万能摇臂铣床说明书
万能摇臂铣床的安全操作规程
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万能摇臂铣床的安全操作规程范本（2篇）
万能摇臂铣床的安全操作规程范本一、安全准备1.操作人员应熟悉万能摇臂铣床的结构、性能和操作方法，并通过相关培训，获得相应的操作证书。
2.确保万能摇臂铣床的工作环境安全整洁，机床周围无杂物和障碍物。
3.检查万能摇臂铣床的各项安全装置是否完好，如保护罩、急停按钮、限位开关等。
4.确认万能摇臂铣床所使用的刀具、夹具和工件是否符合要求，并进行可靠且正确的安装。
5.穿戴好适当的劳动防护用品，如安全帽、眼镜、防护服和耳塞等。
二、操作前的注意事项1.确保工作区域内无人员和其他不相关人员，以避免意外伤害和干扰。
2.正确调整工作台的高度和位置，以便操作者能够舒适地操作。
3.按照规定的切削参数配置万能摇臂铣床，并仔细检查各项设置是否正确。
4.确保电源和供电线路的接地良好，并避免电源线路与刀具、夹具等产生接触。
5.检查润滑系统是否正常工作，并满足润滑要求。
三、操作过程中的安全操作1.在操作前，用合适的方式固定好工件，并确保夹具可靠牢固，以免在加工过程中产生意外。
2.根据操作要求，将刀具正确安装在主轴上，并确保固定好。
3.启动动力系统前，先拉动手动轴向移动装置，确保主轴正常转动和铣削刀具的位置正确。
4.按照铣削要求，逐步调整万能摇臂铣床的进给速度和进给量，以确保加工效果和工件质量。
5.在操作过程中，严禁戴手套，并注意保持双手干燥，以免滑动或误触导致伤害。
6.操作时要保持专注和集中注意力，不应分散注意力进行其他工作或与他人交谈。
7.严禁将手指、手臂或其他身体部位放入旋转的刀具和夹具之间，以避免危险和伤害。
8.切削完成后，应及时关闭万能摇臂铣床的主电源，并进行必要的清理和维护工作。
四、紧急情况下的安全处理1.在操作过程中，如果发现任何异常或故障，应立即停止机床的运行，并及时上报相关人员进行检修或故障处理。
2.如果发生突发事故或紧急情况，应立即按下急停按钮，并采取相应的紧急处理措施，如切断电源、关闭动力系统等。
3.在紧急情况处理过程中，操作人员应冷静处理，并按照相关应急预案和安全规定进行操作。
万能摇臂铣床使用说明
目录一：铣床出厂检验记录 (3)二：注意事项 (6)三：机床用途特点 (7)四：机床主要参数 (8)五：机床吊运和安装 (10)1、运输 (10)2、开箱和清点 (11)3、清洗和安装 (11)4、安装 (11)5、试车 (11)六：机床的润滑 (14)七：机床的操作和调整 (16)1、机头主轴中心与工作台垂直度的调整 (16)2、镶条的调整 (17)八：铣头的操作说明 (22)1、刀具的装卸 (22)2、主轴的制动 (22)3、转速的调整 (22)4、带箱转动 (24)5、升降套快速手动进给 (24)6、主轴刹车 (24)7、从直接变至后列齿转驱动 (25)8、从列齿变至直接驱动 (25)9、电机开关使用功能 (25)10、三角皮带转动比的变换 (26)11、三角皮带和齿型同步带的更换 (27)12、主轴变速手柄的功能和高，底速挡运转换操作 (28)13、手动快速进的给操作 (28)14、手动微调进给的操作步骤 (28)15、套筒机动进给的操作步骤 (29)16、套筒进给停止操作 (30)17、进给行程的调整 (30)18、套筒从新调整步骤 (30)19、更换主轴上的弹簧夹头定为螺钉 (31)九：丝杆间隙的调整 (32)1、纵向丝杆调整 (32)2、横向丝杆调整 (32)十：铣床润滑系统原理图 (34)十一：铣床电气系统原理图 (35)十二：皮带箱马达座部分名称 (38)十三：机器头部部分名称 (41)十四：机器机身部分名称 (48)福州鼎力机械有限公司铣床出厂检验记录机型：检验员：出厂编号：检验日期：出厂日期：主管：序号检查项目图示容许差测定值G1 升降座垂直移动的直线度；a在横向平面内；b 在纵向平面内；a和b在300测量长度为0.025A、B、G2 工作台面对床身垂直导轨面的垂直度；a在300测量长度上为0.02（a≤90°）b﹑在300测量长度上为0.025A、B、G3 Z主轴套筒垂向移动对工作台面的垂直度；a、在300测量长度上为0.02α≤90°b﹑在300测量长度上为0.02A、B、G4 工作台面的平面度；工作台长度每增加1000允差值增加0.005在任意300 测量长度上为0.020A、B、G5 工作台移动对工作台面的平行度；a 和b在任意300 测量长度上为0.02最大差值为0.050A、B、a ba ba bababG6 主轴端部的跳动：a. 主轴定心轴颈的径向跳动，b. 主轴的轴向窜动c. 主轴轴肩支承面的跳动a﹑端面跳动≤0.02mmb﹑径向跳动≤0.03mmc﹑支承面跳动≤0.03mmA 、B、C、G7 主轴锥孔轴线的径向跳动：a. 靠近主轴端面；b. 距主轴端面300 mm处。
万能摇臂铣床的安全操作规程范文(二篇)
万能摇臂铣床的安全操作规程范文万能摇臂铣床是现代机械加工中常用的设备之一，它具备精确加工、复杂结构以及高效率等优势。
然而，由于操作不当可能会导致严重事故发生，因此合理的安全操作规程是必不可少的。
以下是一个关于万能摇臂铣床的安全操作规程范文，供参考。
一、前言万能摇臂铣床是一种高精密加工设备，本规程旨在保障操作人员的人身安全，预防事故的发生，并保证设备的正常运行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受专业的培训，并熟悉设备的结构和工作原理。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括头盔、劳保鞋、防护眼镜等。
3. 操作人员禁止穿戴宽松的衣物，以免被夹紧或缠绕住。
4. 操作人员不得携带任何金属物品或个人物品进入工作区域。
5. 操作人员不得在设备运行过程中离开工作岗位。
三、设备操作要求1. 在操作设备前，操作人员必须确认设备的开关处于关闭状态，并确保安全按钮可靠。
2. 在开启设备前，操作人员必须先检查设备的电源线路、传动带、刀具等是否完好无损。
3. 在开启设备前，操作人员必须确认刀具固定牢固，并设置好合适的加工参数。
4. 在设备运行过程中，操作人员不得将手部或其他部位伸入设备的运动区域。
5. 在设备运行过程中，操作人员不得碰触旋转的刀具或其他运动部件。
6. 在设备运行过程中，操作人员不得随意调整设备的参数或开关。
7. 在设备停止运行前，操作人员必须先将设备的开关关闭，并等待设备完全停止运动后方可离开工作岗位。
四、设备维护要求1. 每日上岗前，操作人员必须检查设备的润滑系统是否正常，并进行润滑。
2. 每日上岗前，操作人员必须检查设备的紧固件、传动带、电源线路等是否松动或磨损。
3. 设备出现任何异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并报告相关负责人。
4. 定期对设备进行维护保养，包括润滑系统的清洗和更换、紧固件的检查和紧固等。
五、事故应急处理1. 在设备发生事故时，操作人员应立即关闭设备，并迅速采取应急措施，确保人员的安全。
万能摇臂铣床的安全操作规程
万能摇臂铣床的安全操作规程一、工作前准备：1. 操作人员应熟悉万能摇臂铣床的结构和性能，并了解相关操作规程。
2. 检查万能摇臂铣床的各个部件是否完好，特别是刀具、刀夹和夹具。
如发现有损坏或磨损较大的部分，应及时更换。
3. 检查电源是否正常接地，并确保所有接线良好。
二、安全操作规程：1. 操作人员应正确佩戴工作服、工作鞋和安全帽等个人防护装备。
2. 在操作前，应将工作区域进行清理，确保没有杂物和滑倒的危险物品。
3. 操作人员应站在万能摇臂铣床后方，远离刀具和动作部件。
4. 在点火前，应确保所有的手柄、按钮和开关处于零位状态，以免误操作造成危险。
5. 在开机前，应先将电源插头插入插座，并打开电源开关。
6. 操作人员应用手推车或其他固定装置把工件固定在工作台上，以防止工件在加工过程中发生移动或掉落。
7. 在启动机床之前，请确保刀具和工件之间的距离足够安全，并在操作过程中随时关注刀具和工件之间的间隙。
8. 在操作过程中，操作人员应专心致志，不得分心或与他人交谈，以免发生意外。
9. 在使用润滑油或冷却剂时，应遵循相应的操作规程，并确保润滑系统和冷却系统正常工作。
10. 当加工物超过工作台范围时，操作人员应调整工作台或重新安置工件，以确保操作过程中的稳定性和安全性。
11. 在加工过程中，不得通过手工干预或更改机器的运行状态，除非发生紧急情况。
12. 在停机之前，应先关闭电源开关，然后再拔掉电源插头。
三、常见故障处理：1. 刀具卡住：此时应立即切断电源，等待刀具停止转动后，再采取相应的处理措施。
2. 冷却剂不足：当发现冷却剂不足时，应立即停止操作，并及时更换或补充冷却剂。
3. 异常噪音：如果发现机床发出异常噪音，应立即停机检查，找出问题原因并采取相应的措施。
四、紧急情况处理：1. 发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器或其他合适的灭火装置进行扑灭，同时通知相关人员和消防队伍。
2. 发生意外事故时，应立即切断电源，并用急救措施进行紧急救援，同时及时报警并通知相关人员。
铣床操作说明
精心整理铣床操作2、立式摇臂万能铣床如图3-2所示，这类铣床的特点具有广泛的万用性能。
这种铣床能进行以铣削为主的多种切削加工，可以进行立铣、卧铣、镗、钻、磨、插等工序，还能加工各种斜面、螺旋面、沟槽、弧形槽等。
适用于各种维修，尤其适用于生产各种工夹模具11106图3-2立式摇臂万能铣床1-立铣头2-主轴3-工作台4-横向溜板5-升降台6-床脚7-电器箱8-纵向走刀器9-床身10-电子尺11-摇臂3、龙门铣床龙门铣床是无升降台铣床的一种类型，属于大型铣床。
铣削动力安装在龙门导轨上，可做横向和升降运动；工作台安装在固定床身上，仅做纵向移动。
龙门铣床根据铣削动力头的数量分别有单轴、双轴、四轴等多种形式。
图3-3所示是一台龙门铣床，铣削时，若同时安装多把铣刀，可铣削工件的几个表面，工作效率高，适宜加工大型箱体类工件表面，如机床床身表面等。
图3-34、卧式铣床图3-4(GB／T15375—律组合排列而成的。
这里仅介绍表示法和机床类别代号、机床通用特性代号、铣床类组系代号及主参数或设计顺序号的意义。
1、各代号的意义（1）类代号机床类代号用汉语拼音字母表示，处于整个型号的首位。
例如“铣床类”第一个汉字拼音字母是“X”(读作“铣”)，则型号首位用“X”表示；例如“磨床类”，就用拼音字母“M”表示机床代号。
（2）机床通用特性及结构特性代号机床通用特性代号用汉语拼音字母表示，位居类代号之后，用来对类型和规格X”表示，居首位，通用特性代号用“K为“XK具体字母表示意义没有明文规定。
（3）组、系代号“X5032””，在“X（410或100，折算后用阿拉伯数字表1时，用整”的主参数，按l／10折算值为32，大于11／100进行折算表示，常见于龙门铣床、双柱铣床等较大型的铣床。
各种机床的主参数内容有所不同。
如“X5032”、“X6132”铣床的主参数都是工作台面的宽度，而键槽铣床则表示加工槽的最大宽度。
机床的统一名称和组、系划分，以及型号中主参数的表示方法，见标准GB／T15375—1994中的金属机床统一名称和类、组、系划分表。
万能摇臂铣床的安全操作规程(3篇)
万能摇臂铣床的安全操作规程一、工作前准备：1. 操作人员应熟悉万能摇臂铣床的结构和性能，并了解相关操作规程。
2. 检查万能摇臂铣床的各个部件是否完好，特别是刀具、刀夹和夹具。
如发现有损坏或磨损较大的部分，应及时更换。
3. 检查电源是否正常接地，并确保所有接线良好。
二、安全操作规程：1. 操作人员应正确佩戴工作服、工作鞋和安全帽等个人防护装备。
2. 在操作前，应将工作区域进行清理，确保没有杂物和滑倒的危险物品。
3. 操作人员应站在万能摇臂铣床后方，远离刀具和动作部件。
4. 在点火前，应确保所有的手柄、按钮和开关处于零位状态，以免误操作造成危险。
5. 在开机前，应先将电源插头插入插座，并打开电源开关。
6. 操作人员应用手推车或其他固定装置把工件固定在工作台上，以防止工件在加工过程中发生移动或掉落。
7. 在启动机床之前，请确保刀具和工件之间的距离足够安全，并在操作过程中随时关注刀具和工件之间的间隙。
8. 在操作过程中，操作人员应专心致志，不得分心或与他人交谈，以免发生意外。
9. 在使用润滑油或冷却剂时，应遵循相应的操作规程，并确保润滑系统和冷却系统正常工作。
10. 当加工物超过工作台范围时，操作人员应调整工作台或重新安置工件，以确保操作过程中的稳定性和安全性。
11. 在加工过程中，不得通过手工干预或更改机器的运行状态，除非发生紧急情况。
12. 在停机之前，应先关闭电源开关，然后再拔掉电源插头。
三、常见故障处理：1. 刀具卡住：此时应立即切断电源，等待刀具停止转动后，再采取相应的处理措施。
2. 冷却剂不足：当发现冷却剂不足时，应立即停止操作，并及时更换或补充冷却剂。
3. 异常噪音：如果发现机床发出异常噪音，应立即停机检查，找出问题原因并采取相应的措施。
四、紧急情况处理：1. 发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器或其他合适的灭火装置进行扑灭，同时通知相关人员和消防队伍。
2. 发生意外事故时，应立即切断电源，并用急救措施进行紧急救援，同时及时报警并通知相关人员。
x62w万能铣床说明书
X62W万能铣床说明书目录1.摘要2. x62w万能铣床简介3. x62w万能铣床的基本组成4. x62w万能铣床工作原理5. x62w万能铣床原理图6. x62w机床分析7. X62W万能铣床电气线路的故障与维修8.X62W万能铣床模拟装置的安装与试运行操作9. X62W万能铣床电气控制线路故障排除训练指导10. 教学演示、故障图及设置说明一.摘要铣床是用铣刀对工件进行铣床前加工的机床。
铣床除了能铣前平面、沟槽、齿轮、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的平面；效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创造的卧式铣床，为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创立了第一台万能铣床，这是升降的邹形；1884年又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换，1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提升了铣床的自动化程度。
尤其是70年代后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到了应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度和效率。
二、x62w万能铣床简介卧式万能升降台铣床简称万能铣床，它是铣床中应用最多的一种。
图8-55所示为X6132型卧式万能铣床。
其主要组成部分： 1．床身床身用来固定和支承铣床各部件。
顶面上有供横梁移动用的水平导轨。
前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。
内部装有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。
2．横梁横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。
横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。
3．主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。
主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。
4．纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。
1 万能摇臂铣床安全操作规程
万能摇臂铣床安全操作规程
1劳保用品穿戴：上岗时必须按规定穿戴好劳动防护用品。
2安全确认：工作前检查机床各转动部位及加油，刀具和工件要保证卡牢；二人以上操作一台机床时，必须分工明确，交接清楚，起重作业时必须佩带安全帽。
3触电：拉合电闸时不准用湿手、油手，严禁用金属工具拉合电闸。
4机械伤害：操作人工作时严禁带手套，机床运转时，严禁测量工件尺寸，严禁用手触摸铣刀、工作件等转动装置的旋转部位，清除铁削时必须停车；试样板必须关车后进行。
5物体打击：装卸工件时应注意自己手脚，多人操作要齐抬齐放，使用起重工具时将工件栓牢，专人指挥，以防砸伤、碰伤；成品、半成品应堆放整齐，不准码放的过高。
6工作程序及安全要求：清扫铁削时应用专门工具，不准用手；卡活件时应根据卡具情况，适当力量卡紧；在工作中，严禁砸顶尖尾架，工作台上不准放东西；开始切削时，应缓慢进刀，不准进刀过猛，不准打快转；机床运转中，严禁变换速度，必要时需将车停稳后变速。
7其他要求：工作时不准离开机床远去，如确需要离开时必须关车；停电或工作中转动装置有故障时，应立即将刀退回、拉下电闸。
万能铣床说明书【免费下载】
万能铣床说明书：1.摘要2.万能铣床简介3.万能铣床的基本组成4. 万能铣床工作原理5.万能铣床原理图6. 机床分析7. 万能铣床电气线路的故障与维修8.万能铣床模拟装置的安装与试运行操作9. 万能铣床电气控制线路故障排除训练指导10. 教学演示、故障图及设置说明一.摘要铣床是用铣刀对工件进行铣床前加工的机床。
铣床除了能铣前平面、沟槽、齿轮、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的平面；效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创造的卧式铣床，为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创立了第一台万能铣床，这是升降的邹形；1884年又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换，1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提升了铣床的自动化程度。
尤其是70年代后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到了应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度和效率。
二、万能铣床简介卧式万能升降台铣床简称万能铣床，它是铣床中应用最多的一种。
图8-55所示为X6132型卧式万能铣床。
其主要组成部分：1．床身床身用来固定和支承铣床各部件。
顶面上有供横梁移动用的水平导轨。
前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。
内部装有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。
2．横梁横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。
横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。
3．主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。
主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。
4．纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。
台面上的T形槽用以安装夹具或工件。
5．横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。
铣床操作说明
铣床操作2、立式摇臂万能铣床如图3—2所示,这类铣床的特点具有广泛的万用性能.这种铣床能进行以铣削为主的多种切削加工,可以进行立铣、卧铣、镗、钻、磨、插等工序，还能加工各种斜面、螺旋面、沟槽、弧形槽等。
适用于各种维修,尤其适用于生产各种工夹模具制造.该机床结构紧凑，操作灵活，加工范围广，是一种典型的多功能铣床.图3—2 立式摇臂万能铣床1—立铣头 2-主轴 3-工作台 4—横向溜板 5—升降台 6—床脚 7—电器箱8-纵向走刀器 9—床身 10-电子尺 11—摇臂3、龙门铣床龙门铣床是无升降台铣床的一种类型，属于大型铣床。
铣削动力安装在龙门导轨上,可做横向和升降运动；工作台安装在固定床身上,仅做纵向移动。
龙门铣床根据铣削动力头的数量分别有单轴、双轴、四轴等多种形式。
图3-3所示是一台龙门铣床，铣削时,若同时安装多把铣刀，可铣削工件的几个表面,工作效率高，适宜加工大型箱体类工件表面，如机床床身表面等。
1235781011469图3—3 龙门铣床4、卧式铣床图3-4所示是卧式铣床的外形图。
其主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面平行.因主轴呈横卧位置,所以称为卧式铣床。
铣削时，将铣刀安装在与主轴相连接的刀轴上,随主轴做旋转运动，被切工件安装在工作台面上对铣刀做相对进给运动从而完成切削工作。
卧式铣床加工范围很广，可以加工沟槽、平面、特形面、螺旋槽等。
卧式万能铣床还带有较多附件,因而加工范围比较广，应用范围广泛。
图3—4 X6132型卧式万能铣床二、铣床型号的编制方法铣床的型号不仅是一个代号,它能反映出机床的类别、结构特征、性能和主要的技术规程。
机床型号编制是按1994年发布的《金属切削机床型号编制方法》（GB ／T15375—1994）执行。
铣床型号的编制，是采用汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合排列而成的。
这里仅介绍表示法和机床类别代号、机床通用特性代号、铣床类组系代号及主参数或设计顺序号的意义。
1、各代号的意义 （1）类代号机床类代号用汉语拼音字母表示,处于整个型号的首位.例如“铣床类”第一个汉字拼音字母是“X"(读作“铣”），则型号首位用“X ”表示;例如“磨床类",就用拼音字母“M ”表示机床代号。
铣床操作说明
精心整理铣床操作2、立式摇臂万能铣床如图3-2所示，这类铣床的特点具有广泛的万用性能。
这种铣床能进行以铣削为主的多种切削加工，可以进行立铣、卧铣、镗、钻、磨、插等工序，还能加工各种斜面、螺旋面、沟槽、弧形槽等。
适用于各种维修，尤其适用于生产各种工夹模具制造。
该机床结构紧凑，操作灵活，加工范围广，是一种典型的多功能铣床。
图3-2立式摇臂万能铣床1-立铣头2-主轴3-工作台4-横向溜板5-升降台6-床脚7-电器箱8-纵向走刀器9-床身10-电子尺11-摇臂3、龙门铣床123 57810114 69龙门铣床是无升降台铣床的一种类型，属于大型铣床。
铣削动力安装在龙门导轨上，可做横向和升降运动；工作台安装在固定床身上，仅做纵向移动。
龙门铣床根据铣削动力头的数量分别有单轴、双轴、四轴等多种形式。
图3-3所示是一台龙门铣床，铣削时，若同时安装多把铣刀，可铣削工件的几个表面，工作效率高，适宜加工大型箱体类工件表面，如机床床身表面等。
图3-34、卧式铣床图3-4(GB／T15375—律组合排列而成的。
这里仅介绍表示法和机床类别代号、机床通用特性代号、铣床类组系代号及主参数或设计顺序号的意义。
1、各代号的意义（1）类代号机床类代号用汉语拼音字母表示，处于整个型号的首位。
例如“铣床类”第一个汉字拼音字母是“X”(读作“铣”)，则型号首位用“X”表示；例如“磨床类”，就用拼音字母“M”表示机床代号。
（2）机床通用特性及结构特性代号机床通用特性代号用汉语拼音字母表示，位居类代号之后，用来对类型和规格X”表示，居首位，通用特性代号用“K为“XK具体字母表示意义没有明文规定。
（3）组、系代号“X5032””，在“X（410或100，折算后用阿拉伯数字表1时，用整”的主参数，按l／10折算值为32，大于11／100进行折算表示，常见于龙门铣床、双柱铣床等较大型的铣床。
各种机床的主参数内容有所不同。
如“X5032”、“X6132”铣床的主参数都是工作台面的宽度，而键槽铣床则表示加工槽的最大宽度。
万能摇臂铣床说明书
A、
B、
A、
B、
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B、
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B、
G6
主轴端部的跳动：a.主
轴定心轴颈的径向跳
动，b.主轴的轴向窜动
c.主轴轴肩支承面的跳
动
a﹑端面跳动≤
0.02mm
2、开箱和清点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11
3、清洗和安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11
4、安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11
5、试车⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11
六：机床的润滑⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14
七：机床的操作和调整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16
B
C
D
E
F
M3
1690
1850
953
780
588
540
M4
1690
1850
953
780
588
540
M5
1790
1850
985
730
605
540
M6
1893
2130
1070
790
655
600
六、机 床 的 润 滑
机床的使用寿命在很大程度上取决于各运动部件的清洁度理
的润滑，机床在未经充分润滑前切勿启动机床，否则其运部
9、当主轴转速超过2000转/分，不可使用主轴机动进给。
10、当移动部件在锁紧状态时，不许移动该部件。
11、不允许使用刀盘进行强力切削加工。
摇臂万能铣床操作指引
文件编号EI-PTD-004发行部门PIE 发行日期制定赖有生版本A0审核页次1\1核准关技术要求，选择正确的切削量；2.4 停机8小时以上，应先低速运转3～5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
3、工作过程：3.1 严禁超性能使用机床；3.2 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品；3.3 安装工夹件必须牢靠可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件；3.4 装卸刀具时应将主轴制动，装卸完毕须及时松开主轴，须进行空运转实验，确认无误后再开机；2.2 检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠；2.3 检查油箱、油杯中油量是否符合要求，擦净导轨面灰尘；按照润滑图表的规定做好润滑工作然 后接通电源；GUANGZHOU AODELIN ELECTRONICS CO,LID1.1 本标准规定了摇臂万能铣床操作的技术要求。
用力要均匀；摇臂万能铣床操作指引广州澳锝林电子有限公司1、目的：2、开机：1.2 适用范围：适用于指导摇臂万能铣床的操作，也是管理者对使用者操作的检查依据。
2.1 检查“保养记录”；3.9 经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损；3.10严禁启动锁紧状态下的移动部件；3.13主轴在高速运转时，不得使用机动进给；铣削时刀具未退出工件，不得停机；3.11机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。
运行中，严禁进行 3.12严禁自动进给时对刀和上刀。
严禁在机床运转中变速；3.5 工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，锁紧力不宜过大，以免变形；调整铣头和锁紧时， 3.6 铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有 3.7 加工较长的工件时，要有支承架；加工较重的工件时，工作台应靠近床身；3.8 主轴高低速转换时，必须与倒顺开关结合使用；擦拭、调试、测量和清扫等工作；4、工作结束：4.1 将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，升降台降至下部，切断 4.2 进行日常维护保养； 电源；3.14自动进给时，应预先调整好限位挡块；3.15铣削键、轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头或工作台；3.16当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具；3.17机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
x62w万能铣床说明书
X62W万能铣床说明书目录1.摘要2. x62w万能铣床简介3. x62w万能铣床的基本组成4. x62w万能铣床工作原理5. x62w万能铣床原理图6. x62w机床分析7. X62W万能铣床电气线路的故障与维修8.X62W万能铣床模拟装置的安装与试运行操作9. X62W万能铣床电气控制线路故障排除训练指导10. 教学演示、故障图及设置说明一.摘要铣床是用铣刀对工件进行铣床前加工的机床。
铣床除了能铣前平面、沟槽、齿轮、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的平面；效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创造的卧式铣床，为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创立了第一台万能铣床，这是升降的邹形；1884年又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换，1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提升了铣床的自动化程度。
尤其是70年代后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到了应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度和效率。
二、x62w万能铣床简介卧式万能升降台铣床简称万能铣床，它是铣床中应用最多的一种。
图8-55所示为X6132型卧式万能铣床。
其主要组成部分： 1．床身床身用来固定和支承铣床各部件。
顶面上有供横梁移动用的水平导轨。
前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。
内部装有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。
2．横梁横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。
横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。
3．主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。
主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。
4．纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。
新型万向摇臂钻床说明书
一、ZQ3035摇臂钻床摇臂与立柱的拼装及调整应注意以下问题：（1）将外立柱带键槽的一面回转到底座工作面的一边，清除键槽中的毛刺并保持立柱外圆表面的清洁（2）将摇臂套在外立柱上，安装立柱和摇臂夹紧机构、升降机构以及其它零件摇臂夹紧后，其孔与外立柱表面共同应均匀紧密，用0."03mm塞尺不该塞入内外立柱夹紧后施加摇臂端部的力不该低于2000N，保证无松动回转现象摇臂升降应轻快、无冲击现象（3）摇臂升降应轻快、无冲击现象（4）摇臂的夹紧机构如果过松，可将赔偿垫圈加于螺母的底下，其厚度为0.1mm，调整时必须在摇臂夹紧状况下进行（5）在立柱部件初次安装调整的基础上，装好摇臂及其升降机构零件后，可在摇臂中间位置上吊一相当于主光轴箱全数重量的配置重物（约650kg），使外立柱在负荷情况下进行调整吊装时需垫置橡胶或其它保护层，防止摇臂导轨面被碰伤或拉毛（6）将摇臂回转到机床的纵平面内，使摇臂和主光轴箱（即配重）分别位于立柱和摇臂中间位置，夹紧立柱和摇臂在底座工作面上放一平行平尺，用框式水准器分别在乎行平尺上和外立柱侧母线上，丈量外立柱与底座工作面的垂直度偏差将平行平尺转动90°，再用框式水准器分别在平行平尺上和外立柱侧母线上丈量外立柱与底座工作面另一方向上的垂直度偏差（7）根据上述相互垂直的两个方向的超差情况，扳动四个调节螺栓，调节外立柱相互垂直的两个方向对底座工作面的垂直度偏差达到验收要求（8）垂直度偏差调节合格后，可用内卡钳在外立柱和内立柱的空间进行丈量然后用量具丈量内卡钳实际数据（或者用内径量具直接量患上），其最大值与最小值差值的半壁就是偏心值（9）偏心套按所丈量的偏心量数值仍需加大0."03mm，作为车削偏心套时的偏心值，借以消除装配后的轴承间隙二、摇臂钻床加工件孔径偏大妨碍及措施（1）主光轴套筒与箱体导向轴套共同间隙太大应修整套筒，改换导向轴套（2）主光轴轴向窜动太大应调整主光轴上背母，削减轴向间隙，保证在0.01mm以内（3）主光轴锥孔与钻头锥柄共同欠好应用铸铁莫氏锥捧研磨锥孔，保证与规范检验心棒的接触面积不少于70％（4）工件装夹过紧或夹紧部位不当，造成工件变形应合理选择夹紧部位，正确夹紧工件（5）夹紧部位重复精度差及夹紧不安稳应重新调整夹紧部件，保证重复定位精度和夹紧安稳（6）主光轴锥孔内有毛刺或研伤，造成钻头倾侧应用刮刀修刮内锥孔毛刺或研仿部位，保证锥孔轴心线的径向圆跳动偏差靠主光轴端小于0."02mm（7）钻头主磨削刃是非不一应重新正确刃磨钻头，保证主磨削刃是非一致，刃口对称及锋利三、摇臂钻床操作规范：1、严禁戴手套操作，严禁用加力杆打孔；2、工作前将摇臂、主光轴箱调到需要位置，各部件要夹紧，严禁主光轴箱和内外柱未夹紧而工作；3、正确安装刀柱，锥套须切合规范，使用配套模具；4、钻孔时，工件必须安稳可靠，用压铁板压住；5、卸钻卡具时要用规范斜铁，并用铁捶轻打取出钻具；6、主光轴变速时必须要在泊车后进行，钻头未退出孔不能泊车，反转时必须等主光轴停止后进行；7、升降摇臂时，必然要松开夹紧部位，切断电源；四、各传动部位要定期新增润滑油；五、摇臂钻PLD的选择1、确定I/O点数在改造中尽可能保留体系原有的控制功效，以便能达到摇臂钻最好的工作效果，发挥其最大的工作效率，根据原有的控制电路来计较I/O点数其中：按钮六个（考虑节能点数，有两个未进入PLD），行程开关四个，即实际输入点数为8个；接触器5个（考虑节能点数，有一个未进入PLD），中间继电器1个，即实际输出点数为5个2、I/O地址分配及接线图表一I/O分配表序号地址功效说明1 IO.O摇臂松开2 IO.1摇臂夹紧3 IO.2大臂上升4 IO.3大臂下降5 IO.4摇臂松开限位6 IO.5摇臂夹紧限位7 IO.6大臂松开限位8 IO.7大臂夹紧限位9 QO.O油泵正转10 QO.1油泵反转11 QO.2上升动作12 QO.3下降动作13 QO.4换向阀14 QO.5根据表一设计I/O接线图，如图1其中接触器和中间继电器的电压等级都进行了调整，都改换了新的电气元件，电压等级均为BD220V，电压等级同一，便于日常维护3、"改造中必须要注意的几个问题（1）选择PLD机型时，要考虑低价格，高性能（2）原有继电器控制电路比较复杂，如路线老化后，妨碍点太多，不便查询，而哄骗PLD控制时，不但大大提高了摇臂钻床电气控制体系的可靠性和抗干扰能力，而且大大简化和削减了维修维护的工作量，使用效果良好六、摇臂钻床部分项目维修：主光轴箱部分维修：1、改换整机轴承及损坏零配件2、主光轴内键研磨达精度要求机身部分维修：1、精磨底座方箱工作台面,调整主光轴与工作台面的垂直度2、精磨伸出臂导轨面（X轴）,配刮机头导轨副，改换传动轴承1套3、"升降导轨（Z轴）部分检修：各部分锁紧装置维修4、改换Z轴传动丝杆及丝母1套各部分间隙调整,油路疏通润滑整机电路、液压部分、冷却水泵检修外观部分翻新:整机床补灰油漆精度要求：1、主光轴轴向圆跳动l0."02mm2、主光轴与工作台垂直度l0."05mm（300*120mm2）3、横梁导轨与工作台平面度l0."05mm（全长）系列相关产物还有：摇臂钻、钻刨床、升降台刨床七、摇臂钻床电气原理：一、主电路设计（2～7区）三相电源L1L2L3由电源开关QS控制，熔断器FU1使成为事实对全电路的短路保护（1区）从2区起头就是主电路有4台电动机1、M4（2区）是冷却泵电动机，动员冷却泵供给工件冷却液由于M4容量较小，因此不需要过载保护，由转换开关QS2直接控制M4直接起动，单向旋转2、"M1（3区）是主光轴电动机，动员主光轴的旋转运动和垂直运动，是主运动和进给运动电动机它由KM1的主触点控制，其控制线圈在13区热继电器FR1做过载保护，其常闭触点在13区M1直接起动，单向旋转主光轴的正反转由液压体系和正反转摩擦聚散器来使成为事实，空档，制动及变速也由液压体系来使成为事实3、M2（4～5区）是摇臂升降电动机，动员摇臂沿立柱的上下移动它由KM2,KM3的主触点控制正反转，其控制线圈分别在15，16区电动机M2是短时运行，因此不需要过载保护4、M3（6～7区）是液压泵电动机，动员液压泵发送压力油以使成为事实摇臂的松开，夹紧和主光轴箱的松开，夹紧控制它由KM4,KM5的主触点控制其正反转,控制线圈分别在17，18区热继电器FR2作过载保护其常闭触点在17区熔断器FU2作摇臂升降电动机M2，液压电动机M3和控制电路的短路保护二、控制电路的设计（13～19控制电区）控制电路由控制变压器TD（8区）将380V交流电源降为127V.1、"主光轴电动机M1的控制电路（13区）主光轴电动机M1的控制电路是典型的电动机单向连续控制电路SB1,SB2分别为砂轮电动机M1的停止和开始工作按钮2、摇臂升降的控制电路（14～19区）摇臂升降由摇臂升降电动机M2作动力，按钮SB3,SB4分别为摇臂上升，下降的点动按钮，和KM3,KM2组成接触器按钮双重连锁的正反转点动控制电路（15～16区）八、摇臂钻床的控制要求（4）摇臂的移动严格按照摇臂松开r移动r摇臂夹紧的程序进行因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行（5）在加工螺纹时，要求主光轴能正反转，摇臂钻床主光轴正反转一般采用机械方法使成为事实，因此主光轴电动机仅需要单向旋转（6）内外主光轴的夹紧与放松、主光轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作（1）摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动（2）为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻床主光轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构使成为事实主光轴变速机构与进给变速机构均装在主光轴箱内（3）摇臂钻床的主运动和进给运动均为主光轴的运动，为此这两项运动有一台主光轴电动机拖动，分别经主光轴传动机构，进给传动机构使成为事实主光轴的旋转和进给若采用液压装置，则备有液压泵电机，拖动液压泵提供压力油来使成为事实，液压泵电机要求能正反向旋转，并根据要求采用点动控制（7）摇臂升降电动机要求能正反向旋转（8）具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路（9）冷却泵电动机动员冷却泵提供冷却液，只要求单向旋转九、摇臂钻床的日常调养：1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光清洗导轨面及清除工作台面毛刺检查补齐螺丝、手球、手板，检查各手柄矫捷可靠性2、摇臂钻床主光轴进刀箱调养：检查油质，保持良好，油量切合要求清除主光轴锥孔毛刺清洗液压变速体系、滤油网，调整油压3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠4、摇臂钻床润滑体系检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮5、摇臂钻床冷却体系检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽检查冷却液管路，要求无漏水现象6、摇臂钻床电器体系检查：彻底扫除电机及电器箱内外尘土关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化检查限位开关是否工作正常开门断电是否起到作用检查液压体系是否正常，有无漏油现象各电器控制开关是否正常。
17万能摇臂铣床安全操作规程
xxxx 机械工业有限公司安全生产标准化管理文件
- -
1 万能摇臂铣床操作工安全操作规程
1．目的
为防止万能摇臂铣床发生触电、机械伤害等事故，加强对万能摇臂铣床设备的管理，使其维持原有机械性能及安全性能，特制定本规程。
2. 适用范围
适用于本公司所使用的所有万能摇臂铣床设备及其操作人员。
3. 职责
3.1 设备部门负责万能摇臂铣床设备的管理。
3.2 生产部门负责使用，并进行日常维护和保养。
4．安全规程
4.1 工作前
4.1.1严禁戴手套作业，袖口要扎紧，女工应戴好工作帽，并将发辨挽入帽内。
4.1.2机床启动前应注意道轨、台面等精度、光洁度较高的工件表面，不准堆放工具、工件等杂物，以免损坏表面，影响设备精度及造成事故的隐患。
4.1.3开机前，应检查各操作手柄是否已处于正确位置上，各锁紧把手松开，并调整好各部位的限位挡块。
4.2 工作中
4.2.1在启动主轴电动前，需先松开主轴制动手柄，以免烧坏电机。
装卸刀具时，也要用该手柄刹紧主轴。
4.2.2主轴变速前先停车，变速时，必须仔细检查变速齿轮是否接合好，然后才能开动电机。
4.2.3当主轴转速超过2400转/分时，切勿使用机动进给。
4.2.4更换电器或是机械部件前，应先关闭电源。
4.3 工作后
4.3.1工作完毕后或下班前，须将各手柄放在非工作位置上，切断电源，并清理干净工作台面，再在轨道，工作台面等工作表面上涂上一层润滑油。
5. 相关文件
xxxx 机械工业有限公司 二〇二〇年五月五日。
万能摇臂铣床的安全操作规程模版
万能摇臂铣床的安全操作规程模版一、准备工作1. 摇臂铣床应安装在坚固平稳的地面上，并固定好。
2. 检查机床各部件是否完好，如有损坏或松动应及时修复。
3. 确保电源线路、气源管路等正常，并稳定可靠。
4. 操作人员应穿戴好工作服、安全鞋和防护手套，以保护自身安全。
二、操作前检查1. 检查工件夹紧装置是否牢固可靠，确保工件加工时不会产生松动。
2. 检查刀具装置是否正确安装，刀具是否锋利，并根据加工要求使用合适的刀具。
3. 检查工作台是否平整，清理工作台上的杂物和油污。
4. 检查润滑系统，确保润滑情况良好。
三、操作规范1. 制定加工方案，明确工件的加工要求、切削参数等。
2. 启动机床前，应按照安全顺序关闭电源、气源等相关设备，确保机床处于停止状态。
3. 操作人员应站在机床侧面，远离转动部件，确保安全距离。
4. 操作人员应正确使用机床操作手柄，遵循正确的操作步骤，不得随意调整机床参数。
5. 加工过程中，严禁用手接触刀具或工件，不得随意放置工具、工件或杂物。
6. 加工过程中，及时清理切屑，避免切屑堆积影响机床运行。
7. 加工结束后，应及时关闭机床电源及气源，清理工作台及机床上的杂物。
四、常见故障处理1. 刀具卡住：立即停止机床运转，使用专用工具解除卡住现象，并检查刀具及刀具夹具是否损坏，确定无问题后方可继续加工。
2. 轴承过热：停止运转，检查润滑系统是否正常工作，冷却润滑是否足够，并及时修复润滑系统故障。
3. 电气故障：断开电源，检查电气线路是否短路、断路或接触不良，修复故障后重新启动机床。
五、安全警示1. 切勿操作人员独自自行上下车，应由配备有安全设施的专业人员协助。
2. 严禁未经许可擅自更改机床参数，以免引起事故。
3. 加工中如发现异常声音、异味等异常情况，应立即停止机床，并及时检查。
4. 严禁在机床运行时接近、触摸或清理刀具，以防危险发生。
5. 请勿将手或其他身体部位靠近机床运动部件，以免造成伤害。
6. 操作人员应定期接受相关培训，熟悉机床的操作规程和安全知识，增加工作安全意识。
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C
D
E
F
M3
1690
1850
953
780
588
540
M4
1690
1850
953
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M6
1893
2130
1070
790
655
600
六、机 床 的 润 滑
机床的使用寿命在很大程度上取决于各运动部件的清洁度理
的润滑，机床在未经充分润滑前切勿启动机床，否则其运部
工作 台长度 每 增加1000允差 值增加0.005在任意300测 量长度上为0.020a和b在任意300测 量长度上为0.02最大差值为0.050
A、
B、
A、
B、
A、
B、
A、
B、
A、
B、
G6
主轴端部的跳动：a.主
轴定心轴颈的径向跳
动，b.主轴的轴向窜动
c.主轴轴肩支承面的跳
动
a﹑端面跳动≤
0.02mm
转；如果高速运转时， 主轴温度超过70℃，应立即停机检查
C、工作台在用走刀器作快速移动前，必须将相应夹紧手柄松 开。
120
图4：机床地基图
表
尺寸
型号
A
B
C
D
M3
780
540
515
165
M4
780
540
515
165
M5
780
540
515
165
M6
1070
600
560
210
图5：机床占用面积
表
尺寸
型号
A
1、机头主轴中心与工作台垂直度的调整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16
2、镶条的调整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17
八：铣头的操作说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22
1、刀具的装卸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22
2、主轴的制动⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22
3、转速的调整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22
件容易产生拉毛和咬死现象。
注意： 机器磨损的危害第一机器本身的磨损肯定会影响机
器的寿命，机床的使用寿命也会减少。第二点机器本身的磨
图七：润滑部位
周期
润滑
润滑剂
数量
每天注满润滑泵
每周检查油面高
X,Y螺杆
抗磨液压油
一泵浦
鞍座—工作台滑道
抗磨液压油
一泵浦
鞍座—升降座滑道
抗磨液压油
一泵浦
升降座—机身滑道
抗磨液压油
包装好的机床在起吊时，钢丝绳位置必须置于标记位置，起 吊时应缓慢起吊和放下， 不许有剧烈的冲击和振动;再用滚筒 移动时，木板的倾斜度不应超过10开箱后的机床在搬动部 位，起吊M3、M4型机床时，可直接利用滑枕上面的起吊环起 吊（见图2）或按（图3）所示方法起吊。
机床吊运图
注意： 用吊索吊运机床时，锁紧伸臂及工作台位置
十四：机器机身部分名称⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯48
十五：三转传动部分名称⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯52
序号
G1
G2
G3
G4
G5
福州鼎力机械有限公司
铣床出厂检验记录
机 型：检 验 员：
出厂编号：检验日期：
出厂日期：主 管：
检查项目
图示
容许差
测定值
升降座垂直移动的直线
度；
a在横向平面内；
b在纵向平面内；
16、禁止改动电气连接线。
17、禁止改动除使用说明书允许的任何机械及电气参数。
三、机床用途及特点
1：机床用途
本公司生产M3、M4、M5、M6，是一种多功能工具铣床，加工的工艺特性范围广。 可以用来铣削平面， 任意角度斜面， 沟槽，还可以钻、铰、镗任意角度的孔等，安装特殊附件（插
头、磨头）还可进行插削、磨削加工。由于机床操作方便，运 用范围广泛， 适合于各类企业维修和生产， 尤其适合于工具、 量具、模具制造企业。
2:开箱和清点
机床在开箱时应小心拆除箱板和机床固定螺栓，检查机床在 运输途中有否损坏并按装箱单逐一清点，如有破损短缺，应 立即向承运公司和我方销售代理报告。
3:清洗和安装
机床清洗时， 可用煤油或清洗液彻底清除涂在机床上的油封， 机床在未清洗和润滑前切勿移动各运动部分， 以免拉毛导轨。 在清洗滑轨、 鞍座、 升降座和工作台及一切可移动的部件时， 先清洗、润滑外露部分的导轨，当得到彻底清洗、润滑后， 再移至另一极限位置，清洗润滑余留部分的导轨。
b﹑径向跳动≤
0.03mm
c﹑支承面跳动
≤0.03mm
A、
B、
C、
G8
主轴锥孔轴线的径向跳
动：a.靠近主轴端面；
b.距主轴端面300 mm
处。
b
a﹑径向跳动≤
0.02mm
b﹑端面跳动≤
0.03mm
主轴旋转轴线
对工作台面的垂直度；
工作台中央或
G9基准T形槽的直
线度
A﹑纵向在300测量长度上为0.02，α≤90°b﹑横向在300测量长度上为
A﹑
在300测量长 度上测量的平A﹑行度为0.035
P1
用工作台纵向移动和床
鞍横向手动进行A面铣
削，接刀处重叠约
5~10mm。
a.径向跳动≤
0.02mm
b.端面跳动≤
0.03mm
A﹑
B﹑
Fugaif打印、
说明：
1.本检验表依据《JB∕T 3697-1999摇臂铣床·精度检验》标准制定。
2.由于标注中有一项〝工作台面对摇臂端部安装附件的平行 度和垂直度〞对我公司产品不适用，故不在检测范围。
一：铣床出厂检验记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3
二：注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6
三：机床用途特点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7
四：机床主要参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8
五：机床吊运和安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10
1、运输⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10
15、套筒机动进给的操作步骤⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯29
16、套筒进给停止操作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯30
17、进给行程的调整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯30
18、套筒从新调整步骤⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯30
19、更换主轴上的弹簧夹头定为螺钉⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯31
九：丝杆间隙的调整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32
工作台面对床身垂直导
轨面的垂直度；
Z主轴套筒垂向移动对
工作台面的垂直度；
工作台面的平面度；
工作台移动对工作台面
的平行度；
a和b在300测 量长度为0.025
a在300测量长
度上为0.02（a
≤90°）
b﹑在300测量 长度上为0.025
a、在300测量
长度上为0.02
α≤90°
b﹑在300测量
长度上为0.02
5:试车
试车前必须仔细擦去机床各部分防锈油，并按机床润滑图对 各润滑部分加油。当机床接通电源后，首先应检查：
A、铣头电机的旋转方向应与主轴换向变速转换开关所标示的一致。
B、进给电机的旋向：机动进给手柄应与工作台实际进给方向 相一致。当铣头作试车时， 应由低速向高速逐级增加， 在2000转/分以下空转30分钟后，再开高速。当高速运转在主轴温 升每小时不超过5℃，温度不超过70℃后，再进行最高速运
4、带箱转动⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24
5、升降套快速手动进给⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24
6、主轴刹车⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24
2011、10、1福州鼎力机械有限公司
7、从直接变至后列齿转驱动⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25
8、从列齿变至直接驱动⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25
D、采用NT4O型铣头，铣头直接润枕运接，提高了机床的稳定性和强度。如果客户有需要数显设备可订货时增订。
E、机身、支座、升降座、鞍座、工作台、圆盘、伸臂、万向头等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工 时效处理，保证机床长期使用的。
型号
M3
M4
M5
M6
工作台长度
1270
1270
1370
1473
工作台自动进给行 程
2：机床特点
A、机床结构紧凑、体积小、操作灵活。铣头能左右回转±90°，前后回转±45°，伸臂不仅可以前后伸缩，并可以回 转360°，因而大大地增大了铣床有效工作范围。
B、机床工作台和升降座采用集中润滑，铣床侧边有一台手摇油泵，利用油泵的供油来润滑导轨副和丝杆副。
C、机床纵向进给可以用手动或机动，机动进给是利用装于工作台右端的走刀器来实现的。横向只有手动，如果用户需 要机动走刀，可以订货时增订走刀器。升降座升降通常采用 手动，如果需要自动升降，需要加装升降电机。
244-500
2150
M4
1690
1270
0-328
244-500
2150
M5
1790
1370
0-328
244-500
2165
M6
1893
1473
0-551
254-552
2400
备注:图1机床的外形图是其M3款式、M4、M5、M6就没有依依的列出来，但具体的尺寸可从表1获悉。
五、机床的吊运和安装
1:运输
75-5560
机床高度
2150
2150
2165