基于PROE骨架注塑模设计
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虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设 计手册初选螺杆式注射机： XS—Z—60。
第一部分、原始资料分析
1.5、分析塑件的成型工艺参数
?干燥处理： ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进 行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下最少干燥 2 小时。材料温度应保证小于 0.1%。
?熔化温度：210~280℃；建议温度：245℃。 ?模具温度：25~70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，
并由骨架凸翼腔底进料。开模时， I—I分型面分型， 斜导柱3带动凹模滑块 14做II—II垂直分型面分型。 最后，由推板 4推出塑件制品。如图：
?1.2.2、尺寸精度分析
?该塑件所有尺寸的精度为IT4级，对塑件的尺 寸精度要求不高，对应的模具相关零件的尺 寸加工可以保证。
?从塑件的壁厚上来看，该塑件的所有壁厚都 一样，都为1.5mm，均匀，有利于塑件的成型。
第一部分、原始资料分析
?1.2.3、表面质量分析
?对该塑件表面没有什么要求，故比较容易实现。 ?综合以上分析，注射时在工艺参数控制的好的情况
?1.2.1、结构分析
? 从零件图上分析，该零件总体形状为回旋体，在一个直径为 38mm高为17mm的圆柱中间有一个直径为16mm高为11mm和一个 直径为19mm高为6mm的圆柱台阶孔，然后留壁厚为1.5mm。该 塑件有凹槽，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽心机构， 该零件属于中等复杂程度。
第一章、原始资料分析
温度较低则导致光洁度较低）。 ?注பைடு நூலகம்压力： 70~90MPa 。 注射速度：中高速度。
第二部分、确定模具结构方案
2.1、脱模原理
?制品为骨架。该模具采用斜导柱抽心机构来实现垂 直分型动作。锁紧锲与定模板做成整体，确保凹模 滑块14的定位锁紧。
?工作原理 ?模具分流道与侧浇口开设在垂直分型面 II—II上，
地球大学毕业设计 ppt
?基于PRO/E的线圈骨架注塑模具设计 ?09级材控 邢小强 ?指导老师：大神舟
零件名称：骨架 设计要求
基于pro/e的线圈骨架注塑木设计
生产批量：大批量
未注公差取IT4级精度
要求设计骨架模具
第一部分、原始资料分析
第一部分、原始资料分析
第一部分、原始资料分析
1.1、塑件的原始材料分析
下，零件的成型要求可以得到保证。
1.3、 明确塑件生产批量 ?该塑件要求大批量生产。
结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工。
第一部分、原始资料分析
1.4、估算塑件的体积和重量
?计算塑件的体积： V=4.04cm 3（计算过程略） ?计算塑件的重量：根据有关手册查得ρ=1.06Kｇ
/cm3 所以，塑件的重量为：W=ρV ＝4.04×1.06 ＝4.28g ?根据塑件形状及尺寸采用一模二件的模具结构，考
第一部分、原始资料分析
1.5、分析塑件的成型工艺参数
?干燥处理： ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进 行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下最少干燥 2 小时。材料温度应保证小于 0.1%。
?熔化温度：210~280℃；建议温度：245℃。 ?模具温度：25~70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，
并由骨架凸翼腔底进料。开模时， I—I分型面分型， 斜导柱3带动凹模滑块 14做II—II垂直分型面分型。 最后，由推板 4推出塑件制品。如图：
?1.2.2、尺寸精度分析
?该塑件所有尺寸的精度为IT4级，对塑件的尺 寸精度要求不高，对应的模具相关零件的尺 寸加工可以保证。
?从塑件的壁厚上来看，该塑件的所有壁厚都 一样，都为1.5mm，均匀，有利于塑件的成型。
第一部分、原始资料分析
?1.2.3、表面质量分析
?对该塑件表面没有什么要求，故比较容易实现。 ?综合以上分析，注射时在工艺参数控制的好的情况
?1.2.1、结构分析
? 从零件图上分析，该零件总体形状为回旋体，在一个直径为 38mm高为17mm的圆柱中间有一个直径为16mm高为11mm和一个 直径为19mm高为6mm的圆柱台阶孔，然后留壁厚为1.5mm。该 塑件有凹槽，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽心机构， 该零件属于中等复杂程度。
第一章、原始资料分析
温度较低则导致光洁度较低）。 ?注பைடு நூலகம்压力： 70~90MPa 。 注射速度：中高速度。
第二部分、确定模具结构方案
2.1、脱模原理
?制品为骨架。该模具采用斜导柱抽心机构来实现垂 直分型动作。锁紧锲与定模板做成整体，确保凹模 滑块14的定位锁紧。
?工作原理 ?模具分流道与侧浇口开设在垂直分型面 II—II上，
地球大学毕业设计 ppt
?基于PRO/E的线圈骨架注塑模具设计 ?09级材控 邢小强 ?指导老师：大神舟
零件名称：骨架 设计要求
基于pro/e的线圈骨架注塑木设计
生产批量：大批量
未注公差取IT4级精度
要求设计骨架模具
第一部分、原始资料分析
第一部分、原始资料分析
第一部分、原始资料分析
1.1、塑件的原始材料分析
下，零件的成型要求可以得到保证。
1.3、 明确塑件生产批量 ?该塑件要求大批量生产。
结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工。
第一部分、原始资料分析
1.4、估算塑件的体积和重量
?计算塑件的体积： V=4.04cm 3（计算过程略） ?计算塑件的重量：根据有关手册查得ρ=1.06Kｇ
/cm3 所以，塑件的重量为：W=ρV ＝4.04×1.06 ＝4.28g ?根据塑件形状及尺寸采用一模二件的模具结构，考