LED荧光粉喷涂工艺介绍
led荧光粉涂覆方法
led荧光粉涂覆方法
LED荧光粉涂覆方法是一种常用的技术，用于制作发光二极管（LED）的荧光
涂层。
荧光粉涂覆能够改善LED的发光效果和颜色饱和度，并提高其在照明和显
示领域的应用性能。
首先，要准备好所需的材料和设备。
这些包括荧光粉、适当的溶剂、涂覆设备（如喷涂枪或转盘涂覆机）和干燥设备（如烘箱或红外线烘干器）。
第一步是制备荧光粉溶液。
将所需量的荧光粉加入适量的溶剂中，并充分搅拌
混合，直至荧光粉完全溶解在溶剂中。
确保荧光粉与溶剂的比例适当，以获得所需的荧光效果。
第二步是涂覆荧光粉溶液。
使用涂覆设备将荧光粉溶液均匀地涂覆在LED芯
片上。
喷涂枪或转盘涂覆机可实现均匀的涂覆过程。
确保涂覆层的厚度均匀，以避免不必要的光学效果失真。
第三步是干燥涂覆层。
将涂覆后的LED芯片放置在干燥设备中，使其在适当
的温度和时间下干燥。
干燥的温度和时间应根据具体的荧光粉和溶剂选择而定，以保证涂覆层的稳定性和质量。
最后一步是测试和包装。
完成涂覆过程后，对涂覆的LED芯片进行光学性能
和质量测试，确保其达到预期的发光效果和稳定性。
如果测试通过，将LED芯片
进行包装，以便于后续的使用和销售。
总而言之，LED荧光粉涂覆方法是一种常见的制备荧光涂层的技术。
准备好所需的材料和设备，制备荧光粉溶液，使用涂覆设备将溶液均匀涂覆在LED芯片上，然后在适当的温度和时间下干燥，最后进行测试和包装。
这种涂覆方法可以改善LED的发光效果和颜色饱和度，提高其应用性能。
夜光粉丝网印刷夜光粉喷涂方法夜光粉注塑技术
夜光粉丝网印刷夜光粉喷涂方法夜光粉注塑技术一、长余辉夜光粉发光粉荧光粉注意事项：1、余辉亮度的测试是以d65标准光源，1000lx激发5min所得的数值；2、余辉时间是指余辉亮度达到0.32mcd/m2所需时间(人眼睛能看到的最弱亮度)。
3、产品外观颜色和发光颜色均以样品为准。
4、发光颜料比重大，使用时注意混匀。
5、金属材料对发光性能有较大的影响，应尽量避免接触金属材料。
6、发光颜料大都微溶于水，在酸中分解，所以不能应用于水溶性体系和酸性体系。
7、根据你的制造工艺，选择合适粒度的发光颜料。
8、应贮存于通风、干燥的环境中，注意防潮，未能一次使用完的发光颜料应注意密封保存。
9、通常粒径大的发光粉，发光亮度要好一些。
但是我们建议，首先要根据你的制造工艺，选择合适粒度的发光颜料。
二、耀德兴科技长效夜光粉发光粉荧光粉的广泛应用发光颜料适用于各种透明型介质，如涂料、粉末涂料、油墨、油漆、搪瓷、陶瓷、塑料、纤维、玻璃等。
1、标识位置：将本材料用于电器开关，遥控板，墙壁开关，插头，插座，锁，手提电筒，门把手，扶手，灭火器材，火警报警器，救生用具等，可标示其存在的位置，方便使用。
2、防止危险发生：本材料用于信号，注意事项书写，紧急疏散通道、地铁车站，地下通道、人防工程、卡拉OK厅、歌舞厅、放映厅、超市卖场、医院、火车站、机场、码头、避难场所等可以起到防止危险发生的作用。
3、建筑物：本材料涂于建筑物墙壁，瓷砖，电梯内表面，桥梁，道路如路牌、路钉、路障，港口，户外广告等不仅漂亮且有实际价值。
4、其它：如工艺品：琥珀、水晶砂、玻璃、画；玩具：塑胶玩具、拼图、积木；服饰：鞋帽、手套、工作服、T恤衫、文化衫、头盔、印花服饰；挂历，钓具等。
三、耀德兴科技长效夜光粉发光粉荧光粉注意事项1、发光颜料大都微溶于水，在酸中分解，所以不能应用于水溶性体系和酸性体系(特别标记的除外)。
2、该颜料比重大，使用时注意混匀。
3、应贮存于通风、干燥的环境中，注意防潮，未能一次使用完的发光颜料应注意密封保存。
LED荧光粉知识
LED荧光粉知识
LED 用LED 芯片上涂敷荧光粉而实现白光发射。
LED 采用荧光粉实
现白光主要有三种方法，但它们并没有完全成熟，由此严重地影响白光LED
在照明领域的应用。
第一种方法是在蓝色LED 芯片上涂敷能被蓝光激发的黄色荧光粉，芯片发
出的蓝光与荧光粉发出的黄光互补形成白光。
该技术被日本Nichia 公司垄断，
而且这种方案的一个原理性的缺点就是该荧光体中Ce3+离子的发射光谱不具连续光谱特性，显色性较差，难以满足低色温照明的要求，同时发光效率还不够高，需要通过开发新型的高效荧光粉来改善。
第二种实现方法是蓝色LED 芯片上涂覆绿色和红色荧光粉，通过芯片
发出的蓝光与荧光粉发出的绿光和红光复合得到白光，显色性较好。
但是，这种方法所用荧光粉有效转换效率较低，尤其是红色荧光粉的效率需要较大幅度的提高。
第三种实现方法是在紫光或紫外光LED 芯片上涂敷三基色或多种颜色
的荧光粉，利用该芯片发射的长波紫外光(370nm-380nm)或紫光(380nm -410nm)
来激发荧光粉而实现白光发射，该方法显色性更好，但同样存在和第二种方法相似的问题，且目前转换效率较高的红色和绿色荧光粉多为硫化物体系，这类荧光粉发光稳定性差、光衰较大，因此开发高效的、低光衰的白光LED 用
荧光粉已成为一项迫在眉睫的工作。
我们是国内率先进行LED 用高效低光衰荧光粉研究的研究机构。
最近，通过与我国台湾合作伙伴的联合攻关，多种采用荧光粉的彩色LED 被开发出
来了。
采用荧光粉来制作彩色LED 有以下优点：。
荧光灯涂粉方法
荧光灯涂粉方法涂荧光粉涂粉对于玻璃管采用灌注法、喷涂法和吸涂法均可，要严格控制热风的风量。
对于采用有机浆液涂粉的涂粉机进行改造，将两边隔开；另外，加上热风吹风管，就可用于水浆涂粉。
以前使用硝化纤维涂粉，需要较高的温度和充分的氧气（由于硝化纤维通过在氧气中的燃烧分解快而容易除掉）；现在使用聚氧化乙烯分解得慢，在200℃开始分解，为使分解反应顺利进行，对气氛有一定要求。
因此，涂粉和烤管工艺应根据所用材料的特性而制订。
在玻管上涂复荧光粉的方法很多，如压涂、吸涂、静电涂等。
目前大部分采用液体粉浆吸涂法。
现叙述如下：1、荧光灯涂粉方法常用的涂粉方法有吸涂法、压涂法、喷涂法三种。
其工作原理分别用图4-2、图4-3、图4-4表示。
喷涂法适用于水粉浆涂粉。
由于水粉浆容易产生气泡，用吸涂法涂粉，常因密封不良，以及粉浆下落时波动大，容易产生气泡。
喷涂和压涂可避气泡现象产生。
压涂法的设备复杂，需要密封。
涂粉是光管加工的主要步骤，为得到理想的涂膜，必须依据光管的形状，粉料的性质、涂敷工艺的要求、达到的涂粉效率等条件，准确选择涂料方法。
除传统的吸涂方法外，现在通行的方法有电沉积涂敷、喷涂、自动沉积涂敷等工艺方法。
喷涂包括空气喷涂、高压无空气喷涂、静电气雾喷涂等。
空气喷涂是最早的、但至今仍在采用的喷涂方法。
空气喷涂是以0.15-0.50MPa压力的压缩空气从喷枪的喷嘴中喷出，流速很高的气流，使喷嘴周围形成局部真空，将料液吸入此真空空间(或以压力进料方式送至喷嘴)，并使料液立即雾化，喷向管内表面形成均匀平整的涂膜。
此法的涂料效率较吸涂高，料膜较平整，但料雾飞扬，污染空气；料液利用率仅为30％-50％，浪费较大。
高压无空气喷涂是以空气经过大小面积不同的活塞形成的高压，将粉料从极细的喷嘴(0.2-1.0mm)中喷出，料液在大气中立即膨胀而雾化，成为很细的微粒，喷射到玻璃管内形成涂膜。
此法的涂料效率高，应用较广。
电沉积涂敷涂层均匀，粉料利用率高，污染少，能耗低，生产工艺易实现自动化连续化，适用于结构复杂的光管涂敷。
荧光灯涂粉方法
荧光灯涂粉方法涂荧光粉涂粉对于玻璃管采用灌注法、喷涂法和吸涂法均可，要严格控制热风的风量。
对于采用有机浆液涂粉的涂粉机进行改造，将两边隔开；另外，加上热风吹风管，就可用于水浆涂粉。
以前使用硝化纤维涂粉，需要较高的温度和充分的氧气（由于硝化纤维通过在氧气中的燃烧分解快而容易除掉）；现在使用聚氧化乙烯分解得慢，在200℃开始分解，为使分解反应顺利进行，对气氛有一定要求。
因此，涂粉和烤管工艺应根据所用材料的特性而制订。
在玻管上涂复荧光粉的方法很多，如压涂、吸涂、静电涂等。
目前大部分采用液体粉浆吸涂法。
现叙述如下：1、荧光灯涂粉方法常用的涂粉方法有吸涂法、压涂法、喷涂法三种。
其工作原理分别用图4-2、图4-3、图4-4表示。
喷涂法适用于水粉浆涂粉。
由于水粉浆容易产生气泡，用吸涂法涂粉，常因密封不良，以及粉浆下落时波动大，容易产生气泡。
喷涂和压涂可避气泡现象产生。
压涂法的设备复杂，需要密封。
涂粉是光管加工的主要步骤，为得到理想的涂膜，必须依据光管的形状，粉料的性质、涂敷工艺的要求、达到的涂粉效率等条件，准确选择涂料方法。
除传统的吸涂方法外，现在通行的方法有电沉积涂敷、喷涂、自动沉积涂敷等工艺方法。
喷涂包括空气喷涂、高压无空气喷涂、静电气雾喷涂等。
空气喷涂是最早的、但至今仍在采用的喷涂方法。
空气喷涂是以0.15-0.50MPa压力的压缩空气从喷枪的喷嘴中喷出，流速很高的气流，使喷嘴周围形成局部真空，将料液吸入此真空空间(或以压力进料方式送至喷嘴)，并使料液立即雾化，喷向管内表面形成均匀平整的涂膜。
此法的涂料效率较吸涂高，料膜较平整，但料雾飞扬，污染空气；料液利用率仅为30％-50％，浪费较大。
高压无空气喷涂是以空气经过大小面积不同的活塞形成的高压，将粉料从极细的喷嘴(0.2-1.0mm)中喷出，料液在大气中立即膨胀而雾化，成为很细的微粒，喷射到玻璃管内形成涂膜。
此法的涂料效率高，应用较广。
电沉积涂敷涂层均匀，粉料利用率高，污染少，能耗低，生产工艺易实现自动化连续化，适用于结构复杂的光管涂敷。
灯管多彩色荧光粉涂粉工艺[发明专利]
![灯管多彩色荧光粉涂粉工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/289474af33687e21ae45a9c1.png)
专利名称：灯管多彩色荧光粉涂粉工艺专利类型：发明专利
发明人：利兆忠
申请号：CN99117008.3
申请日：19990727
公开号：CN1282093A
公开日：
20010131
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种灯管多彩色荧光粉涂粉工艺,其特征在于:把压缩空气经导管进入装有荧光粉容器内,把荧光粉吹起,然后带有大量荧光粉粉尘的空气经导管进入玻璃灯管内,经过一段时间后,荧光粉受重力作用自然沉降于玻璃灯管底部约三分之一的内表面上,再把灯管转动一定角度,用同样的方法,即可把其它颜色的荧光粉沉降于玻璃灯管其它的内表面上。
本发明工艺简单,方便实用,可把两种以上颜色的荧光粉均匀地喷涂于灯管上,从而得到多姿多彩的色彩效果。
申请人：利兆忠
地址：510310 广东省广州市广州大道南上涌村西约11巷11号
国籍：CN
代理机构：广东专利事务所
代理人：石泽智
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LED荧光粉喷涂工艺介绍
荧光粉喷涂的新趋势Reflector cup EncapsulantLED chip Phosphor (a)(c)(b)a a db. 大功率/SMD 阵列片加工方向a. 普通嵌入式支架加工方向Dispense Coating Cover+CoatingPhosphor+Silicon Silicon+PhosphorPhosphor Coating的最佳加工对象晶圆片紧密阵列SMD型支架型SMD High PowerLower CostHigher Cost荧光粉镀层喷涂设备选择的考量a. 喷涂效果关键词:>>> 充分均匀的雾化能力,才可能达到产品CCT 结果的一致性;>>> 验证雾化均匀性的方法是在喷涂面域内取样,验证不同区域的重量差别和厚度.123456789a. 喷涂效果关键词:>>> 半干是指喷涂后附着在产品表面的涂层会停止流动,但能保持相邻流体的融合能力.Before Coating After Coating Dry Wetb. 喷涂混合液配比1. 硅胶:包封(Encapsulation)点胶所使用的硅胶都可用于荧光粉喷涂;硅胶的选择要求是稀释剂挥发后能保持较高黏附能力.>>> 硅胶的使用目的是固定喷涂后的荧光粉.2. 稀释剂:二甲苯,甲苯,正根烷,正己烷,乙醚等;>>>稀释剂的使用目的是降低混合液的粘稠度,以便于雾化喷涂,但是大多材料供应商提供的稀释剂对硅胶的溶解能力不好！3. 混合液初始重量配比: 荧光粉:硅胶:稀释剂= 3:1:2c. 喷涂设备的要求1. 雾化要充分均匀,易于达到半干效果;2. 有防沉淀系统,确保涂层比例的一致性;3. 定位精度,定位偏差校准PMC:>>>芯片的尺寸很小,定位精确能保证每一位置都有相同的喷涂机会.4. 流量一致性:>>> 精密的机械结构,确保流量的一致性和稳定性. 5. 低消耗:>>> 配件消耗量小,而且喷粉回收考量.d. 喷涂设备之工业安全1. 排风效果检测: 排风不够可关闭设备电源2. 有机可挥发溶剂检测: 可挥发有机物浓度高可关闭设备电源3. 火警检测: 火警检测装置可关闭设备电源4. 加热装置保护: 加热装置处于密封防化腔内,完全隔绝喷涂液5. 强电保护: 除密封的加热装置外,强电电路全部置于喷涂腔体之外e. 喷涂效果量化指标e. 喷涂效果量化指标e. 喷涂效果量化指标f. 配件消耗g. 混合液的开关和流量控制Needle式Seath. 清洗和保养要便捷交流·分享·进步Nordson ASYMTEK , 作为全球自动点胶系统、喷射技术及表面涂覆领域的领导者，设计并生产应用于半导体封装、印刷电路板组装、光电子组装、平板显示器组装、生命科学产品组装及其它精密工业制造领域的全系列自动点胶设备。
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荧光粉喷涂的新趋势
Reflector cup Encapsulant
LED chip Phosphor (a)(c)
(b)a a d
b. 大功率/SMD 阵列片加工方向
a. 普通嵌入式支架加工方向
Dispense Coating Cover+Coating
Phosphor+Silicon Silicon+Phosphor
Phosphor Coating的最佳加工对象
晶圆片
紧密阵列SMD型
支架型SMD High Power
Lower Cost
Higher Cost
荧光粉镀层喷涂设备选择的考量
a. 喷涂效果关键词:
>>> 充分均匀的雾化能力,才可能达到产品CCT 结果的一致性;
>>> 验证雾化均匀性的方法是在喷涂面域内取样,验证不同区域的重量差别和厚度
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56789
a. 喷涂效果关键词:
>>> 半干是指喷涂后附着
在产品表面的涂层会
停止流动,但能保持相
邻流体的融合能力
.
Before Coating After Coating Dry Wet
b. 喷涂混合液配比
1. 硅胶:包封(Encapsulation)点胶所使用的硅胶都可用于荧
光粉喷涂;硅胶的选择要求是稀释剂挥发后能保持
较高黏附能力.
>>> 硅胶的使用目的是固定喷涂后的荧光粉.
2. 稀释剂:二甲苯,甲苯,正根烷,正己烷,乙醚等;
>>>稀释剂的使用目的是降低混合液的粘稠度,以
便于雾化喷涂,但是大多材料供应商提供的稀
释剂对硅胶的溶解能力不好！
3. 混合液初始重量配比: 荧光粉:硅胶:稀释剂= 3:1:2
c. 喷涂设备的要求
1. 雾化要充分均匀,易于达到半干效果;
2. 有防沉淀系统,确保涂层比例的一致性;
3. 定位精度,定位偏差校准PMC:
>>>芯片的尺寸很小,定位精确能保证每一位置都有相同的喷涂机会.
4. 流量一致性:
>>> 精密的机械结构,确保流量的一致性和稳定性. 5. 低消耗:
>>> 配件消耗量小,而且喷粉回收考量.
d. 喷涂设备之工业安全
1. 排风效果检测: 排风不够可关闭设备电源
2. 有机可挥发溶剂检测: 可挥发有机物浓度高可关闭设备电源
3. 火警检测: 火警检测装置可关闭设备电源
4. 加热装置保护: 加热装置处于密封防化腔内,完全隔绝喷涂液
5. 强电保护: 除密封的加热装置外,强电电路全部置于喷涂腔体之外
e. 喷涂效果量化指标
e. 喷涂效果量化指标
e. 喷涂效果量化指标
f. 配件消耗
g. 混合液的开关和流量控制
喷头的开关方式有长开式和脉冲Needle
式
Seat
h. 清洗和保养要便捷
交流·分享·进步
Nordson ASYMTEK , 作为全球自动点胶系统、喷射技术及表面涂覆领域的领
导者，设计并生产应用于半导体封装、印刷电路板组装、光电子组装、平板显示器组装、生命科学产品组装及其它精密工业制造领域的全系列自动点胶设备。
我们的服务及支持网络遍布全球。
Asymtek和大多数有流体应用需求的公司保持长期的合作,Intel / TI / AMD / Apple / C /O / P等在Asymtek有着长期的应用工艺开发合作。
其中大多在Asymtek有着长期有人值守的独立办公室。
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秉承超过二十五年的精湛经验，Nordson ASYMTEK 公司承诺为全球用户提供不断创新的点胶解决方案及最佳服务支持。