全回转钻孔灌注桩汇编
最新整理回转钻成孔灌注桩施工.doc
回转钻成孔灌注桩是用一般地质钻机，在泥浆护壁条件下，慢速钻进排渣成孔，灌注混凝土成桩。其特点是：可利用地质部门常规地质钻机，用于各种地质条件一、各种大小孔径（300～2500mm）和深度（10～20m），护壁效果好，成孔质量可靠，施工无噪音、无振动、无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低；但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位较高的淤泥、粘性土、砂土、软质岩层采用回转钻成孔灌注桩的工程。
用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。
1．机械设备
SPC型或SPJ型回转钻机、卷扬机、泥浆泵或离心式水泵、空气压缩机、混凝土搅拌机。插入式振动器、洗石机、皮带运输机、翻斗汽车、机动翻斗车以及钢筋加工系统设备等。
2．主要工具
龙门式四角式钻架、钻杆、钻头、测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞、大小平锹、磅秤。
6．钢筋笼制作、吊放与3．22节冲孔、挖孔灌注桩相同。
（一）保证项目
1．灌注桩用的原材料和混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2．成孔深度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
3．实际浇筑混凝土严禁小于计算体积。
4．浇筑后的桩顶标高、钢筋笼（插筋）标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
拉线和尺量检查
单排桩
群桩基础的边桩
沿桩基中心
条形基础的桩
D/4且不大于300
群桩基础的中间桩
6
垂直度
H/100
吊线和尺量检查
注：1．d为桩的直径；H为桩长；2．检查数量：按桩数抽查10％，但不少于3根。
全回转钻孔灌注桩(一)2024
全回转钻孔灌注桩（一）引言概述：全回转钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，通过在地下使用旋转钻机进行钻孔，并在钻孔完成后注入混凝土。
本文将详细介绍全回转钻孔灌注桩的原理、施工步骤、设备要求以及其在地基工程中的应用。
正文内容：一、原理1.1 介绍全回转钻孔灌注桩的基本原理1.2 解释旋转钻机在全回转钻孔灌注桩中的作用1.3 说明混凝土注入对于桩基性能的改善效果1.4 探讨全回转钻孔灌注桩的承载机制1.5 讨论灌注桩在不同地质条件下的应用范围和限制二、施工步骤2.1 钻孔准备工作，包括地质勘察和场地准备2.2 钻孔的进行，包括选取合适的钻机和使用适当的钻具2.3 混凝土配制和注入过程的控制2.4 灌注桩的固化和养护2.5 检测和验收，包括对灌注桩的质量进行评估和测试三、设备要求3.1 钻机的选择与配置3.2 钻具的选用和维护3.3 混凝土搅拌设备的要求3.4 注浆设备和工具的准备3.5 安全措施和监控设备的配置四、地基工程应用4.1 全回转钻孔灌注桩在建筑工程中的应用4.2 全回转钻孔灌注桩在桥梁工程中的应用4.3 全回转钻孔灌注桩在沉降控制工程中的应用4.4 全回转钻孔灌注桩在防护工程中的应用4.5 全回转钻孔灌注桩在土壤改良工程中的应用五、总结全回转钻孔灌注桩是一种重要的地基处理技术，具有较高的承载能力和较好的施工适应性。
通过对全回转钻孔灌注桩的原理、施工步骤、设备要求以及其在地基工程中的应用进行综合分析，可以得出全回转钻孔灌注桩在不同工程领域中都具有广泛的应用前景。
然而，在实际施工过程中，还需要根据具体地质条件和工程要求，合理选择施工方案和设备，并加强监控和质量控制，以确保施工质量和工程安全。
全回转全套管成孔灌注桩定额子目(试行)
附件：全回转全套管成孔灌注桩定额子目（试行）说明一、本定额子目适用于我市范围内建筑、市政、轨道交通等工程的全回转全套管成孔灌注桩工程。
二、本定额子目适用于桩径2m以内的全回转全套管成孔灌注桩工程。
全回转钻机与旋挖钻或其他钻孔机械配合成孔均按本定额子目执行。
三、本子目按照单根桩长35m以内考虑；桩长在35m以上、45m以内的，子目人工费、机械消耗量乘以系数1.20。
四、全回转全套管成孔灌注桩总工程量（即灌注混凝土量）在150m3以内时，按照相应子目人工费、机械消耗量乘以系数1.25。
五、钢套管、刀具、钢丝绳等摊销材料正常使用过程中的损耗已在全回转全套管成孔灌注桩子目中综合考虑。
其中钢套管厚度按30mm厚编制，包含合金套管接头及加工费用，实际不同时可调整单价。
六、本定额子目中混凝土用量按充盈系数1.10，材料损耗率1%，如混凝土用量与设计不同时，可按照设计要求调整，其他不变。
七、本定额子目未包含桩钢筋笼制作、安装，发生时另按各专业定额中桩钢筋笼制作、安装子目计取。
八、本定额子目未包含土石方外运，发生时另按相应运输子目执行。
九、本定额子目人工、材料、机械台班单价按照2019年9月《深圳建设工程价格信息》取定，定额中各项费用的取费标准按照《深圳市建设工程费率标准（2018）》计算，实际不同时可调整。
工程量计算规则一、全回转全套管成孔灌注桩成孔工程量按打桩前自然地坪标高至设计桩底标高的成孔深度乘以设计桩径截面积，以“m3”计算。
二、全回转全套管成孔灌注桩入岩增加费按设计入岩深度乘以设计桩径截面积，以“m3”计算。
三、灌注桩混凝土浇捣的工程量按照设计桩径截面积乘以设计桩长另加加灌长度（包括桩尖），以“m3”计算。
设计有规定加灌长度的，按设计要求计算，无规定者，加灌长度按0.5m计算。
全回转全套管成孔灌注桩子目（试行）工作内容：准备工作、钻机就位，履带式起重机就位，吊装安放钢套管，套管钻进，接套管，出渣，渣土清理，清孔，测量，拔出钢套管等。
钻孔灌注桩(回旋钻机)施工工法之欧阳法创编
钻孔灌注桩（回旋钻成孔）施工工法1 前言回转钻成孔灌注桩，又称正、反循环成孔灌注桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
2 工法特点其特点是：可用于多种地质条件，各种大小孔径（100cm～250cm）和深度（40m～100m），护壁效果好，成孔质量可靠；施工基本无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。
3 适用范围适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。
4 工艺原理用各种型号的正、反循环一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩。
5 施工工艺和操作要点5.1测量放样在开工前应对桥梁中心位置桩，三角网基点桩、水准基点桩及其它测量资料进行核对、复测。
若标志不足或不符合要求时应按《公路桥涵施工技术规范》中的有关要求重新补测，并将复测或补测结果报监理工程师认可。
5.2护筒加工与埋设考虑到护筒多次周转使用，一般选用5mm厚钢板；水中墩护筒需用振动夯打入，故选用10mm厚钢板。
护筒顶面应高出施工平台30cm以上。
5.3钻机就位回旋钻钻机就位，钻机底盘下的地基人工夯实，每间隔1m放置一根方木，在方木上放置钻机底盘，确保钻机底盘水平，钻机就位后其用于吊装钻头的钢丝绳中心应与桩中心保持一致。
修筑钻机及灌注工作平台，利用开挖泥浆池的土方填土整平、夯实，加高50cm，修成工作平台，平台要求稳固。
水中墩采用沙袋围堰或搭设贝雷架施工平台。
5.3.1 钻机就位前，铺垫方木，且不得与护筒相接触，保证钻机就位后不倾斜、不下沉。
5.3.2 根据护筒上的四个保护点，用2条细线(基本无伸展性)相拉交汇，将钻头的钻尖对准细线交汇处，钻机初步就位，再将钻头徐徐下降，与护筒内的木桩桩位复核。
5.3.3 用水平尺对钻机进行水平测量，保证钻机不倾斜。
5.3.4 钻进过程中，随时检查是否偏位，检查方法是用水平尺检查钻杆是否垂直和转盘是否水平。
全回转钻孔灌注桩汇编
在混凝土初凝后，对桩头进行处理，包括 截除多余部分和养护等。
02
全回转钻孔灌注桩的优势
施工效率高
施工效率高
全回转钻孔灌注桩采用大型回转钻机 ，具有较大的扭矩和功率，能够快速 钻进硬岩层和软土层，提高施工效率 。
自动化程度高
全回转钻孔灌注桩采用自动化控制系 统，能够实现钻孔定位、深度控制、 泥浆循环等过程的自动化，减少人工 操作，提高施工效率。
施工后的检测与维护
桩基检测
施工完成后，对桩基进行检测，包括 桩身完整性、承载力等方面，确保桩 基质量符合设计要求。
维护保养
定期对桩基进行维护保养，保持桩基 的完好和正常使用。对出现的问题及 时进行处理，防止桩基损坏进一步扩 大。
04
全回转钻孔灌注桩的案例分析
案例一：某高层建筑的全回转钻孔灌注桩施工
05
全回转钻孔灌注桩的未来发展
技术创新与改进
自动化技术
研发更智能的全自动回转钻孔灌注桩机， 提高施工效率与精度。
环保技术
采用低噪音、低能耗的钻孔技术，减少施 工对环境的影响。
高效钻头
研发更耐磨、抗冲击的钻头，提高钻孔效 率。
行业标准与规范
制定更严格的施工标准
确保全回转钻孔灌注桩施工质量符合 行保钻 孔质量符合设计要求。
采用适当的泥浆比重和粘度，及时清理钻 孔内的泥浆，保持钻孔内清洁。
钢筋笼制作与安放
混凝土灌注
按照设计图纸制作钢筋笼，确保钢筋规格 、数量、焊接质量等符合要求，并正确安 放钢筋笼。
控制混凝土的配合比、坍落度等指标，确 保混凝土质量符合要求。采用适当的灌注 方式，确保混凝土灌注密实。
特点
全回转钻孔灌注桩具有成孔速度快、精度高、对土层扰动小、环保性能好等优 点，适用于各种土层和岩层，尤其在复杂地层和软土地基中具有较高的适用性 。
钻孔灌注桩施工汇总表
钻孔灌注桩施工汇总表一、工程概况1、工程名称：＿____2、工程地点：＿____3、建设单位：＿____4、设计单位：＿____5、监理单位：＿____6、施工单位：＿____二、桩基础设计参数1、桩型：＿____2、桩径：＿____3、桩长：＿____4、桩数：＿____5、桩身混凝土强度等级：＿____6、单桩承载力特征值：＿____三、施工准备1、场地平整：对施工场地进行平整，清除障碍物，确保桩机行走和施工的顺利进行。
2、测量放线：根据设计图纸，采用全站仪等测量仪器进行桩位的精确放线，并设置好护桩。
3、施工便道：修建施工便道，保证施工车辆和材料的运输畅通。
4、临时设施：搭建临时办公、生活设施，以及材料堆场、钢筋笼加工场地等。
5、施工用水、用电：接通施工所需的水、电，确保施工的正常进行。
四、施工设备及材料1、施工设备钻机：根据地质条件和桩径、桩长等要求，选择合适型号的钻机，如旋挖钻机、冲击钻机等。
泥浆泵：用于循环泥浆，保证钻孔过程中的护壁效果。
吊车：用于吊运钢筋笼、灌注混凝土等。
电焊机：用于钢筋笼的焊接制作。
导管：用于灌注混凝土。
2、施工材料钢筋：根据设计要求，选用合格的钢筋，并进行检验和复试。
水泥：选用符合要求的水泥品种和强度等级。
砂、石：选用质地坚硬、级配良好的砂、石材料。
泥浆材料：如膨润土、纯碱等，用于制备泥浆。
五、施工工艺流程1、钻孔钻机就位：调整钻机的水平度和垂直度，使钻头对准桩位中心。
钻进成孔：根据地质情况，选择合适的钻进速度和钻进方式。
在钻进过程中，及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高度。
终孔验收：当钻孔达到设计深度后，进行孔深、孔径、孔垂直度等的验收，符合要求后方可进行下一步施工。
2、清孔第一次清孔：在终孔后，立即进行第一次清孔，采用泥浆循环的方式，将孔内的钻渣和泥浆清除干净。
第二次清孔：在安放钢筋笼和导管后，进行第二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合设计要求。
3、钢筋笼制作与安装钢筋笼制作：按照设计图纸的要求，在加工场地分段制作钢筋笼，并对钢筋的焊接质量进行检验。
高回填土区域全回转套管钻孔灌注桩施工技术应用
高回填土区域全回转套管钻孔灌注桩施工技术应用摘要：本文根据贵阳疾控项目地勘报告、地基处理方案以及桩基按旋挖灌注桩工艺方案先行施工的实际情况，结合现场试验性钻孔施工结果，加之孔桩深度都在20米到30米之间，回填土厚度达到15米至20米，地下水和回填土滞水丰富等情况，且工期异常紧张；按普通旋挖灌注桩加钢护筒跟进施工工艺使孔桩出现塌孔和孔斜严重，施工过程中存在质量和安全隐患问题，从而优选地提出和采用全回转套管钻孔灌注桩施工技术。
该施工技术利用全回转套管机驱动钢护筒向下转动，实现对回填土的切割和钻进施工，与土体紧密贴合，从而起到护壁作用，具有防塌孔、成孔质量好、垂直精确度高，无需泥浆护壁，对周围环境扰动小等优势。
本文简述了在土建施工中全回转套管钻孔灌注桩技术的应用情况，结合实例对高回填土区域中进行全回转套管钻孔灌注桩施工中的技术要点与施工流程做了研究，为同类型工程建设提供实证分析与理论参考。
关键词：高回填土区域；全回转套管钻孔；施工技术1项目概况贵阳疾控建设工程项目属贵州省2020年省重大工程和重点项目，是新建重点民生工程项目。
该项目为新建项目（包括业务行政楼、实验综合楼、后勤保障综合楼共3栋主要建筑物，均为框架结构），主要施工内容包括但不限于土石方工程、建筑结构工程、装饰装修、安装工程、室外附属工程等，占地面积为33425.00㎡，总建筑面积26455.93㎡。
2施工难点分析本工程为市重点项目，建设工期为1年，所以工期和质量控制为重点。
为保证工期和质量对此孔桩基础施工成为本项目的难点，经地勘报告分析本项目为高回填区，地质情况较为复杂，并且溶洞分布较多，孔桩直径类型较多分（1.2m-2.2m）6种，且深度较深，最深孔为30m,在试孔过程中出现跨孔现象较为严重，成桩困难。
回填之后雨季到来时上层滞水非常丰富，采用普通旋挖成孔垮塌严重，无法成孔，故而拟采用全回转套管钻孔灌注桩(护筒厚度为50mm)工艺施工。
该工艺全回转套管钻孔灌注桩施工方案成孔可靠性良好且能有效防止垮孔，既能有效控制成本投入，又能有效控制工期如期实现，确保工程顺利开展，目标得以实现，在高回填土地质条件下选择该工艺进行成孔是最优选择。
全回转钻孔灌注桩
全回转钻孔灌注桩（二）引言：全回转钻孔灌注桩是一种使用全回转钻机进行施工的桩基处理方法，通过将钻杆沿着预定的孔径旋转进入地层，同时注入灌浆材料，形成具有一定强度和承载力的桩基。
本文将对全回转钻孔灌注桩的相关内容进行详细阐述。
概述：一、施工准备1. 确定桩位：根据设计要求和现场地质情况，确定桩位的位置和排列方式。
2. 设计孔径和桩长：根据承载需求和地质条件，确定合适的孔径和桩长。
3. 准备设备和材料：准备好全回转钻机、灌浆设备、钻杆、灌浆材料等施工所需的设备和材料。
二、桩基施工过程1. 钻孔施工：使用全回转钻机进行钻孔，控制钻孔的倾斜度和方向，同时尽量减小振动和噪音。
2. 清孔处理：在钻孔完成后，进行清孔处理，将孔底的松散土层清除干净，确保孔底的稳定性。
3. 灌浆注入：通过灌浆设备将灌浆材料注入钻孔，同时控制注入速度和灌浆压力，确保灌浆的均匀性和充实度。
4. 钻杆拔出：在灌浆完成后，缓慢拔出钻杆，避免发生桩体断裂或灌浆材料分层现象。
5. 灌注桩头处理：在灌浆完成后，根据需要进行桩头处理，如打入钢筋或设置预留孔等。
三、施工质量控制1. 孔径和桩身质量：对钻孔的孔径和桩身进行检测，确保其符合设计要求，避免出现孔径过大或桩身质量不达标的情况。
2. 灌浆质量：对灌浆材料进行质量监控，包括检测灌浆材料的流动性、抗压强度和耐久性等指标。
3. 灌浆均匀度：通过检测灌浆的均匀性，避免出现灌浆不充实或灌浆材料分层的问题。
4. 施工质量记录：在施工过程中及时记录施工质量检测数据和施工工艺参数，以备后续验收和评价。
四、桩基质量验收1. 桩基荷载试验：对灌注桩进行荷载试验，检测桩体的承载能力和变形情况，判断桩基是否符合设计要求。
2. 桩基质量检测：对灌注桩进行质量检测，包括检测灌浆材料的强度、密度、含水率等指标，判断桩基质量是否符合要求。
五、案例分析和经验总结1. 案例分析：通过实际工程案例，对全回转钻孔灌注桩的施工情况和桩基效果进行分析和评价。
全套管全回转钻孔咬合灌注桩施工工法
全套管全回转钻孔咬合桩施工工法简介陈建海（徐州盾安重工机械制造有限公司徐州 221000）摘要：全套管全回转钻机是一种可以驱动套管做360度回转的全套管施工设备，全套管全回转钻孔咬合桩是近年来在我国区应用和发展起来的一项新技术，主要针对于地下围护结构如地铁站、地下智能车库、地下建筑结构、水库加固挡水墙等施工等，施工顺序为先施工B桩两侧的两根桩体A桩，然后利用全套管全回转钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的混凝土，浇筑混凝土后形成咬合桩。
关键词：全套管全回转钻孔咬合桩工法一、全套管全回转钻机简介全套管全回转钻机（见图一）是集全液压动力和传动、机电液联合控制于一体、可以驱动套管做360度回转的的新型钻机，压入套管和挖掘同时进行，具有新型、高效、环保的钻进技术，近年来在城市地铁、深基坑围护咬合桩、废桩（地下障碍）的清理、高铁、道桥、城建桩施工、水库水坝加固等项目中得到广泛的应用。
全套管全回转钻机适合在卵、漂石地层、含溶洞地层、厚流沙地层、强缩颈地层、残留各类桩基础、钢筋混凝土结构等障碍还没有清除的情况下实现灌注桩、置换桩、柱列式桩排挡土墙的施工以及清除地下障碍五保证顶管及盾构隧道无障碍穿越各类桩基础，解决了复杂特殊环境工况下的施工难题。
图一全套管全回转钻机全套管全回转钻机包括动力站、工作装置和辅助钻具三大部分。
动力站为外置，工作装置包括底座、动力支承平台、立柱、升降平台和套管夹紧装置，底座内有支腿油缸进行调平。
拉拔油缸、液压马达、变速箱、夹紧油缸和齿轮传动装置是传递动力到套管的主要装置，驱动套管回转、上升和下降的。
辅助钻具包括各种规格的套管、抓斗、多头抓爪、重锤等。
二、全套管全回转钻机施工工艺原理全套管全回转钻机施工工艺原理为:利用全套管全回转钻机的回转装置的回转使钢套管与土层间的摩阻力大大减少，边回转边压入，同时利用冲抓斗、冲击锤挖掘取土或旋挖钻取土，直至套管下到桩端持力层为止。
挖掘完毕后立即进行挖掘深度的测定，并确认桩端持力层，然后清除虚土。
全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法
全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法是一种应用广泛的施工方法，通过对地面斜向打孔，然后注入混凝土来形成桩基，适用于各种地质条件和土层类型。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，以及一个工程实例。
一、前言全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法是一种高效、安全、环保的基础施工方法，被广泛应用于建设工程中。
它采用了全回转的钻机和套管，通过先进的技术手段和工艺流程，解决了传统斜桩施工中的难题，并取得了显著的成效。
二、工法特点该工法的主要特点有：1. 高效环保：通过使用全回转钻机和套管，施工过程中无须大量挖土，降低了对地质环境的破坏，减少了对环境的影响。
2. 施工速度快：套管与岩土层接触面积大，桩身坚固，施工速度快，提高了施工效率。
3. 施工质量好：桩身密实，承载力高，能够满足各种工程要求。
4. 适应性强：适用于各种岩土层和地质条件，斜桩的方向和倾角可根据实际需要进行调整。
三、适应范围全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工法适用于各种地质条件和土层类型，特别适用于以下施工项目：1. 大型桥梁和高层建筑基础工程；2. 地质条件复杂的地区，如悬崖、软弱地基等；3. 需要快速施工和施工周期短的项目。
四、工艺原理该工法通过使用全回转钻机，在地面上斜向钻孔，并同时安装套管，然后注入混凝土，形成桩基。
其工艺原理如下：1. 钻孔：钻机通过旋转钻具，将套管逐渐推入地面，同时将挖出的土层通过泥浆传送到地面；2. 安装套管：钻孔同时安装套管，套管进入地面后，固定在位以便注入混凝土；3. 注入混凝土：在套管内，通过预先设定的注浆管，注入混凝土，形成桩基。
五、施工工艺全回转全套管钻孔灌注斜桩施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 设计与预处理：根据工程要求和地质条件，确定斜桩的倾角和方向，并进行相关设计。
2. 钻孔施工：在地面上使用全回转钻机进行钻孔，同时安装套管。
360°全回转套管钻孔灌注桩施工工法
为保证套管拔除段不产生塌孔、缩径现象，在套管提升的过程中，勤量测混凝土灌注面深度及控制拔管速度，计算出套管底部距混凝土浇筑面的实际距离。根据实践经验，套管底部距混凝土浇筑面的距离不宜超过6m，在砂砾石或土体相对比较松散的地区其距离宜保持在3～4m能有效防止坍孔导致混凝土浇灌超量的情况出现。
2.2.2.6混凝土灌注
1安装混凝土导管
混凝土灌注导管必须进行闭水试验，闭水试验压力不少于3Mpa，混凝土导管采用Φ300螺纹联接钢导管，各节导管采用橡胶圈扣紧，防止漏气堵管，混凝土导管底部离孔底约300-500mm。
2灌注混凝土
由于全回转钻机机身高度影响，在混凝土施工时需采用混凝土天泵进行灌注。灌注过程中连续进行，不得中断，尽量压缩砼灌注时间，以防桩孔内顶层砼失去流动性，难以提升，进而引发质量事故。灌注前做好施工准备工作，单桩砼灌注时间不宜超过8h。
本文以成都市火车北站扩能改造市政配套工程商贸大道高架桥匝道桩基施工为实例，详细介绍了360°全回转套管钻孔桩灌注桩施工工法。
1工程概况
商贸大道高架桥是成都市火车北站扩能改造市政配套工程的重要组成部分，本工程N匝道位于商贸大道与二环路高架桥之间右转进出城的连接通道，与成都地铁7号线并行。
N匝道桩基距二环BRT桥面距离为0.3-1.39m，距既有7号线火北区间1.25-3.45m，基础深度35-40米，施工现场操作空间极小，且桩基穿越砂层、卵石层到达下伏基岩为白垩系上统紫红色泥岩层，为自稳性较差地质，地下水位常年保持在5-8m，施工要求高、难度大。
2.2.2.8监控量测
桩基施工时，由于临近既有线路以及其他建构筑物，在冲抓取土及压入钢套管期间会对基底以下土体造成扰动，对周边构建筑物容易造成影响。特别是地下水丰富的地基岩层中，成孔直径大，围岩自稳、成孔能力差，所以在施工中应建立严密的监控量测是保证安全的主要手段，同时也是检验施工工法、钻进参数是否合理的信息来源，因此在钻进施工过程中把临近构建筑物收敛及沉降变形等监控量测作为重点工序管理。
全回转套管钻机施工灌注桩试桩方案
全 回 转 套 管 钻 机 施 工 灌 注 桩 试 桩 方 案
庄 志 勇 厦 门 市 海 路 港 建 设 集 团 有 限 公 司 （ 3 6 10 0 0 ）
结 合 某 工 程 实 例 ， 主 要 介 绍 全 回 转 套 管 钻 机 施 工 工 艺 流 程 ,对 全 回 转 套 管 钻 机 的 施 工 注 意 事 项 作 了 详 细 描 述 。 回 转 套 管 钻 机 ； 注 意 事 项 ； 施 工 关键 词 :全
3.3 “二次成孔 ”
采用挖 掘 机一边回 填建筑 水泥 块 ， 吊 车 和 主 机 一边上拔套管 ， 并 夯 实 建筑 水泥 块 。 当建筑 水泥 块 面和套管底面上拔 至 地面标 高 时 ， 再 次调整套管垂 直度 ， 并下压套管 至 回 填 前深度 。 同时 监测 套管内 建筑 水泥 块 的沉 降 量 。 当 套管内 建筑 水泥 块 沉 降 量 大 于 1 m 时 ，重 复 “二 次 成 孔 ”作 业 ，直 至 套 管 内 建 筑 水泥 块 沉 降 量小于 1 m 。 从而保 证建筑 水泥 块尽 量充 填 于 抛 石层的间 隙 内 , 对桩孔内制 造 一 道护 壁 ， 防止成桩灌注混凝土时因抛石层间隙较大而导致 混凝土充盈系数过大 ， 并 引 起桩 身 质量问题 。 同时 保 证主 机作 业 面不会沉 降 。
设 计 与 施 工
3.2 套管钻进及冲抓斗取土 （穿透抛石层 ）
为了 使 套管钻进与抓斗取土操作更具实 效性 ， 图1 全回转套管钻机的施工工艺步骤 应确保下压套管与抓土操作在吊装安放第二节钢 套管 古城 中保 持 一 致 ， 并对抓土过程中的套管垂直 度等 变 量随时进行 监 管与调整 ， 并对 偏移 现 象 及时 更正 ， 直 至 套管 穿透抛 石层 停 止钻进套管 。
全回转钻孔灌注桩汇编
全回转钻孔灌注桩汇编引言在当今的建筑工程中，全回转钻孔灌注桩作为一种重要的基础形式，被广泛地应用在各类建筑中。
这种技术的优点在于其具有较高的承载力、适应性强、对环境影响小等特点。
本文将对全回转钻孔灌注桩的施工工艺、应用范围、质量控制等方面进行阐述，以期为相关技术人员提供参考。
一、全回转钻孔灌注桩的施工工艺1、施工准备在施工前，需要进行场地平整、测量放线、泥浆制备等准备工作。
同时，根据设计要求，选择合适的钻机、钢筋笼制作等设备。
2、钻孔使用全回转钻孔机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要注意以下几点：（1）保持泥浆循环畅通；（2）控制钻进速度，避免钻孔倾斜或超钻；（3）及时排除钻屑，保持泥浆比重在合理范围内。
3、钢筋笼制作与安装钢筋笼的制作应按照设计要求进行，确保钢筋的型号、规格、数量等符合规范。
在安装钢筋笼时，需要保证其垂直度，避免在灌注混凝土时出现浮笼等问题。
4、混凝土灌注混凝土的灌注是全回转钻孔灌注桩施工的关键环节之一。
在灌注前，需要检查混凝土的坍落度、和易性等指标。
在灌注过程中，应控制灌注速度，避免混凝土出现离析等问题。
同时，还需对桩顶标高进行控制，确保桩头质量。
二、全回转钻孔灌注桩的应用范围全回转钻孔灌注桩适用于各种地质条件下的基础工程。
特别是在软土地基、流沙地基等复杂地质条件下，全回转钻孔灌注桩具有显著的优势。
同时，该技术还广泛应用于桥梁、道路、建筑等工程中。
三、全回转钻孔灌注桩的质量控制1、施工前质量控制在施工前，需要对场地进行平整、测量放线、泥浆制备等准备工作。
同时，需要对钻机、钢筋笼制作等设备进行检查，确保其性能良好。
还需对原材料进行质量检验，确保其符合设计要求。
2、施工过程中质量控制在施工过程中，需要进行以下质量控制措施：（1）保持泥浆循环畅通，避免出现堵管等问题；（2）控制钻进速度和角度，避免出现斜孔或超钻等问题；（3）及时排除钻屑，保持泥浆比重在合理范围内；（4）保证钢筋笼的制作质量，避免出现扭曲、变形等问题；（5）控制混凝土的灌注速度和坍落度，避免出现离析等问题。
全回转全套管成孔灌注桩定额子目(试行)
元
877.50
380.29 771.22
277.75 558.65
188.61 461.26
钢套管 δ=30.0mm
t
0.120
0.100
0.080
0.067
12000.00
材料
钢丝绳 刀具（钢套管专用）
kg
31.340
把
0.637
21.770 0.590
13.930 0.566
9.670 0.459
定额编号 子目名称
单位：10m3
040301-70
040301-71 040301-72 全回转全套管灌注桩成孔
微风化入岩增加费
040301-73
2019 年 9 月 工料机参 考价格
设计桩径 ≤1000mm
设计桩径 ≤1200mm
设计桩径 ≤1500mm
设计桩径 ≤1800mm
2019 年 9 月全费用参考综合单价
元 52753.08 51675.71 49878.96 48193.68
2019 年 9 月参考综合单价 元 49230.66 48278.27 46667.87 45142.15
全
费
用
参
其
考
中
人工费 材料费 机械费
元
4236.89
3849.47
3328.60
2926.49
元
633.77
586.87
土层 设计桩径 ≤2000mm 7345.25
单位：10m3
2019 年 9 月工料机 参考价格
2019 年 9 月参考综合单价 元
全
费
人工费
元
用
参
其
全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程;施工方案、施工方法
全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程；施工方案、施工方法目录一、全回转灌注桩施工机械配置 (2)1、主要设备及构件： (2)2、辅助设备： (2)二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程 (4)1、施工准备 (4)2、测量放线 (5)3、全回转主机就位 (5)4、吊装安放钢套管 (5)5、测量调整垂直度 (6)6、套管钻进取土 (8)7、钢筋笼制作安装 (8)8、混凝土浇筑、拔套管、浇筑成桩 (9)三、全回转施工优点： (9)全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工成孔过程中采用钢套管护壁，具有成桩质量好、无泥浆污染、绿色环、减少混凝土充盈系数等特点。
能有效解决城市高填方、喀斯特地貌采用普通工法进行灌注桩施工时出现的塌孔、缩颈、充盈系数高等问题。
目前在桥梁、建筑、石油化工等建设领域都有应用。
一、全回转灌注桩施工机械配置1、主要设备及构件：1、全套管全回转钻机：成孔2、动力站：提供全回转主机动力3、套管：护壁4、反力叉：提供反力，防止全回转转动中使主机移位5、操作室：操作平台，人员操作场所2、辅助设备：1、旋挖钻机或冲抓：取土、入岩、清孔2、顶管机：拔管，使全回转形成流水作业3、履带吊：吊运主机、动力站、反力叉等;给反力叉提供支撑;吊放钢筋笼、混凝土导管、进行冲抓取土等;4、挖掘机：平整场地、清运渣土等。
全回转施工全景图二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程1、施工准备施工准备的主要工作为平整场地，由于该钻机设备较大且相关辅助较多，对进出通道及作业平台有一定的要求，故施工准备需考虑如桩基钢筋笼加工制作、渣土转运、钢筋笼起吊安装、桩基混凝土灌注等作业所必须的施工通道和作业平面。
2、测量放线首先对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线至1.5m 以外并作好护桩标记。
3、全回转主机就位点位放出后，吊放全回转底盘，底盘中心要和桩中心点重合。
再吊放主机，安装在底盘上，*安装反力叉。
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法(2)
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言在建筑工程中，地基处理是非常重要的一环，灌注桩作为地基处理的一种常用方法，在工程中起到了至关重要的作用。
全回转全套管钻孔灌注桩施工工法是一种相对较新的施工方法，它采用全回转钻机和全套管钻具对地基进行灌注桩施工，具有许多特点和优势。
二、工法特点全回转全套管钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 适应性强：该工法适用于不同地质、地形条件下的各种工程，如高层建筑、桥梁、港口等。
2. 简便高效：该工法采用全回转钻机进行施工，钻孔和灌注过程在同一孔内完成，施工周期短，效率高。
3. 施工质量高：全套管钻具能够有效地避免土体坍塌，保证施工质量和桩身的垂直度。
4. 环保节能：该工法使用水泥、砂浆等环保材料进行灌注，不会产生污染和浪费。
5. 造价可控：工法过程简化，机械化程度高，能够有效控制施工成本。
三、适应范围全回转全套管钻孔灌注桩施工工法适用于以下范围：1. 地质条件：适用于不同地质条件下的各类岩土，包括软土、粉质土、砂土、黏土、粘土、骨料土、砂质土等。
2. 工程类型：适用于各种建筑和基础工程，如高层建筑、桥梁、码头、堤坝等。
3. 地形条件：适用于不同地形条件下的施工，如山区、平原、沼泽等。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理是通过全回转钻机进行钻孔和灌注，采取一系列的技术措施来保证施工质量和工程安全。
具体包括以下几个方面：1. 钻机选择：根据施工条件和工程要求选择合适的全回转钻机，在施工过程中保持稳定和平衡。
2. 钻具设计：设计合理的全套管钻具，满足施工要求和地质条件，确保桩孔的垂直度和洞壁的稳定。
3. 钻孔过程：通过钻机进行旋转、推进和洗孔，同时注入水冲剂，保持钻孔的稳定和洞内清洁。
4. 灌注过程：在钻孔完成后，通过注浆管将水泥浆注入到钻孔中，灌注至设计标高，形成灌注桩。
5. 灌注时机：根据地质条件和工程要求，选择合适的灌注时机，确保灌注桩的强度和稳定性。
全回转钻孔灌注桩汇总.
编制原则
1)施工方案突出文明施工要求，把确保周边环境秩序良好作为总平面布置、施工顺序安 排的前提和原则，树立上海市改造建设的良好形象。 2)减少施工对周围环境的影响，认真组织施工。 3)科学安排施工顺序，紧抓关键工序，确保各项关键工期目标的实现。 4)加强监测，落实措施，确保工程及周边地铁及其他构、建筑物和管线安全。遵守安全 防护规程，定期举行安全会议，经常进行安全防护教育，健全安全管理体系，落实责 任制，坚持安全检查验收制度，确保安全工作有始有终，实现“五无”的安全目标。 5）建立并保持健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓关 键工序，抓特殊工序，用以实施和控制本合同，在质量文明施工上创优。
第四章 全套管钻孔灌注桩施工
本工程西侧靠近地铁12号线区间上部的围护原设计采用Φ 800mm@950钻孔灌注桩加三排 MJS止水桩，由于钻孔桩需套打施工，经论证为保证施工质量改为采用Φ 1000mm@1170全 套管钻孔灌注桩施工。
工艺流程
场地准备 （机械进场） 测量放线 全套管钻机就位 放入端部套管 套管静压回转
上海轨道交通12号线工程陕西南路站与1号 线换乘通道工程 全回转钻孔灌注桩施工方案
上海市基础工程集团有限公司 12号线陕西南路站与1号线换乘通道工程项目部 2015年01月
第一章 工程概况
工程概况
上海轨道交通12号线工程陕西南路站与1号线换乘通道工程位于淮海中路陕西南路交 叉口，北邻地铁1号线西端头井，西邻地铁12号线，东邻巴黎春天。其围护施工阶段平面 图如下图所示。
。
钢套管接头形式
全回转钻机工作原理及特点
（3）套管压入 套管插入初期施工管理的好坏可以说是对以后套管压入有很大影响，因此，插入初期、后期的 压入施工方法和注意事项是不一样的。 1）套管插入初期（自重压入） 在套管插入初期会对以后套管的垂直精度有很大影响，所以必须慎重压入。 夹紧套管时，应用在起重机将套管吊起悬空的状态下抓紧。 套管前端插入辅助夹盘之前，先用主夹盘抓住套管，收缩推力油缸落下套管，以防止钻头与辅 助夹盘的碰撞事故。 套管在插入初期，应利用套管自重压入，禁止强行压入套管。 用自重压入套管，首先将发动机设置在高速状态，回转速度设置为中等速度，将液压动力站的 “压入调整盘”向左旋转套管凭借自重持续下降，在此状态下，套管可以持续下降到推力油缸的最大行程。 插入初期不要过度使套管上下动作，应积极配合自重进行下压，在挖掘初期反复上下动作将使 地基松动。 只有当自重进行压入速度变慢时，方可逐步增加压入力。
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编制原则
1)施工方案突出文明施工要求，把确保周边环境秩序良好作为总平面布置、施工顺序安 排的前提和原则，树立上海市改造建设的良好形象。 2)减少施工对周围环境的影响，认真组织施工。 3)科学安排施工顺序，紧抓关键工序，确保各项关键工期目标的实现。 4)加强监测，落实措施，确保工程及周边地铁及其他构、建筑物和管线安全。遵守安全 防护规程，定期举行安全会议，经常进行安全防护教育，健全安全管理体系，落实责 任制，坚持安全检查验收制度，确保安全工作有始有终，实现“五无”的安全目标。 5）建立并保持健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓关 键工序，抓特殊工序，用以实施和控制本合同，在质量文明施工上创优。
编制要点
1) 施工总体规划 2) 施工质量安全文明的管理
第三章 工程重点、难点及主要对策
工程重点、难点及主要对策
此全套管钻孔灌注桩工程施工场地位于1号线陕西南路站工程换乘通道施工场地内，地 处闹市区，紧贴正在运营的地铁1号线西端头井和结构完成的12号线北端头井，对施工技 术要求高，施工过程中对周围施工区域的环境、噪音、安全、文明、卫生等要求较高。 施工中必须充分考虑这些因素，制定相应的施工组织方案。
接入套管，套管内挖掘
碎石、抛石清除
挖掘至桩底标高
吊放钢筋笼
渣土清除及外运
重锤辅助破碎
注入泥浆
导管安装
清孔
沉渣测量
浇筑水下砼
1）设备特点 全回转钻机（超级工法、Super Top工法）具有以下特点： l 超级工法的强大马力和紧急脱离机构。 l 为牢靠的将强大马力传递给套管而设置的性能良好的楔型夹紧机构。 l 为有效利用强大马力而设计的钻头负荷自动控制等机构。 l 为保证垂直精度而配置的自动水平调整机构。 l 为去除钢筋混凝土基础、桩基、钢管等地下障碍物而设计的套管内部挖掘装 置、多头钻机等。 l 全回转钻机具有相当强的扭矩及拔桩力，配备了大马力发动机，从而能充裕 的运行。 为了施工方便该设备配备柴油动力装置。
全回转钻机工作原理及特点
2）后期压入（使用液压进行手动压入） 进入挖掘中期，当采用自重压入速度变慢时，将液压动力站“压入力调整盘”向右旋转，液压会逐 步上升，此时压拔钮在置于“压入”状态时，液压油缸向推力油缸供油，此时压入模式转为液压压 入。 若“压入力调整盘”向右旋转到底，液压力过度上升，在超过下部机架自重时会出现下部机架浮起 的情况，此时回转钻机将无法工作，若在下部机架浮起的状态下反复进行套管压入操作，在下部机 架浮起的瞬间，有时会增加使套管倾覆的负荷，导致套管垂直精度变差，为防止下部机架浮起，应 在钻机两侧放置配重或使用“压入力调整盘”调整压入力。 3）压入深度 为了防止管涌，钢管压入深度必需大于桩深度，即超过桩3米为安全深度，压入总深度为3米+22米+3 米＝28米。 （4）冲抓出渣、桩体吊出 渣土排出采用冲抓斗，根据本工程配备的φ 1500mm的套管，选用相对应的冲抓斗。在钢套管逐步压 入的同时，用冲抓斗不断的抓出套管内MJS止水桩碎块。冲抓斗对于回转产生的渣土以及破碎的障碍 物都有较好的适应性。 对于较坚硬的混凝土碎块，冲抓斗不能直接抓出，则用重型冲击锤冲碎老桩，将混凝土破碎成小块，
全回转钻机
全回转钻机工作原理及特点
（2）套管回转 全回转钻机采用楔型夹紧机构将回转钻机的回转支承环与套筒固定，楔型夹紧机构 与套筒的咬合与松开由夹紧油缸控制，当夹紧油缸向上提升时，楔型块跟着上升，夹紧 机构松开；当夹紧油缸向下收缩，楔型块也随之下降，从而牢靠地将套管和回转支承装 置咬合。 套筒回转由液压马达驱动，回转时，液压马达的动力由主动小齿轮经惰轮传递至回 转支承外圈的环形齿轮带动回转支承在套管周围回转，回转支承旋转产生的扭矩通过楔 型夹紧装置传递到套筒上，带动套筒进行回转。 夹紧油缸位于钻机的固定部分，由于不与套管一起回转，从而液压管可以始终处于 接续状态，回转时无需将夹紧装置液压管分离，可以大为提高钻进的效率
第二章 编制依据、编制原则及要点
编制依据
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 上海轨道交通12号线工程陕西南路站与1号线换乘通道围护图纸； 相关的建筑法律、法规、建筑规范、规程及质量标准。 《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 《工程测量规范》GB50026-2007 《建筑工程质量检验评定标准》GB50301-2001 《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-2014 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
上海轨道交通12号线工程陕西南路站与1号 线换乘通道工程 全回转钻孔灌注桩施工方案
上海市基础工程集团有限公司 12号线陕西南路站与1号线换乘通道工程项目部 2015年01月
第一章 工程概况
工程概况
上海轨道交通12号线工程陕西南路站与1号线换乘通道工程位于淮海中路陕西南路交 叉口，北邻地铁1号线西端头井，西邻地铁12号线，东邻巴黎春天。其围护施工阶段平面 图如下图所示。
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钢套管接头形式
全回转钻机工作原理及特点
（3）套管压入 套管插入初期施工管理的好坏可以说是对以后套管压入有很大影响，因此，插入初期、后期的 压入施工方法和注意事项是不一样的。 1）套管插入初期（自重压入） 在套管插入初期会对以后套管的垂直精度有很大影响，所以必须慎重压入。 夹紧套管时，应用在起重机将套管吊起悬空的状态下抓紧。 套管前端插入辅助夹盘之前，先用主夹盘抓住套管，收缩推力油缸落下套管，以防止钻头与辅 助夹盘的碰撞事故。 套管在插入初期，应利用套管自重压入，禁止强行压入套管。 用自重压入套管，首先将发动机设置在高速状态，回转速度设置为中等速度，将液压动力站的 “压入调整盘”向左旋转到底，液压回路打开，保持压拔按钮在“压入”的状态，此时因为不向推 力油缸供油，套管凭借自重持续下降，在此状态下，套管可以持续下降到推力油缸的最大行程。 插入初期不要过度使套管上下动作，应积极配合自重进行下压，在挖掘初期反复上下动作将使 地基松动。 只有当自重进行压入速度变慢时，方可逐步增加压入力。
第四章 全套管钻孔灌注桩施工
本工程西侧靠近地铁12号线区间上部的围护原设计采用Φ 800mm@950钻孔灌注桩加三排 MJS止水桩，由于钻孔桩需套打施工，经论证为保证施工质量改为采用Φ 1000mm@1170全 套管钻孔灌注桩施工。
工艺流程
场地准备 （机械进场） 测量放线 全套管钻机就位 放入端部套管 套管静压回转