冲压模具常见问题维修总结
冲压模具维修知识点汇总图
冲压模具维修知识点汇总图冲压模具是工业生产中常用的一种加工工艺，它能够将金属材料通过冲压机的力量进行一系列的冲压、弯曲、拉伸等加工。
在冲压模具的使用过程中，由于长时间的使用或者操作不当等原因，模具可能会出现一些故障或者损坏，这时候就需要进行相应的维修。
下面是冲压模具维修过程中的一些重要知识点的汇总图。
一、常见的冲压模具故障冲压模具在使用过程中可能会出现以下几种常见的故障：模具磨损、疲劳断裂、变形、卡死以及模具的局部开裂等。
这些故障会严重影响模具的使用寿命和加工的质量，因此需要及时进行维修。
二、冲压模具维修工具进行冲压模具维修需要一些特定的工具和设备，常见的工具包括：手工工具（如锉刀、螺丝刀等）、打磨工具（如砂轮、砂纸等）、量具（如卡尺、测微计等）、切割工具（如电动切割机、钻孔机等）等。
正确选择和使用这些工具可以提高维修效率和质量。
三、冲压模具维修步骤冲压模具的维修通常包括以下几个步骤：问题分析、损坏部位清洁、损坏部位修复、部件调整、性能测试和模具保养。
维修的每个步骤都需要严谨细致地进行，以保证模具的使用效果和寿命。
四、冲压模具维修常用技术冲压模具维修常用的技术包括：焊接修复、切割修复、磨削修复和喷涂修复等。
对于不同的故障，需要选择相应的修复技术进行维修。
这些技术需要由经验丰富的维修人员来进行操作，以确保修复效果的质量。
五、冲压模具维修的注意事项在进行冲压模具维修时，需要注意以下几点：严格按照维修步骤进行操作、选用适合的修复技术、注意维修过程中的安全问题、保护模具的表面质量、进行维修后的性能测试和保养等。
六、冲压模具维修的案例分析通过一些具体的案例分析，可以更好地理解和掌握冲压模具维修的知识。
例如，一种常见的冲压模具故障是磨损，我们可以通过案例来学习如何正确分析问题、选择适当的修复技术、进行维修过程中的注意事项等。
七、冲压模具维修的前景和挑战随着工业化的不断发展，冲压模具的需求也越来越大。
因此，冲压模具维修这个行业也具有广阔的前景。
冲压模具冲压件常见问题汇总及解决对策分析~
冲压模具冲压件常见问题汇总及解决对策分析~ 冲压模具常见问题分析（一）▼1. 废料跳穴1）冲头长度不够，按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头2）凹模间隙过大，割入子减少间隙或用披覆机减小间隙3）冲头或模板未去磁，将冲头或模板用去磁器去磁2. 废料堵穴1）落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料顺畅2）落料孔有倒角，加大落料孔去除倒角3）刀口未放锥度，线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度4）刀口直壁位过长，反面钻孔，使刀口直壁位缩短5）刃口崩，造成披锋大，堵料重新研磨刃口3. 披锋不良1）刃口崩，造成披锋过大重新研磨刃口2）冲头与凹模间隙过大，线割入块，重新配间隙3）凹模刀口光洁度差，抛光刀口直壁位4）冲头与凹模间隙过小，重新省模，配间隙5）顶料力过大，反向拉出披锋换弹簧，减小顶料力4. 切边不齐1）定位偏移调整定位2）有单边成型，拉料加大压料力，调整定位3）设计错误，造成接刀不平重新线割切边刀口镶块4）送料不准调整送料器5）送料步距计算有误重新计算步距，重定接刀位5. 冲头易断1）闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长调整闭合高度2）材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，调整定位或送料装置因受力不均断裂3）下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅4）冲头的固定部位（夹板）与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅（打板）偏移5）打板导向不良，造成冲头单边受力重新修配打板间隙6）冲头刀口太短，与打板干涉重换冲头，增长刀口部分长度7）冲头固定不好，上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动8）冲头刃口不锋利重新研磨刃口9）冲头表面拉伤，脱料时受力不均重新换冲头10）冲头过细，过长，强度不够重新换冲头类型11）冲头硬度过高，冲头材质不对更换冲头材质，调整热处理硬度6. 铁屑1）压筋错位重新计算压筋位置或折弯位置2）折弯间隙过小，挤出铁屑重新调整间隙，或研磨成型块，或研磨成型冲头3）折弯凸模太锋利修R角4）接刀口材料太少重新接刀口5）压筋太窄重新研磨压筋7. 抽芽不良1）抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造确定正确中心位置，或移动抽芽冲子位置，或移成抽芽－边高－边低甚至破裂动预冲孔位置，或调整定位2）凹模间隙不均匀，造成抽芽－边高－边修配抽芽间隙低甚至破裂3）抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新计算底孔孔径，预冲孔增大或减少直径偏差，甚至破裂8. 成型不良1）成型模凸模太锋利，造成材料拉裂成型凸模修R角，刀口处适当修R角2）成型冲头长度不够，造成未能成型计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求3）成型冲头过长，成型处材料压变形，甚确定冲头正确长度，调整冲头实际长度以达到要求至冲头断裂4）成型处材料不够造成拉裂计算展开材料，或修R角，或降低成型高度5）定位不良，造成成型不良调整定位或送料装置6）成型间隙太小造成拉裂或变形调配间隙9. 折弯尺寸1）模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏调整闭合高度不良或角度差不良2）弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差换弹簧3）材质不符合要求造成角度不良导致尺寸换材料或重新调整间隙偏差4）材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏确定料厚，换材料或重新调整间隙差5）定位不当导致尺寸偏差调整定位使尺寸OK6）设计或加工错误造成折弯公拼块间有间補焊研磨，消除拼块间的间隙，导致折弯尺寸小7）成型公无R角，在角度及其他正常情况成型公修R角下折弯高度偏小8）两边折弯尺寸偏大加压筋9）单边折弯拉料造成尺寸不稳定加大弹簧力，调整定位10）间隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配间隙11）折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短增加折刀高度，使折弯冲头尽可能合入折刀部队位造成角度不良多一些12）折弯时速度太快，造成折弯根部变形调整速比控，选择合理转速13）结构不合理，折刀未镶入固定模板，重新铣槽，将折刀镶入模板冲压时，造成间隙变大14）成型公热处理硬度不够，造成压线崩或重制成型公压线打平10. 不卸料1）定位不当或送料不当调整定位或送料装置2）避位不够修磨避位3）内导柱拉伤，造成打板活动不畅更换内导柱4）冲头拉伤或表面不光滑更换冲头5）顶料销摆布不合理重新摆布顶料销位置6）顶料力不够，或脱料力不够更换顶料弹簧或脱料弹簧7）冲头与夹板打板配合不顺畅修配打板和夹板使冲头配合顺畅8）成型滑块配合不畅修整滑块与导向槽使之配合顺畅9）打板热处理不适，冲压一段时间后变形重新研磨打板，矫正变形10）冲头过长或顶料销长度不够增加顶料销长度或换用长度合适之冲头11）冲头断更换冲头12）模板未云磁，工件往上带给模板去磁11. 送料不顺1）模具没架正，导致料带与送料器及模具重架模具或调整送料器不在同一条直线上2）料带不平调整校平机或更换材料3）不卸料造成送料不顺参照不卸料解决对策4）定位太紧调整定位5）导正销太紧或直壁位太长调整导正销6）冲头固定不好或太长与料带干涉换长度合适之冲头重新固定7）顶料销太短，料带与成型入块相干涉调整顶料销长度，避免干涉8）浮升块位置排配不当调整浮升块位置12. 铆合不良1）模具闭合高度不当铆合不到位调整闭合高度2）工件未放到位，定位偏差调整定位3）铆合前工件不良确认抽芽孔，参考抽芽孔不良解决对策处理确认铆合孔是否倒角，如无倒角则增加倒角4）铆合冲头长度不够换用长度合适之冲头5）铆合冲头不符合要求确认并用符合要求之铆合冲头13. 漏装或装1）不小心组立时细心错冲子2）冲子无方向标记有方向性的冲子做上记号14. 装错螺丝1）不知道模板的厚度了解模板的厚度太长或太短2）不够细心，经验不足选用适当的螺丝15. 拆装模具1）销钉孔没有擦干净将销孔，销钉擦干净，拆模时应先拆定位销时容易损坏装模时，应先用螺丝导正，后打定位销钉孔2）装拆模具程序不对打落销钉时不要碰伤销钉孔16. 定位销1）孔壁拉毛，刮伤致使太紧组模时，细心检查销钉孔是否拉毛，否则应将打不出来销孔重新铰孔2）销孔偏位或下面没有逃孔追加定位销逃孔17. 弹簧太长1）没有注意弹簧孔深度量好弹簧孔深度，算好弹簧的压缩量，重新选择无法下压到2）不够细心，经验不足合适的弹簧下死点冲压级进模常见问题分析（二）▼在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。
五金冲压模具常见问题及处理方法汇总
不锈钢压坑冲孔模常见问题及处理方法一、毛刺原因：有间隙、不均匀、刀口磨损，冲针强度不够。
二、变形原因：有弧度不对时，适当调节镶套高度或弧度。
冲针上的压退料橡胶的大小，高度与产品接触的贴合度也有影响。
三、压印产品外表面压印由压料板引起，所以压料板要尽可能光滑，如果有贴胶布，查看胶布内是否有异物。
内表面压印则看孔模是否有碰伤，是否光滑，点状压印看孔模上是否有白色粉末状抛光砂粒。
关于冲孔模另议尽可能增加冲针强度，尺寸过小的冲针改为T型结构增加强度，将冲针端面改为半抛或月牙形，减少冲击强度。
冷铆模常见问题分析及解决方法一、自动线类红点螺纹系列a复底片以外的螺纹不清晰，须车深复底片处b复底片边沿压不紧（起缝）则须加高台阶c复底片处螺蚊不清晰，车模复底片以外的平面30/32T5 花纹不清晰a车矮下模镶件b车低上模复底片处，复底片压不满c车低上模复底片以外的平面，内圈压不满则加大斜度，外圈压不满则减小斜度。
30/32R1a. 螺纹内圈压不满，加大上模斜度b.外圈压不清晰，减小上模斜度（标准值Φ220处至中心斜0.3mm)。
二、铆锅类a. 锅内R角起槽，则重配R角b. 锅内变形严重，则重配R角（标准为从锅底平面起至R角，保证一指宽贴合度）。
复底片压不满则重配下模斜度；内圈压不满，斜度加大；外圈压不满，斜度减少。
字唛不清晰，对应的锅内表面未压紧，则重配字唛高度。
①重配较高的商标维持生产②将下模商标孔车至标准尺寸L=39.5mm<注：斜度、台阶需同时降低，保证斜度及各工作面的相对高度>。
三、铆片类1.商标处压不死，同上2 片内表面有感a. 调整弹胶高度一致，b.适当减少压力3 复底片压不满，内圈空则加大斜度；外圈空则减少斜度复底片边缘起缝，加高边缘处台阶高度，保证台阶直径和复底片直径相等或大0.1~0.15mm铝制品冷铆模具常见问题及处理办法常见问题1.台阶变矮。
磨损，按原数据加深（约0.6~0.7mm）2.商标孔变深（39.5mm）按原数据重车/重配高商标3.内表面有平感① 适当减小压力② 检查弹胶高度是否一致③ 检查下工作台平行度（模具是否放平）④ 复打类须对正上/下模4.复底片外圆分级①检查复底片冲孔是否单边②适当加大该处直径复打类①26/28G下模每批均需重车下模（孔位易变深）②1000T压力机（中间那台）和1600T压力机打片效果完全不同，维修时需仔细询问。
冲压模具维修知识点汇总
冲压模具维修知识点汇总冲压模具作为一种常见的工具，在制造业中起着至关重要的作用。
然而，在长时间的使用中，冲压模具常常会出现磨损、损坏等问题，需要进行维修和保养。
本文将介绍一些冲压模具维修的知识点，旨在帮助读者更好地了解和处理冲压模具的问题。
1. 冲压模具的常见问题冲压模具在使用过程中，常常会遇到以下几类问题：（1）磨损：冲压模具由于长时间的摩擦和冲击，可能会出现局部磨损现象。
这种情况下，可以采用修磨的方式恢复模具的正常工作状态。
（2）断裂：冲压模具在工作过程中，可能会因为材料过硬或设计不合理等因素导致断裂。
这时需要进行断裂部位的修复或更换。
（3）变形：冲压模具的工作过程中，由于受到高强度的力量作用，可能会出现变形问题。
这时需要通过热处理或其他方法来恢复模具的形状。
（4）卡料：冲压模具在工作过程中，可能会因为材料粘附或操作不当等原因导致卡料。
这时需要及时清理卡料，并检查模具是否有损坏。
2. 冲压模具维修的基本步骤（1）评估损坏程度：在进行冲压模具维修之前，需要对模具的损坏程度进行评估。
可以通过观察、测量等方法来判断模具是否需要维修以及需要维修的程度。
（2）选择维修方法：不同类型的模具损坏需要采取不同的维修方法。
根据实际情况，可以选择修磨、焊接、热处理等方法来修复模具。
（3）维修过程：在进行冲压模具维修时，需要根据实际情况选择合适的工具和设备。
同时，还需要做好安全保护措施，防止意外发生。
（4）维修后测试：在完成冲压模具维修之后，需要进行测试来确保模具的正常工作。
可以通过试模、检测等方法来验证维修效果。
3. 冲压模具维修的注意事项在进行冲压模具维修时，需要注意以下几点：（1）安全第一：冲压模具的维修过程中，需要严格遵守安全规定，防止发生意外。
同时，要保证修理工具的质量，避免损坏模具或造成进一步的损坏。
（2）维修专业性：冲压模具的维修需要有一定的专业知识和技术。
如果不具备相关能力，建议找专业的维修人员或厂家进行维修，以免造成更大的损失。
冲压模具常见故障分析及解决方法
冲压是大批量零件成型生产实用工艺之一。
在冲压生产过程中，模具出现的问题最多，它是整个冲压生产要素中最重要的因素。
直接影响到生产效率和成本。
影响到产品的交货周期。
模具问题主要集中在模具损坏、产品质量缺陷和模具的刃磨方面，它们长期困扰着行业生产。
只有正确处理这几个关键点。
冲压生产才能够顺利进行。
1 模具故障模具故障是冲压生产中最容易出现的问题，常常造成停产，影响产品生产周期。
因此，必须尽快找到模具故障原因，合理维修。
1.1 模具损坏模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，必须从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。
首先要审核模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺是否合理。
通常，模具材料的热处理工艺对其影响很大。
如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏。
落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。
弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜．造成重叠冲打，损坏零件。
冲头固定不当或螺丝强度不够．会导致冲头掉落或折断。
模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。
工作高度调整过低、导柱润滑不足。
送料设备有故障，压力机异常等，都会造成模具的损坏。
如果出现异物进入模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理，继续加工生产，就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。
1.2 卡模冲压过程中，一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就必须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障。
否则，将会扩大故障，导致模具损坏。
引起卡模的主要原因有：模具导向不良、倾斜。
或模板间有异物，使模板无法平贴；模具强度设计不够或受力不均。
造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受外力撞击变形；模具位置安装不准，上下模的定位误差超差。
或压力机的精度太差，使模具产生干涉；冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不平衡。
冲压模具问题分析与维修技巧
一、冲压模具问题分析模具故障是冲压生产中最容易出现地问题，常常造成停产，影响产品生产周期.因此，必须尽快找到模具故障原因，合理维修.个人收集整理勿做商业用途、模具损坏怎么及时处理模具出现地问题模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，必须从模具地设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因.个人收集整理勿做商业用途首先要审核模具地制造材料是否合适，相对应地热处埋工艺是否合理.通常，模具材料地热处理工艺对其影响很大.如果模具地淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏.落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏.弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜．造成重叠冲打，损坏零件.冲头固定不当或螺丝强度不够．会导致冲头掉落或折断.个人收集整理勿做商业用途模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好.工作高度调整过低、导柱润滑不足.送料设备有故障，压力机异常等，都会造成模具地损坏.如果出现异物进入模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理，继续加工生产，就很容易损坏模具地落料板、冲头、下模板和导柱.个人收集整理勿做商业用途、卡模冲压过程中，一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就必须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障.否则，将会扩大故障，导致模具损坏.个人收集整理勿做商业用途引起卡模地主要原因有：模具导向不良、倾斜.或模板间有异物，使模板无法平贴；模具强度设计不够或受力不均.造成模具变形，例如模座、模板地硬度、厚度设计太小，容易受外力撞击变形；模具位置安装不准，上下模地定位误差超差.或压力机地精度太差，使模具产生干涉；冲头地强度不够、大小冲头位置太近，使模具地侧向力不平衡.这时应提高冲头强度，增强卸料板地引导保护.个人收集整理勿做商业用途、模具损坏和维修冲压生产地模具费用高．通常模具费占制件总成本地.这是因为，除模具制造难度大、成本高外.投入生产后地模具修理和刃磨维护费用也高，而模具地原始造价仅占整个模具费用地％左右.因此，及时维修模具，防止模具损坏，可以大大降低冲压生产地模具费用.个人收集整理勿做商业用途模具损坏后，还有一个维修和报废地选择问题.一般来说，冲压模具地非自然磨损失效，例如非关键零件地破坏以及小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩裂等故障．大部分可以通过维修地方法使其完全恢复到正常状态，重新投入冲压生产.但是，当模具地关键件严重损坏，有时凸、凹模同时损坏.一次性修复费用超过冲模原造价地％，或者模具寿命已近，则维修地意义不大，这时应该考虑报废模具：除大型模具、结构复杂地连续模外，当模具维修技术过于复杂、修模费用太大，难度大必然使维修周期过长，严重影响冲压地正常生产，应选择提前失效报废，重新制造模具.在正常情况下，冲模地主要失效形式是过量磨损.从新模具制造交付使用，直至冲制零件地毛刺超标、零件尺寸与形位精度超差，而模具又不能再修复或根本无修复价值，则模具就只能报废.从新模具投入使用到失效报废.一般要经过多次维修和刃磨.个人收集整理勿做商业用途二、冲压产品质量缺陷分析最常见地制件质量缺陷是产品尺寸超差.只有少数产品存在表面质量问题.、尺寸超差尺寸超差是冲压制件地严重缺陷.对此，首先要检查、核对模具地设计，排除设计和制造地原因.如果超差尺寸和材料厚度有关，应检测冲压材料地厚度和材质、硬度.罗百辉认为，冲压生产过程中引起尺寸超差，主要是模具地磨损、定位导向不良和制件产生变形.模具地刃口磨耗．会造成毛刺太大或切外形尺寸变大、冲孔变小、平面度超差，应该刃磨或更换模具.定位导向不良包括没有导向、导销或其他定位装置没有起作用，送料机没有放松，定位块磨损使送距过长，导料板长度不对或导料间隙太大等.制件在生产中变形，主要有撞击变形，例如制品地吹出气压太强或重力落下撞击太大变形：出料时受挤压或括伤变形，应及时清理出料位置或加大出料空间：顶出不当变形.例如顶料销配制不当、弹簧力不适当或顶出过长，应调整弹力或改变位置或销数量；下料变形.部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，当出现碟形应变时可采用压力垫消除；冲剪变形，主要是材料扭曲不平.尺寸增大或中心不对称；浮屑挤压变形，是由于废料上浮或细屑留在模面上或异物等挤压变形.个人收集整理勿做商业用途、表面质量不合格冲压制件地表面质量问题，主要是毛刺过大.造成制件毛刺过大地原因，首先是模具刃口地磨损，应重新研磨模具(下述)，确保刃口锋利.其次是凸、凹模地间歇不合理，间隙过大使侧面大部分为擦光带，间隙太小会出现二次剪切面，如果材料硬度太高，则应更换材料或加大间隙.冲裁搭边尺寸过小或切边材料过少时，材料会被拉入模具间隙内而成为毛边.此时必须加大冲裁地搭边尺寸或切边余量.个人收集整理勿做商业用途三、冲压模具地刃磨维修冲压生产中对模具进行合理地刃磨.可以有效地提高冲模地寿命，节省模具费用，大幅度降低产品成本.当冲模刃口磨损到一定程度时，原本锋利地刃口变钝了，会造成冲裁件毛刺过大，尺寸与形位精度下降.因此，模具必须进行刃磨，以恢复其锋利地冲裁刃口.减小冲裁毛刺和尺寸与形位偏差，改善成形件表面质量.如果不及时刃磨模具，会因为拖延刃磨时间，使得已经磨钝地刃口遭受坚硬、过大、过厚毛刺地剧烈摩擦，形成模具恶性循环地过度磨损，导致要以几倍地刃磨量才能够使刃口恢复锋利，大大缩短模具地寿命.当制件地毛刺即将超出允许毛刺高度时，应立即停止生产，对模具进行刃磨.在生产实际中，现场工人习惯凭手感确定制件毛刺大小并确定刃磨时机，这样操作误差较大.最好通过检测制件地毛刺高度及厚度、毛刺分布均匀程度、冲件尺寸与形位精度及冲切面质量等，来掌握刃口磨损情况，从而确定模具地最佳刃磨时机.个人收集整理勿做商业用途模具刃磨量必须根据刃口端面和侧面地实际磨损情况而定，此外，还应该考虑材料厚度、凹模形状结构以及刃磨次序等相关因素.凹模经多次刃磨后，尺寸会发生变化，特别是采用上小下大锥形凹模口设计地冲裁模，由于凹模刃口壁向外倾料，刃磨模具地上表面后，其水平尺寸必然会产生一个增量.因此，刃磨前应该按照锥形地角度进行计算，刃磨时要注意实测制件尺寸，防止因多次刃磨使制件尺寸增量过大，导致产品超差.个人收集整理勿做商业用途结束语冲压生产效率和成本对模具地依赖性很大.对生产过程中模具出现地故障，应具体问题具体分析，制定正确地维修方案，及时解决模具损坏、卡模、刃磨和产品质量缺陷等问题.处理好模具维修与报废地关系，才能减少停产修模时间，缩短生产周期，保证冲压生产地正常进行. 个人收集整理勿做商业用途。
冲压模具：常见五大类问题及其解决方案汇总
冲模具：常五大及其解决方案冲床便是一台冲压式压力机。
在普通生产中，冲压工艺由于比较传统机器加工来说有节约材料和成本，产量高，对操作者技能要求不高及通过种种模具使用能够做出机器加工所无法到达的产品这些长处，因此它的用处越来越普遍。
但随之而来的模具问题也会越来越多：(1)凸模磨损太快模具间隙偏小，通常模具总间隙为材料板厚的15% , 25%o凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不够等情况形成模具出件不顺。
凸模温度过高，主要是由于长期不间断生产，使模具冲压形成冲头过热。
模具刃磨方法不对，形成模具退火，磨损加剧。
部分的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，铝合金门窗配件侧向力会使冲头倾向一边，该边的间隙减小，形成模具磨损严峻，假如机床模具安装精度不高，还可能会使冲头偏过上模，形成凸模和凹模破坏。
(2)模具带料问题模具带料会形成废料反弹，其相干要素：模具刃口的尖利程度，刃口的圆角越大，越容易形成废料回弹。
模具的入模量，机床每个上位的入模量是肯定的，模具大模量小，容易形成废料反弹。
模具的间隙需要合理，假如模具间隙不适宜，容易形成废料反弹。
被加工板材表是否存在较多的油物。
弹簧原件出现破坏。
防止模具带料的办法：运用专用的防带料凹模。
铝合金门窗配件模具经常刃磨保持尖利，并退磁处置。
增大凹模间隙。
接纳斜刃n模具替代平刃口模具。
模具安装退料器。
适当的增大模具的入模量。
检查模具弹簧或卸料套的磨损程度。
(3)模具对中性模具在运用时容易发作冲芯各侧地位的磨损量差别，有的部分有较大划痕，磨损较快，这种状况在细窄的长方模具上特别显着。
该问题主要缘由：机床转塔设计或加工精度不够.主要是上下转盘间模具安装座的对中性不好。
模具的设计或加上精度不能满意要求。
模具凸模的导套精度不足。
模具间隙选择不适宜。
模具安装座或模具导套由于长期运用磨损形成对中性欠好。
为防止模具磨损不同步，应：定期维护对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调解。
冲压模具维修知识点总结
冲压模具维修知识点总结在制造业中，冲压模具可谓是不可或缺的一环。
冲压模具的质量和性能直接影响到产品的质量和生产效率。
然而，由于长时间的使用和各种因素的影响，冲压模具也难免会出现一些问题和故障。
因此，了解冲压模具的维修知识点，掌握相应的维修技巧，对于提高冲压模具的使用寿命和生产效率至关重要。
一、冲压模具常见的故障及解决方法1. 模具磨损随着冲压模具的使用时间增长，各种摩擦和冲击会使模具表面逐渐磨损，从而影响其精度和使用寿命。
解决方法是定期对模具进行修复和保养，包括复磨、加工涂层等，以恢复模具的几何形状和表面光洁度。
2. 模具断裂由于冲击载荷和工作负荷过大，冲压模具有可能出现断裂现象。
对于断裂严重的模具，应该及时停止使用，并进行细致的检查和修复。
同时，对于模具的设计和材料选择要注意预防断裂的发生。
3. 模具卡死在模具使用的过程中，有时会出现模具卡死的情况。
这种情况一般是由于模具间隙过小或者冲压件上有异物导致的。
处理方法是清理模具间的异物，同时适当调整模具的间隙，以保证正常运行。
4. 模具疲劳在长期的使用中，模具会受到不同程度的疲劳损伤。
为了防止模具疲劳断裂，应该根据模具使用的实际情况，合理安排模具的使用次数和使用周期。
定期对模具进行材料分析，以及疲劳试验和应力分析等，以确保模具的使用安全性。
二、冲压模具维修的基本流程1. 故障诊断当冲压模具出现故障时，首先需要进行故障诊断，明确故障的原因和位置。
可以通过仔细观察模具的使用情况，或者使用一些传感器和监测设备进行数据采集，以获得更准确的故障信息。
2. 维修计划制定在确定故障原因后，需要制定维修计划。
根据故障的性质和程度，制定出切实可行的维修方案和时间安排。
同时，要考虑到维修所需的设备和材料，以便及时准备和调度。
3. 模具拆卸与修复根据维修计划，进行模具的拆卸和修复工作。
拆卸过程中要注意保护模具的各个部件，避免二次损坏。
修复过程中要根据实际情况采取适当的修复方法，如磨削、焊接、复涂等。
冲压模具维修知识点总结大全
冲压模具维修知识点总结大全冲压模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具，它的正常运行对于生产效率和产品质量有重要影响。
然而，由于长时间使用和不合理的操作，冲压模具难免会出现故障。
因此，了解冲压模具维修的知识点对于保持模具的正常使用至关重要。
本文将从常见故障及维修方法、维修常用工具以及维修技能等三个方面进行总结和介绍。
常见故障及维修方法：1. 模具磨损：模具磨损是常见的故障之一。
当冲压模具表面磨损严重时，会导致产品尺寸不准确甚至无法使用。
解决方法是采用修复材料对磨损部位进行修补，并做好表面处理，以延长模具使用寿命。
2. 模具卡涩：冲压模具在长时间使用后，可能会出现卡涩现象。
这可能是由于模具内部积聚了杂质或者部件磨损所致。
修复方法包括彻底清理模具内部杂物、更换磨损严重的部件等。
3. 模具变形：冲压模具在工作过程中受到的力和温度变化会导致模具变形，影响产品的尺寸和质量。
修复方法通常包括对变形模具进行热处理或冷却处理，使其恢复至正常状态。
4. 模具开裂：高强度的冲压力和模具长时间使用可能导致模具出现裂纹。
修复方法可以采用焊接技术对裂纹进行修复，并进行后续的热处理来提高模具的强度。
维修常用工具：1. 模具检测工具：包括测量工具（卡尺、角尺等）和检测仪器（显微镜、硬度计等），用于检查模具的尺寸、表面质量和硬度等指标。
2. 维修工具：包括手工工具（扳手、榔头等）和电动工具（电钻、砂轮机等），用于拆卸、修复和安装模具。
3. 清洁工具：包括刷子、喷气枪等，用于清理模具内部的杂物和污垢。
4. 焊接设备：用于修复模具开裂等问题，包括氩弧焊机、激光焊接机等。
维修技能：1. 基础机械知识：熟悉冲压模具的结构和工作原理，了解常见故障及其产生原因，具备基本的机械常识和操作技能。
2. 材料知识：了解冲压模具常用的材料特性和加工工艺，具备选择合适材料修复模具的能力。
3. 焊接技能：掌握常见的焊接方法和技术，熟练操作焊接设备，能够对模具进行焊接修复。
冲压模具维修工作总结范文
冲压模具维修工作总结范文在冲压模具维修这个充满挑战与惊喜的领域里，又一段忙碌的时光画上了句号。
这就像一场刺激的冒险，每一次模具出现问题都是一个待解的谜题，而我就是那个“模具侦探”，在维修的世界里穿梭，探寻真相，让那些“生病”的模具重新焕发生机。
一、维修成果回顾。
1. 故障排除数量。
在过去的一段时间里，我总共处理了[X]个冲压模具的故障。
这些故障就像调皮的小怪兽，时不时地冒出来捣乱。
从简单的冲头磨损到复杂的模具结构损坏，我都一一应对。
其中，冲头磨损问题最为常见，大概占了总故障数的[X]%。
每次看到冲头因为长时间的高强度工作变得“缺胳膊少腿”的，我就知道又到我大显身手的时候了。
2. 维修后的模具性能提升。
二、遇到的问题及解决方案。
1. 常见问题类型。
模具磨损：这就像人老了会腰酸背痛一样，模具用久了各个部件都会磨损。
冲头、凹模、导向部件等都是磨损的“重灾区”。
特别是冲头，在不断地冲压过程中，就像一把钝了的刀，慢慢地就切不动材料了。
模具断裂：这个问题就比较严重了，就像人的骨头断了一样。
有时候是因为模具的材质本身有缺陷，有时候是因为操作不当，比如冲压压力过大或者模具受到了意外的撞击。
有一次，一个新入职的操作员在操作时没有按照规定的流程来，模具在冲压过程中受到了侧向力，结果导致了凹模的断裂。
这可把大家都吓了一跳，我当时就像医生接到急诊病人一样，急忙赶到现场。
精度偏差：这就像射击手的准星歪了一样，冲压出来的零件尺寸总是和设计要求对不上。
造成精度偏差的原因很多，可能是模具在安装过程中没有调好，也可能是模具的某些部件在使用过程中发生了微小的变形。
2. 应对措施。
针对磨损问题：我的法宝就是定期检查和预防性维护。
就像人要定期体检一样，我会定期对模具进行检查，一旦发现有部件磨损，就及时更换或者修复。
对于一些容易磨损的关键部件，我还会采用表面处理技术，比如镀铬、氮化等，给它们穿上一层“防护服”，提高耐磨性。
在维修的时候，我会根据磨损的程度选择合适的修复方法，轻微磨损的就进行打磨、抛光，严重磨损的就直接更换新部件。
冲压模具常见问题汇总及解决方案
冲压模具常见问题汇总及解决方案废料本质上就是成形孔的反像。
即位置相反的相同部位。
通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。
如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。
间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。
如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。
过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。
太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。
一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。
这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。
从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。
二、模具间隙的选择模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。
不合理的间隙可以造成以下问题：（1）如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。
如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。
（2）间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。
过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
（3）合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。
请参照下表选择模具间隙（表中数据为百分数）三、如何提高模具的使用寿命对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。
影响模具使用寿命的因素如下：1、材料的类型及厚度；2、是否选择合理的下模间隙；3、模具的结构形式；4、材料冲压时是否有良好的润滑；5、模具是否经过特殊的表面处理；6、如镀钛、碳素氮化钛；7、上下转塔的对中性；8、调整垫片的合理使用；9、是否适当采用斜刃口模具；10、机床模座是否已经磨损；四、冲压特殊尺寸孔应注意的问题（1）最小孔径冲φ0.8——φ1.6范围的冲孔请用特殊冲头。
（2）厚板冲孔时，相对于加工孔径，请使用大一号的模具。
冲压模具维修常见问题的解决方法
试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3~5次确认模具运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测 、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求，才能交付生产。
②、模具间隙偏小，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力，造成冲头被材料咬住，需增加下模间隙。
③、凹模有倒锥， 修整凹模。
④、凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正，修整漏料孔。
⑤、检查加工材料的状态。材料脏污附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工。翘曲变形的材料在冲孔后，会夹紧冲头，发现翘曲变形的材料，需弄平整后再加工。
9．折弯边不平直，尺寸不稳定
①．增加压线或预折弯工艺
②．材料压料力不够，增加压料力
③．凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀，调整凸凹模间隙使之均匀、抛光凸凹模圆角
④高度尺寸不能小于最小极限尺寸
10．弯曲表面挤压料变薄
①．凹模圆角太小，增大凹模圆角半径
②．凸凹模间隙过小，修正凸凹模间隙
11．凹形件底部不平
①．材料本身不平整，需校平材料
②．顶板和材料接触面积小或顶料力不够，需调整顶料装置，增加顶料力
③．凹模内无顶料装置，应增加顶料装置或校正
④．加整形工序
12．不锈钢翻边变形
在制造翻边之前向材料施用优质成形润滑剂，这能令材料更好地从模具中分离出来，在成形时顺畅地在下模表面移动。如此给予材料一个更好的机会去分布被弯曲和被拉伸时产生的应力，防止在成形翻边孔边上出现的变形和翻边孔底部的磨损。
冲压模具常见问题与维修方法
冲压模具常见问题与维修方法【】模具的维护要领连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。
因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。
打开，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。
拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与脱料板。
模具的维护要领:连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。
因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。
打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。
拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。
1．凸凹模的维护:凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位元的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。
更换凸模要试插脱料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。
针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够。
更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。
组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。
组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。
装好后要检查凹模面是否与模面相平。
凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。
注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低。
2．脱料板的维护:脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。
端子冲压模具维修知识点
端子冲压模具维修知识点对于从事端子冲压模具维修工作的人来说，掌握一些基本的知识点是必不可少的。
本文将介绍一些关键的维修知识，希望能为读者提供一些帮助。
一、模具的常见故障及维修方法1. 模具磨损：由于长时间使用，模具的一些零件如冲头、模座等可能会出现磨损的情况。
此时，可以采用补焊或更换零件的方式进行修复。
2. 模具变形：模具在使用过程中可能会因为材料变形或者温度变化等原因而发生变形。
这时，可以通过对变形部位进行热处理或纠偏来修复。
3. 模具裂纹：模具出现裂纹可能会导致模具的寿命缩短，甚至完全无法使用。
修复模具裂纹的方法有热处理、焊接和拆解修复等。
4. 模具卡滞：当模具在冲压过程中卡滞时，往往会造成产品的质量问题。
模具卡滞的原因有很多，如润滑不良、零件松动等。
解决这个问题可以采用对卡滞位置进行修整或更换零部件的方式。
5. 模具丧失精度：随着使用时间的增长，模具的加工精度可能会下降，导致产品出现尺寸偏差。
这种情况下，可以通过对模具进行重新调整、淬火等方式进行修复。
二、模具维修的基本步骤1. 故障检查：在进行模具维修时，首先需要对模具的故障进行全面的检查。
通过观察和测试，确定模具故障的具体位置和原因。
2. 修复方案制定：在确定模具故障后，需要制定相应的修复方案。
这个方案应包括具体的修复步骤、所需工具和材料等。
3. 零部件更换：在模具维修过程中，有时候需要更换一些零部件。
这时需要选择与原件相匹配的零部件进行更换。
4. 修复操作：根据修复方案的要求，进行具体的修复操作。
修复操作时要注意操作的正确性和精确性，以防造成更严重的损坏。
5. 试模检验：在完成模具的修复后，需要进行试模检验。
通过试模检验，可以验证修复效果以及确认该模具是否可以正常使用。
三、模具维修的注意事项1. 定期保养：定期对模具进行保养是保证模具性能和寿命的关键。
包括定期清洗、润滑、防锈等操作，以及对模具的定期检查和修复。
2. 安全操作：模具维修工作涉及到许多机械操作，因此必须要保证安全操作。
冲压模具问题分析与维修技巧概要
冲压模具问题分析与维修技巧一、冲压模具问题分析模具故障是冲压生产中最容易出现的问题, 常常造成停产, 影响产品生产周期。
因此,必须尽快找到模具故障原因,合理维修。
1、模具损坏模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等,处理模具损坏问题,必须从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。
首先要审核模具的制造材料是否合适,相对应的热处埋工艺是否合理。
通常, 模具材料的热处理工艺对其影响很大。
如果模具的淬火温度过高, 淬火方法和时间不合理, 以及回火次数和温度、肘间选择不当, 都会导致模具进入冲压生产后损坏。
落料孔尺寸或深度设计不够,容易使槽孔阻塞,造成落料板损坏。
弹簧力设计太小或等高套不等高,会使弹簧断裂、落料板倾斜.造成重迭冲打,损坏零件。
冲头固定不当或螺丝强度不够.会导致冲头掉落或折断。
模具使用时, 零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。
工作高度调整过低、导柱润滑不足。
送料设备有故障,压力机异常等,都会造成模具的损坏。
如果出现异物进入模具、制件重迭、废料阻塞等情况未及时处理,继续加工生产,就很容易损坏模具的落料板、冲头、下范本和导柱。
2、卡模冲压过程中,一旦模具合模不灵活,甚至卡死,就必须立即停止生产,找出卡模原因,排除故障。
否则,将会扩大故障,导致模具损坏。
引起卡模的主要原因有:模具导向不良、倾斜。
或模板间有异物,使范本无法平贴;模具强度设计不够或受力不均。
造成模具变形,例如模座、模板的硬度、厚度设计太小, 容易受外力撞击变形; 模具位置安装不准, 上下模的定位误差超差。
或压力机的精度太差,使模具产生干涉;冲头的强度不够、大小冲头位置太近,使模具的侧向力不平衡。
这时应提高冲头强度,增强卸料板的引导保护。
3、模具损坏和维修冲压生产的模具费用高.通常模具费占制件总成本的 1/5-1/4。
这是因为,除模具制造难度大、成本高外。
投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高, 而模具的原始造价仅占整个模具费用的 40%左右。
冲压模具常见故障分析及解决方法
冲压模具常见故障分析及解决方法冲压模具在使用过程中，常常会出现一些故障，影响生产效率和模具寿命。
下面将介绍一些常见的冲压模具故障及解决方法。
1.模具损坏：模具在使用过程中容易出现磨损、断裂等问题。
其主要原因可能是设计不合理、材料选择不当、模具使用频繁或模具维护不当等。
解决方法包括：重新设计模具、更换高强度材料、合理安排生产计划以减少使用频率、定期维护和保养模具。
2.模具卡料：模具在冲压过程中可能会出现卡料现象，导致模具损坏和生产中断。
这通常是由于材料不适合冲压工艺或冲切刀刃不锋利引起的。
解决方法包括：调整冲压参数、更换合适的材料、定期维护冲切刀刃。
3.模具发热：冲压过程中，模具可能因为摩擦、压力等原因发热，进而影响冲压质量。
这往往是由于模具孔内润滑不良、冲压速度过快或冲压压力不稳定等原因造成的。
解决方法包括：添加润滑剂、调整冲压参数。
4.模具卡模：模具在工作过程中，可能会因为模具安装不稳固或模具部件变形等原因导致卡模。
解决方法包括：重新固定模具、更换变形的模具部件。
5.模具冷却不良：冲压过程中，模具需要通过冷却来保持合适的工作温度。
如果模具冷却不良，可能会导致模具变形、模具表面质量下降等问题。
解决方法包括：优化冷却水路径、增加冷却装置。
6.模具偏移：冲压过程中，模具可能会由于冲压压力过大、不均匀等原因导致偏移。
这通常是由于模具加工精度不高、模具安装不稳固或冲压设备不平衡等原因引起的。
解决方法包括：提高模具加工精度、重新固定模具、调整冲压设备。
7.模具寿命短：模具的寿命受到多种因素影响，包括材料质量、冲压参数、使用频率等。
如果模具寿命较短，可能是由于这些因素不合理引起的。
解决方法包括：选择优质的材料、优化冲压参数、适当减少使用频率。
总之，冲压模具在使用过程中常常会出现一些故障，但只要对问题进行准确分析并采取相应的解决方法，就可以及时解决问题，延长模具寿命，提高生产效率。
模具冲压十大问题,以及对应十大解决方案
在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。
以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。
1．冲件毛边(1)原因：a、刀口磨损； b、间隙过大研修刀口后效果不明显；c、刀口崩角; d、间隙不合理上下偏移或松动； e、模具上下错位。
(2)对策：a、研修刀口；b、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；c、研修刀口；d、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题；e、更换导向件或重新组模。
2．跳屑压伤(1)原因：a、间隙偏大； b、送料不当；c、冲压油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨损，屑料压附于凸模上；f、凸模太短，插入凹模长度不足；g、材质较硬，冲切形状简单；h、应急措施。
(2)对策：a、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；b、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；c、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；d、研修后必须退磁（冲铁料更须注意）；e、研修凸模刀口； f、调整凸模刃入凹模长度；g、更换材料，修改设计。
凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。
减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；h、减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。
降低冲速，减缓跳屑3．屑料阻塞(1)原因：a、漏料孔偏小；b、漏料孔偏大，屑料翻滚；c、刀口磨损，毛边较大；d、冲压油滴太快，油粘；e、凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部；f、材质较软；g、应急措施。
(2)对策：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控制滴油量，更换油种；e、表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度；更改材料，f、修改冲裁间隙；g、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。
4．下料偏位尺寸变异(1)原因：a、.凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）；b、设计尺寸及间隙不当，加工精度差；c、下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均；d、导正销磨损，销径不足；e、导向件磨损；f、送料机送距、压料、放松调整不当；g、模具闭模高度调整不当；h、卸料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）；i、卸料(2)对策：a、研修刀口； b、修改设计，控制加工精度；c、调整其位置精度，冲裁间隙；d、更换导正销；e、更换导柱、导套；f、重新调整送料机；g、重新调整闭模高度；h、研磨或更换卸料镶块，增加强压功能，调整压料；i、减小强压深度；j、更换材料，控制进料质量；k、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善冲切时受力状况。
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五、折弯工程造成
六、剪切工程造成之细屑（端切不 1、端切产生细屑 作剪切的一端做R角，R0.2-R0.3太 2、剪切间隙不当 大浮料） 3、剪切刀口全周间隙不当： A下模刀口交接点轻微崩角 B零件线割起割点不良 C下模刀口转角直线部损耗 D上下模刀口损耗 E上下模R角交接处零件加工不良造成间隙不均 F刀刃表面和侧面太粗 G零件精度不良或组装维修不当造成间隙偏单边
□冲压模具维修事务
模具就是钻研
冲压模具常见问题点及对策
1、细屑压伤： 2、浮料与塞料： 4、折弯不良： 5、毛边： 6、凸模断裂崩刃： 7、维护不当： 8、不卸料： 9、噪音大 10、冲件高低：
细屑压伤
原因
一、材料分条时产生之毛边 细屑冲压时候掉在模具上
二、试模穿料时废料残留在 模具上造成
模具就是钻研
不卸料
噪音大
冲件高低（一模 多件时）
对策
3、下模刀口间隙过大 浮料 4、端切卡料不足 5、零件有磁性造成 6、冲剪形成真空 7、吹气不良，向上吹气造成 8、半切刀口易浮料 1、下模剪切刀口直线太长 2、剪切间隙过小 3、油料添加过多 4、下模刀口装反 5、下模零件剪切刀口粗糙 6、下模零件与下模垫板位置高 7、下模零件底部垫片凸出 8、下模零件有磁性 9、冲压铝材时细屑粘在下模刀口
细部原因 对策
1、要求材料商改善 2、材料进入整平机前段、送料机前段和模具前入口处用 布过滤排除 1、试模时候第一次穿料，将材料推到止挡搬工序第一组 定位销前，可避免刀口剪切时的废料（也可防止小圆孔 挤断） 2、试模穿料时每一工 程气枪清理 在材料入口处倒R角，
1、零件组装前要确认垂直度，组装后零件不能高于模面 或低于模面 2、模具维修时，零件敲出整修必需用油石将高出部推平 3、模具表面太粗糙，一般表面△△△要求，必要时抛光 处理 1、折弯零件表面太粗刮出细屑 1、零件表面粗糙度必需在△△△以上 2、折弯零件太大，造成料带干涉造成 2、零件折弯多余部分必须整修去除折弯侧面，以平面加 工R0.1防止侧面刮出细屑 3、折弯间隙太小，挤出细屑 3、重新确认间隙设定值与零件加工精度加以修正 4、折弯导位之间不正确，刮出细屑 4、调整浮升套筒高度（折弯做动顺序：导位→强压→夹 紧→加工） 5、折弯做动空间不足，刮出细屑 5、放电加大成品折弯旋转空间
a.定位不当 b.避位不够 c.内导柱拉伤造成活动不顺畅 d.冲头拉伤或表面不光滑 e.顶料销摆布不合理 f.顶料力或脱料力不够 g.冲头过长或顶料销长度不够 h.冲头断 j.模板未退磁
冲子过多,同步进行. a、冲件毛边； b、冲件有压伤，模内有屑料； c、凸、凹模（折弯位）压损或损伤； d、冲剪时翻料； e、相关压料部位磨损、压损； f、相关撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨损; g、相关易断位预切深度不一致，凸凹模有 磨损或崩刃; h、相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为 严重; i、模具设计缺陷。
模具就是钻研
解决对策
毛边
冲头易断
维护不当
a、模具无防呆功能，组模时疏忽导致装反 方向、错位（指不同工位）等； b、已经偏移过间隙之镶件未按原状复原。
a、修改模具，增防呆功能； b、采模具上做记号等方式，并在组模后对照料带做必要 的检查、确认，并做出书面记录，以便查询。
不卸料与噪音大
问题点 原因分析
2、材料不足
4、SPM过快
毛边与冲头易断
问题点 原因分析
刃口崩 间隙过大 凹模刀口光洁度差. 间隙过小 顶料力过大 a.闭合高度过低,冲头切入刀口过长 b.材料定位不当 c.下模废料堵穴 d.冲头固定部位与导向部位偏移 e.打板导向不良单边受力 f.冲头固定不好,上下晃动 g.冲头刃口不锋利 h.冲头表面拉伤 I.冲头过细过长,强度不够, J.冲头硬度过高 研磨刃口, 线割入子重配间隙 抛光刀口 直壁位重新省模配间隙 换弹簧,减少顶料力 A.调整闭合高度,减短冲子长度 B.调整定位 C.重新钻大落料孔 D.修配或重新线割入块 E.重新修配打板间隙 F.重新固定冲头 G.重新研磨刃口 H.重新换冲头 I.换用冲头类型 J.更换冲头材质
浮料与塞料
类别
1、冲头长度过短 2、冲压油添加过多
模具就是钻研
原因
PP+SWP+STP+T+0.5mm 1、减少冲压油添加 2、送料时候用布包着加油 1、不锈钢单边8%（最小0.01），铜类，铝类，铁 材5%。 2、冲头或者下模刀口磨损 3、下模直线度被修完 1、大冲头时增加顶料销 2、增加吹气 冲头做防浮 冲头加长 一般直线度2T,最小0.8mm
模具就是钻研
解决对策
A.调整定位 B.修磨避位 C.更换内导柱 D.更换冲头 E.重新摆布顶料销位置 F.更换弹簧 G.更换合适冲头增加顶料销长度 H.更换冲头 J.给模板退磁
将冲子研磨段差及研磨剪刀口 a、研修下料位刀口; b、清理模具，解决屑料上浮问题； c、重新研修或更换新件； d、研修冲切刀口，调整或增设强压功能； e、检查，实施维护或更换； f、维修或更换，保证撕切状况一致; g、检查预切凸、凹模状况，实施维护或更换； h、检查凸、凹模状况，实施维护或更换； i、修改设计，加设高低调整或增设整形工位。
1、端切后端重复剪切部分下模零件倒R角 2、依材质和料厚修订剪切间隙 3： A研磨整修，组装时零件必须全周与模板垂直，多片同时用垫块压紧 同步植入 B更换零件 C更换零件 D研磨整修 E整修或重做 F零件维修后必须保证△△△加工精度，必要时抛光 G确认零件尺寸，调整刀刃全周间隙
三、导位标准件如：导板、 止挡板、浮升销、浮升块等 四、模具表面凹凸不平
8、折弯冲头直线部过长
2、零件损耗造成 4、滑块做动时间不对 6、折弯做动空间不足 8、折弯面左右边毛边不均匀 2、折弯间隙过小 4、折弯引导R过小 6、生产材料表面未加油 2、折弯做动空间不足干涉造成 4、折弯脱料不顺 6、吹气造成料条偏摆变形 逃闪不足 4、加压线过高
1、折弯冲头直线部不足
7、折弯角度不稳定 3、压料不足 5、脱料不顺
1、料条弯刀造成 3、折弯偏摆 3、压料力不足 5、产品折弯强度不均匀 7、剪切翻转造成 1、零件粗糙 4、折弯刮痕 3、材料厚度及硬度比较高 5、折弯做动时间不对（滑块） 1、零件损坏 5、折弯变形 3、剪切浮料造成 5、顶料销顶变形 7、下料不顺，产品堆叠造成 6、折弯角度外张或折死 1、模高未合死 3、间隙过大(过小)
塞料
1、零件放电逃空 2、增加吹气 3、对零件进行抛光
折弯
问题
1、折弯断裂
1、材料（延展性差） 3、加压线过深造成 1、零件尺寸NG 3、间隙过大 2、尺寸NG（根部） 5、料厚不均造成
模具就是钻研
原因
2、折弯间隙过小 4、零件表面粗糙 2、模具架模未合死 4、折弯零件损耗 6、材料压料不确实
7、折弯脱料不顺