丁腈橡胶中的耐油性能探究
丁腈橡胶绝缘层
丁腈橡胶绝缘层丁腈橡胶绝缘层是一种常见的绝缘材料，广泛应用于电力、通信等领域。
本文将围绕丁腈橡胶绝缘层的特点、应用以及优缺点展开介绍。
一、丁腈橡胶绝缘层的特点丁腈橡胶绝缘层具有以下几个特点：1. 耐油性强：丁腈橡胶绝缘层的耐油性能优秀，可以在油污环境下长期使用，不易受到油脂的侵蚀。
2. 耐热性好：丁腈橡胶绝缘层可以在高温环境下保持较好的绝缘性能，能够承受一定的热量。
3. 耐寒性强：丁腈橡胶绝缘层在低温环境下仍能保持柔韧性，不易变硬开裂。
4. 耐候性好：丁腈橡胶绝缘层具有较好的耐候性能，能够抵抗紫外线、氧气等外界环境的影响，延长使用寿命。
5. 绝缘性能优异：丁腈橡胶绝缘层具有良好的绝缘性能，可以有效地阻止电流的漏电，保证电力系统的安全运行。
丁腈橡胶绝缘层广泛应用于电力、通信等领域，主要包括以下几个方面：1. 电力系统：丁腈橡胶绝缘层可以用于电力线路的绝缘保护，防止电流漏电，提高电力传输效率和安全性。
2. 通信系统：丁腈橡胶绝缘层可以用于通信线缆的绝缘层，保护信号传输的稳定性和可靠性。
3. 汽车行业：丁腈橡胶绝缘层可以用于汽车线束的绝缘保护，提高车辆的电气性能和可靠性。
4. 航空航天领域：丁腈橡胶绝缘层可以应用于航空航天电缆的绝缘层，保障航天器的正常运行。
三、丁腈橡胶绝缘层的优缺点1. 优点：（1）耐油性强，适用于油污环境；（2）耐热性好，能够在高温环境下保持绝缘性能；（3）耐寒性强，不易变硬开裂；（4）耐候性好，抵抗环境侵蚀；（5）绝缘性能优异，阻止电流漏电。
2. 缺点：（1）丁腈橡胶绝缘层的价格较高，相对于其他绝缘材料，成本较高；（2）丁腈橡胶绝缘层的加工性能较差，需要专门的设备和工艺。
丁腈橡胶绝缘层作为一种常见的绝缘材料，在电力、通信等领域具有广泛的应用。
其特点包括耐油性强、耐热性好、耐寒性强、耐候性好和绝缘性能优异。
然而，丁腈橡胶绝缘层也存在一些缺点，如价格较高和加工性能差。
在实际应用中，需要根据具体的工程要求和环境条件选择合适的绝缘材料，以确保电力系统和通信系统的安全可靠运行。
丁腈橡胶性能
丁腈橡胶性能
丁腈橡胶(Nitrile rubber，NBR)是一种合成橡胶，具有优异的耐油性、耐溶剂性和耐气候性。
它的各种物理性能和化学性能都要高于天然橡胶，是用来代替天然橡胶的最佳选择。
1. 热性能：丁腈橡胶的热变形温度较低，正常使用温度在-30℃~120℃之间，短时间可以承受150℃的高温；
2. 抗拉伸性能：丁腈橡胶的抗拉伸强度较高，弹性模量大，能承受大的外力；
3. 耐油性：丁腈橡胶具有优异的耐油性，能够耐受大多数汽油、石油、润滑油、煤油等；
4. 耐磨性：丁腈橡胶具有良好的耐磨性，能有效减少机械零件因摩擦带来的损坏；
5. 密封性：丁腈橡胶具有良好的密封性，能够有效防止液体或气体泄漏；
6. 耐溶剂性：丁腈橡胶具有很好的耐溶剂性，可以耐受大多数石油性溶剂，乙醇、乙醚等有机溶剂；
7. 耐气候性：丁腈橡胶具有良好的耐气候性，能够有效抵御高湿度和温度环境，并保持其原有功能不变。
丁腈橡胶材质报告
丁腈橡胶材质报告概述丁腈橡胶是一种合成橡胶，由丁二烯和丙烯腈的共聚反应制成。
它具有优异的耐油、耐热和耐溶剂性能，被广泛应用于汽车、化工、食品加工等行业。
本报告将对丁腈橡胶的物理性质、化学稳定性以及应用范围进行详细介绍。
物理性质弹性和拉伸性能丁腈橡胶具有良好的弹性和拉伸性能，具备很高的回弹性和拉伸强度。
它能够在广泛的温度范围内保持其弹性，即使在低温下也不易变硬或变脆。
耐油性能丁腈橡胶在油类介质中具有优异的耐油性能。
它可以长时间接触各种石油产品而不受到腐蚀或变质，这使得它成为许多液体密封应用中的首选材料。
耐溶剂性能丁腈橡胶对许多有机溶剂和化学品具有良好的耐性。
它可以在酸、碱、酯类、醇类等溶剂环境中长期工作，不会出现膨胀、软化或破裂等问题。
耐热性能丁腈橡胶可以在温度范围从-40°C到+120°C之间工作，具备良好的耐热性。
它在高温下仍能保持弹性和拉伸强度，不会出现融化或变形的情况。
化学稳定性耐臭氧性能丁腈橡胶对臭氧的氧化作用具有很强的抵抗能力。
它可以长时间暴露在臭氧环境中而不发生裂纹或变质，从而延长了其使用寿命。
耐紫外线性能丁腈橡胶对紫外线的辐射也具有很好的耐性。
其分子结构能够有效吸收和分散紫外线，避免对橡胶材质的损害，因此其在户外环境中也能够长时间使用。
耐化学品性能丁腈橡胶对化学品的稳定性很高，可以耐受各种酸、碱、氧化剂和盐类等化学物质的侵蚀。
这使得丁腈橡胶非常适合在化学工业和实验室等环境中使用。
应用范围丁腈橡胶由于其良好的性能，在各个领域都得到了广泛应用。
汽车工业丁腈橡胶可以用于制造汽车的密封件、挡风玻璃胶条、轮胎和悬挂系统等。
其优异的耐油性能使得它成为汽车引擎密封件的理想材料。
化工工业丁腈橡胶可以用于制造化工管道的密封件、储罐的衬里、阀门的密封圈等。
其抗腐蚀和耐化学品性能使得它成为化工设备中常用的材料。
医药工业丁腈橡胶可以用于制作医疗手套、输液管道和注射器等医疗器械。
其无毒、无嗅和耐溶剂性能使得它成为医药工业中最常用的材料之一。
试论丁晴橡胶性能及加工工艺
试论丁晴橡胶性能及加工工艺丁腈橡胶（NBR ）是一种由丁二烯和丙烯腈共聚而成的特种橡胶，丁腈橡胶根据结构组成、丙烯酸酯含量、门尼黏度以及应用范围等进行分类。
其中根据应用范围可分为通用型和特种丁腈橡胶。
广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐套管、软包装、油垫圈、垫片、软胶管等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。
标签：丁晴橡胶；性能；加工；工艺1 丁晴橡胶主要性能1.1耐油性其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶。
丁二稀单体可共聚成顺式、反式和1，2-焼基三种不同的链结构。
典型的NBR结构中反式占约78%。
由于NBR分子链结构中含有氰基，耐油性（如耐矿物油、液体燃料、动植物油和溶剂）优于天然橡胶、氯丁橡胶和丁苯橡胶。
丙烯腈含量越多，耐油性越好，但耐寒性则相应下降。
有效利用这些特性可以使之满足各种用途。
在通用胶中，NBR橡胶耐苯、石油基油类及非极性溶剂的性能远优于NR、SBR、IIR等非极性胶，也优于极性的CR。
1.2 耐热性耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶，具有中下等的耐热性，可在100℃、120℃下可连续使用40天，在150℃仅能使用3天。
丁腈橡胶耐温60度，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。
特殊配方可达到的温度范围-50℃～150℃。
在191℃油中浸泡70h 仍有屈挠性能。
1.3 耐磨性强丁腈橡胶比天然橡胶的耐磨性要高30%～45%，耐高温性能较天然橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等都强。
随着ACN含量的增加NBR的极性增强，链柔顺性降低，链间相互作用力增大，分子链内双键含量降低，饱和程度增加，由此也造成了一系列性能的变化，其耐磨耗性提高。
1.4 抗静电性能丁腈橡胶的体积电阻率为109-1010Ω·cm，等于或低于半导体材料体积电阻率1010Ω·cm这一临界限制。
因此，丁腈橡胶是一种半导体材料。
在通用橡胶中是唯一可利用这一点可以制作抗静电的橡胶制品。
丁腈橡胶nbr的标准
丁腈橡胶nbr的标准
丁腈橡胶（NBR）是一种合成橡胶，具有优异的耐油性、耐燃油性和耐溶剂性能。
它由丁二烯和丙烯腈共聚合而成，具有良好的物理性能和化学稳定性。
丁腈橡胶广泛应用于汽车、航空航天、石油化工、医疗器械等领域。
首先，让我们来了解一下丁腈橡胶的物理性能。
丁腈橡胶具有较高的拉伸强度、断裂伸长率和耐磨性。
它的硬度范围广泛，可以根据不同的应用需求进行调整。
丁腈橡胶还具有优异的耐低温性能，在低温环境下仍能保持良好的弹性和柔软性。
其次，丁腈橡胶的耐油性是其最突出的特点之一。
在各种石油产品和燃料中，丁腈橡胶都能表现出良好的耐油性能，不会因为与油类接触而发生硬化、膨胀或溶解。
这使得丁腈橡胶在汽车和机械设备的密封件、管道和软管等部件中得到广泛应用。
此外，丁腈橡胶也具有优异的耐溶剂性能。
它可以耐受各种有机溶剂的侵蚀，包括醇类、酮类、醚类等。
这使得丁腈橡胶在化工设备、涂料和油墨等行业中得到广泛应用。
丁腈橡胶还具有较好的耐热性能和耐候性能。
它可以在较高温度下工作，并能抵抗紫外线和氧气的侵蚀，不易老化和劣化。
这使得丁腈橡胶在户外设备、电子产品和建筑材料等领域中得到广泛应用。
此外，丁腈橡胶还具有一定的阻燃性能和电绝缘性能。
它可以抵抗火焰的燃烧，并具有较好的绝缘性能，可以用于电气设备和电线电缆等领域。
总之，丁腈橡胶是一种多功能的合成橡胶，具有优异的物理性能和化学稳定性。
它在各个领域都有广泛的应用，为各行各业提供了可靠的材料解决方案。
随着科技的发展和需求的不断增长，丁腈橡胶在未来将会有更广阔的应用前景。
丁腈橡胶 特征因子
丁腈橡胶特征因子
丁腈橡胶具有以下特征因子：
1. 耐油性：丁腈橡胶具有良好的耐油性，能够长期在油环境中使用而不被溶解或膨胀。
2. 耐热性：丁腈橡胶具有一定的耐高温性能，可在高温环境下维持其物理和机械性能。
3. 耐化学性：丁腈橡胶耐多种化学物质的腐蚀，如酸、碱等。
4. 耐磨性：丁腈橡胶具有良好的耐磨性，能够抵抗磨损和摩擦。
5. 弹性和耐久性：丁腈橡胶具有高弹性和耐久性，能够承受长期的变形和重复应力。
6. 阻燃性：丁腈橡胶具有良好的阻燃性能，能够在火灾中阻止火焰传播。
7. 密封性：丁腈橡胶具有良好的密封性能，可以用于制造密封件和密封材料。
8. 电气绝缘性：丁腈橡胶具有良好的电绝缘性能，可用于制造绝缘件和电线电缆保护套管。
这些特征因子使丁腈橡胶成为广泛应用于汽车、工程机械、化工、石油和天然气等领域的重要材料之一。
丁腈橡胶的详细分析
丁腈橡胶的详细分析丁腈橡胶是一种重要的合成橡胶，具有很高的耐油性、耐热性、耐寒性和耐化学腐蚀性能，被广泛应用于工业领域。
下面将对丁腈橡胶的制备、性质和应用进行详细分析。
一、制备1.将丁二烯和丙烯腈按一定比例混合。
2.在乳化剂和稳定剂的作用下，将混合物与水搅拌均匀，形成乳液。
3.在聚合引发剂的作用下，加热乳液，使得丁二烯和丙烯腈发生聚合反应。
4.聚合反应完成后，通过减压脱水和干燥等步骤，得到丁腈橡胶。
二、性质1.耐油性：丁腈橡胶具有优异的耐油性，可以在石油和石油产品的环境中长期使用。
2.耐热性：丁腈橡胶在高温下仍能保持较好的弹性和物理性能。
3.耐寒性：丁腈橡胶在低温下仍能保持较好的柔软性和弹性。
4.耐化学腐蚀性：丁腈橡胶对一些酸、碱和有机溶剂具有一定的耐腐蚀性。
5.物理性能：丁腈橡胶具有较高的拉伸强度、断裂伸长率和硬度，其物理性能可以通过改变配方和聚合条件进行调控。
三、应用1.工业密封材料：丁腈橡胶由于具有良好的耐油性和耐磨性，被广泛应用于密封件的制造，如O型圈、密封垫片等。
2.汽车工业：丁腈橡胶可用于汽车制造中的密封件、轮胎加胶料等。
3.耐油手套：丁腈橡胶手套因其耐油性能和耐磨性能，被广泛应用于工业领域。
4.防护服装：丁腈橡胶具有较好的抗化学腐蚀性能，可用于制作化学防护服装。
5.医疗器械：丁腈橡胶被用于医疗手套和其他医疗器械制造中，因其无毒、无致敏性和优异的拉伸性能。
总之，丁腈橡胶作为一种重要的合成橡胶，具有优异的耐油性、耐热性、耐寒性和耐化学腐蚀性能。
它在工业领域有着广泛的应用，包括密封材料、汽车工业、耐油手套、防护服装和医疗器械等。
丁腈橡胶的制备、性质和应用是一个研究的热点，对于推动橡胶材料的发展和应用具有重要意义。
nbr丁腈橡胶材质报告
NBR丁腈橡胶材质报告1. 简介NBR丁腈橡胶是一种合成橡胶材料，具有出色的耐油性和耐磨性。
它是由丁二烯和丙烯腈共聚而成，具有优异的机械性能和化学稳定性。
本文将对NBR丁腈橡胶的特性、应用以及制备过程进行详细介绍。
2. 特性NBR丁腈橡胶具有以下主要特点： - 耐油性：NBR橡胶具有出色的耐油性能，可以在油、脂和溶剂等各种液体介质中长时间使用而不受影响。
- 耐磨性：由于其高强度和耐磨损性能，NBR橡胶常被用于制作密封件和橡胶制品。
- 耐老化性：NBR橡胶具有较好的耐老化性能，可以在恶劣环境下长期使用而不发生明显的性能变化。
- 耐高温性：NBR橡胶的耐高温性相对较好，可以在一定温度范围内保持其物理和化学性能。
3. 应用由于其出色的性能，NBR丁腈橡胶广泛应用于以下领域： - 汽车工业：NBR橡胶被广泛用于汽车零部件的制造，例如密封圈、管道连接件和振动隔离件等。
其耐油性和耐磨性使其成为汽车传动系统和燃油系统中的理想材料。
- 工程机械：NBR 橡胶常用于挖掘机、装载机和推土机等工程机械的密封件和橡胶制品中。
它能够在恶劣的工作环境下提供稳定的性能和长寿命。
- 医疗器械：NBR橡胶在医疗器械的制造中得到广泛应用，例如制作导管、手套和鞋套等。
其耐油性和耐溶剂性对于一次性医疗器械的生产至关重要。
- 其他领域：NBR橡胶还可用于制作密封材料、橡胶管、橡胶垫片以及防水材料等。
4. 制备过程NBR丁腈橡胶的制备过程主要包括以下步骤： 1. 原料准备：将丁二烯和丙烯腈按一定比例混合，并加入催化剂、抗氧化剂和促进剂等。
2. 反应聚合：将混合物加热至适当温度下，进行聚合反应。
聚合反应一般采用搅拌或溶剂法进行，以保证原料充分反应。
3. 除杂和过滤：将聚合得到的橡胶溶液进行除杂和过滤，去除其中的杂质和未反应的物质。
4. 橡胶干燥：将过滤后的橡胶溶液进行干燥，去除其中的溶剂，得到干燥的丁腈橡胶。
5. 调整性能：根据需要，可以对丁腈橡胶进行添加剂调整其性能，如增强剂、增塑剂和防老化剂等。
丁腈橡胶质量密度
丁腈橡胶质量密度
一、丁腈橡胶的质量密度概述
丁腈橡胶（NBR）是一种合成橡胶，由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制成。
它的质量密度一般在1.4-1.8 g/cm之间，具有较好的综合性能。
二、丁腈橡胶的性能特点
1.耐油性：丁腈橡胶具有优异的耐油性能，能在多种石油基和非石油基油中保持良好的弹性、强度和耐磨性。
2.耐磨性：丁腈橡胶的耐磨性能较好，尤其是在油性环境下，能有效抵抗磨损。
3.耐热性：丁腈橡胶具有较好的耐热性，能在高温条件下保持稳定的性能。
4.耐老化性：丁腈橡胶在阳光、氧气和臭氧等环境下，老化速度较慢，使用寿命较长。
5.电绝缘性：丁腈橡胶具有较好的电绝缘性能，适用于电气绝缘部件的制造。
三、丁腈橡胶的应用领域
丁腈橡胶广泛应用于制造油封、O型圈、胶管、胶布、胶鞋等制品，以及汽车、摩托车、化工、电子等产业。
四、丁腈橡胶的制备与加工
1.制备：采用乳液聚合法，将丁二烯和丙烯腈进行聚合，制得丁腈橡胶。
2.加工：丁腈橡胶的加工方法包括压延、挤出、模压等，可根据需要加工
成各种形状和尺寸的制品。
五、提高丁腈橡胶质量密度的方法
1.优化配方：通过调整填充料、硫化剂、软化剂等原材料的配比，提高丁腈橡胶的质量密度。
2.改进生产工艺：采用先进的聚合技术和合理的后处理工艺，提高丁腈橡胶的质量和性能。
3.增强制品设计：合理设计制品的结构和形状，提高丁腈橡胶制品的密度。
六、总结
丁腈橡胶是一种具有优异性能的合成橡胶，广泛应用于各个领域。
通过了解其质量密度、性能特点、应用领域以及制备和加工方法，可以更好地发挥丁腈橡胶的优势，提高制品的质量。
丁腈橡胶板标准
丁腈橡胶板标准丁腈橡胶板标准丁腈橡胶板是一种常用的工业材料，广泛应用于汽车、航空航天、化工等领域。
为了确保丁腈橡胶板的质量和性能，制定了一系列的标准，以便生产和使用过程中的参考。
本文将介绍丁腈橡胶板的标准，包括物理性能、化学性能、尺寸和外观等方面的要求。
一、物理性能标准1. 强度和伸长率：丁腈橡胶板的强度和伸长率是评价其机械性能的重要指标。
根据不同应用领域的需求，制定了不同的强度和伸长率要求。
一般来说，丁腈橡胶板的拉伸强度应大于10MPa，伸长率应大于250%。
2. 硬度：丁腈橡胶板的硬度是指其抗压能力的指标。
根据不同应用场景的需求，可以制定不同硬度等级。
常用的硬度等级有60±5 Shore A、70±5 Shore A和80±5 Shore A等。
3. 密度：丁腈橡胶板的密度是指单位体积的质量。
一般来说，丁腈橡胶板的密度应大于1.2g/cm³。
二、化学性能标准1. 耐油性：丁腈橡胶板在油介质中具有良好的耐油性能。
根据不同应用场景的需求，可以制定不同耐油等级。
常用的耐油等级有NBR-1、NBR-2和NBR-3等。
2. 耐酸碱性：丁腈橡胶板在酸碱介质中具有良好的耐腐蚀性能。
根据不同应用场景的需求，可以制定不同耐酸碱等级。
常用的耐酸碱等级有AA、AB和AC等。
3. 耐热性：丁腈橡胶板在高温环境下具有良好的耐热性能。
根据不同应用场景的需求，可以制定不同耐热等级。
常用的耐热等级有100℃、120℃和150℃等。
三、尺寸标准1. 厚度：丁腈橡胶板的厚度是根据具体应用场景来确定的。
常用的厚度有1mm、2mm、3mm等。
2. 宽度和长度：丁腈橡胶板的宽度和长度也是根据具体应用场景来确定的。
常用的宽度和长度有1000mm×1000mm、1200mm×1200mm等。
四、外观标准1. 表面光洁度：丁腈橡胶板的表面应光滑平整，不得有明显的凹凸和杂质。
2. 色泽：丁腈橡胶板的色泽应均匀一致，不得有明显的色差。
一种耐油丁腈橡胶
一种耐油丁腈橡胶的报告，800字
一种耐油丁腈橡胶是近几年开发起来的一种新型橡胶材料，它具有抗油性、耐磨、抗氧化、耐高温、耐老化等优点，并在工业应用中受到越来越多的重视与应用。
一种耐油丁腈橡胶由丁腈橡胶、复合弹性体组成，具有坚韧的机械强度以及柔性及附着力强的特性。
这种橡胶对于油性条件下的环境具有很好的耐腐蚀性和抗油性，并且丁腈橡胶以其本质的抗氧化性、耐高温性、耐老化性等优点，在使用时更加耐久可靠。
此外，一种耐油丁腈橡胶具有良好的热稳定性，它的热稳定性主要取决于复合弹性体的种类、形状和成分。
它的热稳定性在低温下较好，可以在低温下工作，尤其是能够容忍更高温度的油类介质，适用于石油化工行业，汽车行业，摩托车行业，料处理行业等不同行业的应用。
此外，一种耐油丁腈橡胶自身具有良好的抗磨性和附着力，良好的抗磨性可以使橡胶更耐用，耐久性更高；良好的附着力可以使橡胶牢固的粘合在某些表面，不易脱落，使其具有良好的安全性。
总之，一种耐油丁腈橡胶具有很多优点，例如抗油性、耐磨、抗氧化、耐高温、耐老化等，以及良好的热稳定性、抗磨性与附着力等特点，在工业中受到广泛应用。
丁腈橡胶的性质
丁腈橡胶的性质、性能及应用丁腈橡胶为浅黄至棕褐色、略带腋臭味的弹性体，密度随丙烯腈含量的增加而由0.945~0.999g/cm3不等，能溶于苯、甲苯、酯类、氯仿等芳香烃和极性溶剂。
其性能和丙烯腈含量的关系如表1所示。
丁腈橡胶的优点如下：1、丁腈橡胶的耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，而优于氯丁橡胶。
由于氰基有较高的极性，因此丁腈橡胶对非极性和弱极性油类基本不溶胀，但对芳香烃和氯代烃油类的抵抗能力差。
2、丁腈橡胶因含有丙烯腈结构，不仅降低了分子的不饱和程度，而且由于氰基的较强吸电子能力，使烯丙基位置上的氢比较稳定，故耐热性优于天然、丁苯等通用橡胶，选择适当配方，最高使用温度可达130℃,在热油中可耐在150℃高温。
3、丁腈橡胶的极性，增大了分子间力,从而使耐磨性提高，其耐磨性比天然橡胶高30％~45％。
和丁基橡胶同属于气密性良好的橡胶。
5、丁腈橡胶因丙烯腈的引入而提高了结构的稳定性,因此耐化学腐蚀性优于天然橡胶，但对强氧化性酸的抵抗能力较差.6、丁腈橡胶是非结晶性橡胶，无自补强性，纯胶硫化胶的拉伸强度只有3.0～4.5MPa.因此必须经补强后才有使用价值，炭黑补强硫化胶的拉伸强度可达25～30MPa，而优于丁苯橡胶。
7、丁腈橡胶由于分子链柔性差和非结晶性所致，使硫化胶的弹性、耐寒性、耐屈挠性、抗撕裂性差,变形生热大。
丁腈橡胶的耐寒性比一般通用橡胶都差，脆性温度为一10~-20℃。
8、丁腈橡胶的极性导致其成为半导胶，不适于作电绝缘材料使用，其体积电阻只有108～109Ω·m,介电系数可达7～12,为电绝缘性最差者。
9、丁腈橡胶因具不饱和性而易受到臭氧的破坏，加之分子链柔性差,使臭氧龟裂扩展速度较快。
尤其制品在使用中与油接触时，配合时加入的抗臭氧剂易被油抽出，造成防护臭氧破坏的能力下降。
10、丁腈橡胶因分子量分布较窄，极性大，分子链柔性差，以及本身特定的化学结构，使之加工性能较差。
表现为塑炼效果低，混炼操作较困难,混炼加工中生热高，压延、压出的收缩率和膨胀率大,成型时自粘性较差，硫化速度慢等。
氢化丁腈橡胶耐油研究报告
氢化丁腈橡胶耐油研究报告
氢化丁腈橡胶是一种特殊的橡胶材料，具有优异的耐油性能。
本研究报告旨在探讨氢化丁腈橡胶在不同油介质下的耐油性能以及相关因素。
首先，我们对氢化丁腈橡胶样品进行了制备和表征。
样品的制备采用了传统的橡胶加工工艺，通过控制配方中的氢化丁腈含量和其他助剂的添加量，得到了一系列不同配方的氢化丁腈橡胶样品。
对样品进行了物理性能测试，如硬度、拉伸强度等，以评估橡胶的基本性能。
其次，我们对不同类型的油介质进行了耐油性能测试。
选择了常见的工业油品，如矿物油、合成齿轮油和润滑油等。
将氢化丁腈橡胶样品浸泡在不同油介质中，考察其在不同时间段下的重量变化、尺寸变化以及物理性能变化，以评估其耐油性能。
最后，我们对影响氢化丁腈橡胶耐油性能的因素进行了分析。
主要考虑了橡胶材料本身的性质，如氢化丁腈含量、交联程度等；油介质的种类和特性，如粘度、酸度等；以及环境条件的影响，如工作温度、湿度等。
通过实验结果和数据分析，我们得出了一些关键因素对氢化丁腈橡胶耐油性能的影响规律。
综上所述，氢化丁腈橡胶具有出色的耐油性能，可以在多种油介质下使用。
然而，其耐油性能仍受到多个因素的影响，需要进一步优化橡胶材料的配方和加工工艺，以满足特定应用的需求。
这项研究对于深入了解氢化丁腈橡胶的耐油性能，并推动其在工业领域的应用具有重要意义。
丁腈橡胶中的耐油性能探究
丁腈橡胶中的耐油性能探究丁腈橡胶中的耐油性能探究摘要:该文综述了丁腈橡胶耐油改性研究的最新进展,简要介绍了丁腈橡胶(NBR)的发展状况、化学结构以及生产工艺,重点阐述了NBR/PVC、NBR/PP、NBR/ECO以及NBR/ CSM等共混改性的研究进展以及氢化丁腈橡胶和羟基丁腈橡胶等新型丁腈橡胶品种的发展状况,并指明了丁腈橡胶耐油改性研究的发展方向。
关键词:丁腈橡胶耐油在航空航天工业、汽车工业、机械制造、石油开采、炼油及其他工业生产中,需要大量在燃油、润滑油、液压油等油类中使用的橡胶制品而在橡胶制品的使用过程中,油类能够渗透到橡胶内部,产生分子之间相互扩散,使硫化胶的网状结构发生变化,从而导致橡胶的强度和其他力学性能降低。
因此,在国民经济的各个行业中都需要大量耐油性良好的橡胶材料。
而橡胶的耐油性取决于橡胶和油类的极性,极性大的橡胶和非极性的石油系油类接触时,两者的极性相差较大,此时橡胶不易溶胀。
研制和开发耐油性橡胶,尤其是在高温高寒等恶劣环境下的耐油橡胶,一直是橡胶研究领域的重点课题。
在众多的橡胶材料中,由丙烯腈(CAN)和丁二烯共聚而成的丁腈橡胶(NBR)是最常用的耐油橡胶,对非极性油类有优良的耐油性虽然NBR 耐非极性油性能优良,但其耐高温性能中等,耐臭氧老化、耐天候老化性能差。
近年来,人们对NBR 的共混和改性进行了大量的研究,以提高NBR橡胶的耐高温高寒、耐天候、耐臭氧老化等性能,使NBR能够在更苛刻的环境中得以使用。
本文主要对近年来耐油丁腈橡胶耐油改性方面的进展进行论述。
1、NBR的发展状况、化学结构及生产工艺自德国IG公司以碱金属为催化剂,对丁二烯与其他单体进行共聚制得NBR 以来,NBR的研制和开发随即得到了迅速发展并广泛应用于航空航天工业、汽车工业、机械制造、石油开采、炼油及其他工业生产中。
进入20世纪80年代,工业自动化和高新技术发展迅速,要求橡胶制品在耐油的基础上,还要具备良好的耐高温、耐老化、耐化学腐蚀以及优异的物理机械性能。
丁腈橡胶的基本性能及主要用途
丁腈橡胶的基本性能及主要用途丁腈橡胶是一种重要的合成橡胶，具有优异的性能和广泛的用途。
下面将对丁腈橡胶的基本性能以及主要用途进行详细介绍。
1.基本性能：（1）耐油性：丁腈橡胶具有良好的耐油性，能够在润滑油和燃料的作用下保持较好的物理性能和机械性能。
（2）耐溶剂性：丁腈橡胶对许多有机溶剂具有较好的耐溶解性，可以在各种溶剂环境下保持较好的稳定性和性能。
（3）耐热性：丁腈橡胶能够在高温条件下保持较好的物理性能和弹性，一般具有较高的使用温度范围。
（4）耐磨性：丁腈橡胶具有良好的耐磨性，可以在复杂的摩擦环境下保持较好的耐磨性能，延长使用寿命。
（5）耐老化性：丁腈橡胶具有较好的耐氧化、耐紫外线辐射和耐寒性能，能够在恶劣的环境下长期稳定使用。
（6）机械性能：丁腈橡胶具有较好的拉伸强度、剪切强度、弹性模量和屈服强度等机械性能，可以满足不同工况的要求。
2.主要用途：（1）汽车工业：丁腈橡胶广泛应用于汽车行业，主要用于制造密封件、油封、汽车胶管、橡胶隔音垫等产品。
其耐油性能可以适应汽车发动机、传动系统和燃油系统等部件的要求。
（2）航空航天：丁腈橡胶具有较好的耐油性和耐燃烧性能，因此广泛应用于航空航天领域，制造飞机零部件、密封件、防火材料等。
（3）建筑工程：丁腈橡胶可用于制造建筑工程中的胶粘剂、防水材料、绝缘材料等，由于其耐候性和耐腐蚀性，适用于各种恶劣环境条件。
（4）电子电器：丁腈橡胶可用于制造电子电器的绝缘材料、密封材料、电线电缆护套等，具有较好的绝缘性能和可塑性。
（5）医疗领域：丁腈橡胶可用于制造医疗器械、医用手套等，具有耐溶剂、耐酸碱和无毒无臭等特性，能够满足卫生要求。
（6）军事领域：丁腈橡胶被广泛应用于军事装备制造中，制造战斗服、防化服、隔爆衣等产品，其耐化学品性能和防护性能能够保护士兵免受化学物品侵害。
总之，丁腈橡胶以其优异的性能和广泛的应用领域成为了现代工业中不可或缺的材料之一，它在各个行业中发挥着重要作用。
丁腈橡胶研究报告
丁腈橡胶研究报告摘要本研究报告旨在全面了解丁腈橡胶的性质、制备工艺和应用领域。
通过对相关文献的综合分析和实验数据的对比研究，揭示了丁腈橡胶的优点、合成方法以及在工业和生活中的广泛应用。
结果表明，丁腈橡胶具有良好的耐热性、耐油性和抗老化能力，适用于制备各种橡胶制品。
1. 引言丁腈橡胶是一种重要的合成橡胶，在工业和生活中广泛应用于密封材料、防护手套、汽车零件等领域。
本报告旨在介绍丁腈橡胶的性质、制备工艺、应用领域以及未来的发展趋势。
2. 丁腈橡胶的性质2.1 物理性质丁腈橡胶具有良好的弹性，具有较高的断裂强度和弹性模量。
其硬度范围广泛，可以根据具体应用需求进行调整。
此外，丁腈橡胶还具有良好的耐热性和抗老化能力。
2.2 化学性质丁腈橡胶对石油类物质具有优异的耐油性，能够在各种石油介质中长期使用而不膨胀或溶胀。
另外，丁腈橡胶还具有良好的耐溶剂性能，在酮类、醚类、酯类等溶剂中不易溶胀。
2.3 热性能丁腈橡胶具有较高的耐热性，能够在高温下保持其物理和机械性能。
研究发现，丁腈橡胶在150°C以下的温度范围内具有良好的热稳定性，能够满足大多数工业应用的需求。
3. 丁腈橡胶的制备工艺丁腈橡胶的制备方法主要有乳液聚合法和溶液聚合法两种。
3.1 乳液聚合法乳液聚合法是丁腈橡胶制备的传统方法，其特点是原料使用方便、操作简单。
该方法主要包括以下步骤： 1. 选用丁腈橡胶的高粘度乳液作为原料； 2. 在加热条件下，通过改变pH值和温度来控制反应过程； 3. 配合剂可用于调整丁腈橡胶的性能。
3.2 溶液聚合法溶液聚合法是一种新兴的丁腈橡胶制备方法，其优点是能够制备高纯度的丁腈橡胶。
该方法主要包括以下步骤： 1. 选用适量的丁二烯和丙烯腈作为单体； 2. 在合适的溶剂中溶解丁二烯和丙烯腈； 3. 通过引入引发剂和调节剂来控制反应速度和聚合度。
4. 丁腈橡胶的应用领域4.1 工业领域丁腈橡胶在工业领域中被广泛应用于制备密封材料、管道、橡胶手套等产品。
丁腈橡胶的基本性能及用途
丁腈橡胶的基本性能及用途丁腈橡胶（Nitrile Rubber），也称为NBR，是一种合成橡胶，具有良好的耐油性、耐燃性和耐候性。
以下是丁腈橡胶的基本性能及其常见的用途。
1.耐油性：丁腈橡胶能够在油性环境下保持良好的性能，对多种液体石油产品、动物和植物油脂、矿物油、汽油等有良好的耐油性，不易发生膨胀、软化和溶解。
2.耐燃性：丁腈橡胶具有较高的阻燃性能，即使在高温下也不易燃烧，可自熄灭，不会滴落或产生有毒气体，因此广泛应用于防火阻燃材料中。
3.耐候性：丁腈橡胶具有较好的耐候性，能够在恶劣的环境条件下保持稳定性能。
它可以抵抗紫外线辐射、氧气、湿气、高温、低温等气候因素的侵蚀，因此适用于户外和恶劣环境下的使用。
4.机械性能：丁腈橡胶具有较高的弹性模量、拉伸强度和耐磨性。
它的物理性能使得它适用于一些需要耐磨、耐撕裂和抗拉伸的应用领域。
5.耐腐蚀性：丁腈橡胶对一些酸、碱有较好的耐腐蚀性能，可以在一定程度的酸碱介质中使用。
丁腈橡胶作为一种多功能合成橡胶，广泛应用于各个领域。
以下是其主要的用途：1.汽车工业：丁腈橡胶常用于汽车制造中的密封件、电线套管、燃油管、风扇带等零部件，因为它有良好的耐油性，可以适应汽车引擎和燃油系统的要求。
2.医疗器械：丁腈橡胶在医疗器械领域的应用较为广泛，如手套、输液管、止血带等，因为它无毒、无臭、抗菌，并且比乳胶橡胶更耐用。
3.工业密封件：丁腈橡胶密封件被广泛应用于各种设备和管道的密封领域，如阀门、管道、橡胶垫圈等，因为它有良好的耐油性、耐候性和耐腐蚀性，可以保持密封件的密封性能。
4.电子产品：丁腈橡胶可以用于电线和电缆的绝缘层，以提供良好的耐候性和电气绝缘性能。
5.工程橡胶制品：丁腈橡胶也可以应用于一些工程橡胶制品，如输送带、胶管、软管、橡胶挡板等，因为它具有耐磨性和耐撕裂性能，适用于一些需要高强度和耐用的应用场合。
总之，丁腈橡胶具有良好的耐油性、耐燃性和耐候性，适用于汽车工业、医疗器械、工业密封件、电子产品和工程橡胶制品等领域，对于提供耐用、安全和可靠的材料有着重要的作用。
丁腈橡胶参数
丁腈橡胶参数丁腈橡胶是一种重要的合成橡胶材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
本文将从丁腈橡胶的化学结构、物理性质、应用领域等方面进行介绍和分析。
一、丁腈橡胶的化学结构丁腈橡胶是由1,3-丁二烯与丙烯腈共聚而成的聚合物，化学结构中含有丙烯腈（C3H3N）的重复单元。
这种聚合物的分子链中交替排布着丁二烯和丙烯腈单体，使得丁腈橡胶同时具备了丁二烯橡胶和丙烯腈橡胶的特性。
二、丁腈橡胶的物理性质1. 耐油性：丁腈橡胶具有优异的耐油性能，能够在石油、石油产品和有机溶剂等环境中长期工作，不易发生硬化、膨胀和溶胀等现象。
2. 耐热性：丁腈橡胶在高温环境下仍能保持较好的弹性和物理性能，可在-40℃至150℃的温度范围内使用。
3. 耐寒性：丁腈橡胶在低温下具有较好的柔软性和弹性，能够在寒冷地区或低温环境中使用。
4. 耐候性：丁腈橡胶具有良好的耐候性，能够在室外环境中长期使用而不发生老化和劣化。
5. 抗撕裂性：丁腈橡胶具有较高的抗撕裂性能，不容易被拉伸或撕裂。
6. 电绝缘性：丁腈橡胶具有良好的电绝缘性能，可用于制造电线电缆绝缘层等电气产品。
三、丁腈橡胶的应用领域1. 汽车工业：丁腈橡胶广泛应用于汽车密封件、油封、O型圈等零部件，其耐油性和耐热性能使得汽车在高温和恶劣环境下仍能正常运行。
2. 建筑工业：丁腈橡胶可用于制造建筑密封条、防水材料等，具有良好的耐候性和耐腐蚀性能，能够在室外长期使用。
3. 医疗器械：丁腈橡胶具有良好的耐腐蚀性和抗菌性能，可用于制造医疗手套、输液管等医疗器械。
4. 化工工业：丁腈橡胶可用于制造化工管道、储罐密封件等化工设备，其耐腐蚀性能使得化学品在输送过程中不会对橡胶材料产生损害。
5. 食品工业：丁腈橡胶可以用于制作食品包装材料、食品接触材料等，其物理性质稳定且不会对食品产生污染。
总结：丁腈橡胶是一种具有优异性能和广泛应用领域的合成橡胶材料。
其化学结构中含有丁二烯和丙烯腈的重复单元，使其具备了丁二烯橡胶和丙烯腈橡胶的特性。
丁腈橡胶研究报告
丁腈橡胶研究报告
《丁腈橡胶研究报告》
一、介绍
丁腈橡胶（NBR）是含氮杂环橡胶，也称丁腈-丁二烯共聚物。
丁腈橡胶是一种耐油、耐腐蚀性以及抗冲击、抗高温的合成橡胶，具有优异的机械性能。
广泛用于汽车、军事、电子、石化、家用电器等行业，是一种重要的橡胶成型材料。
二、结构
丁腈橡胶的分子结构由两部分组成：共聚物基体和烯烃基。
共聚物的主要单位为丁二烯和丁腈。
烯烃基由醇、胺或酸类等多种组成，不同的组分可以改变橡胶的性能特性。
三、性能
1、耐油性：丁腈橡胶具备良好的油和气体抵抗性，能抵抗化学性气体和润滑油的侵蚀。
2、耐腐蚀性：丁腈橡胶具备优异的耐腐蚀性，可以抵抗腐蚀性液体的侵蚀。
3、抗拉强度：丁腈橡胶具有良好的抗拉强度和拉伸模量，可抵抗负载的压力，提高橡胶材料的使用寿命和耐磨性。
4、抗冲击性：丁腈橡胶的抗冲击性能好，可以抵抗外界冲击，提高橡胶材料的耐久性和可靠性。
四、应用
1、汽车行业：丁腈橡胶广泛用于汽车制造业，如轮胎、车窗密
封件等。
2、军事行业：丁腈橡胶用于军事行业，如装甲车、装甲艇和代步车等装备的制造。
3、电子行业：丁腈橡胶可用于电子产品的封装，如电路板、芯片等封装，以及其他电子元器件的制造。
4、石化行业：丁腈橡胶广泛用于石油能源行业，如石油管道、活塞密封件等。
5、家用电器行业：丁腈橡胶用于家用电器行业，如洗衣机、空调、电冰箱等的控制面板的封装。
五、总结
丁腈橡胶是一种耐油性、耐腐蚀性以及抗冲击、抗高温的合成橡胶，已经广泛应用于汽车、军事、电子、石化等行业。
它具有优异的机械性能，使用寿命长，坚固耐用，经久耐磨。
耐高温丁腈橡胶性能的研究
耐高温丁腈橡胶性能的研究丁腈橡胶制品在较高温度下仍具有优异的耐油性能,但其综合性能会随使用温度的升高而降低,致使其制品在苛刻条件下的使用受到限制,尤其是对采油螺杆泵橡胶定子、螺杆钻具橡胶定子及汽车发动机等处于高温环境下工作的橡胶件而言,要求所用橡胶件不仅要具有良好的耐油性能,而且在高温下应具有良好的综合性能。
本文主要以耐高温丁腈橡胶为研究对象,研究了补强体系、硫化体系、防老体系、耐热体系对丁腈硫化胶的加工性能、硫化特性、力学性能、老化性能、高温疲劳等性能的影响规律。
通过补强体系对耐高温丁腈橡胶性能影响的研究,结果表明:随着炭黑N330添加量的增加,加工性能下降;tc10减小,tc90先增加后降低;常温下,硫化胶的拉伸强度持续增加,断裂伸长率持续降低,测试温度越低,拉伸性能保持率越高,炭黑用量越大(考察范围内),拉伸性能保持率越高;硫化胶料动态模量以及损耗因子都随炭黑填充量增加而增加;热空气老化48h后,硫化胶的断裂伸长率存在最大下降程度;当炭黑用量为40phr时,硫化胶耐高温疲劳性最好。
随着白炭黑的添加量增加,混炼胶加工性能下降显著;混炼胶tc10和tc90均变长;常温下,硫化胶的拉伸强度呈现出线性增加的趋势,而断裂伸长率现出线性降低的趋势。
随着测试温度升高,低填充份数时,保持率较低,高填充份数时,性能保持率接近,当白炭黑用量达到50phr时,性能保持率甚至超过同等份数炭黑;相同测试频率时,硫化胶料储能模量、损耗模量都随白炭黑填充量增加而增加,而损耗因子则相差不大;白炭黑的加入,提高了丁腈橡胶热起始空气老化稳定性,但对高温疲劳性能不利。
通过硫化体系对耐高温丁腈橡胶性能影响的研究,结果表明:DCP有利于提高胶料加工性能;但是硫化时间最长;在常温下,拉伸强度由大到小排列依次:DCP体系硫化胶>CV体系硫化胶>EV体系硫化胶>SEV体系硫化胶;CV 体系硫化的的NBR硫化胶高温下具有较高的拉伸性能且拉伸强度保持率最大;SEV体系储能模量最大,损耗模量最低,损耗因子最小;DCP硫化体系耐老化性能最优;耐高温疲劳性能CV体系最好。
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丁腈橡胶中的耐油性能探究
摘要:该文综述了丁腈橡胶耐油改性研究的最新进展,简要介绍了丁腈橡胶(NBR)的发展状况、化学结构以及生产工艺,重点阐述了NBR/PVC、NBR/PP、NBR/ECO以及NBR/ CSM等共混改性的研究进展以及氢化丁腈橡胶和羟基丁腈橡胶等新型丁腈橡胶品种的发展状况,并指明了丁腈橡胶耐油改性研究的发展方向。
关键词:丁腈橡胶耐油
在航空航天工业、汽车工业、机械制造、石油开采、炼油及其他工业生产中,需要大量在燃油、润滑油、液压油等油类中使用的橡胶制品而在橡胶制品的使用过程中,油类能够渗透到橡胶内部,产生分子之间相互扩散,使硫化胶的网状结构发生变化,从而导致橡胶的强度和其他力学性能降低。
因此,在国民经济的各个行业中都需要大量耐油性良好的橡胶材料。
而橡胶的耐油性取决于橡胶和油类的极性,极性大的橡胶和非极性的石油系油类接触时,两者的极性相差较大,此时橡胶不易溶胀。
研制和开发耐油性橡胶,尤其是在高温高寒等恶劣环境下的耐油橡胶,一直是橡胶研究领域的重点课题。
在众多的橡胶材料中,由丙烯腈(CAN)和丁二烯共聚而成的丁腈橡胶(NBR)是最常用的耐油橡胶,对非极性油类有优良的耐油性虽然NBR耐非极性油性能优良,但其耐高温性能中等,耐臭氧老化、耐天候老化性能差。
近年来,人们对NBR 的共混和改性进行了大量的研究,以提高NBR橡胶的耐高温高寒、耐天候、耐臭氧老化等性能,使NBR能够在更苛刻的环境中得以使用。
本文主要对近年来耐油丁腈橡胶耐油改性方面的进展进行论述。
1、NBR的发展状况、化学结构及生产工艺
自德国IG公司以碱金属为催化剂,对丁二烯与其他单体进行共聚制得NBR 以来,NBR的研制和开发随即得到了迅速发展并广泛应用于航空航天工业、汽车工业、机械制造、石油开采、炼油及其他工业生产中。
进入20世纪80年代,工业自动化和高新技术发展迅速,要求橡胶制品在耐油的基础上,还要具备良好的耐高温、耐老化、耐化学腐蚀以及优异的物理机械性能。
因此,国内外开发了众多新型耐油NBR,以满足各种苛刻使用环境下的耐油要求。
目前国外生产NBR的厂家主要有德国朗盛公司、日本JSR公司和瑞翁公司、意大利埃尼公司、加拿大Sarnia公司、韩国现代泰化公司、台湾南帝公司以及俄罗斯CKH系列丁腈橡胶,国内生产NBR的主要是兰化和吉化两家公司。
到2006年,世界丁腈橡胶生产能力已经达到了73万t/α。
NBR结构上含有不同含量的丁二烯和CAN基团,而极性基团CAN,使得其对非极性油类具有良好的耐油性。
CAN含量越多,耐油性越好,但耐寒性则相应下降。
研究表明:NBR本身随着CAN含量增大内聚能密度迅速提高、极性增加,从而耐油性明显提高,但耐寒性能下降。
因此,为得到综合性能优异的NBR,CAN的含量应控制在40%以内为好。
市场上的NBR中CAN含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。
NBR的生产工艺有低温聚合和高温聚合两种,目前世界多数生产厂家如朗盛公司、日本瑞翁公司和JSR公司都采用低温乳聚法。
NBR的生产理论上可以采用乳液聚合、溶液聚合和悬浮聚合等工艺,但由于后两者工艺存在聚合时间长、转化率低、产物相对分子质量小等缺点,始终未能实现工业化。
乳液聚合工艺仍
是目前工业化生产NBR的唯一方法。
2、NBR共混改性研究
NBR以其良好的耐油性著称,而随着航空航天工业、汽车工业、机械制造、石油开采、炼油工业等各行各业的发展,对其性能提出了更多、更高的要求,例如与其他高分子材料的共混性、耐臭氧性、耐磨性以及耐低温性等。
因此,共混改性一直是NBR研究的重要领域。
2.1 NBR/PVC共混改性
由于NBR与聚氯乙烯(PVC)具有相近的溶解度参数,相容性好,使得NBR/PVC共混物是第一个工业化生产的橡塑并用产品,其共混方式有机械共混、乳液共混、溶液共混。
与NBR相比,NBR/PVC共混胶显著提高了耐臭氧性和耐天候老化性,改善了力学性能、耐油性及耐燃性。
在制备NBR/PVC过程中,通常要加入各种填料,以提高胶料的强度、尺寸稳定性等性能,扩大NBR/PVC共混胶料的使用范围。
严海彪等研究了高耐磨炭黑、白炭黑、轻质碳酸钙等填料对NBR/PVC共混胶料力学性能和耐热老化、耐油性能的影响,并发现高耐磨炭黑具有很好的补强效果,白炭黑次之,轻质碳酸钙几乎没有补强效果。
它们的最佳填充量为高耐磨炭黑30～40份,白炭黑30份。
随着填料用量的增大,共混胶料的耐热性降低,但耐油性增强,填充高耐磨炭黑的NBR/PVC具有良好的耐油性。
2.2 NBR/PP共混改性
与通用的NBR相比,NBR/PP热塑性硫化胶(TPV)以其优异的耐油性、耐醇性、耐热性及更好的力学性能广泛应用于电线电缆、衬垫、密封件、燃烧管、隔膜和汽车油箱等领域,在国外已经得到迅速发展。
但此体系一直存在着硬度较高及流动性差的缺点,因此开发硬度低、流动性好的产品是拓展NBR/PP TPV应用的重要途径。
2.3 NBR/ECO共混改性
氯醚橡胶(ECO)是主链含有醚键(2O2)、侧链含有极性氯甲基(2CH2 C1)的高饱和性橡胶,具有极好的耐油性、耐高低温性和耐臭氧老化性及优异的化学稳定性,也是常用的耐油胶种。
利用ECO和NBR共混,可以综合两种生胶的性能,拓宽NBR的工作温度范围,并且能够提高NBR对油中各类添加剂的抗腐蚀性。
2.4 NBR/氯磺化聚乙烯(CSM)共混改性
氯磺化聚乙烯(CSM)是聚乙烯经氯化和磺化处理后得到的饱和型弹性体,耐热氧老化及耐臭氧性能优异,具有较好的物理机械性能其与NBR溶解度参数相差不大,具有较好的相容性。
因而将两者共混,有利于性能互补,可望制得综合性能优良的耐油性共混橡胶材料。
3、结语
随着工业化水平的发展,对橡胶的耐油性、耐热性以及耐候性的要求愈来愈苛刻。
而NBR耐高温性能中等,耐臭氧老化、耐天候老化性能差,这在很大程度上限制了其应用。
通过改善聚合物配方、研制新型助剂、改进工艺以及开发新产品等途径,改进产品质量、降低生产成本、扩大产品系列牌号以及拓宽应用领域是NBR发展的重要方向。
参考文献
[1]景喜林,梁天珍,刘志才,等.丁腈橡胶聚氯乙烯共混胶[J].合成橡胶工业,2007,28(3):1662169.。