水暖施工方案

水暖施工方案目录

一、施工准备

二、质量目标

三、各分项主要技术措施

四、成品保护方案

五、安全防护措施

六、检验和试验

一、施工准备

1 人员组织机构：

2 施工班组人员：水暖

16人，火电焊4人。

3 机具设备：电焊机，无齿锯，台钻，手电钻，热熔器，管

钳子，电锤，试压泵。

4、材料准备：预先按材料计划采购好材料，并按施工进度、

程序进入工地。

5、施工依据：施工中采用的工具书及标准图集

《给排水与采暖工程工艺标准》

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规

范》

辽91T901 辽2000T902 辽91T904 辽94S201 辽94S301

6、施工环境：办公室一间，休息室一间，库房一个，库房

物品摆放整齐，施工现场，工完场清。

二、质量目标

水暖分部工程质量目标为合格

其中各分项包括：

（1）室内给水系统给水管道及配件安装分项工程为合格。（2）室内排水系统排水管道及配件安装分项工程为合格。（3）卫生器具排水管道安装分项工程为合格。

（4）室内采暖系统管道及配件安装分项工程为合格。

（5）室内采暖散热器安装分项工程为合格。

三、各分项主要技术措施

1、预留孔洞

按图纸设计要求，依据规范找出孔洞的正确位置进行预留,预留孔洞使用光滑且规整的UPVC管,不得遗漏偏移。

管径为32-70mm，预留尺寸100×100 mm，管径为100-150mm，预留尺寸200×200 mm。

遇有较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术员核验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞要和土建人员配合，随时检查洞口尺寸，保证位置、尺寸准确。严防在预留模具上放置物件或人坐、踩，浇筑混凝土时应有专人看守。

2、采暖系统安装

供暖热媒来源于校区换热站供给，热媒为热水，其中供水温度75℃，回水温度50℃。

采暖干管、立管为焊接钢管，管径DN≤32mm为螺纹连接，管径DN＞ 32mm为焊接。

采用GLF6-6/6-1.0型钢铝复合散热器，工作压力为1.0MPa,散热面积为0.47M2/片，散热器明装，配电室采用光排管散热器，管道焊接，串联散热器间的接管管径为DN25。

散热器内壁要进行可靠的防腐处理。

敷设在管道井、地沟内的供回水管道均做防腐及保温处理：均采用带纤维铝箔保护层的玻璃丝棉管壳在防腐和水压试验合格后进行保温，管径小于等于DN50，厚度30mm，管径大于DN50，厚度40mm。

供水干管用调节阀（T40H-16），回水干管用闸阀（Z45T-10），立直管用闸阀（Z415T-10），散热器分层控制，设置三通阀，三通阀管径与支管同径。所有阀门的位置应设置在便于操作与维修的部位，立管上、下部的阀门，安装在平顶下或地面上便于操作维修处。

管道系统的最低点配置DN20泄水管并安装同口径闸阀，管道系统的最高点配置自动排气阀（ZPGL-0.5）。

在采暖入口回水干管上安装ZLK-L型自力式流量控制器。

油漆：油漆前先清除金属表面的铁锈污垢焊渣等，对于①保温管道刷防锈底漆两遍；②不高温管道刷防锈底漆两遍，银粉两遍；③散热器的表面刷非金属性涂料。

支架、套管和检查口：

1、管道按规范要求必须设支架，参照辽2002T901。

2、管道穿墙，楼板处设钢制套管，楼板套管顶部应高出装饰地面20㎜。卫生间顶部高装饰地面50㎜。套管底与楼板相平。墙壁套管两端与饰面相平。穿过卫生间的套管，管道穿过后用不然材料填实封严，地沟供回水管阀门处设600×600检查口。

散热器安装：

散热器支架、托架安装位置应准确，埋设牢固。支架数量应复合《建筑给谁排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）中的规定。支、托架固定再轻质墙体上时，应采取相应的措施进行固定。

安装再窗口下的散热器，其长度中心与窗口中心保持一致。安装再窗台板下的散热器，其顶端距窗台板下缘不小于50mm。

散热器背面与装饰后的墙面安装距离，应复合设计或产品说明书。且不得小于30mm。

全部系统安装完毕后进行系统水压试验，符合规范要求，

合格后进行冲洗。

2、室内给水管道安装

①、本工程的生活给水干管及立管采用钢塑复合管，当管径小于等于50mm时，采用丝接，采用J11T-10型铜制阀；当管径大于50mm时，采用卡箍连接，采用涂塑D41X-10型蝶阀。生活给水系统上的止回阀采用旋启式止回阀，水泵接合器处的止回阀工作压力2.0MPa，其余工作压力为1.6MPa。

钢塑复合管的切管宜采用锯床，不得采用砂轮机切管，当采用手工切管时，锯面应垂直于管子轴线。

管材套丝应采用自动套丝机，套丝时应用润滑油润滑，套丝后应用标准螺纹规检验。

管端清理加工应用细锉将金属管端的毛边修光，清理管端和螺纹内的水、油渍及金属切屑，衬塑管用绞刀在管子端口处，将衬塑管道内的衬塑层1/2倒角，倒角坡度控制在10°~15°，衬塑管应用削刀削成轻内倒角。

管端、管螺纹清理加工后，应与连接管件试接。将管端拧入管件确认压紧密封圈后在管端标记拧入深度，然后卸下管件，对管端丝扣进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹。

管材与配件连接前，应检查衬塑管件内橡胶密封胶圈或厌氧密封胶，然后用手将配件捻上管端丝扣，在确认丝扣入扣后，用管钳子进行管子及配件的连接。衬塑管道系统不得

采用非衬塑料管件。

管材与配件连接后，外露的螺纹部分及所有的钳痕和表面损伤的部位涂上防锈密封胶。

钢塑复合管用90°、45°弯管件解决管道转向和管道不知的轴线位移问题。但遇到较小的且不能用管件解决时，管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。严禁热弯钢塑复合管道。、钢塑复合管道的最大支撑间距控制在：管径65-100时为3.5米，管径125-200时为4.2米。保证横管的任何两个接头之间有支撑，且不得支撑在接头上。

对埋地的钢塑复合管进行有效的防腐处理，埋地管道用沟槽式卡箍接头时，卡箍的防腐措施应与管道部分相同。

钢塑复合管采用伸缩接补偿方法解决管道的热胀变形，即给管道自由伸缩的空间和余地。也可采用密集的固定管卡约束管道变形，管道的自由段较短，一般不超过3米，使用该方法要求固定管卡牢固，其对管道的约束力大于管道的膨胀力。

②、本工程卫生间给水系统采用PP－R管,工艺流程为；安装准备—预制加工—干管安装—立管安装—支管安装—管道试压—管道冲洗—管道防腐和保温。(管道防腐和保温依设计执行。)

给水管支吊架最大间距