停炉保护管理制度
炼铁厂停用设备管理制度范文(三篇)
炼铁厂停用设备管理制度范文一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范炼铁厂停用设备的管理工作，确保停用设备的安全和有效管理，避免资源浪费和环境污染。
本制度适用于炼铁厂内所有停用设备的管理。
二、定义和缩写1. 停用设备：指在正常生产运行中不再使用的设备，包括但不限于备用设备、废弃设备等。
2. 设备管理部门：指负责炼铁厂设备管理的专门部门。
3. 设备管理人员：指被设备管理部门指定负责停用设备管理的人员。
三、管理流程1. 停用设备申请（1）设备管理人员接到停用设备申请后，需要进行现场调查和评估，确认停用设备的具体情况和停用原因。
（2）设备管理人员根据评估结果，编写停用设备申请报告，报请设备管理部门审批。
（3）设备管理部门对停用设备申请进行评审，根据实际情况决定是否同意停用设备。
2. 停用设备备案（1）设备管理部门根据停用设备申请报告，对停用设备进行备案，并记录停用设备的相关信息，包括设备名称、型号、产权归属、停用原因等。
（2）设备管理部门将停用设备备案信息报送给相关部门，确保备案信息的共享和查阅。
3. 停用设备保护（1）设备管理人员需采取必要措施，对停用设备进行保护，防止损坏或遗失。
（2）设备管理人员需要定期巡检停用设备，确保设备的完好和安全性。
4. 停用设备利用（1）设备管理部门可以根据炼铁厂的需求，决定对停用设备进行再利用。
（2）如果停用设备需要进行拆解或者维修，设备管理部门需要制定相应的操作规程并安排专业人员进行操作。
（3）设备管理部门可以通过公开招标、资产处置等方式，将停用设备进行外售。
五、责任与处罚1. 设备管理人员需要认真履行停用设备管理职责，对于因管理不力导致的损失或事故，将承担相应的责任。
2. 如发现设备管理人员违反本制度的规定，设备管理部门有权采取相应的处罚措施，包括但不限于警告、罚款、停职等。
六、附则1. 本制度自发布之日起生效。
2. 对于未规定事项，设备管理部门有权进行解释并补充说明。
锅炉停炉规程
锅炉停炉规程锅炉停炉规程一、工作准备1. 锅炉停炉前需要提前准备工作，包括检查全部设备、设施和仪器仪表的正常运行状态，确保无故障无异常；2. 检查锅炉房内燃料储存情况，确保储存数量充足，并妥善保管；3. 提前与相关部门协调停炉安排，确保停炉期间其他设备设施正常运行；4. 准备必要的工具和设备，以备停炉维护和检修使用；二、停炉操作1. 停炉前必须先关闭供水和给水系统，以确保停炉过程中不会对设备和人员带来危险；2. 燃烧系统的关闭操作必须按照制定的程序进行，逐步停止燃料供给，并确保燃烧器完全停止工作；3. 逐步停止锅炉炉膛的燃料供给，同时关闭燃烧室的排烟装置，确保烟道畅通；4. 关闭锅炉的主要电源，断开电源线路，防止电器设备的意外启动；5. 停止给水泵的运行，关闭给水阀门，排空水泵内的水，防止水泵运转时因缺水而损坏；6. 关闭锅炉系统内的所有阀门，包括排污阀门、排烟阀门、放热阀门等，以防止原水和燃料泄漏；7. 清洁锅炉，清除炉膛内的燃烧物残留物，清理燃烧器和烟道内的积碳和灰尘，确保清洁干净；8. 检查锅炉的密封性能，确保炉门、取样阀门、排气阀门等处密封正常，防止漏气情况发生；9. 结束停炉程序后，将停炉的情况记录在停炉记录表中，以备后续工作参考；三、设备维护1. 停炉后，对锅炉设备进行必要的维护，包括清洗燃烧器、换取样阀门密封圈、检修排气阀门等；2. 检查锅炉的附属设备，如压力表、温度计、水位计等，确保其正常运行；3. 检查锅炉的排烟系统，清理烟道内的积灰，确保烟道畅通；4. 定期对锅炉进行防腐处理，并做好防腐涂料的保养和更换工作；5. 对锅炉进行压力测试和泄漏检查，确保锅炉的安全性能符合标准要求；6. 对锅炉的电线、接线盒等电气设备进行检查和维护，及时更换老化或损坏的电缆和电器设备；四、安全措施1. 在停炉期间，必须有专人负责监控锅炉房的工作情况，防止意外发生；2. 在停炉期间，维持锅炉房内的通风良好，确保锅炉房内空气清新，防止有害气体积聚；3. 在停炉期间，严禁擅自开启锅炉和相关设备，以免发生意外事故；4. 在停炉期间，必须严格遵守锅炉操作规程和安全操作规定，确保锅炉安全可靠；5. 在停炉期间，做好设备和设施的防护工作，防止损坏和污染；6. 锅炉停炉后必须进行安全接地，确保锅炉的设备、仪表和电气设备的安全性；五、停炉检查1. 在停炉恢复运行前，必须对锅炉进行全面检查，包括设备、仪表、设施等；2. 检查锅炉是否有漏气、漏水等情况，修复或更换损坏的密封件和管道；3. 检查锅炉的燃烧系统，清洗燃烧器和烟道内的积碳和灰尘，确保燃烧器正常工作；4. 检查锅炉的管路和阀门，确保其正常运行和密封性能；5. 检查锅炉的压力表、温度计等仪表设备，确保其准确可靠；6. 检查锅炉的水位计，确认水位计的准确性和工作状态；7. 检查锅炉的控制系统，确保控制器和保护器的正常运行；8. 检查锅炉的电气设备，确认电气设备的接地和线路连接是否正常；9. 结束检查后，记录检查结果，及时修复异常情况，方可恢复锅炉运行。
电厂停炉安全管理制度范文
电厂停炉安全管理制度范文电厂停炉安全管理制度第一章总则第一条为了确保电厂停炉期间的安全，维护工作人员的生命财产安全，保护设备的完好性，制定本制度。
第二条本电厂停炉安全管理制度适用于电厂停炉期间的各项工作。
第三条电厂停炉期间的工作人员应严格遵守本制度，严把工作安全的底线，确保停炉工作的顺利进行。
第四条电厂停炉期间的工作人员包括停炉运行人员、保全人员、检修人员等。
第五条电厂停炉期间的安全管理负责人应负责制定并监督实施本制度的各项内容。
第二章工作责任第六条电厂停炉期间的停炉运行人员应具备相应的资格和证书，并经过培训和考核，掌握停炉期间的操作技能。
第七条电厂停炉期间的保全人员应具备保安员的培训和从业证书，并具有一定的应急处理能力。
第八条电厂停炉期间的检修人员应具备相应的资格和证书，并经过培训和考核，掌握停炉设备的检修技能。
第九条电厂停炉期间的安全管理负责人应负责对停炉期间的工作人员进行培训和考核，确保其掌握相关的安全操作规程和应急处理措施。
第十条电厂停炉期间的工作人员应按照职责履行工作，确保自己和他人的安全，发现安全隐患及时上报，遵守工作纪律和操作规程。
第三章安全措施第十一条电厂停炉期间的工作人员应佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、电焊手套等。
第十二条电厂停炉期间的工作人员在进行工作前应进行安全交底，了解工作的危险性和注意事项，并进行安全操作的示范。
第十三条电厂停炉期间的工作人员应定期进行健康体检，并保证身体健康，不得在停炉期间患病上岗。
第十四条电厂停炉期间的工作人员应按照设备停炉工作的要求进行操作，严禁擅自更改设备的参数和操作方式。
第十五条电厂停炉期间的工作人员应正确使用工具和设备，确保其完好无损，并定期进行检查和维护。
第十六条电厂停炉期间的工作人员应定期进行消防演练和应急演练，掌握相应的应急处理措施和逃生方法。
第四章应急处理第十七条电厂停炉期间的工作人员在发生紧急情况时应立即切断电源，并按照应急处理措施进行处置，保障生命安全。
加热炉停炉安全操作规程范文
加热炉停炉安全操作规程范文第一章总则第一条为确保加热炉的正常运行，并防止安全事故的发生，制定本规程。
第二条加热炉停炉操作必须符合国家相关法律法规以及安全生产的要求，并遵循本规程的规定。
第三条加热炉停炉操作人员必须熟悉加热炉的结构、性能和工作原理，并具备相关技能和经验。
第四条加热炉停炉操作应遵循安全第一、预防为主的原则，严禁违反操作规程进行操作。
第五条加热炉停炉操作人员必须经过岗前培训，并取得相应的操作培训合格证书。
第六条加热炉停炉操作人员应做好个人防护，如佩戴防护帽、防护眼镜、耳塞、耐高温手套等个人防护用品，并确保处于良好的健康状态。
第七条加热炉停炉操作应严格按照工序进行，确保操作顺利进行。
第二章停炉前准备工作第八条加热炉停炉前，必须关闭燃烧系统和供电系统，并将电源开关置于关闭位置，切断电源。
第九条停炉前，必须清理加热炉内的残余物，如灰渣、积水等，防止影响停炉操作。
第十条停炉前，必须检查加热炉的各种阀门、仪表、传感器等设备，确保正常工作。
第十一条停炉前，必须保证加热炉周围的环境整洁，并清除可燃物品，防止发生火灾事故。
第十二条停炉前，必须制定停炉操作计划，并将计划交由负责人审核和备案。
第十三条停炉前，必须组织相关人员进行停炉操作的安全交底和技术交底，确保每个操作人员都熟悉操作步骤和注意事项。
第十四条停炉前，必须组织开展风险评估工作，识别并评估可能存在的危险因素，并采取相应的防范措施。
第三章停炉操作流程第十五条加热炉停炉操作应按照以下流程进行：（一）停炉准备：关闭燃烧系统和供电系统，并将电源开关置于关闭位置，切断电源。
（二）清理残余物：清理加热炉内的残余物，如灰渣、积水等。
（三）检查设备：检查加热炉的各种阀门、仪表、传感器等设备，确保正常工作。
（四）环境整洁：保持加热炉周围的环境整洁，并清除可燃物品。
（五）制定停炉计划：制定停炉操作计划，并将计划交由负责人审核和备案。
（六）安全交底和技术交底：组织相关人员进行停炉操作的安全交底和技术交底。
正常停炉安全操作规程
正常停炉安全操作章程
1、如果计划停炉时间大于24小时，不检测、修理炉顶内部设备，则需提前加停炉料：每车多加入20kg大块（≥50mm）无烟煤或焦炭的
混合料，连续上料100车；蒸汽管道提前放水，关闭主废气阀门、主
引风机和布袋除尘器，开启炉顶烟囱阀门直排。
2、先逐个关闭侧向烧嘴支管阀门（先关闭煤气支管阀后关助燃风
支管阀门），后关闭中心煤气管道及中心助燃风管道阀门。
3、开启助燃风和冷却风旁路放风管道阀门并且调小助燃风、冷却
风总阀，（此时不允许开启煤气围管放散阀，以防炉内气体倒流进入
煤气围管，而有爆炸危险）；二十分钟后关闭助燃风机及冷却风机。
4、在此过程当中适当排料和加料，开启炉顶快封阀，以降低炉顶
温度，使废气温度<300℃。
5、开启煤气围管放散阀，放散10分钟后如需要关闭盲板阀时，
要再进行氮气(蒸汽)吹扫10分钟后，佩戴防毒面具关闭煤气盲板阀，
而后继续吹扫20分钟。
6、停止排料，只是在停炉2小时后排料一次，排料量200～500
公斤左右。
7、注意事项：
（1）防止回火爆炸，助燃风机、调温风机和冷却风机停机前，
不允许开启煤气围管放散阀，以防窑内风进入煤气围管。
（2）通过加料（或打开炉顶快封阀）降温的措施保护炉顶设备；
（3）尽早及时向煤气管道充氮气(蒸汽)以防止爆炸。
（4）如炉内检测、修理时，必须截断煤气盲板阀，并进行氮气吹
扫煤气管道30分钟以上，同时在确认炉体烧嘴支管阀门全部关闭状态下，开启冷却风机进行炉内吹扫。
加热炉停炉安全操作规程
加热炉停炉安全操作规程一、操作前准备1. 确保加热炉内没有正在进行的加热工艺和操作。
2. 关闭加热炉控制系统的电源开关，并断开主电源。
3. 检查加热炉是否有异常情况，如漏电、漏水等，确保炉内安全。
4. 检查加热炉门、阀门等密封件是否完好，如有破损或松动应及时更换或修复。
5. 清理炉内清扫的残渣和杂物，保持加热炉内部清洁。
二、停炉操作步骤1. 关闭重要炉内设备的供应电源，如风扇等，并断开电源连接。
2. 关闭加热炉进气口或燃烧器的进气阀门。
3. 关闭加热炉炉门，并将锁紧装置锁上，确保炉门不能轻易被打开。
4. 关闭加热炉的排气系统，如排气管道等。
5. 关闭加热炉的燃烧器开关和燃气或燃油阀门，确保炉内不再供给燃料。
6. 关闭加热炉的冷却水系统，确保炉内温度降低。
7. 检查加热炉内是否还有残余热量，如有，应等待炉内温度下降到安全范围后再进行下一步操作。
8. 清理加热炉的炉体和燃烧器等部件，去除积尘和杂质。
9. 进行加热炉的日常维护和保养，如润滑部件、检修电气设备等。
三、停炉安全注意事项1. 在停炉操作中，要严禁吸烟、使用明火等任何可能引发火灾的行为。
2. 停炉前应确保严格按照操作步骤进行操作，不得擅自修改或省略任何步骤。
3. 停炉操作完毕后，应将停炉状态及时记录，并通知相关人员。
4. 在停炉过程中，要随时注意加热炉运行状态和温度变化，发现异常情况及时处理。
5. 停炉后的加热炉要进行定期巡检和维护，确保设备的完好和安全性。
6. 在停炉后，应及时将加热炉内残留温度降低到安全范围内，避免炉体过热。
7. 停炉后的加热炉不得存放易燃易爆物品，应保持炉内干燥和清洁。
8. 若发生停炉过程中的故障或异常情况，应及时停止操作，并通知维修人员进行检修。
9. 停炉过程中，要确保人员的安全，严禁将手、头或其他物体伸入加热炉内。
10. 按照操作规程进行停炉操作时，应配备必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
四、停炉常见问题及处理方法1. 加热炉停炉后温度下降过慢，可能是冷却水系统故障，应立即检修。
加热炉停炉安全操作规程范本
加热炉停炉安全操作规程范本一、目的和适用范围本规程的目的是为了保障加热炉停炉过程中的安全，并规范操作人员的行为，减少事故的发生。
本规程适用于所有使用加热炉的操作人员。
二、术语和定义1. 加热炉：指用于加热物体的设备。
2. 停炉：指将加热炉从工作状态转变为停止工作状态的过程。
3. 操作人员：指对加热炉进行操作和维护的工作人员。
三、停炉前的准备工作1. 清除加热炉附近的杂物和障碍物，确保停炉过程中操作的畅通无阻。
2. 关闭加热炉的供电开关，断开电源。
3. 将加热炉内的待加热物体移除，清理炉膛内的积尘等物质。
四、停炉操作流程1. 先打开加热炉的排气阀，将燃烧产生的废气排出。
2. 打开冷却系统，将冷却介质通入加热炉内部，降低炉膛温度。
3. 等待加热炉冷却至安全温度后，关闭冷却系统。
4. 检查加热炉的各个部件是否正常，如有异常情况应及时报修。
5. 关闭加热炉的气源和燃料供应，确保加热炉不再运行。
6. 断开加热炉与外界的连接，如电源线、燃气管道等。
五、停炉后的安全措施1. 清理工作场所，确保加热炉周围的环境整洁，并清理加热炉的表面。
2. 定期对加热炉进行维护和检查，确保设备的正常运行。
3. 如发现加热炉存在问题或异常情况，应立即报修或上报有关部门。
4. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和操作技能。
六、安全注意事项1. 在停炉过程中，操作人员要佩戴个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
2. 操作人员要严格遵守操作程序，不得随意修改或忽略安全规程。
3. 在停炉过程中，操作人员要密切关注设备运行情况，如发现异常情况要及时停止操作并报告上级。
4. 操作人员要随时保持工作场所的整洁，并注意设备周围的安全出口和逃生通道。
5. 操作人员要定期接受安全培训，加强自身的安全意识和技能水平。
七、违章和处罚1. 严禁操作人员私自调整加热炉的工作参数或绕过安全保护装置。
2. 如发生违章行为或安全事故，操作人员将受到相应的处罚，并承担相应的责任。
停炉保护措施
停炉保护措施
1.机组停止运行不超过14天时，可采用“热炉放水常压余热烘干法”保护。
放水时应控制锅炉汽包上下壁温差不超过制造厂规定的允许值。
在此条件下，应充分利用炉膛余热烘干受热面上的残留水分。
放水后打开各部位的空气门和放水门，通过自然通风带走锅内的湿蒸汽。
有可能时，应辅以负压抽干或鼓入邻炉热风烘干。
2.机组停止运行14天以上时，可选用下列方法对热力设备进行保护：
（a）在除盐水中加入200mg/L～300mg/L联氨溶液，用氨水调整pH值为10.0～10.5，充满热力设备进行湿法保护。
宜辅助充入纯度大于99.5％的氮气，维持氮气压力为0.02MPa～0.05MPa，密闭。
应隔离铜管热交换器。
（b）采用整炉充氮保护时，当汽压降至0.5MPa时，在保持0.3MPa～0.5MPa氮气压力的条件下，微开放水门，向热力设备内充入纯度大于99.5％的氮气，利用氮气压力排尽锅炉水。
维持氮气压力在0.02MPa～0.05MPa，密闭。
（c）锅炉热炉放水后，向锅炉内充入气化后的气相缓蚀剂，待气相缓蚀剂分布均匀，检测排出气体中缓蚀剂浓度达到预定值后，密闭锅炉。
（d）锅炉热炉放水后，向锅炉内充入干风进行保护，出口相对湿度应小于50％。
3.汽轮机停用期间应采用热风干燥等方法进行保护。
4.凝汽器管保护：当循环水泵停止运行3天以上时应放尽凝汽器内循环水；当循环水泵停止运行时间较长时，应放尽凝汽器内循环水，开凝汽器人孔门，用清水冲洗凝汽器管水侧，并用无油压缩空气将管内吹干。
电厂停炉保养管理规定
xxx 电厂2×300MW 机组停炉保养治理规定1、总则1.1、为保证锅炉设备的安全运行，锅炉热力系统在机组停〔备〕用期间，必需实行有效的防腐蚀措施，避开锅炉设备的锈蚀损坏，依据化学技术监视的相关规定，结合本厂具体状况，制定本规定。
1.2、本规定确定了公司的热力设备系统在停〔备〕用期间，应实行的防锈蚀保养方法、要求、监视、各级职责等方面的治理内容。
1.3、本规定是公司锅炉热力设备停〔备〕用期间防锈蚀工作的指导性规定，在每次机组或热力系统停〔备〕用时，应依据规定制定具体的防锈蚀措施，经各级部门相关专业治理人员审核、批准前方可执行。
1.4、锅炉热力系统设备停备用保养方法的选择，应依据其停用时间的长短及停运后检修工作的安排状况、防锈材料的预备和供给状况、质量状况、设备系统的严密性、四周环境的温度、湿度和防锈蚀方法等工艺要求等综合因素确定。
1.5、停备用设备在防锈蚀前，应做好防锈蚀设施以及药剂〔气体〕的预备工作，所需药品或气体必需具有出厂检验合格许可证，并经过我厂化学监视质检合格前方可使用。
1.6、按原则长期停备用防锈蚀保护期内的热力系统设备上不允许进展任何检修工作，因设备问题需要进展检修工作时，必需进过分管生产的副总经理或总工程师批准后，解除防锈蚀保养前方可进展。
1.7、解除停〔备〕用设备防锈蚀保养时，应检查防锈蚀效果，总结阅历，以便不断改进和提高防锈蚀水平。
2、职责与分工2.1、生产技术部是锅炉热力系统设备保养工作的决策者和技术负责者，依据机组停备用的性质和期限，与运行部和检修部一道确定防锈蚀方法，审核运行部起草的防锈蚀措施，并组织实施和防锈蚀过程中的检查评价和总结等工作。
2.2、运行部是锅炉热力系统防锈蚀保养工作的直接执行者，负责热力设备停备用期间防锈蚀措施的起草、运行操作和技术监视工作。
2.2.1、停备用热力系统设备的防锈蚀措施应当有当值值长组织实施，在热力设备停运前24 小时，准时通知相关人员，以确定防锈蚀方法，并对防锈蚀措施的执行状况负责。
加热炉停炉安全操作规程模版（四篇）
加热炉停炉安全操作规程模版第一章总则第一条为确保加热炉停炉过程中的安全，保护人身财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于各类加热炉停炉操作，包括电加热炉、煤气加热炉、油加热炉等。
第三条加热炉停炉应由专人负责，操作人员应接受相关培训并持有相关操作证书。
第四条加热炉停炉应根据具体情况制定停炉操作方案，并经过相关主管部门批准。
第五条加热炉停炉过程中应严格按照操作规程和安全操作要求进行操作，并做好相关记录。
第二章加热炉停炉前的准备工作第六条加热炉停炉前应进行必要的安全检查，确保加热炉设备处于正常工作状态并消除安全隐患。
第七条加热炉停炉前应检查加热炉温度、压力、燃料储量等参数，确保满足停炉要求。
第八条加热炉停炉前应关闭加热炉的进料系统，并进行相应的排气排水操作，以确保系统内没有残留物。
第九条加热炉停炉前应进行仪表校对，确保仪表显示准确可靠。
第十条加热炉停炉前应进行安全隔离操作，切断加热炉与电源、燃气管线等供能部件的连接。
第三章加热炉停炉操作步骤第十一条加热炉停炉操作前，应将停炉方案张贴在显眼位置，并告知相关操作人员。
第十二条加热炉停炉操作开始时，首先应关闭加热炉燃料供给装置，并关闭燃烧系统。
第十三条加热炉停炉操作时，应根据停炉方案，逐一关闭各个设备的阀门、开关和电源。
第十四条加热炉停炉操作中，应注意观察加热炉设备是否出现异常现象，及时处理。
第十五条加热炉停炉操作中，如发现火焰不稳定、产生异味等异常现象，应立即停止操作，并及时报告上级。
第四章停炉后的处理及注意事项第十六条加热炉停炉完成后，应及时进行设备的清洁和检修，并做好设备的防护工作。
第十七条加热炉停炉后，应进行完整的记录，包括停炉时间、停炉原因、停炉操作过程等。
第十八条加热炉停炉后应进行设备的维护保养工作，及时发现设备故障并进行处理。
第十九条加热炉停炉后应对设备的各项参数进行检测，确保设备处于正常工作状态。
第二十条加热炉停炉后应做好设备的密封工作，防止外界污染和损坏。
正常停炉和检修安全操作规程模版（3篇）
正常停炉和检修安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障工业炉具的正常运行和员工的人身安全，制定本《正常停炉和检修安全操作规程》。
第二条本规程适用于所有工业炉具的正常停炉和检修操作。
第三条所有相关部门及人员必须严格遵守本规程的有关规定，并承担相应的责任。
第四条所有操作人员必须经过相关培训，掌握本规程的内容，并具备相关的证书和资质。
第五条若发现任何违反本规程的情况，应及时报告相关部门并采取相应的纠正和预防措施。
第二章停炉操作规程第一条停炉操作应事先进行合理的计划，确保停炉过程的安全可靠。
第二条停炉前，必须仔细检查设备和周边环境，确保设备完好并没有明显的故障。
第三条停炉前，必须关闭供应和排放设备，停止燃烧器的供油和供气，并确保炉内温度降至低于操作温度。
第四条停炉时，必须按照程序将炉子的控制系统设置为停止运行状态，并关闭电源开关。
第五条停炉后，必须对炉子进行冷却，避免温度过高造成设备破损。
第六条停炉后，必须对设备进行清洁，清理残渣和积存物，以免影响下次的运行。
第七条停炉后必须对设备进行巡检，确保设备没有损坏和泄漏，并做好相应的记录。
第三章检修操作规程第一条检修操作必须遵循安全规范，确保人身安全和设备完好。
第二条检修前，必须准备好所需的工具和材料，并清理现场，确保操作环境整洁。
第三条检修时，必须按照设备的操作手册和维修手册进行操作，并安装相应的安全设备。
第四条检修时，必须断开设备的电源，并采取相应的措施，以防止误差启动。
第五条检修时必须对设备进行维修、更换和调整，必要时应进行试运行和试验。
第六条检修完成后，必须对设备进行检查和测试，确保设备处于正常运行状态。
第七条检修后必须记录检修过程和结果，包括所使用的工具、材料和维修方法。
第四章应急处理第一条发生紧急情况时，必须立即停止检修工作，并采取相应的紧急措施。
第二条发生火灾时，必须立即启动灭火系统，并向相关部门和人员报警。
第三条发生泄漏时，必须尽快关闭相应的阀门，并进行泄漏处理，确保安全。
锅炉停用期间管理制度
锅炉停用期间管理制度一、总则1.1 为规范锅炉停用期间的管理工作，确保设备安全，节约能源，保障生产正常进行，制定本管理制度。
1.2 本制度适用于企业内所有锅炉设备的停用期间管理，包括定期检修、季节性停用等情况。
1.3 企业应建立健全管理制度、责任制度和考核机制，实施全员参与，层层负责的管理体系。
二、锅炉停用前的准备工作2.1 锅炉停用前，应对锅炉进行全面检查和清洁，确保设备正常运行。
必要时进行维修和更换关键部件。
2.2 提前制定停用计划，明确停用时间、原因、范围和持续时间，报相关主管部门备案。
2.3 停用前，对锅炉及相关设备进行彻底排放水汽，清空余气，切断燃料供应，并采取有效的安全防护措施。
三、锅炉停用期间的管理措施3.1 停用期间，需安排专人负责锅炉设备的巡视和维护，定期开展设备状态检查，及时处理异常情况。
3.2 每日对锅炉及其配套设备进行保养、清洁和消毒工作，保持设备干燥、清洁，防止腐蚀、结垢等问题的发生。
3.3 停用期间，需定期保持设备的保温、防潮等措施，防止设备受潮生锈，影响使用性能。
3.4 在停用期间发现设备故障或异常情况时，应及时报告相关部门，并及时组织维修。
3.5 对于长期停用的锅炉设备，应定期进行试机，检查设备运行情况，确保设备正常使用。
四、锅炉停用期间的安全管理4.1 锅炉停用期间，应加强安全管理，严格遵守相关操作规程和标准，禁止未经授权人员擅自操作设备。
4.2 定期进行安全隐患排查，及时清理设备周围的杂物和易燃物，确保设备周围环境清洁整洁。
4.3 定期进行消防安全检查，保持设备周围消防通道通畅，配备完善的灭火器材和应急处理方案。
4.4 建立安全档案，记录锅炉停用期间的安全管理措施和检查情况，确保安全生产。
五、锅炉停用后重新启用的措施5.1 在锅炉停用结束后，需要进行设备的重新验收检查，确保设备安全、运行正常。
5.2 重新启用前需要进行试车运行，检查设备运转情况与使用性能，发现问题要及时处理。
正常停炉和检修安全操作规程（三篇）
正常停炉和检修安全操作规程第一章总则第一条为确保炉子停炉和检修期间的安全，保护人员和设备的安全，制定本规程。
第二条炉子的停炉和检修工作必须按照国家相关法律法规和企业制定的工作程序进行，并按照本规程进行操作。
第三条炉子停炉和检修的工作人员必须具备一定的安全知识和操作技能，并严格按照规程进行操作。
第四条停炉工作必须与所在部门的相关工作联动，保障停炉工程安全和顺利开展。
第五条炉子停炉和检修工作必须由专人负责，负责人对工作中的安全负总责。
第六条严禁私自在炉子上进行停炉和检修，必须经过负责人同意并严格按照程序进行操作。
第二章停炉操作第七条首先，必须在设定的时间计划内通知相关人员和部门，确保工作的衔接和顺利进行。
第八条停炉工作开始前，必须检查燃料和炉子内是否有存在燃烧的物质，若有必须先将燃烧物清除干净再进行停炉。
第九条在停炉前，要对燃烧室内的燃烧物进行撤离，并检查是否完全撤离干净。
第十条在停炉之前，必须将燃料进给系统和排气系统全部关闭，并将炉体内的燃料燃烧完全。
第十一条停炉工作开始后，必须严格按照工作程序进行，不能有任何的违规操作。
第十二条停炉工作期间，工作人员必须随时监测炉子的温度和压力变化，并及时处理异常情况。
第十三条在炉子停炉和检修期间，必须对炉子进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
第三章检修操作第十四条在进行炉子检修前，必须确保炉子内的燃烧物已经完全清除干净，并对炉子进行必要的清洁工作。
第十五条在检修过程中，必须全面检查设备的各项参数和功能是否正常，如发现异常情况，必须立即停止检修并上报。
第十六条在进行炉子检修时，必须使用合适的工具和设备，严禁使用不符合标准的工具和设备。
第十七条在检修期间，必须按照操作规程进行，避免出现错误操作和事故。
第十八条在检修结束后，必须对设备进行试运行，确保设备的正常运行。
第十九条在检修期间，必须做好安全防护工作，避免发生意外事故。
如需进行高空作业，必须采取必要的安全措施。
停炉安全技术操作规程
停炉安全技术操作规程
1、环形炉应在没有保温和保压或计划维护的情况下关闭。
2、停炉前，控制室应通知调压站和计量值班员停止锅炉类型，停炉时间在4小时以上时，应由计量值班员关闭压力系统流量管道。
3、由天然气钳工配合看火工关闭烧咀，先关天然气，后关空气，然后打开阻气部门相关管端的烟道闸阀和排气阀。
4、停炉时间超过24小时，双孔阀应关闭双百叶窗，并打开每个部分的主排气阀，同时通氮气于天然气管道内，进行吹扫放散，要求至少20分钟以上。
5、冷却水系统应继续供应，直到炉膛温度降至300℃以下才可停止。
6、停炉时要缓慢降温，炉温降至200℃以下，它可以通过冷却水或风扇冷却，严禁向炉内浇水冷却。
7、换热器烟气温度低于400℃，才可停鼓风机。
上述程序不能颠倒。
8、停炉期间需要在天然气管道设备上检修动火时，天然气安装工必须按要求堵住盲板并进行氮气吹扫，合格后并办理动火手续，做好防护措施，才允许动火。
2023年热处理炉点、停炉安全操作规程
2023年热处理炉点、停炉安全操作规程第一章：总则第一条：为确保热处理炉的正常运行和工作人员的安全，根据国家相关法律及标准，制定本规程。
第二条：本规程适用于2023年所有热处理炉的使用和停炉操作。
第三条：养成正确操作的习惯，做到安全至上，严禁违章操作。
第四条：热处理炉操作人员必须经过专门的培训并持证上岗。
第二章：热处理炉点操作规程第五条：在进入热处理炉点前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括耐高温手套、固定帽子、安全鞋、护目镜等。
第六条：在点火前，操作人员必须检查炉内是否有杂物，清理干净，确保炉内没有任何不安全因素。
第七条：点火前，需将炉体内的水汽全部排出，排水操作要慢慢进行，确保安全。
第八条：点火前，需检查燃烧器是否完好，燃烧器喷嘴是否堵塞，燃烧器是否放在正确位置，并将天然气的阀门打开。
第九条：点火前，将电源接通，检查电源线是否有破损，接线是否牢固。
第十条：点火时，操作人员要离炉体远一些，用火柴点燃天然气，远离火焰。
点燃后，要立即将火柴放入水桶中进行灭火。
第十一条：点火后，操作人员要立即关好炉门，确保火焰不外露。
第十二条：炉体过热后，操作人员要立即打开水阀，进行冷却，切勿用冷水直接冲击炉体。
第十三条：炉体内有异常情况时，必须立即关闭燃气阀门，并进行故障排除。
第三章：停炉操作规程第十四条：停炉前，操作人员必须确保炉内已经冷却至安全温度。
第十五条：停炉前，操作人员要先关闭电源，然后关闭燃气阀门。
第十六条：停炉后，要将炉内残留的杂物清理干净，包括炉渣、残留的工件等。
第十七条：停炉后，操作人员必须及时对炉体进行维护保养，检查炉体和燃烧器的情况，并做好相应的记录。
第十八条：停炉后，操作人员要及时关闭电源，摘下防护装备。
第十九条：停炉后，操作人员要对炉点进行自查，确保无残留物品。
第四章：使用注意事项第二十条：严禁未经许可，未经培训人员擅自操作热处理炉。
第二十一条：操作人员要熟悉热处理炉的工作原理和操作流程，做到心中有数。
加热炉停炉安全操作规程
加热炉停炉安全操作规程加热炉是工矿企业中常用的一种设备，它主要用于加热物品或材料的温度，以便进行下一步的生产过程。
然而，在使用加热炉的过程中，如何保证其安全停炉，也是一个重要的问题。
下面，我们将详细介绍加热炉停炉的安全操作规程，帮助企业工作人员预防事故的发生。
1、停炉前要关闭加热炉并清理现场。
在停炉前，必须先采取措施关闭加热炉。
在关闭加热炉的同时，要清理现场，将炉内余热彻底散去，以避免炉内物品因温度不稳定而爆炸或火灾的发生。
在停炉前，请将加热炉空载，使加热器迅速冷却。
然后，关闭所有加热器，电池，取出转动零件，关闭所有电源，使电机停止工作，并指示所需的所有复合流程。
2、准备停炉所需的安全工具和设备。
在停炉前还要做好准备工作，主要是准备好和使用必要的安全工具和设备。
包括如下：灭火器、隔热手套、耳塞、眼罩、呼吸器等。
停炉时要注意，加热炉内还有残留物，这些残留物要在冷却后清理。
为此，应该穿上安全鞋，手套等安全措施。
3、停炉时要考虑加热炉与周围设施的关系。
一般而言，加热炉都是在一定的工矿企业内运用，因此在停炉过程中必须考虑到加热炉与周围设施的关系。
如果在核心设施附近有易燃物质或易爆物品，一定要加强巡视，避免产生撞击。
停炉时，应把加热炉内的热能全部释放掉，否则加热炉会继续反应，所以应先检查加热炉内温度，确保其完全降至室温，再可以进行下一步操作。
4、确保保护门的关闭。
加热炉停炉安全操作中，保护门的关闭尤为重要。
保护门主要用于保护工人不被加热炉中的物质和温度伤害。
因此，在加热炉停炉过程中，保护门一定要完全关闭，以保护工人和周围设备免受伤害。
5、实施停炉过程中的监控与管理。
在加热炉停炉安全操作中，还必须做好停炉过程中的监控与管理工作。
例如，可以安排专人负责监控现场情况，并随时注意加热炉内的温度变化和压力变化。
必要时要及时报告相关情况。
综上所述，加热炉停炉安全操作规程非常重要，它可以有效地避免企业事故的发生。
在加热炉运行过程中，企业要认真对待加热炉停炉操作规程，并请企业员工加强安全意识，严格执行上述停炉操作规程。
火电厂启停机 炉管理制度
火电厂启停机炉管理制度一、目的和范围为了提高火电厂的运行效率，确保安全生产，保证炉膛安全、稳定、高效的运行，制定本管理制度。
本制度适用于所有火电厂的锅炉运行与管理。
二、启停机炉管理的基本要求1. 根据炉膛燃烧特性，制定详细的启停机操作程序，并向全体操作人员详细的传达。
2. 严格按照操作程序执行启停机操作，严格控制操作过程，确保安全稳定的启停机过程。
3. 启停机人员需持相关资质证书，具有丰富的实际操作经验和技能。
4. 全面了解炉膛燃烧系统的特性，对设备设施进行检查、维护。
5. 切实做好炉膛启停机附属设备的检查、维护、清洁工作。
三、启机流程1. 检查及调试各设备动作是否灵活、完善。
2. 检查设备工程、电力、燃料等是否符合操作条件。
3. 检查、清理各种炉膛设备，清理、跟踪各测量仪表的示值与设定值。
4. 处理炉膛各附属设备的事项。
5. 巡视全炉各处情况，紧急或异常状况应立即处理。
6. 启动炉膛。
四、启机后的监控工作1. 监控炉膛工况，保证正常运行。
2. 检查各测量信号，若有偏离，及时处理。
3. 随时关注炉膛运转情况，确保温度、压力等参数符合标准。
4. 监测炉膛设备的振动及温度。
5. 定期巡视各动、静设备状态及润滑情况。
五、停炉流程1. 逐渐减少炉的燃烧量，直至停止燃烧。
2. 顺序关闭各设备，确保顺序、及时、原则。
3. 检查各设备工作状态，如异常应进行及时处理。
4. 开启排放设备，放出余热蒸汽，排除炉膛余热。
5. 停炉后，进行仪表检查、清洁工作。
六、停机后的监控工作1. 监控停机后全炉的各参数。
2. 监控停炉后各设备的冷却工作并确保其安全性。
3. 定期巡视各动、静设备状态及润滑情况。
七、炉间关键设备管理1. 炉膛、过热器、汽包、减温器、烟囱、冷凝器及辅助系统设备。
2. 附属设备，锅炉的各样阀门、元件、管道、仪表等。
3. 可润滑点。
八、灰渣处理1. 保证灰渣全程不采用手机传诉。
2. 放空粉碳型灰渣。
3. 注意保护性操作。
电厂停炉安全管理制度
电厂停炉安全管理制度第一章总则第一条为了保障电厂停炉过程中的安全生产和环境保护，确保设备设施的完好和人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于本电厂的所有停炉作业，包括计划性停炉和非计划性停炉。
第三条电厂停炉管理应遵守国家的法律法规和行业标准，制订符合实际的操作规程和安全管理规定。
第四条电厂停炉工作要坚持“预防为主、综合治理”的原则，加强全员安全教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
第五条电厂停炉由专职安全管理人员负责，设立停炉安全管理小组，对停炉过程进行全方位管理与控制。
第二章停炉前准备第六条电厂停炉前，应对设备设施进行全面检查和维护，确保设备安全、完好。
第七条停炉过程中，应做好现场消防和应急救援准备，妥善储备防火器材和急救药品等设施。
第八条停炉前，应对停炉区域进行清理整理，确保施工通道畅通，消防器材易于取用。
第九条停炉前，应对相关人员进行安全培训和指导，确保员工了解停炉过程中的危险源和安全措施。
第三章停炉作业程序第十条电厂停炉按照程序进行，由专职负责人指挥，严格遵守操作规程和安全管理规定。
第十一条计划性停炉应提前确定停炉计划，明确停炉时间、区域和人员责任，制定详细的停炉操作程序。
第十二条非计划性停炉应及时启动应急预案，组织人员迅速处置，尽快恢复设施正常运行。
第十三条停炉作业中应做好设备封存、锁定和标识，防止误操作和意外发生。
第十四条停炉作业中不得擅自更改设备参数和操作程序，如需变更应进行相关手续和安全评估。
第四章操作安全控制第十五条停炉作业中应做好危险源辨识和风险评估，采取有效的控制措施，确保设备设施和人员安全。
第十六条停炉过程中，应加强对火源和静电的防护，禁止用火、吸烟和乱扔烟头。
第十七条对于易燃易爆、有毒有害品质料，应严格遵守安全操作规程进行处理和储存。
第十八条停炉过程中应做好粉尘、有害气体和废水的处理，防止污染环境和危害人体健康。
第十九条停炉过程中应加强设备及管道的检修和维护，确保设施完好，防止泄漏和意外发生。
锅炉停用安全管理制度
一、总则为保障锅炉停用期间的安全，防止事故发生，确保员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本单位实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本单位所有锅炉停用期间的安全生产管理。
三、职责分工1. 安全生产管理部门负责组织制定、修订和实施锅炉停用安全管理制度。
2. 锅炉管理部门负责锅炉停用前的检查、确认、操作和停用后的维护保养。
3. 锅炉操作人员负责按照规定程序操作锅炉，确保停用安全。
4. 保卫部门负责锅炉停用期间的现场安全保卫工作。
四、锅炉停用前的准备工作1. 锅炉操作人员应按照规定程序，对锅炉进行正常操作，确保锅炉运行稳定。
2. 锅炉管理部门对锅炉进行全面检查，确认锅炉及附属设备无安全隐患。
3. 锅炉操作人员应做好停用前的准备工作，包括：（1）关闭所有进、出水阀门；（2）切断电源、气源；（3）关闭烟道挡板；（4）将锅炉内水位降至最低；（5）清理锅炉周围环境，确保无易燃、易爆物品。
五、锅炉停用过程中的安全措施1. 锅炉操作人员应严格按照停用程序操作锅炉，确保停用安全。
2. 锅炉管理部门应安排专人负责监护，确保锅炉停用过程中的安全。
3. 严禁在锅炉停用过程中进行无关操作，如焊接、切割等。
4. 锅炉操作人员应密切关注锅炉运行状态，发现异常情况立即报告。
六、锅炉停用后的维护保养1. 锅炉操作人员应按照规定对锅炉进行停用后的维护保养，包括：（1）清理锅炉内部和外部；（2）检查锅炉及附属设备，确保无损坏；（3）更换磨损严重的部件；（4）对锅炉进行防腐处理。
2. 锅炉管理部门应定期对锅炉进行巡检，确保锅炉停用后的安全。
七、奖惩1. 对严格遵守本制度，在锅炉停用过程中发现安全隐患并及时报告的单位和个人给予奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的单位和个人，按照相关规定追究责任。
八、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
停炉保护管理制度
京能（赤峰）能源发展有限公司企业标准Q/JNCF-H-3-2010停炉保护管理制度2010-01-01发布 2010-01-20实施京能（赤峰）能源发展有限公司发布前言本标准是根据京能（赤峰）能源发展有限公司标准体系工作的需要而编制，是企业标准体系建立和实施的个性管理标准，制定化学技术监督管理制度，从而规范并加快企业标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要，为了进一步规范基础管理工作而制订。
本标准由京能（赤峰）能源发展有限公司运行部提出，由运行部归口管理。
本标准起草单位：运行部。
本标准主要起草人：孟令辉。
本标准主要修改人：。
本标准主要审核人：。
本标准批准人：。
本标准于2010年01月20日首次发布。
目次前言 (2)1、总则 (4)2、停炉保护方法的选择 (4)3、氨、联胺钝化烘干法操作步骤 (4)4、十八胺保护方法 (4)5、热炉放水余热烘干法： (5)6、干燥剂保护方法： (5)附表一：十八胺保护过程机组参数记录表 (6)停炉保护管理制度1、总则根据《DL/T956-2005 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》及集团《化学技术监督制度》为依据，并结合本厂机组实际情况制定本制度。
2、停炉保护方法的选择2.1为了既保证机组停备期间锅炉的防腐，又本着节约资源的情况。
制定在停备3天以内不用保护，3-7天采取热炉放水保护，7-15天选用氨、联胺钝化烘干法，在停备15天以上选用十八胺保护方法。
2.2启动锅炉房内有2台6T/H的蒸汽炉和1台水炉。
在冬季供暖期，水炉充当管路作用，可以不采取停炉保护措施，在供暖期过后要采取停炉保护措施。
蒸汽炉在短时间停运可不采取保护，如长时间停炉，必须采取停炉保护。
停运7日内可不采取停炉保护措施，7-30天以上采取热炉放水余热烘干法保护，在停运30天以上采取干燥剂去湿法保护。
2.3水炉的停炉保护、热网换热器的停备保护.由于水炉和热网换热器在供暖期过后就处于长期备用状态，停备保护时间较长。
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京能（赤峰）能源发展有限公司企业标准
Q/JNCF-H-3-2010
停炉保护管理制度
2010-01-01发布 2010-01-20实施京能（赤峰）能源发展有限公司发布
前言
本标准是根据京能（赤峰）能源发展有限公司标准体系工作的需要而编制，是企业标准体系建立和实施的个性管理标准，制定化学技术监督管理制度，从而规范并加快企业标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要，为了进一步规范基础管理工作而制订。
本标准由京能（赤峰）能源发展有限公司运行部提出，由运行部归口管理。
本标准起草单位：运行部。
本标准主要起草人：孟令辉。
本标准主要修改人：。
本标准主要审核人：。
本标准批准人：。
本标准于2010年01月20日首次发布。
目次
前言 (2)
1、总则 (4)
2、停炉保护方法的选择 (4)
3、氨、联胺钝化烘干法操作步骤 (4)
4、十八胺保护方法 (4)
5、热炉放水余热烘干法： (5)
6、干燥剂保护方法： (5)
附表一：十八胺保护过程机组参数记录表 (6)
停炉保护管理制度
1、总则
根据《DL/T956-2005 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》及集团《化学技术监督制度》为依据，并结合本厂机组实际情况制定本制度。
2、停炉保护方法的选择
2.1为了既保证机组停备期间锅炉的防腐，又本着节约资源的情况。
制定在停备3天以内不用保护，3-7天采取热炉放水保护，7-15天选用氨、联胺钝化烘干法，在停备15天以上选用十八胺保护方法。
2.2启动锅炉房内有2台6T/H的蒸汽炉和1台水炉。
在冬季供暖期，水炉充当管路作用，可以不采取停炉保护措施，在供暖期过后要采取停炉保护措施。
蒸汽炉在短时间停运可不采取保护，如长时间停炉，必须采取停炉保护。
停运7日内可不采取停炉保护措施，7-30天以上采取热炉放水余热烘干法保护，在停运30天以上采取干燥剂去湿法保护。
2.3水炉的停炉保护、热网换热器的停备保护.由于水炉和热网换热器在供暖期过后就处于长期备用状态，停备保护时间较长。
在停备后采取干燥剂去湿法保护。
3、氨、联胺钝化烘干法操作步骤
3.1在停炉2小时前，提高炉水pH值在9.7—10.00方范围。
3.2给水加联氨，并保证联胺浓度在200mg/L左右。
3.3锅炉熄火后，迅速关闭挡板，封闭炉膛，防止热量过快散失。
3.4当汽包压力降至0.5—0.8Mpa时，迅速放尽锅内存水。
3.5放水后，立即全开空气门、排汽门和放水门，采用自然通风将锅内湿气排出。
4、十八胺保护方法
4.1操作步骤
4.1.1机组滑参数停机前30分钟
（1）调整炉水PH9.4～9.6；
（2）停止炉水磷酸盐和氢氧化钠加药；
（3）隔离现场在线化学仪表；
（4）调小除氧器排氧门开度；
（5）将轴封加热器退出备用，开启旁路运行；
4.1.2滑参数停机开始
(1)在机组滑停过程中，把机组主汽压力、温度、给水流量、主蒸汽流量和发电负荷记录于附表一（记录间隔0.5小时）；
（2）滑停开始时，值长通知给水加药装置一次加入20kg纯十八胺保护剂，加药过程中维持蒸汽温度420～450o C，汽包压力9.5-10MPa，加药过程中同时化验给水、凝结水、炉水、蒸汽PH值及含铁量，并维持2~3h以保证汽水在热力系统中循环3~4次，以确保成膜效果。
在保护过程中，如果出现异常停机，立即停止加药，并彻底冲洗系统；
（3）当汽包压力降至0.5～0.8MPa时，按热炉放水、余热烘干步骤操作；
（4）停机后高低加汽侧、水侧快速放尽疏水，全开疏水门、空气门，冷却后封闭设备，将除氧器、凝汽器内部积水放干净；
4.1.3机组下次启动时，严格执行冷、热态冲洗程序，要求系统十八胺含量达到0mg/L时，投运在线化学仪表。
5、热炉放水余热烘干法：
5.1锅炉熄火后，迅速关闭挡板，封闭炉膛，防止热量过快散失。
5.2当汽包压力降至0.3—0.5Mpa时，迅速放尽锅内存水。
5.3放水后，立即全开空气门、排汽门和放水门，采用自然通风将锅内湿气排出。
5.4待湿气排干净以后，关闭空气门、放水门。
6、干燥剂保护方法：
干燥剂法就是在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉，利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。
然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。
常用的干燥剂有三种无水氯化钙（CaCl2）常用量1.0～1.5kg/M3生石灰（Cao）常用量3～5kg/M3 硅胶常用量1.5～3.0kg/M3干燥剂的放置方法：将药品分盛在若干个塘瓷盘内，分别放入汽泡、泥包和各联箱内。
装入的数量和位置应在锅炉保养记录内，以免投入运行时忘记取出。
干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门，防止外界空气进入。
干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。
如发现潮解，应立即更换或烘干。
以后可每三个月检查一次。
附表一：十八胺保护过程机组参数记录表。