年产5000吨小曲清香型白酒酿造设备技术要求

年产5000吨小曲清香型白酒酿造设备技术要求

第一部分系统组成：

一、粮食浸泡、蒸煮、风冷加曲入箱系统

由24个泡粮罐组成，每4个泡粮罐为一组，每组对应1个蒸粮锅，并设有操作平台。蒸粮车间配置6个蒸粮锅，每3个蒸粮锅一组，每组对应1台出粮板链输送机；摊粮机配螺旋布粮系统均匀布料，摊粮后的熟粮经加曲并由螺旋混合机混合均匀，然后由板链提升机输送到移动式输送机上、通过移动输送机物料能输送到任意一台糖化箱。泡粮罐、蒸粮锅和加曲机分别配不锈钢操作平台。

泡粮温度：70—90℃

蒸煮压力：0.1—0.2Mpa

摊粮温度：25℃（气温高于工艺要求时，物料温度高于环境温度2℃以内）

摊粮能力：单台摊粮机：每甑（3立方）/30分钟

加曲量：1.2%（按投粮量计算）

输送能力：每个糖化箱（40立方）/3小时

动力配置：本系统所有减速机均采用进口品牌。

蒸粮锅属于压力容器，配有安全阀、压力表，设置压力自动控制系统，达到限压、恒压，保证安全生产。供方必须按照有关压力容器规范要求到安装所在地质监局进行报审，提供完整的压力容器检验合格证书，使用证由需方办理。

二、糖化设备

本项目设备系统由全钢架固定式糖化箱6个，移动式箱床装置6套、条形进料斗6个，进料螺旋机6台、电动升降式进料闸门6台，气动出料闸门6台，条形出料斗内安装出料螺旋机6套，固定式糖化箱密封盖6套，配套风机、相应供风管、阀，蒸汽管、阀组成。

三、风冷混合设备

风冷混合系统单个车间由板链输送机6台，常温摊糟机1台，粮糟混合机1台，低温风冷机2台，双向螺旋出料机1台，常温摊粮及低温风冷机排风系统。

四、酒甑设备

酒甑系统各由槽车翻转机6台、板链出料机6台、链板式输送机6台、双关节旋转螺旋输送机6台、酒甑12台、出料料斗（含出料输送机）12台、冷凝器12台、接酒桶12个、谷壳定量加料机6台、整体操作平台、排气罩及电控系统组成，输送电机选用进口品牌。

一套上甑系统包括槽车翻转机、出料输送机、链板输送机、谷壳定量加料机各1台，先由槽车翻转机把物料翻转倒在料斗中，在输送绞龙上设置谷壳定量加料机，再由链板式输送至酒甑平台之上，最后由可旋转的双关节螺旋输送机输送至两个酒甑中；酒经冷却器冷却后流入接酒桶，酒甑可以翻转出料，下接带料斗的出料输送机，把酒糟输送至汇集皮带至下一工序。

第二部分：主要设备技术要求、安全要求如下：

一、泡粮罐

1、用途

供粮食浸泡热水用。

2、组成部分

设备由机架、泡粮罐、泡粮罐盖、进水阀，出水阀、不锈钢脚架、出料电动控制阀、转动式排粮管、电子液位显示装置、流量计等环节组成。

3、结构特点

1）、设备由304不锈钢制成；

2）、设备框架满焊，各焊缝处理均匀，表面经过抛光处理；

3）、机架由150x150x4的方管制成，钢板厚度不低于4mm , 泡粮水采用蒸酒过程中冷凝环节的冷凝交换循环水；

4）、泡粮罐配液位显示装置，能显示泡粮水的液面位置；泡粮罐上方装有盖子，能够防止下粮时灰尘对环境的污染且盖子有窥孔，方便员工对液位及料位进行观察。

5）、泡粮出料采用电动阀自动排料；

6）、排粮管为自由转动式，可以360度旋转；

7）、所有泡粮罐在泡粮过程中，无滴漏。

4、技术特性

1）、泡粮容积：3m3

2）、泡粮温度：60—80℃

二、泡粮操作平台

1、用途

供泡粮车间的工人对泡粮作业的操作及检控用。

2、组成部分

本设备由支架、楼梯、护栏、安全护角板、工作台等环节组成。

3、结构特点

1）、支架由100×100×5、150×150×5于的304不锈钢方管制成；

2）、设备机架满焊，各焊缝处理均匀；

3）、设计符合“平台钢结构造型设计与制作规范”；

4）、平台表面采用3mm不锈钢冲压花纹板，

5）、楼梯宽度1000mm，两边设有安全护栏，安全护栏高度1200mm，四周设110mm高的安全护角板；

6）、焊缝表面没有明显变形，所有不锈钢焊接部位做表面抛光处理；

7）、工作台承重能力大于300kg/m2；

8)、双向平台间相互连通。

三、蒸粮锅

1、用途

供粮食的蒸煮用。

2、组成部分

设备由支架、粮甑桶、粮甑盖，开盖装置、筛板、蒸气管道、排气装置、粮甑盖快锁装置、翻转装置、压力表、安全阀、保温层、减速电机等环节组成。

3、结构特点

1）、甑体由304不锈钢制成，桶身板厚8mm，筛板厚度3mm，电机为国内知名品牌；每个电机及阀组处设置有检修平台，保证检修人员安全维修。

2）、设备框架满焊，各焊缝处理均匀；

3）、甑体可360度旋转出料；

4）、甑体内设Φ1.8的筛板，冲孔率≥25%；

5）、筛板下部60mm处设环形蒸汽管道，蒸汽均匀穿透料层，进气由电动阀自动控制，进气阀通径不小于DN50，排气也由电动阀自动控制，排气阀通径DN50；

6)、蒸粮系统进气、排气、排水阀组配置气动阀和手动旁路阀组，操作面引至平台以上1000mm左右，方便员工手动操作，蒸汽供汽管道由需方负责安装至分气缸出口阀门，设备至分气缸出口阀门管路由

供方负责。

7）、排水、排气管路相对独立，能实现同组多个蒸锅同时操作时不串水、不串汽、不互相干扰，排污管道畅通无堵塞，排气管道引至南面墙外，排水管道引至二楼指定接口。

9）、甑体设保温层，保温材料为聚胺脂，工作时保温层表层温度不高于50℃；

10）蒸锅上封头开人孔（也是出料口），直径≥400mm并设手动排气阀。下封头设计排污口，封头法兰直径≥200mm，并设手动排水阀；排水管道伸至锅体底部。

11)、进汽管路、排汽管路、蒸粮桶同时配有不锈钢安全阀(三个)、压力表，保证安全，蒸粮桶配有不锈钢温度表，仪表位置在操作面视线范围之内，便于读数，仪表要求有必要的保护装置，防止工作时损坏和孔堵塞。

12）、锅体可带压360度旋转，锅体翻转速度0.5rpm，表面抛光，主体与封头连接处错位不大于0.5mm，平滑过渡，桶身圆周部位圆弧自然圆滑，抛光后肉眼不得看出明显焊缝；

13）、每组蒸锅配有独立的排水系统，保证排水的流畅性。排水后锅内残留水＜5kg。

14）、设备表面作抛光处理，粗糙度≤1.6；

4、技术特性

1）、甑体容积：5 m3

2）、旋转速度：0.5转/分

3）、旋转角度：360度

4）、额定压力：0.4Mpa

5）、加热形式：蒸气加热

四、蒸粮锅操作平台

1、用途

供蒸粮工序的工人对设备的操作及检控用。

2、组成部分

本设备由支架、楼梯、护栏、安全护角板、工作台等环节组成。

3、结构特点

1）、支架由100×100×5、150×150×6于的304不锈钢方管制成；

2）、设备机架满焊，各焊缝处理均匀；

3）、平台设计符合“平台钢结构造型设计与制作规范”，平台每平方米承重300公斤，护栏高度1100mm，护栏与平台相接处设计100mm高的封闭护板，用304材料，本色。平台的设计与锅整体考虑，要求协调