金矿选矿工艺
金矿石的选矿方法
金矿石的选矿方法
金矿石的选矿方法主要包括以下几种：
1. 重选法：根据金矿石的密度差异，通过重力选矿设备（如重力选矿机、螺旋选矿机）实现矿石的分离，将金矿石与杂质进行分离。
2. 浮选法：利用金矿石与杂质在水中的湿润性差异，采用浮选设备（如浮选机、浮选槽）实现矿石的分离，将金矿石与杂质分离。
3. 重磁选法：根据金矿石的重磁性差异，利用重磁选设备（如磁选机、重选机）实现矿石的分离，将金矿石与杂质分离。
4. 化学选矿法：通过对金矿石进行化学处理，改变其表面性质，从而实现金矿石与杂质的分离。
5. 萃取法：利用有机溶剂（如氰化物、汞）与金发生化学反应，将金从矿石中提取出来。
以上是常用的金矿石选矿方法，根据不同的矿石性质和选矿要求，可以选择适合的选矿方法或结合多种方法进行选矿处理。
金矿选矿设备选矿工艺
金矿选矿设备选矿工艺流程目前市面上的黄金主要来自脉金矿、砂（沙）金矿中，其中脉金矿产金量占据主要位置，占75%～85%，而砂（沙）金矿仅占15%～25%。
无论哪一种矿石，如果矿石里面含有粗粒金，就应贯彻早收多收的原则，在矿石进入浮选作业前，应分别采用重选、混汞或单槽浮选及时回收粗粒金。
另外，脉金矿、砂（沙）金矿又可细分成不同的矿石，对于这些矿石由于矿石性质的不同，采用的选矿方法也有不同，具体选矿工艺。
河南省荥阳市矿山机械制造厂专家给出以下几个观点。
一、砂（沙）金矿1、砂金矿类型及性质特点：金在砂金矿中多呈粒状、片状、枝叶等形态存在，金的粒径一般为0.5～2mm，但也有重达几公斤的大块金及呈粉状的微粒金。
金的成色通常为50%～90%，相对密度17.6～18。
砂金矿床分布甚广，种类繁多，按其搬运距离的远近通常可分为五种：残积、坡积、洪积、河床冲击和滨岸砂金矿床，其中以河床冲积型为多见。
按搬运力的性质可分为风成砂金矿床、冰成砂金矿床和水成砂金矿床。
按其搬运的时代不同又分为深藏砂金矿床、阶地砂金矿床和河滩砂金矿床。
砂（沙）金矿床的宽度一般为50～300m或更宽，长度可达数公里甚至数十公里，埋藏深度一般为1～5m，也有深至20～30m或者更深的。
矿床的含金厚度一般为1～5m，个别可达10m。
2、砂（沙）金矿的选矿原则先用重选法最大限度的从原矿砂中回收金及其伴生的各种重矿物，继而用重选、浮选、混汞、磁选和静电选等联合作业将金和各种重矿物彼此分离，以达到综合回收的目的。
砂（沙）金矿选别一般分为碎解与筛分、脱泥和选别等过程。
（1）碎解与筛分很多砂（沙）金矿含有胶结泥团，其粒径有的大于100毫米，这种泥团如不碎解，将在筛分过程中随废石一起排除，造成金的损失。
另外，胶泥还能胶结在砾石或卵石上，如不碎解也要在筛分过程中造成金的损失。
在采金船上应用到的金矿选矿设备，通常是破碎与筛分工作时一同在圆筒筛内部完结的。
圆筒筛内装有连续的螺旋角钢。
2024年金的矿石类型及选矿方法(三篇)
2024年金的矿石类型及选矿方法金的矿石类型，其划分方法各不相同。
根据矿石氧化程度，可分为原生(硫化矿)矿石、部分氧化(混合)矿石和氧化矿石。
氧化矿的特点是，矿石中含有氧化铁和其他金属氧化矿物以及含有泥质(粘土)成分。
根据我国实际情况，并结合选矿工艺要求又可划分为：A、贫硫化物金矿石。
这种矿石多为石英脉型，也有复石英脉型和细脉浸染型等，硫化物含量少，多以黄铁矿为主，在有些情况下伴生有铜、铅、锌、钨、钼等矿物。
这类矿石中自然金粒度相对较大，金是唯一回收对象，其他元素或矿物无工业价值或仅能作为副产品加以回收。
采用单一浮选或全泥氰化等简单的工艺流程、便可获得较高的选别指标。
B、多硫化物金矿石。
这类矿石中黄铁矿或毒砂含量多，它们与金一样也是回收对象。
金的品位偏低，变化不大，自然金颗粒相对较小，并多被包裹在黄铁矿中。
用浮选将金与硫化物选别出来，一般比较容易；但进而使金与硫化物分离则需要采用复杂的选冶联合流程，否则金的回收指标不会太高。
C、含金多金属矿石。
这类矿石除金以外，有的含有铜、铜铅、铅锌银、钨锑等几种金属矿物，它们均有单独开采的价值。
其特点是：含有相当数量硫化物(10～20％)；自然金除与黄铁矿密切共生外，大多与铜、铅等矿物紧密共生；自然金呈粗细不均匀嵌布，粒度变化区间长；供综合利用的种类繁多。
上述特点决定了对这类矿石一般需要采用比较复杂的选矿工艺流程进行选别。
D、含碲化金金矿石。
金仍然以自然金状态者为多，但有相当一部分金赋存在金的碲化物中。
这类矿石在成因上多为低温热液矿床，脉石为石英、玉髓质石英和碳酸盐矿物。
E、含金铜矿石。
这类矿石与第三类矿石的区别在于：金的品位低，但可作为主要的综合利用的元素之一。
矿石中自然金粒度中等，金与其他矿物共生关系复杂。
选矿中大多将金富集在铜精矿中，在铜冶炼时回收金。
2024年金的矿石类型及选矿方法（二）2024年，随着科技的进步和工艺的改进，金矿的开采和选矿技术也得到了显著的提高。
金矿选矿工艺流程
金矿选矿工艺流程引言金矿选矿工艺流程是将含金矿石中的黄金提取出来的关键过程，这个过程不仅仅是采矿业的关键环节，同时也在黄金冶炼和金矿资源开发中扮演着重要的角色。
本文将深入探讨金矿选矿工艺的各个方面，从最基本的概念出发，逐步深入，以帮助读者更全面、深刻地理解这一关键领域。
1. 金矿选矿工艺的基础知识金矿选矿工艺的首要任务是从含金矿石中提取黄金。
这个任务包括多个关键步骤，从勘探、采矿到矿石的处理和冶炼。
以下是金矿选矿工艺的基本步骤：1.1 勘探勘探是发现潜在金矿矿床的过程。
它包括地质勘探、地球物理勘探和化学勘探等多种技术，以确定矿石的位置和质量。
1.2 采矿一旦矿床被发现，采矿工作就开始了。
采矿方法可以是地下采矿或露天采矿，具体取决于矿床的位置和特性。
1.3 矿石的破碎和磨矿采矿后，矿石需要破碎和磨矿，以准备后续提取工艺。
这通常涉及到使用破碎机、球磨机等设备。
1.4 提取黄金提取黄金的过程通常包括浸出、重力分离、浮选、氰化浸出等方法，具体方法根据矿石的性质而定。
1.5 黄金冶炼提取的黄金还需要通过冶炼工艺进行精炼，以去除杂质，获得高纯度的黄金。
2. 金矿选矿工艺的技术创新金矿选矿工艺一直在不断发展和改进，以提高效率、降低成本并减少环境影响。
以下是一些主要的技术创新：2.1 生物冶金生物冶金是一种使用微生物来处理含金矿石的方法。
这些微生物能够氧化金属，有助于提取黄金。
这一技术对环境友好，减少了化学品的使用。
2.2 基于数据分析的智能决策现代金矿选矿工艺利用大数据和人工智能来优化生产过程。
数据分析可以帮助工程师更好地理解矿石的性质，从而提高黄金的提取率。
2.3 微细金矿的处理随着富含大颗粒黄金矿石日益稀缺，处理微细金矿的技术变得尤为关键。
微细金矿的提取需要精细的磨矿和高效的浸出工艺。
3. 环境和社会责任金矿选矿工艺对环境和社会负有重要责任。
采矿业常常受到环境保护和社会可持续性的压力。
因此，金矿企业必须采取措施来减少对生态系统的影响，确保矿工的安全，以及对当地社区做出积极贡献。
金矿选矿工艺的优化与创新
金矿选矿工艺的优化与创新随着现代技术的不断发展和改进，金矿选矿工艺也在不断优化和创新。
本文将从几个方面讨论金矿选矿工艺的优化与创新，包括传统选矿工艺的问题、新技术应用、智能化选矿工艺和环保可持续发展等。
一、传统选矿工艺的问题传统金矿选矿工艺存在一些问题，如低回收率、高能耗、大量废渣产生等。
传统工艺对金矿矿石的选择性较差，不能对金矿矿石中的金进行高效提取，从而导致了回收率的降低；同时，传统工艺的能耗较高，对环境产生负面影响。
因此，优化和创新金矿选矿工艺是迫切需要解决的问题。
二、新技术应用为了解决传统工艺存在的问题，金矿选矿工艺开始引入新技术。
例如，随着磁选、浮选、重选等技术的不断改进和创新，金矿选矿工艺得到了较大的提升。
磁选技术可以实现对矿石中金的高效分离，提高了回收率；浮选技术可以将金矿与废石分离，减少了废渣的产生；重选技术可以对金矿进行进一步的提纯，提高了金的品位。
另外，还有一些新技术如微生物氧化、生物浸出等也被应用于金矿选矿工艺中，提高了金的回收率和选矿效率。
三、智能化选矿工艺随着人工智能和大数据技术的不断发展，智能化选矿工艺也得到了广泛应用。
智能化选矿工艺可以通过采集、分析和处理大量的数据，实现对金矿选矿过程的智能监控和优化。
通过智能化技术，可以实时监测选矿过程中的各项指标，及时调整工艺参数，提高选矿效率和回收率。
同时，智能化选矿工艺还可以通过学习和优化算法，不断改进和优化工艺流程，提高金矿选矿工艺的稳定性和经济效益。
四、环保可持续发展金矿选矿工艺的优化与创新还要与环保可持续发展紧密结合。
传统的金矿选矿工艺对环境污染较为严重，废渣处理和废气排放问题亟待解决。
因此，优化和创新金矿选矿工艺要重视环境保护，尽量减少废渣的产生和污染物的排放。
在新技术应用中，选择环保性能较好且节能高效的技术，如低温浸出技术、干法选矿技术等，可以有效地降低金矿选矿工艺对环境的影响，实现可持续发展。
综上所述，金矿选矿工艺的优化与创新是一个不断迭代的过程。
金矿浮选工艺流程
金矿浮选工艺流程
《金矿浮选工艺流程》
金矿浮选是一种常用的金矿选矿工艺，通过利用金矿与其他矿石的不同物理和化学性质，将金矿从其他杂质中分离出来的一种方法。
下面将介绍金矿浮选的工艺流程。
首先，将原矿进行破碎和磨矿，使其颗粒度适宜浮选。
然后，将破碎后的矿石送入浮选机进行浮选分离。
浮选机是金矿浮选工艺中最重要的设备，通过搅拌和注入空气或其他浮选剂，使金矿和杂质矿石发生不同程度的附着和分离，从而实现金矿的选矿目的。
接下来，根据金矿的特性，选择合适的浮选剂和药剂，对金矿进行浮选处理。
浮选剂和药剂的选择非常重要，它们可以改变金矿表面的性质，促使金矿与浮选剂或药剂发生化学反应，从而影响金矿的浮选效果。
在浮选过程中，通过控制浮选时间、浮选机搅拌强度和药剂用量等参数，调整金矿和杂质矿石的分离效果。
在金矿和杂质矿石被分离后，通过给金矿进行脱泡处理，去除金矿表面附着的泡沫和浮选剂残留，最终得到金精矿。
最后，对金精矿进行进一步的浮选或冶炼处理，提炼出高纯度的金属。
通过合理的浮选工艺流程，可以有效地提高金矿的选矿效果和提纯度，为金矿资源的综合利用提供了重要的保障。
总的来说，《金矿浮选工艺流程》是一个复杂而又有效的金矿选矿方法，它通过利用金矿和杂质矿石的物理和化学性质的差异，实现了金矿的高效分离和提纯。
同时，也为金矿资源的开发利用提供了技术支持和保障。
金矿选矿工艺流程
金矿选矿工艺流程一、前言金矿选矿工艺流程是指将金矿中的金属元素分离出来的过程。
随着科技的不断进步，金矿选矿工艺也在不断改进和完善。
本文将介绍目前较为常见的金矿选矿工艺流程。
二、原理金矿中常见的金属元素有金、银、铜等，这些元素通常以硫化物或氧化物的形式存在于矿物中。
因此，选矿工艺流程需要通过化学反应或物理作用将这些元素从矿物中分离出来。
三、流程1. 破碎首先需要将原料经过粗碎和细碎处理，使其达到适合进一步处理的颗粒度。
通常采用锤式粉碎机和球磨机进行处理。
2. 磨浸经过初步粉碎后，需要对原料进行湿法细粉处理，使其成为可浸出状态。
这个过程称为“磨浸”。
3. 浮选经过初步浸出后，需要对溶液进行浮选处理，将其中含有黄铁矾等杂质去除，并提高黄金含量。
该过程通常采用气浮法和泡沫浮选法。
4. 氧化经过浮选处理后，需要将黄金还原为金属状态。
这个过程称为“氧化”。
通常采用碱性或酸性氧化。
5. 吸附经过氧化处理后，需要通过吸附剂将金属元素吸附到固定相上。
通常采用活性炭进行吸附。
6. 脱附经过吸附处理后，需要脱除吸附剂上的金属元素。
这个过程称为“脱附”。
通常采用碱性或酸性脱附。
7. 再生经过脱附处理后，需要对吸附剂进行再生处理，以便重复使用。
该过程通常采用高温热解或酸洗法进行再生。
四、总结以上就是金矿选矿工艺流程的详细介绍。
不同的金矿选矿工艺流程在具体实施时可能会有所不同，但总体流程基本相同。
在实施过程中需要注意安全问题，并根据具体情况进行调整和优化。
金矿石的选矿工艺
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟金矿石的选矿工艺金矿石的各种类型因性质不同，采用的选矿方法也有不同，但普遍采用重选、浮选、混汞、氰化及近年来的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。
对某些种类的矿石，往往采用联合提金工艺流程。
用于生产实践的选金流程方案很多，通常采用的有如下几种：1.单一混汞此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。
混汞法提金是一种古老而又普遍的选金方法。
在近代黄金工业生产中，混汞法仍然占有很重要的位置。
由于金在矿石中多呈游离状态出现，因此，在各类矿石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。
实践证明，在选金流程中用混汞法提前回收一部分金粒，可以明显地降低粗粒金在尾矿中的损失。
混汞法提金的理论基础为，汞对金粒能选择性地润湿，然后向润湿的金粒中扩散。
在以水为介质的矿浆中，当汞与金粒表面接触时，金与汞形成的接触面代替了原来金与水和汞与水的接触面，从而降低了表面能，亦破坏了妨碍金与汞接触的水化膜。
此时汞沿着金粒表面迅速扩散，并使相界面上的表面能降低。
随后汞向金粒内部扩散，形成了汞的化合物-汞齐(汞膏)。
混汞提金法又分为内混汞和外混汞两种。
所用混汞设备有混汞板、混汞溜槽、捣矿机、混汞筒和专用的小型球磨机或棒磨机。
混汞提金法工艺过程简单，操作容易，成本低廉。
但汞是有毒物质，对人体危害很大。
所以，采用混汞提金的选矿厂应当严格遵守安全技术操作规程，使汞蒸气和金属汞对人身体的危害限制到最小程度。
2.混汞-重选联合流程此流程分为先混汞后重选和先重选后混汞两个方案。
先混汞后重选流程适用于处理简单石英脉含金矿石。
先重选后混汞流程适用于处理金粒大，但表面被污染和氧化膜包裹的不易直接混汞的矿石，以及含金量。
黄金选矿技术
黄金选矿技术黄金选矿技术是指从含金矿石中提取黄金的一系列工艺过程。
黄金是一种非常稀有且珍贵的贵金属，因此在选矿过程中需要采用高效、经济、环保的技术来提高黄金回收率和产品品质。
一、黄金选矿技术的分类1.物理选矿技术：包括重选、浮选、重介质分离等。
2.化学选矿技术：包括氰化法、硫化法、氧化法等。
3.生物选矿技术：包括微生物氧化法、植物浸出法等。
二、黄金选矿工艺流程1.原料准备：将含有黄金的矿石经过粉碎和筛分后得到合适的粒度，以便后续工艺处理。
2.浸出：将精细粉碎后的原料加入浸出槽中，通过酸性或碱性溶液进行浸出。
常用的浸出剂有氰化钠和硫酸等。
3.固液分离：将浸出液中的固体颗粒通过压滤或离心机进行分离。
固体颗粒中含有黄金。
4.富集：将固体颗粒中的黄金通过重选、浮选等物理选矿技术进行富集。
5.电积或吸附：将黄金离子通过电积或吸附技术转化为固态黄金。
6.熔炼：将得到的固态黄金进行高温熔炼，去除杂质，得到高纯度的黄金产品。
三、常用的黄金选矿技术1.氰化法：氰化法是目前最常用的黄金选矿技术之一。
该工艺流程包括浸出、固液分离、富集、电积或吸附和熔炼等步骤。
氰化法具有高效、简便、适用范围广等优点，但也存在一定的环境风险和安全隐患。
2.重介质分离：重介质分离是一种物理选矿技术，适用于含有大量细小颗粒和多种组分的原料。
该工艺流程包括原料准备、重介质分离和富集等步骤。
重介质分离具有节能、环保等优点，但也存在设备复杂、维护困难等缺点。
3.微生物氧化法：微生物氧化法是一种生物选矿技术，适用于含有难以浸出的金属矿石。
该工艺流程包括原料准备、微生物培养、浸出、固液分离和富集等步骤。
微生物氧化法具有环保、低成本等优点，但也存在反应速度慢、操作技术要求高等缺点。
四、黄金选矿技术的发展趋势1.高效节能：未来的黄金选矿技术将更加注重高效节能，采用新型材料和新型设备来提高工艺效率。
2.环保安全：未来的黄金选矿技术将更加注重环保安全，采用低毒无害的浸出剂和固液分离剂，并且加强对工艺过程中产生有害废弃物的处理和回收。
金矿选矿工艺流程图课件
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（4）氰化浸出
原矿 C aO
氰化钠 氰化 浸出
精矿
尾矿
图14 氰化浸出原则工艺流程图
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（5）焙烧-氰化浸出
原矿
氢 氧 化 钠 碱处理
过滤洗涤
石灰+氰化钠
烟气
两段焙烧 氢 氧 化 钠
焙砂 碱处理
浸渣
过滤洗涤
氰化浸出
再磨
碱浸渣
过滤洗涤
贵液
图15 焙烧-焙砂氰化浸出原则流程
选矿工艺流程与矿业投资
2012年8月9日
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1
4、金矿工艺流程
• 金矿工艺流程的选择：通过查明金的赋存状态、金的嵌布特征等工艺 矿物学性质，进行详细的选矿试验，确定最终的工艺流程，。
• ⑴浮选法；
• ⑵氰化法；
• ⑶重选法， 重 介 质选矿、 跳 汰 选矿、 摇 床 选矿、 溜 槽 选矿、 螺 旋 选矿、 离 心 选矿（尼 尔森离心选矿机） 、 风 力 选矿；
丁铵黑药
粗选
BK201
水玻璃
扫选1
丁铵黑药 BK201
扫选2
丁铵黑药 BK201
金精矿2 尾矿
图12 某金矿重浮联合工艺试验流程图
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表2 某金矿重浮联合工艺闭路试验结果
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（3）重浮联合工艺
原矿
粗选 精选1 精选2
扫选1 扫选2
浮选金精矿
摇床 重选
重选金精矿
尾矿
图13 浮重联合工艺试验流程图
42扫选1扫选2摇床重选重选金精矿4氰化浸出氰化浸出图14氰化浸出原则工艺流程图原矿精矿尾矿氰化浸出cao氰化钠5焙烧焙烧氰化浸出氰化浸出图15焙烧焙烧焙砂氰化浸出原则流程焙砂氰化浸出原则流程原原矿矿碱碱处处理理两两段段焙焙烧烧焙焙砂砂氰氰化化浸浸出出过过滤滤洗洗涤涤烟烟气气碱碱处处理理氢氢氧氧化化钠钠过过滤滤洗洗涤涤碱碱浸浸渣渣石石灰灰氰氰化化钠钠过过滤滤洗洗涤涤浸浸渣渣贵贵液液再再磨磨氢氢氧氧化化钠钠6浮选浮选氰化联合工艺流程氰化联合工艺流程图16浮选氰化联合工艺流程原矿粗选扫选1扫选2精选1精矿1精矿2氰化浸出尾矿
金矿选矿氰化-炭浆吸附法选矿工艺流程
金矿选矿氰化-炭浆吸附法选矿工艺流程在多种金矿选矿工艺中,最常见的有重选、混汞、浮选、氰化法,不常见的有炭浆吸附法、离子交换法、高温焙烧法。
河南省荥阳市矿山机械制造厂专家在本文为广大用户讲解金矿氰化法及金矿炭浆吸附法的详细工艺流程和具体操作方法。
1、金矿氰化法:氰化工艺也要经过鄂式破碎机、圆锥破碎机两段闭合破碎、球磨机磨矿、浮选机浮选等流程,再用浓缩机脱去含金硫精矿的多余水分,提高矿浆浓度,同时脱去矿浆中有害氰化的浮选药剂。
然后送去细磨,使金粒进一步解离,再用稀的氰化物溶液,在充氧的条件下,在进出槽中搅拌浸出金,浸出矿浆经过洗涤,使含金溶液与固体分离,得出贵液和氰尾。
贵液再经净化脱氧处理后,用金属锌置换产出金泥和贫液。
金泥送炼金房熔炼得到合质金,或进一步加工或纯度更高的金锭,贫液可以返回流程再用,或经净化处理后排放。
2、金矿炭浆吸附法:炭浆法提金工艺是氰化提金的方法之一。
是含金物料氰化浸出完成之后,一价金氰化物进行炭吸附的工艺过程。
炭浆法提金主要适用于矿泥含量高的含金氧化矿石,由矿石含泥高,固液分离困难,活性炭可以从溶液中吸附贵金属,可直接从低化矿浆中吸附金,这样就省去了固液分离作业。
碳浆法提金工艺流程:把含金物料碎磨至适于氰化粒度,一般要求小于28目并除去木屑等杂质,经浓缩脱水使浸出矿浆浓度达到45~50%为宜;一般用5-8个搅拌槽搅拌浸出,氰化矿浆进入搅拌吸附槽,实现活性炭和矿浆逆向流动,吸附矿浆中已溶的金;载金炭解吸;载金炭解吸可得到含金达600克/米3的高品位贵液,经电积卖锌置换法得到金粉,并送熔炼得到金锭。
载金炭解吸的方法有哪些:1、热苛性氰化钠溶液解吸;2、除浓度苛性氰化钠溶液加酒精解吸;3、在加温加压条件下用苛性氰化钠溶液解吸;4、高浓度苛性氰化钠溶液解吸。
活性炭的再生利用:解吸后的活性炭先用稀硫酸(硝酸)酸洗,以除去碳酸盐等聚积物,经几次返回使用后需进行热力活化以恢复炭的吸附活性。
黄金提取的工艺方法
黄金提取的工艺方法黄金是世界上价值最高的贵金属之一，自古以来就被当作珍宝珠玉。
黄金提取的工艺方法主要有三种：重力选矿法、浮选法和氰化法。
首先介绍重力选矿法。
这种方法主要是通过物理外力的作用将金矿从矿石中分离出来，然后进行孪生须分选和重选，使含量更高的矿物分离出来，从而达到提取黄金的目的。
具体操作步骤包括以下几点：1. 剥离矿石。
将含有黄金矿物的矿石通过机械力去除外层的杂质，得到优质的矿石。
2. 粉碎矿石。
将剥离后的矿石进行机械粉碎，使其达到更细的颗粒度，便于后续处理。
3. 球磨矿石。
将粉碎后的矿石进行球磨，让其达到合适的颗粒度。
4. 分选矿石。
通过多重筛选，将矿石中的杂质和其他金属分离出来，得到高纯度的金矿。
除了重力选矿法，浮选法也是一种常用的黄金提取方法。
这种方法是利用矿物吸附物质的原理，将浮选剂喷洒在矿石浆料中，然后加入气体使其产生泡沫，然后从泡沫中采集含有黄金的沉淀物，提纯处理后得到高纯度的黄金。
浮选法的操作步骤包括以下几点：1. 粉碎矿石。
将含有黄金的矿石进行粉碎，使其达到合适的颗粒度。
2. 吸附浮选剂。
将浮选剂喷洒在矿石浆料中，使其吸附在含有黄金的矿物表面。
3. 氧化处理。
将加入浮选剂的矿石浆料加热、氧化，增强浮选剂的吸附性能。
4. 加气泡。
将矿石浆料加入气体，使其产生泡沫，然后从泡沫中采集含有黄金的沉淀物。
最后介绍氰化法，这种方法是将黄金矿石放入碱性氰化物溶液中，使含有黄金的矿物转化成易于通过吸附剂吸附的阳离子，然后从吸附剂上去除黄金颗粒，经过冲洗、干燥、烧结等步骤提取黄金。
具体操作步骤包括以下几点：1. 粉碎矿石。
将含有黄金的矿石进行粉碎，使其达到合适的颗粒度。
2. 溶解矿石。
将粉碎后的矿石加入碱性氰化物溶液中进行溶解，使含有黄金的矿物转化成易于吸附的阳离子。
3. 吸附黄金颗粒。
将氰化后的溶液通过吸附剂过滤去除黄金颗粒。
4. 冲洗、干燥、烧结。
将吸附剂上的黄金颗粒通过冲洗、干燥、烧结等步骤，提取纯度高的黄金。
金矿尾矿选矿工艺流程
金矿尾矿选矿工艺流程
金矿尾矿选矿工艺流程一般包括以下步骤：
1.去除泥沙：将原料经过水力冲击和振动筛的方式，去除其中的泥沙
杂质，以便后续浮选。
2.磨矿：将去除泥沙的原材料送入球磨机进行磨碎，使其达到适当的
粒度和细度。
3.浮选分离：采用浮选分离技术将黄金和其他金属矿物分离出来。
通
常使用气浮法或化学浮选法进行。
4.精选脱附：将浮选分离得到的浓缩物进行精选，去除其中的非金属
杂质，使其含金量更高。
5.再次浮选：通常使用浮选柿子衬谷石回收未被提取的金属矿物，提
高金属的回收率。
6.氰化浸取：该工艺用于高品位金矿，在浓缩后使用氰化钠进行浸取，将金属矿物转化为可溶性氰化物，然后用活性炭吸附，在后续的冶炼过程
中脱附并得到金属。
7.尾矿处理：对未被提取的尾矿进行处理，例如高浓度氰化物的处理
和重金属离子的去除处理等。
以上就是金矿尾矿选矿的工艺流程，根据矿产资源的不同，流程可能
会有所调整。
金矿选矿工艺流程
金矿选矿工艺流程
《金矿选矿工艺流程》
金矿选矿是金矿石中金属金从原矿石中经浮选选矿、焙烧或氰化提取工艺过程中的化学、物理、和机械分离过程，是金矿加工的重要环节之一。
金矿选矿工艺流程的设计与实施直接影响了金矿的提取率和质量。
在金矿选矿工艺中，通常需要经过破碎、磨矿、浮选、干燥、熔炼等多个工序。
首先是破碎工艺，将原矿石经过初级破碎，减小矿石的粒径，方便后续的磨矿工序。
接下来是磨矿工艺，将初级破碎后的矿石进一步细化，达到合适的颗粒度，以便于进行浮选分离。
然后是浮选工艺，通过将金矿石与浮选剂混合搅拌，利用其与矿石表面的特殊性质分离出金属金，达到提取金的目的。
在浮选后通常需要对浮选泡沫进行处理，将其中的金属金分离出来。
最后是干燥和熔炼工艺，将金属金从浮选浆液中提取出来，进行熔炼得到纯金。
金矿选矿工艺流程的设计和改进一直是金矿加工领域的研究重点，不断提高提取率和纯度，减少环境污染和能源消耗。
随着科学技术的不断发展，金矿选矿工艺流程也在不断创新和完善，以满足金矿的高效加工需求。
总的来说，金矿选矿工艺流程是一个复杂的系统工程，需要化学、物理、机械等多个领域的知识和技术与工艺相结合，以达到高效提取和精炼金属金的目的。
通过不断地改进和创新，金
矿选矿工艺流程将会更加高效、环保、节能，为金矿加工业的发展做出贡献。
金矿浮选工艺流程
金矿浮选工艺流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：金矿浮选工艺是金矿分选过程中常用的一种方法，通过浮选工艺可以有效地提高金矿的回收率和提纯度。
金矿浮选工艺流程一般包括破碎、磨矿、浸出、浮选、浓缩等多个环节，每个环节都是整个流程中至关重要的一部分。
下面我将详细介绍一下金矿浮选工艺流程。
首先是破碎环节。
在金矿浮选工艺流程中，首先需要将原始矿石进行破碎，以便进一步的处理。
破碎一般包括颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等多种设备，通过将原始矿石经过破碎后得到适当大小的颗粒，便于后续的处理。
接下来是磨矿环节。
磨矿是金矿浮选工艺中非常重要的一个环节，通过磨矿可以将矿石细分成更小的颗粒，以便提高金矿的暴露面积，从而促进浮选效果。
磨矿一般采用球磨机、矿波磨等设备进行，通过磨矿可以进一步破碎矿石，使得金矿颗粒更容易与浮选剂发生反应。
浸出环节是金矿浮选工艺中的另一个重要环节。
在浸出环节中，首先需要将磨细的矿石放入浸出槽中，然后加入一定比例的浸出剂，如氰化钠等，通过浸出剂的作用，可以将金矿中的金元素转化为可浮选的金氰化物，从而提高金矿的回收率。
浮选环节是金矿浮选工艺中最核心的环节之一。
在浮选环节中，首先需要将浸出后的金氰化物悬浮液与浮选剂一起投入浮选槽中，然后通过搅拌和吹气等方式使金矿颗粒与浮选剂发生吸附作用，从而使金矿颗粒上浮至浮渣中，实现对金矿的分选和提纯。
最后是浓缩环节。
在浓缩环节中，经过浮选后的金矿浮渣需要进行进一步的处理，将金矿颗粒浓缩成金精矿。
通常采用离心机、螺旋分选机等设备进行浓缩，通过将金矿颗粒与其他杂质分离，最终得到高纯度的金精矿。
综上所述，金矿浮选工艺流程包括破碎、磨矿、浸出、浮选、浓缩等环节，每个环节都至关重要。
通过科学合理地设计和操作金矿浮选工艺流程，可以有效提高金矿的回收率和提纯度，为金矿加工提供了重要的技术支持。
希望以上内容对您有所帮助。
第二篇示例：金矿浮选工艺是金矿提取中常用的一种方法，通过浮选工艺可以有效地提高金矿的回收率，提高金矿的品位。
金矿开采工艺流程
金矿开采工艺流程金矿开采是指从地下金矿中提取金属黄金的过程，是一个复杂而又精细的工艺流程。
在整个开采过程中，需要经过勘探、开发、采矿、选矿、冶炼等多个环节，才能最终获得高纯度的金属黄金。
下面将详细介绍金矿开采的工艺流程。
1. 勘探阶段。
勘探是金矿开采的第一步，主要是通过地质勘探和地球物理勘探等手段，确定金矿的位置、规模和品位。
地质勘探包括地质测量、地质钻探等，地球物理勘探包括地震勘探、重力勘探等。
通过这些勘探手段，可以初步确定金矿的存在，并为后续的开发工作提供重要的依据。
2. 开发阶段。
开发阶段是指在勘探基础上，对金矿进行详细的开发工作，包括建立矿山、建设采矿设施等。
在这个阶段，需要进行地质勘探、地质勘探、地质勘探等工作，以确保金矿的开发工作能够顺利进行。
3. 采矿阶段。
采矿是指对金矿进行开采的过程，主要包括露天开采和地下开采两种方式。
露天开采是指直接在地表进行开采，适用于金矿露头较大的情况；地下开采是指通过井下隧道等方式进行开采，适用于金矿露头较小或者埋藏较深的情况。
在采矿过程中，需要使用爆破、钻探、运输等设备，以确保金矿能够顺利开采。
4. 选矿阶段。
选矿是指对采集到的金矿石进行加工处理，以提取出金属黄金。
选矿过程包括破碎、磨矿、浮选等多个环节，通过这些加工工艺，可以将金矿石中的金属黄金逐步提取出来。
5. 冶炼阶段。
冶炼是指将提取出来的金属黄金进行精炼处理，以获得高纯度的金属黄金。
冶炼过程包括熔炼、精炼等多个环节，通过这些工艺，可以将金属黄金的纯度提高到99.99%以上。
综上所述，金矿开采工艺流程包括勘探、开发、采矿、选矿、冶炼等多个环节，每个环节都需要精细的工艺操作和设备支持，才能最终获得高纯度的金属黄金。
在整个工艺流程中，需要严格控制各个环节的操作，以确保金矿开采工作能够顺利进行，并最终获得理想的金属黄金产量。
金矿的选矿工艺 浮选提金工艺介绍
金矿的选矿工艺浮选提金工艺介绍近些年，随着高品位金矿储量的枯竭，考虑到经济和环境保护问题，必须研究低品位矿石、难处理矿石及改建和强化传统的选金方法。
目前，国内外已经研究出许多先进的选冶新技术及新工艺，使黄金选冶有了新的突破性发展。
主要的黄金提金技术针对不同的金矿石类型，采取不同的提金工艺．提金工艺包括重选法、浮选法、堆浸法、氰化法、非氰化法即无毒提金工艺等。
国内的黄金选冶工艺流程有单一重选、单一浮选、重选一浮选、混汞一浮选、全泥氰化—一锌粉置换、全泥氰化炭浆、全泥氰化树脂提金工艺、浮选+金精矿证化、堆浸工艺等。
下面荥阳矿机就针对浮选法做个具体的说明：浮选提金工艺浮选是黄金生产中选别硫化矿应用最广泛的选矿工艺之一，它主要用于处理较细侵染的脉金矿石，常将金浮选入铜、铅精矿中，然后从这些精矿中提取金，所以对原料中含有色金属的矿石来说是比较经济合理的流程，它可以实现多金属综合利用，缺点是对氯化矿的回收率低，对粗颗粒金捕收比较困难。
浮选设备的一个重要进展就是柱式浮选槽的应用，与传统浮选槽相比，浮选柱可以提高回收指标，降低投资和生产成本等。
高效黄金浮选捕收剂的研制，组合用药，发挥多种药剂的协同效应，在原有药剂中引入新的活性功能团，以强化药剂功能，改善和增强药剂使用效果，调整矿浆状态等是浮选药剂应用研究的发展方向。
近年来，已经有不少黄金浮选新药剂，并对黄金、黄铜矿和黄铁矿3种矿物进行了量子化学计算，对30多种可能的黄金浮选捕收剂的结构进行了计算和分析，从中筛选出了六类结构式，进行了药剂合成和相应的浮选试验。
生物浮选是近年来原生金矿选矿领域的一项新突破，主要利用生物的各种吸附能力和改变矿物表面性质的能力代替传统的选矿药剂或作为助剂而展开的。
研究表明，许多微生物或其代谢产物可成为浮选用的捕收剂、絮凝剂和调整剂等，其中微生物产生的次生代谢产物具有一定的絮凝作用，并得到证实。
传统黄金选矿方法的发展主要集中在高效选金设备和浮选新药剂的开发方面。
金矿选矿方法
金矿选矿根据矿物中金的结构状态和含金量,可将金矿床矿物分为金矿物、含金矿物和载金矿物三大类。
所谓金的独立矿物,系指以金矿物和含金矿物形式产出的金,它是自然界中金最重要的赋存形式,也是工业开发利用的主要对象。
-再进球磨机-粉碎,来精矿和尾矿,再通过化学方法,最后经过冶炼,其产品最终成为成品金。
该选矿工艺可理解为：原矿进行第一段破碎后进入双品又进行筛分。
经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流化选目前的化选主要有混汞法提金工艺和氰化法提金工艺。
混汞法提金工艺是一种古老的提金选、浮选和氰化法提金工艺所取代。
过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。
冶炼堆浸采用堆浸生产工艺尚有经济效益。
堆浸也是目前增加我国黄金产量★无氰环保提金剂（JBY-J57）本公司研制生产的无毒提金剂具有下特点：①安全无毒，可使选金厂的环保费用降至最低。
②浸出速度快。
一般能在6～8h内达到90%以上的浸出率。
因此，生产效率高，且浸出操作方便，可在室温下和pH 3～11的介质中完成。
③浸出率高。
对湖南铃山尾矿(含Au2.7g/t)及原矿(含Au7g/t)，桃源冷家漆金矿(含Au8g/t)，北京万庄金银矿(含Au20g/t，含Ag180g/t)，中原黄金冶炼厂硫酸烧渣(含Au0.9g/t)和招远浮选精矿(含Au70g/t)所进行的浸出试验无不说明了这一点。
④对伴生金属敏感程度低，浸出过程不依赖于大气中的氧。
因此，浸出生产受矿石性质的影响小，且浸出液能循环使用。
⑤化学稳定性好，药耗低。
⑥生产药剂的原料充足，价格稳定。
⑦系列浸金新药剂的品种齐全，可根据矿石特性选择最佳药剂。
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金矿的选矿工艺的调查1.重选1)跳汰选金2)摇床选金3)溜槽选金4)螺旋选矿机选金5)圆锥选矿机选金2.混汞选法1）内混汞法2）外混汞法3.氰化法1）离子交换树脂法2）锌丝置换法3）搅拌氰化法4）渗滤氰化法5）堆浸氰化法6）锌粉置换法7）炭浆法4.浮选法1.重选重选法是根据矿物相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。
密度不同的矿物粒子在运动的介质中（水、空气与重液）受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。
常用的重选设备图为：不同的重选方法只是上图的最后一步的方法（螺旋机选矿法见方法四）不同而已。
重选是选金最古老、最普遍的方法之一。
在砂金矿中，金通常是呈单体自然金形态存在，粒度一般大于16吨／米3，与脉石密度差大，因此重选是选别砂金矿最主要、最有效、最经济的方法。
但在脉金，重选是很少单独使用，不作为联合提金流程的一部分，一般是在磨矿与分级回路中，采用跳汰机和螺旋溜槽与摇床配合，提前回收一解理的粗粒单体金，以利于其后的浮选和氢化作业，并可获得合格的金精矿。
这种方法在小型金矿和地方群采矿才用得较普遍，如内蒙的金厂沟梁、大水清等金矿。
重选选金的主要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。
除常规重选设备外，根据我国金矿的生产特点，在消化、吸收国外先进设备基础上，我国研制了皮带溜槽、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新型重选设备，在黄金生产中以取得良好效果。
如山东沂南金矿金场选矿厂在磨矿分级回路设置软覆面（毛毯）溜槽，金的回收率可达70%。
软覆面溜槽还用来处理浮选和混汞尾矿，以提高金的回收率。
混汞法按其生产方式可分为内混汞和外混汞。
在砂金矿山普遍用混汞法分离金与重砂矿物；而在脉金矿山，混汞通常作为联合流程的一部分与浮选、重选、氰化等配和，主要用来捕收粗粒单体金。
1）跳汰选金法跳汰选金法是以跳汰机为选金设备的选金过程。
跳汰机是常用重选设备，类型很多。
目前我国选金厂多采用典瓦尔型隔膜跳汰机，见下图。
典瓦尔型隔膜跳汰机的工作原理是：当偏心传动机构带动隔膜作往复运动时，跳汰室内中的水便透过筛网产生的垂直交变的脉动水流。
入选物料给到床层上面，与床层矿石及水组成粒群体系。
当水流向上冲击时，粒群呈松散悬浮状态，此时轻重大小不同的矿粒以不同的速度沉降，大密度粗颗粒(床石)沉降于下层。
当水流下降时，产生吸入作用，密度大粒度小的矿粒穿过床层间隙进入下层。
2）摇床选金法摇床选金法是以摇床为主要设备的选金过程。
摇床是在水平介质流中进行选矿的设备，由床面和传动机构两部分组成(见下图)，床面由传动机构带动作纵向往复运动。
矿古在摇床上的分选是在床面往复运动过程中逐步完成的。
促成矿粒运动的因素，除自身重力外，主要是冲流和床面差动运动。
矿粒在运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用。
两项作用的结果是不同矿粒自床面的不同区间排出。
摇床根据所选别的矿石粒度的不同，可分为粗砂床(>0.5毫米)、细砂床(0.5～0.074毫米)和矿泥床(0.074～0.037毫米)三种。
3）溜槽选金法溜槽选金法是一种古老且迄今仍在使用的重选方法。
溜槽选金的主要设备是溜槽。
溜槽是一倾角为3°～4°(最大不超过14°～16°)的木制(或钢材)狭长斜槽。
黄金行业可就地制造。
分选原理是:矿浆从槽头给入溜槽后，在水流作用力、矿粒重力(或离心力)、矿粒与槽底间摩擦力等力的联合作用下，不同密度的矿粒松散分层和分离，密度大者在槽底成为精矿，密度小者成为尾矿。
溜槽为间歇作业，当槽底精矿沉积到一定高度时，停止给矿，清出精矿。
溜槽分粗砂溜槽和矿泥溜槽，前者适于处理粗粒级的物料，后者适于处理细粒级物料。
粗粒溜槽槽底装有铺物和挡板，选别过程示意图见下图。
粗粒溜槽是砂金矿选矿的主要设备，广泛应用于陆地上及采金船上。
陆地上的大溜槽一般为15米左右，采金船上的一般为4～6米。
4）螺旋选矿机选金法螺旋选矿机选金法是以螺旋选矿机为主要设备的选金过程。
螺旋选矿机是利用重力、磨擦力、离心力和水流的综合作用，使矿粒按比重、粒度、形状分离的一种斜槽选矿设备(下图左)。
其特点是整个斜槽在垂直方向弯曲成螺旋状。
其分选过程是：从斜槽上方给入的矿浆，沿斜槽以螺旋线状向下流动。
在流动过程中，矿粒进行分层。
密度小的大颗粒分布在螺旋槽的外缘，密度大的细颗粒分布在螺旋槽的内缘(下图右)。
分层后的重产物利用截取器由内侧槽底的排料口排出，轻产物则由螺旋槽的末端排出。
螺旋选矿机结构简单，容易制造，无传动机构，不需动力；缺点是选别6毫米以上、0.05毫米以下及含有扁平状脉石的物料效果较差。
国外普遍用于选别砂金矿。
5）圆锥选矿机选金法圆锥选矿机是根据尖缩溜槽(又称扇形溜槽)的原理演变而来的。
尖缩溜槽呈扇形，槽长约1米，给矿端宽125～400毫米，排矿端宽25～9毫米，槽面倾斜放置，如下图左。
圆锥选矿机的示意图见上图右。
矿浆由上端中心给入，经分配锥分配，进选别锥。
矿粒在分选锥上的流动过程中按密度分层，最后截料口将轻、重产品分开。
国外还有一种广泛应用于砂金预选的赖克特圆锥选矿机，它是将几个圆锥垂直重叠，可一次完成几段选别。
2.混汞选法混汞法按其生产方式可分为内混汞和外混汞。
在砂金矿山普遍用混汞法分离金与重砂矿物；而在脉金矿山，混汞通常作为联合流程胡一部分与浮选、重选、氰化等配合，主要用来促捕收粗粒单体金。
内混汞是在混汞筒或磨矿机内进行，可以较好控制汞污染。
外混汞的主要设备是混汞板，它由支架、床面、汞板三部分组成。
汞板材料由紫铜板、镀银铜板、水银板等，以镀银铜板的混汞效果最好。
为了镀银和生产上更换方便，常常将电解铜板裁成宽400～600毫米，长800～1,200毫米的小块，镀银后，按支架的倾斜方向一块块铺设在床面上。
汞板面积的确定与处理矿石量、矿石性质和和和混汞作业在选金流程中的作用有关。
通常，在汞板面上矿浆流深度为5～8毫米，流速0.5～0.7米／秒的条件下，处理一吨矿石所需的汞板面积为0.05～0.5平方米／吨·日。
若混汞只为捕收大颗粒游离金，其尾矿尚需浮选、重选和氰化时，公办定额可定为0.1～0.2平方米／吨.日。
混汞作业条件：给矿浓度10～25％，给矿粒度3～0.4毫米，矿浆流速0.5～0.7米／秒。
汞消耗量为3～8克／吨。
汞读防护：汞能以液体、盐类和蒸汽的形态通过皮肤、粘膜和呼吸道侵入人体。
汞能游积于肾、肝、脑、肺、骨骼等器官中使人中毒。
尤其是汞蒸气对人的危害最大，可引起急性或慢性中毒。
我国规定空气中含量不允许超过0.01～0.02毫克／米3，工业废水中汞及其化合物的最高容许浓度为0.05毫克／升。
为了保护环境不受污染，保护工人的身体健康，混汞应限制使用。
国外有些国家已禁止使用混汞，我国只是个别金矿和一些地方小型矿山还在使用混汞。
对于设有混汞作业的全场，必须做好汞毒的防护：(1)制定严格的混汞操作制度。
装汞器皿要密闭，严防汞蒸气溢出；进行混汞操作时必须身着防护用品，避免汞与皮肤直接接触；在有汞的房间内不存放食品、吃东西、吸烟。
(2)混汞车间和炼金室要加强通风，汞膏洗涤等作业应在具有通风装置的密闭操作橱内进行。
(3)凡具有带汞作业的厂房地面应选择不吸汞的材料砌筑，地面做成1～3%的坡度，墙与地面应保持光滑，定期用肥皂水或高锰酸钾溶液(1：1,000)洗刷。
(4)操作橱下、室外的污水井内都应有集汞装置，尽量不使汞流失。
(5)带汞操作的车间应定期用二氧化锰吸收法净化，该法对空气中的汞蒸气的吸速率可达99%。
1）.内混汞法内混汞法是指在磨矿设备内，一面使矿石破碎，一面混汞提金的方法。
磨矿设备通常是辗盘机、捣矿机、混薪水筒或专用的小型球磨机、棒磨机等。
内混汞法提金诉作业过程是：在磨矿过程中加入矿石的同时，加入汞液，矿石磨矿的同时与汞混合，新暴露出来的金粒即与汞接触而汞化。
经内混汞后，矿浆和汞膏由内混汞设备排出，接着用捕集器、溜槽、分级机等将汞膏分离出来。
内混汞法的主要缺点是汞的粉化。
当粉碎矿石时，汞被分割成微粒。
这些微粒被贱金属的氧化物膜、润滑油膜及矿泥微粒等包裹和覆盖，从而失去彼此结合的能力而造成粉化。
粉汞很难从所处理的矿石中分出，大部分的粉汞都将损失掉，而且还会带走一些金。
当含金矿石中铜、铅、锌矿物含量甚微，不含易使汞大量粉化的硫化物，且金的嵌布粒度较大时，常采用内混汞法。
砂金矿山也使用内混汞法使金与其它重矿物分离。
2).外混汞法外混汞法是指在磨矿设备外进行的混汞提金的方法。
外混汞法提金常用混汞板。
混汞板有固定式和振动式。
固定混汞板又分平面式、阶梯式和带中间捕集沟式三种。
目前我国多采用固定式平面混汞板。
平面式固定混汞板由支架、床面和汞板三部分组成，构造见下图。
支架和床面可用木材或钢材制成，床面必须不漏矿浆。
床面上铺的汞板为镀银铜板，厚3～5毫米，宽400～600毫米，长800～1000毫米。
汞板按支架倾斜方向一块一块地塔接在床面上。
外混汞法提金的作业过程是：将把汞液涂在汞板的镀银面上，矿浆从板面流过，便与汞接触。
开始作业后，再往矿浆中加入汞。
混汞作业进行了一段时间后，汞面上便利滞留一层汞膏，及时刮下。
外混汞法适宜于处理含金的多金属矿，主要用来捕集其中的粗粒金。
在选金厂，混汞板大多安装在球磨机的排矿口，以捕集磨矿产品中的粗粒游离金。
3.氰化法自1887年应用于矿山提取金银以来，已有近百年的历史，工艺比较成熟。
由于其回收率高，对矿石适应性强，能就地产金，所以至今仍是黄金生产的主要方式之一。
氰化法可分为搅拌氰化和渗滤氰化。
搅拌氰化用以处理重选、混汞后的尾矿和浮选的含金精矿，或用于全泥氰化；而渗滤氰化用于处理浮选尾矿和低品位含金矿石的堆浸等。
常规氰化法是一种很成熟的工艺，它包括浸出原料的制备；搅拌氰化浸出；逆流洗涤固液分离；浸出液净化和脱氧；锌粉置换和酸洗；熔炼铸锭等主要作业。
a、浸出原料制备：通常是将采出矿石经破碎、磨矿（或选矿），制备成适合氰化浸出的矿浆。
磨矿细度视自然金的嵌布特性而定。
对含金石英脉矿石，一般磨至60～70% -200目；而对硫化矿物含金矿石，多采用浮选富集，精矿再磨至90～95% -325目；对含砷或磁黄铁矿高的矿石，则采取浮选精矿焙烧脱硫脱砷后，焙砂进行氰化；此外尚有含炭高而干扰氰化浸出的矿石。
b、搅拌氰化浸出：在矿浆浓度35～50%，pH值10～10.5，氰化物浓度0.03～0.06%的条件下，充分搅拌浸出24小时以上。
使95%以上的金被溶解为金氰络合物。
搅拌浸除槽有机械搅拌式和空气搅拌式两种。
c、逆流洗涤固液分离：为使氰化浸出液与金渣得到充分分离，一般采用多台单层或多层浓缩机组成多级逆流洗涤；采用过滤机进行多级过滤洗涤；采用多台浓缩机和过滤机组成联合洗涤。