运营管理第5章工作设计与作业组织

平均时间1 n
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4.计算作业的观察时间
作业的观察时间等于该作业的各项作业要素平均时间之和
5.效率评定，计算正常作业时间
效率评定是时间研究人员将所观测到操作者的操作速度，与自己 理想中的速度（正常速度）作一对比
6.考虑宽放时间比率，确定标准作业时间
休息与生理需要时间
布置工作地时间
准备与结束时间
作业宽放
宽放时间的种类
个人宽放
疲劳宽放
运营管理第5章管工理作设宽计放与作业组
织
工时定额
标准工作时间
在标准的工作条件下，操作人员完成单位特定工作所 需的时间
测时法
预定时间标准法
模特法
工作抽样法
正常工时=观测工时评比因素
标准工时=正常工运时营管（理第15+章放工作宽设计率与）作业组=正常工时+宽放工时
以秒表为工具，在一段时间内，连续不断地直接测定 某一作业操作者的作业 1.选择观测对象
决定一位合格适当训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定 的工作以正常速度操作所需要的时间
•合格适当训练有素的操作者 •在标准状态下
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2.划分作业操作要素，制定测时记录表
3.记录观察时间，剔除异常值，并计算各项作业要素的平均 值
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3. 流程分析的工具及相应图表
工艺程序分析 流程程序分析 布置与路线分析 闲余能量分析 操作时两手的移动分析
操作分析
动作分析
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工作设计中的理论
社会技术理论
工作小组的工作方式应该比个人的工作方式更重要
工作扩大化
行为理论
工作职务轮换 工作丰富化
地点和原因进行提问。
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1.分析时的六大提问
6W技术/5W1H技术
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2.“ECRS”四大原则
（1）取消（Eliminate）
在进行“完成了什么”，“是否必要”及“为什么”等问题的 提问中不能有满意答复者都属不必要，要给予取消。
取消是改进的最佳方式，是改进的最高原则。
第5章 工作设计与作业组织
•引言 •工作设计 •工作测量 •人—机工程
运营管理第5章工作设计与作Fra Baidu bibliotek组 织
主要内容：
工作设计
工作研究
（工业工程）
工作测量 工效学
中心问题
提高生产率
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一、生产率与人的行为
生产率
系统输出的产品或服务 使用的资源
影响生产率的 内部环境因素
技术因素
（4）简化（Simple）
经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简 单的方法及设运备营，管以理第节5章省工人作设力计、与时作业间组及费用。
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流程分析
1. 流程分析中的记录符号
ANSLY15.3M-1979
——表示操作（加工工程） ——表示搬运、运输（运输过程） ——表示检验 （检验过程） D——表示暂存或等待 （存储过程） ——表示受控制的贮存（等待过程） ◙ ——表示同时或同一工作场所由同一人执行
着操作与检验两种工作
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2. 流程分析的基本程序
（1）选择 选择所需研究的工作流程 （2）记录 用流程分析的有关图表记录流程过程 （3）分析 用5W1H提问技术对记录的事实进行分析，
按照ECRS四大原则进行优化。
（4）建立 通过优化分析建立合理的流程 （5）实施 （6）维持
工艺过程缺陷
工人操作不当
车制间定布的置市不场合销理售政策不当 工作具业不计当划与订货计划不当
管理不善而产 生的无效时间
安排不当，造成生产不均衡 原材料、工具、准备、供应不及时 设备未正常维修
安全工作条件没有保障
工人因素引起 的无效时间
工不人执无行故标停准工化、与迟定到额、工缺作勤 过失造成的废品 忽视安全
操作者行为因素
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工作环境
单调作业 多样化、丰富化和扩大化
工作设计 工作测量
理想的工作场所
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二、工作设计与工作测量
工作设计
对一项具体工作确定具体的任务和责任、工作环境以 及完成任务的方法
任务设计
作业（程序）设计
工作测量（时间研究 ）
在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动所需的 时间，并制定运营出管时理第间5章标工作准设计或与定作业额组 的一种科学管理方法
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三、工作设计的内容、方法和理论
工作设计的目标
建立一个工作结构，来满足组织及其技术的需要， 满足工作者的个人心理需求
明确作业过程
工作设计的内容
确定工作内容 明确工作责任
协调
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工作方法分析技巧
一个不忘，四大原则，五个方面和六大提问技术
一个不忘——动作经济原则； 四大原则——取消、合并、重排、简化； 五个方面——操作、运输、贮存、检验、等待； 六大提问技术——对目的、方法、人物、时间、
（2）合并（Combine）
对于无法取消者，看是否能合并，以达到省时省力的目的。 可合并一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事的不同 操作，改为由一人或一台设备完成。
（3）重排（Rearrange）
经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三种提 问进行重排，使工作能有最佳的顺序，除去重复，办事有序
团队工作方式
解决问题式团队
特定目标式团队
自我管理式团队
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四、 工作测量
生产产品时间消耗的结构
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工 作 时 间 产 品 总 时 间无 效 时 间
产品的基本时间
产品设计不良，毛坯设计过大
产品设计缺陷
产品质量标准欠妥 标准化工作不够 设备选用不当
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产品的基本工作时间 定额时间
在产品设计正确、工艺完善的条件下，制造产 品或进行作业所用的时间
作业时间 基本工作时间
宽放时间
劳动者在工作过程中，因工作需要、 休息与生理需要，需要作业时间给与 补偿的时间
宽放率
作业时间 宽放时间 运营管理第5章工作设计与作业组
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宽放时间的组成：
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标准工时的应用
能效管理
新产品的开发
日程管理
工作方法的改善
人员成本计算
外包价格的决定
工作绩效评估及奖金计算 订定产品价格的参数
设备能力
作业指导训练的标准
人员及负荷计算
标准产能计算的依据
人机配合的计算
人员计划
生产线平衡的计算
设备计划
生产计划进度安排
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测时法
秒表时间 研究直接时间研究 密集抽样时间研究