17页。

5.7 行走臂清理作业指导书，见15/17-16/17页。

5.8 返工擦拭作业指导书，见17/17页。

6. 记录6.1 无7. 支持性文件7.1 无8. 附录丝网印刷流程作业指导书了解整道丝印的目的，是在镀完膜的硅片上，印刷制作电池片的正反电极和背电场将片从传递窗中平端依次取出，朝上平放在丝印第一道前桌面上。

竖直托起其中一盒，整体运转方向相关夹具：操作提示：进入轨道的硅片进入第一道背电极印刷过程，过程中员戴手套不时擦拭台面相关夹具：操作提示：印刷完背电极，要留意观察背电极的印刷有无虚印等印刷不良现象，适当挑出擦拭，并迅速调整工艺参数3. 丝网第一道印刷4. 丝印第一道印刷后相关夹具：操作提示：硅片进入烘箱加热，此时员工要留意烘箱内是否有漏油，裂片等异常相关夹具：操作提示：烘箱出来的硅片进入第二道印刷台面相关夹具：操作提示：印刷背电场，过程中该道员工戴着手套不时擦拭空闲台面，确保台面上不会沾染碎屑等异物相关夹具：操作提示：印刷完背电场，要留意观察背电极的印刷有无虚印等印刷不良现象，适当挑出擦拭，并迅速调整工艺参数7. 丝印第二道印刷8. 丝印第二道印刷后相关夹具：操作提示：硅片进入烘箱加热，此时员工要留意烘箱内是否有漏油，裂片等异常相关夹具：操作提示：烘箱出来的硅片进入第三道印刷台面9. 丝印第二道烘箱烘干10. 丝印第三道印刷前相关夹具：操作提示：下料处在片子出来后两个手掌与硅片竖直边平行伸出，用手指中部轻轻夹住硅片竖直的两个边，并平稳抬起相关夹具：操作提示：将夹住的硅片垂直轻插入承载盒中，的封口面，平行与桌面插片时采取一片隔一片的形式插入规格况下一盒有丝网照点作业指导书相关夹具：操作提示：按红色“相关夹具：操作提示：转为手动状态将旋钮开关从AUTOM进入摄像头校正页面：鼠标移至主菜单51-Cameras Pieces Alignment项进入Alignment在摄像头页面中选择单个摄像头进行校正：在Alignment像头校正选项alignment相关夹具：操作提示：弹出操作信息：鼠标点击“”选项相关夹具：操作提示：自动返回摄像头页面：Piece Alignment“5.弹出此信息6.返回摄像头页面相关夹具：操作提示：弹出VisionMenu下拉选项至相关夹具：操作提示：点击Menu7.选择9号摄像头8.点击Properties相关夹具：操作提示：弹出Acquire imageAcquire相关夹具：操作提示：点击页面下9.点击Acquire 10.点击Next相关夹具：操作提示：弹出Matchtrain相关夹具：操作提示：弹出相关夹具：操作提示：校点：拖动边框，使网板参照点在Model相关夹具：操作提示：调出Image击点击页面弹出Matching test相关夹具：操作提示：关闭Matching test 相关夹具：操作提示：关闭Menu17.点击Finish 18.点击Close相关夹具：操作提示：确认照点：在Alignment confirm 相关夹具：操作提示：关闭摄像头页面：在Piece Alignment exit19.点击confirm 20.关闭摄像头页面相关夹具：操作提示：关闭页面下点击相关夹具：操作提示：存盘：在桌面上点击“保存”21.关闭Image 22.保存相关夹具：操作提示：转为自动状态：将旋钮开关从MAN 相关夹具：操作提示：运行：按绿色“网版更换作业指导书相关夹具：操作提示：目视检查网版是否平整，无任何破损、折皱相关夹具：操作提示：用白色透明胶带将网版内图形四周贴起来。

丝网印刷作业指导书

1.目的将PE镀膜好的硅片进行印刷背面电极、背面电场、正面电极2.范围自动印刷机印刷背面电极、背面电场、正面电极3.定义4.职责1.所有操作人员都必须严格按照本文件进行操作；2.在操作过程中遇到问题应及时向工艺人员反应，工艺人员及时提供帮助。

5.作业内容5.1操作前准备工作：5.1.1正确穿好净化服、鞋，戴好手套、口罩（如图1）戴好口罩穿好净化服穿好工作鞋戴好手套（图1）5.1.2 生产前工具的准备电子天平、内六角扳手、台面纸、网版、浆料、刮胶、手套、无尘布、酒精卡尺、内六角手套刮胶酒精网板无尘布卡尺浆料天平5.1.3 设备状态检查 5.1.3.1烧结炉冷却水，气体流量，温度设置正常5.1.3.2各道烘箱无漏油现象5.1.3.3传送带功能正常，能正常传送5.1.4 5S5.1.3.1确保工作台面无碎硅片或其他物品5.1.3.2印刷台面白纸干净，无浆料残留5.1.3.3每日工作前对设备工作台面，传送带，网带，翻转台，硅片托架用酒精擦拭。

5.1.5 操作前的准备工作流程：5.1.5.1 接班后仔细清理机台卫生，操作区域卫生，要做到印刷机台上无干涸结块的浆料颗粒。

5.1.5.2 将浆料放在搅拌机上搅拌（如图2），确认所用浆料型号，生产日期是否合格。

（图2）5.1.5.3检查完刮胶是否能用后检查机器的印刷速度、板间距、印刷压力参数是否为规定值：5.2 实际操作5.2.1 按照《丝网印刷机开关机流程》开启丝网印刷机。

背极、背场浆料搅拌正极浆料搅拌①按下辅助电源按扭辅助开关按扭AUXILIARES STARTING复位开关按钮CYCLE②按下印刷机和烘箱上的复位开关按扭复位开关按钮CYCLE5.2.2 按照网板更换程序换上新网板，并按照网板校准程序校准网板（在网版已到使用寿命的情况下）5.2.3 启动开始键，当硅片传动到2号机印刷台时，按下停止键。

停止键stop5.2.4 将适量的已搅拌均匀的浆料加在网板的印刷区域内。

丝印作业指导书

丝印作业指导书一、概述丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、陶瓷、玻璃等行业。

本作业指导书旨在提供丝印作业的详细步骤和操作要点，以确保印刷品质量和生产效率。

二、设备准备1. 丝印机：确保机器运行正常，清洁丝网和刮刀。

2. 印刷材料：选择适合的油墨、丝网和印刷基材。

3. 辅助工具：刮刀、刮刀胶片、丝网夹具、固定夹具等。

三、操作步骤1. 准备工作a. 检查丝网是否损坏或有堵塞，如有问题及时更换或清洁。

b. 调整丝网张力，确保其紧绷且平整。

c. 安装合适的刮刀，调整刮刀压力，使其与丝网接触均匀。

d. 准备好印刷基材，确保其清洁、平整并固定好。

2. 油墨调配a. 根据印刷要求，选择合适的油墨颜色和类型。

b. 将所需油墨加入油墨杯中，并根据需要添加稀释剂或增稠剂。

c. 搅拌均匀，确保油墨的流动性和颜色均匀。

3. 印刷操作a. 将印刷基材放置于丝印机工作台上，并固定好。

b. 调整丝印机的印刷速度和压力，根据印刷要求进行调整。

c. 将丝网放置于印刷位置，并用丝网夹具固定好。

d. 将油墨倒入丝网上方的油墨槽中，沿着丝网的一端均匀地刮过。

e. 用刮刀从一端向另一端均匀地刮过，使油墨通过丝网的孔洞印刷到基材上。

f. 刮刀刮过后，迅速将丝网抬起，避免油墨晕染。

g. 检查印刷效果，如有需要可进行二次印刷或修正。

4. 清洁维护a. 在印刷完成后，及时清洁丝网、刮刀和油墨槽，避免油墨干结。

b. 检查丝网是否有损坏，如有破损及时更换。

c. 定期检查丝印机的机械部件和电气设备，确保其正常运行。

四、注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、口罩和工作服。

2. 操作过程中应注意安全，避免发生意外事故。

3. 丝网和刮刀应定期清洗和更换，以保证印刷质量。

4. 油墨调配要按照比例和要求进行，避免浪费和影响印刷效果。

5. 操作人员应熟悉丝印机的使用方法和维护要点，及时处理常见故障。

五、总结本作业指导书详细介绍了丝印作业的步骤和要点，操作人员在进行丝印作业时应按照指导书的要求进行操作，以确保印刷质量和生产效率。

丝网印刷浆料搅拌作业指导书

丝网印刷浆料搅拌作业指导书
一道和二道浆料搅拌
相关夹具：
操作提示：
目视A铝浆的型号生产日期，确认符合生产线硅片的要求
相关夹具：
操作提示：
撕开浆料瓶的封口胶带，逆时针旋开瓶塞
1.拿取一瓶铝浆
2.拧开铝浆外盖
相关夹具：
操作提示：
将内盖取出
相关夹具：
操作提示：
在浆料瓶的口上，将内盖上的浆料刮干净
3.打开内盖
4.内盖上的铝浆刮到铝浆瓶内
相关夹具：
操作提示：
刮干净以后将瓶塞放入空的铝浆瓶中，再将空的铝浆瓶放入专用的垃圾箱中
相关夹具：
操作提示：
关闭正在进行搅拌的搅拌机电源，以便取下正在搅拌的浆料瓶
5.刮干净内盖上的铝浆
6.关闭正在搅拌的搅拌机电源
相关夹具：
操作提示：
一手扶住B浆料瓶，一手松开紧固抓手
相关夹具：
操作提示：
左手握住B浆料瓶身，逆时针旋开B瓶瓶盖
7.取出浆料步骤一
8.取出浆料步骤二
相关夹具：
操作提示：
左手握住B浆料瓶身，右手移去搅拌机垫座
相关夹具：
操作提示：
将搅拌好的浆料瓶，放于搅拌轴的正下方
9.取出浆料步骤三
10.放置取出的浆料
相关夹具：
操作提示：
用B浆料瓶口沿搅拌机划过，将搅拌轴上过多的浆料流入B瓶内，同时将未搅拌的浆料放在搅拌轴下
操作提示：
用A浆料的瓶盖将B浆料拧紧，放入待使用区（A、B浆料是同类，同期的浆料）
相关夹具：
操作提示：
15.放置其余瓶
三道浆料搅拌
相关夹具：
操作提示：
目视浆料型号.生产日期.确认无特殊标示
相关夹具：

丝网印刷搅拌浆料

搅拌浆料标准作业
岗位名称: 丝网印刷搅拌浆料
工作关系：
隶属关系：本岗位属于丝网印刷，服从丝网印刷工序长领导
汇报流程：本岗位丝网印刷工序长领班、工艺员
工作权限：设备操作、异常反馈、紧急处理
安全职责：
1.确立“安全第一”的思想，小心谨慎操作
2.遵守“三不伤害”不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害
3.了解相关化学品的基本特性
4.熟悉相关化学品的MSDS
5.掌握相关化学品的急救方法
6.积极参加安全培训，积极排查本岗位的安全，并采取相应措施
岗位目标：
1.确保人身安全
2.杜绝不必要的浪费
3.确保按流程操作，保证动作规范安全
4.积极进行设备日常维护
5.遵守工艺流程，符合工艺卫生要求
着装要求：
穿工作服、工作鞋，戴头套、口罩、乳胶手套
作业规范：
注意：浆料一般情况不能混用，但银浆可以代替银铝浆，反之则不能。

6080 15Q用于厚度小于等于240um的硅片，6080 15L用于厚度大于240um的硅片。

根据产量实际情况铝浆应该用多少拆多少。

二、搅拌浆料
1．确认未开封的银浆、铝浆型号、生产日期
2．在浆料瓶上写上开始搅拌时间、班次
3．NO.1和NO.3把浆料瓶放入卧式搅拌器中，搅拌器上必须放置同种浆料；NO.2要先打开瓶盖、瓶塞，将瓶塞上的浆料刮到瓶中，打开固定器，将浆料瓶装上立式搅拌器上，拧紧搅拌器上的盖子后旋紧固定器
4．按电源开关，观察有无异常
5．看搅拌时间银浆是否大于等于24h、铝浆是否大于等于30分钟，达到时间才可使用，6．NO.2取下已搅好的浆料，盖紧瓶盖，放于加热器上加热，每搅一瓶新浆料都要填写浆料更换情况表格。