桥式起重机车轮与轨道常见机械事故障分析及预防措施

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桥式起重机车轮啃轨故障的分析及修理方法

桥式起重机车轮啃轨故障的分析及修理方法桥式起重机是一种常用的起重设备，用于搬运和吊装重物。

由于长期使用和工作环境等原因，桥式起重机的车轮可能会出现啃轨故障，导致起重机不能正常行走。

本文将对桥式起重机车轮啃轨故障进行分析，并提出相应的修理方法。

一、故障分析1.车轮啃轨原因分析：（1）轮轨匹配不合理：车辆负载过大，超出了轮轨的承载能力，导致车轮啃轨。

（2）轨道偏斜：轨道的安装不平整，或者在使用过程中由于车轮偏移或震动等因素，使得轨道发生偏斜，导致车轮啃轨。

（3）车轮磨损：车轮长期使用，磨损严重，无法与轨道保持良好的接触，造成车轮啃轨。

2.车轮啃轨故障的表现：（1）车轮和轨道产生共振现象，发出异常声音。

（2）车辆行驶不稳定，左右晃动明显。

（3）车轮与轨道摩擦过大，可能损坏轮轨甚至造成起重机翻车。

二、修理方法1.车轮修理方法：（1）检查车轮磨损情况，如果车轮磨损严重，需要更换新的车轮。

（2）对于磨损较轻的车轮，可以通过磨削车轮轮面，恢复车轮的原有形状和尺寸。

（3）对于轮轨匹配不合理造成的啃轨问题，可以采用车轮加宽、加厚或更换容量更大的车轮解决。

2.轨道修理方法：（1）检查轨道的安装情况，确保轨道平整、牢固。

（2）如发现轨道偏斜，可以采用调整轨道位置或加装垫片的方式进行修复。

（3）对于老化或严重损坏的轨道，需要更换新的轨道。

3.预防措施：（1）定期检查车轮和轨道的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

（2）调整车轮间距，保证车轮与轨道的匹配度。

（3）加强轨道的维护保养工作，确保轨道平整、清洁。

总结：桥式起重机车轮啃轨故障对起重机的正常行走起到很大的影响，并且可能带来严重的安全隐患。

对于车轮啃轨故障，应该及时进行分析，并采取相应的修理方法。

通过定期检查和维护工作，可以预防车轮啃轨故障的发生，确保起重机的安全和正常运行。

桥式起重机常见故障原因分析及预防措施

桥式起重机常见故障原因分析及预防措施
一、电气故障
电气故障是桥式起重机最常见的故障之一，主要表现在断电、打火、烧坏电器等方面。

其主要原因可能是电源电压不稳定、电缆老化、接触不良、操作不规范等。

预防措施包括：保持电器通风，并定期检查电缆是否完好无损，及时更换老化电器部件，严格按照操作规
程使用设备。

二、机械故障
机械故障包括液压故障、轴承过早磨损、主轴断裂、异响等。

原因可能是使用过程中
缺少润滑油、缺乏日常保养、负荷过大等。

预防措施包括：定期检查设备润滑油情况，加
强对设备的日常维护，严禁超负荷操作设备。

三、操作故障
操作故障包括误操作和操作不规范。

误操作可能导致设备意外启动、运行方向错误等
问题；操作不规范可能导致设备损坏、人员受伤等问题。

预防措施包括：加强对操作人员
的培训和考核，制定详细的操作规程，安装相应的安全保护措施。

四、结构失效
结构失效包括螺栓松动、焊接开裂、主梁弯曲等问题，其主要原因可能是材料选用不当、制造工艺不健全、长期使用导致设备老化等。

预防措施包括：加强对设备材料质量的
控制，确保焊接质量，制定严格的检测标准，及时更换老化设备。

综上所述，要想预防桥式起重机的故障，需要从电气、机械、操作、结构等方面入手。

只有加强设备的管理、维护，注重操作人员的教育培训，才能确保设备的安全运行，提高
生产效率。

桥式起重机常见机械故障分析及预防措施

桥式起重机常见机械故障分析及预防措施
桥式起重机是大型起重机，可用于把大型物体悬挂至桥梁上。

它的原理是利用电动机
对起重机的整体提升，并转移物体。

以下是常见桥式起重机故障分析及预防措施：
1.电动机故障：首先应分析机器接线是否正确，确认电源电压是否正常，如异常则维
护电源；检查电动机柜上的总负荷是否超过电源规定电压，否则不能正常启动；检查导轨
滑台是否按原定位置放置，如果位置改变，就会对电动机电磁控制影响；检查电动机绝缘
电阻，如果过低或过高，则需要更换新的电动机。

2.锁紧机构故障：在起重机刚启动前，应先行检查锁紧机构，看看拉紧螺栓是否锁紧，并确认工作环境的温度，以免受温度的影响；检查螺栓的松紧情况，如果过度拧紧会紧固
了它，如果过度松，就会影响起重机的运行；查看锁紧机构中的内部零件有无磨损或损坏；如有磨损或损坏，要及时更换零件；检查锁紧机构是否受压，否则要及时调整。

3.防失灵机构故障：在操作前及操作期间，要及时检查和操作防失灵机构，确保其动
作机构正常；检查油箱来确定防失灵机构的油量是否合适，确保机构不出现油量不足的情况；在操作期间需要定期检查及更换防失灵机构润滑油；检查弹簧是否松弛，如果松弛则
要及时更换弹簧。

防止桥式起重机在使用过程中发生故障，可根据以上维护规范进行相应的预防措施，
定期检查关键部件的状态和温度等，定期进行润滑以及更换老化的零部件，以减少故障发
生的可能。

同时，可以定期进行检查和维修，以确保起重机的正常使用，提高设备的使用
寿命。

桥式起重机常见故障及维修保养措施

85M achining and Application机械加工与应用桥式起重机常见故障及维修保养措施李荣强（承钢工程公司，河北承德 067000）摘要：桥式起重机为企业的生产带来了高效、快捷的生产变革，它可以运用很短的时间进行大量生产材料和生产设备的搬运工作，从而进行稳定的生产活动，随着桥式起重机的不断改进，起重机也发生了比较多的具体结构变化，进而就要随着变化更改维修和保养方案。

而桥式起重机进行使用和维保的单位，更应该将使用经验以及经常发生的故障问题进行归纳总结，从而合理的对桥式起重机进行维修和保养。

关键词：桥式起重机；常见故障；维修保养措施中图分类号：TH215 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）24-0085-2 收稿日期：2020-12作者简介：李荣强，男，生于1980年，汉族，河北承德人，大专，助理工程师，研究方向：设备维修维护检测。

由于我国工业经济发展迅速，现代的工业化生产活动也有了一个质的飞跃，生产效率也在很大程度上得到了一定的提升。

起重机械的应用在迅速发展的工业生产活动中占据了重要的地位，对于人工很难完成的重量级材料与设备的搬运则可通过起重机械来完成运输，其中起重机械中最常见的类型就是桥式起重机。

1 桥式起重机介绍通常情况下，桥式起重机主要运用在工业化生产活动当中，用于装卸和运输一些重型的材料物料，目前在仓库和生产范围内得到了广泛的应用，而场地桥式起重机的工作方式主要是通过横架在仓库上方，运用横梁结构进行支撑与移动，并利用安装的启动运行轨道对材料设备进行运输与存储，一般桥式起重机由大车结构、小车运行结构、升降结构以及电气系统四个结构组成。

大车结构包括4个专业的车轮驱动，主要功能是用来维系横向运输，小车运行结构则对桥式起重机的升降装置和运输电力系统加以利用，并通过两轮驱动，在相应的桥架上使横向运输功能得以实现，升降结构是桥式起重机在平常的运作中最普通的结构，其中包含了齿轮、电机、减速装置、制动器、开关以及吊钩等配置，起到运输物料的作用。

桥式起重机常见故障原因分析及预防措施

桥式起重机常见故障原因分析及预防措施桥式起重机是一种常见的起重设备，它在工业生产中起着重要的作用。

由于长期使用或操作不当等原因，桥式起重机可能会出现故障。

本文将对桥式起重机常见故障的原因进行分析，并提出相应的预防措施，以提高桥式起重机的安全性和可靠性。

一、电气系统故障1.1 电气线路故障：电气线路故障是桥式起重机常见的故障之一。

可能的原因包括电气线路老化、连接不良、线路过载等。

这些问题会导致电气系统无法正常工作。

预防措施：定期检查电气线路，发现问题及时更换老化的电缆和连接件，确保线路连接良好；避免超载操作，以减少线路过载的风险。

1.2 控制系统故障：控制系统是桥式起重机的核心部分，负责控制起重机的运动。

控制系统故障可能导致起重机无法正常操作。

预防措施：定期检查控制系统，确保其工作正常；定期对控制系统进行维护和保养，及时更换磨损或故障的零部件；操作人员需要熟悉控制系统的工作原理和操作规程，以避免误操作。

2.1 钢丝绳故障：钢丝绳是桥式起重机起重和运输物体的关键部件，但长时间使用会导致钢丝绳老化、断裂、变形等问题。

预防措施：定期检查钢丝绳，发现问题及时更换；定期对钢丝绳进行清洗和润滑，延长使用寿命。

2.2 传动系统故障：传动系统包括齿轮、轴承等部件，它们在工作中会受到巨大的压力和摩擦。

长时间使用或缺乏维护会导致传动系统故障。

预防措施：定期润滑传动系统，保持其正常工作；定期检查齿轮、轴承等部件，及时更换磨损或故障的部件。

三、安全保护系统故障3.1 限位器故障：限位器是桥式起重机的重要安全保护装置，它能够限制起重机的运动范围。

限位器故障可能导致起重机发生碰撞、坠落等严重事故。

预防措施：定期检查限位器，确保其正常工作；定期维护和校准限位器，保持其准确性。

3.2 重量计故障：重量计是桥式起重机上安装的用于测量货物重量的装置。

重量计故障可能导致起重机无法准确测量货物重量。

四、操作人员操作不当4.1 操作失误：操作人员不熟悉起重机的操作规程或存在注意力不集中等问题，可能导致误操作或错误判断。

桥式起重机车轮与轨道常见机械事故障分析及预防措施

桥式起重机车轮与轨道常见机械事故障分
析及预防措施
起重机在运行过程中车轮与轨道常见的故障为车轮的啃道及小车的不等高、打滑。

其中造成啃道的缘由是多方面的，且啃道的形式是多样的。

啃道轻者影响起重机的寿命，重者会造成严峻的伤亡事故，因此特种设备管理人员对于啃道要引起足够的重视。

造成啃道的主要缘由是安装时产生不符合要求误差的、不匀称摩擦及大车传动系统中零件磨损过大、键连接间隙过大造成制动不同步。

因此各单位的特种设备主管部门在安装、修理起重机时肯定要找有资质的单位进行安装、修理，从而保证设备平安及运行寿命；同时特种设备管理人员要加强平常的检查管理，避开起重机发生啃道的机械故障，在检查过程中要仔细、细致地找出啃道的缘由，并实行相应的措施。

小车车轮的不等高是起重机运行中的极担心全的因素，小车的不等高使小车在运行中一个车轮悬空或轮压太小可能引起小车车体的震惊。

造成小车车轮不等高的因素是由多方缘由引起的，但是主要缘由是安装误差不符合要示求及小车设计本身重量不匀称，因此对小车不等高的故障要全面分析，把小车不等高的问题解决好。

起重机在运行过程中由于轨道不清洁、启动过猛、小车轨道不平、车轮消失椭圆、主动轮之间的轮压不等的缘由使
得小车产生打滑环象，这就要求特种设备管理人员在检查过程中肯定要仔细仔佃，发觉问题要准时解决，避开产生小车打滑的现象。

桥式起重机常见机械故障预防措施及日常维护保养内容

桥式起重机常见机械故障预防措施及日常维护保养内容1.桥式起重机常见机械分析：1.1.钢丝绳：1.1.1.故障分析：1.1.1.1.钢丝绳在运行过程中，每根钢丝绳的受力情况非常复杂，因各钢丝在绳中的位置不同。

1.1.1.2.即使受最简单的拉伸力，每根钢丝绳之间受力分布也不同，钢丝绳破断的主要原因是超载，同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关，每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程，穿绕次数越多就易损坏、破断；其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。

1.2.预防措施：1.2.1.起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。

1.2.2.起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。

制绳前绳芯浸涂润滑油，可减少钢丝间互相摩擦所引起的损伤。

双绕绳挠性较好，制造简便，应用最广。

1.2.3.对钢丝绳要进行定期的润滑。

1.2.4.起重机在作业时不要使钢丝绳受到突然冲击力。

1.3.卷筒及钢丝绳压板：1.3.1.卷筒是起重机重要的受力部件，在使用过程中会出现筒壁减薄、孔洞及断裂故障。

1.3..2造成这些故障的原因是卷筒和钢丝绳接触相互挤压和摩擦。

1.3.3.当卷筒减薄到一定的程度时，因承受不住钢丝绳施加的压力而断裂。

1.3.4.为防止卷筒这种机械事故的发生，按照国家标准，卷筒的筒壁磨损达到原来的20%或出现裂纹时应及时进行更换。

1.4.减速机齿轮：1.4.1.故障分析：减速器是桥式起重机的重要传动部件，通过齿轮啮合对扭矩进行传递，把电动机的高速运转调到需要的转速，在传递扭矩过程中齿轮会出现轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶和、齿面磨损等机械故障，造成齿轮的故障原因分别如下：1.4.1.1.短时间过载或受到冲击载荷，多次重复弯曲引起的疲劳折断；1.4.1.2.齿面不光滑，有凸起点产生应力集中，或润滑剂不清洁；1.4.1.3.由于温度过高引起润滑失效；1.4.1.4.由于硬的颗粒进入摩擦面引起磨损。

起重机(桥式)常见机械故障分析及预防措施

起重机(桥式)常见机械故障分析及预防措施摘要：对桥式起重机从钢丝绳、卷筒及钢丝绳压板、吊钩、减速器齿轮、制动器、车轮与轨道及安全附件等7个能引起机械故障的方面进行了分析，提出了预防起重机发生机械故障的措施及建议。

关键词：起重机机械故障一、前言对桥式起重机从钢丝绳、卷筒及钢丝绳压板、吊钩、减速器齿轮、制动器、车轮与轨道及安全附件等7个能引起机械故障的方面进行了分析，提出了预防起重机发生机械故障的措施及建议。

桥式起重机在企业生产过程中带来高效、方便、快捷的同时，因机械的不安全因素，频频发生事故，给国家、人民造成经济损失，给当事人及家属造成痛苦。

发生事故的主要原因是机械本身存在着机械故障及误操作。

研究机械故障、分析原因、制定预防措施是减少桥式起重机机械事故的主要措施，这就要求特种设备管理人员在规范操作人员的操作的同时，重视起重机机械故障的隐患，根据起重机状况制定出周密可行的预防措施，确保起重机的安全运行。

通过检验工作实践，对桥式起重机在运行过程中的机械故障及预防措施作如下分析。

二、起重机常见的机械故障1 卷筒以及滑轮的故障卷筒是起重机中非常重要的一个部分，其主要负责的是起重机的受力部件，使用的时间一长，卷筒的筒壁就会慢慢的削弱，并且减薄，甚至还会出现孔洞，到最后还会出现断裂。

一旦出现断裂，起重机所担负的货物就会掉下来，造成不必要的损失。

造成这种故障的原因是当起重机的卷筒和钢丝绳进行接触的时候，会相互摩擦，摩擦的过程中卷筒会慢慢的减薄，等卷筒减薄到一定的程度，就会因为无法承受钢丝绳的重量而断裂，根据国家相关规定，如果卷筒的筒壁减薄达到18%的程度，或者是出现了一些裂痕，就应该及时的采取措施进行维修更换。

另外，在进行操作的时候还必须要注意对卷筒以及钢丝绳的润滑。

2 钢丝绳断裂钢丝绳在吊重物的时候，其受力状况非常的复杂，而且因为钢丝在绳子中的位置不同，有些钢丝在绳子内侧，有些钢丝在绳子外侧。

而且拉伸力也有所不同，这是因为不同的钢丝绳受力分布不一样。

桥式起重机车轮啃轨现象、原因及改进措施的分析

桥式起重机车轮啃轨现象、原因及改进措施的分析1前言桥式起重机被广泛应用于冶金、矿山、机械制造加工等行业，对于企业的安全生产有着举足轻重的作用。

随着设备投入使用的延长，设备有着不同程度的磨损。

在正常使用及维护中，桥式起重机经常出现大车啃轨的现象，现针对这一现象进行简要分析。

2啃轨的现象（1）桥式起重机长期在线运行，轨道侧面上出现一条明显的亮迹，严重时亮迹上有毛刺；车轮轮缘内侧有亮斑并有毛刺；起重机行驶时，短距离内轮缘与轨道间隙有明显改变，特别是启动与制动时车体走偏，扭摆，啃轨特别严重时发出较响亮的吭吭声。

（2）车轮啃轨是起重机非常严重的故障，轻者会增大运行阻力，缩短车轮寿命，加快轨道磨损，恶化厂房受载状况，重者造车车轮爬轨、脱轨从而酿成重大设备人身事故。

所以，桥式起重机发生车轮啃轨时必须及时调整车轮。

（3）桥式起重机在正常运行时，大车车轮踏面宽度比轨道头宽度大30～40mm，车轮在踏面中间运行，车轮轮缘与轨道之间保持一定的间隙。

但是由于某些原因使车轮不在踏面中间运行，造成轮缘与轨道一侧强行接触，造成车轮啃道。

3啃轨的原因造成车轮啃轨的原因很多，其中有制造工艺问题，也有设计、安装、使用问题，往往是多方面因素综合作用的结果。

现对造成啃轨的几个主要原因进行分析：3.1车轮因素3.1.1 同侧的主动轮直径不等造成啃轨大车运行时，在相同的转速下，两边车轮的行程不等，累积误差过大时造成啃轨。

表现出大车在左右运行过程中啃轨现象时有时无地断续，是比较轻的啃轨现象。

3.1.2 车轮的安装位置不当主要是主被动车轮轨距误差过大。

为安装精度低下造成的啃轨现象。

3.1.3 车轮的安装精度不当主要是主被动车轮垂直和平行精度误差过大。

车轮垂直度精度误差造成车痕不重叠,各行其道。

车轮平行度精度误差造成大车沿对角线斜向行走或划圆弧轨迹行走。

3.1.4 车轮安装的松紧程度不当主要是角轴承箱的安装中心与制造中心不重合，一般是安装中心距偏大,造成轴承间隙过大,影响定位或传力；轴承严重磨损的时候，轴承处的摩擦力过大,啃轨现象就偏重。

桥式起重机常见故障原因分析及预防措施

桥式起重机常见故障原因分析及预防措施桥式起重机是工业中常见的重型起重设备。

它具有吊重量大，在室内和室外范围内能够运转等优点。

由于长时间的运转，桥式起重机也容易出现故障，这个时候需要及时解决问题，以保证工程的顺利进行。

本文将介绍桥式起重机常见故障原因分析及预防措施。

一、电机故障1、原因分析电机故障是桥式起重机最常见的故障之一。

电机故障一般是由于电机绕组短路，线圈过热，电机内部损坏或者转动部件老化等原因导致的。

长时间的运转，也会导致电机防护罩与转子之间的间隙变小，难以散热，导致电机过热而引起故障。

2、预防措施为了避免电机故障的发生，必须保证电机正常运行并且定期检查和维修电机。

应切勿在起重机负载过重或过载情况下运行，以免电机承受过重负荷而导致故障。

在使用电机之前，必须检查电机防护罩是否足够牢固，以确保电机正常运行和散热。

此外，还应定期更换电机内部损坏的零部件，防止其损坏，同时对电机进行维修和保养。

二、制动器故障桥式起重机的制动器一般都有两种类型，机械制动器和电子制动器。

制动器的主要作用是使起重机的运动停止并保证其安全。

制动器故障可能是由于制动器行程过长，制动器压力不足或制动器蹭制等原因引起的。

为了避免制动器故障，必须使用高质量的制动器，并检查它们是否正常工作。

应定期检查机械制动器和电子制动器的各个部分，以确保它们能够正常运行和保持压力。

此外，还应注意制动器行程的长度，避免过长或过短，以保证起重机不会出现不必要的故障。

三、钢丝绳故障钢丝绳与负载直接接触，是桥式起重机中最易出现问题的部分。

钢丝绳通常由多个钢丝编织而成，在使用中容易出现断丝、磨损等情况，这些问题会导致钢丝绳的不正常使用，进而影响到起重机的安全。

为了避免钢丝绳的故障，必须保证每次使用之前都检查它们的状况，并且经常性的进行检查和保养。

应定期对钢丝绳进行维修和更换，并且在使用中尽量避免钢丝绳长时间受到拉力的情况，以保证其安全和正常使用。

四、操作人员的错误操作操作人员是桥式起重机最重要的组成部分之一。

桥式起重机常见机械故障的原因与处理方法

桥式起重机常见机械故障的原因与处理方法桥式起重机是一种常用的重型工业装备，主要用于物流、建筑等领域的货物搬运、堆放和装卸。

但在使用过程中，难免会遇到各种机械故障，影响工作效率和安全性。

本文将会介绍桥式起重机常见的机械故障及其原因和处理方法。

电气部分故障故障现象•桥式起重机无法启动•电机转速波动严重•运动过程中突然停止•起重机抖动或轨行不稳故障原因•电机损坏或老化•电缆线松动或破损•电气元件短路或开路•控制系统故障或程序错误处理方法•更换损坏电机或进行维修•重新调整电缆线或更换电缆线•更换或修复故障的电气元件•检查控制系统并修复或更换出现问题的控制元件机械部分故障故障现象•起重机发出异常响声•升降速度过慢或过快•升降有抖动或偏移•块钩绳出现断裂故障原因•传动部件老化或磨损•油脂润滑不足或污染•升降丝杠磨损或松动•块钩绳老化或扭曲处理方法•更换磨损的传动部件•定期添加油脂或更换油脂•检查丝杠并进行维修或更换•更换老化或受损的块钩绳材料安全部分故障故障现象•起重机运行时出现突然停止或移动•起重机部分或整体崩塌•起重机超载或不平衡使用故障原因•设备结构缺陷或不足•操作错误或违反规定•重量过载或分配不合理处理方法•进行设备维修和加强•操作时需按照规定操作程序进行•重量超载和不合理分配需尽量避免维护保养除了及时处理故障外，定期进行维护和保养也是重要的方法，可以延长桥式起重机的使用寿命并减少故障的发生。

维护方法•定期检查电气部分（控制器、电缆、电机）并进行清洁、紧固和损坏修复•检查机械部分润滑部位是否添加足够的油脂，并进行油脂更换和润滑•规范地进行起重机操作，如操作程序、安全标识等•定期检查和维护起重机的传动、制动、轨道和缆飞机等机件，确保其可靠性和安全性•定期严格进行重量监控和分配，避免超载使用维护保养不仅延长了设备的使用寿命，也保证了生产的安全高效。

总的来说，遵循规定操作程序、及时处理问题和规范进行维护和保养，是减少桥式起重机维修故障的有效方法。

桥式起重机常见故障原因分析及预防措施

桥式起重机常见故障原因分析及预防措施桥式起重机是一种常见的重型起重设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓储等领域。

在长时间的使用中，桥式起重机也会出现各种故障，影响设备的正常使用。

为了确保桥式起重机的安全和稳定运行，我们需要对常见故障进行深入分析，并采取相应的预防措施。

1. 常见故障原因分析及预防措施1.1 电气系统故障电气系统故障是桥式起重机常见的问题之一，主要原因包括电缆损坏、接线端子松动、电路短路等。

这些问题可能导致起重机无法正常启动、行走或举升。

预防措施：- 定期进行电气系统的检查和维护，确保电缆和接线端子的完好无损。

- 使用优质的电气元件和连接器，减少电路短路的风险。

- 在起重机操作过程中，严禁随意更改电气接线，避免造成不必要的损坏。

1.2 结构部件故障桥式起重机的结构部件包括主梁、端梁、葫芦等，长时间的使用和重载工况可能导致这些部件的损坏或破损。

预防措施：- 对起重机的结构部件进行定期的检查和维护，发现问题及时修复或更换受损部件。

- 根据起重机的额定载荷和工作状态，合理使用设备，避免超载和过载造成的结构部件损坏。

- 加强对起重机的日常保养工作，包括润滑、紧固螺栓等，确保结构部件的正常运行和使用寿命。

润滑系统故障可能导致摩擦部件的磨损加剧，影响起重机的工作效率和安全性。

预防措施：- 定期对润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的充足和质量。

- 采用高品质的润滑油和润滑设备，减少摩擦部件的磨损。

- 在起重机的操作过程中，注意观察润滑部位是否正常，发现问题及时处理。

控制系统故障可能导致起重机的操作性能下降，甚至发生操作失误和事故。

预防措施：- 定期对起重机的控制系统进行检查和维护，确保控制元件的正常运行。

- 避免过度频繁的启停操作，减少控制系统的磨损和故障风险。

- 培训操作人员，提高其对控制系统的使用和维护意识，减少由于操作失误引起的故障。

2. 故障处理和维修注意事项当桥式起重机出现故障时，我们需要合理的处理和维修方法，以保证设备的安全和稳定运行。

桥式起重机的常见故障及排除方法

桥式起重机的常见故障及排除方法下面就从机械、电气和金属结构三个方面阐述桥式起重机的常见故障及排除方法。

一、机械传动方面的常见故障1、制动器刹车不灵、制动力矩小，起升机构发生溜钩现象；在运行机构中发生溜车现象。

其原因分析及其解决方法叙述于后：(1) 制动轮表面有油污、摩擦系数减小导致制动力矩减小故刹不住车。

可用煤油或汽油将表面油污清洗干净即可解决。

(2) 制动瓦衬磨损严重、铆钉裸露，制动时铆钉与制动轮表面接触，不但降低制动力矩刹不住车而且又拉伤制动轮表面，危害较大。

更换制动瓦衬即可。

(3) 主弹簧调整不当、张力小而导致制动力矩减小、刹不住车而产生溜车或溜钩现象。

重新调整制动器使其主弹簧张力增大。

(4) 主弹簧疲劳、材料老化或产生裂纹、无弹力、张力显著减小而刹不住车。

应更换新弹簧并调整之。

(5) 制动器安装不当、其制动架与制动轮不同心或偏斜而导致溜钩或溜车现象。

通常先把制动器闸架地脚螺栓松开，然后将制动器调紧，使闸瓦抱紧制动轮，这时再将悬浮的制动器闸架底部间隙填实，然后再紧固地脚固定螺栓，即可达到二者同心。

(6) 电磁铁冲程调整不当或长行程制动电磁铁水平杆下面有支承物，导致刹不住车。

通常重新调整磁铁冲程或去掉支承物即可解决。

(7)液压推动器的叶轮转动不灵活，导致刹车力矩减小。

调整叶轮消除卡塞阻力，使叶轮转动滑块即可解决。

2、制动器打不开。

导致制动器打不开的原因及排除方法有以下几种： (1) 主弹簧张力过大、电磁铁磁拉力小于主弹簧的张力，故打不开闸，重新调整制动器，使主弹簧张力减小即可。

(2) 制动器杠杆传动系统有卡住现象，松闸力在传递中受阻，故打不开闸。

检查传动系统，消除卡塞现象即可解决。

(3) 制动器制动螺杆弯曲，螺杆头顶碰不到磁铁动铁芯，故无法推开制动闸瓦。

拆开制动器，取下螺杆将其调直或更换螺杆即可。

(4) 制动瓦衬胶粘在有污垢的制动轮工作面上。

消除制动轮表面上的污垢即可解决。

(5) 电磁铁线圈被烧毁或其接线折断、制动电磁铁无磁拉力所致。

桥式起重机常见故障原因分析及预防措施

桥式起重机常见故障原因分析及预防措施桥式起重机是重要的起重机械之一，在工业生产中占有重要地位。

然而，桥式起重机也存在着一些常见的故障，如何预防和解决这些故障对于保证桥式起重机的正常运作和安全生产具有重要意义。

本文就桥式起重机常见故障原因分析及预防措施进行详细阐述。

一、轨道故障轨道的平整度和平行度对于桥式起重机的正常运作具有非常重要的影响。

通常，由于轨道安装不当，轨道的接头断裂等原因，轨道在使用过程中会出现偏移、位移、破裂等故障。

预防的措施通常为：在安装过程中对轨道的安装位置进行精细调整，使其能够保持平整度和平行度；定期对轨道进行维修和检查，及时消除轨道上的损坏和杂物。

二、电气故障桥式起重机中使用的电气元件和配件极其复杂，如果在使用过程中电气系统出现故障，将会对起重机的正常运作造成严重影响。

常见的电气故障有：接触不良、漏电、烧毁等。

预防的措施为：定期检查电气系统的各种元件和用户接口的连接情况，及时发现并处理故障；制定严格的维护措施和使用规定，保证电气设备不受损坏。

三、驱动器故障桥式起重机中驱动器故障比较常见，例如马达损坏、制动器失效、同步控制器失灵等。

驱动器的失效会导致桥式起重机无法正常运作，这对于生产和安全造成潜在的威胁。

为了预防驱动器故障，应该在安装过程中注重质量，选用品质可靠的驱动设备；定期检查驱动器的运行状态，及时处理驱动器故障；加强操作人员的培训，提高其知识和技能。

四、结构故障桥式起重机的结构部分承载着重要的重量，如果在使用过程中出现故障，将会对安全带来严重威胁。

结构故障的表现为：破损、变形、裂纹。

预防措施为：在安装过程中确保各个部分的连接牢固可靠；定期进行检查和维护，及时发现和处理故障。

总结：桥式起重机常见故障原因有轨道故障、电气故障、驱动器故障以及结构故障。

在使用过程中要引起足够的重视，注重每个环节的细节，定期维护和检查设备的各个部分。

只有这样，才能有效降低桥式起重机故障的概率，保障安全生产。

起重机发生机械故障的原因分析及预防措施

科学论坛
Ｉ ■
起重机发生机械故障的原因分析及预防措施
房秀芹
（【Ｉ东莱西市锅炉压力容器检验所）Ｉ
中图分类号：２３１０１．
文献标识码：Ａ
文章编号：０９９３２１）６０３一１１０ — １Ｘ（００１—０８Ｏ
随着经济社会的快速发展，业起重机械日渐增多，企设备的安全性和可靠性成为企业安全生产的关键问题，面对桥式起重机从钢丝绳、卷筒及钢丝下绳压板、吊钩、减速器齿轮、制动器、车轮与轨道及安全附件等７个能引起机械故障的方面进行了分析，出了预防起重机发生机械故障的措施及建提
２２预防措施
起重机在运行过程中车轮与轨道常见的故障为车轮的啃道及小车的不等
高、打滑。造成啃道的主要原因是安装时产生不符合要求误差的、不均匀摩
擦及大车传动系统中零件磨损过大、键连接间隙过大造成制动不同步。因此各单位的特种设备主管部门在安装、维修起重机时一定要找有资质的单位进行安装、维修，从而保证设备安全及运行寿命。７安全跗件桥式起重机的安全附件完全是从保护设备及操作人员的角度设置的保护
按照ＧＩ０卜８给予报废，ＢＯ５８坚决不要对吊钩进行焊补。２钢丝绳
定期对制动器进行检查、维护，升机构的制动器必须每班一次，起运行机构的制动器要每天一次，主要检查以下内容：

桥式起重机大车走行钢轨断裂故障分析和处理

桥式起重机大车走行钢轨断裂故障分析和处理桥式起重机是工业生产中常见的重型机械设备之一。

由于其重量大，常常需要在大型施工现场使用，如钢铁厂、矿山等。

然而，在使用中，会出现各种各样的故障，其中之一就是大车走行钢轨断裂故障。

针对此类问题，需要进行分析和处理，以保障设备安全运行。

一、故障现象钢钳起重机大车走行钢轨断裂故障是一种常见而严重的机械故障。

故障现象主要表现为下面几方面。

1. 大车运行时出现瞬时或连续震动。

2. 钢轨出现变形或者裂纹。

3. 大车不能保持平稳的运行状态，频繁跳跃或者左右摇晃。

4. 大车在长时间运行后硬件减损加剧，轮胎与钢轨的磨损残数明显。

二、故障原因在钢钳起重机大车走行钢轨断裂故障的问题分析过程中，故障原因主要归纳为以下一些方面。

1. 钢轨过于老化或者使用时间太长，已经达到了设计寿命，没有强度保证，出现钢轨本身损坏的情况。

2.钢轨的铺设方式不合理，没有保证桥式起重机在荷载下稳定性和耐久性。

比如斜率过高，缆绳和钢轨连接处不平整，连接处钢筋不够稳定等问题。

3. 大车轮胎压力不合理或者车轮数量不足，导致荷载分布不均匀。

这种情况会导致车轮与钢轨间接触面积小，加剧钢轨的磨损，同时也会导致车轮变形。

4. 钢轨锚固不牢固导致的钢轨轨道移动。

锚固方法不合理，在重大风雨或者荷载变化下，锚固力过小导致故障。

5. 缺乏车辆保养保管，车辆使用很长时间，零部件斑位都已经磨损，这会导致车架形变，车身部位出现肘子，加剧钢轨的磨损。

三、故障分析针对钢钳起重机大车走行钢轨断裂故障进行深入的分析，并结合故障现象、故障原因，可以得到以下一些结论。

1. 工作环境不好，这种机器设备的工作环境都比较险恶，缺乏足够的工作平台、工具和环境，这些都是钢钳起重机大车走行钢轨故障频发的重要原因之一。

2. 技术水平不够，缺乏足够的维修技术，导致故障难以及时排除和定位。

3. 设备保养不够，车辆长时间使用而不进行保养和检修，损坏掉了一些零部件，导致设备运行时更容易出故障。

桥式起重机大车轮的常见故障及解决方法

一、行车大车轮的常见故障桥式起重机(俗称行车、天车，以下简称为行车)是起重设备的主要机种，应用非常广泛是工业生产过程中不可缺少的一种设备.在厂内行车担任着上料、收卷、吊卷、发货等重要工作，其运行状况的好坏直接关系到整厂的安全生产。

而大车轮作为行车的重要部件，它的正常与否直接影响到整台行车的运行状况目前厂区行车大车轮的常见故障主要有哨轨、滚动轴承损坏、运行踏面剥落。

二、啃轨故障的分析及解决方法1哨轨现象行车为有轨运行，当正常行使时，车轮锻件的轮缘与轨道应保持一定的间隙，但在行车实际运行过程中，由于各种原因，使得车轮锻件轮缘与轨道之间的间隙变小，甚至发生轮缘与航道问的相互摩擦，这种现象叫做“啃轨”°判断“啃轨”故障的过程如下：(1)看：行车如果啃轨，一般可以看到以下现象：①轨道侧面有一条明亮的痕迹。

②车轮轮缘内侧有亮斑，严重时轮缘变薄，大车轮右边的轮缘磨损严重,明显比左边的薄很多;③起重机行驶时，在短距离内轮缘与钢轨的间隙有明显的改变。

⑵听:行车如果啃轨，在运行过程中可以听到“嘶嘶”或“吭吭”的钢摩擦的声音O2“啃轨”的原因发生“啃凯”的原因如下：(1)车轮的安装导向不正确，容易造成哨轨。

车轮安装时，导向出现问题致使行车向一个方向运行时.，车轮啃轨道的一侧；当反向运行时，乂啃轨道的另一侧。

(2)由于制造和磨损使主、从动轮直径不相同，容易造成大车倾斜。

并且大车运行时，在相同的转速下，两边的行程不同，容易造成啃轨。

(3)行车的桥架及基础变形必将引起车轮位置的歪斜和跨度大小的变化，从而导致大车运行哨凯。

(4)由于轨道安装出现较大偏差而造成的哨轨。

①两侧的坑道不一样高，行车在行驶过程中容易发生偏斜，产生啃轨；②同侧轨道安装时宜线度偏差过大(即不在同一条宜线上)，车轮从一根轨道过渡到另一根轨道上时容易产生啃轨。

三、啃轨的调整通过检测，如果车轮的直线度和垂直度不能满足要求，需先对其进行调整。

具体调整的方法如下：(1)计算出调整的量：当车轮锻件的中心线轨道中心线呈一定角度a时∙，车轮踏面上的偏差为一rtana,其中r为车轮半径若要使车轮矫正，必须使车轮的中心线与轨道的中心线平行才行，可在轴承座上垫铜皮o(2)加垫调整直线度和垂直度。

桥式起重机大车轮的常见故障及解决方法

桥式起重机大车轮的常见故障及解决方法摘要：本文分析了桥式起重机车轮啃轨的成因和表现，总结了其发展的适当解决方案。

在实践中，已经开发出在轮胎故障的情况下的有效操作条件。

关键词：桥式起重机；大车轮；常见故障引言桥式起重机是起重和运输领域中的多种用途通用设备。

随着科学技术的进步和现代化生产的不断建设，桥式起重机已广泛应用于我国经济建设的各个领域。

目前，我们的部门拥有40多台起重机和12种钢材，起重能力从3吨到40吨不等。

各种机器的故障是由设备使用时间，环境和设备维护引起的。

其中最重要的是轨道的轮子问题。

由于轨道上的沉重负荷和分离的金属轨道皮带，起重机轮胎可能从轨道上漏出并影响桥式起重机的安全。

然后分析问题的风险，原因，标志和解决方案，以便面对此类问题时能够找到解决它们的方法。

所谓的咬合轨道是指悬吊轮或手推车的线与轨道的侧面接触，从而形成水平线，从而在边缘和轨道之间引起碰撞和磨损。

为了使起重机正常工作，所有车轮都应在轨道上滚动而不打滑，并且车轮不应接触移动的履带，也就是说，轮缘与轨道之间应留有一定的间隙。

实际上，由于某些原因，当起重机移动时，车轮的轮辋和履带将紧密接触，从而导致履带断裂。

1啃轨的危害（1）啃轨会缩短轮和导轨的寿命。

在正常工作条件下，中型轮可以使用5年以上。

但是，在轮子与导轨啮合之后，它们的使用寿命将大大缩短。

对于重型起重机，车轮的使用寿命很难超过一年，轮胎经常更换，并且履带侧面的碰撞也缩短了履带的使用寿命。

使用一年或两年后，需要对卡车进行维修。

（2）如果运动阻力变大，则发动机可能会发生故障，或者在极端情况下，传动轴可能会变形。

（3）车轮在啃轨过程中在导轨的水平侧产生电流。

该功率传递到安装结构，并且长期影响也对工厂产生负面影响。

（4）桥式起重机可能会脱轨。

履带上的不平整会挤压轮胎的轮辋并爬到履带的顶部，从而导致脱轨。

（5）起重机运行时，声音和振动非常强烈2啃轨的原因2.1轨道履带的安装不符合技术要求。

桥式起重机常见故障原因分析及预防措施

桥式起重机常见故障原因分析及预防措施1. 电气故障桥式起重机由大量的电气元件组成，例如电动机、断路器、接触器等，这些电气元件在长时间的使用中容易出现故障。

常见的电气故障原因包括：（1）电气线路老化，接触不良；（2）设备过载，电气元件无法承受；（3）电气元件零部件损坏；（4）电气线路潮湿，导致短路。

2. 结构故障桥式起重机的结构包括主梁、端梁、吊钩、行走机构等部件，这些结构在长时间的工作中容易出现变形、断裂等问题。

常见的结构故障原因包括：（1）主梁变形，超负荷使用；（2）吊钩损坏，载荷超标；（3）端梁连接螺栓松动；（4）行走机构轮轴损坏。

3. 润滑故障桥式起重机的各个部件需要定期进行润滑维护，否则容易出现故障。

常见的润滑故障原因包括：（1）润滑脂老化，失去润滑效果；（2）润滑部位过量或不足；（3）润滑部位堵塞，无法正常润滑；（4）润滑管道破裂，导致润滑脂外泄。

4. 控制系统故障桥式起重机的控制系统包括主要的控制器、传感器等设备，这些设备在长时间使用中容易出现故障。

常见的控制系统故障原因包括：（1）控制器损坏，无法正常控制；（2）传感器故障，误差较大；（3）控制系统线路连接不良；（4）控制系统软件问题，无法正常运行。

定期对桥式起重机的电气线路、电气元件进行检查，确保连接可靠、线路干燥。

对电动机和控制器进行定期维护，及时更换老化的电气部件。

对桥式起重机的主梁、端梁、吊钩、行走机构等结构部件进行定期检查，发现问题及时进行修复，避免小故障扩大为大故障。

定期对桥式起重机的润滑部位进行检查和维护，确保润滑脂的及时更换和润滑部位的清洁。

对润滑管道进行检查，确保正常运行。

对桥式起重机的控制系统进行定期维护和检查，确保控制器、传感器的正常运行。

定期对控制系统进行校准和调试，提高控制精度。

桥式起重机常见故障原因包括电气故障、结构故障、润滑故障和控制系统故障，针对这些故障原因可以采取相应的预防措施，包括加强电气检查、结构维护、定期润滑和控制系统维护等。

桥式起重机的常见故障及维修保养措施

桥式起重机的常见故障及维修保养措施桥式起重机具有节省厂房占用空间、操作方便等特点，使得机械制造、修理等生产行业中普遍应用，一般工作中其功能有着不可替代的重要的作用。

为了桥式起重机工作期间的安全运行，需要对设备工作期间的故障及时排除，保障设备运行安全，提升设备运行的安全系数，维持生产进度不受影响。

本文针对桥式起重机常见故障与维修保养进行分析，希望带给大家参考意义。

标签：桥式起重机;常见故障;维修保养引言桥式起重机在使用期间，容易因为系统发生故障使设备无法完成发出的指令，完成动作，不仅如此起重机也会因为自身运行机构的故障影响到设备运行效果，为此需要了解桥式起重机的故障，根据设备运行原理进行安装工作，在维修保养期间，根据故障发生原因，有序开展排除与预防工作，保证设备稳定运行，提升工作效率。

1、桥式起重机介绍桥式起重机一般是用于工业化生产中，对于一些重型物料进行工位间移动和装卸。

从目前的使用范围来看，常用于仓库、产品制造或修理车间，桥式起重机工作时通过在仓库、车间厂房的柱梁结构进行支撑和移动，厂房吊车梁上安装相应的启动运行轨道，利用轨道实现对材料设备的运输转移。

一般情况下，桥式起重机由4个大的结构组成，分别为大车结构、小车运行结构、升降结构和电气系统。

大车结构主要有4个专用的车轮由电机驱动，来维持轨道方向行走功能;小车运行结构是利用桥式起重机的升降装置以及运输电力系统，通过两轮驱动，在相应的桥架上实现横向运输;桥式起重机的升降结构是完成物料，运输处理的关键也是日常运作最常见的结构。

升降结构需要配置相应的齿轮、电机、减速装置、制动器和开关、吊钩等。

电气系统由配电室控制室和相应的辅助设施组成，其作用是为保证起重机在工作时，各方结构能够有序搭配，当前我国调试起重机种类繁多，日常使用类型分为吊钩式起重机、抓斗式起重机和两用桥式起重机等起重机类型，包括电磁桥式起重机和双小车桥式起重机。

每一种起重机类型都有其专属的使用对象和使用优势，为了提高生产效率，同时又保证整体成本投入稳定，就需要综合考虑各类起重机的特点和实际的应用场景和应用内容，选择合适的类型。