纱支棉纱概念及分类

纱支一、“纱支”，即指纱的粗细程度，支数越高纱线越细，均匀度越好，反之也就是支数越低纱线越粗。

中国目前通用的还是“英制式”即：一磅（454克）重的棉纱（或其它成分纱），长度为840码（0.9144码/米）时，纱的细度为一支。

如果一磅纱，其长度是10×840码，其细度是10支，依此类推。

二、纱支的表示方法英制式的表示符号是英文字母“S”单根纱的表示方法是：32支单纱-------表示为：32S股线的表示方法是：32支股线（两亘并捻）既为：32S/2，42支3根并捻既为：42S/3。

?纱支标记为"S"。

30S以上称为高支纱，(20S-30S)为中支纱，20S以下为低支纱。

纱支是组成成品布的最基本单位，纱支的数字与其粗细成反比，数字越大越细，而相应的对原料（棉花）的品质要求也更高。

床上用品布的纱支，根据粗细一般分为21支、30支、40支、60支、80支。

常见的床上用品都是40支。

而最适宜的床上用品纱支，是夏天用细腻的40支斜纹布，冬天用厚实的21支平纹布。

7s、10s可以织纱卡，俗称牛仔布，16s可以织粗平布灯芯绒，50S可以织府绸布，32S也可以。

以上是机织拈度，如果是针织拈度，也可以织袜子、毛巾、高支的可以织针织内衣等。

21S一般织灯灯芯绒、平布，32S、34S、40S针织拈度用于针织内衣，机织拈度可以织府绸。

三、密度：指织品的经纬密度总和，也可以分开表示，如：200根纱/1平方英寸，它的经向为110根纱，纬向为90根纱，也可以用110*90来表示。

如："XX"CC产品的密度为144根纱/1平方英寸。

经纬密度是指每平方英寸中排列的经纱和纬纱的根数，如通常见到的“40×40／128×68”表示经纱、纬纱分别40支，经纬密度为128×68，这也是床上用品选购的一个重要技术指标，同样支数的床品密度越高越好，高支才能高密。

羊毛衫之所以能够保暖就是因为每平方英寸排有250根纱，精细密度带来了高保暖性。

斜纹108X56/16X12是坯布的密度，也就是坯布在用密度镜数的时候每一英寸经为108条，纬58条。

经纬度要用工具数出来的（密度镜、密度尺),16X12是经纱和纬纱的纱的型号，一般都是先经纱后纬纱（16S是经纱，12S纬纱）。

全棉平布60x60/20x20同上。

棉纱分类棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。

具体分类如下：1、按粗细度习惯分：名称用途粗支纱：17“特”(tex)及以下的棉纱均属粗支纱。

主要用于织造粗厚或起绒、起圈棉织物，如粗布、绒布、坚固呢等。

中支纱：18—27支棉纱属中支纱。

用于织造平布、斜纹布、贡缎等一般性织物；细支纱：28支及以上的棉纱。

用于织造细布府绸、高档针、机织物。

2、按纺纱原理分：名称用途自由端纺纱（如气流纺、赛络纺）两端握持纺纱（如环锭纺、紧密纺）涡流纺此纺织技术是利用空气回旋的原理改进的3、按照配棉等级分：名称用途普梳纱：是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱。

粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差，是没有经过精梳工序的纺纱工艺纺成的环锭纱。

此类纱多用于一般织物和针织品的原料，如粗纺毛织物、中特以上棉织物等。

精梳纱：用优良品质的棉纤维作原料，纺制时比普梳纱增加一道精梳工序，纺成的纱质量优良。

通过精梳工序纺成的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱。

纱中纤维平行伸直度高，条干均匀、光洁，但成本较高，纱支较高。

精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料，如高级府绸、细布、细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。

废纺纱：指全部用纺纱过程中所处理下用于织造低级棉毯、绒布来的废棉作原料纺成的纱。

和包装布等。

新型纺纱：是用新型纺纱系统纺成的纱。

4、按捻向分：名称用途反手捻(又称Z捻)纱各种织物中应用最广。

顺手捻(又称S捻)纱用于织造绒布的纬纱。

5、按成纱设备分：名称用途环锭纱：环锭纱是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。

纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，强力高，但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作，因而生产效率受到限制。

此类纱线用途广泛，可用于各类织物、编结物、绳带中。

自由端纱：是指在高速回转的纺杯流场内或在静电场内使纤维凝聚并加捻成纱，其纱线的加捻与卷绕作用分别由不同的部件完成，因而效率高，成本较低。

气流纱:气流纱也称转杯纺纱，是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。

纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干均匀、染色较鲜艳，但强力较低。

此类纱线主要用于机织物中膨松厚实的平布、手感良好的绒布及针织品类。

静电纱:静电纱是利用静电场对纤维进行凝聚并加捻制得的纱。

纱线结构同气流纱。

用途也与气流纱相似。

涡流纱:涡流纱是用固定不动的涡流纺纱管，代替高速回转的纺纱杯所纺制的纱。

纱上弯曲纤维较此类纱多用于起绒织物，如绒衣、运动衣等。

多、强力低、条干均匀度较差，但染色、耐磨性能较好。

尘笼纱:尘笼纱也称摩擦纺纱，是利用一对尘笼对纤维进行凝聚和加捻纺制的纱。

纱线呈分层结构，纱芯捻度大、手感硬，外层捻度小、手感较柔软。

此类纱主要用于工业纺织品、装饰织物，也可用在外衣（如工作服、防护服）。

非自由端纱:非自由端纱是又一种与自由端纱不同的新型纺纱方法纺制的纱，即在对纤维进行加捻过程中，纤维条两端是受握持状态，不是自由端。

这种新型纱线包括自捻纱、喷气纱和包芯纱等。

自捻纱:自捻纱属非自由端新型纱的一种，是通过往复运动的罗拉给两根纱条施以假捻，当纱条平行贴紧时，靠其退捻回转的力，互相扭缠成纱。

这种纱线捻度不匀，在一根纱线上有无捻区段存在，因而纱强较低。

适于生产羊毛纱和化纤纱，用在花色织物和绒面织物上较合适。

喷气纱：喷气纱是利用压缩空气所产生的高速喷射涡流，对纱条施以假捻，经过包缠和扭结而纺制的纱线。

成纱结构独特，纱芯几乎无捻，外包纤维随机包缠，纱较疏松，手感粗糙，且强力较低。

此类纱线可加工机织物和针织物，做男女上衣、衬衣、运动服和工作服等。

包芯纱:包芯纱是一种以长丝为纱芯，外包短纤维而纺成的纱线，兼有纱芯长丝和外包短纤维的优点，使成纱性能超过单一常用的纱芯长丝有涤纶丝、锦纶丝、氨纶丝，外包短纤维常用棉、涤/棉、腈纶、羊毛等。

包芯纱目前主纤维。

要用作缝纫线、衬衫面料、烂花织物和弹力织物等6、按纱线用途分：名称用途经纱：是在机织物中平行布边的方向的纱，有较大的强力，一般捻度较大纬纱：是在机织物中垂直布边的方向的纱，强力要求较经纱低，捻度一般低于经纱，保持一定的柔软性针织用纱要求洁净、均匀、捻度小，以防在编织弯曲时造成断头工业用纱如轮胎帘子线，传送带用纱，卫生医药用纱等。

7、按纱线染整及后加工分：名称、用途本色纱(又称原色纱)：保持纤维本色，供织造原色坯布染色纱：原色纱经煮炼和染色制得的色纱供色织布用色纺纱(包括混色纱)：先将纤维染色，然后纺制而成的纱，可织成外观呈现不规则星点和花纹的织品；漂白纱：用原色纱经过炼漂而成，用于织造漂白布、也可与染色纱交织成各种色织产品；丝光纱：经过丝光处理的棉纱。

有丝光漂白和丝光染色纱，供织造高档色织物烧毛纱：经烧毛机烧掉纱线表面的茸毛，制成具有光滑表面的纱线，供织造高档产品。

8、按用途划分为：名称用途机织（梭织）用纱：捻系数大于360 机织用的纱要求轻，纬纱结杂少，条干均匀。

针织用纱：捻系数小于330 针织用纱要求纱的捻度小，条干均匀，保证针织绒衣的绒毛厚实，弹性良好，保暖性强。

9、棉纱根据纺纱的不同工艺普梳纱普梳棉单纱规格，一般按支数划分有70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—17、16—10、9—7、6—3精梳纱精梳棉单纱规格，按支数划分有150—131、130—111、110—91、90—71、70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—16。

10、按成纱形态分：绞纱、筒子纱。

二、棉纱加工流程：棉纱的生产制造方法比较复杂，一般来讲，目前有两种纺纱的方法，即普梳纺纱和精梳纺纱。

(1)普梳纺纱工序：配棉→开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→落筒(分人工络筒和自动络筒两种)→成品检验。

(2)精梳纺纱工序：配棉→开清棉→梳棉→并条→条卷→精梳→并条→粗纱→细纱→落筒(分人工络筒和自动络筒两种)→成品检验。

三、规格质量棉纱规格质量:1、（1）普梳棉单纱规格，一般按支数划分有70-56、55-44、43-37、36-29、28-19、18-17、16-10、9-7、6-3;（2）精梳棉单纱规格，按支数划分有150-131、130-111、110-91、90-71、70-56、55-44、43-37、36-29、28-19、18-16。

（2）检验方法:按照国家标准规定，纱线质量按品质指标和重量不匀率对棉纱评等。

按条干均匀度和棉结，杂质粒数对棉纱评级。

其中品质指标主要指纱线的强度，它在一定程度上反映织物耐穿，耐用性能。

纱线的品级主要反映纱线的粗细差异及外观疵点情况，它直接影响织物外观，如纹路的匀整，清晰与阴影的大小等。

纱线质量的高低与生产管理，工艺条件，机械状况，技术操作水平，原棉的优劣及其使用合理情况有着密切的关系。

(3)棉纱的技术指标请见GB/T398-93国家标准。

(4)棉纱检验方法按GB/T398-93《棉本色纱线》;GB/T4743-95《纱线的线密度(或支数)的测定方法--绞纱法》;SN/T0450-95《出口本色棉纱线和精梳涤棉混纺纱检验规程》。

(5)按照贸易合同规定的品质规格和指标进行检验。

(6)。