GB151中U形管式换热器管板设计方法的改进
换热器GB151
1、固定式管板换热器两相物流温度差大于60℃时应该设置膨胀节,两相物流温度不能超过120℃。
2、冷却器:板式传热效率高,传热面积大,但是使用温度在150以下,压力也较小,且压力降大,管式温度压力适用高且投资费用少。
板翅式换热器适用于气体的冷却,但是对结垢严重的物料不适用。
3、加热器:对于有少量颗粒物料的加热,考虑用套管式或者螺旋板式。
4、换热面积:管外径与长度之积,U型管不包括U型部分。
5、命名方式:3字母(前盖+筒体+后盖代号)+DN+压力(管/壳)+换热面积+管长/管外径+管程/壳程数+管子类型(Ⅰ或Ⅱ)6、铝、铜(200℃)、钛(300℃)换热管的好处??7、在有分程隔板的情况下要注意其厚度是否满足要求。
最小:内径600→8(低)6(高),1200→10(低)8(高),2000→14(低)10(高),大于10mm的分程隔板在连接处应该削减至10mm以下。
大直径必要时采用双层隔板。
8、400mm以下采用钢管制圆筒。
大于400的有最小厚度要求,固定式6(低、碳)逐次递增2(分级→400~700~1000~1500~2000~2600),浮头U型式的比前固定式的每个都大2,3.5~4.5~6~8~10~12(高)(分级→400~500~700~1000~1500~2000~2600)9、U型管弯曲半径大于2倍的换热管外径。
U型管弯曲段的最小半径为δ(1+d/4R)10、对于胀接换热管管板,其最小厚度(不包括腐蚀余量)取决与换热管外径,条件苛刻(易燃、有毒等)环境大于d,一般情况(0.75d→25,0.7→25~50,0.65→50~),对于焊接管板最小厚度大于12mm且满足设计)。
11、中心距大于1.25管外径,如20→26,分程隔板夹的为40mm。
16的为22,3512、固定式、U型式换热管离管板边缘≥0.25d,且≥8mm,13、壳程进出口管径大小应该尽量考虑到于壳程流通面积相当。
14、管板厚度设计涉及到其径向应力(中心处,布管区周边处,外缘处)、换热管的轴向应力和换热管的拉脱力,均应满足要求。
GB151固定式换热器管板应力计算与校核方法的改进
第 28 卷第 8 期
压力容器
总第 225 期
管板计算方法的改进( 另有专文发表) ; ( 2) 管板 中最大应力计算方法的改进; ( 3) 增加了管程压 力 pt 与壳程压力 ps 同管 壳 式 换 热 器》中 上 述 ( 2) ,( 3) 部分的建议修订方法。文中未予说明的 符号见文献[1]。
ξb 中的各项系数是汤姆逊函数及其各阶导 的以下公式:
{c1 =
时,这种近似所带来的误差在工程设计允许的范
45
CPVT
GB 151 固定式换热器管板应力计算与校核方法的改进
Vol28. No8 2011
围内。式中:
k = K( 1 - ρt) = K( R - Rt) /R
( 6)
应用现有 GB 151[1]时需要根据计算结果确
定这 3 个校核点中最大者为管板设计厚度的取值
~ ( 11) 及汤姆逊函数的性质,得到与式( 8) 相应
的半径 r = Rt 处( x = xb 处) fr ( m,K,xb ) 的幂函数 近似表达式如下:
frb = ( fr ) x = K ρt = xb = ξb m 式中:
( 12a)
ξb
=1
+
c1 k
+
c2 k2
+
c3 k3
+
1 m
(
c4 k
纲坐标为:
x = Kr / R
( 1)
式中 r———圆板中心至所研究处的距离
图 1 固定管板力学模型
为便于设计者应用,在计算管板中最大应力 时建议做以下改进。 1. 1 进一步给出了不同参数范围下管板中最大 应力发生的位置
现行国家标准 GB 151[1]中管板厚度设计基 于校核管 板 中 的 最 大 径 向 弯 曲 应 力,需 分 别 计 算 3 个校核点处正比于无量纲弯曲应力的系数 G1( 其 中 两 点 分 别 对 应 x = xi,K 处 的 G1i 与
U形管换热器的设计解读
U形管换热器的设计解读摘要本文依据国家相关规范、标准,严格遵循GB151-99和GB150-98,着重介绍了U型管式换热器的传热工艺的计算,及物料与结构因素对换热能力的影响和换热器的机械设计,包括工艺结构与机械结构设计和换热器受力元件如管板的受力计算和强度校核,以保证蒸汽过热器安全运行,其中,前者主要是确定有关部件的结构形式,结构尺寸和零件之间的连接,如封头、接管、管板、折流板等的结构形式和尺寸,管板与换热管、壳体、管箱的连接等。
还介绍了U 型管式换热器的制造、检验、安装和维修时应注意的事项。
关键词:蒸汽过热器传热计算结构设计强度校核AbstractThis thesis is based on relevant national, standards, and strictly follows the GB151-99 and GB150-98, emphatically introduces the calculation of heat technologic process of U-tube heat exchangers, the effect with the fluids and structure of heat exchanger, and design of kinds of mechanical structure, including structure of technologic process and mechanical structure and the loading conditions of objects of heat exchanger and strength check ,such as, tube sheet, aimed to make the heat exchangers work safely, the former is mostly related to component structural form and dimension, such as Vessel Head, nozzle, tube sheet, and baffle plate, and so on. And it also involves connection between tube sheet and accessories, shell and channel. Besides it also introduces some events to taking into account when manufacturing, inspecting, installing and maintaining.Key words: Steam superheater; Calculation of heat transfer; Design of structure; Strength check目录摘要........................................................................................................................... (I)Abstract .............................................................................................................. ........... II 第1章绪论 (1)1.1概述 (1)1.2换热器在工业中的应用 (1)1.3换热器研究现状及发展方向 (2)1.3.1研究现状 (2)1.3.2发展趋势 (3)1.4设计任务及思想 (4)1.4.1设计任务 (4)1.4.2设计思想 (4)第2章工艺计算及结构设计 (5)2.1确定物性参数 (5)2.2确定热流量 (7)2.2.1平均传热温差 (7)2.2.2热流量 (7)2.3工艺结构尺寸 (8)2.3.1管径和管内流速 (8)2.3.2管程数和传热管数 (8)2.3.3平均传热温差校正 (9)2.3.4传热管排列 (9)2.3.5筒体 (9)2.3.6折流板 (10)2.3.7其他附件 (11)2.3.8接管 (11)2.3.9鞍座设计 (12)2.4校核传热系数及换热面积 (12)2.4.1壳程表面传热系数 (12)2.4.2管内表面传热系数 (12)2.4.3污垢热阻和管壁热阻 (13)2.5换热器主要参数 (14)第3章结构及强度计算 (15)3.1 U型管换热器基本参数 (15)3.1.1原始数据 (15)3.1.2布管限定圆 (15)3.2壳体设计及检验 (15)3.2.1壳程筒体壁厚 (15)3.2.2筒体壁厚检验 (16)3.2.3壳程筒体封头厚度的计算 (17)3.2.4折流板设计及检验 (17)3.2.5验证U型管的尾部支撑 (17)3.3管箱设计 (18)3.3.1管箱短节设计 (18)3.3.2管箱短节壁厚检验 (18)3.3.3管箱封头设计 (19)3.3.4管箱法兰设计 (19)3.4管板设计计算 (20)3.5分程隔板的设计 (22)3.6拉杆与定距管的设计 (22)3.7开孔和开孔补强设计 (23)3.7.1壳程进出口接管补强计算 (23)3.7.2管箱短节进出口接管补强计算 (26)第4章安装使用及维修 (28)4.1安装 (28)4.2维护和检修 (29)4.3设备施工中常见错误的一些解决方案 (30) 4.3.1设备施工中管口错误的解决方案 (30) 4.3.2材料选择与代用 (30)4.3.3试压 (31)4.3.4容器加工 (31)结论 (32)参考文献 (33)致谢 (34)第1章绪论1.1概述蒸汽过热器是管壳式换热器的一种,是以煤为原料的合成氨氮肥装置中的主要设备。
U形管式换热器管板研究与优化开题报告
U形管式换热器管板研究与优化开题报告一、研究方向本次研究的方向为U形管式换热器管板的研究与优化,主要关注U 形管式换热器管板的热传导性能、流阻特性及其优化方法。
二、研究背景U形管式换热器是一种广泛应用于各种工况下的换热设备,其优点是结构紧凑、传热效率高、应用范围广泛等。
U形管式换热器主要由管壳体和管板组成,其中管板是直接影响换热器传热效率和流阻特性的重要部件。
目前,对于U形管式换热器管板的研究主要集中在材料选择、结构设计和制造工艺优化等方面,对于其热传导性能和流阻特性的研究尚不深入。
三、研究目的本次研究旨在探究U形管式换热器管板的热传导性能和流阻特性,通过分析管板的结构、材料和流道设计等要素,探讨其优化方法,为提高换热器的传热效率和流体的运行性能提供理论依据和实践指导。
四、研究内容1. U形管式换热器管板的结构分析与建模通过对U形管式换热器管板的结构进行建模和分析,探究其内部的热传导路径和热传导特性,为后续的仿真分析提供基础和理论依据。
2. U形管式换热器管板的热传导性能分析以ANSYS等多物理场仿真软件为工具,利用有限元分析方法对U形管式换热器管板的热传导性能进行仿真分析,研究其传热特性,探讨其改进与优化方法。
3. U形管式换热器管板的流阻特性分析利用计算流体力学(CFD)方法对U形管式换热器管板的流阻特性进行分析,探讨其设计参数对于流体流动的影响,研究其优化方法。
4. U形管式换热器管板的优化设计基于热传导性能和流阻特性分析结果,对U形管式换热器管板的结构、材料和内部流道进行优化设计,以提高其传热效率和流体流动性能,实现最佳化设计。
五、研究意义本研究的成果可以为U形管式换热器的热传导性能和流阻特性优化提供理论指导,为热传导、流体流动及传热增强领域的研究提供新思路和参考案例,具有较好的经济和社会效益。
一种u型换热管弯管工装的改进
95一种U 型换热管弯管工装的改进王海波,贺旭明,武风雷,杨 昆(西部金属材料股份有限公司,陕西 西安 710201)摘要:介绍了采用简易的工装煨制U 型换热器中的换热管,对于大直径的换热器能有效节约材料成本,控制费用。
在实际生产过程中已取得较好的效果。
关键词:U 型管;冷弯工装U 形管式换热器,是管壳式换热器的一种,它由管板、壳体、管束等零部件组成。
U 形管换热器的换热面积在同等直径下比其它类型的换热器面积大。
U 形管换热器只有一块管板,结构简单、紧凑、密封性能高。
因只有一端固定,另一端可以根据温度自由伸缩,所以热补偿性能好,适用于高温、高压等膨胀量较大的场合。
在高温、高压下金属耗量最小、造价最低。
但是在换热器制造过程中需要大批量制作胎具完成换热管的煨制,对于不同规格的换热管需要不同规格的胎具,无形中提高了制造成本。
对于大直径换热器若采用常规做法会极大的提高成本。
而且若换热管直径不一样需要再次加工弯管工装。
因此,本次对原弯管机进行改进以减少材料及加工成本。
1 结构改进如图1所示为弯管机改造前的结构。
换热管穿入4夹紧装置中拧动螺栓夹紧换热管,1弯管模以2固定销轴为圆心转动完成煨管。
此结构随着U 型管所需半径增加,1弯管模所需的材料会越重,工装成本会越高。
4夹紧装置处结构也随着U 型管半径的变化而变化,需要加工多种不同长度的装置。
现将弯管工装改进如图2,弯管模如图3所示。
改进后4夹紧套与2弯管模通过内六角螺栓连接。
夹紧套尺寸不会随U 型管半径的变化而加长,只需一组即可,减少了加工成本。
对2的筋板焊接组成。
改进后弯管模中心为空心的,减少了用料,同时减轻了工装重量。
筋板的数量根据外圆环的大小可适当增加,保证弯管时外圆的强度。
在下料时需增加外圆的余量,这样才能留有多余的加工量,从而保证两圆的同心度。
2 弯管模组装在组装时将下好的两圆环放在平台上,大致找好两圆中心,然后对中焊接筋板。
焊接筋板时分多次焊接防止焊接变形。
u型管换热器设计说明书(1)
圆整为 24mm
(4).管板直径
根据容器法兰相关参数需要,取管板直径 D=473mm
考虑到金属的热膨胀尺寸,可由微小负偏差,但不允许有正偏
差。
(5).管板连接设计
由之前热力计算部分以确定布管方式选用正方形排布,布管限定
t 189 MPa
焊接接头系数取 0.85
8
0.5 400
0.623mm
2 189 0.85 0.5 0.5
又封头厚度因与筒体厚度相同以减少焊接所产生的应力,最终取封
头厚度为 8mm
2. 管箱短节设计:
管箱深
(1)管箱短节厚度设计:
度 300mm
管箱短节厚度与筒体厚度相同, 8mm
11
由 NB/T47020—47027-2012 查得长颈对焊法兰如下图所示: 其中:
D=565m m
L=26mm 螺栓 M24 C=26mm
(2)由上述数据可得 (3)预紧状态下的法兰力矩按下式计算:
12
(4)由机械设计手册查得 M20 的小径为 由此可得实际使用的螺栓总面积
(5)操作状态的法兰力矩计算: 作用于法兰内径截面上内压引起的轴向力 由下式计算:
,允许正偏差为,负偏差为 0,
即管孔为
(4) 折流板的固定
拉杆直
折流板的固定一般采用拉杆与定距管等原件与管板固定,其固 径
定形式由一下几种:
12mm
a. 采用全焊接法,拉杆一段插入管板并与管板固定,
拉杆长
每块折流板与拉杆焊接固定。
度
b. 拉杆一段用螺纹拧入管板,每块折流板之间用定距
8000mm
U型管式换热器的设计
筒体材料为16MnR 查GB 150-1998 ???
?
取
2.3.2 管箱封头设计
材料:16MnR
封头材料为16MnR 查GB 150-1998
?
厚度附加量C=C1+C2=2.0+0=2.0mm
取封头名义厚度与壳体名义厚度相等取
选择标准椭圆形封头,根据JB/T4736-2002,选以内径为基准,类型代号为EHA,型式参数关系为:Di/2(H-h)=2。标准椭圆形封头是由半个椭球面和短圆筒组 成。直边段的作用是避免封头和圆筒的连接焊缝处出现经向曲率半径突变,以改善焊缝的受力状况。
??逆流的另一优点是可以节约冷却或加热剂的用量,因为并流时t总是低于T,而逆流是,t却可以高于T,所以逆流冷却时,冷却剂的升温(T1-T2)可比并流的大一些,单位时间内传过的热量相同时,冷却剂用量就可以少些.同理,逆流加热时,加热剂本身温降(T1-T2)可比并流时大一些,也就是说,加热剂的用量少些.
℃ 焊接
系数 腐蚀裕量
mm 换热面积
m2 容器
类型 管程 1.7 300 0.85 2 110 Ⅱ 壳程 2.0 400 0.85 2 型号说明
2.1.2 换热管的选型
换热面积A=110m2 ?参照JB/T4714—92 选择换热器基本参数
GBT 151-2014 热交换器讲解
戴季煌
热交换器2015.01
第一部分GB151-2014
1.修改了标准名称,扩大了标准适用范围:
1.1提出了热交换器的通用要求,也就是适用于其他结构型式热交换器。并对安装、使用等提出要求。
1.2规定了其他结构型式的热交换器所依据的标准。
2.范围:
GB151-201X《热交换器》规定公称直径范围(DN≤4000mm,原为2600mm)、公称压力(PN≤35MPa)及压力和直径乘积范围(PN×DN≤2.7×104,原为1.75×104)。并且管板计算公式推导过程的许多简化假定不符合。也给制造带来困难。TEMA控制壳体壁厚3〞(76mm)、双头螺柱最大直径为4〞(102mm)。
管板、平盖可采用堆焊或爆炸复合结构,当管程压力不是真空状态时,平盖亦可采用衬层结构。
9.2.1堆焊结构
用堆焊制作的管板与平盖,其覆层与基层的结合是最好的,但堆焊的加工难度大,中间检验、最终检验及热处理的要求高,堆焊一般有手工堆焊和带极堆焊两种方法。
(1)管板堆焊结构:其覆层完全可计入管板的有效厚度(以许用应力比值折算),与换热管连接采用强度焊时,有充分的能力来承受换热管的轴向剪切载荷。
例约定项目中晶间腐蚀试验,若介质易产生晶间腐蚀,钢管的材料要求,在设计文件中必须明确要求钢管在出厂检验时必须通过晶间腐蚀检验。
3)无缝和有缝不锈钢换热管订货技术条件
在NB/T47019.5-2011规定了GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》和GB/T24593《锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管》用作换热管时的订货技术条件。
剪切强度≥210MPa
1级,结合率100%
剪切强度≥210MPa
3级,2010
《压力容器用爆炸焊接复合板 第2部分:镍—钢复合板》
GB151中U形管式换热器管板设计方法的改进
让. 当 , 为 定值 时方程 的系数 只与 K,
有关 。联立 解线性 方程 组 ( 8 )~ ( 1 1 )式 ,可
穗
图4 e 、f 型管板 的法兰预紧力矩作用
一
求 得 、 、与 、K, 的关 系式 。
由压 力 引起 的 管 板 应 力 在管 板 中心 r =0 处, 与环形 板交 界的 当量 圆板 r =R 处, 以及环 形 板边缘 r =R三 处可能得 到最大 值 。
wwwcqvipcom篓壁十hm一m一鲁m图8f型管板受?分析管程压?与法兰?矩作用l一图9当密封面处有介质作用时即图1e型结构在管程压?a作用时或图1f型结构作用时18在壳程压?a作用下法兰预紧?矩叠加上由于介质压?引起的法兰?矩变化值之后应满足保证密封所需?矩肘的要求
维普资讯
号 c ( p s - ( …)
J , 。 = 一 ( 一 ) ( 鲁 ) 。
管板 壳 程侧 表 面 的 应 力 则取 ( 1 2 ) ~ ( 1 4 )式的相 反数 。
由轴 向力平 衡条 件可 知 : Vt =音 ( -p , )兄 , ^ 一÷ ( A— )R
3 法 兰预紧 力矩引起 的 管板 应 力
.
等+ 村 .
’
¨
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I I
图5 e型管板受力分 析壳程 、压力与法兰力矩作 用
囝6 e型管 扳受 力分析 .管程压 力与法 兰力矩作用
M
M
I
圉7 f 型管板受力分析 ,壳程 压力与法兰 力矩作用
3 . 1 四种工况下 ^ 的计算 方法
弓 卜
GB 1 5 1 中 U 形管 式换热器管板
设计方法的改进
GBT 151-2014 热交换器讲解
热交换器戴季煌热交换器2015.01第一部分GB151-20141. 修改了标准名称,扩大了标准适用范围:1.1提出了热交换器的通用要求,也就是适用于其他结构型式热交换器。
并对安装、使用等提出要求。
1.2规定了其他结构型式的热交换器所依据的标准。
2. 范围:GB151-201X《热交换器》规定公称直径范围(DN≤4000mm,原为2600mm)、公称压力(PN≤35MPa)及压力和直径乘积范围(PN×DN≤2.7×104,原为1.75×104)。
并且管板计算公式推导过程的许多简化假定不符合。
也给制造带来困难。
TEMA控制壳体壁厚3〞(76mm)、双头螺柱最大直径为4〞(102mm)。
3.术语和定义3.1公称直径DN3.1.1卷制、锻制、圆筒以圆筒内直径(mm)作为换热器的公称直径。
3.1.2钢管制圆筒以钢管外径(mm)作为换热器的公称直径。
3.2公称长度LN以换热管的长度(m)作为换热器的公称长度,换热管为直管时,取直管长度;换热管为U形管时,取U 形管的直管段长度。
3.3换热面积A3.3.1计算换热面积换热面积是以换热管外径为基准,以二管板内侧的换热管长度来计算换热面积,计算得到的管束外表面积(m2);对于U形管换热器,一般不包括U形管弯管段的面积。
当需要把U形弯管部分计入换热面积时,则应使U形端的壳体进(出)口安装在U形管末端以外,以消除U形管末端流体停滞的换热损失。
3.3.2公称换热面积公称换热面积是将计算面积经圆整后的换热面积(m2),一般取整数。
4.工艺计算(新增加)4.1设计条件(用户或设计委托方应以正式书面形式向设计单位提出工艺设计条件),内容包含4.1.1操作数据:包括流量、气相分率、温度、压力、热负荷等;4.1.2物性数据:包括介质密度、比热、粘度、导热系数或介质组成等;4.1.3允许阻力降;4.1.4其他:包括操作弹性、工况、安装要求(几何参数、管口方位)等。
GBT 151-2014 热交换器讲解
9.3.1铝及铝合金
(1)设计参数:p≤16MPa,含镁量大于或等于3%的铝和铝合金,-269℃≤t≤65℃,其他牌号的铝和铝合金,-269℃≤t≤200℃;
(2)在低温下,具有良好的塑性和韧性;
(3)有良好的成型及焊接性能;
(4)铝和空气中的氧迅速生成Al2O3薄膜,故在空气和许多化工介质中有着良好的耐蚀性。
0.05~0.5
0.5~1.5
>1.5
6.3腐蚀裕量的考虑原则
6.3.1各元件受到的腐蚀程度不同时,可采用不同的腐蚀裕量。
6.3.2考虑两面腐蚀的元件:管板、浮头法兰、球冠形封头、分程隔板。
6.3.3考虑内表面腐蚀的元件:管箱平盖、凸形封头、管箱、壳体、容器法兰和管法兰的内径面上。
6.3.4管板和平盖上开槽时:当腐蚀裕量大于槽深时,要加上两者的差值。
(7)用于制造压力容器壳体时,应在退火状态下使用。
9.3.4镍和镍合金
(1)设计参数:p≤35MPa;
(2)有良好的低温性能,可用到-269℃;
(3)具有良好的耐腐蚀性能;
(4)具有良好的成型性能。
(5)用于制造压力容器受压元件时,应在退火或者固溶状态下使用。
9.3.5锆及锆合金
(1)设计参数:p≤35MPa;
5.设计参数
5.1压力
5.1.1压差设计
同时受管、壳程压力作用的元件,当能保证制造、开停工、及维修时都能达到按规定压差进行管、壳程同时升、降压和装有安全装置时,方可按元件承受的压差设计。
5.1.2真空设计
真空侧的设计压力,应按GB150的规定,当元件一侧受真空作用,另一侧受非真空作用时,其设计压力应为两侧设计压力之和,即为最苛刻的压力组合。
剪切强度≥140MPa
U形管式换热器管板的优化设计
壳程压力 ps=1.0 ̄6.0MPa,并以 0.5MPa 为进级档,壳 程温度 t=50℃;
管程压力 pt=1.0 ̄6.0MPa,并以 0.5MPa 为进级档,管 程温度 t=100℃。
通过用 MATLAB 程序计算出 U 形管式换热器不同
管、壳程压力下的管板厚度值,如下表所示。
DN1000 时不同管、壳程压力下的管板厚度值/mm
12 3456 pt /MPa
厚度 /m m
ps=3.0MPa 时的厚度图 120
100
80
60
40 12 3456 pt /MPa
ps=6.0MPa 时的厚度图 140 120 100 80 60 40
12 3 4 5 6 pt /MPa
厚度 /m m
ps=5.0MPa 时的厚度图 140 120 100 80 60 40 1 2 3 4 5 6
板厚度图,如图 2、图 3 所示。
由以上厚度曲线变化趋势图,可以得出如下结论:
(1)所有的曲线都在 40~150mm 范围内变化;
(2)厚度基本上是与 p(d 即|pt- ps|)成比例关系的,这
! 也与公式 !=0.82DG
cc pd "[#]rt
中厚度
!
与 !pd
成正比相
吻合。
[参考文献] [1] GB151- 1999.管壳式换热器[S]. [2] 潘继红,田茂诚. 管壳式换热器分析与计算[M]. 北京:科学出
r
vR=
1 2
(ps-
pt)R
按文献[1]的 a 型连接方式对管板进行设计研究,根
据力学分析推导,a 型连接方式的管板厚度为:
! !=0.82DG
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对GB 151-1999中管壳式换热器管板计算方法的修改说明
对GB 151-1999中管壳式换热器管板计算方法的修改说明薛明德;黄克智;李世玉;朱国栋;徐锋;吴坚【摘要】对正在修订的GB 151-1999版中5.7节“管板计算”一节的主要修订内容进行了介绍.其中包括:改进了带膨胀节的固定式换热器管板计算方法,改进了固定管板中最大应力的计算方法,增加了壳程分段圆筒的计算方法,增加了管程压力pt与壳程压力ps同时作用的两种校核工况,换热管许用压缩应力的安全系数降低为1.5.【期刊名称】《化工设备与管道》【年(卷),期】2014(051)001【总页数】7页(P1-7)【关键词】管壳式换热器;固定管板;设计规范;应力分析【作者】薛明德;黄克智;李世玉;朱国栋;徐锋;吴坚【作者单位】清华大学工程力学系,北京100084;清华大学工程力学系,北京100084;中国石化工程建设公司,北京100101;中国特种设备检测研究院,北京100013;中国特种设备检测研究院,北京100013;清华大学工程力学系,北京100084【正文语种】中文【中图分类】TQ050.2;TH121自GB 151—1999《管壳式换热器》[1]颁布以来,根据各有关工业部门的实践经验和清华大学等单位的研究,对GB 151—1999版中5.7节“管板计算”的部分内容正在进行修订或补充。
修订包含了以下主要内容:——对于固定管板式换热器:(1)改进了带膨胀节的固定式换热器管板计算方法,考虑了膨胀节内部由壳程压力引起的壳体轴向变形产生的影响。
(2)改进了管板中最大应力的计算方法,调整了其适用参数范围。
(3)增加了壳程分段圆筒的计算方法。
(4)增加了管程压力pt与壳程压力ps同时作用的两种校核工况。
——对于固定管板式、浮头式和填函式换热器:(5)降低了换热管许用压缩应力的安全系数。
(6)以计算公式替代了 C'、C''、ω'、ω''曲线图。
——对于填函式换热器:(7)明确了填函式换热器的计算方法仅适用于P型后端结构形式。
U形管换热器管板及接管应力计算和疲劳分析
U形管换热器管板及接管应力计算和疲劳分析作者:杨溪荣王政威孟祥宇来源:《当代化工》2019年第04期摘 ;;;;;要:以某项目中的U形管换热器的计算为例,应用有限元数值分析的方法,对带有交变载荷工况的换热器进行应力及疲劳分析。
根据应力特点,进行静强度、安定强度及疲劳强度的评定。
关 ;键 ;词:换热器;有限元分析;应力分析;疲劳中图分类号:TQ 052 ;;;;;文献标识码: A ;;;;;文章编号: 1671-0460(2019)04-0855-04Abstract: Taking the calculation of u-tube heat exchanger in a project as an example, the stress and fatigue of the heat exchanger with alternating load were analyzed by using the finite element method. And then the static strength, stability strength and fatigue strength were evaluated according to the stress characteristics.Key words: Heat exchanger; Finite element analysis; Stress analysis; Fatigue管壳式换热器是石油化工工程中应用最为广泛的过程设备之一,U形管换热器在其中使用广泛,其特点为U形管换热管尾端可以自由浮动,解决了温差应力的问题;可以进行换热管抽芯清洗;只有一块管板,结构简单且泄漏点少[1]。
在GB/T151《热交换器》中给出了三种工况下U形管换热器管板的计算方法,但在标准给出的计算中并未涉及温差应力,以及疲劳情况下U形管换热器管板的计算。
本文以小回路换热器计算过程为例,对U形管换热器管板及管壳层接管进行静强度、安定强度、疲劳强度的计算。
U型管换热器的设计
U型管换热器的设计摘要:U型管换热器由于具有结构简单,造价低,壳程可清洗,一个管板,管子可自由伸缩,无温差应力等特点,适用于管、壳壁温差较大的场合,尤其是管内介质清洁不易结垢的高温、高压、腐蚀性较强的场合。
在石油、化工行业应用广泛。
本文以实际工作中遇到的一个钛制换热器为例,谈谈U形管换热器的设计。
关键词:U形管换热器;材料;公称直径;设计压力;名义厚度1基本资料概述本换热器为某石化企业一台325mm的四管程的U形管换热器,换热管尺寸为φ19×2 ,L=6000,管心距25 mm,排列方式为正三角形,换热面积为21.3㎡。
其主要设计参数见表1,换热器简图及外形尺寸见图1。
表1 主要设计条件壳程管程设计压力MPa 0.6 0.35工作压力MPa 0.35 0.06设计温度℃56 188工作温度℃32~36 168~40物料名称循环冷却水重质物程数 1 4焊缝系数 1 0.9换热面积㎡~21.4(直段)2标准规范的选择2.1 《管壳式换热器》GB151-1999《管壳式换热器》GB151-1999标准适用的范围:《管壳式换热器》GB151-1999适用于固定管板式、浮头式、U型管式和填函式换热器。
适用的参数为:公称直径DN≤2600 mm;公称压力PN≤35 MPa;且工程直径(mm)和公称压力(MPa)的乘积不大于。
2.2HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》2.3JB/T4745-2002《钛制焊接容器》图1换热器外形简图3 换热器的结构设计3.1壳程筒体的设计3.1.1壳程筒体材料的选择壳程介质为循环水,无毒、无腐蚀性,工艺推荐筒体材料为Q235B,但由于筒体为外径φ325的钢管,因此我们可以选择20(GB9948) ( 管材)作为筒体的材料。
3.1.2壳程筒体壁厚的计算计算厚度 =Pc 计算压力t设计温度Di 内径t设计温度许用应力焊接接头系数将设计参数代入上式中进行计算,计算厚度 =0.68mm,根据GB151中5.3.2的规定,换热器筒体最小壁厚为8mm,其中包含1mm的厚度附加量,因此本换热器的名义厚度n =8 mm。
U形管式换热器管板的优化设计
l ) 男, 1 一 , 高级 实 习指导教 师 , 究方 向为机械 5 研
加工工 艺、 工装 、 具 夹
收 稿 日期 : 0 6 0 1 2 0 — 4— 4
4 夹具 的平 衡
央具夹持双孑 形l 件按 一定转 速随手轴 一 L l r 一 起旋 转 ,
为 丁件装 夹 在 夹具 卜, 件 中心 偏 离 主轴旋 转 r , T { 『 在一 定偏 重 , T时将 产 生较 大 的 离心 力。 件 r心 丰 加 f 1 轴 中心 偏 离 4 r 偏 重 1 k , 以 6 0 mi 速 旋转 , 7 m, a . g若 1 0 r n转 / 则 产生 的离 心 力为 F ( x )( n3 ) [. 9 x . 3 (. x 0/0 = w ge w /0 1 x . 0 2 x 31 6 0 )J = 1 8 0 4 3
经 验性 ;
( ) 没汁准则 中 , 5在 南压力 尸、 及法兰 力矩 在管板 I 中引起的应力为一次 力 ,限制在 1 倍许用应力以下 ; . 5
() 2 将管板视为在广义弹性 基础 卜 受均佰载荷 的钻 m壳 体 管子 的温 度膨 胀 差 在管 板 中引 起 的 应力 为二 次 _ j
1 引 言
孔 饭 , 管板中的最大弯矩取决 于边缘支撑情况 、 载荷大
/、 J 连接 刚度 、 何 十等 因 素 ; _ - 儿
管壳 式 换 热 器应 用 广泛 ,存 管壳 式 换 热器 的各 种
式中, u形管式换 热器具有结构简单 紧凑 、密封性能好 、 金属耗量小 、 造价低 、 热补偿性能好 、 承压能 力强等优点 , 适用于高温 、 高压等]况。u形管式换热器的结构没汁必 :
及检修 与清理等因素 , 综合考虑来设计其结卡形式 。 句 管板 是 u形管式换热器的重要部件,特别是在大直径和高 成为整台设备生产的决定因素。因此正确合理地确定符
U形管换热器管板的优化设计
U形管换热器管板的优化设计1概述管壳式换热器换热是为了实现物料之间的热量传递过程的一类设备,它在化工、能源、动力医药装置设备中应用最为广泛 ,因为管壳式换热器的结构非常坚固 ,并且能够选择多种材料进行制造 ,所以适应能力极强 ,尤其是在高温、高压和大型装置中得到了普遍性的应用。
【1】在管壳式换热器的各种型式中,U形管式换热器具有结构简单紧密、密封性能好、金属消耗小、制造价格低、热补偿性好、承压能力强等诸多优点,适用于高温、高压等工况。
U形管换热器的结构设计须要考虑材料、温度、压力、结垢情况、壁温差、流体性质以及检修与清理等多种因素,综合上述因素才能考虑来设计其结构形式。
[2]1-分程隔板;2-管箱;3-筒体;4-纵向隔板;5-U 形管;6-椭圆封头;7-拉杆;8-定距环; 9-折流板;10-支座;11-管板图1 U型管换热器结构图2换热器管板分析方法的发展世界上每个国家都有自己的管壳式设计规范,我国目前通用的是 99 年修订过的GB151-1999《管壳式换热器》。
国际上比较早出现的管板设计规范是美国的管壳式换热器制造商协会(TEMA)标准,虽然计算公式简单,但是适用范围和计算精度都有比较大的限制。
【3】前人对管板的研究以及各国的规范大多都采用等效板理论,这种方法在管板的实际设计中得到了非常广泛的应用"但是等效板法以弹性薄板理论为基础,用于厚管板分析的时候可能会存在较大的偏差;同时,各国的范都是基于管板载荷与约束均具有轴对称性而导出来的,实际上除了单管程和单壳程换热器的管板外,其余种类换热器管板都不可能满足这个条件;另外,采用无孔等效板还不能准确的模拟管板上温度场,尤其是在采用胀接与管子连接的同时,对管板温度场有重要的影响。
【4】计算机技术突飞猛进的发展使的有限元数值分析法在管板设计与研究上的应用成为了一种可能,该方法的最大优点就是可以充分的模拟管板的真实结构,和真实的载荷边界条件,而不受到管板厚度或者其他结构形式的限制和影响,所以越来越受到重视。
管壳式换热器GB151讲义
管壳式换热器 GB151-1999一.适用范围 1.型式固定——P t 、P S 大,△t 小浮头、U 形——P t 大,△t 大*一般不用于MPa P D 5.2>,易燃爆,有毒,易挥发和贵重介质。
结构型式:外填料函式、滑动管板填料函、双填料函式(径向双道) 2.参数41075.1,35,2600X PN DN MPa P mm D N N ≤⨯≤≤。
参数超出时参照执行。
D N :板卷按内径,管制按外径。
3.管束精度等级——仅对CS ,LAS 冷拔换热管Ⅰ级——采用较高级,高级精度(通常用于无相变和易产生振动的场合) Ⅱ级——采用普通级精度 (通常用于再沸,冷凝和无振动场合) 不同精度等级管束在换热器设计中涉及管板管孔,折流板管孔的加工公差。
GB13296不锈钢换热管,一种精度,相当Ⅰ级;有色金属按相应标准。
4.不适用范围受直接火焰加热、受核辐射、要求疲劳分析、已有其它行业标准(制冷、造纸等)P D <0.1MPa 或真空度<0.02MPa+二.引用标准1.压力容器安全技术监察规程——监察范围,类别划分*等*按管、壳程的各自条件划类,以其中类别高的为准,制造技术可分别要求。
*壳程容积不扣除换热管占据容积计,管程容积=管箱容积+换热管内部容积。
壳程容积=内径截面积X管板内侧间长度。
2. GB150-1998《钢制压力容器》——设计界限、载荷、材料及许用应力、各受压元件的结构和强度计算。
3.有关材料标准。
管材、板材、锻件等4.有关零部件标准。
封头、法兰(容器法兰、管法兰)紧固件、垫片、膨胀节、支座等三.设计参数1.有关定义同GB1502.设计压力Mpa分别按管、壳程设计压力,并取最苛刻的压力组合(一侧为零或真空)。
管板压差设计仅适用确能保证管、壳程同时升降压,如1)自换热 2)Pt P s均较高,操作又能绝对保证同时升降压。
3.设计温度℃0℃以上,设计温度≥最高金属温度。
0℃以下,设计温度≤最低金属温度。
对GB/T151《热交换器》有关内容的再商榷——并联系JB4732(2005)附录Ⅰ的相关内容
化 工 设 备 与 管 道 PROCESS EQUIPMENT& PIPING
Vl 01.55 N o.2 Apr.2018
对 GB/T 1 5 1 《热 交换 器 有 关 内容 的再 商榷
— — 并联 系JB 4732(2005)附录I的相关 内容
弹性 基础 圆平 板 :迭代
中图分 类号:TQ050.2;TH121
文献标识码 :A
文章编号 :1009—3281(2018)02.0019—008
1 问题 的 引起
在 2012年 原 GB 151准备修 改 之 际 ,本 人对 该 征 求 意见稿 共 提 出 了十余条 书 面意见 ,其 中包括 对 GB 1 5 1浮头式换 热器管 板不需试 算而 可 以直接 求取 提 出疑 问,以及 “对 固定 管板 式换 热器 ,受 载模 型 应 是两 块管 板 同样 厚度 、同样 周边 的支 承条 件 和 同 样 材 料 , 由此 而 分析 得 出。所 以 国外 标 准 (ASME 和 EN)在适用范 围和条件 中就明确规定 了这些 。GB 151未提及 这点 ,建议补充 ”,“对浮动管板式 换热器 管板 ,其设计原理 除壳体 和管板 、管束 无固定 连接关 系外 ,两块管板通 过管束 固定相连 ,和 固定管板式的 管板受 载原 理相似 ,同样要按 弹性基 础圆平板理论进 行分 析 ”,并 建议将 固定管板式 换热器 的计 算工况 增 加 为 7种 ,等 等 。GB/T 151Ⅲ针对 笔 者所 提 的部 分 意见 作 出 了回应 ,在其 管板适 用 范 围的 7.4.1.3条 中 补充 了 “并假设 :热交换器两端 的管板具有 同样的材 料和相 同的厚度 ,对 于固定管板式热交换 器两块管板 还应具 有相 同的边界 支承条件 ”,意指对 固定管板式 换热器 ,因两块管板直径 总是相 同 ,不必对直 径另加 说 明,对浮头式换热器 ,两块管板 的直径 和周 边支承 条件则可 以不 同。但 GB/T 151则 未引入 “应对浮动 管板 和 固定 端管 板二 者都 进行 计算 ”的表述 。对 固
大型煤化工变换单元双U型管换热器设计
2023,33(6)于 清等 大型煤化工变换单元双U型管换热器设计 于 清:高级工程师。
2001年毕业于西北大学化工工艺专业。
主要从事化工工艺设计工作。
联系电话:13891989597,E mail:yq1886@chinahualueng com。
大型煤化工变换单元双U型管换热器设计于 清 杜晓杰 华陆工程科技有限责任公司 西安 710065摘要 煤化工CO变换单元均设有粗煤气预热器和蒸汽过热器,该换热器具有传热介质流量大、温度高、温差小、压力高等特点。
传统设计中,该换热器有管壳程压降大、换热器短粗等缺点,本文介绍的双U型管换热器设计了两套管箱、管板和U型管束,呈180°布置于一个壳体中,这种结构设计既克服了传统U型换热器的缺点,又在一定程度上起到了节能降投资的作用。
关键词 煤化工;CO变换;双U型;换热器中图分类号:TB7 文献标识码:ADOI:10.3969/j.issn.1007-6247.2023.06.005 在煤化工领域,需要在CO变换单元将一氧化碳气体变换成氢气,在常规变换工艺流程设计中,进变换炉前需要设置粗煤气预热器,将进变换炉的粗合成气预热,高出露点一定温度后送至变换炉。
同时,为回收变换反应热,设置蒸汽过热器将变换单元副产的中压饱和蒸汽过热。
当变换单元为中小规模时,粗煤气预热器和蒸汽过热器多采用传统BEU型式。
受粗煤气气量、平均温差、压降等影响,此型式的换热器外形一般呈短粗型且工艺气侧的压降略大。
随着大型煤化工项目的建设需要,变换单元规模及处理气量也越来越大。
在换热器计算过程中,当粗煤气处于完全湍流状态时,流体经过换热设备的压力和流体流速的平方成正比,也同时和换热管长成正比。
对于和本文相关的这两台换热器,如变换单元的规模从60万吨/年提高到120万吨/年,粗煤气换热器和蒸汽过热器工艺侧的流速将提高2倍,粗煤气侧的压降将提高4倍,实际计算时,粗煤气侧的压降远超过控制值。
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让. 当 , 为 定值 时方程 的系数 只与 K,
有关 。联立 解线性 方程 组 ( 8 )~ ( 1 1 )式 ,可
穗
图4 e 、f 型管板 的法兰预紧力矩作用
一
求 得 、 、与 、K, 的关 系式 。
由压 力 引起 的 管 板 应 力 在管 板 中心 r =0 处, 与环形 板交 界的 当量 圆板 r =R 处, 以及环 形 板边缘 r =R三 处可能得 到最大 值 。
按照现行 的法 兰设 计 规定 .法 兰力矩 的计
当 密封面 处没有介 质作 用时 , 即图 1 ( e ) 型
结 构 只受 到管程 压力 P , 作用 , 或 图 I( f )型结
算 应 区别预 紧情况 和操作情 况 ,即密封 面处有
无介质作 用两种情 况按 不 同方 法分别 计算 。
・3 4・
对于管板 中心处 ,r :0时 ,则 : Cl o —c .( .K, )
一
由式 ( 1 6 ) 、( 1 7 )可求 出 C ( ,露, )和
C ( , , )曲线,由 ( 1 4 )式 知 , ( ,
4 [
a
一6 ] j
( … 1 6 )
・3 2・
上 日 n 上 一 旨 ^ ¨ P
图 3 管板受 力图
( 3 )对于延长部分兼作法兰的管板 ( e 、f
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压
力
容
器
型) ,由管板 与法兰 共同承 受法 兰力矩 。 假定法 兰预紧 力矩 为 肘^ ,以半径 为 R的
K1 )=MR 。至此 ,用式 ( 1 4 ) 、( 1 5 )即 可求得 压 力作用 下 r =0 、R , 、R三 个校核 点的 应力 。
对 于管板 布管区与 环形 板接 茬 点 .r :髓 处 :
Cl , - r , = e ( | 。 , ,霞 , )一一i 3 z -
( 1 7 )
数 。当量 圆板边缘 无量纲 转 角为
㈨ ‘ ,
式 中 .K ,K№ 。K ,KR P K .K| X 的表达 式见 文献 [ 7 3 , 它 们仅 仅是 与 的 函
设在
作 用下管 板与 法兰 间相互 作 用的
弯矩 为 M + 其 正方 向见 图 4 此 时在 管板 内部
的设计方法 ,扩大其适用范围 ,并与标准中固 定 式换热 器管 板 的设计 方法 相协 调 ,在新 版的 G B 1 5 1 一 × ×中对 u 形管式换热器 管板 设计
・ 本文的研究工 作得到棱工业科学 基金的 赏助 。
中较大半径, 对于 ( a )型结构 . R即是垫片压
-
・3 l・
型管板在压力作用下的力学模型分别见图 2 。 ( 2 ) 管板可以近一步分解 为两个元件,中
间部 分 为 受到 开 孔 削 弱 的规 则 排 列 的 多 孔板 , 折算 成 为一块 半 径 为 亿 , 厚度仍为 d , 但刚度、 强 度都 受到 削弱 的当量 均质 圆板 。在 计算 该 圆 板 的 刚度 削弱 系数 和强 度 削弱 系数 时 ,应 考 虑焊 接 或胀 接 于管板 的管子 对开 孔板 能 起到 一 定 的 加强作 用 }但 与 固定式 ,浮 头式 管板 不 同 的是 ,u 形 管 对 管 板 没 有弹 性 基 础 支 承 作 用 。 在管板 的边缘 部分 是 一 圈非 布管 区 ,简 化 为 内
方 法作 了较大 的改 进 。 本 文仅 对 标准 中 u 形 臂 式 换 热 器 管 板 设 计方 法 的原理进 行 详细 的介 绍 。
1 G B 1 5 1 一 ××中 u型蕾式换热器蕾板 计算方法的力学模型
( 1 ) 不同结构型式的管板边缘支承条件的 描述在管板与壳体的连接处, 如图 1 ( b ) 、 ( c ) 、 ( e ) .或管板 与管箱 的连接 处 .如 图 1 ( b ) 、 ( d ) 、 ( f ) , 用一个假想的圆柱形截面将管板与边 缘 结 构分 开 ,管 板半径 为 R; 对于 ( b )型结构
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G B1 5 1中 U形管式 换热器管板 设计 方法 的改进
紧力 作用 中心 圆半 径 ,管 板边缘 为简 支 。于是 对 于 图 1中六 种结 构 型式 的管板 边 缘 的约 束 条 件 可 以统 一地 表示 为 :
K, 吼 一 M ( 1 )
量 纲转 角分 别满 足 :
( 7 )
将 ( 1 2 ) 、( 1 3 )式 写成 通 常的管板 设计公
式形式 :
一
根据 弹性 薄板理 论 ,环板 外缘 与 内缘的无
c ( 譬 ) z
( 1 5 )
・3 3・
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G B 1 5 1中 U形管式换热 器管板设计方法的改进
号 c ( p s - ( …)
J , 。 = 一 ( 一 ) ( 鲁 ) 。
管板 壳 程侧 表 面 的 应 力 则取 ( 1 2 ) ~ ( 1 4 )式的相 反数 。
由轴 向力平 衡条 件可 知 : Vt =音 ( -p , )兄 , ^ 一÷ ( A— )R
铷 一 一
一 一
+ 十
+ 十
+ 十
㈣
单 位 圆 周 长 度 上 作 用 的 力 矩 表 示 ,其 值 按
GB 1 5 0的法 兰设 计规 定 ,根据 密封面 处有 无介 质 的不同 工况分别 予 以计算 。
.
; r = ~ 一 燕十 + + 十 十 +
的当量圆 板 ( 多孔 板 )与环 形板 之 间相互 作用 有横 剪 力 。 和 弯矩 肘 其正方 向与 图 3所示 的 。 和 方 向相 同。
卿一一百
)
将 ( 1 )式 无量 纲化 ,有
K ,・鲰 = M R ( 1 1)
式( 8 ) ~( i i ) 中只有 四个 未知 量 ^ 、 M、
关 键 词 : 篓s w 堕 e l 1 . 墼 兰 量 兰 弘r 才 d
:
/ 2 7 模 型
u 形 管式换 热 器 见诸于 多种 行业 ,应甩十 分 广泛 ,根 据不 同的设 计 要求 其管 板周 边支 承 连 接 结 构 可 以有 图 l所 示 的 各 种 形 式 ,但 是 GB 1 5 1 —8 9中 的 设计 公 式 仅 仅 针 对 了周 边 简 支且 为全布管 的 当量 圆板 。即 图 l中的 a型结 构 ,没 有考 虑管 板周 边不 布管 区的 存在 以及边
兰预 紧 力矩 ^ ,并进 一 步叠 加 压 力 作 用与 法
P . 作用时 ,应先计算法兰密封面上法兰力
譬 晕 崔
话 难
图 1 管板 周边 的支 承型式
根 据 不 同的 边缘 结 构 , , 具 有 不 同的表 达 式, 其原理 同固 定式换 热器 管板 : , 六 种 结构 的 具体 表 达式 见 GB l 5 1 一 ×× ,当 K, =0时 ,管 板 周边 为简支 ,即 ( a )型结 构 ;当 K, 一。 。 时, 相 当于 管 板周边 为固支 。 图 1中所 示 的六种 类
半径 为 R ,外 半径 为 R 的 圆环形 板 。当量 圆板 与环形 板 之 间相 互作 用有剪 力 V。 , 弯矩 M , 其 正方 向如 图 3所 示 。
式中
仕—— 管板 边缘 转 角 ; M —— 管 板 与边 缘 结 构 相 互 间作 用 的
弯矩
’
K_ 广一 管 板 边缘 旋转 刚 度参 数 。
若 壳程 圆筒 与 管箱 圆筒 内径 不同时 ,R取 二 者
缘的多种连接结构型式 ,也不能计算法兰力矩 对管板的作用。近年来美、法等国家的计算方 法都考虑了管板周边不布管 区的影响.以某些 简化 办法 考虑 了管板 周边 的不 同结 构 型
式 。为 了完善我 国 u 形管 式 换 热器管 板
e x c h a n g e r s i s p r e s e n t e d i n t h i s p a p e r . wh i c h wi l l b e i s s u e d i n t h e n e w e d i t i o n GB1 5 1 - × × . An d a c o mp a r e s o n o f t h e d e s i g n r e s u l t s b e t we e n GB1 5 1 — 8 9 a n d GB1 5 1 - × ×
2 壳 程 压 力 与管 程 压 力 作 用下 管
板应 力分 析
该 三 处 管板 管 程 侧 表 面 的 径 向弯 曲应 力 将 前述各 物理量进 行 无量纲 化 ,令
一
为
:
簧
㈤ … 一 [
~ ]
,一
鲁 ,
c 。
( 4 )
一 譬 [
6 砘]
一
构 只受 到 管 程压 力 作 用时 ,法 兰预 冯力 矩
^ 应 按 M - 计算・
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篓
壁
=
十
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) M ’
一
M 一
鲁
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图8 f 型管板受力分析 +管 程压力与法兰力矩作用
L _ /=
一
图 9
当 密封 面处 有介 质 作用 时 ,即 图 1 ( e )型 结构 在管 程 压力 A 作用 时 ,或 图 1( f )型结 构
一
( D e ) :
( 1 2 )
面一
; 一
㈣
:
对 于板 中不 同位 置处 的转 角、弯矩 , 以 R、
— 一
f 等不 同下 标予 以分 别 表示 。D 为板 的弯 曲剐