混凝土外加剂的减水率试验操作步骤
混凝土外加剂减水率的快速测定方法
混凝土外加剂减水率的快速测定方法摘要：外加剂的减水率是配制混凝土首要考虑的因素，高效混凝土减水剂是一种既能提高混凝土性能又能延长其使用寿命的新型减水剂。
本文结合实验室的测定实践，介绍了对混凝土外加剂的减水率进行快速测定的方法，该方法具有较高的准确率和实用性。
关键词：混凝土外加剂；减水率；快速测定方法引言本文根据当前混凝土外加剂试验的测定原理、流程，根据现场实际情况，提出了快速、简单、准确的测定措施。
施工单位按规范要求，对细集料的细度、模数、种类进行检验，并对含泥量和含粉率的变化情况进行分析，并与内测结果进行对比分析。
一、混凝土外加剂减水率概述（一）混凝土外加剂的作用掺入混凝土外加剂的目的在于提高拌和流动的综合性质，并通过对凝固时间、硬度的控制来提高混合料的总体稳定性。
外加剂种类繁多，采用减水剂可以迅速、高效地满足工程建设的需要。
在开始阶段，加入外加剂的目的是为了节省混凝土；根据施工混凝土外加剂减水率的初始技术规范，在加入外加剂时，对混凝土的各种性质进行调节，可大大缩短混凝土的沉降损失，并可提高施工作业的高效处置时间；在调控混凝土防冻剂、溶液冰点期间，可通过调节冰晶区域的变形因素，及时解决冻害，并在冰点以下进行混凝土外加剂的加入；根据水泥用量的整体减水率，减少用量比例，调节混凝土流动性；对混凝土的凝结时间进行分析，降低减水率和离析程度；降低塌方面积的损失，提高泵送能力，并对收缩进行补偿；使混凝土的有效升温时间缩短，使其温差降低；按照技术规程，对钢筋的抗腐蚀性能进行分析，以降低混凝土中氯化物的扩散；根据现场实际情况，采取有效的措施，并按照要求进行施工。
掺入外加剂的效果主要是提高混凝土的综合性能，而采用高效的外加剂则能确保分散程度和减少用量。
在外加剂的作用下，混凝土能充分发挥其应有的功能，提高其致密性。
（二）减水率减水率是指在一定掺量下可以降低的用水量的百分比，也就是在混凝土的坍落度测试中，未加减水剂的混凝土和加减水剂的混凝土的用量之比。
混凝土外加剂的减水率试验操作步骤
混凝土外加剂的减水率试验操作步骤(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除混凝土外加剂的减水率试验操作步骤一、试验目的:减水剂室指加入到混凝土混合料中以后，能够在保持混凝土工作性能相同的情况下，显着降低混凝土水灰比的减水剂，降低水灰比可以改善混凝土各方面的性能。
通过测定混凝土减水剂的减水率，为混凝土配合比设计提供依据，以便制定合理的配合比。
减水率室指混凝土的坍落度在基本相同的条件下，掺用外加剂混凝土的用水量与不掺外加剂基准混凝土的用水量之差，与不掺外加剂基准混凝土用水量的比值。
减水率检验仅在减水剂和引气剂中进行检验，它是区别高效型与普通型减水剂的主要技术指标之一。
二、试验原理减水剂为表面活性剂，具有亲水和憎水两个基团，能够改变水与气体的表面张力和水与固体的界面张力。
加入减水剂后，可以使水泥在拌合物中形成的絮凝结构分散，释放出里面包裹的游离水，从而降低混凝土拌合物达到工作性要求所需要的水灰比。
减水剂的减水率用掺减水剂混凝土和基准混凝土的单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比表示。
减水剂按下式计算:m,m01 w,，100Rm0式中:—减水率，%; wR3 m—基准混凝土单位用水量，; kg/m03 —掺外加剂混凝土单位用水量，。
mkg/m1三、仪器设备60L自落式混凝土搅拌机。
四、材料准备(1)水泥(2)砂:符合国家标准《建筑用砂》(GB/T14684-2001要求的细度模数为2.6-2.9的中砂)。
(3)石子:符合国家标准《建筑用卵石、碎石》(GB/T14684-2001粒径为4.75,19mm(方孔筛);采用二级配，其中4.75,9.5mm占40%，9.5,19mm占60%。
如有争议，以卵石试验结果为准。
(4)水:符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-1989)要求。
(5)外加剂:所检测的外加剂。
2、配合比(1)基准混凝土配合比:按《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2001)进行设计。
减水率的检测
两种测定混凝土外加剂减水率的方法以表示为混凝土外加剂的减水率。
1 试验原理(1)取水为142.5ml，放入水泥净浆搅拌锅内，再加人500 g水泥，按《水泥标准稠度用水量凝结时间安定性测定方法》(GT31346-2001)的方法进行拌合。
(2)测定试锥下沉深度S。
若下沉深度S在(28土2)mm范围内，此时的用水量就是标准稠度用水量W,;若下沉深度S不在(28士2)mm范围内，应根据公式P=33.4-0.185S计算出此稠度用水量P1。
用此稠度用水量P1×500，就可得出标准稠度用水量W1。
(3)称取外加剂推荐量。
500g 水泥，加水与W,相同，拌合若先掺外加剂应与水泥一同加入;若采用滞水法，外加剂滞后于水，1-3 min加人。
再按《水泥标准稠度用水量凝结时间安定性测定方法》(GT31346-2001)的方法进行拌合。
(4)拌完后测定试锥下沉深度S2，计算出P2o(5)外加剂减水率WR,=((P,-P2)1P ,)x100，结果精确到0.102 试验原材料的选择(1)水泥:徐州巨龙水泥集团生产的P.03 2.5等级水泥。
(2)外加剂: 采用徐州宜杨建材厂生产的YN-1高效减水剂。
其主要成份是卜蔡磺酸钠盐甲醛缩合物，掺量为水泥质量的2%，含固量为38%.减水剂的减水机理:当加入减水剂后，水泥颗粒分散在减水剂的水溶液中，水泥颗粒间的相互吸引力减弱，从而不团聚，几乎成单独的个别颗粒分散在容相中。
其结果是:原来被絮凝结构包围的那部分水被释放出来，对硅拌合料的流动性作出贡献;原来互相粘聚的那部分颗粒表面被解放，也参加早期水化。
减水剂在水泥颗粒表面吸附，使水泥颗粒表面带有相同电荷而相互排斥造成水泥颗粒在溶相中的分散，絮凝结构中被水泥颗粒包围的水被释放出来，这就是减水剂的塑化机理。
(3)水:试验用水必须要用洁净的淡水，如有争议时也可选用蒸馏水，试验选用自来水。
3 现场试验3.1 采用快测法(1)试验所需:水泥净浆搅拌机一台、试锥及锥模、标准稠度检测仪、100 ml和50 ml 量筒各一支(精确1%，最小刻度0.1 ml)、小刀一把、搅拌锅一只、天平(能准确称量至1 g).(2)具体试验步骤:①称取巨龙P.04 2.5水泥500 g，按《水泥标准稠度用水量凝结时间安定性测定方法》(GT31346-2001)的方法，标准稠度用水量为140.0 ml(当时试验温度为20 9C)，此时，试锥下沉深度为29 mm，则P=33.4-0.185×29=28.0%.②根据产品说明可知徐州宜扬建材厂生产的YN-1外加剂的推荐掺量为2.0%,减水率约在20%左右。
混凝土外加剂减水率的快速测定方法
混凝土外加剂减水率的快速测定方法●杨帆/(中国水利水电第三工程局有限公司）【摘要】本文通过采用水泥净浆、水泥胶砂与混凝土来检测减水剂减水率的方法对比，从中找出一种比《混凝土外加剂》GB8076-2008规范中更加简单实用的方法，为混凝土外加剂减水率检验提供一种简捷的估算依据。
【关键词】减水剂减水率水泥净浆水泥胶砂混凝土标准稠度胶砂扩散度0前言本文通过采用水泥净浆、水泥胶砂与混凝土来检测减水剂减水率的方法对比，从中找出一种比《混凝土外加剂》GB8076-2008规范中更加简单实用的方法，为混凝土外加剂减水率检验提供一种简捷的估算依据。
1GB8076-2008中减水率的检测方法1.1标准方法简介现行《混凝土外加剂》GB8076-2008中减水率是控制混凝土坍落度在80±10mm值范围之内，基准混凝土与掺用外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量的比值。
即下公式：W R=(W0-W1)/W0×100式中：W R－减水率；W0―基准混凝土单位用水量；W1―掺外加剂混凝土单位用水量。
W R值按三批试验的算术平均值计，精确到1%，若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15%时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率，若有两个测值与中间值之差均超过15%时，则该批试验结果无效，应该重新进行试验。
1.2标准方法的优点1）能比较准确直观的测定外加剂（减水剂）的减水率，并可以根据混凝土坍落度情况很好的反映出混凝土的粘聚性、流动性和保水性,非常直观的表现混凝土的状态。
2）能准确地检测出泌水率，坍落度损失等混凝土拌和物的多种性能，为混凝土生产过程中质量控制提供更全面的试验依据。
1.3标准方法的优点1）工作量大。
由于本方法中用的原材料，特别是骨料都有特别的要求，砂为符合Ⅱ区要求的中砂，细度模数为2.6～2.9，含泥量小于1%，粗骨料为5～10mm占40%，10～20mm占60%并满足连续级配要求，针片状含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于5%。
外加剂减水率试验方法
外加剂减水率试验方法外加剂减水率试验方法是指将外加剂加入混凝土中，通过测试确定其对混凝土减水的影响程度。
本文将介绍10条关于外加剂减水率试验方法的详细描述。
一、试验设备试验设备包括：试验机、搅拌机、秤、水桶、量筒、漏斗等。
二、试验标准试验标准应符合国家标准GB8076-2008《混凝土外加剂减水率试验方法》要求。
在进行试验时，应注意细节和试验的规范性。
三、试验前准备1.根据试验需要调配相应量的混凝土；2.根据混凝土重量决定减水剂的加量；3.将减水剂分散均匀，避免结块；4.准备好试验设备，灵活运用。
四、试验步骤1.将混凝土装入试验机并开始搅拌；2.按照预定量计量减水剂，并在搅拌过程中缓慢加入；3.在试验的过程中需要不断监测混凝土的流动性和抗压强度等参数；4.当达到试验要求时，停止搅拌并将混凝土倒出，进行后续分析。
五、试验结果处理1.计算并记录减水率，公式为：减水率=（未加减水剂时的混凝土流动距离-加入减水剂后的混凝土流动距离）/未加减水剂时的混凝土流动距离×100%；2.统计并分析试验结果，报告减水剂的使用效果及其对混凝土流动性和抗压强度的影响等参数。
六、试验注意事项1.试验过程中需注意安全，避免受伤；2.准确取材，并严格按照试验标准进行操作；3.试验设备需要经常进行清洁和维护，以免影响试验结果。
七、试验优化方法1.增加试验样本容量，提高试验结果的可靠性及准确性；2.在试验前提前熟悉试验方法及试验操作要点；3.根据试验要求及时调整试验参数，以达到最佳试验效果。
八、试验结果分析1.根据试验数据对试验结果进行分析，得出混凝土流动距离及减水率数据；2.将实验数据进行统计处理，得出统计结果；3.根据实验分析结果，评估减水剂的使用效果及其对混凝土的影响。
九、试验结果应用1.确定减水剂的理想加入量；2.判断减水剂的使用效果及同时对混凝土的改性效果；3.为生产现场提供科学依据和技术支持。
十、试验结论1.通过试验所得的减水率数据，判断加入减水剂后混凝土流动性能变化的情况；2.根据试验结果，评价不同减水剂对混凝土的影响；3.总结试验经验，为生产现场提供合适的生产工艺及试验指导。
外加剂胶砂减水率试验方法标准
外加剂胶砂减水率试验方法标准1. 引言大家好，今天咱们聊聊一个在混凝土界里，简直就像老鼠爱大米一样的重要话题，那就是“外加剂胶砂减水率试验”。
听起来是不是有点复杂？别担心，咱们一步一步来，保证你听得明白，学得开心。
这个试验呢，其实就是测量外加剂对胶砂（也就是混凝土材料的一部分）水分的影响，简单来说，就是看看咱们加的那些小东西能不能让混凝土变得更省水，效果更好。
2. 什么是外加剂？2.1 外加剂的定义外加剂，简单说就是在混凝土中添加的一些“调味料”，它们可不是为了让混凝土好吃，而是为了提高它的性能。
就像你做菜时加盐加糖，外加剂也是为了让混凝土更坚固、更耐用。
常见的外加剂有减水剂、早强剂、缓凝剂等等。
2.2 减水剂的重要性特别是减水剂，这个玩意儿就像个超级英雄，能有效降低水的用量，让混凝土在流动性和强度上都大大提升。
想象一下，原本需要一大桶水的混凝土，现在只用一半的水，但性能却没有折扣，简直是事半功倍，心里那个美啊！不过呢，咱们得通过减水率试验，来确定它到底效果如何。
3. 减水率试验的步骤3.1 准备工作在开始之前，咱们得先准备好一切材料和设备。
首先，胶砂的配方要准备好，材料包括水泥、细砂、减水剂等。
然后，还得准备好搅拌机、量杯、称量设备，别小看这些工具，都是为确保咱们的试验准确无误。
3.2 试验过程试验的过程其实不复杂，咱们先将胶砂按配方搅拌均匀，然后测量它的初始水量。
这时候可以想象，咱们就像在给混凝土做“体检”。
接下来，加入适量的减水剂，再次搅拌。
这一步非常重要，像是给混凝土喝了一瓶“营养饮料”，让它的性能大大提升。
然后呢，咱们就得测量加完减水剂后的水量，看看减少了多少。
最后，用减水率的公式来算一算，结果就出来了。
减水率越高，说明外加剂的效果越好，咱们心里就踏实了。
4. 注意事项4.1 精准度的重要性在整个过程中，精确是个大问题，千万不能马虎。
材料的称量、搅拌的时间、测量的方式，都得小心翼翼。
要是做得不够细致，结果就可能会大打折扣，甚至影响到后续的施工效果。
混凝土外加剂的减水率试验操作步骤
混凝土外加剂的减水率试验操作步骤一、试验目的:减水剂室指加入到混凝土混合料中以后，能够在保持混凝土工作性能相同的情况下，显著降低混凝土水灰比的减水剂，降低水灰比可以改善混凝土各方面的性能。
通过测定混凝土减水剂的减水率，为混凝土配合比设计提供依据，以便制定合理的配合比。
减水率室指混凝土的坍落度在基本相同的条件下，掺用外加剂混凝土的用水量与不掺外加剂基准混凝土的用水量之差，与不掺外加剂基准混凝土用水量的比值。
减水率检验仅在减水剂和引气剂中进行检验，它是区别高效型与普通型减水剂的主要技术指标之一。
二、试验原理减水剂为表面活性剂，具有亲水和憎水两个基团，能够改变水与气体的表面张力和水与固体的界面张力。
加入减水剂后，可以使水泥在拌合物中形成的絮凝结构分散，释放出里面包裹的游离水，从而降低混凝土拌合物达到工作性要求所需要的水灰比。
减水剂的减水率用掺减水剂混凝土和基准混凝土的单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比表示。
减水剂按下式计算:m,m01 w,，100Rm0式中:—减水率，%; wR3 m—基准混凝土单位用水量，; kg/m03 —掺外加剂混凝土单位用水量，。
mkg/m1三、仪器设备60L自落式混凝土搅拌机。
四、材料准备(1)水泥(2)砂:符合国家标准《建筑用砂》(GB/T14684-2001要求的细度模数为2.6-2.9的中砂)。
(3)石子:符合国家标准《建筑用卵石、碎石》(GB/T14684-2001粒径为4.75,19mm(方孔筛);采用二级配，其中4.75,9.5mm占40%，9.5,19mm占60%。
如有争议，以卵石试验结果为准。
(4)水:符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-1989)要求。
(5)外加剂:所检测的外加剂。
2、配合比(1)基准混凝土配合比:按《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2001)进行设计。
掺非引气剂型减水剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例不变。
33(2)水泥用量:采用卵石时，(310?5);采用碎石时，(330?5)。
关于混凝土外加剂减水率测定试验
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外加剂减水率试验方法标准
外加剂减水率试验方法标准外加剂实际应用中，最常见的功能之一是减少混凝土的水泥用量。
外加剂减水率试验方法是评估外加剂能够减少混凝土中所需水泥用量的重要方法之一。
以下是外加剂减水率试验方法标准。
试验方法分析：试验设备：选用计时器、计量筒、振荡器、计重器、试验模具等设备。
试验材料：选用标准水泥、天然砂、碎石及水泥外加剂。
试验步骤：1. 选定试验配合比，并用试验材料进行混凝土试制。
2. 分配试验组配合比，其中一个组不加外加剂，其余组加入不同比例的外加剂。
3. 在试验时，将混凝土充分搅拌，直至混凝土均匀，然后分别采用振动法或冲击法进行密实。
4. 将混凝土倒入试验模具中，并用锤子轻敲筛网，移除混凝土之间的空隙。
5. 浇注混凝土并进行振动，然后平整表面。
6. 在试验模具中将混凝土充分振实。
7. 从模具中取出混凝土试样，并将其放置在室温下进行贮藏。
8. 在试验的第二天以及第七天，对混凝土进行称重并计算其密度。
9. 最后根据密度差计算出混凝土的减水率。
实验结果处理：利用试验结果计算混凝土的减水率，在计算混凝土减水率的过程中需要计算混凝土的密度变化。
混凝土密度变化=（试样密度-标准密度）/标准密度×100%混凝土减水率=（1-（试验组密度-对照组密度）/对照组密度）×100%实验注意事项：1. 在试验过程中，需要控制振动时间和力度，以保证混凝土的密实度。
2. 所有试验材料必须经过充分的搅拌，保证试验的准确性。
3. 混凝土试样应该在一定的温度范围内贮藏，并且在试验过程中要控制环境温度。
总结：外加剂减水率试验方法是一项重要的实验方法，用于评估外加剂减少混凝土中所需水泥用量，降低混凝土强度损失的能力。
通过合理的试验分析和数据处理，可以快速判断外加剂对混凝土性能的影响，为混凝土控制提供依据。
外加剂减水率泌水率比含气量凝结时间差抗压强度比试验
外加剂减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比试验10.1.1适用范围本实施细则适用于高性能减水剂、高效减水剂、普通减水剂、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂及引气剂共八类混凝土外加剂。
10.1.2依据标准本实施细则依据《GB8076-2008混凝土外加剂》编写。
10.1.3试验方法10.1.3.1材料10.1.3.1.1水泥外加剂试验必须采用GB8076《混凝土外加剂》标准规定的基准水泥。
在因故得不到基准水泥时，允许采用铝酸三钙含量在6%～8%、总碱量（Na2O+0.658K2O）不大于1%的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥。
但仲裁时仍需要用基准水泥。
混凝土外加剂试验用基准水泥必须由经中国水泥质量监督中心确认具备生产条件的工厂供给。
基准水泥的品质指标应满足以下要求：熟料应满足的要求如下：铝酸三钙含量6%～8%；硅酸三钙含量50%～55%；游离氧化钙含量不得超过1.2%；总碱量（Na2O+0.658K2O）不超过1.0%；水泥比表面积为320±20（10m2/kg）。
用满足上述要求的熟料与二水石膏、矿渣共同磨制生成的强度等级不低于42.5MPa的水泥可作为基准水泥。
10.1.3.1.2 砂所用砂子应满足GB/T14684《建筑用砂》的要求，且它的细度模数为2.6～2.9，含泥量小于1%。
10.1.3.1.3 石子所用石子应满足GB/Ｔ14685《建筑用卵石、碎石》的要求，且粒级为5mm～20mm的碎石或卵石，采用二级配，其中5mm～10mm粒级占40%，10mm～20mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。
如有争议，以碎石试验结果为准。
10.1.3.1.4 水试验用水应满足JGJ63《混凝土拌合物用水标准》的要求。
10.1.3.2配合比基准混凝土配合比按JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》进行设计。
外加剂试验操作规程
北京太平洋水泥制品有限公司 G-8-004/03五.外加剂试验操作规程1. 执行标准：1.1 《混凝土外加剂》GB8076-19972. 减水率试验为坍落度基本相同时基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比，坍落度按《普通混凝土拌和物性能试验方法》（GBJ80-85）测定。
减水率按式（1）计算：01R W W W W O -=×100%式中：W R －减水率（%）W 0－基准混凝土单位用水量（㎏/m 3）W 1－掺外加剂混凝土单位用水量（㎏/m 3）W R 以三批试验的算术平均值计，精确至小数点后一位，若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15%时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。
若有两个测值与中间值之差均超过15%时，则该批试验结果无效，应该重做。
3. 坍落度保留值出盘的混凝土拌和物按《普通混凝土拌和物性能试验方法》（GBJ80-85进行坍落度试验后得到坍落度值H 0，立即将全部物料装入铁桶或塑料桶内，用盖子或塑料布密封，存放30分钟后将桶内物料倒在拌料板上，用铁锹翻拌两次，进行坍落度试验，得出30分钟坍落度保留值H 30，再将全部物料装入桶内，密封再存放30分钟。
再用上述方法测定一次，得出60分钟坍落度保留值H 60，坍落度按照《普通混凝土拌和物性能试验方法》（GBJ80-85）进行试验。
4. 限制膨胀率试验4.1 将试模擦净，模型侧板与底板的接触面应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆。
试模内壁均匀刷一薄层机油，但纵向限制器具钢板内侧和钢丝上的油要用有机溶剂去掉。
4.2 每级成型三条试件，试体全长158㎜，其中砂浆部分尺寸为40㎜×40㎜×140㎜。
4.3 水泥与混凝土膨胀剂、标准砂用人工混匀，倒入搅拌锅，开机拌和5S 后徐徐加水，30S 内加完，自开机搅拌3分钟停止，将粘在叶片上的砂浆刮下，取下搅拌锅。
外加剂减水率试验方法
外加剂减水率试验方法外加剂减水率试验方法是用于测定外加剂在混凝土或水泥浆中的减水效果的试验方法。
以下是一种常用的外加剂减水率试验方法的步骤：1. 材料准备：- 外加剂：选择待测试的外加剂，并按照其使用说明书中的要求配置好。
- 混凝土或水泥浆：根据需要，制备一定量的混凝土或水泥浆来进行试验。
2. 试验装置准备：- 容器：准备一个足够宽口的容器，用于搅拌混凝土或水泥浆。
- 搅拌器：可以使用电动搅拌器或搅拌棒进行搅拌。
- 称量器：用于准确称量外加剂和混凝土或水泥浆的重量。
3. 试验程序：a. 称重：- 先称量一定量的混凝土或水泥浆，并记录下其重量。
- 然后按照外加剂使用说明书中的要求，称量适量的外加剂，并记录其重量。
b. 制备混凝土或水泥浆：- 将混凝土或水泥浆倒入容器中。
- 根据需要，加入适量的水，并开始搅拌。
- 若有其他添加剂需要加入，也可以在此步骤中将其加入混合物中。
c. 加入外加剂：- 在搅拌过程中，根据需要，逐渐加入已经称量好的外加剂。
- 监测混凝土或水泥浆的流动性，确保其达到预期减水效果。
d. 减水率测定：- 在搅拌过程中，每隔一定时间，用棒子或其他工具将混凝土或水泥浆抽取一小部分，并测量其流动性。
- 测量时可以使用减水器，将混凝土或水泥浆从一定高度倒入减水器中，并记录下其流动时间。
- 根据测量结果，计算混凝土或水泥浆的减水率。
减水率的计算公式为：减水率= (流动时间/ 控制样品流动时间) ×100%。
4. 数据分析：- 将所有测量得到的减水率数据进行整理和分析。
- 可以绘制减水率随时间变化的曲线图，评估外加剂的稳定性和持久性。
这是一种常见的外加剂减水率试验方法，但还有其他一些方法，如霍普金斯法、激光光电传感器法等，可以根据具体的实验要求和设备条件选择适合的方法进行试验。
此外，为了获得更准确的结果，试验过程中还应注意控制各种操作和环境条件的影响，例如温度、湿度等。
减水剂减水率试验方法
减水剂减水率试验方法
减水剂是一种常用的混凝土添加剂，它可以在不影响混凝土强度的情况下，降低混凝土的水灰比，从而提高混凝土的流动性和可泵性。
减水剂的使用可以大大提高混凝土的施工效率和质量，因此在混凝土工程中得到了广泛的应用。
而减水率试验是评价减水剂性能的重要方法之一。
减水率试验是通过测定混凝土在一定条件下的流动性能，来评价减水剂的减水效果。
试验方法一般采用斯特克法或波特兰水泥协会法。
其中斯特克法是一种较为常用的试验方法，其具体步骤如下：
1. 准备试验材料：混凝土、减水剂、水泥、砂、石子等。
2. 按照一定比例将试验材料混合均匀，制备出一定数量的混凝土试件。
3. 在试件制备前，先将减水剂按照一定比例加入到混凝土中，并充分搅拌均匀。
4. 制备出的混凝土试件应在规定的时间内进行试验，以保证试验结果的准确性。
5. 在试验过程中，应按照一定的流动性要求，测定混凝土的坍落度、扩展度等参数，并计算出减水率。
减水率试验的结果可以反映出减水剂对混凝土流动性能的影响程度，
从而评价减水剂的减水效果。
一般来说，减水率越高，说明减水剂的减水效果越好，混凝土的流动性能越好。
需要注意的是，减水率试验只是评价减水剂性能的一种方法，其结果并不能完全代表减水剂的性能。
在实际工程中，还需要考虑减水剂的稳定性、耐久性、环保性等因素，综合评价减水剂的性能。
减水率试验是评价减水剂性能的重要方法之一，可以反映出减水剂对混凝土流动性能的影响程度。
在实际工程中，需要综合考虑减水剂的各项性能指标，选择合适的减水剂，以提高混凝土的施工效率和质量。
检测外加剂减水率的简易方法
286 TRANSPOWORLD 2012No.23 (Dec)
钻孔灌注桩常见病害的成因及其预防
文/刁丽哲
钻孔灌注桩由于对各种地质条件的 适应性强、成本低、施工简便等 特点仍将被广泛地应用于公路桥梁领 域。钻孔灌注桩的施工大部分是在水下 进行的，其施工过程无法观察，成桩后 也不能进行开挖验收。施工中的任何一 个环节出现问题，都将直接影响整个工 程的质量和进度，甚至给投资者造成巨 大经济损失和不良社会影响。现以钻孔 过程中及水下混凝土灌注过程中经常出 现的病害入手,介绍一些控钻孔灌注桩 病害的技术方法。
质量标准》要求的细度模数2.6～2.9， 粒径小于5mm的中砂。 石子
符合JGJ-53-79《普通混凝土用 的卵石和碎石的质量标准》，粒径为 5～20mm(圆孔筛)，采用二级配，其中 5～10mm占40%，10～20mm占60%。如 有争议时，以卵石试验结果为准。 水
饮用水。 外加剂
配合比
基准混凝土配合比按普通混凝土 (JBJ 55-81)进行设计。掺非引气型外 加剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、 石的比例不变。配合比设计应符合以下 规定： 水泥用量
钻孔过程中出现的施工质量 问题及防治措施
护筒冒水
护筒外壁冒水，严重的会引起地
基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏
斜，甚至无法施工。
造成原因
埋设护筒的周围土不密实，或护
筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。
防治措施
在埋筒时，坑地与四周应选用最
佳含水量的粘土分层夯实。必要时在
在护筒四周进行拉丝。在护筒的适当 高度开孔，使护筒内保持1.0～1.5m 的水头高度。钻头起落时，应防止碰 撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停 止钻孔，用粘土在四周填实加固，若 护筒严重下沉或位用水量
混凝土外加剂减水率快速检测
混凝土外加剂减水率快速检测1减水率快速检测方案1.l原材料该试验选用性能符合《混凝土外加剂》(GB8076-2008)要求的P.O42.5硅酸盐水泥，密度为3040kg∕m3,比表面积为357m2∕kg初凝和终凝时间分别为382min和434min。
此外，选用玉溪河砂、机制砂和山砂三种集料，性能指标具体见表I o全部集料均经过水洗、烘干处理后筛分，在使用前按照对应的细度模数及连续级配要求配制。
为便于比较，同时选用江苏扬建、昆明建投和云南建工供应的聚竣酸减水剂，依次编号SI、S2、S3,性能指标见表2,建议掺加量为1.0%o1.2试验方法按照《混凝土外加剂》(GB8076-2008)规定进行聚竣酸减水剂减水率测定时必须拌制混凝土，同时制备三个批次基准混凝土和掺加减水剂的混凝土材料，持续拌和后测定减水剂值，这一过程约耗时3~4d,耗费人工2~3人，对工期任务较重的施工方而言显然存在检测难度。
混凝土减水剂掺量及含水率控制难度较大，如果含水率过高，必然引起混凝土早期开裂；如果混凝土含水量过少，则会削弱水泥浆层刚度，降低混凝土抗拉强度，引发微裂缝.为此，本试验提出一种新型的外加剂减水率快速测定方法.在《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB/T8077-2012)的基础上根据砂浆流动度进行聚竣酸减水剂减水率检测和判定。
根据测定出的未掺加减水剂且砂浆流动度为18Omm±5mm的基准组用水量、掺加减水剂后砂浆流动度达到18Omm±5mm的用水量进行减水率测算。
该方法必须对水泥净浆流动度实施多次试验，得到流动度与减水率关系，从而快速测定聚竣酸减水剂减水率。
试验开始前将长X宽X高为400mm×400mm×5mm,且中间设置定位试模圆环标记、两侧附带刻度的玻璃板(图1)放置在水平操作台上，通过水平尺校核其水平程度；将制备好的净浆注入试模中，通过刮刀刮平后竖直提起试模，并开始计时；任由水泥浆液在玻璃板上流动IOS,并迅速在玻璃板刻度线上读取竖直向的流动度值，以两个读数的算术平均数为试验值。
外加剂水泥胶砂减水率试验操作细则
外加剂水泥胶砂减水率试验操作细则1.0目的为了正确、合理地在混凝土中使用外加剂，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、降低水泥用量、降低混凝土成本、提高混凝土工程质量，特制定本细则（依据GB/T8077-2012）。
2.0试验设备和材料a.胶砂搅拌机：符合JC/T681的要求；b.跳桌、截锥圆模及模套、圆柱捣棒、卡尺均应符合GB/T2419的规定；c.玻璃板：400m m×400m m×5mm；d. 抹刀；e.天平：分度值0.01g；f.天平：分度值1g；g.水泥；水泥强度检验用ISO标准砂；外加剂。
3.0试验步骤3.1基准胶砂流动度用水量的测定：3.1.1先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥450g，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，机器转至高速再拌30s。
停拌90s，在第一个15s内用一抹刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中，在高速下进行搅拌60s，各个阶段搅拌时间误差应在±1s。
3.1.2在拌和胶砂的同时，用湿布抹擦跳桌的玻璃台面，捣棒、截锥圆模及模套内壁，并把它们置于玻璃台面中心，盖上湿布备用。
3.1.3将拌好的胶砂迅速地分两次装入模内，第一次装至截锥圆模的三分之二处，用抹刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒自边缘向中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm ，用抹刀划10次，同样用捣棒捣10次，在装胶砂与捣实时，用手将截锥圆模按住，不要使其产生移动。
3.1.4捣好后取下模套，用抹刀将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，随即将截锥圆模垂直向上提起置于台上，立即开动跳桌，以每秒一次的频率使跳桌连续跳动25次。
3.1.5跳动完毕用卡尺量出胶砂底部流动直径，取互相垂直的两个直径的平均值为该用水量的胶砂流动度，用mm 表示。
3.1.6重复上述步骤，直至流动度达到（180±5）mm 。
外加剂减水率测定步骤
，每个段落前加空行
1前期准备
1、找出用于测定确定减水率的原材料；
2、准备测试方法、技术要求、操作规程，并掌握相应的知识；
3、准备好搅拌机、水分测定仪、天平、研磨机和研磨粉，明确其合适的使用参数；
4、测定的独立的实验前准备大量的耐量热盘；
5、根据实际情况确定试样的外加剂加入量；
6、确认是否有均匀混合的必要；
2实验过程
1、把当量的原料均匀混合，加入确定量的外加剂，放到搅拌机中搅拌至均匀；
2、取出部分混合原料，使用分级盘将其分级，去除土质杂质：
3、用研磨机把经过分级的原料研磨，研磨时加入研磨粉；
4、将研磨得到的物料分别放入一定数量的耐量热盘中，并分别用天平称量；
5、把耐量热盘存放在稳定温度的环境下，等待原料含水率降至最低；
6、在充分干燥的情况下，使用水分测定仪测量耐量热盘中的物料含水率；
3计算结果
1、计算出原料含水量；
2、计算原料含水率；
3、计算含水率平均值；
4、计算出平均含水率比允许含水率减少了多少；
5、根据结果判断外加剂的减水率效果；。
外加剂混凝土减水率的试验方法
外加剂混凝土减水率的试验方法
外加剂混凝土减水率试验方法通常采用ASTM C494标准，以下是该标准中推荐的试验方法：
1. 准备试件：按照设计要求制备一定数量的混凝土试件，并将其分成若干组。
2. 准备混凝土配合比：按照设计要求将水泥、骨料、砂浆和外加剂等材料按一定比例配制成混凝土。
3. 添加外加剂：按照设计要求逐步添加外加剂，并混合均匀，注意在每次添加外加剂后进行充分搅拌。
4. 测试试件：将混合好的混凝土倒入模具中，用震动器进行震实，确保混凝土充分密实。
5. 测定混凝土减水率：按照ASTM C494标准中的试验方法，使用稠化仪或光学分析仪测量混凝土的减水率。
这些方法可以通过测量混凝土的浓度差异来确定其中水分的减少程度。
6. 重复试验：重复以上步骤，对同一组试件进行多次测试，以确保结果的准确性和可重复性。
需要注意的是，具体试验方法可能因国家或地区的标准而有所差异，因此在进行试验前应注意查阅当地的相关标准和规范，并进行适当的调整。
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混凝土外加剂的减水率试验操作步骤
一、试验目的：
减水剂室指加入到混凝土混合料中以后，能够在保持混凝土工作性能相同的情况下，显著降低混凝土水灰比的减水剂，降低水灰比可以改善混凝土各方面的性能。
通过测定混凝土减水剂的减水率，为混凝土配合比设计提供依据，以便制定合理的配合比。
减水率室指混凝土的坍落度在基本相同的条件下，掺用外加剂混凝土的用水量与不掺外加剂基准混凝土的用水量之差，与不掺外加剂基准混凝土用水量的比值。
减水率检验仅在减水剂和引气剂中进行检验，它是区别高效型与普通型减水剂的主要技术指标之一。
二、试验原理
减水剂为表面活性剂，具有亲水和憎水两个基团，能够改变水与气体的表面张力和水与固体的界面张力。
加入减水剂后，可以使水泥在拌合物中形成的絮凝结构分散，释放出里面包裹的游离水，从而降低混凝土拌合物达到工作性要求所需要的水灰比。
减水剂的减水率用掺减水剂混凝土和基准混凝土的单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比表示。
减水剂按下式计算：
1000
10⨯-=m m m w R 式中：R w —减水率，%；
0m —基准混凝土单位用水量，3
/m kg ；
1m —掺外加剂混凝土单位用水量，3/m kg 。
三、仪器设备
60L 自落式混凝土搅拌机。
四、材料准备
（1）水泥
（2）砂：符合国家标准《建筑用砂》（GB/T14684-2001要求的细度模数为2.6-2.9的中砂）。
（3）石子：符合国家标准《建筑用卵石、碎石》（GB/T14684-2001粒径为4.75～19mm （方孔筛）；采用二级配，其中4.75～9.5mm 占40%，9.5～19mm 占60%。
如有争议，以卵石试验结果为准。
（4）水：符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-1989）要求。
（5）外加剂：所检测的外加剂。
2、配合比
（1）基准混凝土配合比：按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2001）进行设计。
掺非引气剂型减水剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例不变。
（2）水泥用量：采用卵石时，（310±5）3/m kg ；采用碎石时，（330±5）3/m kg 。
（3）砂率：基准混凝土和掺减水剂混凝土的砂率均为36%～40%，但掺引气减水剂的混凝土砂率应比基准混凝土低1%～3%。
（4）减水剂掺量：按科研单位或生产厂推荐的掺量。
（5）用水量：应使混凝土坍落度达（80±10）mm 。
3、搅拌
采用60L 自落式混凝土搅拌机，全部材料及外加剂一次投入，拌和量应不少于15L ，不大于45L ，搅拌3min ，出料后在铁板上用人工翻拌2～3次再进行试验。
注：各种混凝土材料及试验环境温度均应保持在（20±3℃）
五、测定步骤
1、按基准混凝土配合比拌制基准混凝土。
2、控制用水量，测定基准混凝土的坍落度。
使基准混凝土的坍落度达（80±10）mm ，记录此时的单位用水量1m 。
3、按上述试验步骤再重复做两批次。
六、操作注意事项
1、认真做好普通混凝土的基准配合比，然后在此基础上，确定外加剂最适应的掺量，通过28d 强度来确定最佳配合比。
2、掺量准确，要准确按设计掺量掺加外加剂，使其误差控制在±2%之内。
3、掺加均匀，一定要设法使外加剂在整个拌合物中均匀分布，使其充分发挥作用，避免局部过浓产生不良后果。
氯离子测定试验步骤
（一）目的及原理：
本方法以铬酸钾作指示剂，在中性或弱碱性条件下，用硝酸银标准液滴定水样中的氯化物。
（二）试剂：
1%酚酞指示剂（95%乙醇溶液）、10%铬酸钾指示剂、0.05mol/L 硫酸溶液、0.1mol/L 氢氧化钠溶液、5.3%过氧化氢H 2O 2溶液、氯化钠标准溶液（1.00mg 氯离子）：准确称取1.649g 优级纯氯化钠试剂（预先在500～600℃灼烧0.5h 或在105-110℃烘干2h ，置于干燥器中冷至室温），溶于纯水并定容至1000ml 。
硝酸银标准溶液：称取5.0g 硝酸银，溶于纯水并定容至1000ml ，用氯化钠标准溶液进行标定，方法如下：准确吸取10.00ml 氯化钠标准溶液，置于250ml 锥形瓶中，瓶下垫一块白色瓷板并置于滴定台上，加纯水稀释至100ml ，并加2～3滴1%酚酞指示剂。
若显红色，用0.05mol/L 硫酸溶液中和恰至无色；若不显红色，则用0.1mol/L 氢氧化钠溶液中和至红色，然后以0.05mol/L 硫酸溶液回低恰至无色。
再加1ml 10%铬酸钾指示剂，用待标定的硝酸银溶液（盛于棕色滴定管）滴定至橙红色终点。
另取硝酸银
溶液的滴定度)/(ml mg cl 按式计算：b
C V V T -=00.10 式中：T--硝酸银溶液的滴定液，ml mg cl
/
C V --标定时硝酸银溶液用量，ml
b V --空白试验时硝酸银溶液用量，ML
10.00--10.00mL 氯化钠标准溶液中氯离子的含量，mg 。
最后计算按计算调整硝酸银溶液浓度，使其成为1.00mL 相当于1.00mg 氯离子的标准溶液（即
滴定度为1.00)/ml mg cl
（三）分析步骤
①吸取水样（必要时去过滤后水样）100mL ，置于250mL 锥形瓶中。
②加2～3滴酚酞指示剂，以硫酸和氢氧化钠溶液调节至水样恰由红色变为无色。
③若水样含亚硫酸盐或硫离子在5mg/L 以上时，所取水样需先加入1mL30%过氧化氢溶液，再按步骤2和3作空白试验。
④若水样含亚硫酸盐或硫离子在5mg/L 以上时，所取水样需先加入1mL30%过氧化氢溶液，再按步骤2和3进行滴定。
⑤若水样中氯化物含量大于100mg/L 时，可少取水样（氯离子量不大于10mg ）并用纯水稀释至100mL
(四)计算 1000)(12⨯-=v
T v v C CL Cl C --水样中氯化物（以Cl -计）含量，mg/L;
V 1---空白试验用硝酸银标准溶液量，ml
V2--水样测定用硝酸银标准溶液量，mL
V--水样体积，mL
T--硝酸银标准溶液的滴定度，mL mg cl /。