乙烯裂解装置工艺流程详细介绍优秀课件
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乙烯生产工艺流程及设备认知 裂解工艺流程
油急冷及燃料油系统 水急冷和稀释水蒸气系统
裂解工艺流程
管式炉裂解典型工艺流程图
BWF-锅炉给水：QW-急冷水；QO一急 冷油；FO-燃料油；CW-冷却水：MS-中
压蒸汽： 1一原料油泵；2一原料预热器；3一裂解 炉；4-急冷换热器：5-汽包；6-急冷器； 7一汽油分馏塔（油冷塔）；8-燃料油汽 提塔；9一急冷油泵：10-燃料油泵：11水洗塔；12-油水分离器；13-急冷水泵； 14-裂解汽油回流泵；15-工艺水泵；16急冷水冷却器；17-工艺水汽提塔：18工艺水泵；19,20-稀释蒸汽发生器；21-
裂解工艺流程
目
CONTENTS
录
01 裂解工艺流程 02 烃类的裂解过程的特点
01
裂解工艺流程
裂解工艺流程
原料 水蒸气
798 ℃
450~550 ℃
249 ℃
109 ℃
裂解炉裂解
急冷换热器
油急冷器
精馏塔
C
C 裂解气 水冷塔 裂解汽油
蒸汽发生器
C 裂解燃料油
管式炉裂解流程框图
裂解工艺流程
原料加热及反应系统 急冷锅炉及高压水蒸气系统
小
结
1. 烃类的裂解 工艺流程
2. 烃类的裂解 过程的特点
裂解工艺流程
3. 油急冷及燃料油系统
从急冷换热器出来的裂解气， 进入急冷器。在急冷器内，裂解 气与急冷油直接接触冷却至 250℃以下，然后汇合送入油冷 塔。在油冷塔，裂解气进一步被 冷却，裂解燃料油从油冷塔底抽 出，被泵送到燃料油汽提塔。塔 底的燃料油通过燃料油泵送人燃 料油罐。
裂解工艺流程
4. 水急冷和稀释水蒸气系统
汽油汽提塔
裂解工艺流程
1.原料加热及反应系统
裂解工艺流程
管式炉裂解典型工艺流程图
BWF-锅炉给水：QW-急冷水；QO一急 冷油；FO-燃料油；CW-冷却水：MS-中
压蒸汽： 1一原料油泵；2一原料预热器；3一裂解 炉；4-急冷换热器：5-汽包；6-急冷器； 7一汽油分馏塔（油冷塔）；8-燃料油汽 提塔；9一急冷油泵：10-燃料油泵：11水洗塔；12-油水分离器；13-急冷水泵； 14-裂解汽油回流泵；15-工艺水泵；16急冷水冷却器；17-工艺水汽提塔：18工艺水泵；19,20-稀释蒸汽发生器；21-
裂解工艺流程
目
CONTENTS
录
01 裂解工艺流程 02 烃类的裂解过程的特点
01
裂解工艺流程
裂解工艺流程
原料 水蒸气
798 ℃
450~550 ℃
249 ℃
109 ℃
裂解炉裂解
急冷换热器
油急冷器
精馏塔
C
C 裂解气 水冷塔 裂解汽油
蒸汽发生器
C 裂解燃料油
管式炉裂解流程框图
裂解工艺流程
原料加热及反应系统 急冷锅炉及高压水蒸气系统
小
结
1. 烃类的裂解 工艺流程
2. 烃类的裂解 过程的特点
裂解工艺流程
3. 油急冷及燃料油系统
从急冷换热器出来的裂解气， 进入急冷器。在急冷器内，裂解 气与急冷油直接接触冷却至 250℃以下，然后汇合送入油冷 塔。在油冷塔，裂解气进一步被 冷却，裂解燃料油从油冷塔底抽 出，被泵送到燃料油汽提塔。塔 底的燃料油通过燃料油泵送人燃 料油罐。
裂解工艺流程
4. 水急冷和稀释水蒸气系统
汽油汽提塔
裂解工艺流程
1.原料加热及反应系统
乙烯生产技术和工艺流程介绍 PPT
–
丙烷（C3）
–
丁二烯/丁炔、丁烯、丁烷（C4）
–
戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5）
–
C6-C8非芳
杂质
–
苯、甲苯、二甲苯/乙苯/苯乙烯
CO
– C9-205 DEG C
CO2
– 205-288 DEG C （ 裂解柴油）
H2S
– 288+ DEG C (裂解燃料油）
H2O
裂解反应
• 高温 – 800~900oC • 短停留时间 –
80
• 四川
80
• 抚顺
80
• 武汉
80
Linde Lummus Lummus Lummus SW SW
独山子乙烯项目工作分工
Linde 提供专利技术、工艺包、土建以外的基础设 计和相关技术服务；供应关键设备和材料， 如压缩机和透平、锅炉给水泵、冷箱等。
寰球 承担初步设计、详细设计和技术服务；其他 设备和材料全部由总包供货；施工安装至中交。
乙烯装置基本构成 • 从原理上分： –裂解 –分离 • 从流程和布置上分： –裂解炉区 –急冷区 –压缩区 –冷区 –热区
乙烯心脏 –裂解炉
乙烯心脏
–三机
裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机、乙烯制冷压 缩机
裂解气压缩机限制着装置单线最大能力（石脑 油原料，极限最大能力120-150万吨/年）
–冷箱
我国乙烯现状
72
• 扬巴
60
• 赛科
90
• 南海
80
• 吉化大
70
• 吉化小
15
• 茂名
100
• 兰州(新建45) 60
• 天津
20
Lummus Lummus SW Lummus SW Linde
《乙烯生产工艺》PPT课件
• H2、C10、C2(C20、C2=)、C3(C30、C3＝）；C4….
结论： 顺序分离流程
4.问题
(1) 去除C2H2？----- 加氢？吸收？ (2) 去除气体中水份？----- 吸附？吸收？冷冻？ (3) 去除气体中酸性组分？-----吸收？ (4) 满足精馏要求？------烃类液化：低温？，高压？
3、确定生产方法
优点
油吸收法
顺序分离
工艺简单，能耗较 低
深冷分离
前脱乙烷
前脱丙烷
缺点 产品纯度难以满
足要求
结论： 深冷精馏分离
• 多组分精馏分离方案
•
按关键组分划分
• （1）顺序分离方案
• H2、C10；C2(C20、C2=);C3(C30、C3＝）；C4…. • （2) 前脱乙烷分离方案
• H2、C10、C2(C20、C2=);C3(C30、C3＝）；C4…. • （3）前脱丙烷分离方案
➢ 表观停留时间
结论： 烃类热裂解工艺条件特点---高温、低烃分压、短停留时间
4、确定反应器型式
反应特点
气相反应 高温、吸热 低压、短停留时间
对反应器要求
管式反应器
加热、耐高温 高温、毫秒炉反应器 （lummus反应器）
• 管式裂解炉
5、选择材质
工作温度 工作压力 物料化学性质
材质
反应部分（热裂解） 900-1100℃
------烃类液化： 低温？----制冷技术 制冷原理 （压缩－冷凝－节流膨胀－蒸发四个过程） 制冷剂 复叠制冷
制冷剂
复叠制冷
• 5.裂解气分离（顺序分离流程）
任务三、能量有效利用方案
可能回收利用的热量
裂解炉烟道气 裂解炉气（急冷系统）
乙烯裂解装置工艺流程详细介绍ppt
产品分离与处理
压缩和冷凝
将裂解气压缩并冷凝成液态，以便分离出各种产品。
产品分离
将液态混合物分离成各个组分，包括乙烯、丙烯、轻烃、燃料 油等。
产品精制
通过精馏等工艺，提纯各组分产品，以满足市场和用户需求。
燃料气系统与火炬系统
燃料气系统
将燃料气进行压缩、干燥和净化处理，作为燃料供应装置使用。
火炬系统
出。
裂解装置的应用
乙烯裂解装置是石化工业中的重要 生产设备之一，主要用于生产高附 加值的石化产品，如聚乙烯、环氧 乙烷、乙二醇等。
VS
此外，乙烯裂解装置也可以用于生 产燃料油和燃料气等产品。
02
乙烯裂解装置的工艺流程
原料预处理
原料选择
选择低硫、低氮、低重烃的轻质原油，以保证装置运行稳定和产品品质。
本文将详细介绍乙烯裂解装置的工 艺流程和技术特点。
裂解装置简介
裂解装置通常由进料、预热、裂解、冷却、 产品分离和排放等系统组成。
进料系统的作用是将原料送入装置中，预热 系统的作用是将原料预热到一定温度，裂解 系统的作用是在高温高压下将原料转化为乙 烯等产品，冷却系统的作用是将裂解产物迅 速冷却以防止二次反应，产品分离系统的作 用是将乙烯等产品分离出来并进行精制，排 放系统的作用是将裂解产生的废气和废液排
情况。
严格遵守工艺参数
02
操作过程中需严格遵守工艺参数，如温度、压力、流量等，以
确保装置正常运行。
操作人员资质
03
操作人员需具备相应的资质和经验，了解装置的操作规程和应
急处理措施。
安全风险与防范措施
高温高压风险
乙烯裂解装置运行过程中存在高温高压状态，可能引发烫伤、机械伤害等问题。应采取相 应的防护措施，如佩戴高温手套、穿防静电工作服等。
乙烯裂解PPT
四、烯等低级烯烃分子化学性质活泼 丙烯和丁烯等低级烯烃分子化学性质活泼， 自然界中没有烯烃存在， ，工业上获得低级烯烃的 方法是烃类热裂解。
一、乙烯裂解的工艺原理 乙烯裂解的工艺原理
烃类热裂解是将石油系烃类原料（天然气、炼 烃类热裂解是将石油系烃类原料 厂气、轻油、柴油 柴油、重油等）经高温作用，使 烃分子发生碳链断裂或脱氢反应，生成分子量 烃分子发生碳链断裂或脱氢反应 较小的烯烃、和其它分子量不同的轻质和重质 和其它分子量不同的轻质和重质 烃类。在不饱和烃中 在不饱和烃中，乙烯最重要，产量也最 大。
二、烃类热裂解过程工艺图 烃类热裂解过程工艺图（馏分油为原料）
进料
裂解炉 废热锅炉 急冷器 油洗塔 水洗塔
裂解气
冷 却 器 稀释蒸 气发生
冷 却 器
油水 分离器
裂解气油
气提、冷却
燃料油
三、主要设备
管式裂解炉,急冷锅炉,急冷器,油洗塔,水洗塔, 管式裂解炉,急冷锅炉,急冷器,油洗塔,水洗塔, 提塔
乙烯裂解炉PPT幻灯片课件
30
31
种类：
1.乙烯裂解反应器供热方式 直接式供热：蓄热炉裂解、沙子炉裂解、流化床裂解 间接式供热：管式炉裂解 2.其中管式裂解炉分类： 从技术上：（1）双辐射室（2）单辐射室（3）毫秒炉 从炉型上：CBL裂解炉、SRT裂解炉、USC裂解炉、 KTIGK裂解炉、USRT裂解炉、pyrocrack裂解炉、 LSCC裂解炉
2）盘管结构： 炉管的排列、结构、管径、材质 多程 → 双程：减少结焦部位，延长操作周期 光管 → 带内翅片：降低管内热阻，延长清焦周期 等径 → 分支：增大比表面积，传热强度量增加 变径：缓解管内压力的增加 HK-40 → HP-40：提高热强度
17
18
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20
21
①相同条件下:裂解原料为全沸程石脑油，乙烯最大产率为27%（以质量计）（单程）和36%（乙烷循环）。
Linde 公司LSCC2 -2 型炉2 -2 -1 -1 四程炉管的一、二 程也采用过如图3 沿中心线 两侧交叉排列的方法, 但距 中心线仅100 mm 。辐射段 炉的热量来自炉子底部及侧 壁对称布置的烧嘴, 炉管在 中心线上布置受热均匀。
但沿中心线两侧交叉布置且距中心线300mm 是否会造成不均匀受热并影 29
二次反应：一次反应产物 继续发生的后继反应。 ●乙烯、丙烯消失，生成 分子量较大的液体产物以 至结焦生炭（抑制其进行）
6
（2） 反应机理 烃类裂解的反应机理：自由基机理 1）链引发（活化能高）：断裂C—C键，产生一对自由基 2）链增长（活化能不大）：自由基夺氢反应，自由基分解反应 3）链终止（活化能一般较低）：两个自由基形成稳定分子的过程
4
2. 原理
（1）生产方法
工业上获得低级烯烃的主要 方法是将烃类热裂解。
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种类：
1.乙烯裂解反应器供热方式 直接式供热：蓄热炉裂解、沙子炉裂解、流化床裂解 间接式供热：管式炉裂解 2.其中管式裂解炉分类： 从技术上：（1）双辐射室（2）单辐射室（3）毫秒炉 从炉型上：CBL裂解炉、SRT裂解炉、USC裂解炉、 KTIGK裂解炉、USRT裂解炉、pyrocrack裂解炉、 LSCC裂解炉
2）盘管结构： 炉管的排列、结构、管径、材质 多程 → 双程：减少结焦部位，延长操作周期 光管 → 带内翅片：降低管内热阻，延长清焦周期 等径 → 分支：增大比表面积，传热强度量增加 变径：缓解管内压力的增加 HK-40 → HP-40：提高热强度
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①相同条件下:裂解原料为全沸程石脑油，乙烯最大产率为27%（以质量计）（单程）和36%（乙烷循环）。
Linde 公司LSCC2 -2 型炉2 -2 -1 -1 四程炉管的一、二 程也采用过如图3 沿中心线 两侧交叉排列的方法, 但距 中心线仅100 mm 。辐射段 炉的热量来自炉子底部及侧 壁对称布置的烧嘴, 炉管在 中心线上布置受热均匀。
但沿中心线两侧交叉布置且距中心线300mm 是否会造成不均匀受热并影 29
二次反应：一次反应产物 继续发生的后继反应。 ●乙烯、丙烯消失，生成 分子量较大的液体产物以 至结焦生炭（抑制其进行）
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（2） 反应机理 烃类裂解的反应机理：自由基机理 1）链引发（活化能高）：断裂C—C键，产生一对自由基 2）链增长（活化能不大）：自由基夺氢反应，自由基分解反应 3）链终止（活化能一般较低）：两个自由基形成稳定分子的过程
4
2. 原理
（1）生产方法
工业上获得低级烯烃的主要 方法是将烃类热裂解。
乙烯的生产-裂解ppt课件
项目二 乙烯的生产
任务一 生产方法的选择 任务二 生产准备 任务三 应用生产原理确定工艺条件 任务四 生产工艺流程的组织 任务五 正常生产操作 任务六 异常生产现象的判断和处理
任务一 生产方法的选择
一、烃类热裂解技术
石油系烃类原料（如天然气、炼厂气、石脑 油、柴油、重油等），在高温、隔绝空气的条件 下发生分解反应，生成碳原子数较少，相对分子 质量较低的烃类。制取乙烯、丙烯的同时联产丁 二烯、苯、甲苯、二甲苯等基本原料，也称管式 炉裂解或蒸汽裂解技术。以三烯（乙烯、丙烯、 丁二烯）和三苯（苯甲、苯、二甲苯）总量计， 约65％来自乙烯装置。乙烯生产能力是衡量一个 国家和地区石油化工生产水平的标志。
BMCI值是评价重质馏 分油性能的重要指标
原料烃组成与裂解结果
原料由轻到重，相同原料量所得乙烯收率下降。
原料由轻到重，裂解产物中液体燃料油增加， 产气量减少。
原料由轻到重，联产物量增大，而回收联产物 以降低乙烯生产成本的措施，又造成装置投资 的增加。
环任烷 烃务三 应用生产原理确定工环艺烯 烃 条件
0.01495 0.08053 0.3350
1.134 3.248
6.556×107 8.662×106 1.570×106 3.446×105 1.032×105
1.0 3.72 12.28 29.17 66.85
1.0 5.39 22.40 75.85 217.26
lgk
1 10 4 T
热力学——温度越高对生成乙烯、丙烯越有利， 但对烃类分解成碳和氢的副反应更有利，过高 温度有利于炭的生成。即二次反应在热力学上 占优势。
1、族组成－PONA值
PONA值指各族烃的质量百分含量。 适用于表征石脑油、轻柴油等轻质馏分油
任务一 生产方法的选择 任务二 生产准备 任务三 应用生产原理确定工艺条件 任务四 生产工艺流程的组织 任务五 正常生产操作 任务六 异常生产现象的判断和处理
任务一 生产方法的选择
一、烃类热裂解技术
石油系烃类原料（如天然气、炼厂气、石脑 油、柴油、重油等），在高温、隔绝空气的条件 下发生分解反应，生成碳原子数较少，相对分子 质量较低的烃类。制取乙烯、丙烯的同时联产丁 二烯、苯、甲苯、二甲苯等基本原料，也称管式 炉裂解或蒸汽裂解技术。以三烯（乙烯、丙烯、 丁二烯）和三苯（苯甲、苯、二甲苯）总量计， 约65％来自乙烯装置。乙烯生产能力是衡量一个 国家和地区石油化工生产水平的标志。
BMCI值是评价重质馏 分油性能的重要指标
原料烃组成与裂解结果
原料由轻到重，相同原料量所得乙烯收率下降。
原料由轻到重，裂解产物中液体燃料油增加， 产气量减少。
原料由轻到重，联产物量增大，而回收联产物 以降低乙烯生产成本的措施，又造成装置投资 的增加。
环任烷 烃务三 应用生产原理确定工环艺烯 烃 条件
0.01495 0.08053 0.3350
1.134 3.248
6.556×107 8.662×106 1.570×106 3.446×105 1.032×105
1.0 3.72 12.28 29.17 66.85
1.0 5.39 22.40 75.85 217.26
lgk
1 10 4 T
热力学——温度越高对生成乙烯、丙烯越有利， 但对烃类分解成碳和氢的副反应更有利，过高 温度有利于炭的生成。即二次反应在热力学上 占优势。
1、族组成－PONA值
PONA值指各族烃的质量百分含量。 适用于表征石脑油、轻柴油等轻质馏分油
乙烯裂解装置工艺流程详细介绍ppt
多样化原料
随着石油资源的日益枯 竭，乙烯裂解装置将更 加注重使用非石油原料 ，如天然气、生物质等 。
高附加值产品
为提高经济效益，乙烯 裂解装置将更加注重生 产高附加值产品，如丙 烯、丁烯等。
与其他工艺流程的比较与优化建议
与其他工艺流程的比较
乙烯裂解装置与其他工艺流程相比具有较高的产能和较低的成本，但操作难 度较大，对材料要求较高。
产品收率与质量提升
产品收率提升
通过优化反应条件和改进工艺流程，可以提高乙烯裂解装置 的产品收率。例如，通过调整催化剂种类和用量、优化反应 温度和压力等措施，可以提高乙烯的产率。
产品质量提升
产品质量是衡量乙烯裂解装置性能的重要指标之一。通过选 用高性能的催化剂、优化反应条件和后处理工艺等措施，可 以显著提高产品的质量。例如，采用新型催化剂可以降低产 品中杂质含量、提高纯度。
乙烯裂解装置工艺流程详细介绍
xx年xx月xx日
目录
• 乙烯裂解装置概述 • 乙烯裂解装置工艺流程详解 • 乙烯裂解装置操作与控制 • 乙烯裂解装置的能效与环保 • 乙烯裂解装置的维护与安全 • 乙烯裂解装置的应用与发展趋势
01
乙烯裂解装置概述
乙烯裂解装置的定义
乙烯裂解装置是一种将石油或天然气等原料通过高温、高压 等条件进行热裂解，生产出乙烯、丙烯等烯烃的设备。
将原料加热到一定温度，以便进行后续的裂 解反应。
脱水
脱硫
去除原料中的水分，以避免对裂解反应产生 负面影响。
脱去原料中的硫化物，以减少对环境的污染 。
裂解反应
裂解炉
使用高温裂解炉，将预处理后的原料进行 裂解。
气化
将裂解产生的小分子化合物转化为气体。
热解
第5章-乙烯裂解PPT课件
裂解原料的主要来源
天然气加工厂轻烃 炼油厂加工产品
.
9
（一）轻烃
• 天然气：
• 蕴藏在地层深处的可燃性气体，主要组成： 甲烷（占ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5~95%）、乙烷、丙烷等低分子量烷烃， 少量CO2、N2、H2S等非烃成分。
天然气
气田气：来自于天然气井的气体，其中甲烷含量 较高（≥90%），乙烷、丙烷含量较少。
伴生气：在石油开采中与石油伴生的天然气，故又
CnH2n+H2
（2）断链反应 这是碳碳键断裂反应，反应产物是碳
原子数较少的烷烃和烯烃，其通式为
R—CH2—CH2—R ＇
R—CH=CH2+ R＇H
.
15
2．环烷烃裂解的一次反应 原料中的环烷烃可以发生断链和脱氢反应，生成乙烯、
丁烯、丁二烯、芳烃等。 例如环己烷裂解:
C6H12
C6H12
C2H4+C4H8 C2H4+C4H6+H2 C4H6+C2H6 3/2C4H6+3/2H2
•按高温短停留时间和低烃分压的工艺要求，势必增大炉管的
表面热强度，要求有耐高温的合金材料和铸管技术，增加了
设备的投资。
.
29
5.3 裂解产物的深冷分离
.
28
管式炉裂解法的优缺点
优点：
•炉型结构简单，操作容易，便于控制，能连续生产 •乙烯、丙烯收率较高，产物浓度高。 •动力消耗小，热效率高，裂解气和烟道气的余热大部分可以 设法回收。
•原料的适用范围随着裂解技术的进步已日渐扩大。 •可以多炉组合而大型化生产。
缺点：
•对重质原料的适应性还有一定的限制，重质原料易结焦，运 转周期短，裂解深度低，经常性的清焦操作缩短了有效生产 时间。
烯烃车间乙烯装置介绍详解课件
日常维护
巡检制度
建立严格的巡检制度，对乙烯装置进行定时检查，重点关注关键 设备和管道，及时发现潜在问题。
设备清洁
保持设备清洁，防止灰尘和杂质积累，确保设备正常运行。
润滑保养
定期对机械设备进行润滑保养，减少磨损，延长设备使用寿命。
定期检修
预防性检修
根据设备使用频率和易损程度，制定合理的预防性检修计划，对 设备进行预防性维护和更换。
通过培训和技能提升，提高工人的工 作效率和技能水平，降低人工成本。
加强市场营销
通过加强市场营销，提高产品的市场 占有率和品牌知名度，增加产品的附 加值和市场竞争力。
THANKS
感谢观看
事故预警机制
建立完善的事故预警机制，对可能引发事故的隐 患进行实时监测和预警。
应急救援队伍
组建专业的应急救援队伍，配备先进的救援设备 和器材，确保能够及时有效地处置各类事故。
应急预案演练
定期组织应急预案演练，提高员工应对突发事故 的能力和自救互救意识。
05
CATALOGUE
烯烃车间乙烯装置维护与检修
重要组成部分。
维护与维修成本
乙烯装置的日常维护和维修工 作也会产生一定的成本。
其他成本
包括运输费用、管理费用等其 他不可忽视的成本。
产品市场价格走势及预测
国内市场价格
受到国内供需关系、政 策调整、进口量等因素 的影响。
国际市场价格
受到国际政治经济形势 、原油价格波动、国际 贸易政策等因素的影响 。
关键设备检查
对乙烯装置的关键设备进行定期检查，如压缩机、搅拌器等，确保 其正常运行。
管道维护
对乙烯装置的管道进行定期检查和维护，防止管道泄漏和堵塞。
乙烯裂解装置工艺流程详细介绍PPT讲稿
工厂管控一体化
经营管理
ＥＲＰ・ＳＣＭ
成本计算
出入库・库存
工厂管理 MES 生产管理
生产监视 ・控制
生产业绩管理（累积値）
工厂生产数据管理 （原始数据）
累积处理
生产工艺数据
生产工艺数据 （时间序列数据）
生产指标
出入库・库存
质量管理 品管数据
© ABB Instrumentation - 12 2020/8/12
PyGas OSBL
Recycle
© ABB Instrumentation - 3 2020/8/12
乙烯装置主要产品
© ABB Instrumentation - 4 2020/8/12
乙烯原料
© ABB Instrumentation - 5 2020/8/12
热裂解主要产品
© ABB Instrumentation - 6 2020/8/12
裂解特点
裂解工艺流程 裂解工艺流程包括原料油供给和预热系统、裂解和高压水蒸气系统、
急冷油和燃料油系统、急冷水和稀释水蒸气系统。
© ABB Instrumentation - 9 2020/8/12
© ABB Instrumentation - 10 2020/8/12
裂解炉工艺流程
© ABB Instrumentation - 11 2020/8/12
生产1吨乙烯所需原料量及副产 品
裂解炉
• 鲁姆斯公司SRT 炉型 • 美国斯通－韦伯斯特公司
USC炉
• 林德－西拉斯LSCC裂解炉 • 美国凯洛格公司和日本
出光石油化学公司 USRT炉
© ABB Instrumentation - 7 2020/8/12
乙烯装置工艺流程详解(含流程图)
乙烯装置工艺流程详解（含流程图）工艺流程包含：乙烯装置、SHU/OCU 、GTU 、废碱氧化、火炬排放系统等。
具体如下：1、乙烯装置工段：–裂解炉、急冷、压缩、冷分离、热分离、制冷•裂解气主要组成：–H2、–CH4、–碳二（C2H2、C2H4、C2H6）、碳三（C3H6、C3H8、MAPD）、C4–C5、C6~C8 、C9+（1）急冷区包括急冷油塔、急冷水塔、稀释蒸汽发生系统。
主要作用：使裂解气快速降温，防止聚合。
–回收热量。
–发生稀释蒸汽。
–轻重燃料油汽提塔回收轻组份并降低QO的粘度。
包括压缩机、碱洗、凝液汽提塔、裂解气干燥。
主要作用：提高裂解气压力（1.4-38kg/cm2）。
脱除酸性气CO2、H2S。
脱除裂解气中的水分，防止冷区堵塞。
（3）冷区包括冷箱、脱甲烷塔系、脱乙烷塔、碳二加氢、乙烯塔。
主要作用：分离出氢气、甲烷、乙烯和乙烷、甲烷化；采用冷箱的目的是将板翅式换热器集成在一起，尽量减少外部配管，降低冷损失；绝对禁止固体颗粒进入冷箱，若由于痕量水引起堵塞，可采用注甲醇以溶解。
包括脱丙烷塔、C3加氢、丙烯塔、脱丁烷塔。
主要作用：–生产丙烯、丙烷、混合C4、粗汽油。
C3加氢用以转化MAPD 为丙烷，增加产量并减少丙烷中杂质。
（5）制冷系统包括丙烯制冷、乙烯制冷。
主要作用：为乙烯分离提高所需冷量，其中丙烯4个温度等级，乙烯3个温度等级。
通过对高压液相节流生产低温物流。
2、SHU/OCU包括C4一段加氢、脱异丁烯、OCU进料处理、烯烃转化反应、脱乙烯和脱丙烯。
主要作用：一、二段加氢丁二烯——1-丁烯+丁烷；1丁烯——2-丁烯；脱异丁烯1-丁烯——2-丁烯；异丁烯和2-丁烯分离；进料处理系统脱除催化剂毒物如氧、硫、醇等；烯烃转化反应器2-丁烯+乙烯——丙烯；脱乙烯塔、脱丙烯塔分离出乙烯和丙烯。
3、汽油加氢(GTU)包括一段加氢、稳定塔、C9切割塔(DPG TAILING TOWER)、二段加氢、脱戊烷塔。
乙烯裂解工艺流程
裂解气至压缩、分离装遥2因1 管式炉裂解工艺況程1裂解炉对流室2裂解炉辐射室3感冷锅炉4汽包5息冷器6、7分馆塔裂解原料烟公气铝炉绐水图2乙烯裂解炉示意图I高压棊汽卜 裂解气COT 燃科裂解炉结构图I ••艺流程为，稀禅蒸汽i 次注入裂解原料，裂解原斛经对流段预热后再与对流段中过热的稀釋蒸汽混合•注入稀释裁汽后的裂解原料油耳经对流段预热至物料衡跨温 度后送入辐射盘管.庄辐射段，管内物料迅速升温，同时进行原料的裂解反应，生成 乙晞、丙烯、丁二烟、甲烷、乙烷等众多组分的裂解气。
在裂解炉的出口处设有急冷 锅炉对裂解炉进行急冷，以抑制裂解气二次反应的发生。
急冷锅炉出口的幾解气经过 进一步冷却后进入下一道生产工序进行压缩和分离。
裂解炉工艺流程裂解原料通过流星控制送到裂解炉每组炉符，在裂解炉对流段彊上层盘管内进行 预热，然后由流量仪表控制喷入未经过过热的一次稀释蒸汽.混合后一起进入到 上部预热段，进一步预热后再喷入经对流段过热的二次稀释蒸汽，一起进入到喷 咀混合器，原料在喷咀混合器中全部汽化，使其温度升高至稍低于裂解及应的温 度，然后进入裂解炉的高温区——辐射盘管，在反应管内的炷类原料迅速升温， 同时发生产生乙烯、丙烯、丁二烯、甲烷、乙烷等联产品的裂紡反应。
六组辐射 盘管的流出物（裂解气）在燃烧室外成对合并，进入三台废热锅炉.三台废热锅炉共 用一个汽包.然后裂解气通过注入激冷油被进一步激冷后送入汽油分饴塔.雄科油IRHirtW4S 怙衣M 炉册M-K»l|\\ \AAAVV \M N夕・\、•#1*裂解炉的对流段，设有预热炷类原料、锅炉给水、过热稀释蒸汽等一系列的加热器，以满足工艺的需要和回收热量。
图中，1・辐射室2.对流室 3 ■急冷锅炉4.引风机 5 •底部燃烧器6 •侧壁燃烧器7 •进口管 &岀口管9 .高温横跨管该裂解炉包括：辐射室1，设在辎射室上方的对流室2、设在辐射室1上方并与出口管8相连的急冷锅炉3、引风机4、垂直布置在辐射室1内的辐射炉管及安装在辐射室1侧壁的侧壁燃烧器6及布置在辐射室1底部旳底部燃烧器5o本实用新型的工作过程如下：使用本实用新塑时*原料首先在对流室2中进行预热I然后进入辐射室】内的2T或1-1型珞射炉管，在辐射炉管内发主裂解反应，产生的裂解气进入急冷锅炉3,裂解气被冷却到要求的温度，裂解反应所需耍的热量由底部燃烧器5及侧壁燃烧器6提供，燃料在辐射室1内撚烧后产生的烟气进入对流室，烟气的余热在对流室2中通过预热原料及锅炉给水等物料被进一步地回收.烟气通过引颯机4排入大气°（-）製歸和急妙从耀区來的滾休原料经总冷水预ftJSitt人袭解炉，见ffl 1-16.備坏乙烷在深冷系统中cT 1 - 16製解加魚挣祁井朮盘图i-s*炉；2—直旅抚因I —务拎术坏；—祐邀用劇用螯製解削奏盂.在冷箱巾用丙帰冷剂再加热，然宕与新鮮乙烷除御幌令°原料存琲人裂酢炉前用急冷水预热、热水加梢，再在对流段fi±*盘管中预符，加人（乙烷与稀释嫌汽虜耳比为6萄、井注人微最以防炉營管壁催化效应和炉管澹熱对于Cf蒸汽在濒議控制下，加现想的裂解炉进料申左4泾与最汕的混仟物再返回对克段，在进入輻射段之前进1步预热°四组辐射證炉管出口在护嵋内两组相连后，进劃毎台裂解炉的两台急冷爾炉（TLE）中*每台裂解炉的TLE，均连接到一个共用汽包上的热虹吸系统。
乙烯装置简介资料课件
置正常运行。
正常操作规程
监控工艺参数
在生产过程中，密切关注工艺参数的 变化，如温度、压力、流量等，确保 其稳定在正常范围内。
检查设备运行状况
定期检查设备的运行状况，如发现异 常情况，及时采取措施进行处理。
记录操作过程
对操作过程进行详细记录，包括原料 消耗、产品产量、工艺参数等，以便 于后续分析和改进。
冷凝和分离部分
冷凝和分离部分负责对裂解反应生成的产物进行冷凝和分离 ，将气体中的轻组分和重组分分别分离出来。
该部分的作用是确保产品的纯度和收率，同时回收未反应的 原料和副产品。
精馏部分
精馏部分负责对冷凝和分离后的产物进行精馏处理，进一 步提纯和分离产品。
通过精馏操作，可以去除杂质和提高产品的纯度，满足不 同产品的质量要求。
这些设施应定期进行检查和维护，确 保其正常运行和有效性。
06
乙烯装置的发展趋势 与未来展望
技术进步与创新
高效能催化剂
研发更高效、长寿命的催化剂， 提高乙烯装置的转化率和选择性
。
节能减排技术
推广应用节能技术，降低乙烯装 置的能耗和排放，实现绿色生产
。
智能化控制
采用先进的自动化和智能化控制 技术，提高乙烯装置的操作稳定
保持安全操作
严格遵守安全操作规程，确保操作过 程的安全性。
维护和保养
定期检查
定期对设备进行检查，包括管道、阀门、仪 表等，确保其完好无损。
更换磨损件
及时更换磨损件，避免设备损坏和事故发生 。
清洗和润滑
根据需要，对设备进行清洗和润滑，以保持 设备的良好运行状态。
维护保养记录
对维护和保养过程进行记录，以便于后续管 理和追溯。
废水应经过处理后达到排放标 准，避免对水体环境造成影响
正常操作规程
监控工艺参数
在生产过程中，密切关注工艺参数的 变化，如温度、压力、流量等，确保 其稳定在正常范围内。
检查设备运行状况
定期检查设备的运行状况，如发现异 常情况，及时采取措施进行处理。
记录操作过程
对操作过程进行详细记录，包括原料 消耗、产品产量、工艺参数等，以便 于后续分析和改进。
冷凝和分离部分
冷凝和分离部分负责对裂解反应生成的产物进行冷凝和分离 ，将气体中的轻组分和重组分分别分离出来。
该部分的作用是确保产品的纯度和收率，同时回收未反应的 原料和副产品。
精馏部分
精馏部分负责对冷凝和分离后的产物进行精馏处理，进一 步提纯和分离产品。
通过精馏操作，可以去除杂质和提高产品的纯度，满足不 同产品的质量要求。
这些设施应定期进行检查和维护，确 保其正常运行和有效性。
06
乙烯装置的发展趋势 与未来展望
技术进步与创新
高效能催化剂
研发更高效、长寿命的催化剂， 提高乙烯装置的转化率和选择性
。
节能减排技术
推广应用节能技术，降低乙烯装 置的能耗和排放，实现绿色生产
。
智能化控制
采用先进的自动化和智能化控制 技术，提高乙烯装置的操作稳定
保持安全操作
严格遵守安全操作规程，确保操作过 程的安全性。
维护和保养
定期检查
定期对设备进行检查，包括管道、阀门、仪 表等，确保其完好无损。
更换磨损件
及时更换磨损件，避免设备损坏和事故发生 。
清洗和润滑
根据需要，对设备进行清洗和润滑，以保持 设备的良好运行状态。
维护保养记录
对维护和保养过程进行记录，以便于后续管 理和追溯。
废水应经过处理后达到排放标 准，避免对水体环境造成影响
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裂解特点
裂解工艺流程
裂解工艺流程包括原料油供给和预热系统、裂解和高压水蒸气系统、 急冷油和燃料油系统、急冷水和稀释水蒸气系统。
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丙稀精馏
© ABB Instrumentation - 2 2020/10/17
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Recycle
© ABB Instrumentation - 3 2020/10/17
乙烯装置主要产品
© ABB Instrumentation - 4 2020/10/17
乙烯原料
© ABB Instrumentation - 5 2020/10/17
出入库・库存
质量管理 品管数据
© ABB Instrumentation - 12 2020/10/17
生产线
连续生产
批量生产 生产过程
动力能源
分析仪表 质量
装罐・包装 组装加工
© ABB Instrumentation - 13 2020/10/17
SECCO Process Overview
SECCO Application Architecture
裂解炉工艺流程
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工厂管控一体化
经营管理
工厂管理 MES 生产管理
生产监视 ・控制
ＥＲＰ・ＳＣＭ
成本计算
出入库・库存
生产业绩管理（累积値）
工厂生产数据管理 （原始数据）
累积处理
生产工艺数据
生产工艺数据 （时间序列数据）
生产指标
F&G
CCTV
PCS
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乙烯裂解装置工艺流程详细介绍优秀课件
乙烯装置工艺流程
进料
酸性气体 干燥器
裂解炉 急冷油塔
CGC
脱
丙
急冷水塔
烷
C4 OSBL
脱丁烷塔
H2 处理H2源自C2H2冷箱乙烯产 品
三元冷剂
乙烯精馏塔
脱 甲 烷 塔
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脱乙烷塔
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出光石油化学公司 USRT炉
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LIMS
HSE application
ERP
PMIS
PI
Mass Balance (Sigmafine)
LP
Process Simulation
ERMS
EDMS
MES
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