乳化泵站完好标准 Microsoft Word 文档 (2)
乳化液泵站维护和保养管理制度范本(二篇)
乳化液泵站维护和保养管理制度范本第一章总则第一条为了保障乳化液泵站设备的正常运行，提高设备的可靠性和安全性，保证生产的连续稳定进行，制定本管理制度。
第二条本制度适用于乳化液泵站设备的维护和保养工作。
第三条乳化液泵站维护和保养工作主要包括：设备保养计划的编制、设备的定期维护、设备的日常保养、设备异常处理等工作。
第四条乳化液泵站设备的维护和保养工作由设备管理部门负责组织和实施，并与生产部门、安全管理部门等相关部门密切配合。
第五条乳化液泵站设备的维护和保养应遵守国家相关法律法规和标准以及公司的各项规章制度。
第六条乳化液泵站设备的维护和保养应遵循“安全第一，预防为主，维修及时”的原则。
第七条乳化液泵站设备维护和保养工作应建立完善的台账记录和维护保养文件，做到有据可查、有序可控。
第八条乳化液泵站设备维护和保养工作应定期进行检查和评估，及时进行技术升级和设备改造工作。
第二章乳化液泵站设备维护和保养计划第九条乳化液泵站设备维护和保养计划应由设备管理部门负责编制，并经公司领导审批后执行。
第十条乳化液泵站设备维护和保养计划应包括：设备定期检查和保养的周期、内容及责任人。
第十一条乳化液泵站设备维护和保养计划应根据设备的使用情况、维护保养经验以及相关法律法规和标准进行合理调整。
第十二条乳化液泵站设备维护和保养计划应制定年度计划、季度计划、月度计划等不同层次的计划，并及时通知设备维修保养人员。
第三章设备定期维护第十三条设备定期维护应按照维护保养计划的要求进行，包括但不限于设备的清洁、润滑、调整和更换易损件等。
第十四条设备定期维护应做好安全措施，确保维护工作人员的人身安全。
第十五条设备定期维护应按照设备制造商提出的要求进行，确保维护的质量和效果。
第十六条设备定期维护应制定详细的维护操作规程，并指导维护人员进行操作，确保维护操作的准确性。
第十七条设备定期维护应及时记录维护情况、使用材料以及维护人员的信息等，形成详细的维护记录。
乳化液泵站操作规程范文
乳化液泵站操作规程范文一、泵站操作准备1. 检查泵站设备和仪器的运行状态，确保正常运转。
2. 确认泵站管道和胶管连接无泄漏现象。
3. 检查泵站周围环境，保持干净整洁。
4. 检查泵站的电源供应，确保电力稳定。
二、开启泵站1. 按下泵站的启动按钮，确认泵站电源已经打开。
2. 检查泵站的仪表，确认泵站运行状态正常。
3. 确认泵站的液位、压力和温度监测仪表正常运行。
4. 确认泵站的控制阀门处于正常工作位置。
三、泵站操作步骤1. 检查泵站的泵浦，确认泵浦运行状态正常。
2. 检查泵站的过滤器，清理或更换过滤器。
3. 打开泵站的进料阀门，确保供应液体流动。
4. 检查泵站的压力表，确保泵站压力在正常范围内。
5. 确认泵站的出料阀门处于正常工作位置。
6. 监测泵站的液位，确保液位在正常范围内。
7. 监测泵站的温度，确保温度在正常范围内。
8. 监测泵站的流量，确保流量在正常范围内。
四、泵站停止操作1. 关闭泵站的进料阀门，停止供应液体流动。
2. 关闭泵站的出料阀门，停止泵站的液体输出。
3. 关闭泵站的电源，停止泵站的运行。
4. 关闭泵站的控制阀门，保持泵站的安全。
五、泵站维护和保养1. 定期检查泵站设备和仪器的运行状态，及时修复故障。
2. 定期清洁泵站的管道和胶管，确保流体畅通。
3. 定期更换泵站的过滤器，保证过滤效果。
4. 定期检查泵站的液位、压力和温度监测仪表，确保准确性。
5. 定期检查泵站的泵浦，保证正常运转。
6. 定期校准泵站的压力表和流量计，确保准确性。
六、泵站安全操作1. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止在泵站周围吸烟或使用明火。
3. 禁止将任何杂物放置在泵站设备附近，保持通畅。
4. 严禁擅自拆除或更改泵站的设备和阀门。
5. 在操作泵站过程中，如发现异常情况应及时停止操作并报告相关人员。
以上是关于乳化液泵站操作规程的范文，详细列出了泵站的操作准备、开启、操作步骤、停止、维护和保养、安全操作等内容。
泵站检修制度及标准
煤矿乳化液泵站检修制度及标准一、检修标准及必检项目：（一）开机检查1、检查乳化液泵、喷雾泵电机，电机表面温度用手背靠上不烫手为宜；检查电动机运行声音有无异常；检查电动机运行是否平稳，有无明显震动；检查电机电缆是否完好；及时清除机身上的浮煤及杂物，提高散热效果。
2、检查泵站在运转中的声音、温度，观察工作状况，如遇反常声响，温度过高(超过80℃)或急剧升高、剧烈抖动等异常情况，应立即停泵检查。
3、检查压力表是否损坏失灵。
4、检查乳化液泵高压胶管有反常抖动时，应检查供液压力和供液过滤器是否堵塞，并进行清洗干净。
各组吸、排液阀是否损坏，阀的抬高量是否太大。
5、检查泵站各元件及接头处是否有漏液及损坏，并及时处理发现的问题。
（二）停机检查1、检查曲轴箱、柱塞腔的滴油槽油位是否正常。
2、检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时拧紧。
3、检查各重要连接位置(如柱塞与滑块的连接压套)是否松动，紧固螺钉是否松动，如发现应及时拧紧。
4、检查各管路连接是否正确可靠，紧固螺钉是否松动。
5、检查柱塞密封的工作状态，打开中间隔腔的盖板，观察各柱塞密封的漏液情况，密封填料处允许有液体滴落，但如果漏液过多，必须更换密封。
6、检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时拧紧(每星期认真查一次。
)7、定期检查蓄能器充气压力(一月一次)，应为系统实际工作压力的60～70％，低于下限时则应补充氮气达上限。
在升井维修时，应重新将蓄能器充气并检查是否漏气。
8、定期清洗液箱中磁性过滤器、插板过滤器上的污物（一月一次）。
9、按照各部件润滑要求给乳化液泵、喷雾泵各部件进行注油润滑。
具体润滑标准及润滑记录台账见表110、每10天打开采一次电机接线腔，检查接线腔内线缆联接并紧固；对电机进行一次绝缘测量，测量值不得小于50兆欧。
11、每月对电动机轴承进行注油一次（ZL-3锂基润滑油脂）。
二、检修工作流程及程序：1、点长班前落实检修人员需携带的检修材料、工具入井；2、点长交接班详细询问当班司机泵站异常情况，按检修方案组织当班检修工作；3、检查各部位声音是否异常。
乳化液泵管理制度
乳化液泵管理制度本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March乳化液泵站管理制度一、泵站应配备乳化液浓度测定仪，及时测量乳化液浓度，确保乳化液浓度在3～5%以上。
二、泵站运转过程中，应注意各种仪表显示情况，机器声音是否正常，温度是否超限，柱塞是否润滑，密封是否良好。
三、启动泵站前，应首先检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝紧固、润滑油位正常、油位适当、水压水质符合要求、密封完好、乳化液配比合理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠。
四、认真检查各部液压管路及附件，损坏的及时更换。
五、检查泵站或检修时，必须把开关的隔离手把达到零位，先作卸压处理，否则不得拆卸，拆下的液压管头严禁对人。
六、乳化液泵应保持良好，交替运转，单台连续工作不得超过8小时。
七、经常检查泵润滑情况，按规定给各部位加油、油脂，油量符合规定。
八、发现下列情况之一，应及时停泵：①异声异味；②温度超过规定；③压力表指标压力不正常；④乳化液温度超过规定,或泵箱液面低于规定位置；⑤控制阀失效、失控；泵体过热或有异常响应停泵检查处理。
⑥过滤器损坏或被堵不能过滤；⑦供液管路破裂，开胶,大量泄液。
乳化泵正常使用期间泵压不得小于30MPa 。
九、各液压胶管连接，必须使用专用“U”型销子，严禁使用钢丝代替，更不许插单腿销。
十、各种高压胶管、液压元件应保持清洁，严禁泵箱敞口，严禁不经过滤网直接向泵箱倒入乳化液。
乳化液泵站运行考核管理办法十一、泵司机必须持证上岗，对无证操作者，每次处罚50元。
十二、液化液配比浓度应为3%—5%，若不合适，每少1%处罚10000元。
十三、供液压支架压力为≥30Mpa，如不合适每次处罚200元。
十四、曲轴箱的油位和润滑油池油量，必要时加以补充，未及时补充者，每次罚款200元。
十五、每班开机前检查各部位机件有无损坏，各紧固件有无松动，连接管道有无渗漏，吸排液管有无折叠，对不符合要求开启者，每一处罚款100元。
乳化液泵站维护与保养规程
乳化液泵站维护与保养规程1. 引言乳化液泵站是工业生产过程中的重要设备，其正常运行对于保障生产效率具有重要意义。
为了保障乳化液泵站的正常运行，本文档制定了乳化液泵站的维护与保养规程，以期能够在日常工作中对泵站进行维护与保养，延长泵站的使用寿命。
2. 泵站维护2.1. 日常维护日常维护包括：设备卫生、设备清洁、设备检查、设备保养。
2.1.1. 设备卫生乳化液泵站的外围及周边管理区要清洁卫生，设备周围必须无杂物，摆放整齐，无水渍，无油污。
2.1.2. 设备清洁设备内部应定期清洗，清洗时要按照清洗规范操作，不得水漫灌，严禁使用强酸、强碱及溶剂等腐蚀液体。
2.1.3. 设备检查每天开机前必须对设备进行检查，确认设备各部分运行正常，无部件松动，电器线路是否有损坏，机器各连接处是否有松动现象。
2.1.4. 设备保养设备养护首先要建立和完善设备档案，对设备性能和设备技术档案加以完善。
其次要制定设备的保养计划，进行定期的保养，对阀门、电机、传动等部件进行检测，检查泵站的各项参数指标是否正常，如异常情况及时进行处理。
2.2. 定期维护定期维护包括：润滑、检修、更换部件、检测、检验、校准。
2.2.1. 润滑在日常维护保养的基础上，根据泵站的实际工况，制定相应的润滑检查计划，按计划实施润滑保养和检查工作，确保设备在高速、高温、重负荷等工作状态下稳定运行。
2.2.2. 检修定期对乳化液泵站进行检修，对泵站内部各部分进行拆出检查，保养内部各部件，更换需要更换的零部件，以达到设备的性能保持和异常问题的检测。
2.2.3. 更换部件按照设备的使用年限，定期对设备进行更换部件，避免因部件老化影响设备的正常使用。
2.2.4. 检测定期进行设备性能检测，包括测定流量、压力、温度等参数，并进行记录，以便于日后进行对比分析，发现异常情况及时进行处理。
2.2.5. 检验定期进行设备的安全检验，包括检查设备周边区域的安全隐患，对设备的防护措施和安全装置进行检验，发现问题及时处理，防止事故发生。
乳化液泵站维护和保养管理制度范文(3篇)
乳化液泵站维护和保养管理制度范文第一章总则第一条为规范乳化液泵站的维护和保养工作，保障乳化液泵站的正常运行，提高设备利用率和使用寿命，制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于所有乳化液泵站的维护和保养工作。
第三条法律依据：本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《机械设备维护管理规定》等相关法律法规。
第四条主管部门：乳化液泵站的维护和保养工作由生产部门负责，具体落实由设备保养人员负责。
第五条乳化液泵站的维护和保养工作应该重视预防，坚持“预防为主，综合治理”的原则，确保设备的安全和正常运行。
第六条设备保养人员必须遵守相关的安全操作规程，并经过岗前培训合格方可上岗。
第七条生产部门应配备足够数量的设备保养人员，确保设备维修和保养的及时性与有效性。
第八条乳化液泵站的设备管理工作应符合国家和行业的相关标准，确保设备处于良好的工作状态。
第二章维护和保养工作内容第九条乳化液泵站的维护和保养工作包括以下方面：1. 设备巡检：定期对乳化液泵站的设备进行巡检，发现问题及时处理。
2. 设备保养：定期对乳化液泵站的设备进行保养，包括清洁、润滑、调整等工作。
3. 设备检修：对设备出现的故障进行检修，确保设备的正常运行。
4. 设备更换：对老化或故障的设备进行更换，保证设备的可靠性和安全性。
5. 设备记录：对维护和保养工作进行记录，包括设备的运行情况、维护和保养的内容和时间等。
第十条设备保养人员应按照维护和保养工作内容的要求，制定并执行详细的工作计划，保证工作的有序进行。
第三章维护和保养工作流程第十一条对乳化液泵站的维护和保养工作，应按照以下流程进行：1. 计划安排：设备保养人员根据设备的工作状况和维护标准，制定维护和保养计划，并上报生产部门审核。
2. 巡检工作：设备保养人员按照计划进行设备的巡检，发现问题及时上报，并及时处理。
3. 保养工作：设备保养人员按照维护标准对设备进行保养工作，包括清洁、润滑、调整等。
4. 检修工作：设备保养人员对设备出现的故障进行检修，修复设备的正常运行。
乳化液泵站维护和保养管理制度范文（二篇）
乳化液泵站维护和保养管理制度范文一、概述乳化液泵站维护和保养管理制度旨在确保乳化液泵站的正常运行和延长设备的使用寿命，提高生产效率和设备稳定性。
本制度适用于乳化液泵站的维护和保养工作，包括日常巡检、定期保养和故障处理等。
二、维护管理1. 日常巡检1.1 巡检频率：以乳化液泵站的运行状态和生产情况为基础，每班至少进行一次巡检。
1.2 巡检内容：a) 检查泵站设备的运行状态，包括电机、泵浦、传动装置等。
b) 检查润滑系统和冷却系统的工作情况，确保润滑和冷却系统正常运行。
c) 检查管道、阀门、密封件等的完整性和紧固状态，防止泄露和损坏。
d) 检查电气设备和仪表的工作情况，确保电气系统的稳定性和准确性。
e) 检查安全设施的完好性，包括防护装置、报警装置等。
2. 定期保养2.1 保养周期：根据乳化液泵站的使用情况和设备制造商的建议，制定定期保养计划。
2.2 保养内容：a) 清洁设备表面和机房环境，避免灰尘、杂物等影响设备正常运行和维修工作。
b) 重新润滑设备，检查润滑系统的工作情况，更换润滑油和滤芯。
c) 检查传动装置的紧固情况，调整传动带的松紧度。
d) 检查管道的连接和密封情况，修复泄漏和破损的部件。
e) 清洗和校准仪表和传感器，确保其准确性和敏感性。
3. 故障处理3.1 故障报告：发现设备故障时，及时向上级报告，并按照有关程序进行处理。
3.2 故障处理：a) 进行必要的停机检修，确保人员安全和设备完整。
b) 进行故障分析，找出故障原因和解决方法。
c) 修复故障设备，更换损坏的部件和设备，确保设备的正常运行。
三、保养记录1. 巡检记录：对每次巡检的内容和结果进行记录，包括巡检时间、巡检人员、发现的问题和处理结果等。
2. 保养记录：对定期保养的内容和结果进行记录，包括保养时间、保养人员、保养的设备和处理方法等。
3. 故障记录：对设备故障的发生和处理情况进行记录，包括故障时间、故障原因、故障处理和修复结果等。
乳化液泵技术要求Microsoft Word 文档
BRW-315/31.5乳化泵站技术
要求
一、技术要求：
1、型号：BRW-200/31.5（两泵一箱）；
2、公称流量：315L/min
3、公称压力：31.5Mpa
4、电机功率：200KW；
5、电压：660V/1140V
6、安全阀出厂调整压力：34.7-36.2MPa
7、卸载阀出厂调定压力： 31.5 MPa
8、工作介质：含3﹪-5﹪乳化液的乳化液
9、其他按厂家标准配置；随机配件带3%备件及专用工具。
10、最大不可拆卸尺寸为1.6×1.6米
11、泵站出液管和回液管分别与管径规格分别为31.5D和B50配套。
12、数量：1套。
二、、质量保证及售后服务
1、产品质保期为1年，质保期内实行“三包”。
质保期外，按最低价提供配件及无偿技术服务。
乙方负责指导安装调试。
2、设备交货时，随机提供产品使用说明书，防爆证、煤安证、生产许可证、出厂试验报告、合格证。
3、乙方根据合同和本技术协议完成制造后，通知甲方人员到乙方进行出厂验收。
4、甲方接乙方通知后，应组织有关负责人员到乙方进行出厂验收。
晖隆泰煤业有限公司
2012-10-1。
乳化液泵站管理制度模版（3篇）
乳化液泵站管理制度模版1、乳化液泵站和液压系统完好，有压力表、糖量计，不漏液，管路系统杜绝跑冒滴漏。
2、泵站压力不低于18Mpa，否则必须立即调整泵站压力。
3、乳化液无沉淀、变色、变味等现象；乳化液浓度不低于____%--____%，并经常检查添加乳化液，液面在液箱的三分之二高度以上，不得出现水漫泵箱。
乳化液箱和油桶(油壶)必须有盖并盖严，乳化液箱和过滤器要定期清洗(更换)。
4、各传动部位螺丝要紧固。
泵站、电机、乳化液箱要清洁卫生，物露本色，周围无积水杂物。
5、乳化液泵的曲轴箱内必须用稀机油润滑,在停泵状态下油面要高于油标下线、低于上线，高压钢套上方油池或注油杯按规定注油，柱塞油池油量合适。
6、开清水泵每次对责任人罚____元，对队长罚款____元。
7、因管理不善造成乳化液泵人为开坏，对队长每人罚款____元现金，对开泵人罚款____元现金。
违反上述规定的，每处对单位罚款____元，对责任者罚款____元。
乳化液泵站管理制度模版（2）1. 引言乳化液泵站是化工企业生产过程中重要的组成部分，正确认识和合理运营乳化液泵站对于保证工艺稳定和安全生产具有重要意义。
为了规范乳化液泵站的管理，制定本管理制度，以确保乳化液泵站的安全稳定运行，提高生产效率和产品质量。
2. 泵站管理2.1 乳化液泵站的主要职责是负责将乳化液输送到相应的生产线，并保持泵站的正常运行。
负责人应根据生产计划安排泵站的运行情况，并及时处理运行中出现的问题。
2.2 泵站负责人应具备相应的技术知识和管理经验，负责泵站设备的维护保养、检修和安全管理。
2.3 泵站的操作人员应接受专业培训，具备操作泵站设备的能力，并按照操作规程进行操作。
3. 泵站设备管理3.1 泵站设备应按照规定的操作程序进行维护保养，保持设备的良好状态。
设备维护记录应及时、准确地填写。
3.2 泵站设备应定期进行检修，发现故障应及时修复。
在检修期间，应采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。
乳化泵站完好标准 Microsoft Word 文档 (2)
乳化泵站完好标准一、乳化泵和乳化液箱必须处于水平稳固状态，乳化液箱位置必须高出泵体100毫米。
二、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。
三、泵站及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
四、应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2％～3％，液压支架3％～5％)，要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
五、必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。
六、检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。
七、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
八、供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。
九、要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：1、每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1～2次；检测两次乳化液浓度。
2、每天检查一次过滤器网芯。
3、每10天清洗一次过滤器。
4、至少每月清洗一次乳化液箱。
5、每季度化验一次水质。
6、了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次)。
十、操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
十一、开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。
无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。
十二、接班司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：1．泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。
2．泵站的各种设备清洁卫生情况。
3．各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
泵站维护保养规程
泵站维护保养规程
（1）乳化液泵站维护规程
①在运行泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定，油位在泵运转时不应低于玻璃油标的红线或超过绿线。
各部位机件有无损坏，各紧固件、特别是滑块锁紧螺套不应松动。
各连接管道是否有渗漏现象，吸排液软管是否折叠。
②在确认无故障后，将吸液腔的放气堵拧松，把吸液腔空气放尽，待出液后拧紧。
点动电机开关，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可起动。
③泵起动后，拧松高压腔螺堵上的M16内六角紧定螺钉，放尽高压腔内的空气，然后拧紧，空载运行5-10分钟，这时泵不得有异常噪音、抖动、管路泄漏等现象，方可投入使用。
④投入工作初期，要注意箱体温度不宜过高，油温应低于80℃，注意油位的变化，油位不得低于红线，液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过40℃。
⑤在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象。
如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。
柱塞密封的锁紧压套不应压得过紧，一般压紧后退回1/6圈，以不泄流为宜，这样能延长柱塞密封圈的使用寿命。
⑥润滑油用N68#机械油，不应使用更低粘度的机油，以免影响润滑。
润滑油更换时要同时清洗油池，加油必须在滤网口加入，正常运行中作适当补充，严防粉尘、杂物进入箱体内。
（2）乳化液泵站检修细则
（3）乳化液泵站润滑细则。
工作面乳化液泵站管理制度
工作面乳化液泵站管理制度1．泵站应配备乳化液浓度测定仪，及时测量乳化液浓度，确保乳化液浓度在3～5%以上，同时坚持使用乳化液自动配比装置。
2．泵站运转过程中，应注意各种仪表显示情况，机器声音是否正常，温度是否超限，柱塞是否润滑，密封是否良好。
3．启动泵站前，应首先检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝紧固、润滑油位正常、油位适当、水压水质符合要求、密封完好、乳化液配比合理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠。
4．认真检查各部液压管路及附件，损坏的及时更换。
5．检查泵站或检修时，必须先作卸压处理，否则不得拆卸，拆下的液压管头严禁对人。
6．乳化液泵应保持良好，交替运转。
7．经常检查泵润滑情况，按规定给各部位加油、油脂，油量符合规定。
8．乳化液泵要按照要求定期清洗。
9．泵站司机要严格执行“三检查”制度，即：开机前检查、运转中检查、收工停泵前检查。
内容如下：（1）开机前检查内容1）检查乳化液量，浓度是否符合规定，液量不少于80%、浓度在3～5％。
2）检查配液用水是否充足，符合要求，无杂物（沙、煤、矸及其它固体物质）无异味。
3）检查外部螺丝是否紧固，有无跑液现象。
4）检查轮胎联轴器无破损撕裂老化现象，联轴器螺栓无松动，铁箍不歪斜松动。
5）润滑油泵压力表完好，泵头堵头螺栓、活塞螺母螺栓无松动情况，发现必须优先处理。
经以上检查处理确无问题后方准许开机。
（2）运转中检查内容：1）检查压力是否达到额定值（综采不低于30MPa，普采不低于18MPa）。
2）启动泵站听转动是否有异响观察压力上升情况。
运转时不能有金属撞击声音，压力上升是否匀速。
3）检查温度：30min一次（手摸法）。
4）检查液箱、液位有无减少，及时添配新液。
5）检查滴润滑是否正常。
6）检查各管路接、接口，密封有无跑、冒、滴、漏。
7）泵站运行时润滑油泵压力不小于1MPa，各活塞工作正常柱塞无漏液。
加压时管路压力脉动（振动）不大。
上述七项检查发现异常及时停泵处理，然后再开机运转。
乳化液泵站维护和保养管理制度模版(二篇)
乳化液泵站维护和保养管理制度模版第一章总则第一条为规范乳化液泵站的维护和保养管理，保障生产安全，提高设备利用率，延长设备寿命，制定本制度。
第二条乳化液泵站维护和保养管理应遵循“预防为主，保养为辅，维修为末”的原则，确保设备安全可靠运行。
第三条乳化液泵站维护和保养管理制度适用于乳化液泵站设备的维护和保养工作。
第二章维护和保养职责第四条乳化液泵站维护和保养职责划分如下：1.乳化液泵站设备使用单位负责组织和落实维护和保养工作，编制维护保养计划，配合维护保养人员开展工作。
2.乳化液泵站维护保养人员负责按照计划开展维护和保养工作，保证设备安全稳定运行。
第三章维护和保养内容第五条乳化液泵站的维护和保养内容主要包括：1.日常巡检：按照巡检表进行设备巡检，检查设备运行是否正常，有无异常现象。
2.定期保养：按照保养计划进行设备保养，包括设备清洁、润滑、紧固、调整等。
3.故障维修：确保设备故障及时修复，不影响生产运行。
第四章维护和保养要求第六条乳化液泵站维护和保养要求如下：1.严格按照维护保养计划进行工作，确保计划的完成。
2.做好设备巡检记录，记录设备运行情况和异常问题，并及时上报。
3.设备保养时，必须停机操作，确保作业人员安全。
4.设备维护时，必须按照操作规程进行，注意设备的维修安全。
5.设备维修过程中，必须有操作人员监护，确保人员的安全。
第五章维护和保养计划第七条乳化液泵站维护和保养计划应按照设备运行情况、设备重要程度、使用频次等因素进行制定，确保全面、系统、科学。
第六章维护和保养记录第八条维护和保养记录应当真实、准确，包括巡检记录、保养记录、设备维修记录等。
第九条维护和保养记录应当按照要求进行归档保存，方便后续查询和统计。
第七章物资管理第十条乳化液泵站的维护和保养工作需要使用相关工具、设备和配件等物资，物资管理应严格按照公司的相关规定进行。
第八章维护和保养培训第十一条乳化液泵站维护和保养人员需要接受相应的培训，熟悉设备操作和维护知识，确保工作的高效、安全。
乳化泵站大修验收标准模板
目录范围 (2)规范性引用文件 (2)一般原则 (2)单台泵装置的要求和试验方法 (6)验收 (7)参考文献 (7)1 范围本部分规定了乳化泵站机械部分大修的一般原则、减速箱装置、曲轴箱装置、泵头装置的要求和试验。
本部分适用于需要大修的乳化泵站机械部分。
2 规范性引用文件MT/T 188.2---- 中华人民共和国煤炭行业标准矿用乳化液泵站乳化液泵3 一般原则3.1乳化泵站大修部分的范围乳化泵站大修的机械部分包括: 减速箱、曲轴箱装置、泵头装置、辅助装置( 卸载阀、润滑冷却系统等) 。
3.2 完整性3.2.1各配置部件齐全。
3.2.2配置液箱与泵站连接胶管。
3.3 齿轮类零件3.3.1齿轮类零件符合以下条件的能够使用:3.3.1.1齿面光滑、磨损均匀, 各部尺寸在规定允许值的范围内;3.3.1.2齿轮轮齿不得失效, 失效判别标准按MT/T 188.2---- 中要求;3.3.1.3内孔表面光滑, 允许轻微磨损, 但必须符合配合尺寸的要求;3.3.1.4与轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕, 配合尺寸符合设计要求。
3.4 轴承3.4.1轴承应全部更换。
复用时必须严格检查内外圆滚道、滚柱或钢球表面不得有擦伤、点蚀等缺陷, 侧隙不得超限。
3.4.2轴承应使用原厂同型号轴承, 轴承代号、前缀、后缀应与原泵站制造厂家选购的原件相同, 特别要注意轴承精度等级、内部间隙、保持架材质、产地等。
特殊情况下使用本地化采购的轴承, 应有委托单位书面确认。
3.5 轴类零件3.5.1 轮胎联轴器3.5.1.1轮胎环不得存在明显的裂纹、断口。
3.5.1.2半联轴节不得存在明显的裂纹, 内螺纹不得有滑扣现象, 可进行过扣或扩孔攻丝修复。
3.5.2 曲轴、连杆组件滑块满足或修复至以下要求可继续使用:3.5.2.1不得有裂纹、严重锈蚀或损伤;3.5.2.2与滚动轴承和机壳配合要求的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕, 配合尺寸应符合设计要求。
乳化泵站各项制度
乳化泵站各项制度(总6页) -CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1■CAL■本页仅作为文档封面，使用请直接删除泵站司机岗位责任制1、严格执行煤矿安全规程、作业规程、操作规程和交接班制度，必须持证上岗，坚守工作岗位，按工作而要求及时开泵、停泵，不准将泵站私自交给无关人员操作。
2、熟悉泵站液压系统工作原理及设备结构性能，对设备精心维护和保养，使泵站经常处于完好状态。
3、每班对设备检查一遍，发现问题及时处理。
4、随时注意观察泵站的运转状况和各部位的温度，经常检查水位、油位、压力、声音等是否正常，发现问题及时处理。
5、保持泵站及周围整洁卫生，不得有积水、积尘和杂物。
6、定期清洗过滤器，保证乳化液清洁，乳化液配比必须符合规定。
7、填写记录，做好交接班工作。
化泵站司机操作规程1、乳化液泵站开车前应认真进行检查，泵及油箱各部件是否齐全、完整、紧固可靠。
油箱内乳化液配比是否达到要求；各控制阀是否正常并处在正确位置;2、检查完毕问题后，启动电动机，检查电动机旋转方向是否和箭头指示一致，如有异常，要立即停机处理，待一切正常无误后方可开车；3、电动机运转正常后，打开泵头上放气丝堵，待空气排除后，再拧紧丝堵，然后关闭卸载阀，注意观察压力指示情况；4、泵站运转正常后，应进行下列检查：①管路系统有无渗漏现象，胶管有无破损以及挤、扭、压的地方；②各部件运转声音有无异常；③各部温度是否正常，乳化液温度不应超过50°C,泵体温度不应超过60°C；④柱塞腔油位是否合适，应以柱塞表而带岀的油膜形成少量点滴状为合适，否则应调节丝母；⑤随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况；⑥过滤器是否损坏或很脏而失效；5、正常情况下，不经回采工作面人员许可，不得停泵，如工作中发现泵站系统异常，必须停泵检查处理，待检查完毕后，才能投入运转；6、泵站停止运行后要对泵站进行一次全面检查和清理。
7、停泵时，泵站开关应打到“零”位，各控制阀打到卸荷位置；8、泵站需加油时，要专桶专用。
乳化液泵安全运行规定
乳化液泵安全运行规定1、开机前检查：（1）各紧固连接螺栓必须齐全紧固符合要求，连接件齐全良好，不缺件，连接件紧固连接可靠，设备摆放平稳，距巷道帮不小于500mm。
（2）曲轴箱油位淹没1/3～1/2达到油标显示红绿线之间，灯心油加满，油脂干净无杂质，活塞、滑块完好紧固，密封完好不窜液、窜水，运行时注塞、滑块必须俯油膜。
（3）各部结合必须紧密无缝隙，各部销轴穿连、锁固良好，无松动退脱现象。
对轮胶套完好，压紧牢固，对轮护罩紧固不变形。
（4）供回液管路排列固定整齐，使用标准U型卡连接良好，管路无挤压、扭曲变形，液压元件无漏油、漏水现象，过滤器必须安设使用，（5）坚持使用自动配液装置，用肉眼观察乳化液清洁，液位到达泵箱的2/3，用浓度计测量，乳化液浓度在3%--5%之间，压力表调整显示正常，压力满足使用要求（为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕），液压元件运行平稳无噪音，试运行齿轮箱、曲轴箱运行声音正常，无异响，无漏油、漏水现象，油温长时运行不超过80度，各轴承端部温度无异常。
2、运转中注意事项：（1）倾听设备运转声音是否正常；（2）经常观察压力表的指示范围；（3）检查卸载阀的工作情况；（4）检查油箱内油温不得超过80℃；（5）检查润滑油泵压力不得超过厂家规定值，一般为0.15-0.2Mpa；（6）检查乳化液温度不得超过50℃；（7）检查柱塞漏液情况，不能漏液成线；（8）不允许用安全阀代替卸载阀；（9）在蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等保护装置失效时，应立即停泵进行检查；在正常情况下严禁关闭泵站的回液截止阀。
（10）发现异常情况或故障时，应立即停泵检查，在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。
（11）电机无异响，长时运行外壳温度不超过65度，轴承端部温度无异常。
（12）各截止阀的手柄灵活可靠，乳化泵开动时各手柄应在开启位置，供回液无剧烈震动。
（13）电气控制正常，各开关手把齐全，灵活可靠，急停、闭锁装置灵敏有效，各种保护调整合符要求，动作灵敏，接线工艺符合要求完好无失爆，盖板齐全不变形，设备外观整齐清洁。
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乳化泵站完好标准
一、乳化泵和乳化液箱必须处于水平稳固状态，乳化液箱位置必须高出泵体100毫米。
二、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。
三、泵站及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
四、应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2％～3％，液压支架3％～5％)，要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
五、必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。
六、检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。
七、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
八、供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。
九、要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：
1、每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1～2次；检测两次乳化液浓度。
2、每天检查一次过滤器网芯。
3、每10天清洗一次过滤器。
4、至少每月清洗一次乳化液箱。
5、每季度化验一次水质。
6、了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次)。
十、操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
十一、开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。
无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。
十二、接班司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：
1．泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。
2．泵站的各种设备清洁卫生情况。
3．各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
4．减速器的油位和密封是否符合规定。
5、曲轴箱油位是否在警戒线以上。
6、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。
7、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。
8、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
9、配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。
10、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。
11、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
十三、开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：
1．泵运转是否平稳，声音是否正常。
2．卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。
3．过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5～3.0兆帕之间。
4．电流表、压力表的指示是否正常、准确。
5．柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。
6．各接头和密封是否漏液。
7．乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。
十四、运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。
发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
发现下列情况之一时，应立即停泵：
1．异声异味。
2．温度超过规定。
3．压力表指示压力不正常。
4．自动配液装置起动不正常。
5．控制阀失效、失控。
6．过滤器损坏或被堵不能过滤。
7．供液管路破裂、脱开，大量泄液。
十五、当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。
配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。
每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。
十六、事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。
除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。
十七、停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
十八、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。
按规定填写乳化液泵站工作日志。