钢套箱施工工艺及方法
钢套箱施工方案
钢套箱施工方案钢套箱施工方案1、施工方案的说明由于施工场地为淤泥状填土，施工条件较复杂。
在施工中应密切注意支护效果，认真分析边坡情况，发现问题可根据现场实际情况对本方案作适当调整。
2、施工目标适用、安全、满足下道工序施工要求。
3、施工工艺流程预制钢板沉井校正垂直度位置抽水清理作业面吊装就位加支撑挖土（泥）下沉继续挖土（泥）直至下沉到底加载下沉（1）抽水采用污水泵抽水将施工场地积水抽出排到河中，并随时将施工过程中渗透水抽出。
（2）清理作业面场地积水抽出后，即下人清理作业面，达到沉井吊放要求。
（3）预制钢板沉井制作钢板沉井采用h=8mm钢板预制，1.5m为一节，要求制作标准，水平和垂直方向均符合设计要求，焊缝平齐无渗漏。
（4）吊装就位并校正垂直度及位置场地平整好后，在平整好的场地上放入沉井位置，允许偏差±5cm，定好位置后用吊车将预制好的钢板沉井精确吊放就位，并在吊放过程中，不断调整并校正垂直度，要求垂直度偏差≤0.50%，挖土下沉过程中，用线缀适时的标定垂直以指导施工。
（5）挖土（泥）下沉在就位校正好垂直度后，即挖土（泥）下沉，下沉过程中，应保证下沉均匀、均衡，保证垂直度。
每下沉1m后加支撑一道。
（6）加载下沉当侧阻力较大下沉困难时应用加载下沉的方式，以保证顺利下沉到规定的标高，加载方式采用吊车吊重物加载或堆土加载。
如此进行直至下沉至规定高度在下沉过程中应根据情况及时加支撑。
（7）施工中应注意的问题1）10号墩前期施工中曾经打入木桩，后来产生滑移。
在施工中10号沉井下沉过程中可能会遇到阻碍，应对木桩清除，使其不影响施工。
埋深较浅的桩则可用吊车予以清除。
2）施工完毕后，回填土清除时，应尽可能用吊车将沉井回收，减少材料的浪费。
但再次利用的可能性不大，施工组织上不再安排回收钢板沉井的利用。
二、施工组织计划（一）、劳动力组织根据所承担的工程量所需，劳动力配置如下所示：工种焊工电工技术工人人数4126（二）、设备计划1、主要施工设备一览表序号设备名称设备型号设备功率设备台数1电焊机BX1-300-132手推车33其他若干2、设备进场计划施工中所有设备均在开工前进场。
大尺寸锥底钢套箱施工工法
大尺寸锥底钢套箱施工工法一、前言大尺寸锥底钢套箱是一种用于支撑深基坑侧壁的结构，广泛应用于城市建设中的地下工程。
它具有优异的承载能力和稳定性，在施工现场得到了工程师的高度评价。
本文将介绍大尺寸锥底钢套箱施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点大尺寸锥底钢套箱是一种大型结构，其特点包括以下几点：1. 承载能力强：大尺寸锥底钢套箱采用高强度钢材制成，具有极强的承载能力。
2. 稳定性好：钢板采用锥形榫口拼接，加之钢板间钢筋连接，具有很好的稳定性。
3. 使用寿命长：大尺寸锥底钢套箱采用优质耐腐蚀钢材，内壁进行防腐处理，使用寿命长。
4. 安全性高：大尺寸锥底钢套箱具有完整的边缘保护措施，保证施工过程中的安全。
三、适应范围大尺寸锥底钢套箱适用于主要特征如下的大型深基坑工程：1. 深度大（一般20m以上）；2. 壁面稳定性较差；3. 地下水位高；4. 施工周期紧，需要快速建设。
四、工艺原理大尺寸锥底钢套箱的主要施工工艺包括如下几个步骤：1. 预处理：确定基坑深度和降水管路、脱水系统安装位置等，并做好相关施工准备工作。
2. 断层处理：对存在的断层进行处理，并进行相关加固工作。
3. 锚固构造：预制锚固构造并安装到基坑内部，并进行锚固。
4. 钢板调整：根据现场的实际情况进行钢板调整，包括榫口拼接、板尾保护等。
5. 套箱吊装：将整体的大尺寸锥底钢套箱整体吊装到基坑内部。
6. 内外支撑：通过液压桩、支撑架等进行内外支撑。
7. 脱模：在钢板安装到位后进行脱模，完成施工工作。
五、施工工艺大尺寸锥底钢套箱施工工艺中，每个步骤具体工艺如下：1. 预处理：确定基坑的深度和降水管路、脱水系统安装位置等，制定相应的施工方案。
2. 断层处理：对存在的断层进行处理，包括保护、加固等。
3. 锚固构造：对锚固构造进行预制并在基坑内部进行锚固。
4. 钢板调整：根据实际情况进行钢板调整，包括榫口拼接、板尾保护等工作。
有底钢套箱围堰施工工艺
有底钢套箱围堰施工工艺1 前言有底钢套箱又名钢吊箱，是为深水高桩承台施工而设计的临时隔水结构，其作用是通过套箱侧板和底板上的封底混凝土围水，为高桩承台施工提供无水的施工环境。
同双壁钢围堰比较，钢套箱具有施工工期短、水流阻力小、利于通航、不需沉入河床、施工难度小、材料用量少、经济合理等特点，因而在大跨深水桥梁的基础施工中得到广泛的应用。
2 适用范围及特点2.1 钢套箱的适用范围当承台底面距河床面较高，或承台以下为较厚的软弱土层、且水深流急时，目前多采用有底钢套箱作为防水措施来进行深水基础施工。
2.2 钢套箱的特点有底钢套箱受水深的影响相对于无底钢套箱较小，利用护筒及其它措施定位较为容易、定位精度高;封底混凝土受底板约束，质量易于保证，数量准确;套箱悬挂于支撑系统上，不接触河床，避免了河床高低不平的影响。
3 钢套箱的设计具体计算详见《围堰结构设计指南》。
4 钢套箱施工工艺流程及加工制作4.1 钢套箱施工工艺流程图及说明有底钢套箱一般均采用先桩后围堰施工方法，围堰的安装主要有墩位组拚和场外组拚两种，其施工工艺如下:墩位组拼:工厂加工钢套箱?墩位安装底板及壁板拼装平台?安装底板?拼装壁板?安装内支撑?拉压杆的安装?水平定位系统及导向系统的安装?钢套箱的整体下放?下沉钢套箱至设计高程?吊箱平面纠偏及竖向锁定?底板封堵与清理、封底混凝土浇筑?抽水、转换拉压杆、承台混凝土浇注场外组拚:场地平整?搭设套箱加工平台?钢套箱的加工拼装?起吊下沉就位?钢套箱的锁定?堵漏?封底混凝土浇筑?承台施工。
4.2 钢套箱加工制造及拼装4.2.1 加工制造及拼装的总体要求及精度控制加工制造用的钢材应满足以下要求:Q235钢应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB700)的规定;Q345钢应符合现行国家标准《低合金结构钢》(GB1591)的规定。
1/10页焊接材料的要求:钢套箱加工选用的焊条、焊丝必须符合现行国家标准，包括《碳钢焊条》(GB5117)、《低合金焊条》(GB5118)、《碳钢药芯焊丝》(GB10045)、《熔化焊用钢丝》(GB/T14957—94)及《二氧化碳气体保护焊用钢丝》(GB8110)的规定。
主桥承台钢套箱施工方案3
主桥承台钢套箱施工方案3
一、前言
本文主要介绍了主桥承台钢套箱的施工方案，重点讨论了第三种施工方式的具
体步骤和注意事项，希望能为相关工程施工提供参考和指导。
二、施工方案概述
主桥承台钢套箱是桥梁工程中常见的一种施工方式，能够有效提高工程施工效
率和质量。
本方案主要采用传统的施工工艺，结合现场具体情况，制定了详细的施工方案。
三、施工步骤
1.准备工作：施工前应做好场地清理和安全防护工作，确保施工安全。
2.浇筑底板：首先在承台上浇筑一层混凝土底板，作为钢套箱的基础。
3.安装钢套箱：将预制的钢套箱按照设计要求安装在底板上。
4.浇筑混凝土：在钢套箱内部浇筑混凝土，填满整个空间。
5.拆除钢套箱：待混凝土充分凝固后，拆除钢套箱。
6.收尾工作：完成拆除后，进行清理和整理工作，确保施工场地干净
整洁。
四、注意事项
1.施工过程中，要严格按照设计图纸和施工方案执行，确保工程质量。
2.在浇筑混凝土时，注意控制浇筑速度和浇注方式，避免出现空洞和裂
缝。
3.施工现场应设置专人负责监督，并配备好必要的安全设施和器材。
五、结语
以上就是主桥承台钢套箱施工方案的具体内容，希望能对相关工程的施工提供
一定的帮助。
在施工过程中，要严格按照方案要求执行，确保工程的顺利进行和质量的保障。
桥梁钢套箱施工工艺规程
桥梁钢套箱施工工艺规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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桥梁钢套箱施工工艺规程
桥梁钢套箱施工工艺规程1.前言桥梁是公路和铁路运输的重要组成部分，为保障桥梁的安全和可靠性，桥梁的施工、维护和修复需要重视。
钢套箱是桥梁施工中一种常用的工法，本文将详细介绍桥梁钢套箱施工技术。
2.钢套箱的概念和分类钢套箱（也称为钢箱梁）是一种预制框架结构，由钢板焊接而成。
它通常用于各种类型的桥梁中，包括桥墩、桥面和桥面板等。
根据使用场景和作用，钢套箱可以分为跨越桥、通道桥、特殊桥和围堰等多种类型。
3.施工准备在开始施工前，必须进行充分的准备工作。
这包括：3.1施工图纸校对在施工图纸完成后，必须进行仔细的校对。
确认图纸中的尺寸、钢材的规格和焊缝位置等信息都正确。
3.2钢板的检查和清理检查钢板的表面是否平整、是否有毛刺和划痕。
同时，必须用铁刷和氢氧化钠清理掉钢板表面的锈蚀和杂物。
3.3钢板的切割和焊接根据施工图纸的要求，对钢板进行切割和焊接，保证套箱的外形和尺寸准确。
3.4施工现场的准备工作在施工现场，必须清理出施工区，并准备好吊装器材、工作平台和冷却水等配件。
4.施工工艺4.1现场加工钢套箱的制作需要进行现场加工。
首先，在现场预制好与桥墩或桥梁板相适应的钢套箱，然后将其拼合焊接成为一个整体。
拼接时，要求组合焊缝长度不小于600mm，单层焊道的长度不小于800mm，同时焊缝尽量做到平直、均匀。
4.2调整钢套箱的平整度焊接完成后，需要对其进行调整。
钢套箱的平整度应当符合施工图中的要求。
如有偏差，及时调整，保证其能够正确地嵌入到桥墩或梁板中。
4.3钢套箱的吊装和安装在调整完毕后，需要将套箱进行吊装。
吊装过程中，要注意保证箱子的平衡和安全，避免发生意外事故。
在箱子吊装到指定位置后，需要将其轻轻嵌入梁板/桥墩孔内，然后进行固定。
4.4焊接完成嵌入后，需要对钢套箱的接口进行焊接处理。
焊接时，必须保证焊缝卫宽和嵌合缝高度的内部间隙符合技术标准和施工图纸的设计要求，焊接质量达到国家标准和工艺要求。
4.5验收施工完成后，需要进行验收。
钢套箱施工工艺及方法
钢套箱施工工艺及方法1）、钢套箱设计加工在桩基础施工的同时进行钢套箱的设计机加工，包括钢套箱临时下放装置的设计加工。
钢套箱采取委托加工方式，临时下放装置自行加工。
此部分工作控制在最先一个墩位桩基础施工结束前15天左右完成。
2）、技术交底施工前，项目部组织向现场技术员、工段和班组长进行逐级书面技术交底，内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。
3）、现场准备现场准备包括进场通道的规划、施工用电引用和施工平台整理。
利用右侧码头作为钢套箱等施工材料资源的进场通道；电力供应按自发电考虑，根据施工用电设备总功率，每个施工作业面配备200KW 发电机3台；在桩基础施工结束后，利用其施工平台作为承台施工平台，将桩基础施工遗留零星周转材料清除出承台作业范围，同时尽量拆除原平台上路基箱板，以减少钢套箱下放时的拆除工作量。
4）、钢套箱底板拼装①、钢套箱底板结构钢套箱底板由型钢底梁和混凝土预制板组成，底梁采用两侧封口的I40b 型钢，两端设有侧壁限位装置，混凝土板为配筋预制板，其形式如图所示；砼预制底板②、钢套箱底板拼装桩基础施工结束后，清理施工平台现场，精确测量放样钢套箱底板位置，并保持标高一致。
首先将型钢底梁用50t 履带吊按放样位置准确摆放，然后将混凝土预制底板按设安装在型钢底梁之上，5)、钢套箱侧壁组装①、钢套箱侧壁结构钢套箱侧壁由直面和曲面两类，均由型钢和钢板构成，兼作承台施工侧模，侧壁间采用压板螺栓式法兰连接，顶部设限位装置与挑梁连接，②、钢套箱侧壁组装一套钢套箱侧壁共有4块直面侧壁和4块曲面侧壁组成，底板拼装完成后，采用50t 履带吊将侧壁顺序吊装就位，先吊装曲面侧壁后组装直面侧壁，侧壁法兰间加垫2mm 厚橡胶条，避免漏水。
法兰压板要求拧紧，侧壁组装过程中要设置必要的临时支撑。
6）、钢套箱挑梁安装①、钢套箱挑梁结构钢套箱挑梁由型钢构成，主要采用型钢I40b ，两端设置侧壁限位装置和吊杆吊挂分配梁其形式如图所示，侧壁限位侧壁限位吊挂分配梁吊挂分配梁钢套箱挑梁结构形式图②、钢套箱挑梁安装一套钢套箱共有4根挑梁，侧壁组装完成后进行挑梁安装，先连接与侧壁间的限位装置，再安装吊杆，吊杆采用直径32mm 精轧螺纹粗钢筋，长度8.0m(或根据现场情况微调)，吊杆顶部螺母采用加长手柄扳手拧紧。
承台钢套箱施工方案
承台钢套箱施工方案
1.准备工作
在进行承台钢套箱施工之前，首先需要做好准备工作。
包括测量、确
定承台尺寸和位置、清理施工场地、搭建施工场地的支撑框架等。
2.制作承台钢套箱
3.安装承台钢套箱
在进行承台钢套箱的安装时，需要先确定好其位置和水平度。
将承台
钢套箱放置在准备好的施工场地上，然后使用水平仪进行调整，使其水平
度达到要求。
在安装过程中，需要注意保持承台钢套箱的稳定性和平衡性。
4.进行混凝土浇筑
在承台钢套箱安装完成后，开始进行混凝土的浇筑。
将混凝土倒入承
台钢套箱内，然后使用振动器进行振动，以排除空气和保证混凝土的致密性。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的质量和浇筑速度，以避免出现开裂
或渗漏等问题。
5.维护和拆除
在混凝土浇筑完成后，需要对承台钢套箱进行维护。
通常情况下，需
要进行一段时间的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
在养护期间，需
要做好保护措施，以防止外部因素的损害。
一段时间后，混凝土达到设计强度后，可以进行承台钢套箱的拆除。
拆除时，需要使用工具将承台钢套箱撬开，并将其从混凝土中取出。
在拆
除过程中，需要小心操作，以防止损坏混凝土。
总结
承台钢套箱是一种常见的施工方案，用于支撑混凝土浇筑过程中的水
平结构。
在施工过程中，需要做好准备工作、制作钢套箱、安装钢套箱、
进行混凝土浇筑、维护和拆除等步骤。
通过合理的施工方案和细致的操作，可以确保施工质量和工程安全。
有底钢套箱施工工艺介绍
牙买加RioGrande大桥项目钢套箱施工工艺介绍目录2•钢套箱围堰结构设计............................................. 3•主要工程数量....................................................4.施工工艺流程....................................................5.主要分项施工方法..................................................1.工程概况Rio桥2#、3#桥墩位于河道内，河流正常水位下水面高度+0.3m，河床标高约-4.0m , 2#、3#桥墩承台底标高-2.0m，承台高度2.0m,承台顶标高为Om,承台在施工时在水面以下，为了解决水下施工的问题，变水下施工为干处施工，因此采用水中钢套箱围堰的方案。
考虑到施工进度的需要，钢套箱围堰制作两套，即2#、3#桥墩各一套，钢套箱围堰由底部套管、底板以及侧壁组成，在砼浇筑完成后将侧壁进行拆除，底部套管及底板留在承台底部不予拆除。
2#、3#桥墩结构型式见下图：2.钢套箱围堰结构设计本项目使用有底钢套箱围堰，围堰为单壁式结构，由钢结构底板及侧壁组成，整体高度 4.1m，安装完毕后顶面标高+2.0m，底板标高-2.1m，钢套箱平面净空尺寸与承台尺寸相同，即在承台施工时直接利用钢套箱侧壁作为模板，底板同时作为施工平台和钢筋混凝土承台的底模板；侧壁之间、侧壁和底板间均通过螺栓连接，中间加橡胶止水条止水。
套箱最底部的钢套管作为钢套箱与灌注桩间的连接构件，在套箱就位后，套管内部灌注砂浆，通过砂浆的粘结力承受套箱自重、承台砼重量、以及水的浮力组合。
套箱结构型式如下：3.主要工程数量钢套箱侧壁以在国内分段加工完毕，现场只需对分段进行连接拼装成型即可，套箱底板未进行加工，该部分材料已经在牙买加当地采购，钢套箱侧壁工程数量及分块数量如下：3.1套箱钢材数量单个钢套箱侧壁材料数量3.2分块情况3.3底板材料数量4.施工工艺流程割除剪力键套箱下放就位浇筑止水砂浆抽水封底砼施工5.主要分项施工方法5.1施工准备在钢套箱正式开始施工前需要先进行施工前的准备工作，主要的准备工作如下：5.3m，1）割除钢护筒，灌注桩施工时钢护筒顶面平均高度约为需要将顶部部分进行割除，考虑到钢套箱施工时需要利用钢护筒制作临时套箱底板加工平台，以及在钢套箱安装时需要使用导链下放，导链安装空间需要保留，综合考虑钢管桩割除高度为顶面标咼+3.0m。
钢套箱安装及承台封底施工工艺
拉压杆平面布置示意图
15、封堵板安装及钢护筒外壁清理
为了提高钢护筒与封底混凝土之间的粘结力，在钢套箱安装 前，采用人工挂吊篮的方式进行钢护筒外壁附着物的清理。在钢 套箱调整到位并固定（通过拧紧螺栓方法）后，由潜水员水下安
装封堵板，封堵钢护筒结构示意图 16、袋装混合料的堆码
2、指挥系统
总 指 挥： (596500)、 (591111) 技术总负责： (598557)、 (590570) 现 场 指 挥： (590576)、 (590575)
3、前场生产人员
分组情况 技术组 测量组 质检组 起重组 电工组 工长 安全员 合同工 班组一 班组二
4、供应系统
船舶调度指挥： (班组一)、 (班组二) 供 应 总负责： 物 资 负责人： 物 资 倒 运：
浮吊驻位平面布置示意图
8、钢套箱吊点连接
现场连接时通过移动浮吊来实现吊点的连接，同时准备2T手拉 葫芦，用以辅助吊点连接。通过移动浮吊先拴钢套箱的上游侧的吊 点，然后再移动浮吊，由900T•m塔吊配合下游侧的吊点连接（共8根 吊索）。
1 2 0 0 T 浮 吊
吊 耳
1 0 0 0 T 浮 吊
钢套箱吊点连接示意图
导管及导管支架平面布置示意图
3、中央集料斗的安装
中央集料斗共设置2套，其中一套的基础由D4-5、D4-7、D4-10、D4-13四根钢 护筒组成，另外一套的基础由D4-30、D4-33、D4-36、D4-38四根钢护筒组成。 中央集料斗的出料口标高为+12.400m，其顶部标高为+17.400m，单个集料斗的 容量为24m3。 安装时要求阀门的开口位置与溜槽的位置相对应。
D4主墩钢套箱安装及封底
施
工
桥梁工程-钢套箱施工技术方案
桥梁工程-钢套箱施工技术方案5.1 方案说明承台套箱以钻孔灌注桩钢护筒为承重体系，在钢护筒插打完成后，以统一标高在钢护筒上焊接平联与承重牛腿，牛腿作为套箱底板主龙骨的承重结构。
在主龙骨上安装次龙骨及面板等，将其作为钻孔平台。
待钻孔灌注桩施工完成后，主龙骨上吊点位置开预留口，便于安装吊点，其余部位进行简单整平修复，即可作为套箱底板。
套箱侧板采用工厂分块制作，集中运输的加工方法。
钢套箱现场拼装完成后，安装下放系统，包括内支撑、下放吊点等，同时割除套箱周边部分钻孔平台，下放系统安装完成后，将套箱整体提升50cm，割除钢护筒剩余平联与承重牛腿，由于套箱总重约200t，套箱下放采用人工配合手摇千斤顶整体下放；在套箱入水前停止下放，检查各个吊点下放距离与平面位置，套箱位置无偏差且各个吊点下放距离调整一致后开始入水；套箱每下放5个行程后对所有吊点的下放距离进行调整，直至套箱下放到位；套箱下放到位后，对套箱平面及空间位置进行测量检查，检验合格后，根据图纸设计位置安装锁定装置，完成套箱下放。
图5.1 类似钢套箱下放5.2 施工工艺流程图5.2 钢套箱施工工艺流程图5.3 套箱加工5.3.1 套箱加工工艺流程图图5.3.1 套箱加工工艺流程图5.3.2 底侧板加工（1）底板加工为加快工序转换效率，提高施工功效，我项目将原钻孔平台顶板用于钢套箱的底板。
在钻孔灌注桩施工完成后，对钻孔平台面板进行修复更换后即可做为套箱底板。
原钻孔平台顶板是按照套箱底板受力形式进行设计的，采用2I40a纵梁作为主龙骨，I14作为次龙骨，次龙骨间采用∠75×50×6加强。
次龙骨上满铺6mm 厚花纹钢板。
整个钻孔平台采用钢护筒作为承重系统，其主龙骨直接搁置在钢护筒牛腿上。
（2）侧板加工套箱侧板加工分为平面板及弧形板两种，均采用工厂定型化加工成型。
平面板分为A、B、 C、D、A1五种型号，其中A型号16块，B型号8块，A1型号2块。
承台钢套箱围堰施工工艺
承台钢套箱围堰施工工艺背景钢套箱围堰是一种常见的桥梁基础施工工艺，其主要作用是围护桥墩或承台基础，并在围护范围内进行土方、打桩、浇筑混凝土等施工作业。
本文主要以承台钢套箱围堰施工工艺为例，介绍其施工要点和注意事项。
施工前准备在进行承台钢套箱围堰施工前，首先应进行现场勘测，确定围堰的位置、尺寸、深度等参数，并进行现场验收。
确认合格后，应准备施工材料和设备，包括：•钢筋、模板、脚手架等；•钢套箱和配重；•升降机、混凝土搅拌车等施工设备；•手持式通讯设备等。
施工步骤1.布置现场在施工现场进行布置，固定好脚手架、锚杆等设备。
钢套箱应按设计要求下放至基坑底部，箱体应对正位于地面上。
2.进行地基处理在围堰范围内进行地基处理，清除浑浊土壤，确保基底坚实平整。
3.安装钢筋和模板按设计要求安装钢筋，模板应严格按图纸要求搭设，以保证围堰的铸造质量。
如有需要，可在模板中设置通风孔。
4.安装钢套箱和配重在围堰内侧安装钢套箱，按设计要求并根据现场实际情况进行配重。
保证钢套箱和配重的实际位置与设计位置一致。
5.进行土方和打桩工作在围堰内进行土方和打桩，必要时可进行加固。
6.浇筑混凝土待土方和打桩完毕后，进行混凝土浇筑。
浇筑高度应逐层进行，每层高度不超过1.5m。
均匀浇注，避免空洞和杂物混入。
7.拆模除框、清理待混凝土充分凝固（一般为28天），进行拆模除框，清除围堰内残留杂物。
施工注意事项1.施工前应对围堰位置、尺寸、深度进行详细的勘测验收，避免出现设计问题；2.模板要求严格按设计要求搭设，并保证牢固可靠；3.施工过程中注意安全，使用设备时要格外注意；4.浇筑混凝土时，应尽量避免混凝土堵塞和震动过度，避免出现裂缝；5.拆模除框时应注意安全，避免对围堰造成损坏；6.混凝土的养护时间一般为28天，注意充分凝固后再进行后续工作。
结论承台钢套箱围堰施工工艺是桥梁基础施工中较为常见的一种，其施工要点主要包括现场勘测、模板安装、钢套箱安装、浇筑混凝土等步骤。
2.3. 钢套箱
2.3. 钢套箱2.3.1 施工工艺见工艺流程图：钢套箱施工工艺流程图2.3.2 操作要点1）分片制造根据围堰的受力特点及其加工、运输、拼装的方便，围堰结构设计时，沿高度分为底节、中节(双壁)、顶节(单’壁)，高度3．5—6m不等，每节沿圆周将其分为八等分，分片制造，逐节在车间完成。
制造工序：胎模成型一下料一铺外壁钣一内衍架拼装一刃脚拼装一内壁饭铺焊。
当结构成型后，将分片围堰吊离胎模，操作人员在双壁内补焊，同时用吹风机向双壁内输送空气，确保正常施工。
每片围堰加工完毕，加焊吊点，便于倒运与拼装。
2）底节拼装底节钢套箱的拼装在起重码头拼装船上进行。
拼装船由两艘铁驳用两组2m×2m×18m万能杆件拼装梁相连而成，船面可提供24m×20m的操作面。
在拼装船上沿围堰刃尖位置布置拼装底座，间距2m，并设有水平方向限位件。
底节8片围堰在拼装船上拼装成型，经结构、水密检查合格后，即可浮运至墩位处，整体吊装就位。
3）围堰定位围堰定位通常采用导向船锚锭方案。
根据现场施工条件决定，采用定位桩施工方案，即：在墩位处插打4根直径1.0 m定位桩，桩间距4—6m，入土深度约8m；桩与桩之间用14．5工型钢及衍架相连，形成一个整体，保证定位平台有足够的刚度及稳定性；在定位桩与围堰间布置导向枕木，预留间距8cm。
4）浮运、吊装底节围堰在拼装船上由拖轮共同牵引。
浮运就位，浮运至墩位附近，由1台600 kN浮吊整体吊装就位。
为保证围堰的稳定性及加强刃尖的刚度，底节围堰吊装就位后在刃尖内填充一定量的素混凝土，同时保证中节围堰拼装完毕后，底节围堰能自浮1m左右，确保拼装缝的正常焊接。
5）围堰接高底节围堰就位后自浮于水面，在此浮体上，利用水上250 kN浮吊对称逐片拼装中(顶)节围堰。
6）围堰下沉钢套箱下沉依靠自重通过抓泥或空气吸泥机吸泥下沉。
钢套箱下沉的影响因素：(1) 抓泥下沉或空气吸泥机下沉，所选用机械的功率和配套情况。
4、有底钢套箱围堰施工工艺工法【范本模板】
有底钢套箱围堰施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-QL—0204—2011）桥梁工程有限公司张洪伟杨洋1 前言1。
1 工艺工法概况有底钢套箱又名钢吊箱，是为深水高桩承台施工而设计的临时隔水结构，在大跨深水桥梁的基础施工中得到广泛的应用。
1.2 工艺原理有底钢套箱是通过套箱侧板和底板上的封底混凝土围水，为高桩承台施工提供无水的施工环境。
2 工艺特点有底钢套箱与无底钢套箱相比，受水深的影响相对较小，水流阻力小利于通航、材料用量少，施工工期短，施工难度小。
且利用护筒及其它措施定位较为容易、定位精度高；封底混凝土受底板约束，质量易于保证，数量准确；套箱悬挂于支撑系统上，不接触河床，避免了河床高低不平的影响。
3 适用范围适合于高桩承台,或承台下为较厚的软弱土层、且水深流急时，多采用有底钢套箱作为支撑、防水结构来进行深水基础施工。
4 主要技术标准《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）《铁路桥涵施工规范》(TB 10203)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10415）《城市桥梁工程施工与质量验收标准》（CJJ 2）《钢结构设计规范》(GB 50017）5 施工方法有底钢套箱一般均采用先桩后围堰施工方法,围堰的安装主要有墩位组拼和场外组拼两种。
墩位组拼：采用在岸上加工场分块加工，驳船运输至墩位处，浮吊或其他吊装设备分块吊安，组拼成整体后分节段下沉就位,底板封堵、清理、灌注封底混凝土，抽水、体系受力转换，承台混凝土施工.场外组拼:采用在岸上加工场分块加工并组拼成节段，然后整体或分节段拖运至墩位处下沉就位，底板封堵、清理、灌注封底混凝土，抽水、体系受力转换，承台混凝土施工。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程有底钢套箱主要有墩位组拼和场外组拼两种，其施工工艺如下:图1 施工工艺流程图6。
2 操作要点6。
2.1 有底钢套箱设计1 水文地质技术参数的选择当承台地面距河床面较高,或承台以下为较厚的软弱土层、且水深流急时，目前多采用有底钢套箱作为防水措施来进行深水基础施工。
钢套箱安装施工技术方案
钢套箱安装施工技术方案钢套箱安装施工技术方案一、项目概述随着近年来建设项目的不断推进，钢套箱的应用越来越广泛。
钢套箱不仅具有方便快捷、便于搬迁、结构牢固等特点，而且相对于传统的建筑结构，钢套箱还具有一定的经济性和环保性。
因此，在现代建筑领域中，钢套箱已成为一个不可或缺的建筑元素。
本次施工是在某地区的一个建设项目中使用钢套箱作为办公室的方案。
本文就是介绍这个项目中钢套箱的安装施工技术方案。
二、项目流程1. 了解设计方案。
了解建筑方案、安装设计图纸等相关文件，明确项目要求，确定材料种类和数量。
2. 现场测量和施工准备。
施工前需要从现场实际情况出发，进行测量、划线等工作。
在施工中应使用必要的施工工具和设备，保证施工进度和质量。
3. 安装基础。
在施工前应按照设计图纸要求，为钢套箱的基础进行施工，确保其稳固可靠。
4. 组装钢套箱框架。
按照设计方案要求的尺寸和形状，对钢套箱进行框架的安装，以便后续的操作。
5. 安装墙板和屋面。
按照设计方案要求的尺寸和材料类型，安装钢套箱的墙板和屋面。
6. 安装窗户和门。
根据设计要求，在已安装的墙板上恰当的位置安装窗户，使其更具实用性。
安装门，以便使用和维护。
7. 安装水电管线。
按照设计方案，钻洞并安装相应的水电管线，确保办公区域的使用和设备的正常运转。
8. 内装装修。
对办公室进行必要的内装装修，包括室内墙面的粉刷、家具安装等。
9. 竣工验收。
在安装结束后，对工程进行全面的验收，确保无事故、无质量问题、符合规范等。
三、施工要点1. 基础施工平整根据设计图纸要求，施工前需要对地基进行检查和测量，选择平整的地方施工，避免区域不平导致的倾斜和不稳定。
2. 钢套箱的框架结构要坚固框架结构要保证强度和稳定性，不能出现松动等情况。
同时需要保证框架间的间隙和卡榫，都要正确安装，以确保办公室结构的完整。
3. 墙体和屋面安装要严密钢套箱的墙板和屋面的尺寸要完全符合设计图纸的要求，同时组装要保证尺寸的正确对称。
钢套箱设计与施工方案
钢套箱设计与施工方案
一、引言
钢套箱是一种常用于工地临时办公室、仓库等用途的建筑结构，具有快速搭建、耐用等特点。
本文将介绍钢套箱的设计与施工方案，包括设计原则、材料选用、施工流程等内容。
二、设计原则
1.结构稳固: 钢套箱设计应保证结构稳固，能够承受一定风压和荷载。
2.外观美观: 外观简洁大方，符合工地使用需求。
3.实用性强: 内部空间合理利用，满足使用需求。
三、材料选用
1.主体结构: 钢套箱主体结构宜选用高强度钢材，具有良好的抗压和抗
震性能。
2.外墙材料: 外墙材料可选用镀锌板或彩钢板，耐候性强，易清洁。
3.内装材料: 内部装修可选用轻钢龙骨、隔墙板等材料，方便搭建、拆
卸。
四、施工流程
1.基础铺设: 钢套箱施工前需进行基础铺设，保证地基平整。
2.安装主体结构: 安装主体结构时，需按设计要求进行连接，保证结构
稳固。
3.外墙装饰: 完成主体结构后，进行外墙装饰，确保外观美观。
4.内部装修: 最后进行内部装修，包括隔断、地板铺设等。
五、施工注意事项
1.安全第一: 施工过程中要注意安全，避免发生意外事故。
2.质量把关: 施工过程中要严格按照设计要求施工，保证质量。
3.环保节能: 施工过程中要考虑环保和节能要求，尽量减少污染。
结语
钢套箱作为一种临时建筑结构，在工地使用频繁。
通过合理的设计和施工，可
以提高钢套箱的使用寿命和舒适性，更好地满足工地需求。
希望本文的介绍能对钢套箱的设计与施工提供一定的帮助。
水中钢套箱施工工艺设计
水中钢套箱施工工艺设计一、施工前准备工作1.了解设计图纸及施工方案，确定主要节点和施工要求。
2.组织施工人员进行技术交底，确保每个人都清楚施工目标和要求。
3.准备施工材料和设备，包括钢套箱、螺栓、水泥、砂浆、灌浆设备等。
二、施工平台搭设1.在施工现场周围搭设围挡，确保施工安全。
2.在水中搭设施工平台，保证稳定并方便施工。
三、钢套箱的安装1.按照设计要求，在施工现场将钢套箱按顺序进行排列。
2.在钢套箱的连接部位使用螺栓将其连接起来，确保连接牢固。
3.进行临时支撑工作，以确保钢套箱的垂直度和稳定性。
四、注浆灌浆施工1.准备注浆材料和灌浆设备，保持其在施工过程中的稳定性。
2.在钢套箱的外侧开设注浆孔，并按照设计要求进行孔距、孔径和注浆深度的布置。
3.逐个孔进行注浆作业，注浆材料使用压力注射泵进行注入，直至填充满孔道。
4.完成灌浆后，检查每个注浆孔处是否有渗漏现象，如有需要及时处理。
五、防渗处理1.在钢套箱的外部施工贴附防渗膜，确保水中施工过程中不出现渗漏问题。
2.注意防渗膜的接缝处，确保其牢固性和严密性。
六、混凝土浇筑1.在钢套箱内部搭设鹰架或其他支撑设备，确保施工安全。
2.根据设计要求，进行混凝土材料的配比，并进行现场检查和试块制作。
3.根据施工进度，将混凝土从施工平台倒入钢套箱内，并采用振捣器进行振动和压实。
4.及时检查混凝土浇筑质量，保证其均匀和密实度。
七、收尾工作1.混凝土养护后，进行收尾工作。
2.检查钢套箱施工质量，如有需要及时进行修补和整改。
3.清理工作现场，保持施工现场的整洁和安全。
4.填写施工记录，总结施工经验，为后续的项目提供参考。
总结：水中钢套箱施工工艺设计主要包括施工前准备、施工平台搭设、钢套箱的安装、注浆灌浆施工、防渗处理、混凝土浇筑和收尾工作。
在施工过程中，要确保施工人员的安全，注重施工质量和细节，确保工程的稳定性和可靠性。
通过合理的施工工艺设计和严格的操作，能够提高工程质量，保证工程的顺利进行。
盾构钢套箱始发施工工法
盾构钢套箱始发施工工法盾构钢套箱始发施工工法一、前言盾构钢套箱始发施工工法是一种在盾构隧道施工中常用的工法。
它采用钢套箱作为初期始发点，通过钢套箱的引导，实现隧道的始发施工。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点盾构钢套箱始发施工工法具有以下特点：1. 施工速度快，效率高。
因为钢套箱可以提供稳定的始发施工点，减少了施工过程中的变形和损坏，从而提高了施工效率。
2.施工质量高。
钢套箱能够提供良好的边界约束，避免隧道围岩的松散流失和沉降，保证施工过程的稳定性和隧道的质量。
3. 适应性强。
盾构钢套箱始发施工工法适用于岩石和土质隧道的施工，无论是在软土地层还是硬岩地层中都具有广泛的适应范围。
三、适应范围盾构钢套箱始发施工工法适用于以下情况：1. 地质条件适宜。
在地质条件复杂的区域，如地下水位高、软弱地层多、断层和褶皱等地质变形带多的地区，盾构钢套箱始发施工工法能够提供稳定的始发点，减少地质灾害风险。
2. 工程规模适中。
盾构钢套箱始发施工工法适合工程规模适中的隧道工程，能够提高施工效率和质量而不增加过多的施工成本。
3. 经济效益可行。
在进行经济技术分析后，确定盾构钢套箱始发施工工法具有合理的施工周期、适宜的成本和较长的使用寿命。
四、工艺原理盾构钢套箱始发施工工法的工艺原理是通过钢套箱与隧道围岩之间形成闭环，实现始发施工。
具体步骤如下：1. 安装钢套箱。
在隧道起点区域，先进行地面开挖，然后安装预制的钢套箱，保证箱体的稳固和整体性。
2. 引导盾构机至始发点。
将盾构机推进至钢套箱内部，并确保盾构机与钢套箱之间的间隙符合设计要求。
3. 钢套箱始发。
盾构机在钢套箱内推进，通过推力进行始发施工。
钢套箱提供围岩约束，保证施工的稳定性和质量。
五、施工工艺盾构钢套箱始发施工工法的施工过程分为以下几个阶段：1. 钢套箱制作和安装。
根据设计要求，进行钢套箱的预制和安装，并进行检查和测试，保证质量和可靠性。
有底钢套箱施工工艺介绍
3）护筒内泥浆清理，因在套箱施工过程中需要利用钢护筒，且在后期套箱将形成一个平台，为避免后期施工困难，需提前清理孔内泥浆。
4）清理承台范围内河床，在打桩的过程中由于沉渣的排放，导致河床面升高，在套箱下放时极易导致套管不能到达设计位置。
678.2
小计
33915.7
5.
5.1施工准备
在钢套箱正式开始施工前需要先进行施工前的准备工作，主要的准备工作如下：
1）割除钢护筒，灌注桩施工时钢护筒顶面平均高度约为5.3m，需要将顶部部分进行割除，考虑到钢套箱施工时需要利用钢护筒制作临时套箱底板加工平台，以及在钢套箱安装时需要使用导链下放，导链安装空间需要保留，综合考虑钢管桩割除高度为顶面标高+3.0m。
牙买加Rio Grande大桥项目
钢套箱施工工艺介绍
1.工程概况
Rio桥2#、3#桥墩位于河道内，河流正常水位下水面高度+0.3m，河床标高约-4.0m，2#、3#桥墩承台底标高-2.0m，承台高度2.0m,承台顶标高为0m,承台在施工时在水面以下,为了解决水下施工的问题,变水下施工为干处施工,因此采用水中钢套箱围堰的方案。
钢套箱底套管如下图所示：
垫板及加强肋大样图
底部密封圈大样图：
套筒加强圈及加强肋示意图：
套管就位进行临时固定后立即进行剪力键的焊接，剪力键采用厚度2cm的钢板制作，每个套管布置6组剪力键。剪力键型式如下图：
5.2铺设底板
底板按照轴线提前分两块进行制作，制作时先将面板次梁与面板进行焊接，面板主梁部分进行安装，位于分块断开处主梁先不进行安装（见后附图中黑色虚线部分主梁），待面板安装并拼接完成后进行安装。底板制作时应注意以下问题：
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钢套箱施工工艺及方法
1）、钢套箱设计加工
在桩基础施工的同时进行钢套箱的设计机加工，包括钢套箱临时下放装置的设计加工。
钢套箱采取委托加工方式，临时下放装置自行加工。
此部分工作控制在最先一个墩位桩基础施工结束前15天左右完成。
2）、技术交底
施工前，项目部组织向现场技术员、工段和班组长进行逐级书面技术交底，内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。
3）、现场准备
现场准备包括进场通道的规划、施工用电引用和施工平台整理。
利用右侧码头作为钢套箱等施工材料资源的进场通道；电力供应按自发电考虑，根据施工用电设备总功率，每个施工作业面配备200KW 发电机3台；在桩基础施工结束后，利用其施工平台作为承台施工平台，将桩基础施工遗留零星周转材料清除出承台作业范围，同时尽量拆除原平台上路基箱板，以减少钢套箱下放时的拆除工作量。
4）、钢套箱底板拼装
①、钢套箱底板结构
钢套箱底板由型钢底梁和混凝土预制板组成，底梁采用两侧封口的I40b 型钢，两端设有侧壁限位装置，混凝土板为配筋预制板，其形式如图所示；
砼预制底板
②、钢套箱底板拼装
桩基础施工结束后，清理施工平台现场，精确测量放样钢套箱底板位置，并保持标高一致。
首先将型钢底梁用50t 履带吊按放样位置准确摆放，然后将混凝土预制底板按设安装在型钢底梁之上，
5)、钢套箱侧壁组装
①、钢套箱侧壁结构
钢套箱侧壁由直面和曲面两类，均由型钢和钢板构成，兼作承台施工侧模，侧壁间采用压板螺栓式法兰连接，顶部设限位装置与挑梁连接，
②、钢套箱侧壁组装
一套钢套箱侧壁共有4块直面侧壁和4块曲面侧壁组成，底板拼装完成后，采用50t 履带吊将侧壁顺序吊装就位，先吊装曲面侧壁后组装直面侧壁，侧壁法兰间加垫2mm 厚橡胶条，避免漏水。
法兰压板要求拧紧，侧壁组装过程中要设置必要的临时支撑。
6）、钢套箱挑梁安装
①、钢套箱挑梁结构
钢套箱挑梁由型钢构成，主要采用型钢I40b ，两端设置侧壁限位装置和吊杆吊挂分配梁其形式如图所示，
侧壁限位侧壁限位
吊挂分配梁
吊挂分配梁
钢套箱挑梁结构形式图
②、钢套箱挑梁安装
一套钢套箱共有4根挑梁，侧壁组装完成后进行挑梁安装，先连接与侧壁间的限位装置，再安装吊杆，吊杆采用直径32mm 精轧螺纹粗钢筋，长度8.0m(或根据现场情况微调)，吊杆顶部螺母采用加长手柄扳手拧紧。
7）、钢套箱整体检查
钢套箱组拼完成后，需对其进行整体检查，检查项目如下：几何形状，包括平面几何尺寸，侧壁垂直度。
法兰检查，包括法兰严密性和松紧程度。
底板检查，主要看预制底板安装是否牢固。
限位检查，检查各限位销的打入是否到位，卡销是否上全。
吊杆检查，主要检查螺母是否拧紧，通过分配梁对底板的吊挂是否牢固等。
8）、钢套箱下放
通过对钢套箱的整体检查，确保钢套箱整体良好后准备下放。
首先进行临时下放装置的设置（此项工作可在套箱组装的同时进行），临时下放装置采用型钢门式架配大吨位导链
组成，设置在两侧四根桩基钢护筒上。
临时下放装置设置完成后，人工操作大吨位导链，将钢套箱整体提离施工平台，利用50t履带吊将原施工平台从侧面拆除，检查无碰挂物后，通过临时下放装置将钢套箱整体缓慢下放，下放到位后，将挑梁支撑在施工平台钢管桩上并固定。
在套箱下放过程中，套箱的四边设置标尺，严格控制套箱下放的整体同步，避免套箱下放过程中发生变形。
9）、桩周封堵
桩周封堵分为两步，第一步是在底板拼装时，利用混凝土预制底板的型钢边框，按实际拼装形成的桩周间隙，焊接一部分钢板（底板组装形成的矩形空档的四个角），尽量减小桩周的间隙，利于水下封堵。
更重要的第二步封堵为水下封堵，当钢套箱下放就位后，采用厚度8mm，宽度根据现场确定的环形钢板，现场制作，套在钢护筒上，缓慢下沉至套箱底板。
水下封堵钢板内径现场确定，以均匀大于被封堵桩钢护筒直径2cm为宜。
每块环形钢板上沿桩周均匀焊接30根Φ25预埋钢筋，抽水后与钢护筒保留部分连接，确保承台施工时封底（垫层）混凝土提供足够的承载力。
环形钢板如图所示。
环形钢板
预埋钢筋
预埋钢筋
环形钢板
环形钢板形式图
10）、浇注水下封底（垫层）混凝土
桩周封堵完成后进行水下封底（垫层）混凝土的浇注。
首先利用钢套箱挑梁搭设封底（垫层）混凝土浇注平台，然后设置浇注导管。
水下封底（垫层）混凝土采用多导管浇注，浇注过程中高频次检查封底混凝土的标高情况（要求误差±10cm），确保封底（垫层）混凝土平整。
浇注过程中严密监控钢套箱的变化情况，如有异常及时反馈。
11）、抽水清理
封底（垫层）混凝土浇注时，制作同条件养护试块，首个承台施工时试块数量相对多几组，掌握封底（垫层）混凝土强度增长规律。
通过试块强度检查了解封底（垫层）混凝土达到设计强度后，开始抽水。
采用离心式污水泵抽取钢套箱内的水，抽水过程中严密监控钢套箱的变形情况和是否有漏水情况出现。
抽水完毕后清理套箱内部，主要是封底（垫层）表面，如标高误差较大，需对其进行修补，如标高误差较小，清理干净即可。