停炉保护管理制度

京能（赤峰）能源发展有限公司企业标准

Q/JNCF-H-3-2010

停炉保护管理制度

2010-01-01发布 2010-01-20实施京能（赤峰）能源发展有限公司发布

前言

本标准是根据京能（赤峰）能源发展有限公司标准体系工作的需要而编制，是企业标准体系建立和实施的个性管理标准，制定化学技术监督管理制度，从而规范并加快企业标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要，为了进一步规范基础管理工作而制订。

本标准由京能（赤峰）能源发展有限公司运行部提出，由运行部归口管理。

本标准起草单位：运行部。

本标准主要起草人：孟令辉。

本标准主要修改人：。

本标准主要审核人：。

本标准批准人：。

本标准于2010年01月20日首次发布。

目次

前言 (2)

1、总则 (4)

2、停炉保护方法的选择 (4)

3、氨、联胺钝化烘干法操作步骤 (4)

4、十八胺保护方法 (4)

5、热炉放水余热烘干法： (5)

6、干燥剂保护方法： (5)

附表一：十八胺保护过程机组参数记录表 (6)

停炉保护管理制度

1、总则

根据《DL/T956-2005 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》及集团《化学技术监督制度》为依据，并结合本厂机组实际情况制定本制度。

2、停炉保护方法的选择

2.1为了既保证机组停备期间锅炉的防腐，又本着节约资源的情况。制定在停备3天以内不用保护，3-7天采取热炉放水保护，7-15天选用氨、联胺钝化烘干法，在停备15天以上选用十八胺保护方法。

2.2启动锅炉房内有2台6T/H的蒸汽炉和1台水炉。在冬季供暖期，水炉充当管路作用，可以不采取停炉保护措施，在供暖期过后要采取停炉保护措施。蒸汽炉在短时间停运可不采取保护，如长时间停炉，必须采取停炉保护。停运7日内可不采取停炉保护措施，7-30天以上采取热炉放水余热烘干法保护，在停运30天以上采取干燥剂去湿法保护。

2.3水炉的停炉保护、热网换热器的停备保护.由于水炉和热网换热器在供暖期过后就处于长期备用状态，停备保护时间较长。在停备后采取干燥剂去湿法保护。

3、氨、联胺钝化烘干法操作步骤

3.1在停炉2小时前，提高炉水pH值在9.7—10.00方范围。

3.2给水加联氨，并保证联胺浓度在200mg/L左右。

3.3锅炉熄火后，迅速关闭挡板，封闭炉膛，防止热量过快散失。

3.4当汽包压力降至0.5—0.8Mpa时，迅速放尽锅内存水。

3.5放水后，立即全开空气门、排汽门和放水门，采用自然通风将锅内湿气排出。

4、十八胺保护方法

4.1操作步骤

4.1.1机组滑参数停机前30分钟

（1）调整炉水PH9.4～9.6；

（2）停止炉水磷酸盐和氢氧化钠加药；

（3）隔离现场在线化学仪表；

（4）调小除氧器排氧门开度；

（5）将轴封加热器退出备用，开启旁路运行；

4.1.2滑参数停机开始

(1)在机组滑停过程中，把机组主汽压力、温度、给水流量、主蒸汽流量和发电负荷记录于附表一（记录间隔0.5小时）；

（2）滑停开始时，值长通知给水加药装置一次加入20kg纯十八胺保护剂，加药过程中维持蒸汽温度420～450o C，汽包压力9.5-10MPa，加药过程中同时化验给水、凝结水、炉水、蒸汽PH值及含铁量，并维持2~3h以保证汽水在热力系统中循环3~4次，以确保成膜效果。在保护过程中，如果出现异常停机，立即停止加药，并彻底冲洗系统；

（3）当汽包压力降至0.5～0.8MPa时，按热炉放水、余热烘干步骤操作；

（4）停机后高低加汽侧、水侧快速放尽疏水，全开疏水门、空气门，冷却后封闭设备，将除氧器、凝汽器内部积水放干净；

4.1.3机组下次启动时，严格执行冷、热态冲洗程序，要求系统十八胺含量达到0mg/L时，投运在线化学仪表。

5、热炉放水余热烘干法：

5.1锅炉熄火后，迅速关闭挡板，封闭炉膛，防止热量过快散失。

5.2当汽包压力降至0.3—0.5Mpa时，迅速放尽锅内存水。

5.3放水后，立即全开空气门、排汽门和放水门，采用自然通风将锅内湿气排出。

5.4待湿气排干净以后，关闭空气门、放水门。

6、干燥剂保护方法：

干燥剂法就是在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉，利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。常用的干燥剂有三种无水氯化钙（CaCl2）常用量1.0～1.5kg/M3生石灰（Cao）常用量3～5kg/M3 硅胶常用量1.5～3.0kg/M3干燥剂的放置方法：将药品分盛在若干个塘瓷盘内，分别放入汽泡、泥包和各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内，以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门，防止外界空气进入。干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现潮解，应立即更换或烘干。以后可每三个月检查一次。

附表一：十八胺保护过程机组参数记录表