基于PROE骨架注塑模设计
基于ProE EMX的滑轮制品注塑模具设计
基于Pro/E EMX的滑轮制品注塑模具设计EMX(Expert Moldbase Extension)是Pro/E中一套功能强大的三维模架设计插件，用于设计和细化注塑模模架。
结合Pro/Moldesdign模块，注塑模成型零件设计完成后，可以建立与之相配套的标准模架及设备、导向件、定位环、浇口衬套、螺钉、顶杆、定位销及支柱等辅助零件，完成模具装配，并可进一步进行开模仿真及干涉检查，最后自动生成2D工程图及物料清单表(BOM )。
Pro/Engineer EMX具备以下特点：(1)通过2D特定图形用户界面，快速实时预览、添加、修改模架部件;自动完成诸如余隙切口、螺纹孔、组件安装、顶杆修饰等工作;(2)内建大量模架库，支持多个模架组件供应商信息，可以从模架和组件供应商中预先定制组件和部件;(3)智能模具组件及组装;(4)可自动生成模具及各模板的2D工程图，自动创建BOM表。
(5)可进行干涉检查及开模仿真。
自动检验整个模具的开启顺序，其中包括滑块、提钩和顶杆等的动作。
图1 滑轮模型1、塑件工艺性分析滑轮塑件的实体模型如图1所示，其总体尺寸为:直径98mm，总高度26mm，两边各有4个加强筋，结构呈对称分布，塑件壁厚3mm.该塑件要求外观质量好，有一定的强度和刚度。
材料为聚酰胺66(PA66 )，耐磨性好、强度高、易成型，大批量生产。
在模具设计前必须对塑件进行工艺性分析，包括质量属性、厚度检测和拔模斜度检测等，计算制品的质量和体积，检查制品结构中是否存在倒勾、壁厚严重不匀及拔模斜度不合理等现象。
使用"分析(Analysis )→模型(Model) →质量属性(Mass Properties)"命令，输入制件材料密度1. lg/cm3,系统自动完成滑轮模型质量属性的计算，结果为:体积=44681.17mm3，曲面面积=31558.8 mm2，质量=49.15g。
同样，用此法可以计算出带浇注系统的开模件的质量属性并与所选注射机注射量进行匹配，以提高注塑工艺的可靠性。
基于proe的计算器外壳盖板注塑模毕业设计
目录摘要........................................................... I V Abstract........................................................... I V 第一章绪论.. (1)１.１塑料制品与塑料模具的概念 (1)1.1.1塑料制品 (1)1.1.2模具概念 (1)1.2 塑料的组成 (1)1.2.1塑料的定义 (1)1.2.2塑料的组成 (1)1.3 塑料的分类 (1)1.3.1按照塑料的组成分类 (1)1.3.2按照塑料材料受热后的性能分类 (1)1.3.3按照材料的用途分类 (1)1.3.4按照塑料半制品或制品分类 (2)1.3.5按照成形方法分类 (2)1.4 塑料的性能及其应用 (2)1.4.1塑料的性能 (2)1.4.2塑料的应用 (2)1.5 塑料的注塑成型 (3)1.6 塑料工业的现状及发展 (3)第二章注塑模结构 (3)2.1 注塑成型原理及其工艺过程 (3)2.2 注塑模的典型机构 (4)2.3 热塑性塑料注塑模的特点 (4)第三章塑件分析 (4)3.1 制件分析 (4)3.1.1制品材料 (4)3.1.2制品形状 (5)3.1.3尺寸精度 (5)3.1.4表面质量分析 (5)第四章注塑成型设备的选择 (7)4.1 注塑成型设备的分类 (7)4.2 初选注射机 (7)4.3 模架的选择 (8)第五章外壳注塑模浇注系统的设计 (8)5.1 浇注系统的组成及设计原则 (8)5.1.1浇注系统的组成 (8)5.2 浇注系统的设计原则 (9)5.3 主流道设计 (10)5.3.1浇口套进料口直径的确定 (10)5.3.2球面凹坑半径 (10)5.3.3浇口套与定模板、定位环的配合 (10)5.3.4选定浇口套 (10)5.4 冷料穴和拉料杆的设计 (10)5.4.1带Z型头拉料杆的冷却穴 (11)5.4.2带球形头拉料杆的冷却穴 (11)5.4.3无拉杆的冷料穴 (11)5.5 分流道的设计 (12)5.5.1分流道的设计原则 (12)5.5.2分流道截面形状和尺寸 (12)5.5.3根据型腔在分流面上的排布情况 (13)5.5.4分流道的表面粗糙度 (14)5.5.5分流道的布置 (14)5.6浇口的设计 (14)5.6.1浇口位置的选择原则 (14)5.6.2浇口类型的确定 (14)第六章注塑模具成型零部件的设计 (16)6.1 型腔数目的确定 (16)6.2 分型面的确定 (16)6.3 成型零部件结构设计 (17)6.3.1凹模的结构设计 (18)6.3.2凸模的结构设计 (19)6.3.3成型零件的工作尺寸计算 (20)第七章排气系统设计 (24)第八章脱模系统设计 (26)8.1 脱模机构的选用原则 (26)8.2 脱模力的计算 (27)8.3 推出零件尺寸的确定 (28)8.3.1推杆直径的确定 (28)8.4 复位杆的确定 (29)第九章加热与冷却系统设计 (30)9.1冷却系统设计 (30)9.1.1冷却系统设计原则 (30)9.1.2常见冷却系统结构 (30)9.2 加热系统设计 (30)第十章结构零件的设计 (31)10.1 合模导向装置的设计 (31)10.1.1导向装置的作用 (31)10.1.2导向装置的设计原则 (31)10.1.3导柱的结构、特点及用途 (31)10.1.4导套和导向孔的结构及特点 (32)10.2 支承零件的设计 (32)第十一章模具参数校核 (35)11.1 注塑机参数校核 (35)总结 (36)致谢 (37)参考文献 (38)文献翻译 (39)Electrochemistry galvanization in plastic mold's application (39)电化学电镀在塑料模具中的应用 (43)摘要本文以模具设计为主要内容，介绍了模具技术的现状及发展状况，并以具体的计算器外壳制品为例完成注射模具设计，说明了注塑模具设计的一般步骤，包括：制品分析，选材，设计计算，工艺参数校核，模具动作过程分析及特点，模具总体设计，零件设计，绘制模具装配图，零件图，模具校验等。
基于ProE的塑料模具设计探索构建
基于ProE的塑料模具设计探索构建摘要：随着我国社会水平的提升，经济步伐的推进，我国的模具产业也在这个过程中得到了较大程度的发展。
目前，我们对于模具的制造已经能够借助计算机技术的应用对其进行更为高效、精确的设计，大大提升了我们的工作效率。
在本文中，将就基于Pro/E的塑料模具设计进行一定的分析与研究。
关键词：Pro/E 塑料模具设计1 概述近年来，我国的塑料工业得到了较大程度的发展，很多新技术以及新方式都出现在了我们的视野之中。
对于以往的注射模具设计来说，其不仅设计水平低、花费时间长，而且所获得的产品生产质量也较差，已经不能够满足当今社会人们对于塑料模具的应用需求。
此时，Pro/E技术出现了，其通过所具有的模具生产精度高、工艺参数稳定以及设计周期短等特点在目前得到了广泛的应用。
2 Pro/E软件特点2.1 全面并行性Pro/E软件具有良好的并行性特点，通过相关模块的设计能够有效地帮助我们实现设计产品所需的外形以及装配等功能。
可以说，Pro/E将以往我们进行模具设计工作过程中的很多个部门融合在了一起，比如模具的机械设计功能以及工业设计功能等等，同时也包括了功能仿真、产品数据管理、大型装配体管理以及相关制造信息等等，另外，Pro/E软件还为我们提供了目前市面上集成性最强、最为全面的产品开发环境。
2.2 全相关性对于以往的模具二维设计工作来说，设计人员在设计的过程中往往将很多的时间花费在了模具的图形绘制以及问题的修改方面，且对于产品数据的修改则更是需要浪费设计人员大量的工作量与时间。
而通过Pro/E软件，则能够根据物体的三维模型以自动的方式生成二维工程样图，以此将设计人员能够从以往冗长、繁琐的手工绘图方式中得到解放，从而能够将更多的精力放到对于产品的方案设计、结构优化等工作之中。
虽然目前中的很多CAD软件也能够完成此项功能，但是Pro/E软件所使用的是统一的数据库，能够将很多的产品设计方案在同一个数据库中得到关联，并且使我们无论在任何设计阶段都能够对这部分数据进行修改，从而以此来大大降低工作人员的工作量。
复件 基于Proe的简单飞机模型塑胶模具设计
基于PRO/E的简单玩具飞机模型的塑胶模具设计黄锦峰指导老师：袁成宇老师（华南热带农业大学机电工程学院02农机海南儋州 571737）[摘要]本文在探讨Pro/Engineer在注塑模具设计中应用的基础上,分析了简单飞机模型设计的工艺特点，并介绍了相应塑胶模具结构设计方法及模具的工作过程，通过实例详细阐述了在Pro/Engineer软件平台上进行注射模具设计的具体方法和步骤。
[关键词] 注射模具设计飞机模型 Pro/E软件Plastic mould design for a simple airplane modelbased on Pro/EHuangJinFengInstructs teacher ：YuanChengYu(Grade2002, Agricultural Machinery, Engineering College, South China University of Tropical Agriculture, DanZhou HaiNan,571737)[Abstract]Based on discussing the application of Pro/Engineer in the mold design, this article has analyzed the technologic characterize of the simple airplane model design and introduced the method of the corresponding plastic mold structural design and the process of the mold work. It explained the concrete method and step of the injecting mold which carried on the Pro/Engineer software platform in detail through the example.[Key words] i n ject i on mould design airplane model Pro / E1前言1.1塑料工业的发展在塑料加工行业中约有95%的产品靠模具生产,产品的更新及新产品的开发都是以模具的更新和工艺的改进为前提.注塑制件约占所有塑料制件总产量的 30 % ,注射模具的产量占世界塑料成型模具总产量的一半以上.这主要是因为相对于其它塑料成型工艺方法注射成型工艺能完成复杂精密塑料制作的成型,而且成型效率高随着塑料产品的外观越来越复杂,功能性越来越多样化,传统的二维设计方法很难设计和表达出合理的模具结构,因此需要大力开发和应用模具设计、分析和制造方面的软件.目前在国内应用的主要软件有1: 美国PTC公司CAD/CAM/CAE集成化系统Pro/engineer2: 美国EDS公司的CAD/CAM软件UG3：美国SOLIDWORKS公司的Solidworks软件4: 以色列CIMATRON公司的三维CAD/CAM软件Cimatron5: 北京航空航天大学软件工程研究所的 CAD/CAM软件CAXA等.上述各种软件各具特色 ,但在国内使用相对比较普及的还数 Pro/ engineer 软件。
基于Pro∕E软件的端盖注塑模具设计
基于Pro∕E软件的端盖注塑模具设计随着制造业的发展，越来越多的产品采用注塑成型技术，而注塑成型的关键在于模具的设计与制造。
针对端盖注塑模具，本文将应用Pro∕E软件进行设计，分步骤讲解模具设计的流程、问题与解决方案。
一、模具设计的流程1.确定产品结构端盖是一种常见的塑料制品，其结构相对简单。
在模具设计之前，我们需要先明确产品的结构要求，包括端盖的尺寸、形状、壁厚等参数，以此为基础进行模具的设计。
2.绘制3D模型在Pro∕E软件中，我们可以利用建模工具箱中的建模工具，将端盖的3D模型进行绘制。
在绘制过程中，需要考虑端盖的各个部分之间的连接方式，以确保模具制造后可以满足产品的要求。
3.划分模具零部件一般情况下，一个完整的模具由许多零部件构成，包括模座、模板、导柱、导套等。
在进行模具设计之前，需要先对模具进行划分，并逐个进行设计定位。
4.进行各零部件的设计在划分好模具零部件后，需要逐个进行设计。
比如，设计模座时需要考虑模座与模板的连接方式、模座的厚度和强度等因素；设计模板时需要根据端盖的3D模型进行细节设计，考虑各个表面的加工工艺；设计导柱和导套时需要根据产品形状和力学要求进行设计定位。
5.进行动力学分析在设计完成后，需要进行模具的动力学分析。
通过分析模具在投料、注塑、射出和脱模过程中的变形、热变形等情况，可以对模具的设计进行优化，确保制造出的模具能够满足产品的要求。
二、问题与解决方案1.如何解决端盖边缘歪斜问题？端盖边缘的歪斜是模具制造过程中经常出现的问题。
一般来说，这个问题可以通过优化模板和模具结构来解决。
在模板设计时，我们可以将端盖的3D模型进行细节分析，找出边缘歪斜的原因，并通过调整模板形状、模具结构以及注塑温度和压力等因素，最终解决端盖边缘歪斜的问题。
2.如何解决端盖表面出现黑斑的问题？端盖表面出现黑斑的问题一般是由于注塑过程中出现杂质或温度过高导致的。
解决这个问题的关键在于杂质过滤和温度调整。
基于PROE的遥控器外壳注塑模设计
基于PROE的遥控器外壳注塑模设计基于PRO/E的遥控器外壳注塑模设计摘要：基于pro/e的线⾻架注塑模设计是对传统设计的创新，利⽤pro软件完成注塑模的各个环节的设计，先进⾏塑件的设计，然后pro/e根据塑件的形状可以⽣成型⼼和型腔，最后在标准模架系统下⽣成型⼼、型腔和标准模架的装配图，完成整个模具的设计。
pro/e是美国ptc公司开发的三维设计软件，⾃问世以来，对机械、电⼦、汽车、家电以及航空航天等各⾏各业产⽣了深远的影响。
Pro/e功能强⼤，囊括了零件设计、产品组⽴、模具开发、NC加⼯、板⾦件设计、铸造件设计，造型设计、⾃动测量、机构仿真设计、应⼒分析、数据库管理等多种功能。
他的出现改变了传统的CAD/CAM作业⽅式，参数花设计及全关联性数据库使产品的设计变得更加容易，⼤⼤缩短了⽤户开发产品的时间。
但是，这⼀切都是建⽴在对传统的注塑模设计⽅法的熟练掌握的基础上。
只有熟悉注塑材料知识和通晓常规设计的⼈，才能更好地应⽤和掌握CAD技术，才能在注塑模设计和住宿制品⽣产中创造辉煌业绩。
关键词：PRO/E 遥控器外壳注塑模1．引⾔1.1 关于PRO/E设计软件PRO/ENGINEER是有美国PTC公司推出的⼀套三维的CAD/CAM参数化软件系统，其被容涵盖了产品概念设计，⼯业造型设计，三维模型设计，分析计算，动态模拟与仿真，⼯程图的输出，⽣产加⼯产品的全过程，其中还包括了⼤两的电缆和管道布线，模具设计与分析等使⽤模块。
应⽤领域涉及到了航空航天，汽车，机械，数控（CNC）加⼯，电⼦等诸多⾏业。
PRO/E 软件是采⽤参数化设计的、基于特征的实体模型化系统。
⼯程设计⼈员采⽤具有智能特性的基于特征的功能去⽣成模型；另外，PRO/E是建⽴在统⼀基础上的单⼀数据库。
所谓单⼀数据库就是⼯程中的资料全部来⾃⼀个库，使得每⼀个独⽴⽤户不管是哪⼀个部门都为⼀件产品造型⽽⼯作。
这使得设计更优化，成品质量更⾼，价格也更便宜。
基于ProE及EMX的注塑模模具设计技巧
2.期刊论文 曹延欣.Cao Yanxin 基于Pro/E的电视机遥控器外壳注射模设计 -模具制造2008,8(10)
以电视机遥控器外壳为例,在介绍了最新的Pro/E软件特点和模具设计流程的基础上,运用Pro/E+EMX对该注射模的设计过程进行了全面的阐述.与传统的注射模设计相比,运用 Pro/E软件进行模具三维设计,可以大大缩短模具设计周期,降低模具设计成本.
4.期刊论文 彭广威.Peng Guangwei 基于Pro/E的连接套筒注射模设计 -模具制造2008,8(10)
在分析了连接套筒零件的结构和注射工艺性的基础上,详细介绍了在Pro/E3.0软件平台上快速生成连接套筒注射模型腔、型芯的过程.并介绍了运用EMX模具专家系统进行模架和其 它零部件设计及开模仿真方法.Pro/E的应用缩短了该模具的开发周期,提高了效率,降低了成本.
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万方数据
基于Pro/E及EMX的注塑模模具设计技巧
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基于Pro／E和Cimatron E的注塑模具设计与加工
Ｔ ｅ Ｄｅｉｎｎ ｎ ｃ ｉ ｉ ｇ ｏ ｎ ｔ ｎ ｈ ｓ ｉ ｇ ａ ｄ Ｍａ ｈｎ ｎ ｆ Ｉｊ ｃｉ ｇ ｅ ｏ
Ｍ ｏｄ Ｂ ｓｄ ｏ ｒ ／ ｎ ｉ ｔｏ ｌ ａｅ ｎ Ｐ ｏ Ｅ ａ ｄ Ｃ ｍａｒｎ Ｅ
Ｌｉ ｈ ｎ ｕ Biblioteka ａ ｇ Ｘｉ ａｊ ｎ Ｚ ｎ ａ
现 代 塑 料 加 工 应 用
・
２０ １ １年 第 ２３卷 第 ３期
４２ ・
Ｍ ０ＤＥＲＮ ＰＬＡＳ ＣＳ ＰＲＯＣＥＳ Ｉ ＴＩ Ｓ ＮＧ ＡＮＤ ＡＰＰＬＩ ＣＡＴＩ ＯＮＳ
基 于 Ｐ ｏ Ｅ和 Ｃｉ ｔ ｎ Ｅ的 注 塑 模 具 设 计 与 加 工 ｒ／ ｒ ｏ ｍａ
加工 就成 为 当前模 具企 业优 先选 择 的 Ｃ ／ ＡＤ Ｃ ＡＭ 方 式 。 以 手 表 壳 为 例 ， 绍 野 火 版 介 Ｐ ｏ Ｅ结 合 Ｃ ｍａｒｎ ８ ０在模 具设 计 和加 工 方 ｒ／ ｉ ｔｏ ．
面 的应用 和优 势 。
１ 基 于 Ｐ ｏ Ｅ的 模 具 设 计 ｒ／
ｗａ ｃ ａ ｅ ｔ ｈｃ ｓ ｗａ ｍａ ｈ ｎｅ ｉ ｓ ｍ ｕ ａ ｉ ｂ Ｃｉ ａ ｒ ｎ ｓ ｃ ｉ ｄ ｎ ｉ ｌ ｔｏｎ ｙ ｍ ｔ ｏ Ｅ ｓ ｆ ｗａ ｅ Ｔｈ ｅ ａ ｏｔ ｒ． ｅ ｘ ｍｐｌ ｒ ｓ ｌｓ ｅ ｅ ｕ ｔ ｓ ｗ ｔ ａ ｔ ｐｒ ｄｕ ｔｏ ｃ ｃｅ ｃ ｎ ｂｅ ｓ ｏｒ ｅ ａ ｔ ｍ ｏ ｄ ｒ ｃｓｏｎ ｃ ｎ ｂ ｍｐｒ ｖ ｄ ｈｏ ｈ ｔ ｈｅ ｏ ｃ ｉｎ ｙ ｌ ａ ｈ ｔ ｎ ｎｄ ｈｅ ｌ ｐ ｅ ｉ ｉ ａ ｅ ｉ ｏｅ ｗｉｈ ｔ ｏｍｂｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｈｅ ａ ｐｌｃ ｔｏｎ ｏｆ ｈｅ ｗｏ ｏｆｗａ ｅ ． ｔ ｈｅ ｃ ｎ ｔｏ ｆｔ ｐ ｉａ ｉ ｔ ｔ ｓ ｔ ｒ ｓ
基于ProE的注射模快速设计
(5) 分割模具体积块：Mold volume→split→Twovolumes/All wrkpcs →Done →pick Done 选取分型面“part_surf_1”→Done sel→在名字栏内默认蓝色显示体积块的名称为“mold_vol_1”→ok→在名字栏内默认青色显示体积块的名称为“mold_vol_2”→ok→Done/Return。
(4) 切出动、定模框的型腔：component→Advutils→cut out→选出树要对其执行切出处理的零件35w_B_plate1.prt 动模框、35w_A_plate1.prt 定模框→Done sel→选出参照零件定模型芯mold_vol_1、动模型芯mold_vol_2→Done sel→点击Done 4 次。此时已完成模具的下列零件的设计(参见图4 模型树)：35w_housing_1.prt 动模座板、35w_ejbpl_mh1.prt 推板、35w_ejepl_mh1.prt 顶杆固定板、35w_risers_mh1.prt 侧支柱、35w_B_plate1.prt 动模框、35w_A_plate1.prt 定模框、35w_topclplate1.prt 定模座板。
(6) 加入螺钉：选取螺钉后，用户可用鼠标浮标选择适合的位置。
(7) 仿真开模动作及干涉检查：透过仿真检查，用户可视察模具开合时的动作有否对其它零件造成干涉，以减少错误。
(8) 制作二维图及BOM下料单：Emx 能为模具设计提供不同零件的图纸，而当中也包括BOM，以减少设计者处理二维图纸的时间。
(5) 其它零件的载入：在Define MoldbaseAssembly 栏目下继续进行其它零件如：导柱、导套、复位杆、复位弹簧、浇口套、定位环、顶杆、限位柱等的载入设计，直到最终完成整个模具的装配图设计，图5所示即为35w阀罩的装配图。
基于proe笔记本键盘外壳注塑模具设计
本科毕业设计（论文）题目基于Pro/E的笔记本键盘外壳模具设计学生姓名专业班级学号院（系）指导教师(职称)完成时间目录中文摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1 我国塑料注射模具的现状与发展前景 (1)1.1.1 我国塑料模具的发展现状 (1)1.1.2 我国塑料模具的发展趋势 (3)1.2 塑料制品与塑料模具概述 (4)1.2.1 塑料制品 (4)1.2.2 塑料模具 (4)1.3 毕业设计应达到的要求 (5)2 模具设计要求2.1 塑料材料的选用 (6)2.1.1 塑料的基本概念 (6)2.1.2 影响聚合物取向的主要因素(以注射成型为例) (7)2.1.3 常用塑料分析和数据的选取 (7)2.2 塑料造型以及材料成型特性 (9)2.2.1 ABS的特性 (9)2.2.2 ABS的用途 (9)2.2.3 材料成型特性 (10)2.3 制品的体积和质量 (11)3 笔记本键盘外壳磨具设计 (11)3.1 型腔数和分型面的确定 (11)3.1.1 型腔数目的确定 (11)3.1.2 分型面的选择 (11)3.2 注射工艺参数的计算 (11)3.2.1 ABS注射参数 (11)3.2.2 注射量的确定 (12)3.2.5 开模行程校核 (13)3.3 注射机的选择 (13)3.4 成型零件设计 (15)3.4.1 成型零件的结构设计 (15)3.4.2 成型零件材料的选用 (15)3.4.3 成型零件工作尺寸的确定 (15)3.4.4 成型型腔壁厚的确定 (18)3.4.5 Pro/E分割模具模型 (20)4 笔记本键盘外壳注塑设备的设计及其装配方案4.1 模架的选择 (20)4.2 模具内部结构的设计 (21)4.2.1 导向机构的设计 (21)4.2.2推出机构的设计 (22)4.3 模具材料的选择 (23)4.4 浇注系统的设计 (24)4.4.1主流道的设计 (24)4.4.2 浇口的设计 (26)4.5 脱模结构的设计 (27)4.5.1 脱模力的计算 (27)4.5.2 脱模机构设计 (28)4.6 排气系统设计 (28)4.7 温度调节系统设计 (28)4.7.1 调节模具温度的主要目的 (29)4.7.2 冷却系统的设计原则 (31)4.8装配图 (32)致谢 (34)参考文献 (35)基于Pro/E的笔记本键盘外壳注塑模具设计摘要本文介绍了基于Pro/E的笔记本键盘外壳注塑模具的设计、模具配套模架的结构设计，模具浇注系统、制品退出系统、模具温度控制系统的设计、注塑机的选择原则，阐述了塑料模制品设计的步骤。
基于Creo Parameric的支架座注塑模具设计
有机结合 ，使注塑模具设计课程 的教 学效果有 了较 大提 高。
关键词 ：Ｃ ｒ ｅ ｏ Ｐ ￣ａ ｍｅ ６ ｃ 注塑模具设计
前 言
教 学效果 在 “ 分型面 和模 具 体积 块 ” 工具 栏 中，利用 “ 分 型面 ” 工具 ， 分别创建两个斜侧抽芯分型面 、侧抽 芯分型面 、主分型面。
能 将 课 程 做 实 做 精 ，做 出 特色 。
络上传 ，从而为学生 的 自 主学习创造 条件。 同时 ，充分 利用 自己的 Ｅ
—
Ｍ ａ ｉ ｌ 信箱 ，Ｑ Ｑ等通信 工具进行 师生之 间 的直接交流 与沟通 ，使教
五 、教 学 考核 与 评 价
学 突破 了 时 间 和空 间 的 限制 。
２ ０ １ ３ 年 ・ １ １ 月 ・
学 术・ 理 论 现代衾 善
基于 Ｃ ｒ ｅ ｏ Ｐ ａ ｒ ａ ｍ ｅ ｒ ｉ ｃ的支架 座 注 塑模 具设 计
彭志强
摘
谭伟林 （ 湖南铁路科技职业技术学院机车车辆学 院
湖南
株洲
４ １ ２ ０ ０ ０ ）
要 ：本 文 分 析 了支 架座 的 工 艺 结构 和 质 量 要 求 ，介 绍 了基 于 Ｃ ｒ ｅ ｏ Ｐ ａ ｒ ａ ｍ ｅ ｒ ｉ ｃ的 注 塑 模 具 的 基 本 流 程 。 通 过 将 模 具 设 计 与 Ｃ ｒ ｅ ｏ Ｐ ￣ ａ ｍ ｅ ｉ ｆ ｃ
４ ．分 割 体 积 块
一
、
Ｃ ｒ ｅ ｏ软件 由美国参数技术公 司 （ Ｐ Ｔ Ｃ ） 开发的新一代 Ｃ Ａ Ｄ ／ Ｃ ＡＭ ／ Ｃ Ａ Ｅ软件系统。Ｐ ￣ａ ｍｅ ｉ ｆ ｃ是 Ｃ ｒ ｅ ｏ软件 系统 中的参 数 化建模 软件 ，在 模具设计过程 中，借助该模块 可以为塑料模具设计人 员提供快速创建
ProE在注塑模具设计中的应用
图 !# 上模
图 "# 下模
短设计和制造周期， 提高质量的目的。图 ??C 所示是 简单的轴套件， 一般都是将 !! 的孔放在上面进行开 模， 通过熔融状态流体的数学模型分析发现， 在 !"! 剖 面将会出现熔结痕， 该熔结痕将导致在使用过程中在 !"! 处开裂。如果将 !! 孔开在壁厚处， 则应对整个相 关零件重新修改设计， 于是改成图 ??D 所示方式设计 模具， 将浇铸件旋转 ?6@E ， 而不改变原浇道位置， 通过 %;- 分析完全解决了问题。
1& 倒角的处理
倒角应在拔模斜度设计完成后才进行， 若先完成倒 角， 与倒角关联的曲面可能无法完成拔模斜度的设计。 如图 . 所示， 如果要完成内、 外壁的拔模斜度构建， 则不 能先倒 角。倒 角 面 可 在 屏 幕显示， 但 无 法 完 成 倒 角， 这时 将 (9987A=B:9 *E4B 的 选 项 中 选 择 G8HB I>"D87B
可产生倒角曲面， 再将产生的倒角曲面相合并， 用合并 后产生的曲面切实体就可获得所需的倒角结构。
+& 创建分模面
!"# $ % 在模具设计中最复杂， 也是最重要的莫过 于创建分模面。创建分模面的方法是多种多样的， 不 同零件的分模面的创建是不同的。根据不同的零件介 绍创建分模面的方法。 .） 以图 . 所示零件为例， 对于这类具有最大投影 尺寸的零件常采用 @A8?#C 方式生成分模面， 也有直接 使用 %J9">?B 来生成分模面， 但要注意岛屿的选择。 1） 对于分模面上有破孔的零件， 须通过不同的方 法将破孔完整。对于这种零件在选择主分模面时尤其 注意漏选， 为避免漏选一般都使用 @>"D K -:? 方式选 择分模面， 以图 1 所示零件为例， IBB? @>"D87B 面应选 择零件上表面 （ 见图 18 ） ， -#>:?8"E 面除了选择如图 + 的下底面边缘外， 一定注意不能漏选含有破孔的曲面。
PROE模具设计(2)
1、EMX简介 EMX简介
Expert Moldbase Extension的简称， Extension的简称， 是Pro/E的外挂程序，专门用以建立标准模 Pro/E的外挂程序，专门用以建立标准模 座零件及滑块、斜销等其它零件。 EMX4.0的主要特点： EMX4.0的主要特点： 1)快速选型及修改下列内容：模架及 1)快速选型及修改下列内容：模架及 配件、选取顶针规格并自动切出相应的孔 及沉孔、按预先定义的曲线轻易设计水孔、 系统预设BOM表及零件图 系统预设BOM表及零件图 2)开模功能 2)开模功能
第5章 注射模CAD 注射模CAD
第2节
基于Pro/E注塑 基于Pro/E注塑
模具设计之模架设计
一、模具模架设计— 一、模具模架设计—装配模块 模具模架设计的主要内容
模具元件及铸模创建完成后，应当估计模具的初步尺寸并 选取合适的模架，用户可以使用Pro/E的通用建模功能逐 选取合适的模架，用户可以使用Pro/E的通用建模功能逐 一创建模架零件，然后将其装配在一起；可以使用Mold 一创建模架零件，然后将其装配在一起；可以使用Mold Base模块添加标准模架和标准零件；也可以在EMX中自动 Base模块添加标准模架和标准零件；也可以在EMX中自动 创建模架和选用其他零件。本节将主要介绍使用装配模 块设计模架，后两者方法将在接下来的章节中介绍。
4)编辑项目 4)编辑项目 EMX4.0菜单－>项目－> EMX4.0菜单－>项目－>修改 5)建立模座 5)建立模座 a、定制模板 ①型腔布局 EMX4.0菜单－>模具基体－> EMX4.0菜单－>模具基体－>组件定义－ >模具组件定义对话框； 点击模型－>模型对话框－> 点击模型－>模型对话框－>单击模型打开
基于Pro∕E软件的多孔支撑架注塑模具设计的研究报告
基于Pro∕E软件的多孔支撑架注塑模具设计的研究报告本文研究基于Pro/Engineering (Pro/E) 软件的多孔支撑架注塑模具设计。
注塑模具是注塑成型中不可或缺的部分，其设计和制造对产品的性能和质量至关重要。
在此研究中，我们将使用Pro/E软件来设计多孔支撑架注塑模具。
我们将从以下几个方面进行讨论：1. 模具结构设计2. 模具材料选择3. 模具加工工艺4. 模具试模和调试在模具结构设计方面，我们将为多孔支撑架注塑模具选择一个合适的结构。
由于该支撑架具有复杂的外形和多个孔洞，我们需要采用多个芯棒，并使用多级注塑工艺将塑料注塑到模具中。
我们将通过三维设计软件构建模具结构，并进行模拟控制整个注塑过程，确保在注塑过程中达到理想的产品质量和生产效率。
在模具材料选择方面，我们需要选择一种具有高强度、高温耐受性和抗磨损性的材料，以确保模具的使用寿命和生产效率。
我们将考虑不同材料的特性、成本和可用性，以选择最合适的材料。
在模具加工工艺方面，我们将确保模具加工过程的准确性和精度，以确保模具的质量。
我们将使用最先进的加工设备和技术，并进行严格的质量管控，以确保模具的精度和稳定性。
在模具试模和调试方面，我们将在模具试模前进行模具温度分析、模具流分析和注塑压力分析，以找出可能存在的问题并调整模具设计。
在试模过程中，我们将进行注塑过程监测和数据分析，以确定可能存在的问题并进行相应的调整和改善。
综上所述，基于Pro/E软件的多孔支撑架注塑模具设计需要考虑到模具结构设计、模具材料选择、模具加工工艺和模具试模和调试。
我们需要使用最先进的技术和工具，进行全面、精确、有效的模具设计和制造，以确保产品的质量、生产效率和成本控制。
为了进行多孔支撑架注塑模具的设计和制造，需要考虑以下几个方面的数据和分析：1. 支撑架的尺寸和形状支撑架的尺寸和形状将直接影响模具的结构设计和加工工艺。
根据实际应用需求，需要确定支撑架的外形和大小。
基于ProE的注塑模设计及成型零件的数控加工
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／N C 的 工 艺 操
一
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2 1 型腔
．
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，
I
首先采用旋转去材料的方法建 立 主 流道
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：
数控加工
工
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“
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菜
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型面
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：
6 0 模 具工 程
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一
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第二部分、确定模具结构方案
2.1、脱模原理
?制品为骨架。该模具采用斜导柱抽心机构来实现垂 直分型动作。锁紧锲与定模板做成整体，确保凹模 滑块14的定位锁紧。
?工作原理 ?模具分流道与侧浇口开设在垂直分型面 II—II上，
下，零件的成型要求可以得到保证。
1.3、 明确塑件生产批量 ?该塑件要求大批量生产。
结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工。
第一部分、原始资料分析
1.4、估算塑件的体积和重量
?计算塑件的体积： V=4.04cm 3（计算过程略） ?计算塑件的重量：根据有关手册查得ρ=1.06Kｇ
/cm3 所以，塑件的重量为：W=ρV ＝4.04×1.06 ＝4.28g ?根据塑件形状及尺寸采用一模二件的模具结构，考
地球大学毕业设计 ppt
?基于PRO/E的线圈骨架注塑模具设计 ?09级材控 邢小强 ?指导老师：大神舟
零件名称：骨架 设计要求
基于pro/e的线圈骨架注塑木设计
生产批量：大批量
未注公差取IT4级精度
要求设计骨架模具
第一部分、原始资料分析
第一部分、原始资料分析
第一部分、原始资料分析
1.1、塑件的原始材料分析
虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设 计手册初选螺杆式注射机： XS—Z—60。
第一部分、原始资料分析
1.5、分析塑件的成型工艺参数
?干燥处理： ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进 行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下最少干燥 2 小时。材料温度应保证小于 0.1%。
?熔化温度：210~280℃；建议温度：245℃。 ?模具温度：25~70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，
并由骨架凸翼腔底进料。开模时， I—I分型面分型， 斜导柱3带动凹模滑块 14做II—II垂直分型面分型。 最后，由推板 4推出塑件制品。如图：
?1.2.2、尺寸精度分析
?该塑件所有尺寸的精度为IT4级，对塑件的尺 寸精度要求不高，对应的模具相关零件的尺 寸加工可以保证。
?从塑件的壁厚上来看，该塑件的所有壁厚都 一样，都为1.5mm，均匀，有利于塑件的成型。
第一部分、原始资料分析
?1.2.3、表面质量分析
?对该塑件表面没有什么要求，故比较容易实现。 ?综合以上分析，注射时在工艺参数控制的好的情况
?1.2.1、结构分析
? 从零件图上分析，该零件总体形状为回旋体，在一个直径为 38mm高为17mm的圆柱中间有一个直径为16mm高为11mm和一个 5mm。该 塑件有凹槽，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽心机构， 该零件属于中等复杂程度。
第一章、原始资料分析