燕尾槽设计及尺寸关系知识讲解
机械设计手册燕尾槽介绍
机械设计手册燕尾槽介绍
燕尾槽（Dovetail Groove）是一种常见的机械连接结构，其形状类似于燕子尾巴的轮廓，因此得名。
燕尾槽通常用于连接两个零件，其中一个零件上有一个凸起的燕尾，另一个零件上有一个与之匹配的凹槽。
这种设计提供了良好的连接强度和稳定性，使零件能够在不易脱落的情况下连接在一起。
以下是有关燕尾槽的一些基本信息：
1.形状特征：
•燕尾槽的形状特征是一个斜向的槽，其横截面呈三角形或楔形。
凸起的燕尾与凹槽形成的角度通常为60度，但具
体的角度可能因特定应用而有所不同。
2.连接强度：
•燕尾槽设计提供了较大的连接面积，这有助于提高连接的强度。
它通常用于要求高连接强度和刚性的应用。
3.安装和拆卸：
•燕尾槽在设计时通常考虑到了安装和拆卸的方便性。
它可以通过滑动方式方便地将两个零件连接在一起，也可以通
过一定的拆卸工具将它们分离。
4.应用领域：
•燕尾槽广泛应用于各种机械系统，如机床、工具、模具以及其他需要高强度连接的领域。
燕尾槽的设计也可用于导
轨系统，提供稳定的运动控制。
5.材料和制造：
•燕尾槽可以由各种材料制成，包括金属、塑料、木材等，具体选择取决于应用的要求。
制造燕尾槽的方法包括铣削、
切割、雕刻等工艺。
总体而言，燕尾槽是一种有效且可靠的连接方式，适用于需要高强度、高稳定性连接的机械系统。
设计和制造燕尾槽需要仔细考虑材料特性、几何形状以及实际应用的工作环境和要求。
燕尾榫槽介绍及其测量计算公式
燕尾榫槽介绍及其测量计算公式燕尾榫dovetail joint△两块平板直角相接，为防止受拉力时脱开榫头做成梯台形，故名“燕尾榫”名词释义△燕尾榫是一种平板木材的直角连接节点梯台形的榫可以使工件的角部高强度接合，避免在受力时脱开因为其良好的力学性能，燕尾榫在木制家具中十分常见目前已知最早使用燕尾榫的家具，出土于古埃及第一王朝时期的陵墓中燕尾榫根部窄，端部宽，呈大头状，这种做法在古建筑中称为“乍”燕尾榫上面大，下面小，称为“溜”放乍，是为了使榫卯有拉结力收溜，是为了在下落式安装时，愈落愈紧，以增加节点的稳定性力学原理△1.到了明清，燕尾这个异形结构之母，在家具中更是不可缺少的榫卯连接法2.带托泥的家具，现如今大多是凿眼或栽木销使腿与托泥相连3.而在宫廷造办处和明式家具的精品上4.它的结构却是由托泥的两条边各出一半燕尾5.腿子的下端出梯形榫，这样腿子与托泥组装在一起形成合拍燕尾榫卯6.这种结构的好处是只要托泥不散架，腿子永远不会与托泥分离家具部件△还有明清家具中的劈料做法，宫廷制作中大都是一根料做成的而现如今，在木材更加珍贵的情况下大部分厂家都是采用两根料相拼而成，中间只是加一道木销相连接甚至有的厂家连木销都没有，只用粘合剂拼合随着时间的推移，气温、湿度的反复变化如果两根木料纹理走相不同就势必要开裂如果我们用燕尾的方法将其拼接在一起就要牢靠得多燕尾，这一相传由鲁班爷发明的“万榫之母”我们再阔展思维，它不仅仅可用在建筑上、家具上而且在儿童玩具上、家庭装修上……难道不是处处都可以发挥它构造和谐的万妙之用吗燕尾榫槽的测量计算公式设：M1=燕尾刀宽部直径M2=燕尾刀窄部直径则：齿距 L1=M1+M2齿槽宽 L2=轴套（或轴承）直径齿宽 L3=(M1+M2)-L2齿厚 H1=5~10榫深 H2=燕尾刀高度≤实际板厚榫厚 W1=2/3*常用板厚齿长 W2=4/3*常用板厚-M1/2+M2/2实际板厚≥2/3常用板厚注：1、此公式适用于所有标准型燕尾榫模板（因三角形燕尾榫模板加工精度不能保证，所以没有计算，可自行推导）。
密封条燕尾槽设计标准
密封条燕尾槽设计标准
密封条燕尾槽设计标准是为了确保密封条能够正常安装和使用。
下面是一个密封条燕尾槽设计的标准要求：
1. 槽口尺寸：燕尾槽应具有与密封条相匹配的尺寸，确保密封条能够完全嵌入槽口中，并具备一定的压缩量，以保证密封效果。
槽口宽度和深度应符合相关行业标准。
2. 槽口形状：燕尾槽应具备一定的槽口形状，常见的有矩形、圆角矩形等。
槽口的形状应便于密封条的安装和拆卸，同时也应满足相关行业标准或客户要求。
3. 槽口表面处理：槽口的表面应进行适当的处理，以确保密封条与槽口之间的接触良好，并且不会出现泄漏的情况。
常见的处理方法有喷涂、喷砂、电镀等。
4. 材料选择：燕尾槽的材料应符合相关行业标准或客户要求。
常见的材料有硅胶、橡胶、塑料等，要考虑到其耐磨性、耐腐蚀性和耐温性等因素。
5. 密封条压缩量：燕尾槽的设计要考虑到密封条在安装后的压缩量。
压缩量不宜过大，以免导致密封条的变形或损坏；同时也不宜过小，以确保密封效果。
6. 安装方式：密封条燕尾槽的设计还需要考虑安装方式。
一般来说，密封条可以通过手动或机械方式安装。
设计时要保证安装方便、快捷，并且能够保证密封条的正确安装。
7. 密封性能：密封条燕尾槽的设计时需要保证其具备良好的密封性能。
设计时要考虑到密封条与槽口之间的补偿性能，以便在工作过程中能够有效地补偿和防止泄漏的发生。
综上所述，密封条燕尾槽设计的标准要求涉及槽口尺寸、槽口形状、槽口表面处理、材料选择、密封条压缩量、安装方式和密封性能等多个方面。
设计时要根据实际需求，遵循相关行业标准以及客户要求，确保密封条的正常安装和使用。
机械制造与自动化专业《27-铣燕尾槽基本操作》
铣燕尾槽根本操作一、导入相关知识：铣燕尾槽根本操作二、知识目标1、掌握燕尾槽的铣削方法；2、正确选择铣削燕尾槽用的铣刀；3、加工燕尾槽时，了解有关测量和计算4、分析铣削中出现的问题三、教学重点难点铣燕尾槽根本操作四、燕尾槽概述〔导入语〕：燕尾结构有配合使用的燕尾槽与燕尾组成。
在机械设计中常用燕尾机构作为直线运动的引导件或紧固件。
燕尾、燕尾槽斜面的角度α有45度，50度，55度，60度等多种，一般采用55度。
五、铣燕尾槽的根本操作1、准备工作〔1〕穿戴好劳保用品〔2〕工量具准备：活动扳手、Ф22锥柄立铣刀、600X30燕尾槽铣刀、磁性表座、游标卡尺、百分表、杠杆百分表2、加工燕尾槽的根本操作〔1〕铣刀的选择燕尾槽和燕尾采用燕尾槽铣刀铣削。
〔2〕铣削方法1〕、在立铣床上用立铣刀或端铣刀铣燕尾槽、燕尾的台阶2〕、在立式铣床上用燕尾槽铣刀铣出燕尾槽或燕尾用单角铣刀铣削燕尾槽或燕尾时，立铣头应倾斜角度等于燕尾槽槽角α3〕、带斜度燕尾槽的铣削〔3〕铣削步骤1〕识图确认毛坯尺寸2〕安装校正平口钳3〕装夹工件并校正4〕铣直槽至尺寸深5〕铣燕尾槽至尺寸15X14深6〕铣槽口倒角7〕卸下工件，去除毛刺8〕全面检验9〕上油入库3、燕尾槽的测量方法1〕槽角用游标卡尺测量2〕槽深、高度用深度游标卡尺测量3〕宽度需借助标准量棒来测量。
燕尾槽宽度A=Md1cotα/2-2HcotαB=Md1cotα/2燕尾宽度a=M1-d1cota/2b=M12hcota-d1cota/2六、考前须知1、燕尾槽铣刀的铣刀刀尖部位的强度和切削性能都很差，因此，铣削中主轴转速不宜过高，进給量、切削层深度不可过大，以减小铣削抗力，还应及时排屑和充分浇注切削液。
2、铣直槽时深度留-1mm的余量3、燕尾槽的铣削应分粗铣、精铣两步进行4、铣削时应校正工件的基准面与工作台的纵或横向进给平行。
燕尾槽设计方案及尺寸关系
共14页/第1页高级技工考试课教案纸（首页）课题燕尾镶配件审阅签名授课日期2008年3月11——2008年3月11第三周星期二第一节至星期二第一节授课时数 3.5天教学目的1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
4、有关间接测量及计算的方法。
教学方法工艺讲解、动作演示、实操练习、巡回指导教学重点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
教学难点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、了解燕尾的制作方法。
预习及课后作业课后作业：领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线课前准备内容图样燕尾镶配件图纸器材1、材料：A3钢、规格为78m m×70mm×8mm2、台虎钳、钻床、平板工量具1、工具：划针、锯弓、锯条、锉刀、什锦锉……2、量具：钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺等3、辅助量具：测量棒￠10mm、V型铁块等。
共14页/第2页教学环节教学内容提要时间组织教学点名、严肃课堂纪律3min入门指导讲授一、图纸的熟悉及分析：1、图形2、精度要求及配分情况二、相关工艺的讲解：1、对称度的加工方法及要领；2、角度的尺寸计算及加工方法；3、锉配的工艺及方法三、有关基准转移和间接测量的技术讲解。
30min演示图示及模型件的展示8min布置课堂练习每人完成燕尾镶配件图形要求的练习件4min巡回指导整个工件的加工制作过程进行巡回指导14节结束指导工件完成后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题4节共14页/第3页教法进程入门指导内容一、组织教学(3min)二、相关工艺说明：（3+3 min）集中、点名、严肃课堂纪律。
1、图形分析燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，应该一次性完成配合精度。
燕尾槽设计及尺寸关系
高级技工考试课教案纸（首页）课题燕尾镶配件审阅签名授课日期2008年3月11——2008年3月11第三周星期二第一节至星期二第一节授课时数 3.5天教学目的1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
4、有关间接测量及计算的方法。
教学方法工艺讲解、动作演示、实操练习、巡回指导教学重点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
教学难点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、了解燕尾的制作方法。
预习及课后作业课后作业：领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线课前准备内容图样燕尾镶配件图纸器材1、材料：A3钢、规格为78mm×70mm×8mm2、台虎钳、钻床、平板工量具1、工具：划针、锯弓、锯条、锉刀、什锦锉……2、量具：钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺等3、辅助量具：测量棒￠10mm、V型铁块等。
教学环节教学内容提要时间组织教学点名、严肃课堂纪律3min入门指导讲授一、图纸的熟悉及分析：1、图形2、精度要求及配分情况二、相关工艺的讲解：1、对称度的加工方法及要领；2、角度的尺寸计算及加工方法；3、锉配的工艺及方法三、有关基准转移和间接测量的技术讲解。
30min演示图示及模型件的展示8min布置课堂练习每人完成燕尾镶配件图形要求的练习件4min巡回指导整个工件的加工制作过程进行巡回指导14节结束指导工件完成后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题4节教法进程入门指导内容一、组织教学(3min)二、相关工艺说明：（3+3 min）集中、点名、严肃课堂纪律。
1、图形分析燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，应该一次性完成配合精度。
它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个角度配合，而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了，就是工件变了双角度配合且有对称性。
燕尾槽设计及尺寸关系
高级技工考试课教案纸（首页）课题燕尾镶配件审阅签名授课日期2008年3月11——2008年3月11第三周星期二第一节至星期二第一节授课时数 3.5天教学目的1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
4、有关间接测量及计算的方法。
教学方法工艺讲解、动作演示、实操练习、巡回指导教学重点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
教学难点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、了解燕尾的制作方法。
预习及课后作业课后作业：领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线课前准备内容图样燕尾镶配件图纸器材1、材料：A3钢、规格为78m m×70mm×8mm2、台虎钳、钻床、平板工量具1、工具：划针、锯弓、锯条、锉刀、什锦锉……2、量具：钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺等3、辅助量具：测量棒￠10mm、V型铁块等。
高级技工学校生产实习课教案纸（次页）教学环节教学内容提要时间组织教学点名、严肃课堂纪律3min入门指导讲授一、图纸的熟悉及分析：1、图形2、精度要求及配分情况二、相关工艺的讲解：1、对称度的加工方法及要领；2、角度的尺寸计算及加工方法；3、锉配的工艺及方法三、有关基准转移和间接测量的技术讲解。
30min演示图示及模型件的展示8min布置课堂练习每人完成燕尾镶配件图形要求的练习件4min巡回指导整个工件的加工制作过程进行巡回指导14节结束指导工件完成后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题4节高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容一、组织教学(3min) 二、相关工艺说明：（3+3 min）集中、点名、严肃课堂纪律。
1、图形分析燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，应该一次性完成配合精度。
T型燕尾槽分析参数设计
T型燕尾槽分析参数设计
一、模具设计中成型镶件与行位座的联接是固定的，通常用“冬菇头”来联接和定位，然后用螺丝锁紧，如下图A和图B两种模式
二、然而，当成型块的运动方向与行位座的运动方向有一定的角度时，二者的联接只能是可以相对滑动的联接，用“T”槽联接是最常见的方式，如斜顶和斜抽呵等，如图C、图D, 其特点是成型块运动必须有固定的轨道或者是隧道限制其运动方向。
利用这一规律，我们把一些斜行位改造为“T”型联接，可以简化模具的结构和加工工艺。
如图C中的大角度（45度）斜行位就可以改为如图示的简单行位机构。
图D的斜镶件脱模可以做成利用前模开模拉动“T”块，从而驱动斜呵。
三、下图E中，这个前模斜行位改成“T”结构，加工更简单
四、“T”槽机构的设计还要注意如下两点：
五、“T”槽机构的行程计算：
斜针与水平的夹角为B
行位的行程为S
研究斜针的行程，可以选杯头与斜面相帖的圆心为对象，这点的行程就是针的行程，由于针是在隧道中滑动，所以圆心的轨迹是隧道中心线，又因为针始终在“T”槽中滑动，所以圆心的轨迹在移动的的T块面上；故行位移动S后，斜针抽出为S1，S1=S*COSB。
这一结论可以叫：“轨道法”算行程，模具设计中用途很大。
燕尾槽的铸造工艺设计
燕尾槽的铸造工艺设计摘要劈挤是一种新近命名的尚处于研究和探索阶段的局部连续塑性成形方法。
本文以槽深为10mm、槽底宽为12mm的燕尾槽作为研究对象，借助数值模拟和物理模拟方法，研究了燕尾槽劈楔劈挤变形过程，初步归纳了其成形规律。
论文的主要工作以及取得的成果有如下几个方面:(1)提出了燕尾槽劈挤成形的研究方案，确定了以劈分角(a)、劈入角(β)、 .燕尾角(0)为劈挤主要影响因素以及主要成形指标稳态变形时的最大成形加(P)、槽侧隆起高度(H)和隆起影响宽度(B)、劈入塌角(A)、不稳定隆起长度(L)以及废料相对槽载面长度(OL)。
通过交互试验验证了a与β二者不存在交互性后，利用正交试验法进行合理安排16组试验。
(2)利用有限元模拟软件Deform-3D对燕尾槽劈挤成形过程进行了模拟研究,分别对劈挤成形过程中行程载荷曲线、等效应力应变分布、追踪点位移曲线等进行了详细分析,并以行程-载荷曲线与模拟效果图相结合的形式将劈挤成形过程分为劈楔劈入、稳态变形、劈楔推出废料3阶段;研究表明，燕尾槽劈挤变形区包括劈入塌角、前方堆积、槽侧隆起、槽底受压等。
(3)借助正交设计软件(正交设计助手IV3.1)对模拟试验结果进行方差分析，结果表明:影响P的因素主次顺序为0、a和β:影响H和B的因素主次顺序为B、0和a;影响A的主要因素为β;影响L的因素主次顺序为0、β和a;影响△L的主要因素为θ;绘制了各因素对指标的影响曲线。
设计制造了6组试验模具，利用铅材料进行了物理试验，并追加数值模拟试验，比较分析得到，物理试验结果与数值试验结果基本吻合。
(4)分析了燕尾槽劈挤成形出现槽口张开和槽侧隆起缺陷的原因。
就槽口张开现象提出了2个改善方案，设置固定槽口滞后角βo 和自动生成可变o;就槽侧隆起现象提出了逆向求解设计思想，设计了一种坯料预成形形状;通过数值模拟试验得到验证。
关键词:燕尾槽;劈挤; Deform-3D; 有限元:正交试验AbstractSplit extrusion is a newly named local continuous plastic forming method which is still in the research and exploration stage. In this paper, swallowtail groove with a depth of 10mm and a bottom width of 12mm is taken as the research object. By means of numerical simulation and physical simulation, the wedge wedge wedge extrusion process of swallowtail groove is studied, and its forming rules are preliminarily summarized.The main work and achievements of this paper are as follows:(1) put forward the dovetail groove of splitting extrusion forming research plan, identified with split Angle (a), splitting into Angle (beta), the dovetail Angle (0) as the main influencing factors of splitting extrusion forming and main index steady state deformation and maximum forming (P), groove side elevation height (H) and uplift influence width (B), splitting into fall Angle (a), unstable uplift length (L) and waste relative groove surface length (OL). After the interaction test proves that there is no interaction between a and, the orthogonal test method is used to reasonably arrange 16 groups of tests.(2) using finite element simulation software Deform 3 d to dovetail groove splitting extrusion forming process is simulated research, respectively, in the process of splitting extrusion forming load curve, equivalent stress and strain distribution, tracking point displacement curve and so on are analyzed in detail, and the stroke - load curve and simulated pictures in the form of the combination of the splitting extrusion forming process is divided into clink wedges, steady state deformation, clink launched waste 3 phase; The results show that the wedging deformation zone of dovetail trough includes wedging Angle, front pile-up, uplift of groove side and bottom compression.(3) anova was performed on the simulation test results with the help of orthogonal design software (orthogonal design assistant IV3.1). The results showed that: the order of primary and secondary factors affecting P was 0, a and: the order of primary and secondary factors affecting H and B was B, 0 and a; The main factors affecting A are; The factors affecting L are 0, and a in the order of priority; The main factor influencing delta L is delta; The influence curve of each factor on the index was drawn. Six sets of test molds were designed and manufactured, and physical tests were carried out using lead materials.(4) the causes of slot opening and groove side uplift defects in dovetail slot splitting extrusion were analyzed. Two improvement schemes were proposed for the slot opening, setting the lag Angle o of the fixed slot and automatically generating variable o; The reverse solution design idea was proposed for the uplift of groove side, and a blank preforming shape was designed. It is verified by numerical simulation test.Keywords: dovetail trough; Splitting extrusion; Deform to 3 d; Finite element: orthogonal test目录第1章绪论1.1引言1.2劈挤成形研究现状1.3课题研究背景及其意义1.4课题研究内容和方法第2章金属塑性变形机理及有限元基础理论2.1 金属塑性变形机理2.2刚塑性/刚粘塑性有限元基础理论2.3有限元模拟软件Deform简介第3草试验设计与数据处理3.1正交试验3.2交互作用3.3 试验分析方法第4章燕尾槽劈挤成形数值模拟试验4.1劈楔几何参数与成形指标4.2参数间交互作用验证第5章燕尾槽劈挤成形的一些规律5.1燕尾槽劈挤变形机制5.2试验指标与劈楔参数之间关系第6章燕尾槽劈挤成形缺陷改进6.1劈入塌角6.2槽口张开第7章结论与展望参考文献致谢第1章绪论1.1引言劈挤是一种新近命名的局部连续塑性成形方法"，主要应用于各类截面槽的精确成形。
双燕尾
双燕尾配合【训练任务】1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
4、有关间接测量及计算的方法。
5、掌握角度锉配和误差的检查方法。
6、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。
7、了解燕尾的制作方法【知识要点】1、画线工具、游标卡尺、钻床的使用方法2、工艺过程的编制【训练要点】一、图纸的熟悉及分析（如图2-2所示）燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，应该一次性完成配合精度。
它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个角度配合，而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了，就是工件变了双角度配合且有对称性。
图3-13二、工艺分析1、对称度的控制，应以外形基准面作测量基准，先加工一边，再加工另一边（特别注意强调），一步一步达到图纸要求的精度。
2、角度斜面尺寸控制，应借用辅助工具测量棒间接测量，得相关的计算方法。
用测量棒间接测量，用相关的计算方法：图3-14注：先做好底边达到精度要求，再采用间接测量来达到尺寸要求，必须正确换算和测量。
有关直角三角形的计算：sin30°=1/2sin45°=2/2sin60°=3/2cos30°=3/2cos45°=2/2cos60°=1/2tan30°=3/3tan45°=1tan60°=3= 1.732cot30°=32-cot45°=1cot60°=3/3图3-15 工具量具清单：三、加工步骤1、毛坯测量1）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量；2）检查外形精度误差是否过大。
2、外形整理：（如图3-1）1）整边（平行度、垂直度、平面度）都附合图纸尺寸要求2）形状精度是配合精度的基础。
3、划线：按图样划线要找出外形基准的中心（对称面）线，以外形边作基准进行上下调整找出燕尾线两边画线。
双燕尾配工艺讲解
技术要求:
1 件1;件2的配 合间隙≤0 05mm;能互 换;
2 棱角倒钝
3 完成时间: 7
h
1
1
教学目标
1 知识目标:
明确工艺基准与 设计基准的区别;正 确选择工艺基准的 原则 学习并初步掌 握单;双柱测量法
2 能力目标:
正确选定工艺基 准;按图纸要求确定 工艺尺寸;在加工过 程中能作好公差的 分配 会用单双柱法 测量
1
6
新课讲解凸件
1 加工A;B两基准 面要求平;直且 相互垂直
2 按图示尺寸画 线60;30并加工 外形;与基面应 平行和垂直;
3 按图画其它部 位的线;并复查
4 以A面的对应面
为基准加工尺
寸52 88mm工
艺尺寸;其C点
此面作第二基
面使用 并保证
60°
1
7
Hale Waihona Puke 新课讲解凸件5 以C点为 基点加工 45 76mm工 艺尺寸并 保证60度;
1
8
新课讲解凹件
1 加工A;B两基准 面;要求平;直且 相互垂直
2 按图画线;并加 工尺寸28 66mm
及60°
3 其它部位按件1
配作
1
9
1
4
双柱测量法
双柱测量法：
如图所示在两个角的位置;放一个圆 柱进行测量;一是以第1个圆的顶点C点 作为检测基准点；二是两圆顶点的距 离满足理论计算的数据;
1
5
图样与工艺分析
1 图 样: 由图可知该课件 是由两个零件组成
2 工艺分析: 由图得知要保证角 度的不对称关键在 于保证角度斜线位 置的准确度；所以 就采用单;双柱法 来保证;
燕尾槽设计及尺寸关系
高级技工考试课教案纸（首页）高级技工学校生产实习课教案纸（次页）高级技工学校生产实习课教案纸（续页）一、组织教学(3min)二、相关工艺说明：（3+3 min）集中、点名、严肃课堂纪律。
1、图形分析燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，应该一次性完成配合精度。
它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个角度配合，而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了，就是工件变了双角度配合且有对称性。
2、工艺分析1）对称度的控制，应以外形基准面作测量基准，先加工一边，再加工另一边（特别注意强调），一步一步达到图纸要求的精度。
2）角度斜面尺寸控制，应借用辅助工具测量棒间接测量，得相关的计算方法。
用测量棒间接测量，得相关的计算方法M=B+d/2cota/2+d/2A（画线）=B+cota×C高级技工学校生产实习课教案纸（续页）有关直角三角形的计算：sin30°=1/2sin45°=2/2sin60°=3/2cos30°=3/2cos45°=2/2cos60°=1/2tan30°=3/3tan45°=1tan60°=3= 1.732cot30°=3cot45°=1cot60°=3/3高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容三、提问讨论（6+5 min）四、步骤（11+2min）（13+2min）给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件的工艺过程？（让同学们到讲台分析讲解）答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件的工艺过程！一、检查工件的毛坯：1）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量；2）检查外形精度误差是否过大。
二、外形整理：（如图1.1）1）整边（平行度、垂直度、平面度）都附合图纸尺寸要求78mm×70mm×8mm ；2）形状精度是配合精度的基础。
o型圈燕尾槽设计标准
o型圈燕尾槽设计标准。
O型圈燕尾槽设计标准是一项重要的设计准则，它关乎安全和质量。
O型圈燕尾槽是一种常用的槽形，用于强化制件或提高抗腐蚀性。
它通常用于制造螺栓螺钉、接头、零件等，也可以用于装饰用途。
O型圈燕尾槽的设计要求包括深度、宽度和圆角半径等几个方面。
深度是指槽的深度，一般情况下，O型圈燕尾槽的深度一般在0.5mm-3mm之间；宽度是指槽的宽度，O型圈燕尾槽的宽度一般在0.5mm-5mm之间；圆角半径是指槽的圆角半径，一般在0.5-2mm之间。
O型圈燕尾槽的设计标准还要求槽的位置、形状和尺寸等方面。
槽的位置可以根据实际情况而定，一般情况下，槽的位置要尽量靠近制件的边缘；槽的形状一般是圆形或椭圆形；槽的尺寸要求要与实际制件的尺寸保持一致。
O型圈燕尾槽设计标准要求深度、宽度、圆角半径、位置、形状和尺寸等要素都要符合安全和质量要求，以确保制件的安全性和质量。
只有满足这些标准，才能保证制件的品质，同时也能提高制件的使用寿命。
燕尾槽导轨国家标准
燕尾槽导轨国家标准燕尾槽导轨是一种常见的轨道交通设施，广泛应用于地铁、有轨电车、高铁等交通工程中。
为了规范燕尾槽导轨的设计、制造和安装，我国制定了相应的国家标准，以确保燕尾槽导轨的质量和安全性。
本文将对燕尾槽导轨国家标准进行详细介绍，以便相关行业人士和从业者更好地理解和运用这一标准。
首先，燕尾槽导轨国家标准主要包括了对燕尾槽导轨的材料、尺寸、质量要求、安装要求等方面的规定。
在材料方面，标准对燕尾槽导轨所采用的钢材的牌号、化学成分、力学性能等进行了详细的规定，以确保其符合相关的强度和耐久性要求。
在尺寸方面，标准规定了燕尾槽导轨的几何尺寸、公差范围等，以确保其能够与轨道车辆和其他设备配合良好。
在质量要求方面，标准对燕尾槽导轨的表面质量、内部质量、机械性能等进行了详细的规定，以确保其质量稳定可靠。
在安装要求方面，标准规定了燕尾槽导轨的安装方法、安装精度、安装质量检验等，以确保其安装质量和安全性。
其次，燕尾槽导轨国家标准的制定和实施对于提高燕尾槽导轨的质量和安全性具有重要意义。
通过严格规范燕尾槽导轨的材料、尺寸、质量要求、安装要求等方面，可以有效地提高燕尾槽导轨的抗压、抗弯、抗疲劳等性能，延长其使用寿命，减少事故隐患，保障轨道交通的安全和稳定运行。
同时，燕尾槽导轨国家标准的实施还可以促进燕尾槽导轨的生产、检测、安装等环节的规范化和标准化，提高整个产业的水平和竞争力。
最后，作为燕尾槽导轨的设计、制造和安装的参考依据，燕尾槽导轨国家标准对于相关行业人士和从业者具有重要的指导意义。
在设计和制造燕尾槽导轨时，应严格按照国家标准的要求进行，确保产品符合标准规定的质量和性能要求。
在燕尾槽导轨的安装和使用过程中，也应严格按照国家标准的要求进行，确保安装质量和使用安全。
总之，燕尾槽导轨国家标准的制定和实施对于提高燕尾槽导轨的质量和安全性具有重要意义，对于相关行业人士和从业者具有重要的指导意义。
希望通过本文的介绍，能够让大家更加深入地了解和认识燕尾槽导轨国家标准，推动我国轨道交通行业的健康发展。
燕尾槽设计及尺寸关系
高级技工考试课教案纸(首页）高级技工学校生产实习课教案纸（次页）高级技工学校生产实习课教案纸（续页)一、组织教学（3min) 二、相关工艺说明:(３+3 min) 集中、点名、严肃课堂纪律。
１、图形分析燕尾镶配件就是具有对称性，基轴制得明配件,其配合面之间具有关联性,应该一次性完成配合精度.它与上一次完成得工件角度样板只有单独一个角度配合，而这次燕尾镶配件得难度在原先得基础上提高了，就就是工件变了双角度配合且有对称性。
2、工艺分析1）对称度得控制，应以外形基准面作测量基准,先加工一边，再加工另一边(特别注意强调）,一步一步达到图纸要求得精度。
２)角度斜面尺寸控制,应借用辅助工具测量棒间接测量,得相关得计算方法.用测量棒间接测量，得相关得计算方法Ｍ=B+ｄ/2cotａ/2+d/２A（画线)=Ｂ+cota×C注：先做好底边达到精度要求,再采用间接测量来达到尺寸要求，必须正确换算与测量。
高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容有关直角三角形得计算：ｓin30°=1/2sｉn4５°=/2sin６0°＝/２cos3０°=/２cos45°=/２cos60°=1/2ｔａn30°=／3tan４５°=1tan60°＝= 1、７3２cot30°＝ｃｏt４5°=１ｃｏt60°=/3高级技工学校生产实习课教案纸(续页）教法进程入门指导内容三、提问讨论 （6+5 m ｉn ） 四、步骤(11+2 ｍｉn ） （13＋2 ｍin ） （１５+5 miｎ)给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件得工艺过程?(让同学们到讲台分析讲解) 答：根据同学们得讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件得工艺过程！一、检查工件得毛坯:1）用钢直尺检查外形尺寸就是否有足够得加工余量；2）检查外形精度误差就是否过大。
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燕尾槽设计及尺寸关
系
高级技工考试课教案纸（首页）
教法进程入门指导内容
一、组织教学
(3min)
二、相关工艺说明：（3+3 min）集中、点名、严肃课堂纪律。
1、图形分析
燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，应该一次性完成配合精度。
它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个角度配合，而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了，就是工件变了双角度配合且有对称性。
2、工艺分析
1）对称度的控制，应以外形基准面作测量基准，先加工一边，再加工另一边（特别注意强调），一步一步达到图纸要求的精度。
2）角度斜面尺寸控制，应借用辅助工具测量棒间接测量，得相关的计算方法。
用测量棒间接测量，得相关的计算方法
M=B+d/2cota/2+d/2
A（画线）=B+cota×C
注：先做好底边达到精度要求，再采用间接测量来达到尺寸要求，必须正确换算和测量。
高级技工学校生产实习课教案纸（续页）
有关直角三角形的计算：
sin30°=1/2
sin45°=2/2
sin60°=3/2
cos30°=3/2
cos45°=2/2
cos60°=1/2
tan30°=3/3
tan45°=1
tan60°=3= 1.732
cot30°=3
cot45°=1
cot60°=3/3
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三、提问讨
论
（6+5 min）
四、步骤
（11+2
min）
（13+2
min）
（15+5
min）
给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件的工艺过程？（让同学们到讲台分析
讲解）
答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件
的工艺过程！
一、检查工件的毛坯：
1）用钢直尺检查外形尺寸是否有
足够的加工余量；
2）检查外形精度误差是否过大。
二、外形整理：（如图1.1）
1）整边（平行度、垂直度、平面
度）都附合图纸尺寸要求
78m m×70mm×8mm ；
2）形状精度是配合精度的基础。
三、划线：
按图样划线要
找出外形基准的
中心（对称面）
线，以外形边作
基准进行上下调
整找出燕尾线两
边画线。
（如图
1.2）
注：1）线条要清晰、细、不重复。
2）不能划错（看清尺寸要求）
3）复查（可用直尺复查）。
4)用V型块作为辅助工件找线。
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图 1.1
图 1.2
（20+2
min）
四、打样冲及钻工艺、排孔：
按画好的线进行打工艺孔及线段的样冲孔和排孔
（如下图），
1、对孔加工的圆心、工艺孔打样冲，而排孔的只有对称线中
间的打工艺孔，其余找一条2mm线来代替。
2、用￠3钻头钻工艺孔和排孔，钻速1000转/分。
注：钻排孔时要从中间的孔往两边钻，一个接一个，如果出现转偏就留出余量，把其余的孔钻好再将工件反
过来再加工。
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教法进程入门指导内容
三、步骤
（
22+1
min）
（23+2
min）
3、加工燕尾凸件（基准件）如下图所示：
1）按划线锯削材料留有加工余量0.8～1.2mm；（如下图
1.3）
2）锉削燕尾槽的一角完成60°±2′及150
03
.0
-
mm尺寸，达到表面粗糙度Ra3.2 的要求. （如下图）
a.如图所示,用万能角度尺或百分表测量控制加工面1与顶面平行度,并用
深度尺控制尺寸150
03
.0
-
mm，或用游标卡或千分尺测量H=78-15=63（图
1.5）
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教法进程入门指导内容
图 1.3
万能角度尺测量1面
高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容
百分表测量1面
深度尺测量
图 1.5
（25+5
min）
b.用万能角度尺控制60°角。
（如下图1.6）
c.利用圆柱测量棒间接测量法,控制边角尺尺寸M。
M=B+d/2 cota/2+d/2（如下图1.7）
=48+5×cot30+5=53+8.66=61.66 mm
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教法进程入门指导内容
图 1.6
图 1.7
（31+1
min）
（32+3
min）
3）按划线锯削另一侧60°角，留有加工余量0.8～1.2mm；
（如下图1.8）
4）如下图1.9所示，锉削加工另一侧60°角面3与面4完成
60°±2′及150
03
.0
mm尺寸，方法同上。
L的计算方法如下：
已知圆柱测量棒直径d=￠10mm a=60°b=26
计算公式：L=b+2×d/2+2×X (X=2×d/2×cota/2)
=26+10+d×cota/2
=36+10×cot30°
=36+17.32
=53.32
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图 1.8
5)锉削加工3面，达到150
03
.0
尺寸，用万能角度尺测量60°角再用圆柱测量棒间接测量L尺寸。
6）检查各部分尺寸，去掉边棱、毛刺。
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教法进程入门指导内容
图 1.9
（35+5
min）
4.加工燕尾凹件
1）如下图2.1所示，锯去燕尾凹槽余料，各面留有加工
余量0.8～1.2mm；加工时，先锯去燕尾7和8边，再废料的
中间锯开，之后用錾子打出来，目的防止凹槽变型影响工件
的精度要求。
废料打出时装夹要靠近分离的裂痕即排孔的部位，防止扭曲
变变。
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图 2.1
2)按划线锉削面6面7和面8，并半精加工留0.1～0.2mm修
配余量，用凸件与凹件配作，并达到图样要求和换位要
求。
a.根据图样要求将工件锯开成I件和Ⅱ件锯缝锯断后必
须保留据痕锯割面平面度0.2mm.
b.用深度尺和件1（基准件）测量控制面6与顶面平行,
要比基准件大5个C内才能达到间隙配合。
C.用万能角度尺测量控制60°角（平面度、垂直度）
d.用￠10mm圆柱测量棒测量控制尺寸A。
（如下图
2.2）
计算方法：
A1=A2=b+d/2+X
= b+d/2+d/2×cota/2
=13.34+5+5cot30°
=18.34+5×1.732
=18.34+8.66=27
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图 2.2。