电镀发展趋势：替代氰化物镀碱铜工艺各配方与应用

电镀发展趋势：替代氰化物镀碱 铜工艺各配方与应用
应用新的环保型无氰镀铜工艺，是发展的主要趋势。大家在选用无氰 镀铜新工艺要看此工艺能否达到以下技术要求： 1、镀液中的铜离子与活泼金属基体如铁不发生置换反应，这就要 求络合剂与铜离子有很强的络合稳定性，防止置换反应。活泼金属铁、 锌合金等容易与铜离子发生置换反应。为了保证铜镀层与基体的结合力， 必须保证铜离子与活泼金属铁、锌合金等不发生置换反应； 2、电镀初期，活泼金属具有“被活化”作用； 3、镀液必须具备较好的分散能力和覆盖能力； 4、铜镀层晶粒细小、紧密； 5、镀液稳定、工艺可控； 6、生产及维护成本与氰化物镀铜相当。
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电镀发展趋势：替代氰化物镀碱铜工艺各配 方与应用
电镀是国民经济基础性行业之一，从衣食住行到学习工作的 各个领域、从机械制造业到五金工具、从民用到军用、从电 子信息产业到航空航天，社会对电镀的需求越来越广泛。世 界各国也非常重视这一产业的发展，2007年诺贝尔化学奖颁 给了德国表面化学应用科学家哈德· 埃特尔。但电镀属于重污 染高能耗行业，治理起来困难大，如何发展一种无毒、清洁、 低能耗的电镀工艺是一个多世纪来各国电镀行业所面临的一 个重大难题。 氰化物的剧毒性，决定了氰化镀铜工艺终究将被淘汰，找 到能满足生产实际的、可替代的无氰镀铜工艺是当今镀铜工 艺发展的必然趋势，2002年国家经贸委等九部委联合就下发 文件要求取缔使用氰化物电镀，国宝过滤机官网也常收到热 心网友询问关于替代氰化物镀碱铜工艺方面的信息，今天我 们就来与大家探讨。
电镀发展趋势：替代氰化物镀碱 铜工艺各配方与应用
以上工艺都是范围窄，不稳定，不适合锌合金等，从国宝过滤机与全国电镀 同行交流总结，推荐德国化学(sake)公司LJ-cu99无氰镀铜新工艺，其大范围 的成功应用打开了国内无氰物镀铜实现清洁生产的大门，在上海，深圳，天津 等环保排放极其严格的区域经过市场的考验其特点：
1、不含氰化物、不含焦磷酸盐，适用于钢铁、铜及铜合金、不锈钢底材、 铝及铝合金沉镍层及沉锌层的电镀，可作挂镀或滚镀；对于高质量的锌和锌合 金压铸件有卓越的性能，可作挂镀； 2、镀液稳定性高,定期处理镀液间隔周期长，操作和维护方便，运行成 本低； 3、不需做碳酸盐处理，不需要特殊的污水处理工艺。 4、能持续的长期生产且不需要更换镀液，有极好的阳极活化性能，且均 镀能力和覆盖能力比氰化铜更佳； 5、镀层精细致密、半光亮平滑，有防电磁波干扰屏蔽能力； 6、可常温镀覆，电流密度（0.5-3）A/dm2。
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能达到以上目的的无氰镀铜工艺才算是革命性的，目前市面上有： 1、预镀镍工艺与配方 镀液组成及沉积条件为: 280 g /L NiSO4· 6H2O，45 g /L NiCl2 · 6H2O， 35 g /L H3BO3，但只局限铁件，应用不广；
2、酸性预镀铜工艺与配方 酸性预镀铜工艺。镀液组成及沉积条件为: 80～110 g /L CuSO4· 5H2O， 然而，酸介质中铁与的钢铁件、铜合金件、锌合金及铝合金等，本工艺的应用具有局限性； 3、焦磷酸盐镀铜与配方 焦磷酸盐镀铜是常用的镀铜工艺之一，有较广泛的应用，常用于氰化镀 铜或无氰镀铜后的加厚工艺。焦磷酸盐镀铜工艺：80 g /L 焦磷酸铜，400 g /L 焦磷酸钾，30 g /L 硝酸铵，8g /L 氨三乙酸，20 g /L 酒石酸钾钠。焦磷酸盐 镀铜尚无法克服与铁和锌基合金的置换反应、焦磷酸盐会逐渐转变为磷酸盐导 致溶液粘度提高、废水中含磷，工艺的使用受到限制。