2017年度矿井主要通风机外部漏风率测定

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外部漏风率报告

XX矿主要通风机外部漏风率报告
根据《煤矿安全规程》第一百五十八条规定：主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％。

外部漏风率是指矿井主要通风机的外部漏风风量与主要通风机风量总和之比。

矿井主要通风机外部漏风率计算公式：
L=（Q排-Q总）÷Q排×100%
式中L——矿井主要通风机外部漏风率，%
Q排——矿井主要通风机风量，m3/min
Q总——矿井总回风量，m3/min
风井风机
辛安南风井
通过实际测定与计算说明：我矿黄沙风井及辛安南风井均属于通风机井口无提升设备的风机，外部漏风率需小于5%，经实际测定，黄沙风井风机外部漏风率为%，辛安南风井风机外部漏风率为%。

总工程师：通风副总：审核：编制：
年月日。

2017年度矿井主要通风机外部漏风率测定(1)

三界沟煤矿2017年度矿井主要通风机外部漏风率测定编制：审核：总工程师：二〇一七年一月一日矿井主要通风机外部漏风率测定一、测定时间：2017年7月1日二、参加测定人员：刘常孝、吕飞三、计算方法：测出矿井总回风和风硐的风量。

通过矿井风硐风量与矿井总回风风量比较，可以得出矿井外部漏风风量。

1、矿井外部漏风量计算Q外漏=Q主通－Q实测式中：Q外漏--------外部漏风量m3／minQ主通--------矿井各主通风机工作风量总和m3／minQ实测--------回风井实测风量之和m3／min2、矿井外部漏风率计算Q外漏率=Q外漏÷Q主通式中：Q外漏率--------矿井外部漏风率m3／minQ外漏--------外部漏风量之和m3／minQ主通--------矿井各主通风机工作风量总和m3／min3、实测数据及计算结果测定地点实测数据断面（m²）测定仪器风速（m/s）风量（m³/min）风硐 5.23 1997 11.2 中速风表6-2煤回风 4.86 1955 11.8 中速风表6-2煤回风断面为矩形，断面积为：4.5×2.6=11.8m²风硐断面积为：11.2m²按照上述公式及实测数据得出：外部漏风量=1997-1955=41m3／min外部漏风率=41/1997×100%=2.1%5、外部漏风率测定示意图四、测试结果评价：1、经过核查，矿井通风系统合理，无串联通风，无短路风流，矿井各风门使用正常。

矿井通风系统合理完善。

2、风表测量数据每个测点的三个数据差值小于5%，没有出现过大和过小数据，风量测量结果有效。

3、我矿井风属于无提升设备风井，《规程》规定其外部漏风率不大于5%，我矿实测外部漏风率为2.1%，符合《规程》规定。

4、根据以上实测结果，我矿及外部漏风量为41m³/min，矿井外部漏风率为2.1%符合《规程》规定。

煤矿外部漏风率报告

袁店一矿南风井外部漏风率测定（1#风机）袁店一井煤矿2017年03月袁店一井煤矿南风井外部漏风率测定根据《煤矿安全规程》有关标准要求，为提高矿井防灾能力及有效地促进安全生产，每年至少对矿井的风机进行外部漏风情况作一次技术性鉴定。

我矿东风井装备的是两台GAF25-13.1-1型轴流式风机，电机型号YR500-6，额定功率900kw，转速950rpm。

现对运行的1#风机进行外部漏风率鉴定。

一、组织结构组长：赵金成第一组：易志刚、高学文、刘帅、张浩第二组：王小夏、王远、韩金龙、吴毕生各小组工作范围和地点第一组：扩散口第二组：井下南风井总回测风站。

三、测定注意事项：1、本次测定采用钢卷尺、风表、瓦斯机进行测定，测定人员应携带笔记本及圆珠笔及时将测定结果记录。

2、测定人员在测定前，要对仪器仪表进行调校，仔细检查所携带仪器仪表是否完好。

3、在风井扩散口处测定人员，必须佩带保险带，一端固定在风门处，另一端固定在身上。

4、凡参加测定人员必须至少2人一组，进行测定前，必须在现场进行安全确认。

四、仪器范围和型号1、高速风表一台型号CFJ25校正系数 V真=0.91V表+0.06(m／min)2、中速风表三台1）型号CFJ10 校正系数V真=0.96V表+0.05(m／min) 2）型号CFJ10 校正系数V真=0.94V表+0.06(m／min)3、秒表两块规格基数15（min）4、皮尺两卷规格5（m）五、测定时间3月16日上午7：30～11:30时间安排：9：00各组人员到位预定地点9：3 0各组人员开始第一遍测定工作10：10各组人员开始第二遍测定工作10：50各组人员开始第三遍测定工作11：30各组测定工作结束3月16日下午各组人员进行资料数据汇报3月16日对各种数据进行统计，将外部漏风率测算完成六、扩散口测定情况1、扩散口断面33.2m22、扩散口分布测定标图七、扩散口测定情况八、井下总回风巷道测定情况1、井巷风量测算用风表测量井下巷道的平均风速，从而计算井下巷道的平均风量。

质量标准化试题(通风)

质量标准化考核考试题（通风）一、填空题（每空1分，总分60）1、回风巷失修率不高于（）％，严重失修率不高于（）％；2、主要进回风巷道、采煤工作面回风巷实际断面不小于设计断面的（）；矿井通风系统的阻力应满足《煤矿井工开采通风技术条件》的要求；矿井内各地点风速符合《煤矿安全规程》规定；3、矿井主要通风机装置外部漏风率每年至少测定（）次，外部漏风率在无提升设备时不得超过（）％，有提升设备时不得超过（）％；4、风筒吊挂应平、直、稳，软质风筒逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂（）点；风筒不得被摩擦、挤压；5、密闭用（）材料构筑，严密不漏风，墙体厚度不小于（）m；6、矿井安全监控系统应具备“（）、（）、故障”闭锁和手动控制断电闭锁功能；传感器、分站等安全监控设备备用量不少于应配备数量的（）%；矿安全监测监控系统应与上级业务主管部门实行联网，并能正常运行；7、入井无轮胶轮车应至少携带（）台5kg干粉灭火器；8、瓦斯检查工下井时应携带便携式（）和（）。

有自然发火的矿井，按规定配备一氧化碳、氧气、温度等便携式检定仪；9、井上、下应设置消防材料库，并符合《煤矿安全规程》的规定，且每（）至少检查1次；10、采煤工作面回采结束后，应在（）天内进行永久性封闭；11、矿技术负责人每月至少组织一次通风系统审查、（）至少组织一次反风设施检查；12、炮掘工作面应安设移动（）装置；13、实行爆破作业的采掘工作面，应采用（）打眼和使用炮泥，爆破前后洒水和冲洗巷帮；控设备备用量不少于应配14、《煤矿安全规程》规定，通风系统中不能出现（）通风、（）通风、采空区通风和采煤工作面利用（）通风；15、高瓦斯矿井、突出矿井的每个采区和开采有自燃煤层的采区应设置至少（）专用回风巷；16、瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的应设置（）条专用回风巷；17、风桥前后各（）m范围内巷道支护完好，无杂物、积水、淤泥；18、防爆门应符合规定，每（）至少检查一次；每（）进行一次反风演习，反风演习计划应按规定审批，反风效果符合《煤矿安全规程》的规定；19、新安装的主要通风机投入使用前，要进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每（）年至少进行一次性能测定；矿井通风阻力测定符合《煤矿安全规程》相关规定；20、《煤矿安全规程》中规定，新井投产前必须进行（）次矿井通风阻力测定，以后每（）年至少进行1次；21、采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于（）%；22、《煤矿安全规程》中规定一氧化碳（CO）容许最高容许浓度为（）％；23、《煤矿安全规程》中规定硫化氢（HzS）容许其最高浓度为（）％；24、《煤矿安全规程》中规定二氧化硫（ SO2）其最高容许浓度为（）％；25、《煤矿安全规程》中规定二氧化氮（NO2）容许其最高浓度为（）％；26、《煤矿安全规程》中规定氨气（NH3）其最高容许浓度为（）%；27、风门能自动关闭，并进行连锁，保证两道风门不能同时打开，主要风门应设置（）；28、生产矿井机电硐室的空气温度，《煤矿安全规程》规定不得超过（）℃；29、生产矿井采掘工作面的空气温度，《煤矿安全规程》规定不得超过（）℃；30、进风井口以下矿井内的空气温度，《煤矿安全规程》规定必须高于（）℃；31、掘进中的岩石巷道，允许的最低风速为（）m/s ；32、掘进中的半煤岩巷道，允许的最低风速为（）m/s；33、回采工作面的最高允许风速是（）m/s；34、矿井有效风量率不低于（）%；35、回采工作面的最低允许风速是（）m/s；36、矿井主要进、回风巷道的最高允许风速是（）m/s；37、《煤矿安全规程》规定采掘工作面进风流中氧气的体积浓度不得低于（）%；38、《煤矿安全规程》规定井下每人每分钟的供风量不得低于（）m3/min；39、《煤矿安全规程》规定采掘工作面进风流中二氧化碳浓度不得超过（）%；40、《煤矿安全规程》规定采掘工作面回风流中CH4的浓度不得超过（）%；41、《煤矿安全规程》规定采掘工作面回风流中CO2的浓度不得超过（）%；42、局部通风风筒穿过风门墙体时，应在墙上安装与胶质风筒直径匹配的（）风筒；43、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于（）m；44、正常工作的局部通风机必须采用专用（）、专用电缆、专用变压器三专供电。

通风题库

通风专业试题库一、填空题1.矿井通风的主要任务是：满足人的呼吸需要；稀释和排出有毒有害气体和矿尘等；调节矿井气候。

2.矿井通风阻力包括摩擦阻力和局部阻力。

3.矿技术负责人每月至少组织 1 次通风系统审查、每季度至少组织1次反风设施检查；防爆门应符合规定，每半年至少检查1次；每年进行1次反风演习。

4.矿井有效风量率不低于 85% 。

5.回风巷失修率不高于7% ，严重失修率不高于 3% ；主要进回风巷道、采煤工作面回风巷实际断面不小于设计断面的 2/3 。

6.矿井主要通风机装置外部漏风率每年至少测定1次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5% 。

7.矿井（采区）主要通风机应安设监测系统，以监测主要通风机及电机的运转情况，并按规定安装正压计、负压计和全压计等监测仪器仪表。

8.局部通风机及其启动装置应安设在进风巷道中，地点跟回风口10m以上，且支护完好、无淋水、无积水、无杂物；局部通风机离地面高度应大于0.3 m；瓦斯浓度不应超过0.5% 。

9.采用局部通风机供风的掘进巷道应安设 2 台同等能力的局部通风机，实现“三专两闭锁”，具备相互独立的两回路电源，并能实现自动切换。

10.炮掘工作面应使用硬质风筒，并采用防摩擦起火的材料吊挂。

11.风筒吊挂应平、直、稳，软质风筒逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点；风筒不得被摩擦、挤压。

12.高瓦斯和突出矿井的每个采区和开采有自燃煤层的采区应设置至少1条专用回风巷；突出煤层采掘工作面应有独立的回风系统。

13.井下爆炸材料库、充电硐室、采区变电所应有独立的通风系统。

14.局部通风机的安装、使用符合《煤矿安全规程》规定，不发生循环风；2台局部通风机同时向1个掘进工作面供风的，2台局部通风机应同时实现风电闭锁。

15.局部通风机应安装开停传感器，且与监测系统联网。

16.局部通风机的工作方式有压入式、抽出式、混合式三种。

17.压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米。

主要通风机外部漏风率测定

主要通风机装置外部漏风率测定报告根据《煤矿安全规程》规定,矿井主要通风机装置外部漏风率每年至少测定一次,其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%,有提升设备时不得超过15%。

矿井外部漏风率是指地面经主扇风机、防爆门、风硐、风门、反风设施、风井本身及附属装置的裂隙进入主扇风机，并有主扇风机排除的风流成为外部漏风。

一、测定仪器设备使用情况1、微速风表,型号CFJ5，厂家为海城中通仪表有限公司．2、机械秒表，807。

二、矿井通风情况矿井通风方式为中央并列机械抽出式，总回风竖井安装两台煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机,一台工作，一台备用。

采用双回路供电。

三、测定过程及结果1、测定人：闫波樊辉2、测定时间：20１6年1月５早上９:00测试1号风机;10:00测试２号风机,测定原始数据如下：3、计算过程根据矿井外部漏风率计算公式：Ｌ＝（Q风硐－Q总回）÷Q总回×100％其中：L-矿井外部漏风率Q风硐-矿井主通风机风量m3/minQ总回—矿井总回风风量 m3／mｉn根据公式计算：L1号 =(Ｑ风硐—Q总回)÷Q总回×100%=(4946-４8３４)÷４834×１00％=２。

3％ L２号=(Ｑ风硐-Q总回）÷Q总回×10０%=（4９５3－48４9)÷４８49×１00%=2。

1％通过实测及以上计算说明:昊达煤矿2台主要通风机装置外部漏风率均小于5％,1#主通风机外部漏风率为2。

３％；２#主通风机外部漏风率为2.1％。

符合《煤矿安全规程》(2011版）漏风率不超过5%的要求。

外部漏风率测定报告

郑宏恒泰（新密）煤业有限公司
主要通风机外部漏风率测定报告
测定人员：
通风科长：
通风副总：
总工程师：
日期：2017年3月3日
主要通风机外部漏风率测定报告
根据《煤矿安全规程》一百五十八条规定，装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。

我矿于2017年3月3日在反风期间由新密市应急救援中心对主要通风机装置外部漏风率进行测定，现将测定总结如下：
一、测定时间：2017年3月3日
二、测定内容：主、副井进风，总回风量，风机出风口风量
三、测定人员：新密市应急救援中心三小队、四小队，恒泰煤业测风员张峰
四、测定依据：测出矿井总回风和风机出风口的风量，通过矿井风机出风口风量与矿井总回风风量比较，可以得出矿井外部漏风风量。

五、测定数据：
根据矿井外部漏风率计算公式：
L=（Q出风口-Q总回）÷Q出风口×100%
其中：L——矿井外部漏风率
Q出风口——矿井主通风机风量，m3/min
Q总回——矿井总回风风量，m3/min
我矿外部漏风率L=（3604-3508）÷3604×100%=2.66%
六、测定结果
1、经过测定与检查，我矿通风系统合理，无风流短路等现象，井下通风设施使用正常，通风系统合理完善。

2、风表测量数据每个测点的三个数据误差小于5%，没有出现过大和过小数据，风量测量结果有效。

3、我矿风井属于无提升设备风井，《煤矿安全规程》规定其外部漏风率不大于5%，经实测外部漏风率为2.66%，符合《煤矿安全规程》规定。

5月份外部漏风率测定

金沙县玖圆煤矿
外部漏风率测定报告
编制单位：通风科
2017年5月20日
会审情况编制:
审核:
矿井生产现状及通风状况
玖圆煤矿主要有主斜井、副斜井、回风斜井三条井筒，主斜井采用皮带输送机运输，副斜井采用绞车运输材料，回风斜井无运输设备。

矿井主要通风机的通风方法采用抽出式，矿井安装对旋轴流式通风机，负压通风，型号为FBCDZN017/2*75kw.
矿井现在有两个掘进工作面：509运输巷、510运输巷，两个掘进工作面交替作业，1掘1抽；一个高档普采工作面：508回采工作面。

矿井风量测定情况
回风斜井：1932m3/min
副斜井：1084m3/min
主斜井：843m3/min
风机排风量：1971m3/min
一、外部漏风率计算：
1、矿井外部漏风量
Q= ∑Q排－∑Q回
式中：Q为外部漏风量；
∑Q排-风机排风量；
∑Q回-总回风量；
Q=1971-1932=39m3/min
2、外部漏风率计算：
L=Q/∑Q回=39/ 1971*100%
=1.98%
结论
综合以上计算结果，我矿井外部漏风率为1.98%（低于5%），符合《煤矿供风通风技术条件》外部漏风率的要求。

矿井外部漏风率测定记录簿

2015年度外部漏风率测定记录根据《煤矿安全规程》第一百二十一条规定，矿井主要通风机装置外部漏风率每年至少测定一次，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%.矿井外部漏风率是指地面经扇风机、防爆门、风硐、反风设施、风井本身及附属装置的裂隙进入扇风机，并有扇风机排除的风流成为外部漏风。

一、矿井通风方式：矿井通风系统采用中央并例式，选用抽出式通风方式。

该通风方式适应性广泛，与压入式相比具有利于瓦斯管理，安全性好。

漏风小，通风管理简单:风阻小，风量调节容易等优点。

回采工作面和各掘井工作面均采用独立通风，掘进工作面为压入式。

根据井田范围，井田开拓布置，采空划分及井筒位置等因素，矿井采用中央并例式通风系统，主井、副井为进风井，风井回风。

二、生产情况：我矿属于生产矿井，根据两掘两抽、一采的生产计划安排，一采区现有三个掘进工作面和一个采煤工作面，一个备用采面。

作业点：11702运输巷补充下山、11704回风巷、11706运输巷、11705采煤工作面。

三、硐室情况：机电硐室、避难硐室、水泵房四、风机选型及实际工况点参数1、风机在投产时期的网络特性曲线方程为：投产时期：Pst=（355.2/46.22）Q 2=0.166416Q2困难时期：Pst=（1506.50/632）Q 2=0.379566Q 2煤矿现已安装两台FBCDZ54-8-№20型主扇，其技术参数如下：FBCDZ54-8-№20型风机在投产和容易时期性能曲线及工况点详见图2-1-1。

306090120150180200Q（m3/s）N（KW）51°39°48°36°45°33°42°30°39°27°36°24°图2-1-2 FBCDZ54-8-№20型通风机性能曲线投产时期工况点通风机工况参数为：投产时期风机叶根安装角36°/24°，困难时期风机叶根安装角45°/33°，图中投产时期工况点：风量52.2m³/s，负压452.6Pa, 通风机工作效率77％。

顺和煤矿矿井外部漏风率的测定

式中，Ｑ，一矿井总回风量，ｍ／ｓ；Ｔ．一风井上端风流温度，Ｋ；Ｔ一风井下端风流温度，Ｋ；ｎ一绝热指数，矿井空气属于双原子气体，取
１．４。
经计算：矿井外部漏风率Ｃ＝４．６４％。
２顺和煤矿外部漏风率的测算顺和煤矿位于河南省永城市城关镇北２０ｋｎ，ｉ设计年生产能力０．６Ｍｔ／ａ，服务年限３８．７ｎ。矿井通风系统为中央并列式抽出式，主井、副井进风，风井回Ｊｘ【，主要通风机为ＦＢＣＤＺＮｏ．２５／２５０×２型对旋轴流式通风机。本次测定地点分别为总回风安全出Ｌ］附近１０ｍ处和风井扩散器口。
一
一
工作面有效风量减小，矿尘浓度增加，形成不良环境污染，大量的炭自然发火等事故。
１理论依据
６７０．５ｍ。
矿井外部漏风率的计算公式为：
Ｃ＝（Ｑ１一Ｑ２）／Ｑ１×１００％式中，ｃ一矿井外部漏风率；Ｑ，一主要通风机的排风量，ｍ／ｍｉｎ；Ｑ，一矿井总回风量，ｍ／ｍｉｎ。
对措施。关键词：等值法；矿井通风．夕部漏风率
中图分类号：Ｆ４０３．７；ＴＤ７２２文献标志码：Ｂ文章编号：１００８—０１５５（２０１４）０４—０１１２ —０１

主要通风机外部漏风率测定

主要通风机装置外部漏风率测定报告根据《煤矿安全规程》规定，矿井主要通风机装置外部漏风率每年至少测定一次，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。

一、测定仪器设备使用情况1、微速风表，型号CFJ5，厂家为海城中通仪表有限公司。

2、机械秒表，807。

二、矿井通风情况矿井通风方式为中央并列机械抽出式，总回风竖井安装两台煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机，一台工作，一台备用。

采用双回路供电。

三、测定过程及结果1、测定人：闫波樊辉2、测定时间：2016年1月5早上9:00测试1号风机；10:00测试2号风机，测定原始数据如下：3、计算过程根据矿井外部漏风率计算公式：L=（Q风硐-Q总回）÷Q总回×100%其中：L-矿井外部漏风率Q风硐-矿井主通风机风量m3/minQ总回-矿井总回风风量m3/min根据公式计算：L1号=（Q风硐-Q总回）÷Q总回×100%=（4946-4834）÷4834×100%=2.3%L2号=（Q风硐-Q总回）÷Q总回×100%=（4953-4849）÷4849×100%=2.1%通过实测及以上计算说明：昊达煤矿2台主要通风机装置外部漏风率均小于5%，1#主通风机外部漏风率为2.3%；2#主通风机外部漏风率为2.1%。

符合《煤矿安全规程》（2011版）漏风率不超过5%的要求。

2017年度煤矿安全生产规范标准化

规程规定1、年度灾害预防和处理计划，并根据具体情况及时修改，灾害预防和处理计划由矿长负责组织实施。

2、矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井通风能力。

3、矿井测风制度、报表。

4、矿井必须有完整的独立通风系统。

改变全矿井通风系统时,必须编制通风设计及安全措施,由企业技术负责人审批。

5、矿井必须制定主要通风机停止运转的应急预案。

因检修、停电或者其他原因停止主要通风机运转时,必须制定停风措施。

6、矿井开拓或者准备采区时,在设计中必须根据该处全风压供风量和瓦斯涌出量编制通风设计。

7、矿井应当每年制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度,并组织实施。

矿井应当每周至少检查１次隔爆设施的安装地点、数量、水量或者岩粉量及安装质量是否符合要求。

8、井上、下防火措施9、井上、下必须设置消防材料库，每季度应当对井上、下消防管路系统、防火门、消防材料库和消防器材的设置情况进行１次检查,发现问题,及时解决10、矿井防灭火使用的凝胶、阻化剂及进行充填、堵漏、加固用的高分子材料,应当对其安全性和环保性进行评估,并制定安全监测制度和防范措施。

11、矿井防灭火专项设计12、开采容易自燃和自燃煤层时,必须开展自然发火监测工作,建立自然发火监测系统,确定煤层自然发火标志气体及临界值,健全自然发火预测预报及管理制度。

13、采煤工作面回采结束后,必须在45天内进行永久性封闭,每周１次抽取封闭采空区气样进行分析,并建立台账。

隐患排查治理标准化1、分管负责人负责分管范围内的事故隐患排查治理工作。

（责任分工职责）2、排查出隐患进行分级，明确相应的治理督办、验收、事故隐患年度排查计划：各分管负责人每旬组织相关人员对分管领域进行一次全面排查：事故隐患排查台帐（责任、措施、资金、时限、预案）“五落实”。

通风质量标准化一、系统管理（1）通风设计及安全技术措施。

准备一、二巷调整系统，企业负责人审批。

（2）巷道贯通专项措施。

矿总工程师审批。

（3）串联通风措施。

2017煤矿安全生产通风部分标准化基本要求及评分方法

第 4 部分通风一、工作要求（风险管控）1.通风系统（1）矿井通风方式、方法符合《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028，以下简称AQ1028）规定。

矿井安装 2 套同等能力的主要通风机装置，1用 1备；反风设施完好，反风效果符合《煤矿安全规程》规定；（2）矿井风量计算准确，风量分配合理，井下作业地点实际供风量不小于所需风量；矿井通风系统阻力合理。

2.局部通风（1）掘进巷道通风方式、方法符合《煤矿安全规程》规定，每一掘进巷道均有局部通风设计，选择合适的局部通风机和匹配的风筒；（2）局部通风机安装、供电、闭锁功能、检修、试验等符合《煤矿安全规程》规定；（3）局部通风机无循环风。

3.通风设施按规定及时构筑通风设施；设施可靠，利于通风系统调控；设施位置合理，墙体周边掏槽符合规定，与围岩填实接严不漏风。

4.瓦斯管理—27 —（1）按照矿井瓦斯等级检查瓦斯，严格现场瓦斯管理工作，不形成瓦斯超限；（2）排放瓦斯，按规定制定专项措施，做到安全排放，无“一风吹”。

5.突出防治有防突专项设计，落实两个“四位一体”综合防突措施，采掘工作面不消突不推进。

6.瓦斯抽采（1）瓦斯抽采设备、设施、安全装置、瓦斯管路检查、钻孔参数、监测参数等符合《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027，以下简称 AQ1027）规定；（2）瓦斯抽采系统运行稳定、可靠，抽采能力满足《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求；（3）积极利用抽采瓦斯。

7.安全监控安全监控系统满足《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201，以下简称AQ6201）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029，以下简称AQ1029）和《煤矿安全规程》的要求，维护、调校、检定到位，系统运行稳定可靠。

8.防灭火（1）按《煤矿安全规程》规定建立防灭火系统、自然发火监测系统，系统运行正常；—28 —（2）开采自燃煤层、容易自燃煤层进行煤层自然发火预测预报工作；（3）井上、下消防材料库设置和库内及井下重要岗点消防器材配备符合《煤矿安全规程》规定。

主通风机外部漏风率

主通风机外部漏风率测定报告
根据《煤矿安全规程》第一百二十一条规定，矿井主要通风机装置外部漏风率每年至少测定一次，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%.矿井外部漏风率是指地面经扇风机、防爆门、风硐、反风设施、风井本身及附属装置的裂隙进入扇风机，并有扇风机排除的风流成为外部漏风。

白云乌素煤矿于2014年2月12日对主通风机装置外部漏风率情况进行测定：
2月12日早上9:00测试风机，测定原始数据如下：
风机地点：白云乌素煤矿回风立井（正丰洗煤厂北大门口对面）
风速（13.89m/s）
风量（5583.6m3/min）
断面（6.7m2）
根据矿井外部漏风率计算公式：
L=（Q排-Q总）÷Q排×100%
其中：L-矿井外部漏风率
Q排-矿井主通风机风量 m3/min
Q总-矿井总回风风量 m3/min
根据公式计算：
L =（Q排-Q总）÷Q排×100% =（97.04-93.06）÷97.04×100%=4.1% 通过实测及以上计算说明：
白云乌素煤矿主通风机装置外部漏风率均小于5%，符合《煤矿安全规程》要求。

2017年主通风机性能测定安全技术措施

微山湖矿业集团永胜煤矿主通风机性能测定安全技术措施编制单位：编制人：编制时间：审批签字栏主通风机性能测定安全技术措施根据《新煤矿安全规程》第一百五十八条、AQ1011-2005有关规定及我矿实际情况，需对矿井主通风机进行性能测定。

为保证测定的各种参数的准确性，我矿委托山东公信安全科技有限公司对地面两台主通风机性能进行测定，计划与2017年2月8日-2017年2月9日进行测定。

为了确保测定工作安全顺利的进行，特制定安全技术措施。

一、主通风机性能测定时间安排：1#主通风机年月日时2#主通风机年月日时二、主通风机参数型号：对旋直流通风机FBCDZ- N0/25功率：2*315KW 静压：2575-700PA风量：72-150m3/s 反风率：60%额定转速：742r/min 电源频率：50Hz额定电流：23.9A 绝缘等级：F级额定电压：10000V最大尺寸：21081*3650*4660mm 重量：38080KG出厂日期：2012年6月生产厂：湘潭平安电气公司三、测定方法：测定采用挂网法测定四、测试依据：《新煤矿安全规程》及AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统检测检验规范》。

五、1#主通风性能测定前准备工作：1、安排电工检修班巡检35KV至风井主通风机两回架空线路，发现异常及时处理，保证风井变供电安全可靠。

2、安排电钳工检查1#主通风机：机械: ①检查机座及壳体有无漏风现象。

②检查叶片是否松动、开焊、有无裂纹和摩擦壳现象，叶片的安装角度是否与原先设定相同。

③检查润滑脂，如变质老化要及时清理、更换新的润滑脂。

④检查各紧固螺栓有无松动并及时紧固。

⑤检查风门是否到位，密封是否完好。

电控：①检查1#主通风机电机绝缘是否符合要求。

②在试验位置就地合1#主通风机1#、2#电机正转柜断路器开关，确保正常。

③检查风机风门控制系统是否正常、动作灵敏可靠。

3、待所有检查正常后，汇报调度室，经调度室同意后，按程序开始2#主通风机性能测定。

通风质量标准化复习题(含答案)

通风质量标准化复习题通风管理处一、填空题1、通风质量标准化分11个大项，每大项标准分为100分，各小项分数扣完为止。

以11项的最低分作为通风得分。

局部通风以所检查的全部局部通风区域的最低分为该项得分。

通风设施以所检查的单项设施的平均分为该项得分。

通风考核分在井工煤矿安全质量标准化体系中占权重系数为0.18。

2、矿井采用机械通风，安装2套同等能力的主要通风机装置，实现双回路供电；3、矿井必须使用抗静电、抗阻燃标准风筒，风筒吊挂平、直、稳，风筒末端到工作面的距离和出风口的风量符合作业规程的规定。

4、通风设施前后5米范围内支护完好，无杂物、积水和淤泥等。

5、瓦斯检查工持证上岗，井下瓦斯检查地点、瓦斯检查次数及瓦斯检查工交接班等符合相关规定。

6、矿井必须按规定建立地面永久瓦斯抽采系统、井下临时抽采系统；7、井下爆破应建立和执行电雷管编号制度、爆炸材料防止丢失及销毁制度、爆炸材料领退制度、“一炮三检”和“三人连锁”爆破等制度。

8、矿井每月至少组织一次通风隐患排查、至少召开1次通风工作例会。

9、高瓦斯和突出矿井的每个采区和开采有自燃煤层的采区应设置至少1条专用回风巷；瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的应设置1条专用回风巷；采区进、回风巷应贯穿整个采区，不应一段为进风巷、一段为回风巷；突出煤层采掘工作面应有独立的回风系统。

10、矿技术负责人每月至少组织1次通风系统审查、每季度至少组织1次反风设施检查；防爆门应符合规定，每半年至少检查1次；每年进行1次反风演习。

11、新安装的主要通风机投入使用前，要进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。

12、矿井有效风量率不低于85%13、、回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于3%；主要进回风巷道、采煤工作面回风巷实际断面不小于设计断面的2/3。

14、矿井主要通风机装置外部漏风率每年至少测定1次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%15、局部通风机的安装、使用符合《煤矿安全规程》规定，不发生循环风；2台局部通风机同时向1个掘进工作面供风的，2台局部通风机应同时实现风电闭锁16、瓦斯喷出区域和突出煤层的掘进通风方式应采用压入式；局部通风机设备齐全，应装消音器（低噪声局部通风机和除尘风机除外），吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫；局部通风机及其启动装置应安设在进风巷道中，地点距回风口10 m 以上，且支护完好、无淋水、无积水、无杂物；局部通风机离地面高度应大于0.3m；瓦斯浓度不应超过0.5%。

矿井通风设施外部漏风的检测方法研究

井总排风在9000m
3
/ min 之上，虽然本矿具备测试条
件程较为复杂，同时受到外界
各种干扰因素影响较多，误差较大，暂不采用; 精密
测风仪表法适用于风机性能测试时期，该矿目前不
具备测试条件; 漏风路线风阻法需预先准确测定出
外部漏风源分布，矿井外部漏风量测定划分为三个
区域，即井下回风大巷区、地面风硐区和主扇扩散器
排风口。其中地面风硐区是本次测定的重点地段，
也是矿井外部漏风通道的主要区域。经现场考查并
与矿方通风技术人员充分探讨后，地面风硐区共布
置5 个测点，测点布置位置及编号见图1 所示。
图 1 地面风硐区测点布置位置及编号示意图
选择是现场技术人员进行漏风测定时面临的首要问题。依据矿井通风原理，分析了各种外部漏风测试方法
的原理、步骤、适用条件。以五沟煤矿外部漏风测定为实例，论述其方法选择的依据和过程。现场测试结果
表明: 在1
#
风机和2
#
风机运行状态下矿井外部漏风率分别为8. 4%和7. 85%，其中备用风机的装置漏风是主
仪的合理检测范围而定，释放前需用皂膜流量计
校正仪器; 第二个是取样，要求风流将示踪气体充
分混合后，在巷道有代表性的地点取样，为保证取
样的合理性，应在巷道的上、中、下分别取样分析，
取其平均值进行计算。因此，该方法测定矿井外
部漏风率的精度主要取决于释放装置的释放流量
和取样点的浓度分布是否均匀。在现场采用该方
内风量增加，当携带有示踪气体的风流由主通风
机排出地面时，示踪气体的浓度必然降低，通过取
样并检测示踪气体浓度的降低值即可计算出矿井

矿井外部漏风率

一、矿井通风状况及生产现状：
1、三界沟煤矿主要有主斜井、副斜井、回风斜井三条井筒，主斜井采纳皮带输送机运输，副斜井采纳绞车运输资料及煤（矸石），回风斜井无运输设施。

矿井主要通风机的通风方法采纳抽出式，矿井安装对旋轴流式通风机负压通风，其型号为 FBCDZNO15 — 2*55 。

二、矿井主要进、回风风量测定状况：
①、主斜井： 414m3/min
②、副斜井： 1408m3/min
③、回风斜井：1872m3/min
④、风机排风量：1920m3/min
三、矿井外面漏风率计算：
1、矿井外面漏风量
Q=ΣQ排- ΣQ回
式中： Q为外面漏风量；
ΣQ回为总回风量；
ΣQ排为风机排风量；
数据代入式中得：
3
Q=1920-1872=48m/min
2、外面漏风率计算：
η= Q/ΣQ回*100%
数据代入式中得：
η=48/1872*100%= 2.5%
经过以上计算结果得，该矿井外面漏风率为 2.5%，低于 5%，切合《煤矿安全规程》中外面漏风率的要求。