下料工安全操作规程
下料工安全操作规程
下料工安全操作规程一、前言下料工是生产加工行业中的一项基础工作，主要负责将原材料进行切割、分解、拼接等操作，为后续工序提供准确的材料。
为了确保下料工作的安全进行，制定下料工安全操作规程是非常重要的。
1.具备相关技术知识：下料工应经过系统的培训和学习，熟悉各类原材料的特性、规格和切割工具的使用要求，掌握基本的安全操作知识。
2.穿戴个人防护装备：下料工应穿戴符合规范的安全鞋、防护手套、防护眼镜等个人防护装备，确保在操作中避免对自身的伤害。
3.使用防护设备：应按要求使用防护装置，如安装可调节的防护罩、切割机座等设备，并定期检查设备的运行状况，确保其正常工作。
4.保持工作场所整洁：维持工作区域的整洁和干净，清除工作面及周围的杂物，确保操作空间的通畅及安全。
5.审查切割工具：切割工具应经过质量鉴定合格，保持锋利并定期检查切割刀片的磨损程度，及时更换，以确保切割过程的安全。
6.停电后操作：在更换切割刀片、手工操作或任何维修维护前，应先确保切割设备已停电，并将电源开关断开，以避免意外触电。
7.避免直接用手触摸物料：使用剪切机等设备切割时，应采取适当措施避免直接用手触摸物料，以防止手部被夹伤、切割等事故。
8.定期保养和检查：按照设备及工具的操作说明进行定期保养和检查，及时发现并解决设备故障，确保操作安全。
设备维护和维修应由专业人员操作。
9.严禁私自修改设备：下料工在操作过程中严禁私自修改或擅自调整设备的部件和参数，遇到设备故障应及时向主管报告并等待专业维修人员进行处理。
10.加强应急救援意识：下料工在操作中要随时保持头脑清醒、警觉和冷静，一旦发生事故或事态紧急，应第一时间启动应急救援机制，进行适当的处理和报告。
三、安全培训和意识1.安全培训：新员工入职时，应进行相关安全操作培训，包括操作规程、安全知识和相关应急预案等，确保操作人员具备基本的安全意识和技能。
2.定期考核：定期对下料工进行安全操作的知识考核，强化员工的安全意识。
下料机安全操作规程(12篇范文)
下料机安全操作规程（12篇范文）第1篇下料机安全操作规程1、操作人员必须经培训、考核合格后,方可进行本岗位操作,严禁非专业人员操作。
2、操作前检查机器设备配件是否齐全,电源开关是否完好,线路是否有脱落,破皮形象等其他异常。
3、工作现场应整洁,余料、油、水要及时清除。
工件和材料不能乱放,以免妨碍操作和堵塞通道。
工具和夹具必须完好适用,放在规定的地方。
工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。
4、操作人员不得擅自调整已由厂方正确设定的固定在油路块之上溢流阀,以免设定压力过高,破坏油路系统。
避免超负荷使用以免损坏机器。
5、刀具和工件必须装夹正确和牢固。
更换新裁刀,如高度不一样时,请依照设定方法重新设定。
6、进行操作时,手必须离开裁刀或垫板,操作人员应站在安全位置。
7、生产过程中,当设备发生故障时,应立即关机,由机修工检修后方可继续操作。
8、操作人员如需暂时离开工作位置时,请务必将电机关掉。
9、操作结束后,应切断机器电源,并对设备进行检查、擦拭、保养。
第2篇圆盘下料机安全操作规程技术交底1．圆盘下料机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj332001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。
2．圆盘下料机械上的刃具，强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。
3．圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。
机械均应安装在机棚内。
4．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
5．圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。
6．下料机应安装在稳固的基础上。
7．作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。
8．当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。
应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。
9．作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。
下料工安全技术操作规程
下料工安全技术操作规程一、总则1. 为确保下料工作过程中的安全性，保障下料工和周围人员的生命安全和财产安全，制定本安全技术操作规程。
2. 本规程适用于所有下料工作，包括金属、木材、塑料等材料的下料作业。
3. 所有从事下料工作的人员都必须熟悉、遵守并执行本规程的要求。
二、前期准备1. 在进行下料工作之前，必须对材料进行检查，发现有破损、腐蚀、变形等情况的材料必须报告有关人员，并予以处理。
2. 下料作业区域必须保持整洁，并清除杂物、油脂等可能造成滑倒或跌倒的障碍物。
3. 所使用的下料设备必须经过检查，确保所有的安全装置齐全、可靠，并进行必要的维护和保养。
三、下料设备的操作1. 在使用下料设备之前，必须进行仔细的检查，确保设备运行正常，并保证切刀、夹具、刀具等的锐利、完整。
2. 操作下料设备时，必须戴上适当的个人防护装备，包括帽子、手套、护目镜等，并保持设备周围的安全距离。
3. 严禁戴着长发、头巾等可能被设备卷入的物品进行下料作业，防止发生危险事故。
四、下料工作的具体操作1. 下料过程中，必须保持专注并集中注意力，严禁在操作过程中玩手机、聊天或做其他分散注意力的活动。
2. 操作者必须熟悉下料设备的操作规程和安全操作要求，严格按照要求进行作业，不得操作错误或违章作业。
3. 在下料过程中，要保持切削区域周围的干燥、清洁，避免切削物滑出导致危险事故的发生。
4. 对于不符合要求的材料，要及时停止下料操作，并报告有关人员，不得擅自处理以免造成安全隐患。
五、紧急情况的处理1. 在突发情况下，如设备故障、火灾等，操作者要迅速报警，并立即采取逃生措施，保护自己的生命安全。
2. 面对设备故障或卡刀等情况，操作者要立即切断电源，停止设备运行，并报告有关人员进行维修和处理。
六、岗位责任1. 作业单位必须严格落实安全责任制，明确下料工作的岗位责任和管理人员的职责。
2. 下料工必须接受必要的安全培训，了解操作规程和操作要求，并全力配合落实安全管理措施。
下料工安全技术操作规程模版(二篇)
下料工安全技术操作规程模版第一章总则第一条: 为了保障下料工的人身安全和维护生产秩序，制定本安全技术操作规程模版。
第二条: 本规程适用于所有从事下料工作的工人和相关人员。
第三条: 下料工在工作中应严格按照本规程的要求进行操作，确保人身安全。
第四条: 所有下料工都应接受必要的安全技术培训，并具备相应的安全操作知识和技能。
第二章安全技术操作规程第五条: 下料工应严格按照作业票进行作业，在未获得作业票的情况下，不得擅自进行下料作业。
第六条: 在进行下料作业前，应检查下料设备的安全状况，确保设备正常运行。
第七条: 下料工应配戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第八条: 下料工在操作下料机械设备时，应确保自身安全，身体部位不得接触运转部件。
第九条: 下料工应熟悉使用下料工具的正确方法，不得使用损坏或不合格的工具。
第十条: 在下料作业过程中，应随时注意周围环境，避免造成意外伤害。
第十一条: 下料工应及时清理下料作业现场，保持工作环境整洁。
第十二条: 下料工在离开作业岗位时，应将下料设备关闭，并妥善保管工具和相关设备。
第三章应急处理第十三条: 在发生紧急情况时，下料工应迅速采取应急措施，保护自己和他人的安全。
第十四条: 下料工在操作过程中发现设备异常或存在安全隐患应立即上报，不能自行处理。
第十五条: 下料工应熟悉工厂内应急处置流程，并能正确操作应急设备。
第十六条: 在紧急情况下，下料工应与其他工人密切配合，共同完成应急处理工作。
第四章处罚与奖励第十七条: 对于违反本规程的下料工，将按照工厂相关制度给予相应的处罚。
第十八条: 对于表现优秀的下料工，将给予奖励，鼓励其更好地执行安全技术操作规程。
第五章附则第十九条: 本规程的解释权归工厂所有。
第二十条: 本规程自颁布之日起生效。
第二十一条: 本规程的修订由工厂安全管理部门负责，并经工厂领导审批后执行。
以上是一份下料工安全技术操作规程模版，总字数____字。
下料工安全技术操作规程范本
下料工安全技术操作规程范本一、工作环境安全要求1. 所有下料工作人员必须出示有效的工作证件，进入施工现场。
2. 下料区域必须清洁整齐，无障碍物，确保操作人员的安全。
3. 施工现场必须设立醒目的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
4. 所有施工现场必须经过专业安全人员检查合格后方可进行下料作业。
二、个人防护用具及安全措施1. 所有下料工作人员必须穿戴安全帽，并正确佩戴。
2. 下料工作人员必须佩戴透明防护眼镜，以保护眼部免受碎片等伤害。
3. 下料作业时，操作人员必须穿戴防护服，并将衣袖卷起，以免发生危险。
4. 下料作业时，操作人员应穿戴防滑鞋，确保在施工现场行走稳定。
5. 如果需要使用激光设备进行下料作业，操作人员必须佩戴激光安全眼镜。
6. 在进行下料作业时，操作人员不能戴手表、戒指等容易被碎片缠绕的物品。
7. 所有下料工作人员在施工现场必须牢记安全第一，严禁酒后作业。
三、机械设备操作要求1. 操作人员在使用下料机械设备前，必须接受专门的操作培训，并经过考核合格后方可操作。
2. 所有机械设备必须经过定期检查和维护，确保其正常运行。
3. 操作人员在操作机械设备前，应对设备进行外观检查，如有异常应及时报修。
4. 操作人员在使用机械设备时，应按照设备操作说明书进行操作，并注意设备的安全距离。
5. 禁止未经授权的人员使用机械设备，以免造成伤害。
四、物料存储及处理要求1. 各类下料物料必须按照规定的存储方法进行存放，杜绝堆放不牢或乱放现象。
2. 禁止在下料区域堆放过多的废料和杂物，保持下料区域的整洁和通风。
3. 对于废弃的下料物料，应按照环保要求进行处理，禁止乱倒倾倒。
五、应急救援措施1. 下料作业时必须配备相应的急救箱，并确保急救箱内物品齐全和有效期。
2. 施工现场必须明确标识出医疗急救点，方便发生意外伤害时的紧急救援。
3. 所有下料工作人员必须接受急救培训，掌握基本急救知识和技能。
4. 发生事故或急救事件时，应迅速报警并采取相应的救援措施。
下料工安全操作规程
下料工安全操作规程1. 安全意识培训与个人保护1.1 参加安全意识培训•所有下料工应在入职时接受安全意识培训，并定期进行复训。
•在安全意识培训中，下料工应了解并熟悉相关安全操作规程，掌握应急处理措施和个人防护知识。
1.2 佩戴个人防护装备•下料工作区域内必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括耳塞、安全帽、防护鞋、手套等。
•下料工必须妥善保管个人防护装备，及时更换磨损或失效的装备。
2. 设备操作与维护2.1 设备操作规范•下料工应在进行设备操作前，先检查设备是否正常运行、无异常声响或抖动。
•下料工必须严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。
2.2 设备维护•下料工应定期对设备进行维护，及时清理设备内部和周围的杂物。
•下料工应保持设备的清洁和良好状态，及时向上级报告设备故障并停机维修。
3. 材料处理与储存3.1 材料处理规范•下料工应按照工艺要求，正确处理各类材料，避免造成损坏或浪费。
•下料工在处理材料时，必须佩戴手套，防止手部受伤。
3.2 材料储存规范•下料工应妥善储存材料，保持材料库房的整洁和秩序。
•材料库房应有专门的区域用于储存易燃、易爆和腐蚀性材料，禁止将这类材料与其他材料混放。
4. 环境与消防安全4.1 安全环境维护•下料工应保持工作区域的干净整洁，及时清理垃圾和杂物。
•防止火源接近易燃物品，保持环境无明火。
4.2 消防安全•下料工必须熟悉消防器材的使用方法，定期参加消防演练。
•下料工在工作过程中，如发现火灾隐患或异常现象，应立即向上级汇报，并采取紧急措施进行灭火或疏散。
5. 应急处理与事故报告5.1 应急处理•下料工应熟悉应急处理措施，并定期参加应急演练。
•在发生事故或突发情况时，下料工应立即采取适当的紧急措施，并向相关人员报告和求助。
5.2 事故报告•下料工在事故发生后，应立即向上级报告事故情况，提供详细的事故经过、伤亡情况和可能的原因分析。
6. 安全检查与纠正措施6.1 定期安全检查•下料工应定期对工作环境、设备和个人防护装备进行检查，发现问题及时予以修复或更换。
下料工安全技术操作规程(10篇范文)
下料工安全技术操作规程（10篇范文）第1篇下料工安全技术操作规程一、遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程。
二、工作现场应整洁,余料、油、水要及时清除。
工件和材料不能乱放,免妨碍操作和堵塞通道。
三、使用的工具和夹具必须完好适用,放在规定的地方。
工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。
四、开动锯床前应详细检查设备完好、正常后方可正式操作。
五、刀具和工件必须装夹正确和牢固。
装卸表面有油和比较重大的工件时,床面上要先垫好木板,不准用手去垫托,以防坠落砸伤。
六、用行车配合吊运,装卸工件时,应遵守行车安全操作规程有关规定。
吊物下方不准站人,不可用人体去平衡工件。
七、下料设备在下料过程中,人要站在安全位置。
八、锯床设备在运转中不准检修设备。
十一、在下超长工件时,应有标志和栏棚,以防下料过程中伤人。
十二、下料设备在运转时,操作人员不准离开工作岗位。
十三、中途停电,应关闭电门。
十四、工作中发现异常情况,应立即停车,请有关人员进行检查。
十五、工作完毕后,要切断电源。
做到工完料清。
第2篇成品2#φ2.2磨机线磨头下料工设备安全技术操作规程一、开机前准备和检查:1、清理设备工作场地,清除障碍物;2、检查各电动机、传动部、传动轴、基座、基础等紧固应无松动;3、检查锤头、筛板等易损件磨损情况,检查库中的熟料量;4、检查电动机接零,安全防护罩是否可靠,检查设备润滑点并按规定加油;5、通知相关人员做好开机准备工作。
二、开机程序:1、破碎机→磨头提升机→电磁铁→皮运机→下料;2、开机时,每次间隔时间不能少于一分钟;3、破碎开机后,应及时检查破碎二次短接是否合上,如未合上,应立即停机,经检查后重新按程序启动。
三、运转中应严格执行设备检查、润滑、维护保养并作好各项记录。
四、设备运转中,操作注意事项:1、巡回检查设备运行情况,做好维护工作;2、检查各部温度是否正常,不能超过设备允许温升;3、注意电机电流是否处于正常位置;4、经常监听设备各部声音是否正常,振动不得超过允许范围。
下料工安全操作规程
下料工安全操作规程下料工是生产线上非常重要的职位，他们的主要任务是根据生产计划分配物料，将原料切割成所需要的尺寸和形态，保证生产线的连续运转。
但由于其工作性质，下料工容易接触到刀具等危险设备，因此必须严格遵守安全操作规程，确保个人的安全以及整个生产线的稳定性。
一、工作前的准备：1. 熟悉标准规范：下料工应该掌握生产线上下料的标准规范，了解安全操作规程以及遵守各项操作规定。
同时，应对切割设备的使用方法，了解各种刀具性能及其使用条件。
2. 安全防护：下料工在进行下料时需要采取作好各项安全防护措施，包括戴上安全帽、手套、护目镜等防护用品，并且在切割过程中，必须穿着紧身衣服，避免衣沾设备上。
3. 检查设备：下料工在操作设备时应该做好设备检查，保证其安全运行，并注意设备的定位、稳定性。
要求操控设备时，刀具的切割口应该清晰明了，不得有堆积的工件。
4. 准确测量：下料前必须准确测量，以确定下料量，并且必须仔细核对各项数据准确性，防止误操作造成伤害。
二、操作规范：1. 工件放置：下料工在放置工件时，应以基准点为准，确保工件稳定，切割面平整。
同时，必须注意放置位置和方式，保证下料过程中不会产生翻滚或向下滑动的情况。
2. 刀具选取：下料工要根据工件的类型和材质选取合适的刀具，切割质量好、效率高。
在更换刀具时，必须按照操作规定进行替换，并彻底清理刀具槽，避免残留物影响刀具性能。
3. 操作准确：下料工在操作时，必须精准掌握工件的要求，避免误操作。
在操作完毕后，应仔细清理设备和工作间，并对遗留在设备上的残渣等进行清理。
4. 急救准备：下料工应该具备一定的急救处理能力，对于切割伤等紧急情况能够做出正确的处理方法。
同时，还应该有应急预案，将降低事故发生后的风险。
专注于下料工作的安全、准确操作，是保证生产连续顺利开展的重要基础。
只有下料工完全遵照安全操作规程，深入贯彻各项安全要求，才能够发挥自身专业技术的优势，保护自己，保护生产线，保持企业发展的稳定性。
2024年下料工安全技术操作规程
2024年下料工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障下料工作的安全、提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事下料工作的人员。
第三条下料工作包括但不限于树木砍伐、电工下料、金属材料下料等。
第四条下料工作必须遵守相关法律法规的规定，确保工作安全。
第五条下料工作人员必须参加安全培训并持有有效的下料工作证。
第六条工作单位应配备必要的安全设备和工具，确保工作环境的安全。
第七条下料工作人员应具备相应的技术能力和工作经验，做到熟练操作。
第二章作业前准备第八条下料工作前，必须检查相关设备和工具的运行情况，确保安全可靠。
第九条作业前必须检查作业区域的环境是否符合安全要求，如有隐患必须及时处理。
第十条下料工作人员应穿着适当的劳动保护用具，如安全帽、防护服、防护靴等。
第十一条下料工作前必须与其他作业人员进行沟通，确保协同工作。
第三章安全操作要求第十二条下料工作人员必须经过专业培训，掌握相关安全操作要求。
第十三条下料工作人员应熟悉工作区域的地形和环境，并进行合理布局。
第十四条下料工作人员应确保作业现场的清洁，确保工作效率和安全。
第十五条下料工作人员应根据不同物料的性质和尺寸，选择合适的下料工艺。
第十六条下料作业时，必须使用尖端工具，确保下料的准确性和安全性。
第十七条下料过程中，应掌握合适的下料速度和力度，避免危险情况的发生。
第十八条下料工作人员应定期检查工器具的磨损和安全性能，及时更换。
第四章安全措施第十九条下料工作人员在工作期间必须严格遵守安全操作规程。
第二十条下料工作人员不得将工器具丢弃在作业区域，必须妥善存放。
第二十一条下料工作人员应定期进行自身的防护用品和设备的检查，确保安全。
第二十二条下料工作人员应保持良好的工作状态，避免疲劳导致的事故发生。
第五章突发情况应急处理第二十三条如果发生火灾、爆炸等紧急情况，下料工作人员应立即停止操作，迅速撤离作业区域，并及时报警。
第六章安全检查与培训第二十四条下料工作结束后，必须进行安全检查，确保无留用物品和安全隐患。
下料工安全操作规程
下料工安全操作规程
下料工是一项非常重要的工作，在制造业和建筑业等领域都有着广泛的应用，下料工的工作内容主要是根据图纸要求进行材料的切割和加工，因此安全操作规程对于下料工来说非常重要。
下面我们就来介绍一下下料工安全操作规程。
一、安全设施
在下料工作场所应该配备各种必要的安全设施，如防护网、安全扶手、防护隔板等，以保证工人的安全。
同时，还应该对设备进行保养和维护，确保机器设备正常运行。
二、穿戴防护用品
下料工的工作环境通常比较复杂，需要穿戴适宜的防护用品，如头盔、护目镜、手套、耳塞等，以确保工人在操作设备时不受到伤害。
三、设备操作规范
下料工需要遵循设备操作规范，如精确测量，准确切割，正确调整刀具等，避免人为疏忽和错误造成的意外事故。
四、材料储存
下料工在进行操作时，需要将材料储存在指定的地方，以确保操作环境整洁清爽，避免材料随意堆放造成的安全隐患。
五、操作区域的管控
在下料过程中，需要对操作区域进行管控，实行封闭式操作，以降低外来干扰和风险，保障操作的顺畅和安全。
六、人员限制
下料工需要在专业人员的指导下进行操作，避免非专业人员操作设备造成伤害和事故。
同时，根据设备标识和警告标识提示，禁止无关人员进入操作区域。
七、应急预案
发生安全事故时，需要了解应急预案，采取有效的应急措施，保障现场人员的生命安全，减少财产损失和影响。
在下料工作中，准确操作和遵守安全规则至关重要。
本文介绍的下料工安全操作规程不仅可以提高下料工作的效率，更重要的是可以确保下料过程中人员的安全，减少生产事故的发生，保障企业的可持续发展。
下料工安全操作规程
下料工安全操作规程下料工是一项危险的工作，因为使用的设备和工具有可能造成伤害。
为保障下料工的安全和健康，必须建立一套安全操作规程。
下面是一份下料工的安全操作规程。
1. 佩戴安全装备：下料工必须戴上防护手套、劳保鞋、安全帽等适当的个人防护装备，以便在工作过程中减少损伤。
2. 熟悉设备操作：下料工必须仔细熟悉设备操作手册，遵循设备操作流程，确保安全运行。
3. 检查设备：在使用设备之前，下料工必须检查设备是否正常工作、是否有损坏或缺陷，若有，则及时向相关部门报告。
4. 确认所需材料：下料工必须使用专用工具确保确认好需要下料的材料和材料的质量，选择好切割工具及切割参数。
5. 安全翻板：在将材料放置于下料机上之前，必须确保材料翻板上锁，防止材料滑落造成人身损伤，严格手动控制翻板。
6. 防护安全装置：下料设备必须安装防护装置（如安全光幕护罩等），保护工人在操作下料机时的安全，及时排除故障。
7. 开始操作：下料机操作前先启动设备运行，并在不影响材料安全的前提下逐步推进下料，若出现任何状况（如材料卡住/过热/不存在等）及时停止下料机并通知设备操作员和维修部门。
8. 维修设备：在执行下料操作中，如果设备出现故障，下料工必须关机，并向上级和维修人员请教，而不是等待设备出现更严重的问题才通知设备操作员。
9. 合理分配工作：下料工必须按规定周期进行检修，严格遵守工作安排。
做好材料清单，按操作规范合理分配工作，提供安全高效的操作环境。
10. 培训安全意识：下料工必须提高对安全的意识，时刻注意对自身工作的安全，加强员工对下料作业设备的学习和技能掌握，严格执行安全操作规程，确保出现故障时，能迅速反应并及时排除隐患通过严格执行上述细则，下料工能够提高工作效率，保证工人身体健康安全，保护设备顺利运行，从而提高生产效率。
下料工安全操作规程
下料工安全操作规程一、安全意识1.下料工应保持高度的安全意识，并时刻关注周围的安全环境。
2.下料工应了解并熟悉相关的安全操作规程，确保自己的安全和他人的安全。
3.下料工应及时汇报任何与安全有关的问题和隐患，做到早报告、早排除。
二、个人防护1.下料工在进行操作前须佩戴符合标准的安全帽、护目镜、耳塞等个人防护装备。
2.下料工在进行操作时，应着合适的工作服，避免穿着过宽松或过紧身的衣物。
3.下料工在进行操作时，应穿戴防滑鞋，确保操作时的稳定性。
4.下料工移动大型物件时，应使用助力器具，避免过度使用人力造成身体损伤。
三、设备操作1.下料工在操作设备前，应仔细检查设备的工作状态和安全装置是否完好有效。
2.下料工不得随意修改设备的操作程序或遗忘保护装置。
3.下料工应按照设备的操作规程来进行操作，不得超负荷操作或超出设备的工作范围。
4.下料工在操作设备时，应保持专注和集中注意力，不得分散注意力进行其他活动。
5.下料工在设备发生故障时，应及时停止操作并寻求维修人员的帮助。
四、材料存储1.下料工应按照规定的方法和位置存储材料，避免材料堆放不稳引起的意外伤害。
2.下料工应定期检查材料存放区域的安全情况，如发现存在问题要及时整改。
3.下料工在搬运材料时，要选择适当的搬运工具，并确保材料的稳定和安全。
五、紧急情况应对1.下料工在发生火灾、地震等紧急情况时，应迅速采取逃生措施，并主动帮助其他员工。
3.下料工在发现泄露有毒物质时，应迅速采取隔离措施，并通知有关部门进行处理。
六、职业健康1.下料工应定期接受体检，保持身体健康。
2.下料工应定期进行职业健康知识培训，增加自身的安全意识和防护能力。
七、禁止行为1.下料工禁止在操作设备时吸烟、嚼槟榔等影响工作和健康的行为，以免引发火灾或意外。
2.下料工禁止私自调整设备的参数和操作程序，以免影响设备的正常运行和个人的安全。
3.下料工禁止随意抛弃或乱扔危险废物，应按照规定进行安全处置。
下料工安全技术操作规程
下料工安全技术操作规程下料工是工业生产中非常重要的岗位之一，他们直接参与到材料的加工和生产中，工作环境相对较为复杂和危险。
因此，下料工必须严格遵守安全技术操作规程，确保自身安全和生产安全。
本文将为大家介绍一份下料工安全技术操作规程，详细阐述操作规程的内容和要求，希望能对大家有所帮助。
一、总则1. 本操作规程适用于所有从事下料工作的人员。
2. 下料工必须严格按照操作规程执行工作，不得擅自变动或忽视操作规程的要求。
3. 下料工作中可能存在的危险源包括但不限于：锋利的工具、机械设备、高温、火花、有毒气体等。
4. 下料工在工作前应认真检查所使用的工具和设备是否完好，是否符合工作要求。
5. 下料工对工作场所的清洁卫生负有责任，保持工作场所整洁，防止火灾和其他事故的发生。
二、安全防护措施1.个人防护（1）下料工必须佩戴统一的工作服和工作帽，以及防滑的工作鞋。
（2）下料工必须佩戴防护眼镜或面罩，并确保视力良好，以防止眼睛受伤。
（3）下料工必须佩戴耳塞或耳罩，以保护听力。
（4）下料工必须佩戴手套，以防止手部受伤。
（5）下料工必须佩戴口罩，在有毒气体环境中工作时要佩戴防毒面具。
2.设备和工具的安全使用（1）下料工必须经过专门的培训，掌握正确使用设备和工具的方法和技巧。
（2）下料工在使用切割机械和工具时，必须保持机器和工具的稳定，避免抖动和滑动。
（3）下料工必须注意机器和工具的锋利部分，避免误伤自己或他人。
（4）下料工在更换刀具和刀片时，必须确保设备已经停止工作，并采取相应的锁定和标识措施。
3.作业场所的安全管理（1）下料工必须确保作业场所通风良好，避免有毒气体积聚。
（2）下料工必须保持作业场所的清洁卫生，避免杂物、油渍等造成滑倒和火灾。
（3）下料工必须定期检查和维护设备，确保设备处于良好状态。
（4）下料工在工作过程中不能吸烟，禁止使用明火。
三、事故应急处理1.下料工在事故发生后，要第一时间报警、报告，并采取相应的救援措施。
下料工安全技术操作规程
下料工安全技术操作规程下料工安全技术操作规程是为了保障下料工作人员的安全，预防事故的发生而制定的一系列操作规范。
下料工是负责将原材料进行切割、加工和处理的工作人员，他们的工作环境复杂，安全风险较高。
因此，制定下料工安全技术操作规程是非常必要的。
以下是该规程的主要内容。
一、总则：1.1遵守国家安全生产法律法规，严格执行企业安全生产制度和操作规程。
1.2严禁擅自改变和违反作业程序，依照规定的程序操作。
1.3全体下料工要接受安全生产教育和技术培训，熟悉本规程并且要将规程内容牢记于心。
二、作业前准备：2.1检查和保养切割设备，确保其正常运行。
如发现设备异常，应及时修理和更换。
2.2确保下料区域通风良好，检查照明设施是否正常。
2.3穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋、手套等。
三、作业操作规范：3.1上岗前认真查看作业区域，排除作业场所内的杂物和障碍物，确保通道畅通。
3.2对于不熟悉的设备和工艺，要向负责人请教并且得到技术指导之后方可操作。
3.3在切割过程中要保持注意力集中，不得擅自离开作业岗位。
3.4切割过程中严禁随意更换切割工具、刀片等。
3.5操作时禁止戴长发、长袖宽松衣物等，防止被夹住或缠绕。
3.6使用机械设备时要佩戴专用清洁工装，确保操作平稳、安全。
3.7严禁使用损坏和老化的设备和工具。
3.8作业结束后，要将设备调整到合适的状态并及时清理作业区域。
四、应急措施：4.1若作业过程中发生设备异常、火灾等应急情况，要立即停止作业，采取紧急撤离措施。
4.2发现有害气体泄漏或异味时，要立即戴上防毒面具，撤离作业区域并及时报告主管领导。
五、责任与处罚：5.1下料工应当认真执行安全规程，确保自己和他人的安全。
5.2如发现下料工未按照规程操作，将受到相应的处罚，视情况可能会给予纪律处分。
5.3对于发生事故的下料工，将进行事故责任追究，并进行相应的法律处理。
六、安全宣传教育：6.1定期组织安全培训，加强下料工的安全意识、安全知识和安全技能培养。
下料工安全技术操作规程
下料工安全技术操作规程一、安全防护措施1. 下料工务必穿戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
根据作业实际情况，合理选择防护用品。
2. 下料工作岗位周围应设置明显的安全警示标志，提醒其他人员注意。
3. 下料工作现场应保持整洁、干净，防止杂物堆积，避免跌倒和滑倒。
4. 切割工具应保持锋利，并且在使用前检查刀具是否有损坏，及时更换。
5. 下料工作后，工作区域应及时清理，确保没有尖锐物或杂物。
6. 关注气候环境，确保下料工作不受较大的温度变化、雨水等对安全的影响。
7. 下料工作应由具备相应工作经验、健康状况良好的工人进行。
8. 下料机械设备应经过合格的检查和维护，确保其使用安全。
二、操作规程1. 开始下料工作前，下料工应先确认工作范围和任务。
正确了解材料的特性、尺寸和准确的下料要求。
2. 在使用下料设备之前，应先熟悉设备的操作方法和使用规则。
遵循设备的使用说明和安全操作规程。
3. 下料工作应保持专注和警惕，避免分散注意力引发意外。
4. 在下料过程中，切削物应保持稳定，避免材料在切削过程中移动，造成危险。
5. 下料工应时刻保持正确的姿势，避免过度劳累或不合理的身体姿势造成伤害。
6. 切割过程中，应保持手、身体和衣物远离切割区域，避免受到切割物的伤害。
7. 下料工使用切割工具时，应注意缓慢、均匀地施力，避免过大的力量导致切削物飞溅或其他意外。
8. 下料工应定期检查切削工具的状态，如有发现切削工具出现问题应及时报告上级。
9. 下料工应遵守安全规章制度，严禁疏忽大意、违章操作。
三、应急预案1. 下料工应熟悉应急疏散通道和灭火器等消防设施的位置，能够迅速采取相应的措施。
2. 在发生事故或紧急情况时，应立即停止下料工作，采取必要的救援措施，并及时报告相关部门。
3. 下料工应熟悉常见的安全事故处理方法，能够提供基本的急救措施。
4. 下料工应随时保持手机通讯畅通，方便及时与其他工作人员或相关部门沟通。
下料机安全操作规程(4篇)
下料机安全操作规程第一章总则第一条为保证下料机的正常运行，保障操作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于下料机及其相关设备的操作和维护人员。
第三条操作人员必须严格按照本规程进行操作和维护，严禁违章操作，严禁超负荷使用设备。
第四条违反本规程的操作人员，将承担相应的法律责任。
第二章下料机的安全操作要求第五条操作人员必须接受相关的安全培训和技术培训，熟悉设备的结构和工作原理，了解安全操作规程。
第六条操作人员必须穿戴个人防护用品，包括头盔、手套、安全鞋等。
严禁裸露身体来操作设备。
第七条操作人员必须保持警觉，切勿在工作中大意或者麻痹。
第八条操作人员在操作下料机前，必须对设备进行检查和维护，确保设备处于正常状态。
第九条对于有异常情况的设备，操作人员必须及时停机检修，并报告上级。
第十条下料机运行时，严禁使用手或其他身体部件接触机器运行的零部件。
第十一条在操作过程中，禁止站在下料机的运行范围内。
第十二条严禁在下料机运行时从事其他无关工作，以免分散注意力导致事故发生。
第十三条在下料机运行过程中，不得随意改变设备的运行和工作参数。
第三章下料机的安全检查和维护第十四条操作人员必须按照设备的要求定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
第十五条下料机的检查和维护工作必须由经过培训和授权的人员进行。
第十六条检查和维护工作包括但不限于以下内容：（一）检查设备的电源和线路是否正常；（二）检查设备的传动部位是否润滑良好，是否有异常磨损或裂纹；（三）检查设备的切割刀片或刀具是否磨损，是否需要更换；（四）检查设备的保护装置是否完好，是否能正常工作；（五）清理设备周围的杂物和积尘。
第四章事故应急处理第十七条在下料机操作过程中，如发生异常情况或事故，操作人员必须立即停机，并按照相应的应急处理程序进行处理。
第十八条人员伤亡事故发生后，操作人员必须立即拨打报警电话，并通知上级主管和公司内部的安全主管。
第十九条在事故处理过程中，必须严格按照公司的事故应急处理程序进行，做到有序、迅速、有效救护。
下料工安全技术操作规程
下料工安全技术操作规程一、前言下料工是生产过程中非常重要的一环，他们负责对原料进行切割和加工，为后续工序提供合格的半成品。
然而，下料工作涉及到刀具的使用、机械设备的操作等，存在一定的安全风险。
因此，制定下料工安全技术操作规程是非常必要的，可以有效预防事故的发生，保障员工的人身安全。
二、安全培训1. 新员工入职培训新员工入职后，应进行安全培训，包括工作流程、工艺要求、安全操作规程等内容。
2. 定期培训对全体下料工进行定期的安全培训，包括安全意识教育、事故案例分析、新设备、新工艺的操作技能等。
三、刀具使用1. 切割机刀具的更换1）切割机刀具的更换必须在机器停止运转后进行；2）更换刀具时，要使用专用工具，并按照操作规程进行；3）更换完刀具后，要检查固定情况，确保安全可靠。
2. 刀具磨损1）刀具磨损严重时需及时更换，不得强行使用；2）磨损的刀具要进行统一的标识，以便及时更换。
四、机械设备操作1. 机械设备的检查与维护1）每天上班前要对机械设备进行检查，包括电线、开关、润滑油、防护装置等；2）对机械设备进行定期保养和维修，确保设备的正常运转。
2. 操作规程1）按照操作规程放置和固定工作物品，切勿将工件悬挂在刀具上方；2）使用机械设备前，要熟悉其使用说明书，掌握安全操作要点；3）操作过程中，不得随意触摸机械设备的转动部分，以免触发事故；4）发现机械设备存在异常情况时，要立即停止操作，并报告相关人员进行维修。
五、环境安全1. 通风设施1）切割机操作时需确保有良好的通风设施；2）在狭小、密闭的场所使用机械设备时，要及时消除有害气体。
2. 灭火设备1）场地内要配备灭火器，以备突发火灾时的应急处理；2）使用大量易燃物料时，要做好火灾防范措施。
六、个人防护1. 个人防护装备1）下料工必须严格按照规定的要求穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等；2）根据工作环境和工艺要求，要配备相应的防护手套、防静电鞋等。
2. 安全意识下料工员工要时刻保持高度警惕，加强对安全意识的培养和强化，确保在工作中能够做到安全第一。
下料工安全技术操作规程
下料工安全技术操作规程下料工作是现代制造业中非常重要的环节，涉及到的工人们需要在长期的生产工作中担负着除了生产车间之外的最大责任——人员安全。
为了保护工人的安全和减少工伤事故的发生，制定安全规程也是非常必要的。
下面我们就来了解一下下料工安全技术操作规程。
一、卫生环境1、下料工操作环境：下料工操作环境应该保证干燥、整洁、无烟尘、无杂质等条件，确保下料表面平整、无刮痕、无破损，为操作过程中提供恰当的环境。
2、操作人员：操作人员应该穿戴合适的劳动保护用品，确保强度大、重量轻的鞋子、手套和服装等，以免发生铁器掉落、脱落或刮伤手臂等意外。
3、环境卫生：下料工作现场必须要保持整洁。
对于地面、作业台面、机器机架、壳体等部位，必须经常清洁，消除水垢和锈蚀痕迹。
同时监管工作也非常重要，需要保持工厂内部卫生和消防设施的完好，杜绝各种违规行为。
二、操作安全1、原料、半成品和成品：下料工作的原材料应该是经过认证的材料。
每一个材料都要附带说明，如质量、密度、颜色、厚度和硬度等信息。
对于半成品和成品，也应该保证无异常。
材料的加工必须是在标准条件下进行的。
2、设备的使用：下料工作是在重型机器和设备的使用上完成的，所以应该注意机器和设备的正确使用。
在使用机器和设备时，遵循相关的安全操作规程来保证其安全操作。
同时，每次使用机器和设备之前都要进行检查，确保毛病不会影响下料。
3、工作岗位操作：下料工作岗位上的操作人员必须具备相关技能，并对所有操作流程和程序进行了解和掌握。
必须按照操作流程操作，严禁错误操作，以避免操作积累引发的安全事故，同时要随时监测安全状况。
三、作业风险及措施主要措施：1、设施和设备维护：确保设备、设施以及周围的环境干净整洁。
严格按照设备和设施的维护规程维护，以确保工作场所的清洁、无阻碍和安全。
2、下料材料的保障：确保所有下料材料的质量和材料来源。
材料应该与产品进行匹配并保证其质量合格以及来源合法。
3、安全教育：对操作人员进行安全教育和培训。
下料工安全技术操作规程范文(三篇)
下料工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范下料工的安全技术操作，保障工人的人身安全和健康，有效防止事故的发生，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于所有下料工，包括切割、剥皮、剪切、砂轮磨削等工作。
第三条下料工应当遵守本规程的规定，并接受相关安全培训，熟悉操作规程。
第四条用具、设备、工艺以及其他涉及安全的事项，应按照工作环境、材料性质和工艺要求进行选择和布置。
第二章落地准备第五条下料工在进行操作前，应对工作区域进行检查，确保工作场所的清洁、整洁。
第六条在进行下料作业之前，应检查切割机、剥皮机、剪切机、砂轮磨削机等设备的工作状态，确保设备完好无损。
第七条下料工应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括防护鞋、防护眼镜、面具、手套等。
第八条下料工应了解所使用的工具的性能和使用方法，并确保其在使用过程中不会产生磨损或异常故障。
第九条下料工应检查待加工材料的性质和尺寸，并对有问题的材料及时报告或更换。
第三章安全操作第十条下料工在进行操作时，必须保持集中注意力，确保操作过程的安全。
第十一条在启动设备前，应确保周围人员已经离开工作区域，防止因他人不慎而造成的伤害。
第十二条下料工在操作过程中，应严格按照设备操作规程进行操作，禁止非专业人员操作。
第十三条下料工在操作设备时，应确保工作台面固定牢固，以免造成划伤或切割错误。
第十四条在使用电动设备时，下料工应确保电源插座的接地是良好的，并定期检查电源线路的完整性。
第十五条下料工在操作砂轮磨削机时，应确保砂轮的转速与材料性质相适应，不得超出砂轮的使用规定。
第十六条在操作切割机、剥皮机、剪切机等设备时，下料工应确保自身与刀具或切割部位的安全距离，并严禁用手直接接触刀具。
第四章安全防范第十七条下料工应定期检查设备的磨损程度和工作状态，并及时更换磨损严重的刀具。
第十八条下料工应对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运转。
第十九条下料工应随身携带急救箱和其他应急工具，以备不时之需。
下料口岗位安全操作规程
下料口岗位安全操作规程1. 岗位背景在生产场地中，下料口是一个非常重要的岗位。
其主要职责是将产品下放至生产线上，实现物料转运。
由于操作复杂，风险也相对较高，在操作中必须遵从一定的规范和安全操作流程，以确保生产效果、保证生产安全。
2. 操作流程2.1 操作前准备•加装防护网：在工作前应该先加装防护网，并确保防护网安装牢固。
•身体状态：操作人员应当保持良好的身体状态，避免操作时出现晕眩等不适。
•工具准备：工具应应按照使用要求齐全准备。
2.2 操作中注意事项•安全操作：操作人员应当严格遵守操作规范，避免因操作不当导致意外事故。
•视线保持：操作时应当保持视线清晰，避免操作过程中视线不佳引发的问题。
•良好沟通：操作人员应当保持沟通畅通，防止交错操作或操作间的误解。
•工具维护：使用完工具后，应当及时进行维护，维修保养。
2.3 操作后注意事项：•及时清理工具：操作完毕之后，应当及时清理工具、物料等，确保下次操作时基础清洁良好，提高效率和安全性。
•按照规定留存数据：操作完毕后，超过30天的数据一般要求留存，以防不时之需。
3. 风险防护•防护措施：操作人员在下料口操作时应当带上防护眼镜、防护口罩等，以保证安全。
•废气排放：在操作后，应当及时排放废气，防止污染环境。
•环境监测：建立环境监测体系，定期检测各种辐射、细菌等有害物质，以及其它环境卫生状况，确保操作的安全性。
4. 注意事项•操作时应当小心谨慎，严格按照操作规范进行操作，保证安全。
•操作人员应当具备专业知识，避免操作中出现问题而不知所措。
•操作人员应当时刻留意安全状况，保证操作安全和质量。
5. 总结下料口岗位操作是生产过程中关键的一环，关系到生产线的运行和产品的质量。
操作人员在工作中应当时刻保持警觉，严格遵守各项操作规范和安全流程，确保生产过程的安全性和高效性。
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下料工安全操作规程一.作业流程
接班点检→上料前准备→通知主控室启动皮带→组织上料→工完料清→设备检修维护
二.安全点检内容和标准
1.作业场所：通道畅通、无杂物，地面平整无积灰、无油渍，照明良好。
2.平台楼梯：栏杆扶手，楼梯无腐蚀，无胶焊，无松动，踏板无杂物。
3.休息室：通风良好，物品定置摆放，开关无漏电，接线无裸露，地面清洁无杂物。
4.小车行走平稳、头尾轮托辊无噪音：安全防护罩牢固可靠。
5.设备保护设施：拉绳开关、急停开关灵敏有效。
接（零）装置完好，接线无裸露。
6.料仓口格网：牢固完好无损、无腐蚀、无缺件。
7.皮带机头尾轮：防护罩（栏）安好，牢靠有效。
三.作业标准
1.操作工到岗后，先穿戴好劳保用品（安全帽系好扣、工作服衣扣袖口扣好、工作鞋系好鞋带），然后询问上班安全生产情况，与交班人一起到现场检查设备现场卫生情况，检查时必须行走安全路线，上下楼梯两手必须抓紧栏杆，检查正常，接班人履行接班手续，做好接班记录。
2.上料前，操作工前往料仓查看存料情况，向班组长了解有无料种变
化，并发出所需补给料种信息，操作工根据料种信息对好料仓。
3.设备启动后，组织上料时，操作工与皮带工要配合检查确认好才可以作业，做好互保，操作工做好立岗作业，密切注意物料情况，物料有无杂物，锐利的物品等，发现异常，立即停机排除杂物，再恢复生产。
换料换仓时，操作工密切关注料仓仓位，不允许混仓，空仓，溢仓，不跑料，操作小车时，思想集中，手不能放在小车轨道上，小心碰伤。
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4. 皮带机在运行过程中严格执行立岗作业，严禁接触皮带、横过皮带，必须走安全过桥，皮带机在运转或停止时，不允许爬、钻、坐、靠、跨越皮带。
皮带机在运行过程中发生故障、异常或伤害事故时必须立即停机（关掉事故开关），拉绳，及时报告有关人员采取紧急抢救措施，同时保护好现场。
5.每班检查轨道和机上所有接地线是否良好，使用电锤时，首先检查电源线路及电锤绝缘性能是否良好，防止触电，操作中如出现操作失灵或停不住现象，应立即切断电源，通知维修电工处理。
6.高空吊物：
6.1严格执行电动葫芦的操作规程：（1）起吊前应检查设备的机械部份，钢丝绳、吊钩、限位器等完好，检查电器部份应无漏电，接地装置良好，每次吊重物时，在吊离地10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。
（2）不准超载起吊，起吊时手不允许握在绳索与物体之间。
吊物上升时，严防冲撞。
（3）起吊物体要捆扎牢固，并在重心，吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人员头顶越过，
工件间隙不得将重物悬在空中。
（4）电动葫芦钢丝绳在卷筒要缠绕整齐，主钓钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。
（5）使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站位置。
（6）在吊起中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处放下重物。
（7）起吊重物必须做到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。
（8）在工作完毕后，电葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。
6.2两人以上操作，有人监护，并做好周边的警戒，起吊前，检查吊具牢固可靠，系好吊绳物件，确保吊物不滑动不移位，然后通知下面警戒人员做好警戒，人员不能站在吊物下，然后点动手柄开关使吊物受力后，缓慢吊起或吊下。
7.工完料清：作业完成后，进入防护栏内清理现场卫生时，脚一定要站稳，思想要集中，戴好防护用品，力度掌握好，防止摔伤。
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8.清料仓：
8.1进入料仓、清料前，必须检查仓内照明是否充足,必须穿戴好工种所配备的劳保用品。
同时，对劳保用品的防护性能进行检查，发现有缺陷或失效的应停止使用，及时更换。
8.2对料仓、清料必须先作计划，确定仓号，制定时间，请示车间、征得车间同意后方可下仓清理。
8.3参加人员必须配好工具，如绳子、铲子、耙子、安全带、检修牌等。
8.4确定仓号后，在操作箱上挂检修牌，并告之主控室。
8.5清仓时，必须有两人以上到现场，下仓清理人员佩戴好劳保用品及安全带下仓清理，仓上必须有专人监护。
监护其进仓人员的安全，做好安全互保工作。
8.6仓内清料人员必须定时与仓上人员联系（每5分钟一次），在仓内清料不得超过30分钟，确保人身安全。
8.7清料一层一层往下清（先上后下），料仓、排料时,人员工具要撤出至安全地带,清完后将仓内工具全部移上来，不得有任何工具存入仓内（如钢钎、铲子等），
8.8完工后通知主控室、皮带工，然后恢复生产。
9.皮带机操作：
9.1皮带机在开机前，必须确认各限位是否有效，各部件是否紧固无松动，接地线是否良好，做好安全检查及与上、下岗位间的联系工作。
9.2皮带机调试过程中，严禁用牙签、木棍等其它物品塞住或顶住手柄按钮。
9.3皮带机严禁带负荷启动。
9.4作业过程中，严禁人员在皮带爬上爬下。
9.5停机时，经常检查拉绳开关是否灵敏有效。
如出现拉绳失灵或停不住现象，应立即切断电源通知维修工处理。
9.6更换托辊时，必须先切断电源，进行安全锁定，要有互保人员协助完成；解锁后确认方可通知主控室人员开机。
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9.7更换清扫器边皮时：必须先切断电源，安全锁定后，将边皮、清扫器拆除，将新皮安装在清扫器架上方可进行，做好现场互保。
9.9检修或处理故障时必须严格执行安全锁定，挂牌检修制度，做好监护，检修后各功能及时恢复。
9.10在处理皮带打滑和跑边时，皮带传动轮之间只能调整调心辊，由于皮带头尾轮、托辊粘结料引起跑边时，必须先停机，挂好警示牌采取安全锁定防范措施后再清理粘结料，严禁采取不停机时用镐仟捅、铁锹铲。
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