剑杆织机纬纱断头分析与设备故障排除

剑杆织机纬纱断头分析与设备故障排除
金永安
(南通纺织职业技术学院,江苏南通　226007)
摘　要:在织造过程中,纬纱断头的原因较复杂,断纬率直接影响到织机的生产效率。

文章对纬纱断头原因作了细致的分析,认为机械性故障是造成纬纱断头的主要原因之一,同时对机械性故障造成的纬纱断头现象进行了深入探讨,根据纬纱断头时不同的状态来判断剑杆织机机械故障的原因,并提出了排除故障的方法。

对生产中如何降低断纬率,提高剑杆织机的生产效率有较好地参考价值。

关键词:剑杆织机;断纬现象;机械故障
中图分类号:TS132.3 文献标识码:A 文章编号:1003-1456(2006)01-0057-03
收稿日期:2005-05-24
作者简介:金永安(1956-),男,高级工程师,南通纺织职
业技术学院,主要从事纺织专业的教学及研究工作。

剑杆织机是国内纺织企业广泛使用的一种无梭织机。

剑杆织机引纬方法是用往复运动的剑状杆作为引纬器夹持纬纱,将织机外侧固定在筒子上的纬纱引入梭口。

一般的剑杆织机都采用双剑杆,单侧筒纱供纬,中央交付式交接的引纬方式。

纬纱自筒子引出后,经储纬器、张力夹、纬检器,由送纬剑把纬纱从织口左侧引入梭口,至筘幅中央时,被迎面而来的右侧接纬剑所夹取,交接纬纱后由接纬剑将纬纱拉至右侧。

与有梭织机相比较,由于纬纱采用大卷装,因此纬纱张力比较均匀,引纬速度快,减少了纬纱从纡子退绕时的缠绕,生产效率随之提高。

但是由于引纬机构故障造成纬纱的断头,仍然是影响剑杆织机织造效率的主要因素。

认真分析断纬原因,采取措施,降低断纬率,对提高剑杆织机的生产效率是十分有利的。

经纬纱断头对布机效率和坯布质量有直接的影响。

经纬纱断头多,布机效率降低,疵布率升高,挡车工的劳动强度增加,用工人数增加,从而使纺织厂的产量减少,质量下降,经济效益降低。

因此,分析经纬纱断头原因,降低断头率,对提高企业的产品质量和经济效益都有重要的意义。

1　剑杆织机断纬原因分析
在织造过程中,纱线断头原因较复杂,有机械性故障、挡车工操作失误、纱线质量、筒子成形不良、工艺参数设置不合理等。

本文仅就造成纬纱断头的机构故障进行综合分析,并提出相应的维修解决措施。

从管理学的角度看,断纬的原因可以归纳为人、机、料、法、环五大方面。

人是挡车工操作、机是机械状态、料是原料也就是纱线质量和筒子成形情况、法是工艺参数设置、环是生产环境温湿度等。

也可以说纬纱断头的原因包括原料、工艺、设备、操作及管理等几个方面。

1.1　原料
同品种的织物选用优质原料,可生产优质产品。

但优质原料价格较高,使产品成本相应提高。

纺织品的成本中70%是原料的成本,因此在原料选择及混配时应兼顾成本和质量,在保证质量的前提下尽量降低成本。

1.2　设备
主要是指设备状态是否良好,一般以设备完好率来考核。

机器设备的优劣对产品的产质量影响明显,在实际生产中要保证其良好的机械状态来保证产品质量。

1.3　操作
要提高挡车工操作水平,严格操作规范和考核管理制度,保证产质量的稳定性,减少人为因素的影响。

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1.4　管理
管理水平的高低对原料的选配、工艺制度执行、操作规范性、设备维修保养、车间温湿度等都有影响,最终影响产品的产量和质量,只有采用全面质量管理才能保证产品质量。

1.5　工艺
工艺合理与否对断头率影响较大,改进的潜力也较大。

根据生产实践中的经验,织机发生纬纱断纬时,可以根据纬纱断头处纱线的一些现象,如纬纱的方位、状态来查找产生纬纱断头原因,找出解决问题的方法和措施。

2　剑杆织机常见的纬纱断头现象分析2.1　纬纱发生松弛
织造过程中纬纱发生松弛,导致纬纱不能准确进入剪刀口而被拉断。

这类纬纱断头的特征为左侧废边纬纱纱尾长短不一,废边、绞边经常断头。

这类断纬的原因主要是:①纬纱张力偏小,织造过程中,由于机械振动导致纬纱松弛。

②相邻选纬杆的钢丝绳拉足时,前后应相差半个孔,若小于半个孔,相邻选纬杆上下交替时,纬纱相互磨擦,导致纬纱松弛。

③开口时间比退剑时间早,接纬剑释放纬纱时,因梭口尚未闭合,纬纱在梭口内反弹,导致纬纱松弛。

④纬纱从送纬剑的钳口中滑脱,导致纬纱松弛。

滑脱原因可能是张力偏大、偏小及剪切时间太早。

⑤送纬剑钳口夹持力太大,送纬剑向内运动时,纬纱不能顺利进入钳口内部,导致钳口至废边间的纬纱松弛,纬纱不能进入剪刀口。

2.2　纱头滑脱在送纬剑侧梭口内,且纱纬整齐
织造过程中,纱头滑脱在送纬剑侧梭口内,且纱尾整齐。

这类纬纱断头特征为纬纱是正常剪断,纱尾光滑。

产生这类断纬的原因主要是:①剪切时间过早,纬纱刚进入剪刀口就被剪断,导致剑头夹不紧纬纱,纬纱滑脱在梭口内。

②纬纱张力过小,纬纱不能顺利地进入钳口从而导致夹持力不足而滑脱。

纬纱张力过大,纬纱从钳口中被拉脱。

③送
纬剑夹持力不足,在与接纬剑交接之前纬纱滑脱
在梭口中。

送纬剑夹持力太大,钳口中易有杂纱,纬纱会滑脱。

④送纬剑钳口磨损,夹不紧纬纱。

2.3　纱头滑脱在送纬剑侧梭口内,且纱纬不整齐
织造过程中,纱头滑脱在送纬剑侧梭口内,且纱尾不整齐。

这类纬纱断头特征为纱尾不是被剪断而是被拉断。

这类断纬的原因主要是:①剪切时间迟,纬纱被拉断,断头在送纬剑钳口处,织造时纬纱会滑脱在梭口内。

②交接剑太老,纬纱被接纬剑冲断,断头留在梭口内。

③选纬杆偏高,纬纱不能进入钳口。

④张力过大,纬纱被拉断。

⑤边撑位置偏低,纬纱被剪刀下口挡住,不能进入剪刀口。

边撑位置偏高,纬纱进入剪刀口后会随着钢筘后退而退出剪刀口。

⑥左侧废边张力过小,废边织口后移,纬纱退出剪刀口。

⑦剪刀口迟钝,无法干净剪断纬纱,使纬纱被拉断。

2.4　双纬在送纬剑侧梭口四分之一的门幅内
这类纬纱断头特征为交接剑失败,梭口内有双纬。

这类断纬的原因主要是:①交接剑偏嫩,接纬剑接不到纬纱,纬纱被送纬剑带回。

②剑头、剑带磨损,接剑时,剑头跳动,接不到纬纱。

③送纬剑剑头底板磨损,剑头下沉,接纬剑从纬纱上面过去,接不到纬纱。

④选纬杆过高,送纬剑钳口内夹持不到纬纱。

2.5　纬纱断头在接纬剑侧梭口内
这类纬纱断头特征是纬纱断头在布面的右半部分。

产生这类断纬的主要原因是:①接纬剑夹纱钳口夹不牢,纬纱在梭口内滑脱。

②开口时间和退剑时间不一致,退剑时间早,产生纬缩。

退剑时间迟,纬纱已被经纱夹紧,纬纱会被拉断。

3　剑杆织机机械故障的排除3.1　织造过程中纬纱发生松弛
织造过程中纬纱发生松弛,导致纬纱不能准确进入剪刀口而被拉断。

应采取以下措施排除:①增加储纬器张力夹的张力。

②调节选纬杆导纱孔的前后位置,使相邻选纬杆导纱孔的位置相差半个孔以上。

③改开口时间或者退剑时间,使两者一致。

④调节送纬
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剑钳口的夹持力,检查剪切时间。

⑤调小钳口夹持力,使纬纱能进入钳口内部。

3.2　纱头滑脱在送纬剑侧梭口内,且纱尾整齐
该类故障应采取以下措施排除:①重校剪切时间。

②检查储纬器张力夹的张力。

③移动送纬剑剑头内的海绵块,调节钳口夹持力。

④用砂皮摩擦钳口,增加钳口的夹持力。

3.3　纱头滑脱在送纬剑侧梭口内,且纱尾不整齐
该类故障应采取以下措施排除:①校正剪切时间。

②检查交接剑,弯轴在180°时,剑头向内拉足,交接剑呈“人”字形。

③调节选纬杆高度,钢丝绳拉足时,选纬杆头端距轨道1.5～2mm 。

④减小储纬器张力夹的张力。

⑤调节边撑高低位置,剑头进梭口时,应对准梭口中央。

⑥调节废边张力。

⑦调换剪刀片。

3.4　双纬在送纬剑侧梭口四分之一的门幅内
该类故障应采取以下措施排除:①校正交接剑,弯轴在180°时,剑头向内拉足,交接剑呈“人”字形。

②换轨道片,换剑头、剑带。

③剑头和底板之间垫东西。

④调节选纬杆高度,钢丝绳拉足时,选纬杆头端距轨道1.5～2mm 。

3.5　纬纱断头在接纬剑侧梭口内
该类故障应采取以下措施排除:①调节纬剑夹持力。

②调节开口时间或调节退剑时间,对于
弹力大的纬纱,应适当增加废边纱的根数,开口时间稍早于退剑时间,一般弹力的纬纱,开口时间和退剑时间相当。

4　结束语
根据纬纱断头所表现的种种现象,如断头纬纱纱尾的方向、位置和状态,就能很快找到引起断纬的机械原因,采取相应的措施排除。

由机械故障引起纬纱断头的原因很多,为了减少断纬,应采取以下措施:①加强机构的维修保养工作,尤其是剑头、剑带、纬剪的维修和保养。

②根据品种选择合理的工艺参数,开口时间和退剑时间必须相一致。

③同时还要在纬纱质量控制、筒纱的顺利退绕、储纬器的调节、剪切部分的调节、剑头及纬纱交接状态的调节等方面下功夫。

完好的设备状态才能保证织物的布面质量,最大限度地提高剑杆织机的生产效率,为企业创造更好的经济效益。

参考文献:
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(2):39-41.
Analyzing of weft -broken and its resolvent of rapier loom
JI N Yong -an
(Nantong Textile Vocational Technology College ,Nantong 226007,China )
Abs tract :The reas on which can caus e weft -broken is complicated during the weaving .The rate of weft -broken can directl y effect on production efficiency .In this paper it analyzed the reason of weft -broken in detail and found that one of the main causes of weft -broken was mechanical malfunction .It also further discus sed the weft -broken reas ons caused by mechanical malfunction .The reasons can judge by different weft -broken performs ,then be res ol ved .The method which was mentioned in this paper can preferabl y reduce the rate of weft -broken and improve producti on efficienc y of rapier l oom .
K ey words :rapier loom ;weft -broken ;mechanical malfunction
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