高碳钢77BYL82B钢种工艺要点比对

控制标准：
Als
≤0.0025
0.22 0.72 0.01
0.01
铁水→混铁炉→2#转炉→2#LF炉→2#连铸水 符合科技处有关标准。铁水硅≥0.30%，硫≤ 0.050%，铁水温度≥1280℃，高炉护炉期间不生产 本钢种。
炼 115±2吨，铁水：废钢按照105：10。废钢使用自产切割废 钢坯及轧废。补炉后前三炉不冶炼本钢种，新钢包前3炉不 冶炼本钢种，使用热炉冶炼本钢种，使用全镁碳衬钢包
2.1、工艺路线： 2.2、铁水、辅料 、合金 2.3、冶炼
符合科技处有关标准。铁水硅≥0.30%，硫≤ 2.2、铁水、辅料、 0.050%，铁水温度≥1280℃，高炉护炉期间不 合金 生产本钢种。 2.3、冶炼 115±2吨，铁水：废钢按照105：10。废钢使用自产切 2.3.1、装 割废钢坯及轧废。补炉后前三炉不冶炼本钢种，新钢 入量： 包前3炉不冶炼本钢种，使用热炉冶炼本钢种，使用全 镁碳衬钢包 2.3.2、供 工作氧压0.70-0.95Mpa，流量：17000-20000m3/h，供 氧： 氧强度按照2.9~3.1m3/(min.t)。
1640
1625
转炉炉长可综 合考虑钢包烘 控制范 目标温 控制范 烤情况，连铸 围 度 围 节奏情况、出 钢口情况进行 1620～ 1615～ 出钢温度调整 1630 。 1625 1620
连浇炉
开浇炉 目标 温度
第二炉
控制范 目标温 围 度 1635～ 1645
1640
1630
出钢时用电解锰和无铝硅铁进行钢水合金化，锰收得 2.3.7、出 率按90%考虑，硅收得率按85%考虑，硅、锰调整到成 钢合金化及 分下限。出钢开始即可加入石墨电极增碳剂，将碳调 增碳： 整至0.72% 2.38、转炉 出钢及合金 电解锰、无铝硅铁。出钢1/4开始加入，至3/4加完。 加入顺序： 成分 成份（转炉出 钢）目标 2.3.9、加 顶渣 C % 0.72 Si % 0.2 Mn % 0.7 P % ≤0.015
115±2吨，铁水：废 2.3.1、装 钢坯及轧废。补炉后 入量： 冶炼本钢种，使用
2.3.2、供 工作氧压0.70-0.95M 氧： 度按照2.9~3.1m3/(m
2.3.3、转炉底吹模 底吹执行C模式（高碳镇静钢模式），转炉开 式 吹至550秒进行底吹氮氩转换。 碱度控制3.0-3.5，氧化镁：8-12%。采用双渣操作 2.3.4、造 （在碳氧反应约1分钟渣化好后倒渣），初期渣碱度目 渣： 标按2.0控制。 2.3.5、过程及终点 一次拉碳或高拉补吹，出钢碳： 控制 0.06%~0.12％；磷≤0.010％，Ti≤0.0010%。 2.3.6、出钢温度（参考）
2.4、精炼 初期渣碱度目标按2.5-3.0控制，根据现场脱硫情况补 加渣料，及时取初渣样，并根据初渣碱度及化渣情况 将渣碱度调整至要求范围。 进站后先要根据渣结壳情况破顶强吹1~2分钟，精炼过 程注意观察渣况，如炉渣粘度偏高，可用萤石调渣。 如渣结坨严重，可先送电1~3分钟后再加入碳化硅和碳 粉，初期造渣用50~80kg碳化硅和30kg碳粉，渣变白后 分批次加电石保持气氛，总量不超过30kg，每次加 5~6kg。
①造 渣：
2. 初期渣碱度目标按2. 料，及时取初渣样， 调整至要求范围。
进站后先要根据渣结 意观察渣况，如炉渣 2.4. ②化 严重，可先送电1~3分 1、 渣： 用50~80kg碳化硅和3 精炼 气氛，总量不超过30 前期
2.4 .1 、 精 炼 前 期 ③判 渣 ④调 成分
成分 目标 控制 C %
出 钢 温 度℃ 转炉炉长可综 合考虑钢包烘 烤情况，连铸 节奏情况、出 钢口情况进行 出钢温度调整 。
2.3.3、转炉底吹 模式
碱度控制3.0-3.5， 2.3.4、造 氧反应约1分钟渣化 渣： 2.3.5、过程及终 点控制
2.3.6、出
出 钢 温 度℃
开浇炉 目标 温度
第二炉
第三炉 目标温度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
控制范 目标温度 控制范 围 围 1635～ 1645 1625～ 1635 1630
使用砌筑挡渣墙 1.6m/min，七个流
2.5.3、结 晶器
结晶器铜管寿命不大于110炉，结晶器水105-110m3/h 。使用结晶器电磁搅拌，搅拌电流350A，电流频率 3.5HZ。 、二冷配水执行高碳钢动态自动配水数学模型，比水 量0.45l/kg（1.5m/min拉速）。要求连续测温必须准 确。开浇前要通水检查喷水情况，保证喷嘴喷水正 常，喷淋架必须对中。生产过程中，不得往铸坯表面 喷水，设备冷却水不得淋到铸坯上。
2.4.6、钢水保温 精炼完毕加入优质碳化稻壳15袋进行保温，要求覆盖整个液面。 2.4.6、钢水保温 精炼完毕加入优质碳化 2.4.7、补 2.4.7、补 其它执行工艺技术规程。 其它 充规定 充规定 2.5、连铸工艺操作： 2.5、连 2.5.1、温度： 2.5.1、温度：
连铸钢水温度控制标准
出 精 炼 站 温 度℃ 开浇炉 目标 温度 1565 控制 范围 1560～ 第二炉 目标 温度 1560 控制 范围 1555～ 第三、四炉 目标 温度 1540 控制 范围 1535～ 连浇炉 目标 温度 1535 控制 范围 中包温度℃ 目标 温度 控制 范围 开浇炉 目标 温度 1565 控制 范围 1560～ 第二炉 目标 温度 1560
2.4. 1、 精炼 前期 精炼5分钟左右抬电极观察渣况，调整合适的氩气流量 。 离出站温度低约25℃（渣料化透）取一次样分析，根 据分析结果调整钢水化学成分，控制目标如下表：
Si % Mn % P % S % 成分 目标控 制
③判 精炼5分钟左右抬电极 渣 ④调 成分
C % 0.77
离出站温度低约25℃ 析结果调整钢
标准 YL77 B
0.75～ 0.10～ 0.80 0.30 0.76～ 0.17～ 0.79 0.30 0.77
0.22
0.025 0.025
O
≤
标准 YL82B
内控 目标
0.015 0.015 0.003 0.006 0.0025
≤0.015 ≤ 0.008
内控 目标
0.82
2.1、工艺路线：
2、工艺要点： 铁水→混铁炉→2#转炉→2#LF炉→2#连铸水
钢样分析过程中需继 2.4.2、精 15~20分钟，不得长时 炼过程渣控 整，总精炼时间（不 制
2.4.3、成 锰硅比≥2.5，微调合 分微调
精炼完毕，需在加石 等熔化较好后再次取 2.4.4、精 。加石英砂前加入适 炼完毕调渣 送电（具体送电时 可），并用稍大流量 好调
2.4.5、软 吹处理
软吹气体采用氩气。 2.4.5、软 软吹不小于30分钟， 吹处理 软吹至
必须采用双挡渣出钢 2.3.10、炉 渣帽正常，出钢后期 渣控制 必要 2.3.11、出 2.3.12、至 精炼炉控制 温度
开浇炉 目标 温度 1550
钢包在出钢吹氩气搅拌。 氩站到精炼炉温降按20℃计算。到站温度按下表控 制：
精炼炉温度℃ 第二炉 第三炉 目标温度 1535 连浇炉
钢包
氩站到精炼炉温降
拉矫前铸
2.5.9、铸 铸坯切头量＞4m，未 坯切头量 位钢坯 2.5.10、铸 2.4.7、补
铸 其它
艺要点比对 YL82B钢工艺操作要点
化学成分（质量分数）% 不大于 Si Mn P S O N 0.60 0.10～ ～ 0.025 0.025 0.30 0.90 0.65 0.17～ ≤ ≤ ～ 0.015 0.015 0.003 0.006 0.30 0.80
、实施全保护浇注 2KPa，流量20~50m3 2.5.5、实 大包开浇后当中包重 施全保护浇 袋酸性覆盖剂，使其 注 做保温剂。要求浇注 区）。浇注过程保持
2.5.6、水 口要求
开浇用∮20mm下水口，加挂浸入式水口后开浇，加浸 入式水口前必须检查密封垫，确保密封垫完好，手动 稳定液面后立即投入自动。
Si % 0.22
注意事项：高碳钢取样 0.77 0.22 0.72 ≤0.015 ≤0.008 后，钢样需先经风冷降 温至颜色变黑（约2-3 钢样分析过程中需继续送电和造白渣操作，白渣保持 2.4.2、精 时间15~20分钟，不得长时间白渣状况，如形成电石渣 炼过程渣控 需及时调整，总精炼时间（不包括软吹）正常状况下 制 控制在45分钟内。 2.4.3、成 锰硅比≥2.5，微调合金用低铝硅铁、电解锰，增碳喂 分微调 碳线。 精炼完毕，需在加石英砂前取渣样送检测，加石英砂 结束等熔化较好后再次取渣样送检测，控制目标碱度 2.4.4、精 为0.7~1.0。加石英砂前加入适量萤石将渣调稀，加入 炼完毕调渣 石英砂后用6挡送电（具体送电时间以化渣情况而定， 一般约2分钟即可），并用稍大流量氩气软吹，但要求 钢水不裸露，渣化好调好后出站进行软吹。 软吹气体采用氩气。先调节好氩气流量后再开出精炼 位。软吹不小于30分钟，软吹时要保持渣面微动不裸 露钢水。软吹至温度合适后及时离站。
2.5.3、结 结晶器铜管寿命不大 晶器 用结晶器电磁搅拌
2.5.4、二 冷配水
、二冷配水执行高 0.45l/kg（1.5m/mi 2.5.4、二 浇前要通水检查喷水 冷配水 须对中。生产过程中
、实施全保护浇注，大包长水口氩封，氩封压力大于 2KPa，流量20~50m3/h。开浇前2分钟向中包内充满氩 2.5.5、实 气。大包开浇后当中包重量达到20吨以上立即向中包 施全保护浇 内投入10袋酸性覆盖剂，使其迅速覆盖渣面，满包后 注 复加碳化稻壳做保温剂。要求浇注过程中中包液面不 漏红（尤其是冲击区）。浇注过程保持高液面浇注， 保持溢渣口畅通，便于排渣。
2.3.7、出 出钢时用电解锰和无 钢合金化及 90%考虑，硅收得率按 增碳： 出钢开始即可加入石 2.38、转炉 出钢及合金 加入顺序： 成分 成份（转炉出 钢）目标
电解锰、无铝硅铁
C % 0.72
合金及增碳剂加入完后加入顶渣，要求在出钢前全部 加完。共加入顶渣670kg/炉，其中石灰500kg，萤石 170kg。
连铸钢水
出 精 炼 站 温 度
1530～ 1500 1495～
连铸必须在钢包上转台后，10分钟内将要温、要点报精炼炉。 2.5.2、中 间包 使用砌筑挡渣墙、坝的塞棒包，恒拉速控制1.5— 1.6m/min，七个流目标拉速1.5m/min，六个流目标拉 速1.6m/min。
连铸必须在钢包上转台后，1 2.5.2、中 间包
精炼炉温度℃ 第二炉
控制范 控制范 目标温度 围 围 1545～ 1535～ 1540 1555 1545
控制范 目标温 控制范 围 度 围 1530～ 1525～ 1530 1540 1535
控制范 目标温 围 度 1545～ 1540 1555
①造 渣：
2.4 .1 ②化 、 渣： 精 炼 前 期
开浇用∮20mm下水口 2.5.6、水 水口前必须检查密封 口要求
2.5.7、保 护渣要求 2.5.8、矫 直温度 2.5.9、铸 坯切头量 2.5.10、铸 2.4.7、补
采用帘线钢专用结晶器保护渣。
2.5.7、保 护渣要求 2.5.8、矫 直温度
采用帘
拉矫前铸坯温度控制920-950℃。 铸坯切头量＞4m，未保护浇注的部分要切掉，更换水 口部位钢坯切割掉。切尾量＞3m。 铸坯单独码垛缓冷。 其它执行工艺技术规程。
工作氧压0.70-0.95Mpa，流量：17000-20000m3/h，供氧强 度按照2.9~3.1m3/(min.t)。
底吹执行C模式（高碳镇静钢模式），转炉开吹至 550秒进行底吹氮氩转换。 碱度控制3.0-3.5，氧化镁：8-12%。采用双渣操作（在碳 氧反应约1分钟渣化好后倒渣），初期渣碱度目标按2.0控 制。 一次拉碳或高拉补吹，出钢碳：0.06%~0.12％；磷 ≤0.010％，Ti≤0.0010%。 2.3.6、出钢温度（参考）
高碳钢77B/YL82B钢种工艺要点比对 77B钢工艺操作要点
1、成分控制标准：
牌号 C Si 化学成分（质量分数）% 不大于 Mn P S Cr 0.60～ 0.90 0.65～ 0.80
0.72
YL82B钢工
1、成分控制标准：
牌号 Ni N
≤
化 Cu Als
≤
C 0.80～ 0.85 0.81～ 0.84
2.3.9、加 合金及增碳剂加入完 顶渣 。共加入顶渣670k
必须采用双挡渣出钢，出钢前检查档渣帽情况，需保 2.3.10、炉 证挡渣帽正常，出钢后期加挡渣塞挡渣出钢，下渣量 渣控制 ≤50mm，必要时可以采取留钢操作。 2.3.11、出 2.3.12、至 精炼炉控制 温度
开浇炉 目标 温度 1550