燃烧器调试报告
燃烧器点火调试方案-报批版
燃烧器点火调试方案编写：审核：批准：日期：一、概述1.1 项目基本情况项目现已经进入开车准备阶段，回转窑、二燃室、余热锅炉等设备完成本体安装，余热锅炉经水压试验合格，完成了炉墙的砌筑与保温，完成了辅助设备和附属系统的安装和分部试运行，并在过冬前经过中低温烘炉并检查合格，具备高温烘炉条件。
高温烘炉和煮炉需要投用在线的三组燃烧器。
燃烧器的点火调试带有一定的危险性，为保证燃烧器点火调试的安全性，特制订本方案。
燃烧器点火调试的范围为回转窑窑头一台燃烧器B303、二燃室两台燃烧器B304A/B。
其它涉及的范围包括燃料气管线，助燃风机三台，补风风机两台，引风机一台；涉及到的整个工艺系统涵盖回转窑、二燃室、锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、布袋除尘器、尾气处理系统。
1.2 燃烧器点火调试方案编制依据1）项目回转窑、二燃室、余热锅炉等设备图纸和相应的操作手册；2）整个焚烧单元的PID图，操作手册，开车的方案；3）北京金瑞华GR-AGB9B-B燃烧器调试方案和开车方案4）现场情况调查资料；三、燃烧器点火调试准备程序1、燃料气管线的气密燃料气管线安装完毕后，需要做最基本的气密试验，确保燃料气引进前，系统的严密性合格，没有泄露点。
用氮气直接进行燃料气管网的气密试验，气密压力0.4MPA。
具体检测方法是用肥皂液进行法兰密封，螺纹密封，以及所有焊口和阀门阀杆、阀体密封等的检漏测试！详见附图：燃料气管线氮气气密、置换和投用系统图：●气密合格标准为用肥皂液检测所有会出现泄露的部位，没有泄露点，系统保压1小时，压降不超过10kPA，认为合格；2、燃料气管线的氮气置换●气密合格后，进行各点火口的氮气排放；泄压后，继续给系统供氮气连续吹扫10分钟，认为氮气置换合格（氮气置换时，确保排放口同时进行连续排放，同时注意排放口的位置通风空旷处，不要向回转窑、二燃室、锅炉内吹扫）；详见附图：燃料气管线氮气气密、置换和投用系统图：3、燃料气管线的燃料气置换首先确认燃料气主管的燃料气置换已经完成，然后缓慢稍开关断球阀，向燃料气管网引入燃料气（注意氮气置换完成后，各用户点火枪前的截止手阀一定确认关闭），配合点火前选择最远端的两个点火枪，缓慢稍微打开阀门进行连续排放，直到有较浓的燃料气气味出现，认为置换合格（燃料气置换时，周边20米内禁止有动火作业，人员进行疏散和警示）；燃烧器阀组后设氮气吹扫管线，调试期间在点火前进行手动吹扫操作，燃烧器停止运行后进行停止后吹扫操作。
燃烧器调试报告
燃烧器调试报告一、前言本次燃烧器调试工作旨在确保燃烧器能够安全、稳定、高效地运行，满足生产工艺的需求。
调试工作涵盖了燃烧器的各项性能指标测试、参数调整以及运行状态监测等方面。
二、燃烧器基本信息燃烧器型号：＿____生产厂家：＿____安装位置：＿____燃料类型：＿____三、调试准备工作1、技术资料准备收集了燃烧器的技术手册、安装说明书、操作指南等相关资料，为调试工作提供了理论依据。
2、工具和仪器准备准备了必要的调试工具，如扳手、螺丝刀、万用表等，以及专业的检测仪器，如烟气分析仪、温度计、压力计等。
3、安全措施落实在调试现场设置了明显的安全警示标识，确保调试人员佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
同时，制定了应急预案，以应对可能出现的突发情况。
四、调试过程1、外观检查首先对燃烧器的外观进行了检查，包括燃烧器本体、燃料管道、风道、电气连接等部分，确保没有明显的损伤、变形和泄漏现象。
2、电气系统检查对燃烧器的电气系统进行了测试，检查了电源供应、控制线路、传感器信号等，确保电气系统正常运行，各项参数符合设计要求。
3、燃料系统调试（1）燃料供应压力调整通过调节燃料泵的出口压力，使燃料供应压力稳定在设计范围内。
（2）燃料流量调节根据燃烧器的负荷需求，调整燃料调节阀的开度，以控制燃料流量，保证燃烧器的燃烧效率和稳定性。
4、风道系统调试（1）风量调节通过调节风机的转速或风道阀门的开度，调整风量大小，使其满足燃烧器的燃烧要求。
（2）风道压力平衡检查风道内各部分的压力分布，确保压力平衡，避免出现局部压力过高或过低的情况。
5、点火系统调试（1）点火电极间距调整对点火电极的间距进行了仔细调整，确保点火能量充足，点火成功率高。
（2）点火变压器测试检测点火变压器的输出电压，确保其能够正常工作，为点火提供足够的能量。
6、燃烧调整（1）火焰形态观察在燃烧器运行过程中，观察火焰的形态、颜色和长度，判断燃烧是否充分、稳定。
RS70利雅路燃烧器锅炉安装性能调试报告
RS70利雅路燃烧器锅炉安装性能调试报告锅炉安装性能调试报告一、概况:
锅炉型号:MS-9 燃烧机型号:RS70 锅炉出厂编号: MS2015090005 燃烧器生产厂家:利雅路适用燃料:天然气
二、调试内容:
调试项目调试参数调试结果备注
点火程序控制 RMG88.62 正常
预吹扫时间 30秒正常
0预吹扫风门开度 90 正常
3预吹扫总风量 25-28m 正常
熄火保护装置离子探针正常
燃气压力低保护压力开关 5mbar 正常
风机故障保护过热继电器正常
0090C,90C 超温报警及保护一、二次温限开关正常 0-120C,
循环泵故障保护与锅炉连锁正常调试结论:
经调试，锅炉运行正常，无异样。
使用单位,盖章,: 调试单位,盖章,:
使用单位代表,签字,: 调试人: 时间:
锅炉安装性能调试报告一、概况:
锅炉型号:MS-9 燃烧机型号:RS70 锅炉出厂编号: MS2015090005 燃烧器生产厂家:利雅路适用燃料:天然气
二、调试内容:
调试项目调试参数调试结果备注
点火程序控制 RMG88.62 正常
预吹扫时间 30秒正常
0预吹扫风门开度 90 正常
3预吹扫总风量 25-28m 正常
熄火保护装置离子探针正常
燃气压力低保护压力开关 5mbar 正常
风机故障保护过热继电器正常
0090C,90C 超温报警及保护一、二次温限开关正常 0-120C, 循环泵故障保护与锅炉连锁正常调试结论:
经调试，锅炉运行正常，无异样。
使用单位,盖章,: 调试单位,盖章,:
使用单位代表,签字,: 调试人: 时间:。
燃烧器调试
燃烧器启动后进入锁定状态
•空气压力开关处于运行位置 •空气压力开关调整不当 •压力开关处的压力测试点管路堵塞 •燃烧头调整不当 •炉膛背压过高
感谢下载
20
常见故障分析
故障现象 燃烧器启动后进入锁定状态
燃烧器出现火焰后被锁定 燃烧器通电后即锁定 感谢下载
故障原因
•电机远程控制接触器故障( 仅用于三相) •电机故障 •电机保护启动 •虚假火焰信号 •伺服电机故障或调整不当
凸轮 II : 0°（最小旋转角度.） 当燃烧器停机时, 风量挡板和燃气蝶阀必须关闭, 角度: 0°.
凸轮 III : 65°（调整点火位置和最小出力.） 这个凸轮在调整点火或最小出力时根据需要来设定
凸轮 V : 与凸轮 III 同步
13
调试——燃烧器校准
调整风量
通过转动螺栓 7)，来逐步调整凸 轮 4)(A) 的末端轮廓线。
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12
调试——检查燃烧器的设定
确认伺服电机凸轮位置
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伺服电机通过可变轮廓线凸轮实现同步调整风量 挡板和燃气蝶阀。伺服电机可在 42 秒内旋转 130 度。 请勿改变以下 5 个凸轮的出厂设定值；只需检查 各凸轮的设置是否与以下所述相符： 凸轮 I : 130°（最大旋转角度.） 当燃烧器最大出力时, 燃气蝶阀必须全开, 开启角 度: 90°.
•运行电磁阀通过的燃气量过小 •电离探针调整不当 •电离不足 •探针接地 •燃烧器接地不良 •零线与火线接反 •火焰检测器故障
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15
调试——燃烧器校准
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空气压力开关的设定
在进行上述燃烧器各部分调整时，空气 压力开关置于量程(A) 的起点。然后调整 空气压力开关。
燃烧器调试报告(一)2024
燃烧器调试报告（一）引言概述：本文是关于燃烧器调试的报告，旨在详细描述燃烧器调试的过程和结果。
燃烧器是工业生产过程中常用的设备之一，其稳定、高效的工作对于保证生产过程的正常运行至关重要。
经过对燃烧器的仔细调试和检测，我们成功解决了燃烧器的一些问题，实现了其稳定、可靠的工作状态。
正文：一、燃烧器的预调试工作1.1 理解燃烧器的工作原理1.2 检查燃烧器的进气系统1.3 检测燃烧器的燃料系统1.4 观察燃烧器的火焰状态1.5 测量燃烧器的排放指标二、排查燃烧器故障2.1 检查燃烧器的电气系统2.2 检测燃烧器的点火系统2.3 分析燃烧器的温度条件2.4 检查燃烧器的燃烧品质2.5 分析燃烧器的机械系统运行情况三、调整燃烧器的参数3.1 针对燃烧器的进气量进行调整3.2 针对燃烧器的燃料量进行调整3.3 调整燃烧器的供氧量3.4 优化燃烧器的点火时间3.5 调整燃烧器的燃烧温度四、燃烧器的安全性检测4.1 检测燃烧器的泄漏情况4.2 测试燃烧器的自动保护系统4.3 检查燃烧器的排烟系统4.4 测试燃烧器的启动和停止过程4.5 检验燃烧器的燃烧安全性指标五、燃烧器调试结果5.1 燃烧器稳定工作，符合预期要求5.2 燃烧器的燃烧效率达到了预期目标5.3 燃烧器的排放指标符合相关环保标准5.4 燃烧器的自动保护系统正常工作5.5 燃烧器已经达到设计要求，可以投入生产使用总结：通过对燃烧器的仔细调试和检测，我们成功解决了燃烧器的一些问题，实现了其稳定、可靠的工作状态。
燃烧器的预调试工作、排查故障、参数调整和安全性检测等方面的工作都非常重要，对于保证燃烧器的正常运行至关重要。
我们将继续跟踪燃烧器的运行情况，进行必要的维护和调整，以确保其持续稳定的工作。
锅炉燃烧调整总结
锅炉燃烧调整总结第一篇：锅炉燃烧调整总结锅炉燃烧调整总结经组织调试人员、运行人员讨论总结，对赣县项目锅炉燃烧调整做出如下要求，望各值锅炉运行人员按要求执行：1.操盘人员要多观察锅炉炉排情况，每小时不少于一次检查炉排及上料燃料情况，针对不同情况调整锅炉燃烧；2.因观察锅炉抛料在炉排上易成堆，振动炉排周期定为15分钟一次，运行可跟据炉排料层情况自行调整振动时间及振动频率；3.针对现阶段燃料含水量较大，播料风不应小于3.8kPa（静态试验为3.2kPa）；4.针对现阶段燃料含水量较大，锅炉燃烧相对稳定时前墙下二次风、燃尽风的风压尽量不小于2kPa；5.在确保炉膛温度情况下，增加炉膛前后上二次风量，尽量减少灰的含碳量，炉膛温度达到700度以上时酌情增加二次风；6.准备好备用料堆（碎木片），作为出现因上料故障时保障锅炉燃烧平稳7.关注料场上料情况，每个值不少于两次到料场巡查燃料情况，尽可能确保本值燃料的一致性；8.在晴天时，尽可能的多将燃料进行晾晒；国能赣县生物发电有限公司生产部第二篇：锅炉低负荷燃烧调整措施锅炉低负荷燃烧调整措施一、把好掺配煤关1、由于煤场劣质煤多、优质煤少，同时如果来车很多的话，输煤为了减轻自己的压车压力，很多差煤都往仓里上，造成煤质很差燃烧不稳，锅炉容易灭火。
所以要求二控值长严格调度输煤专业，绝对保证B、D仓的煤是优质煤，并且上个班要对下个班前四个小时的煤质负责。
2、由于原煤仓下煤不畅，加之雨雪天气煤湿结冻，给煤机断煤频繁发生，所以要求二控值长严格调度输煤专业，尽量从干煤棚取煤，如确需掺湿煤，干湿比例不能超过三比一，并且干湿煤尽量在皮带上混合好后再进原煤仓。
二、把好给煤机下煤关由于原煤仓内壁不滑，同时老煤板结严重，所以原煤仓下煤不畅，对直吹式的锅炉更影响机组的负荷和锅炉燃烧的稳定。
尤其是给煤机长时间不下煤，一则会造成煤粉分离器出口温度高（150℃），跳磨煤机，更加剧炉膛燃烧的扰动和不稳定；再则如给煤机下煤挡板关闭不及时或关不动，会造成热风上走，烧坏烧焦给煤机皮带。
锅炉低负荷稳燃调试报告
技术文件编号 WST02-GL14TSB-2010内蒙古乌斯太热电厂2×300MW机组工程2号机组锅炉低负荷稳燃调试报告内蒙古电力工程技术研究院1.系统概述本机组锅炉主设备为上海锅炉厂有限公司生产的SG-1065/17.5-M896型锅炉，该锅炉为亚临界参数、一次中间再热、单炉膛自然循环单汽包锅炉。
锅炉设计燃用烟煤，采用平衡通风，中速磨直吹式制粉系统，燃烧器摆动调温，四角切圆燃烧方式，固态排渣煤粉炉，锅炉为全钢构架，全悬吊结构，紧身封闭。
炉顶为大罩壳，整体呈∏型布置。
额定工况及BMCR工况下主要参数：2.试验目的锅炉不投油最低稳燃负荷试验是考核锅炉在锅炉厂提供的最低稳燃负荷下不投助燃油能够稳定燃烧的运行能力。
3.调试人员及时间3.1 调试人员：葛云王鹏辉闫志伟任福虎3.2 调试时间：2010年11月28日3.调试程序与工艺3.1 试验前应具备的条件3.1.1 试验时应保证提供设计煤种或至少接近设计煤种，试验前提供入炉煤质化验单，确认煤质符合试验要求；煤粉细度R90=18%--25%11月28日入炉煤分析:3.1.3 燃烧器的火焰检测装置运行可靠；3.1.4 锅炉声光报警信号反应灵敏、准确；3.1.5 热控主要自动调节系统投入；并且运行平稳，调节品质良好；3.1.6 锅炉安全阀及PCV阀等均已校验完毕，可投用；3.1.7 锅炉灭火保护及其它各种联锁保护性能可靠；3.1.8 试验前，锅炉应在额定负荷的70%以上长时间连续稳定运行，所有的转动机械、热力系统等运行正常；3.1.9 试验期间吹灰系统、定排、连排禁止投入；3.1.10 锅炉各种监视、记录、检测仪表指示准确，省煤器出口烟气氧量表已经过校验，指示正确；3.1.11 制粉系统运行正常，煤粉细度已调整合适；煤粉细度分析:3.1.13 油系统运行，燃油和蒸汽供到炉前，随时做好投油准备工作；3.1.14 等离子装置工作正常，以备燃烧不稳定时随时投用；3.1.15 机组负荷调整已与网调联系妥当。
低氮燃烧器改造后的燃烧调整
低氮燃烧器改造后的燃烧调整发表时间：2017-10-17T16:02:59.117Z 来源：《电力设备》2017年第16期作者：鲁其柱[导读] 分析了300MW锅炉低氮燃烧发展趋势，并结合相关实践经验，分别从多个角度与方面提出了300MW锅炉低氮燃烧调整措施，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。
（大唐户县第二热电厂陕西西安 710302）摘要：近年来，300MW锅炉低氮燃烧调整问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。
本文首先介绍了300MW锅炉低氮燃烧现状，分析了300MW锅炉低氮燃烧发展趋势，并结合相关实践经验，分别从多个角度与方面提出了300MW锅炉低氮燃烧调整措施，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。
关键词：300MW；锅炉；低氮；燃烧；调整1 锅炉概况及燃烧器改造的原因我厂锅炉系哈尔滨锅炉厂生产的HG-1025/17.5-YM型、亚临界参数、四角切圆燃烧、自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型汽包炉。
随环保要求的提高，原燃烧器不能满足氮氧化物指标的要求，因此，进行了低氮燃烧器改造并进行技术调试。
改造后，主燃烧器区域喷嘴标高不变，对一次风燃烧器组件及二次风喷嘴重新设计更换，原EE层、FF层二次风改为三次风，同时保留原下层三次风，原上层三次风及顶二次风（OFA1）改为反切二次风CCOFA1、CCOFA2，封堵顶二次风（OFA2），增加燃尽风燃烧器系统。
燃尽风引自锅炉左右两侧大风箱，相应增加燃尽风箱、燃尽风挡板门、补偿器、风道。
2 低氮燃烧器改造后热态调试马头热电分公司进行了低氮燃烧器热态调试，具体步骤如下：（1）对现场习惯性运行工况测量。
（2）燃盡风摆角调试，根据主汽温度、再热汽温变化调整燃尽风摆角，观察燃尽风摆角对主汽温度、再热汽温的影响。
（3）二次风、燃尽风配风方式调整试验。
锅炉在100%BMCR负荷工况下，炉膛出口氧量控制在3.0%～3.5%左右，周界风的挡板开度为10%，锅炉的二次风箱风压维持在合适的范围内，在调整燃尽风不同开度时，二次风风门整体进行调整，保证锅炉风量分配更加合理。
燃烧器调整
图为某电厂2008t ／h四角燃烧锅炉 过燃风风量控制 调整的情况。为 减少过燃风量， 提高其他诸层投 运燃烧器的出口 风速，以减缓气 流偏斜，将原过 燃风风门的控制 曲线进行修改。
（a）下二次风试验，Vdaf=11%, Aad=22%~25%, w2x=40m/s; (d)中二次风试验，Vdaf=12%~14%
——Aad =21%~23% …. Aad =25%~26%
图4-26 HG670/14-5锅炉二次风调整试验
二、旋流式燃烧器的燃烧调整
旋流式燃烧器的出口气流结构、回流 区的大小、位置、射程的远近、气流扩散 角等，是决定其燃烧工况最基本的因素。 因此旋流式燃烧器的燃烧调节，最主要的 就是出口风速和风率的调节。
(2)一次风粉均匀性监督与调整
1)中间储仓式制粉系统
图4-24 中间储仓式制粉系统的煤粉管道布置示意 可调节流件；2— 一次风箱；3—炉膛； 4—给粉混合器；5—煤粉管
当各管阻力调平之后，只要各管的给粉 量相等，则一次风量(风速)也彼此相等。反 之，只要各管的一次风量相等，煤粉浓度 (给粉量)也是均匀的。
如图提高一次风速后，
煤粉着火点向后推移，煤粉
气流的刚性提高，纠正了一 次风偏斜气流的贴壁状况。
(2)辅助风的调整。辅助风是二次风最主要的部分。 主要起扰动混合和煤粉着火后补充氧气的作用。 其风率和各层之间的分配方式都对燃烧有重要影 响。
辅助风的风量和风速较一次风要大得多。一般占 到二次风总量的60％～70％．是形成各角燃烧器 出口气流总动量的主要部分。辅助风动量与一次 风动量之比(二、一次风动量比)是影响炉内空气 动力结构的重要指标。
10制粉系统及燃烧调整调试报告(未翻译完)
Contents目录1. Equipments and system overview 系统及主要设备概述2. Commissioning process调试过程3. Problems in process and the result 过程中问题及处理4. Conclusions结论5. Leftover problems and Suggestions 遗留问题和建议6. Operation suggestions日常运行注意事项7. Attachment附录1. Equipment and system overview系统及主要设备概述1.1System general设备总体概况India Sasan coal power station 6×660MW BTG project Ultra supercritical coal-fired generators, The boiler produced by Shanghai boiler factory Co., LTD which type is SG-2134/25.4-M985 is ultra supercritical parameter variable pressure operation spiral pipe circle once-through boiler, single Furnace，single reheat，balanced draft，tangential corner firing、outdoor arrangement、dry bottom,whole steel structure, whole overhang ‘π’construction. Adopt medium speed mill cold primary air positive pressure direct firing pulverizing system . Equipped with seven medium speed bowl mills.1.1设备总体概况印度莎圣660MW工程安装六台超超临界燃煤发电机组，锅炉为上海锅炉厂有限公司制造的SG-2134/25.4型超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、尾部双烟道、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、全钢架悬吊结构、∏型露天布置、机械出渣、侧煤仓布置。
水国燃烧器 调试报告 P100调试报告-热水
燃气（油）检漏装置
100mpa
合格
6
燃烧器点火安全时间
3秒
合格
7
燃烧器熄火安全时间
1秒
合格
8
燃烧器启动热功率
700kw
合格
9
燃气压力低联锁保护
50mpa
合格
10
燃气压力高联锁保护
150mpa
合格
11
燃油压力低联锁保护
无此项
12
风机故障联锁保护
8mpr
合格
13
循环泵故障联锁保护
泵停锅炉停止运行
合格
14
锅炉低氮燃烧机安全性能调试报告
锅炉型号
锅炉出厂编号
锅炉制造单位
燃烧机型号
P100
燃烧器使用燃料
气
燃烧机制造单位
SOOKOOK(水国)
形式试验证书编号
TSXB1000120170008
程序控制器型号
LMV27.100A2
程序控制器制造单位
SIEMENS
安全切断阀型号
DMV-D 520/11
安全切断阀制造单位
SQM33.510A9
伺服马达数量
1
伺服马达制造单位
SIEMENS
烟气伺服马达型号
伺服马达数量
伺服马达制造单位
油泵型号
油泵制造单位
油预热装置型号
油预热装置制造单位
序号
调试项目
调试参数调试结果备注来自1点火程序控制
比例调节
合格
2
预吹扫时间
60秒
合格
3
预吹扫风门开度
90°
合格
4
预吹扫总风量
17m³/min
燃烧器调试报告单
阀后压力
1800 mbar
风压保护
30 mbar
动x压
15 00 mbar
伺服电机小火
40
气阀开度小火
5
伺服电机大火
90
气阀开度大火
95
燃汽流量小火
30M³/h
燃汽流量大火
72M³/h
燃油流量小火
0kg/h
燃油流量大火
70kg/h
设备工作性能记录：
一、燃烧器工作特性以及烟气排放一切正常。
燃烧器调试报告单
用户名称
联系人
电话
用户地址
邮编
锅炉型号
WNS1-1.0-Q
锅炉编号
燃烧器型号
RS100
燃烧器编号
LY2016-1116
燃烧机配件型号
检漏：DSLC
阀组：DN40
电眼:DL-4
控器:LAL1.225
伺服马达：1.1KW
比调仪
调试记录
低压保护50 mbar源自阀前压力1600 mbar
高压保护
二、锅炉燃烧器燃烧工况运行稳定
三、循环水泵、全自动软水器、自动定压补水运行正常.
四、锅炉安全性能：
1、燃烧器油路压力正常无泄漏
2、燃烧器点火正常
3、安全时间
点火安全时间＝5秒
4、火焰检测功能正常，一旦熄火、燃烧器立即锁定。
5、锅炉自动停机保护正常
调试人:
年月日
燃油导热油锅炉调试报告
燃油导热油锅炉ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ试报告
锅炉型号 使用单位 燃烧器型号 额定蒸汽温度 项目 YYW-900Y(Q) 产品编号 2011A675 调试报告号 调试运转时间 调试日期 额定蒸汽压力 检查情况 扬州市鼎成路面工程有限公司 RL100 额定蒸发量 测试内容 1.检查燃烧器安装是否符合要求 冷态 2.检查锅炉油位、手动/自动控制的正确性 3.检查极低油位燃烧器停止工作并声光报告 4.模拟检查蒸汽压力对燃烧器工作状态的要求 5.点火程序控制装置（前吹扫） 6.熄火保护装置 7.锅炉断电或燃油压力机联锁保护 8.燃烧器、风机失电保护装置 9.低油位自动开泵 10.极低油位报警 11.极低油位联锁保护 12.高油位自动停泵 13.极高油位报警/联锁停炉 14.自动启炉压力 15.大小火转压力 热态 16.自动停炉压力 17.超压报警联锁压力 18燃烧进油压力（建议值） 19.大/小火风门角度 20.点火风门角度 21.排烟温度/排烟超温报警 22.后吹扫时间 23.调试结果 备注 调试人员： 日期： 检查员： 日期： 监检员 日期：
水泥公司燃烧器使用效果调试报告
奥通水泥公司燃烧器使用效果调试报告
2011年3月10日开始公司二线改用奥通公司生产的HJG四通道煤粉燃烧器，试生产至3月22日已12天时间，据初步统计的各项数据分析已经达到购销合同中的条款要求，具体情况如下：
一、产量和节煤情况依报表情况显示：
二、火焰控制情况；更换煤管后，各项温度指标较为理想；二次风温可稳定在1100℃以上，三次风温950℃以上，煤粉燃烧速度快，燃尽率高，火焰活泼有力，高温带位置合适，窑内温度分布理想，窑皮粘挂平整无高温点，窑电流稳定，窑速可实现快转、无波动，可实现大窑长期安全运转。
三、质量情况：在配料三率值正常范围内，熟料游离钙合格率可达到90﹪以上，熟料升重1250克/升以上，熟料无黄心、无飞砂、结构致密、颜色正常，一、三天强度因近期化验小磨故障，无强度数据，当根据经验推断，应无问题。
四、电耗情况：这一次改造将原来的净风机由风量82.9m3/min改为目前的48m3/min，窑头煤风机由原来的48m3/min改为目前的29m3/min，均达到窑冷风减少，电机电流下降的节电效果。
五、煤管调节情况：该燃烧器设计合理，科技含量较高，压力数值有仪表显示，出风各管道截面积大小有标尺显示，调节方便，灵活直观，完全可以满足工艺要求。
SOOKOOK水国低氮燃烧器P190-P250调试报告--热水
无此项
17
超温报警联锁保护
18
超压报警联锁保（北京）工程技术有限公司调试人：年月日（公章）
锅炉
使用
单位
代表人：年月日（公章）
燃气伺服马达型号
662R5009-O
伺服马达数量
1
伺服马达制造单位
SIEMENS
油泵型号
油泵制造单位
燃油预热装置型号
燃油预热装置制造单位
序号
调试项目
调试参数
调试结果
备注
1
点火程序控制
比例调节
合格
2
预吹扫时间
60秒
合格
3
预吹扫风门开度
90°
合格
4
预吹扫总风量
30m³/min
合格
5
燃气（油）检漏装置
100mbar
合格
6
燃烧器点火安全时间
3秒
合格
7
燃烧器熄火安全时间
1秒
合格
8
燃烧器启动热功率
1400KW
9
燃气压力低联锁保护
50mbar
合格
10
燃气压力高联锁保护
150mbar
合格
11
燃油压力低联锁保护
12
风机故障联锁保护
8mpr
合格
13
循环泵故障联锁保护
14
高水位报警联锁保护
无此项
15
低水位报警联锁保护
无此项
16
锅炉低氮燃烧机安全性能调试报告
锅炉型号
锅炉出厂编号
锅炉制造单位
燃烧机型号
P190
燃烧器使用燃料
气
燃烧机制造单位
燃烧器调试报告
燃烧机调试报告报告编号：
二、设备
四、燃烧器运行参数设定
检漏报告
锅炉房中的一台锅炉为法国德地氏锅炉，其燃气燃烧机(型号: ; 机号: )由我公司负责调试,现对阀组部分检漏步骤作出以下说明:
1.电磁阀：对阀组内空气加压至150mbar,
保压5分钟,观察气压,气压无降落.
2.电磁阀：采用德地氏VPS检漏装置检漏.
经检验，无泄露.
3.电磁阀至燃烧器进口处：采用燃烧时对法兰接口处加涂肥皂液
的方法,检查无泄露.
以上检漏步骤,结论为阀组部分检漏合格,无泄露.
陕西西美环保设备有限公司
调试人:
年月日。
变频调试记录报告表
保险阀／操控阀（标示）开度
最大=25
11／17
12／18
／
／
／
／
／
／
／
耗气量（流量计）
Nm3/h
1121
1194
助燃空气燃烧头/烟气温度
℃
／112
／114
／
／
／
／
／
／
／
烟气含量O2/ CO
%/ppm
2.8／16
2.7／11
／
／
／
／
／
／
备注：（t变频调试参数报告）变频设置参数：上限为HZ,下线为HZ。
-0.1~1.1
0.9~2.3
1.8~3.4
3.1~4.0
4.8~5.6
6.5~7.1
6.4~9.9
11.3~12.4
操控（主）阀后燃气压力
mbar
0.4~3.2
1.4~3.7
2.7~4.8
5.5~6.5
7.4~9.1
10.9~11.5
16.3~17.8
28.9~29.4
30.4~31.0
保险阀前／后燃气压力
474
544
635
734
1006
1058
助燃空气燃烧头/烟气温度
℃
／78.6
／80.1
／78.7
／75.9
／81
／86
／98.7
／106
／111
烟气含量O2/ CO
%/ppm
4.4／7
4.0／12
3.7／26
3.4／8
3.3／22
3.4／9
3.7／10
2.9／17
2.8／19
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燃烧机调试报告报告编号：
二、设备
四、燃烧器运行参数设定
检漏报告
锅炉房中的一台锅炉为法国德地氏锅炉，其燃气燃烧机(型号: ; 机号: )由我公司负责调试,现对阀组部分检漏步骤作出以下说明:
1.电磁阀：对阀组内空气加压至150mbar,
保压5分钟,观察气压,气压无降落.
2.电磁阀：采用德地氏VPS检漏装置检漏.
经检验，无泄露.
3.电磁阀至燃烧器进口处：采用燃烧时对法兰接口处加涂肥皂液
的方法,检查无泄露.
以上检漏步骤,结论为阀组部分检漏合格,无泄露.
陕西西美环保设备有限公司
调试人:
年月日。