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工件的定位与夹紧

工件的定位与夹紧

划线找正法示例Leabharlann 图2 划线找正装夹图3 套筒零件简图
1.快换钻套 2.导向套 3.钻模板 4.开口垫圈 5.螺母 6.定位销 7.夹具体
图 4 套筒钻夹具
二、工件的定位 工件的定位
◆六点定位原理
:任一刚体在空间都有六个自由度,为 使工件完全定位,必须有合理分布的 六个定位支承点分别限制其六个自由 度,使工件的位置唯一。
●基准
设计基准 工序基准 工序基准 定位基准( 定位基准(大平面、长圆柱面或轴线) ) 三者重合,提高位置精度
●定位元件 定位元件
◆定位元件的基本要求 ①足够的精度 ②足够的硬度和耐磨性 ③足够的强度和刚度 ④工艺性好
◆平面定位 ◇主要支承 —限制自由度 ①固定支承 —支承钉
支承板 非标支承板 ②可调支承 —一批工件调一次
(原则上不允许)
zz
o
x
y
注:若不限制 y 等 为欠定位,不符要求
图7
完全定位
z
z
y
X
o y
不完全定位
X
图8
x y
后果:
1.心轴 2.支承凸台 3.工件 4.压板
1)机床心轴弯曲 2)工件翘曲变形 图9 插齿时齿坯的定位(过定位) 插齿时齿坯的定位(过定位)
x y
图10 齿坯过定位的影响
改变定位结构避免过定位
Z
x、 y、 z
( y (
z
O
(
z
x 、 y 、z
x ( x
X
(
(
Y y
y
5 4
Z
6
O
y Y
3 2
1
X
图5 长方体定位时支承点的分布

工装夹具培训PPT课件

工装夹具培训PPT课件

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7
机床夹具的现状及发展方向
(3)柔性化 机床夹具的柔性化与机床的柔性 化相似,它是指机床夹具通过调整、组合等方 式,以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变 因素主要有:工序特征、生产批量、工件的形 状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类 主要有:组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、 模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工 业多品种、中小批量生产的需要,扩大夹具的 柔性化程度,改变专用夹具的不可拆结构为可 拆结构,发展可调夹具结构,将是当前夹具发 展的主要方向。
-
8
第一章 机床夹具的概述
第一节 机床夹具的作用及其组成 第二节 常用机床夹具的种类
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9
什么叫工装,夹具,治具,检具
工装 即工艺装备: 指制造过程中所用的各种工具的总称. 包括 刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通 用简称.工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件)
机床操作工培训
常用夹具及工装
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1
培训内容
理论学习------------------------------------2课时 机用平口虎钳、顶尖、卡盘、分度头类型、规
格及应用------------------------------------1课时 常用工装及工具---------------------------1课时 考试------------------------------------------2课时 训练:常用夹具使用---------------------8课时
工件装夹的方法3定位元件法16直接找正法17划线找正法18各种装夹方法的比较直接找正划线找正定位元件法夹具类型通用夹具专用夹具或通用改造生产率成本费时成本较高划线更甚迅速方便成本低定位精度取决于量仪精度工人技术水平方法是否得当可达001较高且稳定一般不高使用高精度量仪技术高也可达到很一般不高约0205还与划线粗细等有关适用零件形状简单加工面少形状复杂加工生产批量单件小批量大批大量直接找正划线找正定位元件法夹具类型通用夹具专用夹具或通用改造生产率成本费时成本较高划线更甚迅速方便成本低定位精度取决于量仪精度工人技术水平方法是否得当可达001较高且稳定一般不高使用高精度量仪技术高也可达到很一般不高约0205还与划线粗细等有关适用零件形状简单加工面少形状复杂加工生产批量单件小批量大批大量直接找正直接找正划线找正划线找正定位元件法定位元件法夹具类型夹具类型通用夹具通用夹具专用夹具或通用改造专用夹具或通用改造生产率成本生产率成本费时成本较高划线更甚费时成本较高划线更甚迅速方便成本低迅速方便成本低定位精度定位精度取决于量仪精度工人技术水平方法是否得当取决于量仪精度工人技术水平方法是否得当可达001较高且稳定可达001较高且稳定一般不高使用高精度量仪技术高也可达到很一般不高使用高精度量仪技术高也可达到很一般不高约0205还与划线粗细等有关一般不高约0205还与划线粗细等有关适用零件适用零件形状简单加工面少形状简单加工面少形状复杂加工生产批量生产批量单件小批量单件小批量大批大量大批大量19第二节常用机床夹具的种类1

第2章 工件的定位和机床夹具

第2章 工件的定位和机床夹具

定位心轴
轮加工。
主要用于套筒类和空心盘类工件的车、铣、磨及齿
圆柱心轴 图a为间隙配合圆柱心轴,其定位精度不高,但装卸工件较方便; 图b为过盈配合圆柱心轴,常用于对定心精度要求高的场合; 图c为花键心轴,用于以花键孔为定位基准的场合。当工件孔的长径 比L/D>1时,工作部分可略带锥度。 短圆柱心轴限制工件两个自由度,长圆柱心轴限制工件的四个自由度
支承板:用于精基准,工件重,较大平面支承,相当2个支承点
固定式V形块
图a用于较短的精基准定位; 图b用于较长的粗基准(或门路轴)定位; 图c用于两段精基准面相距较远的场合; 图d中的V形块是在铸铁底座上镶淬火钢垫而成, 用于定位基准直径与长度较大的场合。
活动V形块应用实例
活动式V形块限制工件在Y方向上的移动自由度。 它除定位外,还兼有夹紧作用。
垂直度
长柱销限制 X、X、Z、 Z四个自由 度
Φ8
Z O Y
0.08 14±0.1
A
3.2
中心线 位置
X
A
基准重合原 则选基准孔 基准重合原 则选基准面
小端面限 制Y自由度 靠销限制 Y自由度
需进行定位 误差计算
图2-48 需保证的工序尺寸
夹具设计举例
(2) 确定导向装置。 采用快换钻套,用固定钻模板支撑钻套。
(1) 应标注的尺寸及配合
① 工件与定位元件的联系尺寸; ② 夹具与刀具的联系尺寸; ③ 夹具与机床的联系尺寸; ④ 夹具内部的配合尺寸; ⑤ 夹具的外廓尺寸。
(2) 应标注的技术条件
① 定位元件之间或定位元件与夹具体底面间的位置要求; ② 定位元件与连接元件间的位置要求; ③ 对刀元件与连接元件间的位置要求; ④ 定位元件与导引元件的位置要求。

夹具和工装设计PPT

夹具和工装设计PPT
再如图2-34d所示过球体中心打一通孔,定位基面
为球面,则对三个坐标轴的转动自由度均无必要限 制,所以,限制 、2个移动就够了。
2006-2 53
若将图2-34的f与e对照:均是在圆柱体工件
上铣通槽,但图f的加工要求增加了一条,被 铣通槽与下端槽需对中。虽然,它们的定位 基面仍是外圆面,但图f需增加对 自由度的限 制,共需限制5个自由度才正确。
支座类零件上的精密孔和孔系。主要由镗模 底座、支架、镗套、镗杆及必要的定位和夹 紧装置组成。
2006-2
26
(3)按夹紧动力源分类
根据夹具所采用的夹紧动力源不同,可分为:手动
夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、 磁力夹具、真空夹具等。
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3、机床夹具的组成
定位元件
夹紧装置或元件
第二章
工件装夹与夹具设计原理
为保证工件某工序的加工要求,必须在加
工前,使工件在机床上相对刀具的切削或 成形运动处于准确的相对位置。

这项工作便是对工件的装夹(安装)。
在成批加工工件时一般都通过夹具来进行。
机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要
组成部分。
2006-2 1
当用夹具装夹工件来对进行加工 时,必须满足三个条件:
2006-2
30
(1) 定位元件
它与工件的定位基准相接触,用于确定工件在夹具中的正确
位置,从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的 相对正确位置。如图中的定位销6。
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(2) 夹紧装置或元件
用于夹紧工件,在切削时使工件在夹具中保持既定
位置。
如图中的螺母5和开口垫圈4。
2006-2

工件的装夹与定位

工件的装夹与定位

工件的装夹与定位一、工件的装夹在机床上加工工件时,为使工件在该工序所加工表面能达到规定的尺寸与形位公差要求,在开动机床进行加工之前,必需使工件在夹紧之前就相对于机床占有某一正确的位置,此过程称为定位。

工件在定位之后还不肯定能承受外力的作用,为了使工件在加工过程中总能保持其正确位置,还必需把它压紧,此过程称为夹紧。

工件的装夹过程是定位过程和夹紧过程的综合。

定位的任务是使工件相对于机床占有某一正确的位置,夹紧的任务则是保持工件的定位位置不变。

定位过程与夹紧过程都可能使工件偏离所要求的正确位置而产生定位误差与夹紧误差。

定位误差与夹紧误差之和称为装夹误差。

工件装夹有找正装夹和夹具装夹两种方式。

找正装夹又可分为直接找正装夹和划线找正装夹。

1.直接找正装夹用划针、千分表直接按工件表面找正工件的位置并夹紧,称为直接找正装夹。

直接找正装夹效率低,对操作工人技术水平要求高,但如用精密检具细心找正,可以获得很高的定位精度(0.010~0.005mm),多用于单件小批生产或装夹精度要求特殊高的场合。

2.画线找正装夹依据零件图要求在工件上划出中心线、对称线和待加工面的轮廓线、找正线,然后按找正线找正工件在机床上的位置并夹紧,这种装夹方法称为划线找正装夹。

与直接找正装夹方法相比,划线找正方法增加了一道技术水平要求高且费工费事的划线工序,生产效率低;此外,由于所划线条自身就有肯定宽度,故其找正误差大(0.2~0.5mm)。

划线找正装夹方法多用于单件小批生产中难以用直接找正方法装夹的外形较为简单的铸件或锻件。

3. 夹具装夹产量较大时,无论是划线找正装夹,还是直接找正装夹,均不能滿足生产率要求。

这时,一般均须用夹具来装夹工件。

夹具事先按肯定要求安装在机床上,工件按要求装夹在夹具上,不需找正就可进行加工。

使用夹具装夹工件,不仅可以保证装夹精度,而且可以显著提高装夹效率,还可减轻工人的劳动强度,对工人技术水平要求也不高。

成批生产和大量生产中广泛采纳夹具装夹工件。

第3讲 1.2 工件的定位与安装

第3讲 1.2 工件的定位与安装

• 3)欠定位 • 定位点少于应消除的自由度数,使 某些应消除的自由度没有消除,造成工 件定位不足,称为欠定位。欠定位不能 保证加工要求,因而是不允许的。任何 一个满足要求的完全定位、不完全定位 方案,去掉某个定位点,都可以成为欠 定位。
• 欠定位在实际生产中是绝对不允许的。
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举例分析:欠定位
–工件上往往有多个表面要加工,会有多个设计基准。若都按基 准重合原则选择定位基准,会使夹具的种类很多,设计和制造 夹具的周期变长。这时可设法在工件上找到或专门设计一组定 位面(如一面二孔),用它们定位来加工工件上多个表面,既简 化了夹具结构,又保证了各加工面之间的相互关系。比如加工 精度较高的阶梯轴,加工顶尖孔作为统一的定位基准。
• (2)精基准的选择
– 用加工过的表面作定位基准,则称为精基准。
• 可按下列原则选择精基准: • ①基准重合原则
– 选择零件上的设计基准作为定位基准称为基准重合原则。这样可 以避免因基准不重合而引起的基准不重合误差。
• ②基准统一原则
– 在工件的加工过程中尽可能地采用统一的定位基准称为基准统一 原则。

由于工件的几何特点,消除工件某些方 面的自由度无意义,也无法消除,或工件某 些方面的自由度存在不影响加工要求。工件 在夹具中的六个自由度不需要完全消除就可 获得相对于刀具的正确位置,称为不完全定 位。
• 图4-1中的铣键槽是属于不完全定位。
• 是合理的定位方式
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举例分析:不完全定位
图1-9 齿轮
返回

如图1-9所示的齿轮,加工齿圈时,装在心轴上,以内 孔和端面定位,以保证加工出的齿圈与孔的中心线的同轴度,
和与端面的垂直度。

工件定位与装夹——机械工程

工件定位与装夹——机械工程

导向定位支承与转角误差的关系
双导向定位基准面: 限制四个自由度的圆柱定位面 双支承定位基准面: 限制二个移动自由度的圆柱定位面
止推定位基准面: 限制一个移动自由度的定位基准面。 限制一个移动自由度的定位基准面。 要求: 要求:应选窄小且与切削力相对的表 支承方向平行于导向方向。 面;支承方向平行于导向方向。 防转定位基准面: 限制一个旋转自由度的定位表面。 限制一个旋转自由度的定位表面。 要求: 要求:支承点布置应离回转线尽可能 远。
(3) 用夹具安装 概念: 概念: 将工件直接安装在夹具的定位元件上的方法 特点: 特点: 工件在夹具中的正确定位, ①工件在夹具中的正确定位,是通过工件上的定位 基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的。因 基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的。 不再需要找正便可将工件夹紧。 此,不再需要找正便可将工件夹紧。 由于夹具预先在机床上已调整好位置,因此, ②由于夹具预先在机床上已调整好位置,因此,工 件通过夹具相对于机床也就占有了正确的位置 通过夹具上的对刀装置, ③通过夹具上的对刀装置,保证了工件加工表面相 对于刀具的正确位置。 对于刀具的正确位置。
定位时应注意的几个主要问题
定位支承点限制工件自由度的作用, 定位支承点限制工件自由度的作用,应理解为定位 支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触。 支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触。
分析定位支承点的定位作用时, 分析定位支承点的定位作用时 , 不考虑力的影 响; 定位支承点是定位元件抽象而来的。 定位支承点是定位元件抽象而来的。
机械制造基础
第五章 机床夹具简介
第一节 机床夹具的分类与组成 第二节 工件定位与装夹 第三节 夹紧装置与夹紧力 第四节 常见机床夹具
第二节 工件定位与装夹

第3章 工件的定位和夹紧

第3章  工件的定位和夹紧

3.3 工件方式及定位元件
(a)平顶支承钉;(b)圆顶支承钉 ; (c)网纹顶支承钉; (d)带衬套支承钉 图3-8 几种常用支承钉
3.3 工件方式及定位元件
(a) 为平板式支承板;(b)斜槽式支承板 图3-9 两种常用的支承板
3.3 工件方式及定位元件
(2)可调支承。可调支承的顶端位置可以在一定的范围内调 整。如图3-10所示为几种常用的可调支承典型结构。
图3-6 常见的几种过定位实例
3.2 工件的定位
( 复限制而出现过定位。此时可采取如下措施解决。
No Image
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如图3-6(b)所示为孔与端面联合定位。由于大端面可以限制3个自由度 受到重 、 、 ),而长销可以限制 4 个自由度( x 、 z 、 、 ),因此,、 z z z
此外,按使用机床类型可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹 具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。按 驱动夹具工作的动力源可分为气动夹具、液压夹具、气液夹具、 电动夹具、磁力夹具和真空夹具等。
3.1 机床夹具概述
四、机床夹具的组成
机床夹具通常由定位元件、夹紧装置、安装连接元件、导向 元件、对刀元件和夹具体等几个部分组成,如图3-1所示。
3.2 工件的定位
三、定位的类型
1.完全定位与不完全定位
(1)完全定位。工件的6个自由度完全被限制的定位情况, 如图3-4(c)所示。
(2)不完全定位。工件的6个自由度不需完全被限制的定位 情况,如图3-4(a)和图3-4(b)所示。
完全定位和不完全定位,这两种定位类型都是正确可行的, 生产中被广泛采用。
3.4 工件的夹紧
二、夹紧装置的组成
夹紧装置的组成,如图3-23所示,由以下3部分组成。

机械加工工艺装备夹具课件

机械加工工艺装备夹具课件

F = FJ tan(φ2+α)
斜角α=10°~14° 一般摩擦系数f=0.1~0.15 摩擦角φ≈5°45′~8°32′ 图1.96 斜楔夹紧受力分析
◆斜楔的自锁条件
F1 ≥ F F1 =FJ tanφ1 F = FJ'tan(α-φ2)
FJ = FJ'
tanφ1≥tan(α-φ2)
φ1 = φ2 = φ, α≤2φ
电动夹具 磁力夹具 真空夹具
1.3.1 机床夹具概述
●机床夹具的组成
①定位元件 —确定工件的正确位置 ②夹紧装置 —夹牢工件,保证工件正确位置不变 ③对刀及导向装置 —迅速确定刀具与工件的相对位置 ④夹具体 —夹具的基础件 ⑤其他装置或元件 —分度装置、联接元件等
1.3.2 工件的定位
基准及其分类
1.3.2 工件的定位
1、工件定位的方式
(1)直接找正定位—精度取决于工人技术水平 单件小批生产,位置要求高
a)磨内孔时工件的找正 b)刨槽时工件的找正
图 1.60 直接找正定位
(2)划线找正定位—精度低 单件小批,复杂件,毛坯精度低
图1.61 划线找正定位
(3)夹具定位—生产率高,定位精度高成批及大量生产
①明确设计任务,收集设计资料
②拟订夹具结构 —定位方案;夹紧方案;刀具引导方式; 方案,绘制夹具 其他装置;总体结构及安装方式 草图
③绘制夹具总图 —工作位置为主视图
双点划线画工件(余量网纹表示) 画定位→夹紧→导向件→夹具体 标注总图技术要求 绘制夹具零件图
●夹具总图技术要求的标注
①轮廓尺寸 —L×H×B ②定位技术要求 —定位件与工件配合,定位件间要求 ③对刀技术要求 —对刀件与刀具配合,对刀件间要求 ④机床连接要求 —与机床联结尺寸、配合 ⑤夹具制造技术要求

《工件的定位与装夹》PPT课件

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的正确位置不变。如图3-1中的螺母7。 (3)连接定向元件 这种元件用于将夹具与机床连接并确定夹具对机床主轴、工作
台或导轨的相互位置。 (4)对刀元件或导向元件 这些元件的作用是保证工件加工表面与刀具之间的正确位置。
用于确定刀具在加工前正确位置的元件称为对刀元件;用于确定刀具 位置并引导刀具进行加工的元件称为导向元件,如图3-1所示的钻套1。
划线位置找正以确 定其正确的加工位
置。
精选ppt
10
3.3 工件的定位
3.3.1 工件定位的基本原理
1.自由度的概念
任何一个工件,在其位置没有确定前,均有六个自由度,即沿空 间坐标轴x、y、z三个方向的移动自由度和绕此三坐标的转动自由度。
图3-6 工件六个自由度
精选ppt
图3-7 点定位原理个自由度 11
(条形支承)代替直线,用较小的平面来替代点。
2)定位支承点与工件定位基准面始终保持接触,才能起到限制自
由度的作用。
3)分析定位支承点的定位作用时,不考虑力的影响。工件的某一
自由度被限制,是指工件在某个坐标方向有了确定的位置,并不是
指工件在受到使其脱离定位支承点的外力时不能运动。使工件在外
力作用下不能运动,要靠夹紧装精置选p来pt 完成。
精选ppt
7
图3-3 铣床夹具
精选ppt
8
3.2 工件装夹方法
1.直接找正装夹法 用划针、百分表等工具直接找正工件位置并加以夹紧的方法称直接找
正装夹。此法生产率低,精度取决于工人的技术水平和测量工具的精度, 一般只用于单件小批生产或要求位置精度特别高的工件。如图2-2所示,在 车床上用四爪单动卡盘装夹工作过程中,采用百分表进行内孔表面的找正。
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工件定位与装夹

工件定位与装夹
心花 液 轴键 压




圆锥心轴
数 控 铣 床 类 夹 具
平口虎钳
数 控 铣 床 类 夹 具
压板
数 控 铣 床 类 夹 具
分 度 头
工数 作控 台回 轴转
组 合 夹 具
孔 系 组 合 夹 具


槽系组合夹具


l一长方形基础板; 2一方形支撑件; 3一菱形定位盘; 4一快换钻套; 5一叉形压板; 6一螺栓; 7一手柄杆; 8一分度合件
专用夹 具
专为某一项或类似的几 项加工设计制造的夹具
适用于定型 产品的成批
和大量生产
优点:在产品相对稳定、批量较大的生产中,采用各种 专用夹具,可获得较高的生产率和加工精度。
缺点:设计周期较长、投资较大。
组合夹具
由一套结构已经标准化、尺 寸已经规格化的通用元件组
合元件所构成
主要用于中 小批量生产
数控回转 工作台
扩大了机床工艺范围
组合夹具
主要用于中小批量生产,是一种 较经济的夹具。
孔系组合夹具 槽系组合夹具
2.5.6 典型实例
例3-1 如图所 示零件 薄壁筒, 确定夹 装方式 和加工 顺序。
零件内部需要加工; 不需要掉头夹装; 零件内孔尺寸较大,粗加工时可以夹持内孔;
内外圆表面同轴度要求较高,相关表面的形状、 位置精度要求也较高,采用心轴定位加工外表 面; 零件的壁较薄,可用特制扇形卡夹紧。
2.夹紧力大小合适。
3.夹紧动作要迅速、可靠,且操作要方便、省力、安全。
4.夹紧动作要迅速、可靠,且操作要方便、省力、安全。
ห้องสมุดไป่ตู้
三、夹紧力的确定
夹紧力的作用方向应垂直于 主要定位基准面 。
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2.夹具的分类
按适用机床分 类
按用ห้องสมุดไป่ตู้分类

铣 钻镗 磨


床 床床 床


夹 夹夹 夹


具 具具 具

按驱动夹具工作的动 力源分类
手动夹具 气动夹具 液压夹具 电动夹具 磁力夹具 真空夹具 自夹紧夹具

可组


调合


夹夹


具具

4、机床夹具的组成
(1)定位元件 定位元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置并支承工件,
(3)欠定位 根据工件的加工要求,应该限制的自由度没有完全被限制的定位,
用合理分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六 个自由度,使工件的位置完全确定,称为“六点定位规则”,简称 “六点定位”(如图3-7)。当工件的某个定位基准面或者某一个定 位元件限制了工件几个自由度时,我们即称它起了几点的定位作用。
应用六点定位原理实现工件在夹具中的正确定位时,应注意下列 几点:
(6)其它装置或元件 根据加工需要,有些夹具上还设有分度装置、靠模装置、上
下料装置、工件顶出机构、电动扳手和平衡块等,以及标准化了的 其它联接元件。
上述各组成部分中,定位元件、夹紧装置、夹具体是夹具的基本 组成部分。
a)
b)
图3-1 后盖零件钻模
a)钻径向孔的工序图;b) 钻模
1—钻套 2—钻模板 3—夹具体 4—支承板 5—圆柱销 6—开口垫
是夹具的主要功能元件之一。如图3-1所示的圆柱销5、菱形销9和支承 板4。定位元件的定位精度直接影响工件加工的精度。
(2)夹紧装置 夹紧元件的作用是将工件压紧夹牢,并保证在加工过程中工件
的正确位置不变。如图3-1中的螺母7。 (3)连接定向元件 这种元件用于将夹具与机床连接并确定夹具对机床主轴、工作
2)定位支承点与工件定位基准面始终保持接触,才能起到限制自 由度的作用。
3)分析定位支承点的定位作用时,不考虑力的影响。工件的某一 自由度被限制,是指工件在某个坐标方向有了确定的位置,并不是 指工件在受到使其脱离定位支承点的外力时不能运动。使工件在外 力作用下不能运动,要靠夹紧装置来完成。
3.3.2 工件定位中的几种情况
台或导轨的相互位置。 (4)对刀元件或导向元件 这些元件的作用是保证工件加工表面与刀具之间的正确位置。
用于确定刀具在加工前正确位置的元件称为对刀元件;用于确定刀具 位置并引导刀具进行加工的元件称为导向元件,如图3-1所示的钻套1。
(5)夹具体 夹具体是夹具的基体骨架,用来配置、安装各夹具元件使之组
成一整体,如图3-1所示的零件3。常用的夹具体有铸件结构、锻造结 构、焊接结构和装配结构,形状有回转体形和底座形等形状。
在加工前确定工件在工艺系统中的正确位置,即定位。将工件夹牢,就是对 工件施加作用力,使之在加工过程中始终保持在原先确定的位置上,即夹紧。 从定位到夹紧的全过程,称为装夹。
2.机床夹具的概念 在机床上使工件占有正确的加工位置并使其在加工过程中始终保持不
变的工艺装备称为机床夹具。例如车床上使用的三爪自定心卡盘、铣床上使 用的平口钳等都是机床夹具。
3.夹具装夹法 此法是用夹具上的定位元件使工件获得正确位置的一种方法。这种
方法安装迅速方便,定位精度较高而且稳定,生产率较高,广泛用于成批和 大量生产。
模板的刨削加工,装 夹工件之前,先在工件 上按设计要求划出中心 线、对称线及各待加工 表面的加工线,工件装 夹时再用划针按划线位 置找正以确定其正确的 加工位置。
图2图-32-4直接直找接正找装正法夹
在车床上用四爪 单动卡盘精车型芯,为使 表面的余量均匀,工人慢 慢地转动夹持工件的卡盘, 用百分表找正。
图2-3 划线找正装夹
2.划线找正装夹法 先用划针画出要加工表面的位置,再按划线用划针找正工件在机床
上的位置并加以夹紧。如图3-5所示为在牛头刨床上按划线找正装夹。划线 找正的定位精度不高,主要用于批量小,毛坯精度低及大型零件的粗加工。
(1)完全定位 工件的六个自由度都限制的定位称为完全定位
如图3-8所示,在长方形工件上加工一个盲孔,为满足所有加工要求, 必须限制工件的6个自由度,这就是完全定位。
图3-8 完全定位示例
(2)不完全定位 工件被限制的自由度少于六个,但能保证加工要求的定位。如上
图中是加工一个通孔,就只需限制5个自由度,这就是属于不完全定位。
圈 7—螺母 8—螺杆 9—菱形销
图3-2 连杆铣槽夹具结构 1-夹具体 2-压板 3、7-螺母 4、5-垫圈 6-螺栓 8-弹簧 9-定位键 10-菱形销 11-圆柱销
图3-3 铣床夹具
3.2 工件装夹方法
1.直接找正装夹法 用划针、百分表等工具直接找正工件位置并加以夹紧的方法称直接
找正装夹。此法生产率低,精度取决于工人的技术水平和测量工具的精度, 一般只用于单件小批生产或要求位置精度特别高的工件。如图2-2所示,在 车床上用四爪单动卡盘装夹工作过程中,采用百分表进行内孔表面的找正。
1)定位支承点是定位元件抽象而来的。在夹具的实际结构中,定 位支承点是通过具体的定位元件体现的,即支承点不一定用点或销 的顶端,而常用面或线来代替。根据数学概念可知,两个点决定一 条直线,三个点决定一个平面,即一条直线可以代替两个支承点, 一个平面可代替三个支承点。在具体应用时,还可用窄长的平面 (条形支承)代替直线,用较小的平面来替代点。
第 3 章 工件的装夹与定位
教学目的:
1、掌握夹具的分类、组成和作用,了解各典型夹具的结 构和功能。 2、掌握六点定位原理与常见定位方式与元件,了解定位 误差与夹紧力的计算
重点:
六点定位原理与定位误差的概念及产生原因 难点:
定位元件的合理选择与定位误差的计算
3.1 机床夹具概述
1.工件装夹的概念 在机床上加工工件时,必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好,就是
图2-图33-划5 线划找线正找装正夹法
3.3 工件的定位
3.3.1 工件定位的基本原理
1.自由度的概念
任何一个工件,在其位置没有确定前,均有六个自由度,即 沿空间坐标轴x、y、z三个方向的移动自由度和绕此三坐标的转动自 由度。
图3-6 工件六个自由度
图3-7 点定位原理个自由度
2、六点定位原理 要使工件定位,必须限制工件的这些自由度。工件定位时,
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