浅谈几种砖窑的特点
中国砖窑知识
《中国砖窑知识》同学们，今天咱们来聊聊中国砖窑的那些事儿。
你们知道吗，砖窑可是能做出盖房子用的砖头的地方。
砖窑有好多种呢，有老式的，也有新式的。
老式的砖窑看起来可能有点简陋，但在过去可是发挥了大作用。
先说这老式砖窑，一般是用土和砖头砌成的。
样子嘛，就像一个大大的馒头。
烧砖的时候，要把做好的土坯整整齐齐地放进窑里。
那土坯是怎么来的呢？就是把泥土和水混在一起，然后放进模具里做成的。
以前啊，在农村，经常能看到人们在砖窑旁边干活。
大人们把土坯放进窑里，然后点上火，日夜守着。
这烧砖可不容易，火候得掌握好，要不然烧出来的砖质量就不行。
给你们讲个小故事，有个村子里新盖了一座砖窑。
大家都满心期待能烧出好砖来盖新房。
可是第一次烧的时候，因为负责看火的人不小心睡着了，火大了，结果好多砖都烧裂了，大家都特别失望。
后来，他们吸取教训，认真看着，终于烧出了又结实又好看的砖。
再来说说新式砖窑。
新式砖窑可就先进多啦，用的是新的技术和设备。
比如说，能更好地控制温度和时间，烧出来的砖质量更稳定。
而且也更环保，不会像老式砖窑那样冒出很多黑烟。
现在盖房子用的砖，很多都是从新式砖窑里出来的。
这些砖又整齐又漂亮，能让房子更坚固。
砖窑的发展，也反映了咱们国家的进步。
以前条件不好，只能用简单的办法烧砖。
现在科技发达了，砖窑也变得越来越好。
同学们，你们想想，要是没有砖窑，咱们住的房子、学校的大楼怎么盖起来呀？所以说，砖窑虽然看起来普普通通，但是作用可大着呢！好啦，关于中国砖窑的知识就先讲到这儿，希望你们能对砖窑有更多的了解。
两类耐火砖烧成窑炉的特征和适应情况：连续窑和间歇窑
两类耐火砖烧成窑炉的特征和适应情况：连续窑和间歇窑现在使用的烧成窑炉，有连续窑与间歇窑。
耐火材料的烧成大多使用连续窑，仅硅砖或特殊砖的烧成使用不连续窑。
（1）连续窑：隧道窑。
（2）间歇窑：方窑、圆窑、梭式窑、车底式钟罩窑。
一、连续窑耐火材料烧成用隧道窑大部分为直焰式，由预热带、烧成带及冷却带构成，在窑外向窑车上码装砖坯，从预热带入口入窑，顺次经过各带由冷却带出口出窑。
隧道窑分类如下：（1）按燃烧方式分类：（2）按烧成温度分类：普通烧成1500℃以下；高温烧成1500-1700℃；超高温烧成1700℃以上。
（3）按窑车入窑方式分类：连续送入式；断续送入式。
按燃烧方式分类时，顶烧式窑系在燃烧带窑顶设置烧嘴，主要用于1500℃以下的烧成。
下图表示了用码装砖坯的间隔作燃烧室，在这之间进行向下间歇燃烧。
因而，窑车入窑为断续送入方式，干燥带多用直接干燥。
顶烧式的特征有：1）可以设计成宽度大而长度小的短窑。
2）由于采用间歇燃烧温度的调节方式，故可在制品之间燃烧，可大幅度的节能。
3）干燥带为直接式。
另外，顶烧式窑用于1700℃以上的超高温烧成时，在窑轴线方向直角倾斜窑顶上设置烧嘴，烧嘴火焰温度可有效地传给砖坯，并且具有降低窑车用耐火材料或窑具用耐火材料的热负荷的特点。
采用此种型式的窑，是为了获得超高温，而使烧嘴连续燃烧及窑车连续送入。
侧烧式窑，系在侧面设置烧嘴，如下图左侧所示，有预燃烧室，广泛用于普通烧成。
该方式是把砖坯在窑车上连续码装和连续送入方式，大容量烧成用窑的长度较长，具有提高成本的缺点，在耐火材料烧成方面其使用有减少的趋势。
与此相反，如上图的右侧所示，不留预燃烧室，为使在砖坯之间燃烧，在窑车上码装砖坯时留出一定的间隔。
这种类型的窑用于1700℃以上的超高温烧成，窑车断续送入。
其次，按烧成温度分类：普通烧成主要用于粘土质、叶蜡石质等通用耐火砖的烧成，可以采用顶部间断燃烧式和侧烧式窑。
高温烧成主要用于硅酸盐结合的碱性砖、高铝质砖、硅质砖等的烧成，可采用侧烧式窑。
浅谈几种砖窑的特点
浅谈几种砖窑的特点砖窑一般可以分为以下几类由多个烧砖的窑洞和一个巨大出烟烟囱组成。
窑洞温度相当高，大约上千度。
烧窑的主要位置为窑洞的上方，土砖的位置在窑洞内放置。
烧窑的材料基本是煤。
回转窑回转窑是指旋转煅烧窑俗称旋窑，属于建材设备类。
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
石灰窑即活性石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。
回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工阿斯普发明了间歇操作的土立窑；1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑；1885英国人兰萨姆发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。
回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。
在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。
金属行业应用有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。
如铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝；炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿；国外的法、法用它对铁矿石进行直接还原；氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。
选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。
化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。
上世纪60年代，美国等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。
该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广，在回转窑的生产中经常会出现结圈现象，大多用停工人工清理的办法，但是影响生产，提高生产成本，刚刚研制出来的回转窑清圈机避免了这个现象。
隧道窑特点是
隧道窑特点是：砖坯不动窑移动，窑体沿直径60m~80m的环形轨道运行，窑体从前到后分为干燥段、预热段、焙烧段、保温段、冷却段，总长约l00m~120m。
在未被窑体占用的环形轨道上，移动台车承载的制坯机与窑体同向运转，边制坯边码坯；在其后的移动式窑体以70m/d~l20m/d的速度前移，前端纳入”砖坯，后端吐出”成品砖, 依次完成码坯一干燥一预热-焙烧-保温-冷却-出砖的全过程。
与传统的普通隧道窑相比，砖坯一次码在环形窑底上，由窑体移动来完成制砖工艺所需要的相对移动，故不需要窑车及其配套设施。
在普通隧道窑中，窑车的上部为焙烧空间，没有送风、排烟风机，为避免高温烟气窜入窑车烧坏车轮和轴承，还需设置车底送风风机。
在整个热供系统中，需保持车底、车面的送风压力平衡，既不让高温烟气下窜，也不许车底冷风上窜降低窑温。
移动式隧道窑没有窑车，故无需车底送风。
烧砖需要耗煤或有机质或油或蒸汽。
如何最大限度地提高热效率，是烧砖窑设计时的技术关键点。
砖的烧结温度在950°C~1080°C 之间，要节煤就得提高窑炉的保温隔热效果。
移动式隧道窑采用硅酸铝耐火纤维砖叠砌，不但能减少窑体重量和窑体热胀冷缩应力，更能提高其绝热性，窑温保持时间长。
在生产实际中停止投煤、供风48 小时后，重新投煤、供风仍能正常焙烧，这在普通隧道窑的运行中是不可能达到的。
移动式隧道窑简析形轨道运行，窑体从前到后分为干燥段、预热段、焙烧段、 却段，总长约loom 〜120m.在未被窑体占用的环形轨道上, 的制坯机与窑体同向运转，边制坯边码坯；在其后的移动式窑体以 70m/d 〜l20m/d 的速度前移，前端“纳入”砖坯，后端“吐出”成品砖, 依次完成码坯一干燥一预热 -焙烧-保温-冷却-出砖的全过程。
与传统的 普通隧道窑相比， 砖坯一次码在环形窑底上， 由窑体移动来完成制砖工 艺所需要的相对移动，故不需要窑车及其配套设施。
在普通隧道窑中，窑车的上部为焙烧空间，没有送风、排烟风机， 为避免高温烟气窜入窑车烧坏车轮和轴承，还需设置车底送风风机。
南方常见的窑炉类型
南方常见的窑炉类型南方地区是我国窑炉类型繁多的地区之一，由于地理环境和气候的影响，南方地区的窑炉类型与北方地区有所不同。
下面将介绍南方常见的几种窑炉类型。
一、龙窑龙窑是南方地区最为常见的一种窑炉类型。
龙窑的特点是形状独特，呈现出一条弯曲的龙形。
龙窑主要用于制作陶瓷和砖瓦等产品。
它的特殊形状使得烟气能够充分流动，从而达到更好的燃烧效果。
龙窑的窑炉体积较大，能够一次性烧制较多的陶瓷制品，提高生产效率。
二、龙头窑龙头窑是一种在龙窑基础上改进而来的窑炉类型。
它的特点是在龙窑的一端增加一个更小的窑膛，形状像一条龙的头部。
龙头窑相比龙窑更加灵活，能够根据需要进行分段烧制，提高产品的质量和产量。
龙头窑主要用于烧制高档陶瓷制品，如艺术瓷器和瓷雕等。
三、竹签窑竹签窑是一种传统的民间窑炉类型，主要用于制作瓷器和陶瓷制品。
竹签窑的特点是结构简单，使用方便，成本低廉。
它的炉体由多根竹子组成，中间填充泥土或石灰石等材料，然后在竹子上堆砌陶瓷制品，再用竹签点火。
竹签窑燃烧时，由于竹子的燃烧速度较慢，热量能够均匀地传导到陶瓷制品上，使得烧制的产品质量更好。
四、沙坑窑沙坑窑是一种利用沙土进行烧制的窑炉类型。
沙坑窑的特点是窑炉较浅，燃烧时需要在窑底铺上一层沙土作为燃料。
沙坑窑主要用于烧制土灶、炉灶等农具，以及一些小型的瓷器和陶瓷制品。
沙坑窑的优点是烧制时间短，燃料消耗少，适合于家庭或小型作坊使用。
五、瓦当窑瓦当窑是一种专门用于烧制砖瓦的窑炉类型。
瓦当窑的特点是窑炉较大，能够一次性烧制大量的砖瓦。
瓦当窑的炉膛由砖块垒砌而成，砖块之间留有空隙，利于燃料的燃烧和烟气的排放。
瓦当窑的砖瓦烧制温度较高，能够保证产品的质量和强度。
六、回转窑回转窑是一种现代化的窑炉类型，主要用于烧制水泥和石灰等产品。
回转窑的特点是窑筒呈水平放置，能够使燃料和原料在窑筒内充分混合和反应。
回转窑的燃烧效率高，能够节约能源，减少污染物的排放。
回转窑的窑筒可以自动旋转，使得产品的烧制更加均匀和稳定。
砖瓦轮窑和内燃烧砖法
轮窑也称为环窑，是在公元1858年由德国人富里多利、霍夫曼（Holfmann）所设计的一种连续式窑炉，因此也称霍夫曼(Hoffman)窑，其外形为一椭圆型，其屋顶通常都做成八个角，与民间盛行之八卦图形相似，因此在台湾也被称为“八卦窑”；这种连续生产的焙烧设备，曾经是我国砖瓦工业生产中广泛使用的一种窑型，目前在农村地区仍大量使用。
优点由于轮窑连续性作业，生产能力较大，而且产品焙烧过程中燃料燃烧所需的空气绝大部分来自冷却带已被预热过的热空气，而燃烧后的产物——烟气通过预热带时，又可用来充分预热砖坯，使其排烟温度仅为100～120℃左右，因而燃料燃烧热得以合理使用，使单位产品燃料消耗远低于间歇式窑炉。
轮窑焙烧每万块标准砖(规格240 x115×53 mm)其煤耗包括内燃料和外投煤量，一般为0．8～1．0t标准煤(其发热量QPH=2.93*1000kj/kg)，而间隙式作业的土窑煤耗为轮窑煤耗的三倍，每万块标准砖需2．5—3．0 t 标准煤。
内燃烧红砖法：耗煤500公斤以下，非内燃烧红砖法：耗煤750-1100公斤。
每块砖耗热量：2100-2717千卡，掺煤时先掺65%，留下的35%根据火情再加。
轮窑所需配套的机械设备及钢材用量都少，投资省，易上马。
在改革开放初期的中国广大农村实施新的农业经济政策时，不少地方筹建乡镇企业的小型砖瓦厂，绝大多数选择轮窑这一窑型，与土窑相比，采用轮窑焙烧砖瓦制品，既符合节约能源的要求，也与早期农村乡镇企业的财力和技术管理水平相适应。
缺点但是轮窑的结构和工艺作业水平，与隧道窑相比，产量小，自动化水平太低，操作条件差，劳动强度高，所以已逐渐被一次码烧的隧道窑或辊道窑等更先进的窑炉所取代， 淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录特别是18门以下的砖瓦轮窑更是国家产业政策明令规定淘汰的落后设备。
目前，国内制砖工艺的轮窑绝大多数采用固体燃料煤，以煤矸石、劣质煤，粉煤灰、焦炭末等工业废料作内燃料。
陶瓷窑炉的种类很多
陶瓷窑炉在工艺美术陶瓷生产中 同样发挥着重要作用，通过高温 烧成和艺术加工，使陶瓷制品具 有独特的艺术价值和收藏价值。
工艺美术陶瓷生产通常需要使用 多种窑炉类型，如电窑、燃气窑、 柴窑等，以满足不同工艺和艺术
创作的需求。
高技术陶瓷生产
高技术陶瓷是指具有优异性能和功能的 陶瓷材料，如高强度、高硬度、高耐腐
智能检测与诊断
利用传感器和智能检测技 术，实时监测陶瓷窑炉的 运行状态，及时发现和解 决故障，确保生产安全。
远程监控与管理
通过互联网和物联网技术， 实现对陶瓷窑炉的远程监 控和管理，方便远程操控 和维护。
绿色环保发展
节能减排
采用先进的节能技术和设备，降 低陶瓷窑炉的能耗和排放，减少
对环境的污染。
废弃物资源化利用
B
C
油窑
以油料为主要燃料，如柴油、重油等，燃烧 温度高且稳定，适用于烧制高品质陶瓷制品。
气窑
以气体燃料为主要燃料，如天然气、液化石 油气等，燃烧温度高且环保，是现代陶瓷工 业中常用的窑炉。
D
按照结构分类
01
龙窑
呈长条形，依山而建，形似龙身，因此得名。燃烧室和 烧成室为一体，温度均匀，适用于烧制日用陶瓷和艺术 陶瓷。
通过自动化控制系统，可以精确控制窑炉的温度、压力、气氛等关键参数，确保产 品的一致性和稳定性。
自动化程度高的陶瓷窑炉还能减少人工干预和操作失误，降低生产成本和产品质量 风险。
03 陶瓷窑炉的应用
日用陶瓷生产
日用陶瓷生产是陶瓷窑炉最广泛的应 用之一，主要涉及家庭和餐饮场所使 用的餐具、茶具、咖啡具等陶瓷制品 的生产。
蚀性等。
高技术陶瓷广泛应用于航空航天、机械 制造、电子信息等领域，作为结构材料
古瓷：隋代时期常见瓷窑及特征（二）
古瓷：隋代时期常见瓷窑及特征（二）隋以前烧瓷窑场主要都集中在长江以南和长江上游的四川地区，北方的烧瓷窑场极为稀少，亦无文献述及。
入隋以后，南北方瓷业才开始了飞跃性的发展，窑场及其烧制的瓷器明显增多，各种花色、风格、样式的瓷器开始呈现，形成各竞风流的局面。
今天就继续来讲一讲隋代瓷窑瓷器一些特征。
1.安徽淮南窑安徽淮南窑装饰有印花，刻划花，贴花三种。
印花用一种圆形戳记花模，印出圆形式几何形花纹。
贴花是用模制花纹泥粘堆胎上。
刻划花是用刀具刻划成单线或者双线弧与波浪纹，莲花瓣纹等。
淮南窑瓷器胎质一般比较坚硬细腻，多为灰白色，少数为黄白色或青灰色。
胎壁比较厚，有大小不同的气孔和铁色斑点。
釉为青色透明釉，光泽很好，有的釉色青中带绿，青中带黄，釉层厚薄不匀，厚处色浓，薄处色淡。
一般施釉至腹下部，底足全部露胎，釉面常常有小开片纹，有的器物在积釉处产生一种带紫色的窑变釉，为其它窑所不见。
2.江西丰城窑江西丰城窑瓷器釉色有青绿，黄褐或酱紫等色，在胎坯上先上一层化装土，然后施釉，烧成以后瓷釉一般清亮，青中泛白，玻璃状透明，多数器物釉层开细小纹片，有垂釉现象。
江西丰城窑瓷器的装饰：有褐色斑点排列成联珠状装饰，以及刻划花，印花和捏塑等多种手法，常见的纹样有莲瓣纹，莲实纹，梅花纹，水波纹，弦纹。
篦纹等。
还有柏树，蔷薇，宝相花等。
莲花有单瓣，重瓣之分，有时各种花卉穿插组成各种图案。
3.四川成都窑四川成都窑以烧青瓷为主的瓷窑，釉色有豆青，青灰，米黄，姜黄，酱黄，褐青，紫等色调。
器物胎质以紫红色为多，有的略淡呈淡红色，有的呈灰色和灰白色。
在这里要说一句，虽然隋代时间短，瓷器制造业来不及形成自己的显著成就，但它孕育出瓷器发展的第一个高峰期唐代瓷器巨大成就的到来。
好了，今天的文章就写到这里，喜欢的点点关注，所有不对之处，欢迎批评指正！。
回转窑等四种窑简介
石灰窑介绍—并流蓄热式双膛竖窑、套筒式竖窑、弗卡斯窑、回转窑生产冶金石灰的各种窑型，包括回转窑、麦尔兹双膛竖窑、弗卡斯窑、套筒窑。
回转窑，麦尔兹双膛竖窑、弗卡斯窑、套筒窑生产的生石灰石灰的理化指标5分钟石灰活性度在340～370ml。
麦尔兹双膛竖窑、弗卡斯窑、套筒窑及回转窑相比，回转窑占地面积大，热耗高（热耗在1000Kcal～1200Kcal/Kg灰，麦尔兹双膛竖窑热耗800Kcal/Kg），投资高（同等产量的回转窑比麦尔兹双膛竖窑高20%，如果采用国产回转窑其投资大约与麦尔兹双膛竖窑相同。
弗卡斯窑、套筒窑与麦尔兹双膛竖窑热耗、投资大体相同）。
窑的运行情况，在运行过程中回转窑与麦尔兹双膛竖窑、弗卡斯窑、套筒窑都比较好，但回转窑每八个月要修一次窑衬，直接影响生产。
而麦尔兹双膛竖窑、弗卡斯窑、套筒窑窑衬5～6年定修一次。
回转窑与麦尔兹双膛竖窑、弗卡斯窑、套筒窑的运行费用，回转窑的热耗高，电耗高、维护费用高，回转窑的运行成本高于麦尔兹双膛竖窑、弗卡斯窑、套筒窑。
一、并流蓄热式双膛竖窑1 并流蓄热式双膛竖窑的主要特点(1)石灰煅烧均匀,活性度好。
在供给合格石灰石和燃料的前提下,活性石灰的活性度达到350ml,残余CO2 气体含量低,一般不超过2.5% ,且不产生过烧石灰。
(2)热效率高。
用于石灰石分解耗热量占总耗热量的百分比在各类窑形中为最高,一般可达83%以上,单位产品耗热量低,一般在3 555～3 764 kJ /kg之间波动。
(3)相比回转窑,占地面积小,基建投资低。
(4)排出的烟气温度低,一般为70～130℃,易于净化除尘处理,有利于解决环境污染问题。
(5)能够煅烧20～40 mm小粒度石灰石,可充分利用我国现有废弃的石灰石资源。
3 并流蓄热式双膛竖窑的工艺过程并流蓄热式双膛竖窑有两个窑身,窑身的上部有换向系统,用于交替轮换使用两个窑身,在窑身煅烧带的下部设有彼此连通的通道。
煤粉喷枪安装在预热带,并埋设在石灰石中。
浅析VH、VG高效节能隧道窑结构特点及技术优势doc
浅析VH、VG高效节能隧道窑结构特点及技术优势我国砖瓦工业隧道窑应用已有几十年历史,从半圆拱顶、三心拱顶隧道窑发展到大、中断面的平顶隧道窑,其热工性能逐步改善,但其造价也不断增大。
论其优缺点，半圆拱顶及三心拱顶隧道窑结构简单，寿命长，但存在窑体上下温差大，窑顶空间大且利用率低，码窑不方便，热能损失大，产品质量差异大等缺点。
而平顶隧道窑其温差小，空间利用率高，易于机械码窑，产品质量较好，热耗也较小，但结构复杂，寿命较短，造价高。
窑炉设备的性能主要取决于窑炉结构与烧成技术，窑炉结构是根本，烧成技术是保障，二者相互依存，缺一不可。
窑炉的创新主要就是围绕窑炉结构的改进和技术的创新。
安徽省鸿福新型建材科技有限公司研制开发的VH（微拱型）、VG（微弧挂顶型）高效节能隧道窑是介于半圆拱、三心拱拱顶隧道窑和平顶隧道窑间的隧道窑，VH、VG拱顶弧度较小，它们均吸收了半圆拱、三心拱拱顶隧道窑和平顶隧道窑的优点，热工性能较好，温差小，窑体结构简单，寿命长，产品质量好，产量高，热耗低，造价接近于半圆拱隧道窑，并采取了多项技术措施，窑炉性能凸显其优势，是一种经济而理想的高效节能型隧道窑。
一、窑炉结构特点（一）窑顶VH、VG高效节能隧道窑其结构的最大特点之一就是窑顶为微弧型顶，尤其是大中断面时仍为微弧型顶。
微弧型采用的是一大直径圆的一段弧线作为窑顶砌筑结构曲线，其拱矢量（即窑拱水平线中点至窑拱顶端的距离）较小，随着断面宽度的增加，拱矢量也随之有所增加。
拱顶砌体分上下两层：下面一层用异型耐火拱砖砌筑，上面一层用标砖或煤矸石烧结多孔砖、空心砖砌筑;在焙烧带其两层之间加有隔热材料。
拱顶砌体上方空腔可用新型保温隔热材料填充，也可作为“换热空腔”之用：只需在窑体上端开一自然空气吸入孔，另一端与烟热风机连接，即可将其间的低温辐射热换出与焙烧烟气混匀后，输入干燥室用以干燥砖坯。
而VG型隧道窑为上部圆型下部平顶，具有着上述窑型所述窑型的诸多优点，为理想的烧结制品窑型。
陶瓷窑炉的分类
陶瓷窑炉的分类及特点一、陶瓷窑炉分类1、按构造型式分：梭式窑、隧道窑、辊道窑、推板窑、圆型转盘窑、钟罩窑2、按供热方式分：煤窑、柴窑、电窑、燃气窑.煤窑、柴窑已被淘汰,清洁能源窑炉电、燃气已走向成熟阶段.3、按烧成温度分：高温窑、中温窑、低温窑.二、陶瓷窑炉介绍1、梭式窑：是间歇烧成的窑,跟火柴盒的结构类似,窑车推进窑内烧成,烧完了再拉出来,卸下烧好的陶瓷.窑车如同梭子,故而称为梭式窑.2、隧道窑：一般是一条长的直线形隧道,其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶,底部铺设的轨道上运行着窑车.燃烧设备设在隧道窑的中部两侧,构成了固定的高温带,烧成带,燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下,沿着隧道向窑头方向流动,同时逐步地预热进入窑内的制品,这一段构成了隧道窑的预热带.在隧道窑的窑尾鼓入冷风,冷却隧道窑内后一段的制品,鼓入的冷风流经制品而被加热后,再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源,这一段便构成了隧道窑的冷却带.3、辊道窑：辊道窑是连续烧成的窑,以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑.陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上,靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾,故而称为辊道窑.4、倒焰窑：燃烧所产生的火焰都从燃烧室的喷火口上行至窑顶,由于窑顶是密封的,火焰不能继续上行,在走投无路的情况下,就被烟囱的抽力拉向下行,经过匣钵柱的间隙,自窑底吸火孔进支烟道,主烟道,最后由烟囱排出.5、推板窑：又称推板式隧道窑,是一种连续式加热烧结设备,按照烧结产品的工艺要求,布置所需的温区及功率,组成设备的热工部分,满足产品对热量的需求.把烧结产品直接或间接放在耐高温、耐磨擦的推板上,由推进系统按照产品的工艺要求对放置在推板上产品进行移动,在炉膛中完成产品的烧结过程.三、陶瓷窑炉选择1、对于日产量在20M3以下,且产品种类较多,烧成温度各异,由于其本身产量难以满足隧道窑的生产量,推荐采用快速烧成梭式窑.2、对于日产量等于或大于20M3,但其釉色复杂,如窑变结晶釉需一定的恒温及冷却时间,可采用传统梭式窑或电热梭式窑；如果窑变釉或结晶釉只是部分,可以选用快速窑,快速窑不是只快,也可以放慢.慢,温差可控制很小.但慢的节能效果差.3、对产量较大、高度较高、重量较重、温度较高、釉色单一,可选用台车式隧道窑.如高温日用陶瓷,卫浴陶瓷.4、对温度在1300℃以内,产量较大的艺术陶瓷、日用陶瓷、卫浴陶瓷,建议采用辊道窑,或大型快速梭式窑.。
瓷砖种类及其优缺点知识简述培训讲学
瓷砖种类及其优缺点知识简述按国标-吸水率分类共分为五类：1、瓷质砖：吸水率小于等于0.5%；2、 2、炻瓷质：吸水率大于0.5%小于等于3%；3、 3、细炻质：吸水率大于3%小于等于6%；4、4、炻质砖：吸水率大于6%小于等于10%；5、陶质砖：吸水率大于10%。
排序：陶质砖＞10%≥炻质砖大于6%≥细炻质大于3%≥炻瓷质大于0.5≥瓷质砖应用：客厅地面一般宜选择瓷质砖或炻瓷砖，这种砖强度和耐磨性都较高，不易吸水变形或出现裂纹；应用：厨房和卫生间地面，选择细炻砖或炻质砖较好，这两种砖有一定的吸水率，有利于地面干燥，同时也具有较好的强度。
按铺贴位置分类内墙砖外墙砖地砖按工艺分类陶质釉面砖①釉面砖瓷质釉面砖简析：釉面砖优点：色彩和图案要更丰富，防污能力也更强。
缺点：不过耐磨性却不比抛光砖，因为表面上是釉料。
应用：釉面砖一般用于厨房和卫生间陶质釉面砖：由陶土烧制而成，特性：吸水率较高，一般强度相对较低，主要特征是背面为红色;瓷质釉面砖：由瓷土烧制而成特性：吸水率较低，一般强度相对较高，主要特征是背面为灰白色。
区分：光泽上又分为亚光和亮光，厨房多选择亮光玻化砖和釉面砖的区别：在硬度上，吸水率高于0.5%的就是釉面砖，低于0.5%的就是玻化砖。
）抛光砖②通体砖玻化砖简析：通体砖:是不上釉的，因材质正反面都一样而得名。
通常来说，通体砖比较耐磨的，但是没有釉面砖的花色丰富。
种类上也有防滑、抛光和渗花之分。
优点：第一．通体砖的表面不上釉，正面和反面的材质和色泽一致，因而很出名。
第二．第二．通体砖经济又实用，所以在厨房里用得比较多。
第三．通体砖是一种耐磨砖，虽然现在还有渗花通体砖等品种，因此通体砖也越来越成为一种时尚，被广泛使用于厅堂、过道和室外走道等装修。
第四. 通体砖很能防潮。
第五．在厨房装修地面使用通体砖时，当其沾有油渍，可以用一般的清洁剂和金属丝擦洗，不会在地面上产生任何细小划痕或者污渍。
缺点：第一．通体砖是经打磨后，毛气孔暴露在外，油污、灰尘等容易渗入。
浅谈几种砖窑的特点
随着砖瓦原材料的改革，砖瓦质量的提高和企业规模的扩大，砖瓦窑也随着越来越发展成熟且种类繁多。
现就我国比较常见的砖窑的几种干燥烧结工作原理进行简单的阐述。
一隧道窑。
隧道窑是目前自动化程度最高，且各地政府首推的焙烧窑。
隧道窑分为不可移动窑和可移动窑（这种窑目前还不是很成熟）可移动窑是窑体通过圆形或椭圆形轨道不断前行，前边纳入砖坯，后边吐出成品砖完成焙烧过程。
常用的是不可移动窑，窑体生产平行方向上分为焙烧窑和干燥室，利用余热利用系统抽取冷却带热量进入干燥室对砖坯进行干燥，干燥室的砖坯通过顶车，摆渡纳入焙烧系统。
该窑自动化程度高，设计先进的能达到全程监控并自动化装出窑，降低了劳动强度并节省大量的人力资源。
缺点是该窑投资巨大（日产量十万块标砖的规模，总投资四百多万元左右），且生产过程中维修费用过高，生产成本控制难度高。
现在很多地区尤其是北方地区砖价很低，利润空间太小，竞争残酷激烈，让许多投资者对隧道窑望而生畏！特别是周边地区轮窑较多的情况下，建议不要盲目选择隧道窑，很可能会被轮窑挤得没有生存空间，搞到血本无归。
二晾晒型轮窑。
该窑发展历史悠久，技术比较简单且经验相对丰富，在我国各地都有存在。
哈风洞的设置可以是全内也可以是全外，更可以外内混用。
对砖的成型水份，成型硬度没有太高的要求，内燃的掺配比例比较随意，总之，各种技术含量相对较低，生产易于掌控，部火日产量一般在四至五万块标砖（风机动力窑）。
缺点是该窑受气候环境影响较大，龙其是冬季和雨季比较困难；加之占地面积大（晾晒场地），人力浪费多，污染气体排放量大。
属于淘汰型砖窑，现在很多地区已经在落实关闭该类小轮窑。
三人工干燥室轮窑。
该轮窑干燥和焙烧分开进行。
砖坯直接进入干燥室，无需晾晒，解决雨季及冬季生产困难。
冷却带余热通过专用的送热风道进入干燥室对砖坯进行干燥，干燥后的砖坯再装入轮窑焙烧。
该窑一定要根据设计生产量计算干燥室长短，干燥室数量，排潮布局，掌握正确的干燥方法，而且砖坯易在运装过程中造成棱角变形。
传统砖窑的结构原理
传统砖窑的结构原理
传统砖窑的结构原理主要包括以下几个方面：
1. 窑洞：传统砖窑通常由一个或多个窑洞组成，窑洞呈长方形或圆形，用来焙烧砖坯。
窑洞通常有一定的尺寸和深度，以容纳砖坯的堆放。
2. 窑炉：窑炉是砖窑的核心部分，用于燃烧燃料加热窑洞。
传统砖窑的窑炉通常是采用煤、木柴或秸秆等可燃物作为燃料，通过燃料的燃烧产生的高温来加热窑洞中的砖坯。
3. 窑嘴：窑嘴位于窑炉的一侧，用于燃气的进出及烟气通道。
燃料通过窑嘴进入窑炉，烟气则通过窑嘴排出。
4. 窑墙和窑顶：窑墙是砖窑的外部支撑结构，一般由砖砌成。
窑顶则用来遮盖窑洞，通常采用砖或砖砌成的拱形结构，以防止热量的散失。
5. 窑头和窑尾：窑头是窑洞的前部，用来装载砖坯和出料。
窑尾则是窑洞的后部，用于排放烟气和灰渣。
6. 窑温控制：传统砖窑的窑温控制主要依靠燃料的燃烧情况和烟气的排放。
砖窑烧制过程中，通过控制燃料的供给和烟气的排放，可以调节窑温，以达到砖坯的烧结要求。
总的来说，传统砖窑的结构原理是通过燃料的燃烧产生高温，将砖坯放置在窑洞中进行烧结，最终得到完成的砖坯。
瓷窑窑系特点
瓷窑窑系特点
瓷窑是中国古代最著名的窑系之一，以其制作高质量的瓷器而闻名。
一、历史渊源
瓷窑起源于唐朝，盛行于宋、元、明、清等历史时期。
其中以宋代汝
窑和官窑最为著名。
二、制瓷工艺
瓷窑以高温制瓷而著称，通常会在1200至1400度的高温下进行烧制。
其使用的瓷料以瓷土和水晶为主，烧制出来的瓷器白炽透明，质地坚韧。
三、窑炉设计
瓷窑的窑炉设计特点是非常独特的，主要有以下几点：
1.依山而建：大多数瓷窑都是建在山脚下或山坡上，利用自然地形的
高低差为烧制瓷器提供热源。
2.烟道设计：瓷窑的烟道通常是迂回曲折的，烟气顺着烟道流动，不
仅可降低热量损失，还能在烟道内形成一定的氧化还原气氛，促进瓷
器的色泽和质地。
3.窑门设计：瓷窑的窑门一般都比较小，这是为了控制窑内氧气的含量，调节窑内氧化还原程度。
四、装饰风格
瓷窑瓷器的装饰风格非常多样，主要表现在以下几个方面：
1.青花装饰：宋、元以及明清时期的瓷器，青花装饰在当时非常流行。
2.釉上彩：明代时期，釉上彩成了一种非常重要的装饰形式，采用的
颜色也越来越多元化。
3.刻花纹饰：瓷器表面的雕刻和刻花也是一种非常流行的装饰形式，
刻花精细，富有艺术感。
总体来说，瓷窑瓷器的特点是工艺复杂、固化度高、色泽洁白、造型
精美、装饰繁复、富有浓郁的民族文化传统。
这些特点使得瓷窑成为
中国古代制瓷之艺术高峰，也为今日的瓷艺家们提供了宝贵的艺术瑰
宝和时代遗产。
轮窑生产的工艺特点
5．装出带 经过冷却后的砖窑， 一面出而，一面就要进行装窑（运坯入窑码垛)，这就是装出带。各带循环往复、轮转不息，不间断地进行流水作业生产。
3．部火平衡 前面说过，一部火就是一个生产单元部火与部火之间，基本上要保持运转的平衡一致；每一步火所占有的窑室，原则上要均等。以上三个平衡如有失调，就会妨碍生产的正常进行。
3．保温带 在窑内达到烧成温度，完成焙烧所需要的时间以后，就要停止向窑内投煤，并用铁盖火帽将火眼封盖。使窑内保持一定时间的高温，让砖体达到完全凝固定形，这个过程就叫做保温。保温带应经常维持在三个窑室以上，最少要保温3—5个小时。保温期间不允许随便把火帽揭开，否则降温过急，会使砖体产生裂纹、哑声，影响成品质量。
二、轮窑生产的工艺特点
轮窑生产的主要特点是：采取一次点火，不间歇地、连续循环地焙烧。而一般土窑则是间歇性窑炉，烧完一窑砖后就要停火。因此，轮窑要比土窑先进。
轮窑可以分成几个单元(通常称为分点几部火)同时进行生产(一般情况下，54门窑可以点三部火；32门窑、24门窑只能点两部火)，生产吞吐量大、功效高、耗时短、周转快。正常情况下，每部火昼夜三班制生产，每班八小时，能烧出成品两个窑左右(即两个窑室的砖)，每部火日产砖可达六万块。
轮窑生产过程中，均采用流水作业法。每个单元(每一部火)又分成五个部分(俗称五个带)进行操作。
图5 轮窑生产各带分布图
1．预热带 从投煤引火处往前五个以上装好土坯的窑室，称为预热带。由于装入窑内的土坯均含有一定的残余水分(大约5—8％)，所以土坯入窑后，需要经过一个脱水升温、排潮烘于阶段，以便顺利地过渡到焙烧带接受焙烧。土坯在窑内的预热时间，一般要16—24个小时。
烧砖新秀--悬空窑
烧砖新秀--悬空窑悬空窑是一种十分先进的烧砖设备，它利用多种烧砖窑的原理，经过多次试验改进而成，其窑结构合理，外型美观，内部精密，具有极高的科技含量，我们总结起来它具有八大特点和九大优点。
八大特点：1、好建：建一座日产万块砖的悬空窑，十个人去干，从开始施工到起工仅需一星期时间，十天头上就可点火烧砖。
2、好装：装窑仅用两个人，20分钟即可装好一板。
3、好烧：烧砖是靠自然烧炼，无需机械和电力吹风或抽风，装进窑中的砖坯经过十小时左右就可出来成品砖。
4、好卸：卸砖是采用液压泵，两个人十分钟即可卸下一板砖。
5、好出：跑车放到跑轨上，轻轻一拉即可到固定位置，一板600块左右的砖，两个人半小时即可夹出码好。
6、省煤：悬空窑烧砖，窑皮始终保持900度左右的高温，砖烧好了，砖上的余热又传给了上面的生砖，也就是热量的循环利用，所以很省煤。
7、耐用：所有的高温部位均用耐火砖建造，一般一两年内不会大修。
8、便于操作：烧砖的过程仅是装、卸、出三关，每天周而复始，技术十分简单，我们这里很多妇女或小孩都会操作，并且没有发生过危险。
九大优点：1、开业办厂容易：要办一个日产万块砖的砖厂，仅投资三万多元建窑，三万多元的流动资金即可开业。
（不含制坯设备。
）2、技术简单：烧砖是采用上装下卸、自然烧炼的方法，整个操作的过程仅需三到四人。
3、占地很少：建一座日产万块砖的悬空窑，窑身占地面积不足三十平方米，加上上坯场地和出砖场地，总面积不会超过三分地，一般民用住宅就可建窑烧砖。
4、节约能源：制砖坯时加入煤碴或煤灰作内燃，烧炼时很省煤，一般情况下，每砖的用煤量不会超过半两。
5、节约土地：因为所加内燃也是原料，使煤碴或煤灰变废为宝，代替部分粘土，一般一车煤碴或煤灰就可多出砖坯一万多块。
6、对环境无污染：因为此窑烧砖仅用极少的无烟煤，并且是靠自然烧炼，没有粉尘飞出。
所以基本上无任何污染。
7、见效特别快：从开始出砖坯建窑，一般十五天就可见成品砖，一月多时间就可收回全部成本。
景德镇567瓷中的柴窑煤窑气窑和电窑的区别详解分析
景德镇567瓷中的柴窑煤窑气窑和电窑的区别详解分析人们常说，水有水性，什么样的水，养什么样的鱼。
土有土性，什么样的土，长什么样的果。
火也性，火有火性，什么样的火，烧什么样的瓷，这是窑工常说的口头禅。
就烧窑而言，火性指什么？是燃烧过程规律，还是燃烧所产生的光热。
比如煮饭、柴灶、煤炉、电饭煲、油气灶都能煮熟。
但煮出来的饭各是各的味，柴灶煮的饭就特别香。
现在时兴下乡吃农家柴灶饭，还特别爱吃锅巴粥。
这煮饭的例子，也说明火有“火性”。
但烧窑的火性似乎有说不清道不明的东西。
温度、气氛是烧窑过程中大家所熟知的要素。
就升温的快慢，窑工容易掌控，要烧到成瓷1320℃的温度，也不难。
窑里的气氛变化，理论上也许说得清，可操作起来就并非人愿，千个师付千个法。
《陶录余论》中有这样的话，他说烧窑有二：“二为天工，一为人巧。
其由天工者，火性幻化，天然而成。
”可见古人不仅认为火有火性，还觉得火性是人力难以驾驭的。
比如窑火的气氛，氧化焰和还原焰、柴窑、煤窑、电窑、气窑都可以烧。
最有代表性品种，是大家所常见的青花釉里红的发色，同样的釉坯放在不同的窑火中，烧出来的成色差别明显。
不少陶瓷文章中一提到至正型元青花之美，总是归功于进口苏麻离青钴料，而我一直不敢苟同。
至正型元青花色沉不浮，色正不飘，的确给人无尽的视觉享受。
可是在高安的窑藏元青花瓷中，人们也发现同一件器物上的青花，一边纯正一边灰暗，难道是一边进口料一边国产料不成？好的青花料与原产地当然有关，国产料中的珠明料，陂塘青，浙料等就很优良。
青料在配制加工环节同样相当重要。
如果说从选料与配制加工是决定青料发色的内因，那么窑火就是青料发色的外因。
我认为青花产生的在陶艺中任何色彩不能替代的美感，是火的艺术造化。
如果窑工不掌握好“火性”，再好的青料也是徒劳。
话又回到火性。
我请教过很多人，他们说，松柴有松油，火焰长，火性纯正。
煤里有硫化物和煤渣，火性不纯。
他们说，景德镇先人在茂密的森林里取松柴为窑火，是比较了各种树木的火性结果。
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浅谈几种砖窑的特点砖窑一般可以分为以下几类由多个烧砖的窑洞和一个巨大出烟烟囱组成。
窑洞温度相当高，大约上千度。
烧窑的主要位置为窑洞的上方，土砖的位置在窑洞内放置。
烧窑的材料基本是煤。
回转窑回转窑是指旋转煅烧窑俗称旋窑，属于建材设备类。
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
石灰窑即活性石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。
回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工阿斯普发明了间歇操作的土立窑；1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑；1885英国人兰萨姆发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。
回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。
在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。
金属行业应用有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。
如铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝；炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿；国外的法、法用它对铁矿石进行直接还原；氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。
选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。
化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。
上世纪60年代，美国等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。
该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广，在回转窑的生产中经常会出现结圈现象，大多用停工人工清理的办法，但是影响生产，提高生产成本，刚刚研制出来的回转窑清圈机避免了这个现象。
能很好的处理结圈现象。
作用1它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。
只要大窑转，就有千千万这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。
2建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。
3选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。
4化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。
上世纪60年代，美国等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。
该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点。
5水泥的整个生产工艺概括为两磨一烧，其中一烧就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。
因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的心脏。
6在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。
分类回转窑的分类按照外型分分为变径回转窑和通径回转窑，按照用途分可以分为水泥回转窑、陶粒砂回转窑、高岭土回转窑、石灰回转窑等，按照供能效果不同又分为燃气回转窑，燃煤回转窑，混合燃料回转窑。
1、变径回转窑前后直径有变化的回转窑。
一般前后直径变化约30。
比较传统的通径回转窑有节能，高产的优点，只是变径回转窑加工难度大，比传统通径回转窑更难加工。
对设备要求更严格。
2、通径回转窑就是前后直径一样的回转窑，我们常见的回转窑类型，1883年由德国狄茨世发明。
经过一百多年的演变回转窑已经成为通用设备。
比传统立窑有更好的效果和更高的产量。
加工简单，只是比变径回转窑更加耗能。
湿法工艺我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。
湿法回转窑窑体通常比较长长径比为30～40，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。
湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为30～40的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。
湿法回转窑煅烧的特点是由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。
但湿法生产时蒸发30～40的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的12～13，较立窑和干法回转窑均高。
湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。
工艺流程1、陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。
2、窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。
3、传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。
恒昌窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。
4、工作温度达到950℃～1050℃之间煅烧超细高岭土，对陶粒砂进行运转的过程，然后根据物料的多少调节温度的高低，最终达到自己想要的目标，这种煅烧技术经实践证明能耗低、产品经脱水、脱碳增白，性能稳定性好。
水泥立窑的类型及特点我国使用的立窑有两种类型普通立窑和机械立窑。
普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。
机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。
根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。
传热方式导流导流是指由于物体各部分的直接接触、弹性波的作用，原子或分子的扩散以及自由电子的扩散等所引起的能量转移。
对流对流只能在液体和气体中出现，这种现象是指在回转窑内各部分发生相对位移而引起的能量转移，必须指出，在回转窑内部对流的同时流体各部分之间还存在着导热。
热辐射热辐射是一种电磁波来传播能量的现象，他不仅要产生能量的转移，而且还伴随着能量形式的转化，即从热能转化为辐射能或者相反的从辐射能转化成热能。
因此回转窑内部的传热方式是根据物料的形式来决定的。
主要结构窑头部分窑头是回转窑出料部分，直径大于回转窑直径，通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封，主要组成部分有检修口、喷煤嘴、小车、观察孔等部分构成。
窑体部分它是回转窑旋窑的主体，通常有30~150米长，圆筒形，中间有3~5个滚圈。
筒体多由工厂加工成3~10段，由大型卡车运输到目的地后焊接而成。
其中滚圈部分也俗称胎环由钢水浇铸而成，滚圈部分窑体由于承重所以比其他部分窑体钢板稍厚。
支撑拖轮，也是窑体的一部分和滚圈对应与地基相连，是整个回转窑的承重支柱。
通常一组托辊，由两个托辊和两个挡轮组成。
回转窑在正常运转时里面要铺上耐火砖。
窑尾部分窑尾部分也是回转窑的重要组成部分，在进料端形状类似一个回转窑的盖子，主要承担进料和密封作用。
回转窑支撑架1回转窑的支撑架可以使我们的回转窑设备更加的坚固，使其工作的时候不会摇动，稳定生产; 2回转窑的支撑架主要是固定我们的回转窑设备，在其使用的时候能够防止我们的回转窑设备变形，大家都知道回转窑设备如果操作不当会走形的，所以其具备这样的作用; 3回转窑支架可以方便我们回转窑设备的吊装等，方便运输。
预热塔也叫预热器是物料在进入回转窑之前由回转窑排出的尾气余热来将物料进行初步加热的设备，多为立式结构。
其原理就是将回转窑窑尾排出的余热经过装满原料的预热塔实现原料加热过程。
加上预热塔能有效降低能耗，并且提高成品质量等级。
冷却机冷却机和预热器相反是回转窑物料烧成之后迅速降温的装置，看起来像一个小型的回转窑，只是直径更小更短，不需要铺设耐火砖，里面由扬料板取代。
主要作用是将成品迅速降温。
输送带输送带是回转窑的物料输送装置，在使用过程中，常会出现多种形式的损坏，例如边缘分层、溃烂、缺损与开裂；长距离纵向撕裂、深度划伤、孔洞、大面积磨损、覆盖胶鼓包或起皮、接头内在缺陷等。
其中纵向撕裂最迫切，边缘破损最普遍，接头内在缺陷难避免，修复后使用寿命最关心。
传统的高温热硫化工艺对于长距离的纵向撕裂、长距离边缘溃烂、边缘缺损，修复的效果差，而且回转窑笨重，劳动强度也大。
国外多采用新材料解决输送带的破损问题，凯斯特90高固化橡胶修复膏剂或福索恩橡胶修复材料修补。
90有极好的粘着力，粘着与所有橡胶；卓越的弹性，拉伸度可达300；出色的抗磨性能，耐磨性能超过热固化的人造橡胶；抗散落性能好，可以在垂直或头顶上的表面涂抹到1英寸厚，而不会散落；100固体意味着不会收缩，极好的抗化学腐蚀性能，可以抗很多种化学腐蚀。
福索恩是一种新型合成橡胶产品，可以简单、快速和长久的修复传送带，有极好的耐磨性，抗冲击性及长久耐用性相当于延长传送带的使用寿命。
龙窑我国窑炉的一种形式。
多建筑在江南地区坡地上。
最早发现于浙江上虞，为商代窑址。
窑长条形，依山坡所建，由下自上，如龙似蛇，故名。
亦称蛇窑、蜈蚣窑。
窑室分窑头、窑床、窑尾三部分。
多依山坡或土堆倾斜建造成一长隧道形窑炉，约与地平线构成10～20°角。
窑头角度较大，约20°，中部约15°，后部约11°。
窑头有预热室，窑尾通常不设烟囱或设置很矮小的烟囱，因龙窑本身就起着烟囱的作用。
窑长约20～80米，陶窑可达100米，宽约15～25米，高约16～2米。
横断面积以窑头最小，便于烧窑开始时热量集中，利于燃烧，中部最大，窑尾大于窑头而小于中部。
拱顶成弧形，两侧上部或窑顶有多排直径约015米的投柴孔，窑身两侧有两个窑门。
全窑结构简单，建筑费用较低，不需尺寸严格的拱砖。
龙窑作业时，在窑室内码装坯体后，将所有窑门封闭。
先烧窑头，由前向后依次投柴，逐排烧成。
烧成温度最高达1300℃，并可控制还原焰。
主要特点龙窑采用自然通风方式，以杂柴、松枝等植物为燃料，窑内火焰多平行窑底流动。
加上此种窑建在山坡上，火焰抽力大，升温快，升温快，降温也快；可以快烧，也可以维持烧造青瓷的还原焰。
故有说龙窑是青瓷摇篮。
影青、黑釉瓷等大都是在龙窑里烧成的。
同时装烧面积大，产量高。
①窑体倾斜设置，本身就起着烟囱的作用，所造成的几何压头能克服料垛阻力，使窑在接近零压状态下操作，减少了漏气、吸气现象。
②由于燃烧段逐渐后移，有效地利用了烟气热量和产品热量，使热损失显着降低，并可提高燃烧温度，缩短生产周期。
③由于烧成快,窑体散热与蓄热不大，单位产品的热量消耗较少，其热效率接近于隧道窑。