2016年数控系统现状和发展趋势分析
论文：数控机床的发展趋势及国内发展现状
数控机床的发展趋势及国内发展现状摘要：本文简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。
关键词：数控机床趋势问题1．引言从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。
数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。
数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。
数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。
进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。
机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。
随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。
本文简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。
2．数控机床的发展趋势2.1 高速化随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。
（1）主轴转速：机床采用电主轴（内装式主轴电机），主轴最高转速达200000r/min；（2）进给率：在分辨率为0.01μm时，最大进给率达到240m/min 且可获得复杂型面的精确加工；（3）运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。
浅谈开放式数控系统的现状和发展趋势
目前 ，国际上 与开放 式数 控研 究 相关 的报导 不 少 ，最 有代表性 的仍是美国的 Ｎ Ｃ和 Ｏ Ｃ计划 、欧 Ｇ ＭＡ
盟 的 Ｏ Ａ Ａ计 划以及 日本的 Ｏ Ｅ ＳＣ Ｓ Ｃ计 划 这三个计划
数控 系统提 出 的挑 战。
１． 放 式数 控系统 的 概念 和 特 点 开
和系统平 台 ．控 制软件包 括所 有对 系统专 用 的功能 ． 数 控 系统 研究 的 日益 深入 ．我 国 的相 关研 究也 越来
独立 的应用模块使用 ＯＳ Ａ界面 ，并且可 以运行在 越受到重视 。经过 多年 的技 术攻关 ．已经 有一批产 品 ＡＣ
和 Ｏ Ａ Ａ兼容 的系统平 台之 上。 日本的 Ｏ Ｅ ＳＣ Ｓ Ｃ计划是 和成果涌现 出来 。在这些产 品中 ．有些是将原 有的系
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翻埯轼僻 粥＃遇垃Ｉ．糊鬃，孰健徽撬 ＝ ＿ ｜ ： 嘻 蟪ｔ
块 化组织结 构 ，允许 用户 根据需要进 行选配 和继 承 、 更 改或 扩展 系统 的功 能 ，以便 迅速适 应不 同 的应 用 需 求。因此 ｌ Ｅ Ｅ 标准定义开放式数控系统能够在多种 Ｅ 平 台上运 行 ，可 以和其他 系统 相互操 作 ，并能给用户
２ 一 Ｏ 。随着制造商对产 品复杂程度和精度要求 的 Ｏ ３％ 提 高 以及 对 产 品生产 成本 的降 低 对 数控 机床提 出 了更高 的要 求 ，而这 种不 断增 高 的要 求主要 不是 针 对 机械 系统 的要 求 ，而 是对数 控机 床 的内外 发展 现状 开
阳计 算所 的蓝 天 系列 等 。 武汉 华 中数 控股份 有限公
建立的开放 式数控委员会 （ ｐｎ Ｎ Ｓ ｏ ｅ ａｄ Ｄ － 司推 出的华 中 Ｉ Ｏ ｅ Ｃ ｃ ｐ ｎ ｉ 型数 控系统 ．是利 用 Ｐ 平 台通过 串 ｃ
国内外数控系统现状及发展趋势
国内外数控系统现状及发展趋势
数控系统是一种通过计算机控制机床运动的自动控制系统，其发展经历了几个阶段。
目前，国内外数控系统的最新发展趋势包括：
1. 智能化：随着人工智能技术的发展，数控系统也在向智能化方向发展。
智能化包括自适应控制、智能优化算法、故障诊断等方面。
2. 高速化：数控系统的高速化主要表现在快速的加工速度和高精度。
目前，高速、高精度的五轴联动数控系统已经成为主流。
3. 大数据：数控系统也需要应用大数据技术进行数据分析和处理，以实现更好的加工效率和质量控制。
4. 可视化：数控系统的可视化技术已经越来越成熟，这使得操作人员可以更直观、更方便地进行操作和控制。
5. 云计算：通过云计算技术，可以将数控系统的数据存储、计算和处理移到云端，实现远程监控和管理。
总之，随着数控系统技术的不断发展，其应用领域也在不断拓展，未来数控系统将成为工业自动化和智能制造的核心技术之一。
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数控车床技术发展现状及趋势
数控车床技术发展现状及趋势一、本文概述数控车床，作为现代制造业的核心设备之一，其技术发展水平直接关系到加工精度、生产效率和产品质量。
随着科技的日新月异，数控车床技术也在持续进步，不断满足复杂多变的制造需求。
本文旨在探讨数控车床技术的当前发展现状，分析其内在的技术特点与优势，并展望未来的发展趋势。
通过深入研究数控车床的控制系统、驱动技术、加工工艺等关键领域，本文期望为相关行业的从业者和技术人员提供有价值的参考信息，推动数控车床技术的进一步创新和应用。
二、数控车床技术发展现状数控车床技术作为现代制造业的核心组成部分，经历了从简单的数控编程到高度集成化和智能化的变革。
目前，数控车床技术的发展现状主要体现在以下几个方面：数控系统智能化：随着人工智能和大数据技术的不断融入，数控车床的控制系统日趋智能化。
现代数控系统能够自动识别材料类型、厚度和硬度，并自动调整切削参数以达到最优的加工效果。
高精度与高效率：随着超精密加工技术和新型切削工具的应用，数控车床的加工精度得到了显著提升。
同时，通过优化数控算法和机床结构，提高了加工效率，减少了非生产时间。
复合加工能力：现代数控车床不仅具备车削、铣削、钻孔等基本功能，还能实现磨削、激光加工等多种加工方式的复合，从而在一台机床上完成复杂零件的多工序加工。
模块化与标准化：数控车床的设计制造越来越倾向于模块化和标准化，这不仅简化了生产流程，降低了制造成本，还有利于机床的维护和升级。
网络安全与远程监控：随着工业0和物联网技术的发展，数控车床的网络安全和远程监控成为新的关注点。
现代数控系统配备了完善的安全防护措施，并通过云平台实现远程故障诊断和监控，大大提高了设备的运行可靠性和维护效率。
绿色环保与节能减排：数控车床在设计和制造过程中越来越注重绿色环保和节能减排。
通过优化机床结构、减少空载时间和使用环保切削液等措施，有效降低了能耗和污染排放。
数控车床技术在高精度、高效率、复合加工、智能化和网络化等方面取得了显著进展，为现代制造业的转型升级提供了有力支撑。
国外数控发展现状及未来趋势分析
国外数控发展现状及未来趋势分析摘要：数控技术在国外的发展已经取得了显著成果，取得了广泛应用。
本文对国外数控发展现状进行了全面调查和分析，并对未来的趋势进行了预测。
文章从数控技术的应用领域、技术发展、市场需求和未来趋势等方面进行了探讨，为国内数控技术的发展提供了借鉴和参考。
一、引言数控技术是一种高效、精确、灵活的制造技术，已经在国外取得了广泛应用。
本文将对国外数控发展现状进行深入研究，分析其技术应用现状、市场需求以及未来发展趋势，旨在为我国数控技术的发展提供参考。
二、国外数控发展现状1. 技术应用领域的扩展数控技术的应用领域日益扩大，从传统的金属加工行业延伸到了航空航天、汽车制造、电子半导体等高科技领域。
尤其是在航空航天业，数控技术的应用使得零件的制造更加精确且安全，大大提高了生产效率。
2. 技术创新的不断推动国外在数控技术方面的研发投入巨大，不断进行技术创新。
尤其是在控制系统、刀具技术、仿真技术和人工智能等方面，取得了显著的进展。
这些技术创新有效地提高了数控机床的精度和加工效率，满足了用户对更高质量产品的需求。
3. 市场需求的不断增长随着制造业的发展，国外对数控设备的需求不断增长。
尤其是在高端制造领域，对数控机床和数控系统的需求非常大。
产业升级和自动化需求的提高推动了数控技术的快速发展。
三、未来趋势预测1. 智能制造将成为主要趋势随着人工智能和大数据技术的发展，智能制造将成为未来数控发展的主要趋势。
智能化的数控机床将具备自主学习、自主诊断和自主决策的能力，实现生产过程的智能化管理。
2. 个性化定制将成为市场需求的主流随着消费者需求的个性化和多样化，对产品的个性化定制需求越来越高。
数控技术的灵活性和自动化特性使其能够满足个性化定制的需求，未来个性化定制将成为数控技术发展的重要方向。
3. 高速、高精度加工技术的不断创新随着科技的进步，高速、高精度加工技术将得到进一步发展和创新。
新一代的数控机床将具备更高的加工精度，更快的加工速度和更长的使用寿命。
2016-2020年中国机床数控系统市场深度调研及投资战略咨询报告
机床数控系统市场深度调研及投资战略咨询报告2016-2020核心内容提要产业链（Industry Chain）狭义产业链是指从原材料一直到终端产品制造的各生产部门的完整链条，主要面向具体生产制造环节；广义产业链则是在面向生产的狭义产业链基础上尽可能地向上下游拓展延伸。
产业链向上游延伸一般使得产业链进入到基础产业环节和技术研发环节，向下游拓展则进入到市场拓展环节。
产业链的实质就是不同产业的企业之间的关联，而这种产业关联的实质则是各产业中的企业之间的供给与需求的关系。
市场规模（Market Size）市场规模（Market Size），即市场容量，本报告里，指的是目标产品或行业的整体规模，通常用产值、产量、消费量、消费额等指标来体现市场规模。
千讯咨询对市场规模的研究，不仅要对过去五年的市场规模进行调研摸底，同时还要对未来五年行业市场规模进行预测分析，市场规模大小可能直接决定企业对新产品设计开发的投资规模；此外，市场规模的同比增长速度，能够充分反应行业的成长性，如果一个产品或行业处在高速成长期，是非常值得企业关注和投资的。
本报告的第三章对手工工具行业的市场规模和同比增速有非常详细数据和文字描述。
消费结构（consumption structure）消费结构是指被消费的产品或服务的构成成份，本报告主要从三个角度来研究消费结构，即：产品结构、用户结构、区域结构。
1、产品结构，主要研究各类细分产品或服务的消费情况，以及细分产品或服务的规模在整个市场规模中的占比；2、用户结构，主要研究产品或服务都销售给哪些用户群体了，以及各类用户群体的消费规模在整个市场规模中的占比；3、区域结构，主要研究产品或服务都销售到哪些重点地区了，以及某些重点区域市场的消费规模在整个市场规模中的占比。
对消费结构的研究，有助于企业更为精准的把握目标客户和细分市场，从而调整产品结构，更好地服务客户和应对市场竞争。
市场份额（Market shares）市场份额，又称市场占有率，指一个企业的销售量（或销售额）在市场同类产品中所占的比重。
机床数控技术的现状及发展趋势
机床数控技术的现状及发展趋势数控机床是高新技术的代表之一，它具有使用方便、自动化程度高、产品精度高等特点，已经成为现代制造业的重要组成部分。
机床数控技术在我国发展较晚，但近年来随着制造业的快速发展和自主创新的逐步提升，我国数控机床的制造技术和自主研发能力得到了快速提升。
本文将探讨机床数控技术的现状及未来发展趋势。
1.1 外买与自主创新并行我国机床数控技术发展的历程，包括了外买和自主创新两种方式。
早期我国制造的机床数控系统多是采用国外品牌，但随着自主制造能力的提升，如今国内数控系统的市场占有率不断提高。
同时，我国数控机床制造企业也在数控系统及关键零部件的自主研发和制造方面取得了积极进展。
1.2 技术水平逐步提升在我国机床数控技术的发展中，主要体现在生产工艺、技术水平、自主研发能力等方面的巨大提升。
特别是在一些关键技术上，我国的数字控制技术已经达到了国际先进水平。
例如，在五轴数控加工中，我国企业已经具备了相当高的技术能力，并且不断扩大市场份额。
1.3 面临的挑战尽管机床数控技术在国内得到了迅速发展，但其仍然面临着困难和挑战。
首先，一部分企业的技术水平与国际差距明显，需要进一步提升自主研发能力。
其次，目前我国机床数控系统和核心技术仍然受到国外厂商垄断，市场占有率不足。
此外，高端数控机床的市场需求依然巨大，但进入领域的成本相当高昂，这对于机床数控技术的进一步发展也提出了较大的挑战。
2.1 多轴协同加工多轴协同加工已经成为机床数控技术的一个主要创新点，其能够满足更高水平的加工需求，同时还能够提高加工效率和精度。
我国机床制造企业已经开始了这方面的研究，并且不断研制出一些实用型产品。
2.2 智能化和自动化随着人工智能、物联网等技术的不断普及和应用，机床数控技术必然会向智能化和自动化方向发展。
数字化企业制造平台、智能化制造键盘、远程控制技术，自动装卸模块等产品也在逐步出现。
这些技术的应用，不仅仅可以提高机床的复杂程度和精度，还能够加快生产速度，降低生产成本。
2016年数控机床制造行业分析报告
2016年数控机床制造行业分析报告2016年7月目录一、行业管理 (4)1、行业管理体制 (4)2、行业政策 (4)（1）《装备制造业调整和振兴规划》 (4)（2）《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》 (4)（3）《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》 (5)（4）《机床工具行业“十二五”发展规划》 (5)（5）《“十二五”国家自主创新能力建设规划》 (6)（6）《战略性新兴产业标准化发展规划》 (6)（7）《中国制造2025》 (6)二、行业概况 (7)三、行业市场规模及发展趋势 (8)1、市场规模 (8)（1）数控机床行业持续增长 (8)（2）机床数控化率稳步提高但仍然较低 (8)（3）高端数控机床依赖进口 (9)2、发展趋势 (10)（1）高可靠性 (10)（2）高速化、高精度化 (10)（3）智能化 (10)（4）多功能化 (11)四、影响行业发展的因素 (11)1、有利因素 (11)（1）国家产业政策的支持 (11)（2）市场需求旺盛 (12)（3）机床数控化率提升潜力大 (12)（4）高端数控机床进口替代空间大 (13)2、不利因素 (13)（1）核心技术缺乏，高端数控机床依赖进口 (13)（2）行业集中度偏低 (13)（3）专业技术人才缺乏 (14)五、进入本行业的主要障碍 (14)1、技术壁垒 (14)2、品牌壁垒 (15)3、资金壁垒 (15)4、人才壁垒 (15)六、行业周期性、区域性或季节性特征 (16)七、行业产业链关系 (16)八、行业竞争格局 (17)九、行业风险 (18)1、政策变动风险 (18)2、原材料价格波动风险 (18)3、技术落后风险 (18)十、行业主要企业简析 (19)1、北京精雕 (19)2、远洋数控 (19)3、创世纪机械 (19)4、大宇数控 (20)一、行业管理1、行业管理体制行业的主管部门为国家工业和信息化部、国家发展和改革委员会，其主要职责为：提出发展战略和政策，协调解决重大问题，拟订并组织实施发展规划，推进产业结构战略性调整和优化升级；制定并组织实施行业规划、计划和产业政策，提出优化产业布局、结构的政策建议，起草相关法律法规草案，制定规章，拟订行业技术规范和标准并组织实施，指导行业质量管理工作等。
国内外数控系统现状及发展趋势
2、数控系统的市场规模
随着制造业的快速发展，国内外数控系统的市场规模不断扩大。根据相关统 计数据，全球数控系统的市场规模预计在2025年将达到1200亿美元。中国作为制 造业大国，其数控系统的市场规模也在不断增长，成为全球最大的数控系统市场 之一。
3、数控系统的技术水平
经过多年的发展，国内外数控系统的技术水平已经有了很大的提高。从最初 的机械传动式数控系统到现在的计算机数控系统，数控系统的精度、速度和稳定 性得到了极大的提升。同时，人工智能、物联网等技术的融入也使得数控系统的 智能化程度越来越高。
展望
展望未来，数控系统将继续在制造业中发挥重要作用。随着技术的不断进步 和应用场景的不断扩展，未来的数控系统将更加注重智能化、多功能化和灵活性。 同时，随着云计算、物联网等技术的发展，数控系统将能够实现更加广泛的数据 采集和分析，从而为制造业的发展带来更多的价值。
结论
总的来说，数控系统的发展趋势是数字化、智能化、多功能化和灵活性。尽 管目前数控系统在技术、经济和人才等方面还面临着一些挑战，但随着科技的不 断进步和应用场景的不断扩展，相信这些挑战也将得到逐步解决。因此，我们有 理由相信，数控系统将继续在制造业中发挥重要作用，为现代制造业的发展带来 更多的机遇和价值。
4、数控系统未来的发展趋势和 机遇
未来，数控系统将朝着更加智能化、自主化、网络化的方向发展。随着工业 4.0、智能制造等概念的推广，数控系统将与各种先进技术更加深入地融合，实 现更加高效、智能的生产模式。同时，随着各种新兴行业的发展，数控系统也将 拥有更多的应用场景和机遇。
三、结论
本次演示对国内外数控系统的现状及发展趋势进行了详细的探讨。目前，数 控系统已经广泛应用于各个领域，市场规模不断扩大，技术水平不断提高，应用 前景广阔。未来，数控系统将朝着更高精度、更高速度、更稳定可靠的方向发展， 同时将融合更多的、物联网、5G等技术，实现更加智能化、自主化的控制。
浅析数控系统的现状及发展趋势
２月， 国家质量 监督 检验检 疫 总局发 布第 １ 号 总局 公告 ，公布 了 Ｏ 数 控 系统 的工 作过 程 ： １输 入 ： （） 零件 加 工程 序 一般 通 过 Ｄ ＮＣ （０９年第 ４批产 品质量 国家 监督抽 查 结果》 这次对 ２ 类 产 品质 从 上 一级 计 算机 输入 而 来 ； ２ 译码 ： （０ ２ 。 ９ （） 译码 程序 将 零件 加 工 程序 翻 量进 行 国家监 督抽 查 中，涉及 机床 工 具行 业 的是数 控 系统 和数 显 译 成计 算机 内部 能识别 的语 言 ； ３ 数据 处理 ： 括刀 具半径 补偿 、 （） 包 装 置 ， 抽 查 了北 京 、 宁、 海 、 苏 、 共 辽 上 江 浙江 、 湖北 、 东 、 川 、 广 四 贵 速 度计 算 以及 辅助 功能 的处 理 ；４ 插 补 ： 已知 一条 曲线 的种类 、 （） 在 州 等 ９ 省 、市的 ２ 家 企业 生产 的 １ 种 数控 系统 和 ６种 数显 装 起 点 、终点 以及进 给速 度 后 ，在起 点和 终 点之 间进行 数据 点 的密 个 １ ５ 置产 品 。本 次抽 查依 据 《 械 安全 机械 电气 设 备第 ｌ 分 ： 机 部 通用 技 化 ；５ 伺 服 输 出： 服控 制程 序 的 功 能是 完成 本 次插 补 周 期 的位 （） 伺
术 条 件 》 Ｂ ２ ６１ ２０ 、 机 床 数 字 控 制 系 统 通 用 技 术 条 件 》 置 伺服 计算 ， Ｇ ５２ ． ０２ 《 — 并将结 果发 送到 伺服 驱动 接 口中去 。 Ｊ ／ ８３—２ ０ 、光栅 数字 显示 仪表》Ｂ Ｔ ｏ ８． ２ｏ Ｂ Ｔ ８２ ０ ｌ《 Ｊ ／ ｌｏ Ｏ１ Ｏｏ和 《 — 光 栅 线位 移传 感器￣Ｂ Ｔ ０８ ． ０ Ｏ 国 家标准 及 行业 标准 的 要 Ｊ ／ １００２ —２０ 等
国内外数控技术的发展现状与趋势
国内外数控技术的发展现状与趋势一、本文概述数控技术，即数控加工编程技术，是现代制造业的核心技术之一，它涉及到计算机编程、机械设计、自动控制等多个领域。
随着科技的飞速发展，数控技术在国内外都取得了显著的进步，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等各个行业。
本文将对国内外数控技术的发展现状与趋势进行深入探讨，以期了解数控技术的最新发展动态，为相关领域的从业者提供有益的参考。
本文将回顾数控技术的起源与发展历程，从最初的简单数控系统到现在的高度智能化、网络化数控系统，阐述数控技术在国内外的发展历程和主要成就。
接着，本文将重点分析国内外数控技术的现状，包括数控系统、数控机床、数控编程软件等方面的发展情况，以及数控技术在各个行业的应用现状。
同时，本文还将探讨数控技术发展中的关键问题，如精度与效率、智能化与自动化、开放性与标准化等。
在趋势分析方面，本文将关注数控技术的前沿动态，探讨数控技术的未来发展方向。
随着、大数据、云计算等新一代信息技术的快速发展，数控技术将如何实现与这些技术的深度融合，提高加工精度、效率和智能化水平，将是本文关注的重点。
本文还将分析数控技术在绿色制造、智能制造等领域的应用前景，以及国内外数控技术市场竞争格局的变化趋势。
本文旨在全面梳理国内外数控技术的发展现状与趋势，为相关领域的从业者提供有价值的参考信息，推动数控技术的持续创新与发展。
二、数控技术的历史回顾数控技术，即数字控制技术，其发展历程可以追溯到20世纪40年代末。
初期的数控技术主要应用于军事工业，例如美国为了制造飞机叶片而研发的数控铣床。
随着计算机技术的飞速发展和普及，数控技术也逐步实现了电子化、信息化和智能化。
20世纪50年代，数控技术开始进入商业应用领域，主要用于机床加工和自动化生产线。
此时，数控系统多为硬件连线式，编程复杂，灵活性差。
进入60年代，随着计算机软件技术的发展，数控系统开始采用软件编程，大大提高了编程的灵活性和效率。
数控加工技术的现状和发展趋势
数控加工技术的现状和发展趋势
数控加工技术是一种基于数字模型，利用计算机数控系统控制工
作机床进行自动化加工的现代化制造技术。
自诞生以来，得益于数字化、智能化、机器人化等技术的不断发展，数控加工技术在制造业中
发挥着越来越重要的作用。
目前，数控加工技术的发展趋势主要表现
在以下几个方面：
一、高速化。
随着高速加工技术的不断成熟，数控加工速度越来
越快，可以实现更高效的生产。
二、精度提高。
借助新型的检测仪器、计算方法和零部件加工技术，数控加工设备的精度得到有效提高。
三、多功能性。
数控加工设备可以从单一机器发展为多功能、综
合性的生产单元，可以实现多种加工操作和多种材料的加工。
四、智能化。
随着人工智能技术的不断进步，数控加工设备将不
断增强智能化水平，实现自主控制和自动化生产。
五、绿色化。
随着环保的不断受重视，数控加工将逐渐实现清洁
生产、低碳环保模式，减少环境污染。
六、应用领域拓展。
数控加工技术已不仅仅用于传统机床领域，
通过与其他新技术、新材料的结合，已拓展到很多领域，如冶金、建筑、航空、卫星等。
总之，数控加工技术作为现代化制造业的核心技术之一，将会在
未来的发展中不断创新和突破，为人类创造出更多高效、精密、智能、环保的产品。
数控技术的现状及发展趋势
数控技术的现状及发展趋势作者：李袭桐摘要：数控技术主要是通过计算机以及数字化技术实现机床运转，达到加工的智能化以及自动化的目的。
这种技术本身是一种集多种功能于一体的高新技术，具备高精度、柔性自动化等优势。
该技术主要应用于数控机床领域中，能够加工出复杂的、精密的零件。
因此，数控技术被视为先进制造技术的研发基础，本文就当前数控技术的发展现状以及其未来的发展趋势进行综合性分析。
关键词：数控技术；现状；发展趋势一、数控技术的基本发展现状分析上世纪80年代，我国数控机床制造业处于高速发展阶段，实现了产品从传统生产向数控化的转型。
但是从数控技术的整体发展状况来看，技术水平还相对较低，生产的产品质量不佳。
上世纪90年代，数控机床的生产经历了最萧条的时期，生产能力降至50%。
1995年，国家扩大内需，机床市场得以启动，数控系统以及数控设备获得了较大的投资，一定程度上促进了数控设备的生产。
1999年以后，数控设备市场的发展呈现出繁荣的景象，但是也存在一些问题，主要表现为产品的技术水平较低，在激烈的市场竞争中难以立足；其次，产品的联网技术没有完全推广使用，没有较强的自行开发能力，与高技术水平的产品相比，数控设备的生产主要依靠引进图纸等方式进行产品的组装。
随着近年来的发展，虽然缩小了我国同其他国家在数控机床领域发展的差距，但是我国数控机床的利用率低和开动率低等各种问题依旧存在。
二、数控技术在发展的过程中存在的问题分析（一）数控技术的发展缺乏创新我国的数控技术在发展的过程中很大程度上依赖于国外的数控技术，大部分内容缺少创新，在很多方面只是一味的模仿甚至是改进国外的技术，应用中出现问题时，无法自行解决，必须邀请专家进行解决，这一缺陷在很大程度上限制了我国数控技术的发展。
从总体上来看，我国的数控技术没有形成整体的创新能力。
目前我国在数控技术领域的发展主要是将引进国外的先进技术作为一条捷径，但是如果不对国外的先进技术进行研究，无法从根本上提升我国的数控技术水平。
数控专业的发展前景分析报告
数控专业的发展前景分析报告数控技术，即数控技术，是一门综合技术，它涉及到机械、电子、计算机、材料、自动化控制等多个领域，是现代制造业中的重要组成部分。
随着工业化和信息化的不断发展，数控技术在各个领域的应用也日益广泛。
发展趋势1.自动化：数控技术的发展趋势是更加自动化。
传统的加工方式需要大量的人工操作，而数控技术可以通过预先设定程序和参数，实现自动控制，提高生产效率，降低生产成本。
2.精密化：随着科技的进步，数控技术在加工精度上有了质的提升。
现代的数控机床可以实现微米甚至纳米级别的加工精度，满足了许多高精度加工的需求。
3.智能化：未来数控技术将朝着智能化方向发展。
通过人工智能算法和大数据分析，数控系统可以实现更加智能化的加工控制，提高生产的灵活性和智能化程度。
就业前景数控专业的学生毕业后，可以从事机械制造、航空航天、汽车制造、电子、医疗器械等领域的工作。
随着各行业对高精度、高效率加工需求的增加，数控专业的人才市场需求也在逐渐增加。
而且随着工业4.0的到来，数控技术在工业生产中的应用越来越广泛，对于掌握数控技术的专业人才需求也会不断增加。
因此，选择数控专业的学生就业前景广阔。
发展优势数控专业毕业生具有很强的实践能力和创新意识，他们能够熟练运用数控编程软件，进行数控编程和加工工艺设计，并能独立操作数控机床进行加工。
这些技能使他们在就业市场中具有竞争力。
此外，数控专业毕业生还具有良好的沟通能力和团队合作意识，能够与其他部门的同事进行有效沟通和协作，提高工作效率和质量。
结语综上所述，数控技术作为现代制造业中不可或缺的重要技术，其发展前景广阔。
选择数控专业的学生在今后的就业市场中将会有更多的机会，而且随着数控技术的不断发展，他们的就业前景也将会更加广阔。
希望更多的年轻人能够重视数控技术的学习，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
论我国数控技术当前存在的主要问题、发展趋势及其对策
微型计算机技术、 人工智能技术等新技术的发展， 致使数控机床不
断升级而逐渐成为评价现代工业发展的重要指标。我国在加人 WTO
参与世界市场激烈竞争中，国内外市场对数控机床的需求将日 益增 多，数控机床的发展前景非常广阔， 这一点对我国数控机床工业来
是新技术， 它必然具有新和 特点， 难的 要掌握它， 使用它， 维护它，
都会遇到一定的困难。由于它们比一般机床要复杂得多，所以出故 障的机会也会多得多，譬如，一台计算机有上千个元件，上万个焊 点，数千对接触面，它要在各种恶劣的环境下工作 (如变化很大的 温度差和强电磁干扰) ，这一切都会带来不可靠因素，由此而产生 的故障现象会是多种多样，千差万别，要想迅速排除这些故障，要 求维护人员不仅要精通其原理，还有很强的故障判断能力和丰富的
以防止系统软件、参数的丢失。
4、提高技术人员的综合素质。中国机床工业的振兴，数控机床 的加速发展，归根到底，取决于人员素质的提高、工业文化水平的 提高、人才的加速培养，有效的深化改革、改组、改制，切切实实 加强科学管理，提高工作质量、生产率、劳动生产率。进人21世纪 知识经济时代，科学知识及作为重要生产要素的机床， 其作用将更 加特出。在今后 10 年、 年，以至50 年中，我国机床工业及数控 20 机床能否顺利迅速发展，将取决于人才、发展方针、政策、方法、
科技交流
〔 摘
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我国研制和引进数控机床已有二十多年的历史，数控机床的拥 有量也相当可观，充分发挥这些设备的作用，会大大促进生产和科 研的发展。但是，据统计，无论是国产数控机床还是进口的数控机 床，现在大多数还没有用起来，或者用的不够好 ，使用得好的或者 较好 的还是少数。数控机床是先进制造技术和制造信息集成的重要 元素，是发展机器制造业以至整个工业必不可少的复杂生产工具。 数控机床的发展和创新在一定程度上映射出加工技术的主要趋向。
机床数控技术的现状及发展趋势
机床数控技术的现状及发展趋势机床数控技术是指利用数字控制系统对机床进行控制，实现工件加工的自动化、精密化和高效化。
随着信息技术的飞速发展和制造业的转型升级，机床数控技术在工业生产中扮演着日益重要的角色。
本文将对机床数控技术的现状及未来发展趋势进行分析。
一、机床数控技术的现状1. 技术水平不断提升随着数控技术、人工智能技术和传感技术的不断进步，机床数控技术已经实现了高速、高精度、多功能的加工。
数控系统不仅能够实现复杂零部件的加工，还能够进行自动换刀、自动测量和自动修复等功能，大大提高了生产效率和产品质量。
2. 应用领域不断拓展机床数控技术已经广泛应用于汽车、航空航天、船舶、军工、电子、医疗器械等领域，成为现代制造业中不可或缺的重要工具。
随着3D打印技术、激光加工技术等新型制造技术的发展，机床数控技术的应用领域还将进一步拓展。
近年来，我国的机床数控技术水平不断提高，国产数控机床在性能、精度和稳定性等方面已经与国外先进水平相当，甚至在某些领域已经领先。
国产化水平的提高不仅提升了我国工业制造的自主能力，还有利于降低制造成本，提高工业竞争力。
1. 智能化发展趋势明显随着人工智能、大数据、云计算等新技术的发展和应用，机床数控技术将向着智能化方向迈进。
智能化的数控系统将具备自学习、自诊断、自适应等能力，能够根据加工任务自动调整加工参数，实现自动化生产，极大地提高了生产效率和产品质量。
2. 网络化加工成为趋势随着工业互联网和物联网技术的发展，机床数控技术将与网络化、智能化的制造模式相结合，实现设备之间的信息共享和协同加工。
通过实时监测和远程控制，实现生产过程的智能化管理，提高制造业的灵活性和适应性。
3. 精密加工技术将不断突破随着新材料、新工艺的不断涌现，对零部件精密度和表面质量的要求越来越高，机床数控技术将不断突破精密加工的难点，实现高速、高精度、高效率的加工。
激光加工、电火花加工等非传统加工技术也将迎来发展机遇，成为机床数控技术的重要发展方向。
机床数控技术的发展现状与发展趋势探析
机床数控技术的发展现状与发展趋势探析随着工业化进程的不断推进，机床行业不断发展壮大，机床数控技术也在不断迭代升级，发展趋势显著。
作为现代工业劳动力的基础工具，机床数控技术必须要跟上时代发展的步伐，才能更好地满足市场需求。
机床数控技术的发展已经历了几个阶段：1、人-机床阶段：在这个阶段，机床的操作都是依靠人工完成的，例如手摇机床、脚踏机床等。
这个时期的生产效率低，而且缺乏专业技术人员的参与。
2、数控化初期阶段：在20世纪50年代，数字控制技术首次应用于机床上。
这个时期的数控系统还非常原始，只能实现直线或圆弧的插补，常用于单种产品或者样板的生产。
3、集成化数控阶段：这是20世纪70年代至80年代初期出现的一种发展趋势。
通过电脑控制系统（CNC），数控技术被应用于多种机型上，并能够针对不同物料进行控制。
4、精密化和高速化数控阶段：在20世纪90年代，由于电脑和计算机科技的进步，数控技术不仅迅速普及，而且应用范围也大幅增加。
机床数控技术不仅能完成复杂形状的加工，而且还能够实现高速度、高精度的加工操作，极大地提高了生产效率。
1、智能化方向未来机床数控技术将普及到更多领域，并越来越多地涉及到人工智能、物联网等领域。
智能化应用将充分发挥自动化生产的优势，通过数据采集和分析，实现整个流程的智能控制和指挥。
在信息化时代，机床数控技术也需要通过数据共享和互联互通，将数据与信息紧密关联，提高机床加工效率和加工质量。
未来，数控设备将会支持多传感器监测、故障诊断和维修预测等功能，实现智能化、高速高效的生产。
3、精密高速化方向随着科技的进步，机床数控技术也将越来越精密和快速。
新一代数控设备将能够实现更精准的测量和加工，更快的速度和更高的切削力，从而提高精度和加工效率。
精密高速化发展趋势将为制造业的升级换代带来新机遇。
结论机床数控技术与机床制造是随着工业化进程的不断发展而逐步壮大的。
经过长期的发展与完善，机床数控技术已经被广泛应用于各种领域。
数控技术的现状及发展趋势
数控技术的现状及发展趋势随着时代的发展，制造业已经转变了传统的制造模式，投入巨资研发先进的制造技术，数控技术就是其中之一。
目前，数控技术的应用已经越来越广泛，在不断应用的过程中也顺应时代的发展发生了相应的变革，向着更高端的技术水平迈进。
1 数控技术的发展历程与重要性数控技术的历史是从1952年开始的，美国研制出了第一台试验性的数控系统，标志着数控技术的产生。
数控系统从产生到现在经历了四个主要的发展阶段，分别是研究开发阶段、推广应用阶段、系统化阶段、高性能集成化阶段。
经过这四个阶段的发展，数控技术逐渐走向成熟，并向新的发展阶段迈进。
数控技术的广泛使用为制造业提供了全新的生产制造模式，数控技术是利用数字信息对机械和工作的活动进行控制的一项技术。
现代的数控技术包括传统的机械制造、计算机和网络通信等技术，具有高效率、高精度和柔性自动化等显著特点。
数控技术是国家工业现代化的关键技术，与国家的战略地位紧密相连，体现一个国家的综合国力，所以数控技术往往成为衡量一个国家工业现代化程度的标志。
2 我国数控技术的发展现状数控技术在我国发展的时间较短，从上个世纪五十年代末开始发展至今，基本掌握了现代化的数控技术，建立了一批具有我国自身特色的数控研发和生产的基地，培育了大批专业的数控人才，数控技术产业初具规模。
特别是近几年，我国加大了对数控技术的研发力度，在诸多方面取得突破性进展，如可以供应集成化和网络化的制造装备；五轴联动技术逐步成熟；进入了世界高速、高精度、精密数控机床的生产国的行列等等，并且拥有自主知识产权。
虽然我国数控技术发展较快，在一些先进领域取得了长足的进步，但同时我们也应该看到，我国的数控技术水平与国际先进水平相比还存在一定的差距，在发展中还存在着一定的问题。
首先，我国数控技术的基础薄弱，对于许多先进的数控信息化技术主要依赖于对国外技术的引进，自主研发和创新能力较弱，缺乏生产高精度、高效率的数控机床的能力，大多采取进口，信息化的应用程度和水平偏低；其次是数控产品的稳定性和可靠性较低，还不是很成熟，与国外的数控系统的平均无故障时间相比相差很远；最后，国内的数控技术缺乏创新能力，虽然拥有众多的数控机床的生产企业，但许多企业的规模有限，信息化技术的应用程度低，缺乏技术创新的能力，生产出来的产品缺乏市场竞争力。
浅谈数控技术的国内外分析与发展趋势的展望
浅谈数控技术的国内外分析与发展趋势的展望摘要：新中国成立后，我国的工业化在六十多年的时间里得到长足发展，在日新月异的全球化潮流中勇创佳绩，已经成为了拥有独立且最为完整工业体系的国家。
“十四五”规划，我国开启了全面建设社会主义现代化国家新征程，也是我国制造强国建设的关键五年，我国的工业化正在逐步向“内生增长、创新驱动、智能绿色、协同开放”方向加快升级转变。
工业的发展离不开制造业的不断革新进步，而制造业又是我国的经济支柱性产业。
在“中国制造”向“中国智造”不断前行的征途上，对科学技术的依赖性越来越强，制造业潜能不断被发掘，数控技术就是推动制造业向智能化方向进一步发展的催化剂。
关键词：数控技术；现状；发展趋势数控技术是先进制造技术的核心，是在机械制造业中新兴的综合性技术，集合了微电子和计算机技术、信息处理技术、精密检测技术、自动控制技术、光机电技术、网络通信技术等高新技术于一体，不断推动传统制造业转型升级，同时也对数控技术不断优化提出新要求。
谋求进步就要理清发展脉络，本文将浅谈数控技术的发展现状，并对未来发展趋势做出合理预测。
一、数控技术的发展现状分析（一）国外数控技术发展自上世纪九十年代中期开始，国外数控技术大致经历了两阶段式发展。
第一阶段称为NC（Number control即数字控制），是由操作者自己运用文本符号等编程进而实现机器自动化运行。
第二阶段称为CNC（Computer number control即计算机数值控制），是通过计算机中高效的系统控制软件进行机器运行数值计算，直接发出运行和控制指令。
1952年，在美国麻省理工学院研制成功的电子管数控系统开启先河，随后又创造出晶体管数控系统，但由于装备零件昂贵难以得到广泛推广，科学家开始向集成电路控制系统研究，并在之后生产出小型计算机、微型计算机数控系统，随着信息处理技术和精度控制技术的不断发展，创造出开发式数控系统，不仅能够在不同平台运行，还可以与其他系统相互配合实现操作目标。
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2016-2022年中国数控系统行业发展现状调研与发展趋势分析报告报告编号：1812660行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容：一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。
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二、内容介绍数控技术和数控机床是制造业现代化的基础，是一个国家综合国力的重要体现。
我国在从制造大国向制造强国转变的过程中，大力发展数控技术具有重要重义。
数控系统是数控机床装备的核心关键部件。
数控系统可用于数控机床的生产，也可以对原有的数控机床或非数控机床进行系统升级、改造，其具体的应用市场为机电行业，包括机械、电子、汽车、航空、航天、轻工、纺织、冶金、煤炭、邮电、船舶等。
另外，航空航天、船舶制造、大型电站设备、感化和冶金设备、汽车制造等都是我国机床业的下游产业，都离不开高档机床，因而也为数控系统的发展提供了广阔的空间，2010年，中国数控系统市场消费额约为69.3亿元，同比增长15.4%;销量约为23.1万套，同比增长31.3%。
进入21世纪以来，我国国民经济持续稳定发展，也带动了数控技术的发展，近几年来，在引进消化国外数控技术的基础上，我国已生产出自主版权的数控系统和数控机床。
分产品来看，国产经济型数控系统由于顺应了大多数中国用户的实际使用水平和机床制造企业数控技术配套要求，加上价格优势得到了广大用户的认同，已形成规模优势，国产数控系统企业已占领了我国经济型数控系统95%以上的市场份额;在中型数控系统领域，国产数控系统的功能性已达到国外同类产品水平，价格和服务方面还有较大的优势，市场占有率不断提高;高档数控系统方面，由于技术水平的限制，国产数控系统的市场占有率较少，绝大部分市场被法那科、西门子、三菱、德马吉等国外品牌占领，但值得注意的是，我国的华中数控和广州数控目前也已进入高档数控系统领域，未来随着研发能力的增强，其在高档数控市场的占有率将会有所提升。
据中国产业调研网发布的2016-2022年中国数控系统行业发展现状调研与发展趋势分析报告显示，我国数控系统虽取得了较大发展，但是我国高档数控机床配套的数控系统90%以上的都是国外产品，特别是对于国防工业急需的高档数控机床，高档数控系统是决定机床装备的性能、功能、可靠性和成本的关键因素，而国外对我国至今仍进行封锁限制，成为制约我国高档数控机床发展的瓶颈。
为加快数控技术行业的发展，国家出台了一系列政策，包括国务院批准实施《装备制造业调整和振兴计划》和《高档数控机床与基础制造装备》国家科技重大专项计划，为我国数控技术行业创造了良好的外部环境，《装备制造业调整和振兴规划》明确提出：“坚持装备自主化与重点建设工程相结合，坚持自主开发与引进消化吸收相结合，坚持发展整机与提高基础配套水平相结合的基本原则”，提升数控系统等基础配套件的市场占有率，是落实装备自主化的重要内容。
国家科技重大专项《高档数控机床与基础制造装备》也提出，到2020年，国产高档数控机床的市场占有率要实现较大程度的提高。
目前我国正处于工业化中期，即从解决短缺为主逐步向建设经济强国转变，煤炭、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，构成了对机床市场尤其是数控机床的巨大需求。
根据2010年《中国机床工具工业年鉴》所统计的数据显示，我国机床消费额从2002年起已经连续8年排名世界第一。
2009年，中国机床消费额大于世界排名第二位的日本和第三位的德国消费额之和。
据国家发展改革委副主任张国宝于《在数控系统产业发展座谈会上的讲话》介绍，未来若干年内，我国数控机床市场需求量将继续以年均10-15%的速度增长，市场潜力巨大。
随着中国制造业升级，中国现有普通机床也亟需改造升级，因此，数控系统行业市场空间广阔，具备进一步发展的巨大潜力。
“十二五”期间，随着国民经济快速的发展，汽车、船舶、工程机械、航天航空等行业将为我国机床行业提供巨大的需求，预计到2015年我国各类数控机床及数字化机械所需数控系统需求将达到25万台套以上（不包含进口机床所配套的数控系统），产品结构也逐渐向中、高档转化，其中高档数控系统所占比率将提升至10%左右，中档数控系统所占比重提升至50%左右。
而根据国家科技重大专项之一《高档数控机床与基础制造装备》要求，到2020年，国产中、高档数控机床用的国产数控系统市场占有率达到6 0%以上;高档数控系统市场占有率将从现在的1%提高到20%。
目前市场中高端市场主要被西门子、发那科等国外品牌占据，国内中高端数控系统市场有12万台的替代空间，未来行业空间巨大。
《2016-2022年中国数控系统行业发展现状调研与发展趋势分析报告》在多年数控系统行业研究的基础上，结合中国数控系统行业市场的发展现状，通过资深研究团队对数控系统市场资讯进行整理分析，并依托国家权威数据资源和长期市场监测的数据库，对数控系统行业进行了全面、细致的调研分析。
中国产业调研网发布的《2016-2022年中国数控系统行业发展现状调研与发展趋势分析报告》可以帮助投资者准确把握数控系统行业的市场现状，为投资者进行投资作出数控系统行业前景预判，挖掘数控系统行业投资价值，同时提出数控系统行业投资策略、营销策略等方面的建议。
正文目录第一章中国数控系统行业发展背景分析1.1 中国数控系统行业定义及分类1.1.1 数控系统的概念1.1.2 数控系统的构成（1）硬件结构（2）软件结构1.1.3 数控系统分类（1）按被控机床的运动轨迹分（2）按伺服系统分（3）按数控系统功能水平分1.2 中国数控系统行业经营模式及特征1.2.1 行业经营模式1.2.2 行业特征分析（1）行业市场类型（2）行业周期性（3）行业市场结构1.2.3 行业进入障碍（1）技术障碍（2）资金障碍（3）品牌障碍（4）人才障碍1.3 中国数控系统行业市场环境分析1.3.1 行业政策环境分析（1）行业监管体系（2）行业政策影响分析1.3.2 行业经济环境分析1.3.3 行业社会环境分析1.4 中国数控系统行业产业链分析1.4.1 行业供业链简介1.4.2 行业主要原材料运营情况分析（1）工控机行业运营情况分析（2）显示屏行业运营情况分析（3）功率模块行业运营情况分析（4）伺服电机行业运营情况分析1.4.3 行业主要功能部件运营情况分析（1）数控装置行业运营情况分析（2）伺服驱动行业运营情况分析（3）电动机行业运营情况分析第二章2014-2016年中国数控系统行业发展现状及竞争格局2.1 国际数控系统行业发展现状2.1.1 国际数控系统行业发展概况（1）国际数控系统行业的发展历程（2）国际主要数控系统市场发展分析（3）国际数控系统市场发展特点2.1.2 国际数控系统市场竞争分析（1）国际数控系统市场竞争格局（2）国际数控系统市场竞争趋势2.1.3 世界主要数控系统企业发展分析（1）日本法那科（fanuc）发展分析（2）德国西门子（siemens）发展分析（3）德国德马吉（dmg）发展分析（4）日本三菱（mitsubishi）发展分析（5）美国哈斯（haas）发展分析2.2 中国数控系统行业发展现状2.2.1 中国数控系统行业发展概况2.2.2 中国数控系统行业发展特点2.2.3 中国数控系统行业影响因素（1）有利因素分析（2）不利因素分析2.2.4 中国数控系统行业经营情况分析（1）行业企业数量（2）行业市场规模（3）行业经营效益（4）行业分布2.3 中国数控系统行业竞争分析2.3.1 行业竞争环境分析（1）现有企业间竞争（2）潜在进入者分析（3）替代品威胁分析（4）供应商议价能力（5）客户议价能力2.3.2 行业主要企业市场份额2.3.3 行业竞争发展趋势分析（1）行业竞争策略分析（2）行业竞争趋势分析第三章2014-2016年中国数控系统行业技术水平分析3.1 数控系统技术发展关键因素3.1.1 电子元件技术的发展（1）电子元件技术现状（2）电子元件技术在数控系统上的应用（3）电子元件技术发展趋势3.1.2 软件技术的应用（1）软件技术发展现状（2）软件技术在数控系统上的应用（3）软件技术发展趋势3.1.3 数控标准的引入（1）数控标准发现历程（2）我国现有数控标准（3）数控标准发展趋势3.1.4 伺服技术的发展（1）伺服技术发展现状（2）伺服技术在数控系统上的应用（3）伺服技术发展趋势3.1.5 自动编程的采用（1）自动编程发展现状（2）自动编程在数控系统上的应用（3）自动编程发展趋势3.1.6 dnc概念的引入及发展（1）dnc技术发展现状（2）dnc技术在数控系统上的应用（3）dnc技术发展趋势3.1.7 可编程控制器（plc）的采用（1）可编程控制器发展现状（2）可编程控制器在数控系统上的应用（3）可编程控制器发展趋势3.1.8 传感器技术的发展（1）传感器技术发展现状（2）传感器技术在数控系统上的应用（3）传感器技术发展趋势3.1.9 开放技术的产生（1）开放技术发展现状（2）开放技术在数控系统上的应用（3）开放技术发展趋势制造技术的发展（1）制造技术发展现状（2）制造技术在数控系统上的应用（3）制造技术发展趋势3.2 机床数控化改造技术水平分析3.2.1 机床数控化改造数控系统的选择（1）开环数控系统（2）闭环数控系统（3）半闭环数控系统3.2.2 数控化改造中功能部件的改装（1）滑动导轨副（2）齿轮副（3）滑动丝杆与滚珠丝杆（4）安全防护3.2.3 机床数控化改造主要步骤（1）改造方案的确定（2）改造技术的准备（3）改造的实施（4）验收及后期工作3.2.4 机床数控化改造典型案例（1）用siemens810m改造x53铣床（2）用gsk980t和步进驱动系统改造c6140车床（3）用gsk980t和交流伺服驱动系统改造c6140车床（4）用siemens802s改造x53铣床3.2.5 数控改造中的问题及建议3.3 国际数控系统技术发展水平分析3.3.1 国际数控系统技术发展现状（1）硬件技术发展迅速（2）体系结构向开放式发展（3）实时操作系统进入cnc（4）现场总线技术广泛使用（5）plc功能继续增强（6）通讯、网络功能不断扩大（7）数字式交流伺服成为主流（8）开发环境越来越友好（9）相关技术和社会服务体系逐步完善3.3.2 国际数控系统新技术动向3.3.3 新技术在数控系统中的应用（1）数字图像处理技术的应用（2）自动编程技术的应用（3）人工智能控制技术的应用3.3.4 国际数控系统技术发展趋势（1）开放式体系结构方向（2）软数控方向（3）智能化方向（4）高可靠性方向（5）复合化方向（6）多轴联动化方向3.4 中国数控系统技术发展水平分析3.4.1 中国数控系统技术发展现状3.4.2 国内外数控系统技术差距分析（1）行业技术主要差距（2）造成差距的主要原因3.4.3 中国数控系统新技术动向3.4.4 中国数控系统技术发展趋势第四章2014-2016年中国数控系统行业产品市场分析4.1 行业主要产品市场概况4.1.1 行业主要产品结构特征4.1.2 行业主要产品市场概况4.2 按运动轨迹分类产品市场分析4.2.1 点位控制数控系统市场分析4.2.2 直接控制数控系统市场分析4.2.3 轮廓控制数控系统市场分析4.3 按伺服系统分类产品市场分析4.3.1 开环控制数控系统市场分析4.3.2 半闭环控制数控系统市场分析4.3.3 全闭环控制数控系统市场分析4.4 按功能水平分类产品市场分析4.4.1 经济型数控系统市场分析（1）市场发展现状（2）市场需求规模（3）市场竞争格局（4）市场趋势分析4.4.2 普及型数控系统市场分析（1）市场发展现状（2）市场需求规模（3）市场竞争格局（4）市场趋势分析4.4.3 高档型数控系统市场分析（1）市场发展现状（2）市场需求规模（3）市场竞争格局（4）市场趋势分析第五章2014-2016年中国数控系统行业领先企业经营分析5.1 中国数控系统企业总体状况分析5.1.1 数控系统企业规模排名（1）生产规模排名（2）销售规模排名（3）利润总额排名5.1.2 数控系统企业创新能力分析5.1.3 数控系统企业综合竞争力分析（1）主成份分析法说明（2）企业综合竞争力评价指标（3）企业综合竞争力排名5.2 中国数控系统行业标杆企业研究5.2.1 广州数控设备有限公司分析研究（1）、企业简介（2）、经营情况分析1）企业主要经济指标2）企业偿债能力分析3）企业盈利能力分析4）企业运营能力分析（3）、企业竞争优势分析（4）、企业主要经营业务分析（5）、企业发展最新动态及未来发展分析5.2.2 武汉华中数控股份有限公司分析研究（1）、企业简介（2）、经营情况分析1）企业主要经济指标2）企业偿债能力分析3）企业盈利能力分析4）企业运营能力分析（3）、企业竞争优势分析（4）、企业主要经营业务分析（5）、企业发展最新动态及未来发展分析5.3 中国数控系统行业领先企业分析5.3.1 大连大森数控技术发展中心有限公司经营情况分析（1）、企业简介（2）、经营情况分析1）企业主要经济指标2）企业偿债能力分析3）企业盈利能力分析4）企业运营能力分析（3）、企业竞争优势分析（4）、企业主要经营业务分析（5）、企业发展最新动态及未来发展分析5.3.2 北京凯恩帝数控技术有限责任公司经营情况分析（1）、企业简介（2）、经营情况分析1）企业主要经济指标2）企业偿债能力分析3）企业盈利能力分析4）企业运营能力分析（3）、企业竞争优势分析（4）、企业主要经营业务分析（5）、企业发展最新动态及未来发展分析5.3.3 沈阳高精数控技术有限公司经营情况分析（1）、企业简介（2）、经营情况分析1）企业主要经济指标2）企业偿债能力分析3）企业盈利能力分析4）企业运营能力分析（3）、企业竞争优势分析（4）、企业主要经营业务分析（5）、企业发展最新动态及未来发展分析5.3.4 上海开通数控有限公司经营情况分析（1）、企业简介（2）、经营情况分析1）企业主要经济指标2）企业偿债能力分析3）企业盈利能力分析4）企业运营能力分析（3）、企业竞争优势分析（4）、企业主要经营业务分析（5）、企业发展最新动态及未来发展分析5.3.5 南京华兴数控技术有限公司经营情况分析（1）、企业简介（2）、经营情况分析1）企业主要经济指标2）企业偿债能力分析3）企业盈利能力分析4）企业运营能力分析（3）、企业竞争优势分析（4）、企业主要经营业务分析（5）、企业发展最新动态及未来发展分析5.3.6 大连光洋科技工程有限公司经营情况分析（1）、企业简介（2）、经营情况分析1）企业主要经济指标2）企业偿债能力分析3）企业盈利能力分析4）企业运营能力分析（3）、企业竞争优势分析（4）、企业主要经营业务分析（5）、企业发展最新动态及未来发展分析5.3.7 成都广泰实业有限公司经营情况分析（1）、企业简介（2）、经营情况分析1）企业主要经济指标2）企业偿债能力分析3）企业盈利能力分析4）企业运营能力分析（3）、企业竞争优势分析（4）、企业主要经营业务分析（5）、企业发展最新动态及未来发展分析5.3.8 北京航天数控系统有限公司经营情况分析（1）、企业简介（2）、经营情况分析1）企业主要经济指标2）企业偿债能力分析3）企业盈利能力分析4）企业运营能力分析（3）、企业竞争优势分析（4）、企业主要经营业务分析（5）、企业发展最新动态及未来发展分析5.3.9 大连高金数控集团有限公司经营情况分析（1）、企业简介（2）、经营情况分析1）企业主要经济指标2）企业偿债能力分析3）企业盈利能力分析4）企业运营能力分析（3）、企业竞争优势分析（4）、企业主要经营业务分析（5）、企业发展最新动态及未来发展分析江苏仁和新技术产业有限公司经营情况分析（1）、企业简介（2）、经营情况分析1）企业主要经济指标2）企业偿债能力分析3）企业盈利能力分析4）企业运营能力分析（3）、企业竞争优势分析（4）、企业主要经营业务分析（5）、企业发展最新动态及未来发展分析北京凯奇数控设备成套有限公司经营情况分析（1）、企业简介（2）、经营情况分析1）企业主要经济指标2）企业偿债能力分析3）企业盈利能力分析4）企业运营能力分析（3）、企业竞争优势分析（4）、企业主要经营业务分析（5）、企业发展最新动态及未来发展分析深圳市珊星电脑有限公司经营情况分析（1）、企业简介（2）、经营情况分析1）企业主要经济指标2）企业偿债能力分析3）企业盈利能力分析4）企业运营能力分析（3）、企业竞争优势分析（4）、企业主要经营业务分析（5）、企业发展最新动态及未来发展分析北京宝伦数控技术有限公司经营情况分析（1）、企业简介（2）、经营情况分析1）企业主要经济指标2）企业偿债能力分析3）企业盈利能力分析4）企业运营能力分析（3）、企业竞争优势分析（4）、企业主要经营业务分析（5）、企业发展最新动态及未来发展分析南京四开电子企业有限公司经营情况分析（1）、企业简介（2）、经营情况分析1）企业主要经济指标2）企业偿债能力分析3）企业盈利能力分析4）企业运营能力分析（3）、企业竞争优势分析（4）、企业主要经营业务分析（5）、企业发展最新动态及未来发展分析深圳市固威特科技有限公司经营情况分析（1）、企业简介（2）、经营情况分析1）企业主要经济指标2）企业偿债能力分析3）企业盈利能力分析4）企业运营能力分析（3）、企业竞争优势分析（4）、企业主要经营业务分析（5）、企业发展最新动态及未来发展分析南京大地数控科技有限公司经营情况分析（1）、企业简介（2）、经营情况分析1）企业主要经济指标2）企业偿债能力分析3）企业盈利能力分析4）企业运营能力分析（3）、企业竞争优势分析（4）、企业主要经营业务分析（5）、企业发展最新动态及未来发展分析南京新方达数控有限公司经营情况分析（1）、企业简介（2）、经营情况分析1）企业主要经济指标2）企业偿债能力分析3）企业盈利能力分析4）企业运营能力分析（3）、企业竞争优势分析（4）、企业主要经营业务分析（5）、企业发展最新动态及未来发展分析深圳众为兴技术股份有限公司经营情况分析（1）、企业简介（2）、经营情况分析1）企业主要经济指标2）企业偿债能力分析3）企业盈利能力分析4）企业运营能力分析（3）、企业竞争优势分析（4）、企业主要经营业务分析（5）、企业发展最新动态及未来发展分析广州正腾数控技术有限公司经营情况分析（1）、企业简介（2）、经营情况分析1）企业主要经济指标2）企业偿债能力分析3）企业盈利能力分析4）企业运营能力分析（3）、企业竞争优势分析（4）、企业主要经营业务分析（5）、企业发展最新动态及未来发展分析北京奥特贝斯机电设备有限公司经营情况分析（1）、企业简介（2）、经营情况分析1）企业主要经济指标2）企业偿债能力分析3）企业盈利能力分析4）企业运营能力分析（3）、企业竞争优势分析（4）、企业主要经营业务分析（5）、企业发展最新动态及未来发展分析5.4 中国数控系统功能部件领先企业5.4.1 兰州电机股份有限公司经营情况分析（1）、企业简介（2）、经营情况分析1）企业主要经济指标2）企业偿债能力分析3）企业盈利能力分析4）企业运营能力分析（3）、企业竞争优势分析（4）、企业主要经营业务分析（5）、企业发展最新动态及未来发展分析5.4.2 武汉华大新型电机科技股份有限公司经营情况分析（1）、企业简介（2）、经营情况分析1）企业主要经济指标2）企业偿债能力分析3）企业盈利能力分析4）企业运营能力分析（3）、企业竞争优势分析（4）、企业主要经营业务分析（5）、企业发展最新动态及未来发展分析5.4.3 常州亚美柯宝马电机有限公司经营情况分析（1）、企业简介（2）、经营情况分析1）企业主要经济指标2）企业偿债能力分析3）企业盈利能力分析4）企业运营能力分析（3）、企业竞争优势分析（4）、企业主要经营业务分析（5）、企业发展最新动态及未来发展分析5.4.4 北京超同步科技有限公司经营情况分析（1）、企业简介（2）、经营情况分析1）企业主要经济指标2）企业偿债能力分析3）企业盈利能力分析4）企业运营能力分析（3）、企业竞争优势分析（4）、企业主要经营业务分析（5）、企业发展最新动态及未来发展分析5.4.5 大连电机集团有限公司经营情况分析（1）、企业简介（2）、经营情况分析1）企业主要经济指标2）企业偿债能力分析3）企业盈利能力分析4）企业运营能力分析（3）、企业竞争优势分析（4）、企业主要经营业务分析（5）、企业发展最新动态及未来发展分析5.4.6 北京首科凯奇电气技术有限公司经营情况分析（1）、企业简介（2）、经营情况分析1）企业主要经济指标2）企业偿债能力分析3）企业盈利能力分析4）企业运营能力分析（3）、企业竞争优势分析（4）、企业主要经营业务分析（5）、企业发展最新动态及未来发展分析5.4.7 武汉登奇机电技术有限公司经营情况分析（1）、企业简介（2）、经营情况分析1）企业主要经济指标2）企业偿债能力分析3）企业盈利能力分析4）企业运营能力分析（3）、企业竞争优势分析（4）、企业主要经营业务分析（5）、企业发展最新动态及未来发展分析5.4.8 北京和利时电机技术有限公司经营情况分析（1）、企业简介（2）、经营情况分析1）企业主要经济指标2）企业偿债能力分析3）企业盈利能力分析（3）、企业竞争优势分析（4）、企业主要经营业务分析（5）、企业发展最新动态及未来发展分析第六章2014-2016年中国数控系统行业市场需求前景及预测分析6.1 中国数控机床行业发展分析6.1.1 国际数控机床行业发展分析（1）国际数控机床行业发展现状（2）国际数控机床市场发展趋势6.1.2 中国数控机床市场发展分析（1）中国数控机床市场发展环境（2）中国数控机床市场发展现状（3）中国数控机床细分市场分析（4）中国数控机床市场趋势预测6.2 中国机床数控化改造市场分析6.2.1 机床数控化改造的必要性（1）从微观看改造的必要性（2）从宏观看改造的必要性。