常用尺寸公差摘录
尺寸公差与配合标准表
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5
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▼6
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-6-
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
+400
10
+50
+65
+80
+100
+120
+145
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11
+50
最新公差和配合标准表
公差与配合标准表（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
形位公差符号
圆度和圆柱度公差 μm
主参数d (D)图例
直线度和平面度公差 μm
主参数L图例
平行度、垂直度和倾斜度公差μm
主参数L、d (D)图例
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm
主参数d(D)、B、L图例
表面粗糙度
注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6.3。
因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，
R a的最大允许值取3.2。
因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
尺寸公差知识点总结
尺寸公差知识点总结为了确保制造的零件能够在装配过程中相互配合，满足设计要求，工程师和制造商通常会在零件的图纸上标注尺寸公差。
尺寸公差是指在规定的尺寸范围内允许的变化范围，它包括两个部分：基本尺寸和公差。
基本尺寸是零件上的理论尺寸，而公差则是允许的尺寸变化范围。
尺寸公差的使用可以有效地控制零件的尺寸，确保零件能够在装配过程中相互配合，并且满足设计要求。
本文将就尺寸公差的定义、分类、标注、计算和应用等方面进行详细的介绍。
一、尺寸公差的定义尺寸公差是指在规定的尺寸范围内允许的变化范围，它包括两个部分：基本尺寸和公差。
基本尺寸是零件上的理论尺寸，通常由一条粗实线表示。
公差则是允许的尺寸变化范围，它由上偏差和下偏差两部分组成，通常用字母T表示。
上偏差表示零件允许的最大尺寸，下偏差表示零件允许的最小尺寸。
例如，一个孔的基本尺寸为25mm，公差为±0.1mm，则上偏差为25.1mm，下偏差为24.9mm。
公差可以通过最大材料条件、无限制公差等方式来表示。
尺寸公差的使用可以有效地控制零件的尺寸，确保零件能够在装配过程中相互配合，并且满足设计要求。
它对于确保零件的质量、提高产品的互换性、降低生产成本等方面都具有重要的作用。
二、尺寸公差的分类根据尺寸公差的特点和作用，可以将其分为等差公差、不等差公差和无公差。
1、等差公差等差公差是指在规定的尺寸范围内，零件上的各个尺寸公差都是相等的。
这种公差适用于要求较为简单的零件，使得制造过程更加简便。
2、不等差公差不等差公差是指在规定的尺寸范围内，零件上的各个尺寸公差是不相等的。
这种公差适用于对零件要求较高的情况，可以更好地控制零件的尺寸，并且确保零件能够在装配过程中相互配合。
3、无公差无公差是指制造图样上没有公差的标注，即零件的加工尺寸与图样上的基本尺寸要完全相等。
这种情况在要求较为简单的零件上较为常见。
三、尺寸公差的标注方式在图纸上标注尺寸公差是非常重要的，可以通过以下几种方式来进行标注：1、直线公差标注直线公差标注是最简单直观的一种标注方式，通常采用线段和箭头来表示公差的范围。
尺寸公差及配合
+9 +4
+12 +4
+13 +8
+16 +8
+20 +12
+23 +15
+27 +19
-
+31 +36 +23 +28
6
10
-150 -186
-80 -116
-40 -62
-40 -76
-25 -40
-25 -47
-25 -61
-13 -22
-13 -28
-13 -35
-5 -11
-5 -14
0 -6
〔技術データ〕 はめあい選択の基礎 / 寸法公差及びはめあい －ＪＩＳ使い方シリーズ製図マニュアル(精度編)より抜粋 ＪＩＳＢ０４０１(１９９８)より抜粋－
[技术参数] 配合选择的基础 / 尺寸公差及配合
JIS使用方法系列 节选自制图手册(精度篇) 节选自JIS B 0401(1998)
H6 H7 H8 H9
H7
F8
H8
h8
D8 E8 F8
H8
D9 E9
H9
D8 E8
H8
h9
C9 D9 E9
H9
B10 C10 D10
P6 P6 * P7 *
R7 S7 T7 U7 X7
[注] *这些配合因尺寸不同有可能发生例外。
[注] *这些配合因尺寸不同有可能发生例外。
1.2 常用基孔制公差带的相互关系
基准孔
H6
配合
H7
-
3
-140 -165
-60 -85
-20 -34
-20 -45
JIS B0405-1991 加工尺寸普通容许公差
公差等级
100以下
H
0.2
K
0.4
L
0.6
较短侧称呼长度的区分
超过100
超过300
300（含）以下 1000（含）以
直角度下公差
0.3
0.4
单位：mm
超过1000 3000（含）以 下
0.5
0.6
0.8
1
1
1.5
2
5.直角度的普通公差
公差等级
10以下
H
0.02
K
0.05
L
0.1
超过10 30（含）以下
标准尺寸
超过30
超过120
超过400
120（含）以下 400（含）以下 1000（含）以
容许差.3
±0.3
±0.5
±0.8
±0.8
±1.2
±2
±1.5
±2.5
±4
超过1000 2000（含）以 下
±0.5 ±1.2 ±3 ±6
单位：mm
超过2000 4000（含）以 下
—— ±2 ±4 ±8
0.05 0.1 0.2
称呼长度的区分
超过30
超过100
超过300
100（含）以下 300（含）以下 1000（含）以
直角度公差及平面度公差 下
单位：mm
超过1000 3000（含）以 下
0.1
0.2
0.3
0.4
0.2
0.4
0.6
0.8
0.4
0.8
1.2
1.6
符号
说明 10以下
f
精级
m
中级
c
粗级
v
尺寸公差与配合标准表
公差与配合1．基本误差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限误差值标准公差值 (基本尺寸大于6 至 500mm)基本尺寸公差等级mm IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12>6～ 10691522365890150 >10～1881118274370110180 >18～3091321335284130210 >30～501116253962100160250 >50～801319304674120190300 >80～ 1201522355487140220350 >120～18018254063100160250400 >180～25020294672115185290460 >250～31523325281130210320520 >315～40025365789140230360570 >400～50027406397155250400630孔的极限差值（基本尺寸由大于10 至 315mm ）μ m 等基本尺寸m m公差带级>0～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315+77+98+119+146+174+208+242+271 8+50+65+80+100+120+145+170+190+93+117+142+174+207+245+285+320▼ 9+50+65+80+100+120+145+170+190 D+120+149+180+220+260+305+355+400 10+50+65+80+100+120+145+170+190+160+195+240+290+340+395+460+510 11+50+65+80+100+120+145+170+190+43+53+66+79+94+110+129+142 6+32+40+50+60+72+85+100+110 E+50+61+75+90+107+125+146+162 7+32+40+50+60+72+85+100+110等基本尺寸m m公差带级>0～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180 >180～250>250～315+59+73+89+106+126+148+172+191 8+32+40+50+60+72+85+100+110+75+92+112+134+159+185+215+240 9+32+40+50+60+72+85+100+110+102+124+150+180+212+245+285+320 10+32+40+50+60+72+85+100+110+27+33+41+49+58+68+79+88 6+16+20+25+30+36+43+50+56+34+41+50+60+71+83+96+108 7+16+20+25+30+36+43+50+56 F+43+53+64+76+90+106+122+137▼ 8+16+20+25+30+36+43+50+56+59+72+87+104+123+143+165+186 9+16+20+25+30+36+43+50+56+11+13+16+19+22+25+29+32 600000000+18+21+25+30+35+40+46+52▼ 7H00000000+27+33+39+46+54+63+72+81▼ 800000000+43+52+62+74+８７+100+115+130▼ 900000000+70+84+100+120+140+160+185+210 1000000000+110+130+160+190+220+250+290+320▼ 1100000000公差带KNP 公差带等基本尺寸m m级>0～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180 >180～250>250～315+2+2+3+4+4+4+5+56－9－11－13－ 15－18－21－ 24－27+6+6+7+9+10+12+13+16▼ 7－ 12－15－18－ 21－25－28－ 33－ 36+8+10+12+14+16+20+22+258－ 19－23－27－ 32－38－43－ 50－ 56－9－11－12－ 14－16－20－ 22－ 256－ 20－28－24－ 33－38－45－ 51－57－5－ 7－ 8－9－10－12－ 14－ 14▼ 7－ 23－28－33－ 39－45－52－ 60－ 66－3－ 3－ 3－4－ 4－ 4－5－58－ 30－36－42－ 50－58－67－ 77－ 86－ 15－18－21－ 26－30－36－ 41－476－ 26－31－37－ 45－ 52－61－ 70－ 79－ 11－14－17－ 21－24－28－ 33－ 36▼ 7－ 29－35－42－ 51－59－68－ 79－ 88轴的极限误差（基本尺寸因为大于10 至 315mm ）等基本尺寸m m级>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315d6－ 50－65－ 80－ 100－ 120－ 145－ 170－190－ 61－78－ 96－ 119－ 142－ 170－ 199－222 7－ 50－65－ 80－ 100－ 120－ 145－ 170－190－ 68－86－105－130－155－185－216－242等公差带级>10～188－ 50－ 77▼ 9－50－ 9310－ 50－ 120 f▼ 7－16－ 348－ 16－ 439－ 16－ 59g5－6－ 14▼ 6－6－ 177－ 6－ 24h0 5基本尺寸m m>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180 >180～250>250～315－65－ 80－ 100－ 120－ 145－ 170－190－98－ 119－ 146－ 174－ 208－ 242－271－65－ 80－ 100－ 120－ 145－ 170－190－117－ 142－ 174－ 207－ 245－ 285－320－65－ 80－ 100－ 120－ 145－ 170－190－149－ 180－ 220－ 260－ 305－ 355－400－20－ 25－ 30－ 36－ 43－ 50－56－41－ 50－ 60－ 71－ 83－ 96－108－20－ 25－ 30－ 36－ 43－ 50－56－53－ 64－ 76－ 90－ 106－ 122－137－20－ 25－ 30－ 36－ 43－ 50－56－72－ 87－ 104－ 123－ 143－ 165－186－7－ 9－ 10－ 12－ 14－ 15－17－16－ 20－ 23－ 27－ 32－ 35－40－7－ 9－ 10－ 12－ 14－ 15－17－20－ 25－ 29－ 34－ 39－ 44－49－7－ 9－ 10－ 12－ 14－ 15－17－28－ 34－ 40－ 47－ 54－ 61－69 00０００００—8—9—11—13—15—18—20—23000０００００▼6— 11—13—16—19—22—25—29—32 0000000０▼7— 18—21—25—30—35—40—46—5200000000 8—27—33—39—46—54—63—72—81等基本尺寸m m公差带级>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180 >180～250>250～31500000000▼9— 43—52—62— 74— 87— 100—115—130K+9+11+13+15+18+21+24+27 5+1+2+2+2+3+3+4+4+12+15+18+21+25+28+33+36▼6+1+2+2+2+3+3+3+4+19+23+27+32+38+43+50+56 7+1+2+2+2+3+3+4+4M+15+17+20+24+28+33+37+43 5+7+8+9+11+13+15+17+20+18+21+25+30+35+40+46+52 6+7+8+9+11+13+15+17+20+25+29+34+41+48+55+63+72 7+7+8+9+11+13+15+17+20N+20+24+28+33+38+45+51+57 5+12+15+17+22+23+27+31+34+23+28+33+39+45+52+60+66▼6+12+15+17+20+23+27+31+34+30+36+42+50+58+67+77+86 7+12+15+17+20+23+27+31+34p+26+31+37+45+52+61+70+79 5+18+22+26+32+37+43+50+56+29+35+42+51+59+68+79+88▼6+18+22+26+32+37+43+50+56+36+43+51+62+72+83+96+108 7+18+22+26+32+37+43+50+56注：标明▼者为优先公差等级，应优先采用。
尺寸公差与配合标准表
)公差与配合1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)基本尺寸mm|公差等级IT5IT6IT7IT8IT9IT10)IT11IT12孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm:轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）公差带级>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250%>250～315 7+30+12+36+15+42(+17+50+20+58+23+67+27+77《+31+86+34p5+26+18+31%+22+37+26+45+32+52+37+61）+43+70+50+79+56▼6+29、+18+35+22+42+26+51+32+59（+37+68+43+79+50+88+56<7+36+18+43+22+51+26+62\+32+72+37+83+43+96+50+108…+56注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号<分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度~平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动、符号-【圆度和圆柱度公差μm主参数d(D)图例公差等级主参数d(D) mm应用举例{>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250#>250～315>315～400>400～50052*34578910）安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
634456·81012131574：567810121416…1820千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构868911@13151820232527,99111316192225！29323640起重机、卷扬机用滑动轴承等101518…2125303540465257：63直线度和平面度公差μm主参数L图例&公差等级主要参数L mm应用举例≤10>10～16>16～25>25～40>>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～6305]23456810~1215普通精度的机床导轨63456}810121520257】5681012152025）3040轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面88101215{2025304050609、1215202530405060?80100辅助机构及手动机械的支承1020253040￥506080100120150面，液压管件和法兰的连接面"平行度、垂直度和倾斜度公差μm主参数L、d (D)图例公差等级主参数L、d（D） mm应用举例≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160$>160～250>250～400>400～630 556810121520253040垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘，装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩68101215202530405060平行度用于中等精度钻模的工作面，7～10级精度齿轮传动壳体孔的中心线7121520253040506080100垂直度用于装F、G 级轴承之壳体孔的轴线，按h6与g6连接的锥形轴减速机的机体孔中心线820253040506080100120150平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm 主参数d(D)、B、L图例公差等级主参数d（D）、B、Lmm应用举例>3～6>6~10>10～18>18～30>30～50>50～120>120～250>250～5005345681012156和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度65681012152025的快速轴，较高精度机床的轴套78101215202530408和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（100r/min 以下），长度在1m以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面M1215202530405060表面粗糙度表面粗糙度R a值的应用范围粗糙度代号光洁度代号表面形状、特征加工方法应用范围ⅠⅡ除净毛刺铸、锻、冲压、热轧、冷轧用于保持原供应状况的表面微见刀痕粗车，刨，立铣，平铣，钻毛坯粗加工后的表面可见加工痕迹车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角微见加工痕迹车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽看不见加工痕迹车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面可辨加工痕迹的方向车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔微辨加工痕迹的方向铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面不可辨加工痕迹的方向布轮磨，磨，研磨，超级加工IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面暗光泽面超级加工仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
尺寸公差与配合标准表
－400
f
▼7
－16
－20
－25
－30
－36
－43
－50
－56
－34
－41
－50
－60
－71
－83
－96
－108
8
－16
－20
－25
－30
－36
－43
－50
－56
－43
－53
－64
－76
－90
－106
－122
－137
9
－16
－20
－25
－30
－36
－43
－50
－56
－59
－72
－87
－104
－123
1．基本偏差系列及配合种类
公差与配合
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
基本尺寸
mm
IT5
标准公差值(基本尺寸大于 6 至 500mm)
公
差
等
级
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
-1-
>6～10
6
9
15
22
36
58
90
150
>10～18
8
11
18
27
43
70
110
180
>18～30
9
μm
公
主要参数 L mm
差
≤ >10～ >16～ >25～ >40～ >63～ >100～ >160～ >250～ >400～
等
10 16
公差与配合标准表
公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
形位公差符号
圆度和圆柱度公差 μm
主参数d (D)图例
直线度和平面度公差 μm
主参数L 图例
平行度、垂直度和倾斜度公差 μm 主参数L 、d (D)图例
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm 主参数d(D)、B 、L 图例
表面粗糙度
a
注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6.3。
因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，
R a的最大允许值取3.2。
因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
常见尺寸公差摘录
塑料件尺寸公差表（摘自GB/T14486-93）
（续上表）塑料件尺寸公差表（摘自GB/T14486-93）
值；
2）、《公差等级》按下页《常用材料模塑件公差等级选用表》确定。
常用材料模塑件公差等级选用表（摘自GB/T14486-93）
平冲压件尺寸公差表（摘自GB/T13914-1992）冲裁
成形冲压件尺寸公差表（摘自GB/T13914-1992）弯形
平冲压件尺寸公差等级选用表（摘自GB/T13914-1992）冲裁成形冲压件尺寸公差等级选用表（摘自GB/T13914-1992）弯形
冲压件冲裁角度公差表（注单项“＋”或“－”偏差）（摘自GB/T13915-1992）冲裁
2）、未注公差的角度极限偏差，取上表中给出的公差值的一半，冠以“±”号作为上下偏差。
冲压件弯曲角度公差表(注单项“＋”或“－”偏差)（摘自GB/T13915-1992）弯曲
2）、未注公差的角度极限偏差，取上表中给出的公差值的一半，冠以“±”号作为上下偏差。
冲压件冲裁角度公差等级选用表（摘自GB/T13915-1992）冲裁
冲压件弯曲角度公差等级选用表（摘自GB/T13915-1992）弯曲
平行度、垂直度公差表（摘自GB/T1184）同轴度、对称度公差表（摘自GB/T1184）
冲裁件未注公差尺寸极限表（摘自GB/T15055-94）《冲裁》
弯形件未注公差尺寸极限表（摘自GB/T15055-94）《弯形》（mm）
未注公差尺寸的极限偏差（线性尺寸）（摘自GB/T1804-2000）
m m
未注公差尺寸的极限偏差（倒圆和倒角高度尺寸）（摘自GB/T1804-2000）
m m。
公差对照表
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。
公差值基本尺寸IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于到µm mm-334610142540600.100.140.250.400.60 1.0 1.4 3645812183048750.120.180.300.480.75 1.2 1.8 61046915223658900.150.220.360.580.90 1.5 2.2 10185811182743701100.180.270.430.701.10 1.8 2.7 18306913213352841300.210.330.520.841.30 2.1 3.3 3050711162539621001600.250.390.621.001.60 2.5 3.9 5080813193046741201900.300.460.741.201.90 3.0 4.6 801201015223554871402200.350.540.871.402.20 3.5 5.4 12018012182540631001602500.400.631.001.602.50 4.0 6.3 18025014202946721151852900.460.721.151.852.90 4.67.2 25031516233252811302103200.520.811.302.103.20 5.28.1 31540018253657891402303600.570.891.402.303.60 5.78.9 40050020274063971552504000.630.971.552.504.00 6.39.7注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。
根据国际标准，以下线性尺寸未注公差的公差表。
这个线性尺寸未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。
尺寸公差与配合标准表
+43
+50
+56
+59
+72
+87
+104
+123
+143
+165
+186
9
+16
+20
+25
+30
+36
+43
+50
+56
+11
+13
+16
+19
+22
+25
+29
+32
6
0
0
0
0
0
0
0
0
+18
+21
+25
+30
+35
+40
+46
+52
▼7
H
0
0
0
0
0
0
0
0
+27
+33
+39
+46
+54
+63
+72
+81
▼8
0
0
0
0
0
0
0
0
+43
+52
+62
+74
+８７
+100
+115
+130
▼9
0
0
0
0
0
0
0
0
+70
+84
尺寸公差与配合标准表样本
+2
+2
+3
+4
+4
+4
+5
+5
6
－9
－11
－13
－15
－18
－21
－24
－27
+6
+6
+7
+9
+10
+12
+13
+16
K
▼7
－12
－15
－18
－21
－25
－28
－33
－36
+8
+10
+12
+14
+16
+20
+22
+25
8
－19
－23
－27
－32
－38
－43
－50
－56
－9
－11
－12
－14
－16
－20
>6～10
6
9
15
22
36
58
90
150
>10～18
8
11
18
27
43
70
110
180
>18～30
9
13
21
33
52
84
130
210
>30～50
11
16
25
39
62
100
160
250
>50～80
13
19
30
46
74
120
190
尺寸基本公差 表
尺寸基本公差表2012年02月15日⁄QC技能⁄共 696字⁄暂无评论⁄被围观 42+中国粉末冶金服务网讯：制品尺寸公差为其它公司公称部品的尺寸公差，如表1所示。
普通尺寸是指电镀部分原则上为电镀后的尺寸，若制造上有明确指定，作为电镀前尺寸亦可另外，喷油部分为处理前的尺寸。
表1 制品尺寸公差单位：mm加工方法基本尺寸区分金属切削板金溶接6以下±0.20 ±0.30 ±0.706以上10以下±0.20 ±0.40 ±0.7010以上50以下±0.30 ±0.70 ±1.5050以上180以下±0.45 ±1.00 ±1.50180以上5010以下±0.60 ±1.50 ±3.50500以上1000以下±0.80 ±2.00 ±3.501000以上2000以下±1.00 ±2.50 ±5.50表2 普通尺寸公差单位：mm加工方法基本尺寸区分金属切削板金溶接6以下±0.10 ±0.20 ±0.506以上10以下±0.15 ±0.20 ±0.5010以上50以下±0.15 ±0.30 ±1.0050以上180以下±0.20 ±0.40 ±1.00180以上5010以下±0.30 ±0.60 ±2.00500以上1000以下±0.50 ±1.00 ±2.001000以上2000以下±0.70 ±1.60 ±4.00 适用的加工方法：冲压加工：在使用专用模进行外形冲压、开孔、压模、折弯等适用，适用于精密冲压。
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塑料件尺寸公差表（摘自 GB/T14486-93）
（续上表）塑料件尺寸公差表（摘自 GB/T14486-93）
注：1 ）、A为不受模具活动部分影响的尺寸公差值；B为受模具活动部分影响的尺寸公差值;
2 ）、《公差等级》按下页《常用材料模塑件公差等级选用表》确定。
常用材料模塑件公差等级选用表（摘自GB/T14486-93）
平冲压件尺寸公差表（摘自 GB/T13914-1992）冲裁
成形冲压件尺寸公差表（摘自 GB/T13914-1992）弯形
注：《公差等级》按《成形冲压件公差等级选用表》确定
平冲压件尺寸公差等级选用表（摘自GB/T13914-1992）冲裁
成形冲压件尺寸公差等级选用表（摘自GB/T13914-1992）弯形
冲压件冲裁角度公差表（注单项“ + ”或“―”偏差） （摘自GB/T13915-1992 ）
冲裁
2）、未注公差的角度极限偏差，取上表中给岀的公差值的一半，冠以“土”号作为上下偏差
冲压件弯曲角度公差表（注单项“ + ”或“―”偏差）（摘自GB/T13915-1992 ）
弯曲
2）、未注公差的角度极限偏差，取上表中给岀的公差值的一半，冠以“土”号作为上下偏差。
冲压件冲裁角度公差等级选用表（摘自 GB/T13915-1992 ）
冲裁
冲压件弯曲角度公差等级选用表（摘自
GB/T13915-1992 ）
弯曲
标准公差表（摘自 GB1800）直线度、平面度公差表（摘自 GB/T1184 ）
平行度、垂直度公差表（摘自GB/T1184 ）同轴度、对称度公差表（摘自 GB/T1184 ）
《冲裁》 （mm ）
《弯形》
（mm ）
冲裁件未注公差尺寸极限表（摘自GB/T15055-94 ）
弯形件未注公差尺寸极限表 （摘自GB/T15055-94 ）
未注公差尺寸的极限偏差（线性尺寸）（摘自GB/T1804-2000）
mm
未注公差尺寸的极限偏差（倒圆和倒角高度尺寸）（摘自GB/T1804-2000）
mm。