高温带腐蚀烟气净化方案.

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烟气净化系统施工方案

烟气净化系统施工方案
一、项目背景
烟气净化系统是工业生产中重要的环保设备，能有效减少被排放到大气中的有害物质，保护环境，符合国家环保政策和法规。

二、系统组成
烟气净化系统由烟囱、吸附塔、净化塔、风机、管道等组成。

1. 烟囱
烟囱是烟气排放的通道，必须满足国家标准，确保烟气排放在规定范围内。

2. 吸附塔
吸附塔主要用于吸附烟气中的颗粒物，净化烟气。

3. 净化塔
净化塔是烟气净化的核心部件，通过化学反应将有害物质转化为无害物质。

4. 风机和管道
风机和管道用于输送烟气和处理后的空气，保证系统正常运行。

三、施工步骤
1. 确定布局
根据现场情况确定烟气净化系统的布局，包括烟囱位置、吸附塔和净化塔的布置等。

2. 安装烟囱
首先安装好烟囱，确保烟气排放通畅。

3. 安装吸附塔和净化塔
安装吸附塔和净化塔，并连接好管道。

4. 安装风机
安装风机，确保系统内空气循环顺畅。

5. 调试系统
系统安装完成后，进行调试，确保系统正常运行，效果达到设计要求。

四、安全与质量保障
1. 安全措施
施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工人员安全。

2. 质量保障
施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，杜绝违规操作，保证系统质量。

五、总结
烟气净化系统是环保的重要设备，其施工需严格按照相关要求进行，确保系统安全、稳定运行，达到净化效果。

施工前应认真制定施工方案，严格执行，保障项目顺利完成。

第四章净化气态污染物的方法

第四章净化气态污染物的方法我们都知道，大气污染物分类为气态污染物和颗粒状污染物，本章是针对于气态污染物的处理方法进行学习。

工程上净化气态污染物的方法主要有以下几种：利用溶液的溶解作用所组成的气体吸收净化；利用固体表面吸附作用的吸附净化；利用某些催化剂的催化转化；有机物的高温焚烧等方法。

§1 吸收法净化气态污染物吸收法净化气态污染物是利用气体混合物中各种成分在吸收剂中的溶解度不同，或者与吸收剂中的组分发生选择性化学反应，从而将有害组分从气流中分离出来的操作过程。

吸收分为物理吸收和化学吸收两大类。

吸收过程无明显的化学反应时为物理吸收，如用水吸收氯化氢。

用水吸收二氧化碳的感。

吸收过程中伴有明显化学反应时为化学吸收，如用碱液吸收难以达到排放标准，因此大多数采用化学吸收。

吸收法不但能消除气态污染物对大气的污染，而且开可以使其还可以使其转化为有用的产品。

并且还有捕集效率高、设备简单、一次性投资低等优点，因此，广泛用于气态污染物的处理。

如处理含有SO 2、H 2S 、HF 和NO x 等废气的污染物。

一、吸收平衡理论物理吸收时，常用亨利定律来描述气液两相间的平衡，即i i i x E p =* 式中*i p ——i 组分在气相中的平衡分压，Pa ；i x ——i 组分在液相中的浓度，mol%；i E ——i 组分的亨利系数，Pa 。

若溶液中的吸收质（被吸收组分）的含量i c 以千摩尔/米3表示，亨利定律可表示为： i i i H c p =*或i i i p H c =i H ——i 气体在溶液中的溶解度，kmol/m 3·Pa 。

亨利定律适用于常压或低压下的溶液中，且溶质在气相及液相中的分子状态相同。

如被溶解的气体在溶液中发生某种变化（化学反应、离解、聚合等），此定律只适用于溶液中未发生化学变化的那部分溶质的分子浓度，而该项浓度决定于液相化学反应条件。

二、双膜理论吸收是气相组分向液向转移的过程，由于涉及气液两相间的传质，因此这种转移过程十分复杂，现已提出了一些简化模型及理论描述，其中最常用的是双膜理论，它不仅用于物理吸收，也适用于气液相反应。

工艺方法——生活垃圾焚烧烟气净化工艺

工艺方法——生活垃圾焚烧烟气净化工艺工艺简介生活垃圾焚烧过程中产生的污染物包括废气、废水和废渣, 文中主要讨论焚烧烟气中的污染物和控制。

烟气中的污染物主要包括粉尘（细小颗粒物）、酸性气体（HF、HCl和SO2等）、氮氧化物、重金属和有机污染物（主要为二噁英）, 其中二噁英受到广泛关注；其种类多, 毒性大, 在生活垃圾的焚烧过程中, 由于垃圾成分比较复杂, 高温下的反应多且相互影响, 二噁英的成因相当复杂, 目前的研究成果尚不能完全解释, 已知的生成途径有如下几种: 原始存在、高温气相合成、从头合成、前驱物合成。

一、酸性气体净化装置酸性气体通常采用碱性介质吸收法, 工业上普遍采用的是Ca （OH）2和NaOH, 净化工艺有干法、半干法和湿法。

（1）干法脱酸工艺干法脱酸工艺一般使用碱性吸附剂以干基形式直接喷入位于省煤器与除尘装置之间的水平烟道内, 或使吸附剂与酸性气体在干式反应塔内接触, 吸附剂与酸性气体之间通过气固相接触并发生中和反应, 来去除烟气中的酸性气体。

干法工艺设备简单, 投资较少；以干粉形式反应, 但由于干法存在吸附剂与烟气接触面积小、反应时间短, 因此干法脱酸效率低（50%-60%）, 一般喷入的吸附剂如消石灰会过量很多（钙酸比大于3）, 因此会导致下游的除尘设备负荷增加。

常规的干法脱酸工艺单独使用目前已经很难达到规定的排放要求, 因此一般大型的生活垃圾焚烧厂已经很少采用该法。

（2）半干法脱酸工艺半干法脱酸工艺是目前应用最广泛的。

国内大型垃圾焚烧厂大都采用该工艺。

半干法工艺一般吸收剂也采用Ca（OH）2, 首先制成Ca （OH）2浆液, 然后由安装在半干式反应塔顶部的雾化器把吸收剂浆液喷入反应塔, 雾化器的高速产生剪切作用, 使浆液形成极小粒径的液滴, 然后与烟气充分接触, 通过液滴中的水分挥发来降低烟气的温度, 同时提高烟气湿度, 石灰浆液滴与酸性气体进行反应, 生成中性盐类, 得以去除酸性气体。

焚烧烟气消白改造方案

焚烧烟气消白改造方案一、烟气消白原理：烟囱白烟是由于烟气中水蒸气凝结造成的烟羽呈白色。

这个在所有湿法烟气处理工艺中没有采取彻底消白设计都存在的问题。

白烟的长度和烟气温度、环境温度、相对湿度都相关。

一般估算，在饱和状态下，45℃湿烟气要加热到70℃可以消白，50℃湿烟气加热到90℃可以消白，55℃的湿烟气要加热到110℃可以消白。

我们危险废物焚烧处置行业烟气湿法洗涤采用的是绝热洗涤。

一般夏天湿烟气在70-72℃，冬季在60-65℃。

这个温度下即使烟气加热到140℃都不能彻底消白。

做到彻底消白主要是要把烟气湿度降下来。

主要手段是通过使洗涤的循环碱液降温来达到降低洗涤液温度再进一步降低烟气温度的方法。

降低洗涤液温度二种方法，一种是用水冷却洗涤液，一种是直接给洗涤液淋洒降温。

采用换热器方案因为循环水和洗涤液温差的缘故，降温效果不如直接给洗涤液淋洒降温。

我们采用专门的污水型凉水塔给洗涤循环液进行淋洒降温，即将循环液达到了理想的温度，又避免了常规凉水塔漂水污染的问题。

在夏季能控制烟气温度在50-55℃，冬季控制在35-40℃。

这样能够做到彻底消白。

二、现有工程状况现有焚烧装置烟气湿法洗涤采用的是二级湿法洗涤的工艺。

烟气顺流依次通过第一级洗涤、第二级洗涤净化后去排放，洗涤水分开循环，各自通过地沟明排至室外地下循环碱液池。

回流到碱液池的碱液根据运行参数补入适当碱及水，通过设置在地下的泵房将循环碱液再次打入一、二级洗涤塔中洗涤焚烧烟气。

构成一个闭路循环。

因为整个洗涤过程处理洗涤水自流排放过程及设备外皮和空气接触的过程中自然降温外，没有强制降温措施。

整体洗涤过程近似于绝热吸收。

烟气排放温度较高，湿含量在30-35%左右。

三、烟气消白技术方案1、工艺方案现有1#系统一二级洗涤的循环水量分别为400m³/h,2#系统是烟气排放按照夏天最高的50℃的烟气排放温度进行计算，取此温度下烟气湿含量12%计算。

洗涤塔进水温度按照最后一级的进水温度45℃。

一种新型氧化铝高温煅烧烟气净化工艺流程及工程应用

Abstract ：Ｉｎｒｅｃｅｎｔｙｅａｒｓ，ａｌｕｍｉｎｕｍｉｎｄｕｓｔｒｙｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓｈａｖｅｂｅｇｕｎｔｏａｄｄｆｌｕｅｇａｓｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔｂｅｃａｕｓｅｏｆｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｅｏｆｐｏｌｌｕｔａｎｔｄｉｓｃｈａｒｇｅｓｔａｎｄａｒｄｓｉｎｔｈｅａｌｕｍｉｎｕｍｉｎｄｕｓｔｒｙ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆａｌｕｍｉｎａｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｃａｌｃｉｎａｔｉｏｎｆｌｕｅｇａｓ，ｗｅｐｒｏｐｏｓｅｄｔｈｅｍｅｔａｌｆｉｌｔｅｒｂａｇｄｕｓｔｒｅｍｏｖａｌ＋ｌｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＳＣＲｄｅｎｉｔｒａｔｉｏｎｃｏｍｂｉｎｅｄｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｆｏｒｔｈｅｆｉｒｓｔｔｉｍｅ．Ｔｈｅｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｆｌｕｅｇａｓｉｓｓｅｎｔｔｏｔｈｅｍｅｔａｌｆｉｌｔｅｒｂａｇｄｕｓｔｃｏｌｌｅｃｔｏｒｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅｄｒａｆｔｆａｎ，ａｖｏｉｄｉｎｇｃｏｎｔａｍｉｎａｔｉｏｎｏｆａｌｕｍｉｎａｂｙｄｅｎｉｔｒａｔｉｏｎｃａｔａｌｙｓｔ，ｔｈｅｍｅｔａｌｆｉｌｔｅｒｂａｇｉｓｒｅｓｉｓｔａｎｔｔｏｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｃｏｒｒｏｓｉｏｎ，ｗｈｉｃｈｉｓａｄｕｓｔｒｅｍｏｖａｌｐｒｏｃｅｓｓｓｕｉｔａｂｌｅｆｏｒｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｃａｌｃｉｎａｔｉｏｎｏｆｆｌｕｅｇａｓ．Ｔｈｅｆｌｕｅｇａｓａｆｔｅｒｄｕｓｔｒｅｍｏｖａｌｉｓｎｏｔｅａｓｙｔｏｃａｕｓｅａｂｒａｓｉｏｎｏｎｔｈｅｃａｔａｌｙｓｔ，ｒｅｄｕｃｅｃａｔａｌｙｓｔｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔｃｏｓｔｓｗｈｉｌｅｍａｉｎｔａｉｎｉｎｇｄｅｎｉｔｒａｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ．ＴｈｅｐｒｏｃｅｓｓｆｌｏｗｉｓｖｅｒｉｆｉｅｄｂｙｔｈｅｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆａｍａｔｅｒｉａｌｆａｃｔｏｒｙｉｎＳｈａｎｄｏｎｇＰｒｏｖｉｎｃｅ，ｗｈｉｃｈｉｓａｓｔａｂｌｅａｎｄｒｅｌｉａｂｌｅａｌｕｍｉｎａｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｃａｌｃｉｎａｔｉｏｎｆｌｕｅｇａｓｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｓｙｓｔｅｍ． Key words ：ａｌｕｍｉｎａ，ｃａｌｃｉｎａｔｉｏｎｆｌｕｅｇａｓ，ｍｅｔａｌｆｉｌｔｅｒｂａｇ，ｌｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＳＣＲｄｅｎｉｔｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ

高温气体除尘技术的探讨

高温气体除尘技术的探讨一、前言近年来，我国在炼焦及煤发电行业中的污染日趋严重，高温气体除尘技术对于污染物的过滤具有很强的现实意义。

我国在高温除尘技术上虽然取得了很大的进步，但是还存在各自的问题，在一定的条件下还需要对高温气体除尘技术进行深入研究。

二、必要性目前，我国电力工业主要以火力发电为主，但其中的烟气净化主要是从环保方面考虑，要求不高，致使大量的热能和有用资源白白浪费掉。

因此，在现代工业生产中，高温含尘气体的净化除尘技术对于相关行业来说就显的意义重大。

高温气体除尘技术的研究开发始于上世纪70年代，传统的除尘方式多为湿法除尘，先将高温气体进行冷却，然后冷态下进行除尘，这样浪费了大量热资源。

而高温气体的直接净化除尘技术是实现高温气体资源综合利用的关键技术，也是一项先进的环保技術。

目前的直接高温除尘器主要有高温旋风除尘器，旋流式分离器（龙卷风除尘器），多管除尘器以及介质过滤除尘器等。

三、高温气体除尘技术概述高温气体除尘技术的核心是保护后续工艺设备的顺利运行和气体净化。

在诸多高温气体净化除尘工艺技术中，介质过滤净化除尘技术有许多显著的优点。

在实际操作中，多采用圆柱型过滤器.过滤器的滤芯一般采用刚性陶瓷或金属多孔材料。

介质过滤除尘工艺过程主要分为含尘气体的过滤、净化和过滤材料（介质）的再生两个阶段。

目前，国内外开发的介质过滤净化除尘装置中，滤材再生大多采用与过滤方向相反的脉冲反吹气流对滤芯进行在线反吹，使滤饼脱落进入集灰室，以实现过滤元件的再生。

在线脉冲反吹再生技术对维持滤芯正常工作和设备的连续运行起着重要作用，脉冲反吹再生条件的变化对滤芯寿命有很大影响。

四、高温气体除尘技术种类1、陶瓷高温除尘技术陶瓷过滤器属于高性能阻挡式过滤器，利用陶瓷材料的多孔性进行除尘。

过滤方式是吸附、表面过滤和深层过滤相结合的一种过滤方式，过滤原理主要为惯性冲撞、扩散和截留。

随着研究的逐步深入，陶瓷高温除尘技术取得了很大的进展，这主要体现在以下两个方面：（1）过滤元件的多样化多样化的过滤元件可以满足不同条件的除尘要求，主要有陶瓷纤维布袋过滤器、陶瓷纤维毯过滤器、试管式过滤器、蜂窝式过滤器。

厨房油烟污染和净化方案与对策与探讨

厨房油烟污染及净化方案探讨概述：随着经济的发展和人民生活水平的日益提高，居住环境和生活质量等问题日益突出地呈现在我们面前。

各种传统的环境污染问题例如：水污染、垃圾、噪声、大气污染等对城市居民生活的影响越来越大。

此外，近年来随着城市化的发展和产业结构的调整，第三产业得到快速发展，餐饮业发展尤其最为迅猛，城市中逐渐出现了以烤羊肉串、烤肉、烤鸡翅等为主要营业的烧烤店，它们以焦碳、木炭为燃料，产生大量含尘的油烟气。

所以最近厨房烟气问题已成为一个受人关注的热点，越来越多的人开始意识到厨房烟气对室内环境的不良影响。

大量研究和实验表明，厨房烟气是室内污染的主要来源，它对室内活动人员十分不利，因此除了需要深入了解厨房烟气产生、危害的机理外，也还要大力研究采用措施来减少厨房烟气对室内环境的影响。

一、厨房油烟污染触目惊心厨房烟气主要是指厨房操作产生的热油烟气，这些烟气对人体的危害比香烟对人的危害更为严重油烟污染，触目惊心。

有统计显示，2004 年我国食用油消费量1560 万吨，预计到2010 年食用油消费量将达到1900 万吨，这些油在烹饪过程中将产生大量的油烟。

据建设部有关负责人介绍，目前我国家庭厨房拥有量已达 3 ．5 亿多个，并且正以每年1300 万个厨房的速度递增。

而有关资料显示，目前国内注册住宿型酒店和餐饮业法人单位约10 万个，企业职工食堂约460 ．9 万个，各类学校食堂约10 万个。

每天排放的油烟，已成大气污染不容忽视的重要源头。

厨房中产生的油烟它不但会污染厨房空间，而且还可能对毗邻区域空间的室内环境带来不良的影响。

目前，各大中小城市环保局接到的关于饭店厨房油烟排放影响居民起居生活的投诉事件，也是数之不尽；人们的怨言也是不绝于耳。

1.1 厨房油烟的产生：厨房烟气主要由烹调油烟和燃料燃烧产物组成。

烹调油烟是食用油或食物在高温条件下，发生一系列变化后而形成的。

研究表明，烹调油烟是一组混合性污染物，成分极为复杂，有200 ～300 种之多，其中包括挥发性亚硝胺等已知的致突变物和致癌物。

高炉煤气烟气处理

一、烟气除尘——高炉煤气干法布袋除尘高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类,目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘,而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少;高炉煤气干法布袋除尘技术是钢铁行业重要的综合节能环保技术之一,以其煤气净化质量高、节水、节电、投资省、运行费用低、环境污染小等优点,优于传统的湿法洗涤除尘工艺, 属于环保节能项目,位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电之首;是国家大力推广的清洁生产技术;1、工艺流程与设备系统组成1 干法除尘由布袋除尘器、卸、输灰装置包括大灰仓、荒净煤气管路、阀门及检修设施、综合管路、自动化检测与控制系统及辅助部分组成;2 炉顶温度长期偏高的高炉宜在布袋除尘之前增设降温装置,有热管换热器和管式换热器两类,应优先选用热管式换热器;过滤面积1 根据煤气量含煤气湿分,以下同和所确定的滤速计算过滤面积计算公式：其中 F——有效过滤面积 m2Q——煤气流量m3/h工况状态V——工况滤速 m/min2 工况流量;在一定温度和压力下的实际煤气流量称为工况流量;以标准状态流量乘以工况系数即为工况流量;3工况系数工况体积或流量和标况体积或流量之比称为工况系数,用η表示;计算公式：其中 η——工况系数Q 0——标准状态煤气流量m 3/hQ ——工况状态煤气流量m 3/hT 0——标准状态0℃时的绝对温度273Kt —— 布袋除尘的煤气温度℃P —— 煤气压力表压MPaP 0——标准状态一个工程大气压,为 MPa当t 值按煤气平均温度165℃计算时上述公式简化为：η=1.0P P 此时工况系数η与压力关系见表3—2; 温度取值不同,数值略有变化;表3—2 工况系数η与压力关系煤气放散1 除尘器箱体、前置换热器、荒净煤气主管和密封式眼镜阀应设煤气放散管;2荒煤气总管尾端应设引气用放散管;放散管设置应符合煤气安全规程,管口宜设点火装置;3引气用放散管必须设置可靠隔断装置;予防腐蚀1部分干法除尘煤气冷凝水腐蚀性强,波纹膨胀器材质应当优先选用耐腐蚀不锈钢材料,管壁适当加厚,管道内壁涂以防腐蚀涂料,涂刷前焊缝处仔细打磨;2可设置喷碱液或喷水装置;3煤气管路应全部保温;二、煤气脱硫——干法脱硫具体到某项工程,脱硫方案的确定,既要考虑到可行性,又要考虑到经济性;对于用气量较小比如每小时五、六千立方米以下,而且煤气中含硫量不高的用户,可以考虑单级采用干法脱硫;干法脱硫目前最常用的干法脱硫剂是氧化铁和活性炭;通常,干法脱硫的脱硫工艺流程较为简单,但考虑到环保及经济性,一般都要对脱硫剂再生使用,而氧化铁和活性炭的再生从流程到成本都差别较大;氧化铁脱硫剂氧化铁脱硫剂的使用条件一般限定以下几点：1 温度正常使用温度以20—30℃为宜;温度过高,将使氧化速度加快,相对降低了硫化速度,使脱硫效率降低,同时温度过高将使硫化铁的水合物Fe2S3H2O失去水分,进而影响脱硫剂的湿度及酸碱度,影响脱硫效果;温度过低,会大大降低硫化速度,使脱硫效率下降,同时也将使煤气中的水分冷凝下来,造成脱硫剂过湿;2 水分脱硫剂宜保持25%—35%的水分,若水分小于10%将会影响脱硫操作;水分能保持硫化氢与氧化铁的足够接触时间,减少脱硫剂结块,并可溶解部分盐类,防止其包在氧化铁表面,影响脱硫反应的进行;3 含氧量煤气中含有一定的氧,可以使氧化铁在脱硫的同时实现再生一般以含氧—%为宜;含氧量过高会加速铁的腐蚀和形成煤气胶;4 煤气的杂质含量煤气中的焦油等杂质要脱除干净,否则容易造成脱硫剂表面被焦油等覆盖而失效;5 酸碱度氧化铁脱硫一般要求在弱碱性PH值8—9的环境下进行,PH值过高过低都会影响脱硫效率;活性炭脱硫活性炭脱硫生产主要的工艺条件有：1 温度正常使用温度可以在27—82℃,但最佳使用温度为32—52℃,因此在寒冷地区使用,脱硫塔应该保温;2 硫化物与氧含量的比值应在1：2以上,氧含量不足时可补充空气;3 相对湿度煤气的相对湿度应在70—100%,湿度不足时可补充水蒸汽,但不应带液态水进入活性炭床;4 气体中酸碱性要求活性炭脱硫要求碱性环境,如煤气中不含碱性气体成分,可以使用浸碱活性炭;5 煤气的杂质含量煤气中的焦油等杂质要脱除干净,否则容易造成活性炭表面微孔被焦油等覆盖而失效;6 压力操作压力应小于5Mpa,目前一般的煤气生产工艺都不超过此压力;此外,脱硫塔的设计要考虑到空速、线速度等要求;三、结论——经济适用性1.烟气除尘——高炉煤气干法高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类,目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘,而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少;干法布袋除尘与湿法除尘相比有以下优点:1 节水,干法除尘基本不用水,而湿法除尘需要大量的冷却水;2可提高TRT发电量,由于采用干法除尘后煤气的温度较高,煤气压力损失少,使得TRT发电量增加,一般多发电30%～50%;3降低焦比,由于干法除尘后的煤气温度较高,供给热风炉后,风温提高50℃以上,可降低焦比;4节电,采用干法除尘后,没有冷却水,也就不需要污水处理系统,可降低电耗;5环保,由于不需要污水处理系统,可减少污染;2.烟气脱硫——干法脱硫干法脱硫——制作成本较低,这种自制的氧化铁脱硫剂,一般脱硫效率较高、脱硫效果较好,但其硫容较低、可再生次数较少;脱硫剂使用一段时间后需要再生,这种自制氧化铁脱硫剂一般采用塔外再生;将脱硫剂取出,放在晒场上充分氧化再生;但这种自制的氧化铁脱硫剂虽然成本低,但制作、再生都需要较大的场地、较多的人工,也比较麻烦,所以现在很多单位购买成型的氧化铁脱硫剂,也有许多单位研制成型的氧化铁脱硫剂销售;这些成型的氧化铁脱硫剂,颗粒均匀、孔隙率大、强度较高、氧化铁含量高、脱硫效率高、硫容大、可再生次数多,其再生可以在塔内进行;3. 结论目前我国煤炭开发和利用造成的生态破坏和环境污染还很严重;如何在经济条件允许的情况下提高煤炭等资源的利用率 ,减少对环境的污染使我们迫切需要解决的问题1实施洁净煤技术是中国能源的战略选择,它将解决三个方面的问题：1污染物及温室气体排放量的控制；2降低对进口石油的依存度；3提高利用效率;2. 实施中国洁净煤战略即煤炭加工与转化能够最经济、有效地解决煤炭利用中的低效率、高污染和替代石油的问题;为使煤炭工业适应国民经济的需求,国家应积极致力于中国洁净煤的研究和开发,促进煤炭加工与转化的迅速发展；3. 进一步提高煤炭利用效率、减少环境污染,促进国民经济和社会可持续发展,是中国的一项基本国策;建议政府有关部门对大型坑口热—电联产和高效干法选煤技术项目给予相应的政策支持,进行工业示范,以达到我国煤炭能源清洁、高效、经济、稳定的供应;参考文献1 2003中国能源发展报告.中国能源报告编辑委员会.北京.中国计量出版社.2003.2 高炉煤气干法布袋除尘设计规范中国冶金建设协会 20093 中国工程院.“十五”高技术产业发展咨询报告——先进能源技术领域. 2001.钢铁厂烧结烟气脱硫技术的探讨2009-10-19 09:37:24 点击数:187随着近两年钢铁行业和火电厂的大规模建设, 对环保提出了新的挑战;钢铁行业是国家重要的基础产业,又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业;钢铁生产在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿石,同时排放大量的空气污染物;1996年钢铁工业二氧化硫SO2 排放量为万t,占全国工业SO2排放量的7. 5%,仅次于电力、煤气、热水的生产供应业和化工原料及化学制品制造业,居第3位;烧结工艺过程产生的SO2排放量约占钢铁企业年排放量40%～60%,控制烧结机生产过程O2的排放,是钢铁企业SO2污染控制的重点;随着烧结矿产量大幅度增加和烧结机的大型化发展, 单机废气量和SO2排放量随之增大,控制烧结机烟气SO2污染势在必行;国外已投巨资对此进行治理,甚至关闭了烧结厂;目前我国在烧结烟气SO2脱除方面基本上还处于空白,仅有几个小型烧结厂上了脱硫设施,而以烧结矿为主要原料的炼铁生产又不允许大量关闭烧结厂;因此,对烧结烟气进行脱除处理是满足今后日益严格的环保要求的唯一选择;目前的关键是借鉴国外的先进经验,开发应用适合我国烧结特点的先进脱硫工艺;1. 烧结烟气SO2主要控制技术目前,对烧结烟气SO2排放控制的方法有:1低硫原料配入法; 2高烟囱稀释排放; 3烟气脱硫法;1. 1 低硫原料配入法烧结烟气中的SO2的来源主要是铁矿石中的FeS2或FeS、燃料中的S有机硫、FeS2或FeS与氧反应产生的,一般认为S 生成SO2的比率可以达到85%～95%. 因此,在确定烧结原料方案时,适当地选择配入含硫低的原料,从源头实现对SO2排放量的控制,是一种简单易行有效的措施;该法因对原料含硫要求严格,使其来源受到了一定的限制,烧结矿的生产成本也会随着低硫原料的价格上涨而增加;就目前原料短缺的现状来看, 此法难以全面推广应用;1. 2 高烟囱稀释排放烧结烟气中SO2的质量浓度一般在1000～3000 mg/m3且烟气量大,若回收在经济上投资较大,故大多数国家仍以高烟囱排放为主,如美国烟囱最高达360m.我国包钢烧结厂目前采用低含硫原料、燃料,烧结烟气经200m高烟囱排放,SO2最大落地质量浓度在0. 017mg/m3以下;宝钢的烧结厂采用200 m高烟囱稀释排放;这种方法简单易行,又比较经济;从长远来看,高烟囱排放仅是一个过渡;但在当时条件下,采用高烟囱稀释排放作为控制SO2 污染的手段是正确的;1. 3 烟气脱硫法低硫原料配入法和高烟囱排放简单易行,又较经济;但我国SO2的控制是排放浓度和排放总量双重控制,因此,为根本消除SO2污染,烟气脱硫技术在烧结厂的应用势在必行;烟气脱硫是控制烧结烟气中SO2污染最有效的方法;目前世界上研发的烟气脱硫技术有200多种,进入大规模商业应用的只有10余种,我国也先后引进了不同的脱硫装置主要用于火电厂,而国内用于烧结烟气脱硫的技术进展较慢;国内仅有几个小烧结上了脱硫设施;如广钢2台24平烧结机采用双碱法工艺,临汾钢厂利用烧结烟气处理焦化废水等,因脱硫设施或多或少存在一些问题,所以运行也不正常;2. 烧结烟气的特点烧结烟气是烧结混合料点火后,随台车运行,在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气;它与其他环境含尘气体有着明显的区别,其主要特点是:1 烟气量大,每生产1t烧结矿大约产生4000～6000m3烟气;2 烟气温度较高,随工艺操作状况的变化,烟气温度一般在150 ℃上下;3 烟气挟带粉尘多;4 含湿量大;为了提高烧结混合料的透气性, 混合料在烧结前必须加适量的水制成小球,所以含尘烟气的含湿量较大,按体积比计算,水分含量在 10 %左右;5 含有腐蚀性气体;高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程,均将产生一定量的SOx,NOx,它们遇水后将形成酸,对金属结构会造成腐蚀;6 含SO2浓度较低,根据原料和燃料差异而变化,一般在1000～3000 mg/m3 .3. 烧结烟气脱硫技术3. 1 技术现状分析烧结烟气脱硫的研究,日本居于世界领先地位, 按照严格的环境保护标准,在上世纪70年代建设的大型烧结厂采用了烧结烟气脱硫法,脱硫工艺多为湿式吸收法;80年代以后,主要采用钢渣石膏法、氨硫铵法、活性焦吸附法、电子束照射法等;钢渣石膏法是利用转炉废渣研磨制成的浆液为脱硫剂,产品为低浓度石膏;该法脱硫效率高、投资省;利用了废渣,但易结垢、产品不能利用;氨硫铵法脱硫工艺是利用焦化厂产生的氨气, 脱除烧结烟气中的SO2 . 该法脱硫效率高,副产品可利用;但存在氨损、副产物稳定化、副产品品质、副产品的市场化等问题;活性焦吸附法烟气脱硫在脱除SO2的同时,能不同程度脱除废气中的HCl 、HF等有害气体;装置占地面积较小;副产品经综合加工后可利用;但存在运行成本高、设备庞大且造价高、腐蚀问题突出、硫资源回收处理等外围系统复杂、系统长期运行稳定性差等问题;电子束法烟气脱硫能同时脱硫脱硝,过程简单, 不产生废水废渣,副产品可用作化肥;但系统的安全性差,运行成本高,电子加速器价格昂贵,脱硫产物难以有效捕集及利用,应用范围受到限制;3. 2 密相干塔烟气脱硫技术密相干塔烟气脱硫技术是北京科技大学环境工程中心针对我国国情开发的一种先进的半干法烟气脱硫技术,具有脱硫效率高、投资运行费用低、可靠性高、占地面积小、无废水产生、副产物易处理等优点;在欧洲,已有20多家相当规模的电站锅炉、工业锅炉和工业炉窑工业化应用了该技术;3. 2. 1工艺过程该工艺的原理是利用干粉状的钙基脱硫剂,与密相干塔及布袋除尘器除下的大量循环灰一起进入加湿器内进行增湿消化,使混合灰的水分含量保持在3%到5%之间,加湿后的循环灰由塔上部进料口进入塔内,工艺流程如图1所示;含水分的循环灰有极好的反应活性和流动性,与由塔上部进入的烟气发生反应;脱硫剂不断循环利用,脱硫效率可达95%;最终脱硫副产物由灰仓溢流出循环系统,通过气力输送装置送入废料仓;整个工艺流程主要包括:1 SO2的吸收;预除尘后的烟气由塔上部入口进入,在塔内与高活性的钙基脱硫剂进行SO2 吸收反应,反应后的烟气由塔下部烟道出口排出,经除尘器除尘净化后排入大气;2 脱硫剂的循环利用;塔内落下的反应产物、除尘器收集的颗粒物和新吸收剂一起通过输送装置输送到塔上部的加湿器内,在加湿器内加少量水增湿活化后再次进入塔内进行脱硫反应,实现脱硫剂的循环利用;3 该过程发生的主要反应式如1～7 ;CaO + H2O —>Ca OH 2 , 1 Ca OH 2 + SO2 + 1/ 2H2O—>CaSO3 ·1/2H2O + H2O , 2 Ca O H 2 + SO3 + H2O—>CaSO4 ·2H2O , 3 CaSO3 ·1/2H2O + 1/ 2O2 + 3/ 2H2O —>CaSO4 ·2H2O , 4 Ca O H 2 + CO2 CaCO3 + H2O , 5 Ca OH 2 + 2HCl CaCl2 + 2H2O , 6 Ca O H 2 + 2HF CaF2 + 2H2O. 73. 2. 2 工艺特点1 脱硫剂用量少而且利用率高,循环过程中的脱硫剂颗粒在搅拌器的破碎作用及烟气强烈湍流引起的相互摩擦作用下,包裹着CaSO3或CaSO4外壳的未反应的CaOH2不断裸露出来,使脱硫反应不断充分地进行,脱硫率高达95%,同时可以去除SO3、HCl、HF等;2 耗水量低,脱硫剂通过加湿提高其活性所用的水非常少,通常循环脱硫剂的含水质量比为3%～5%;3 塔内的搅拌器强化了传质过程,延长了脱硫反应的时间,保证了系统的运行效果;4 系统对不同SO2 浓度的烟气及负荷变化的适应能力极强,这是该技术的显着优点;5 脱硫剂在整个脱硫过程中处于干燥状态,操作温度高于露点,没腐蚀或冷凝现象,无废水产生;6 塔体用普通钢材制作,无需合金、涂料和橡胶衬里等特殊防腐措施;7 烟气无需再加热即可排放;3. 2. 3 系统的自动控制整个工艺过程设两个控制回路:通过调节加湿器内加入水量来保证密相干塔中反应的温度及恒定的烟气出口温度;通过对进出口烟气流量和SO2 浓度的连续监测,调整吸收剂的加入量;4. 建议目前,烟气脱硫的工艺很多,对于烧结烟气的脱硫处理,要针对烟气特点并结合现场的情况,做出合理的选择;1 工艺选择应坚持以下原则:技术先进成熟且符合企业自身的技术和经济环境状况、设备简单可靠且操作简便、自动化程度高、投资省、脱硫率较高且稳定、运行成本与能耗低、脱硫剂来源广泛、副产品易于处理且不产生二次污染;2 密相干塔烟气脱硫工艺属于半干法脱硫工艺,完全符合上述的工艺选择原则,适合进行烧结烟气的脱硫处理;3 烧结过程中,烟气中SO2的浓度是变化的, 有时变化的幅度大且频率高,其头部和尾部烟气含 SO2浓度低,中部烟气含SO2浓度高;为减少脱硫装置的规模,可只将含SO2浓度高的烟气引入脱硫装置,这样可以节约大部分资金;4 加快推进烧结烟气脱硫技术的工业应用,逐步消除我国SO2和酸雨的污染对经济发展的消极影响,促进钢铁企业的可持续发展;。

硫酸氢氨在烟气净化中的危害及其解决方案

硫酸氢氨在烟气净化中的危害及其解决方案简介烟气净化是处理工业生产中排放的烟气污染物的重要过程。

在烟气净化中，硫酸氢氨常被用作脱硫剂。

然而，硫酸氢氨的使用也存在一定的危害性，需要引起注意。

本文将介绍硫酸氢氨在烟气净化中的危害，并提出解决方案。

硫酸氢氨的危害1. 毒性：硫酸氢氨是一种有毒气体，对人体和环境具有较高的危害性。

长期接触硫酸氢氨会造成呼吸道疾病、眼睛刺激等健康问题。

2. 腐蚀性: 硫酸氢氨具有强腐蚀性，会对设备和材料造成损害，导致设备寿命缩短，并增加设备维护与更换的成本。

3. 可燃性：硫酸氢氨具有一定的可燃性，存在火灾和爆炸的风险，对工人的人身安全带来威胁。

解决方案为了减少硫酸氢氨在烟气净化中的危害，可以采取以下解决方案：1. 替代脱硫剂：寻找更环保、健康的替代品是一种有效的解决方案。

比如，可以使用市场上已经广泛应用的石灰石脱硫技术，其成本较低，且无毒性、无腐蚀性，具有较好的适应性。

2. 强化安全措施：对于不可避免需要使用硫酸氢氨的情况，需要严格加强安全措施。

包括使用合适的防护设备、定期进行安全培训、使用合规储存和操作硫酸氢氨的设备等。

3. 加强监测与排放控制：建立完善的监测系统，对硫酸氢氨的排放进行实时监测。

同时，采取有效措施控制其排放浓度，减少对环境和人体的危害。

结论硫酸氢氨在烟气净化中虽然具有一定危害，但通过替代脱硫剂、强化安全措施和加强监测与排放控制等措施，可以减少其对人体和环境的危害性。

保护环境和工作人员的健康是烟气净化中的重要任务，我们应该不断探索更安全、环保的替代方案，以实现可持续发展的目标。

陶瓷纤维滤管高温烟气

陶瓷纤维滤管高温烟气陶瓷纤维滤管高温烟气引言：高温烟气是工业生产过程中常见的一个问题，传统的方法往往无法有效地处理高温烟气中的有害物质。

而陶瓷纤维滤管作为一种新型的过滤材料，具有良好的高温稳定性和过滤效果，正在被越来越多的企业广泛使用。

一、陶瓷纤维滤管的特点陶瓷纤维滤管是一种由高纯度陶瓷纤维制造而成的过滤器。

它具有以下几个方面的特点：1. 高温稳定性：陶瓷纤维滤管具有优异的高温稳定性，能够在极高温度下工作。

通常，它的工作温度范围可以达到1300℃ - 1500℃。

2. 良好的过滤效果：陶瓷纤维滤管的纤维结构非常细密，能够有效地阻挡烟气中的微观颗粒物质，达到较高的过滤效果。

3. 长寿命：由于陶瓷纤维滤管的高耐磨性和耐腐蚀性，它的使用寿命相对较长。

即使在长期高温下使用，也不容易产生损坏。

4. 易于清洁：相比较其他传统的过滤材料，陶瓷纤维滤管更容易清洗。

使用时，只需用水或气体进行冲洗，即可去除附着的污垢。

二、陶瓷纤维滤管在高温烟气处理中的应用由于陶瓷纤维滤管独特的性能，它在高温烟气处理领域有着广泛的应用。

我们以电厂烟气处理为例进行介绍。

1. 烟气净化：电厂燃煤过程中产生的烟气中含有一定的颗粒物和有害气体。

通过使用陶瓷纤维滤管，可以有效地过滤掉颗粒物，减少排放，达到净化烟气的目的。

2. 脱硫：陶瓷纤维滤管可以与脱硫设备配合使用，将烟气中的硫化物进行吸附和分离，从而达到脱硫的目的。

3. 脱硝：陶瓷纤维滤管还可以与脱硝设备配合使用，将烟气中的氮氧化物进行吸附和分离，从而达到脱硝的目的。

三、陶瓷纤维滤管的优势和挑战1. 优势：陶瓷纤维滤管具有较高的过滤效果和较长的使用寿命，能够有效地处理高温烟气中的有害物质，减少环境污染。

同时，由于其特殊的材质和结构，它还具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，可适应不同的处理环境。

2. 挑战：陶瓷纤维滤管虽然具有较高的稳定性和耐磨性，但在长期高温下仍然可能发生一定程度的退化和损坏。

此外，由于其制造工艺相对较为复杂，成本也较高，这也限制了其在大规模应用中的推广速度。

生活垃圾焚烧发电厂建设项目烟气净化系统设计方案

生活垃圾焚烧发电厂建设项目烟气净化系统设计方案生活垃圾焚烧烟气中的污染物可分为颗粒物（粉尘）、酸性气体（HCl、HF、SOx、NOx等）、重金属（Hg、Pb、Cr等）和有机剧毒性污染物（二恶英、呋喃等）四大类。

为了防止垃圾焚烧处理过程中对环境产生二次污染，必须采取严格的措施，利用烟气净化系统控制垃圾焚烧烟气的排放。

本套工艺主要包括以下几个部分：石灰浆制备系统、喷雾干燥反应塔系统、袋式除尘器系统、活性炭系统及灰渣输送系统。

1.1.1 工艺流程及技术特点半干法净化工艺选用目前国内广为使用的“喷雾干燥反应塔＋活性炭吸附＋布袋除尘器”的工艺流程。

来自余热锅炉的焚烧烟气首先进入喷雾干燥反应塔，石灰浆制备系统配制好的相应浓度的石灰浆由输送系统送至喷雾干燥反应塔，石灰浆与稀释水（可调节给料量）被反应塔顶部高速旋转的雾化器雾化成微小液滴后由切线方向散布出去，与烟气充分混合，发生液相化学反应，从而吸收其中的SO和HCl，SO22．与Ca(OH)反应生成亚硫酸钙（CaSO·1/2HO），部分亚硫232酸钙再进一步被氧化为硫酸钙（CaSO·2HO）。

HCl与24Ca(OH)反应生成CaCl，微量的HF与Ca(OH)反应生成222CaF。

化学反应式如下：2SO?C a(OH)?CaSO?1/2HO?1/2HO22232CaSO?1/2HO?3/2HO?1/2O?CaSO?2HO2224232HC l?Ca(OH)?CaCl?2HO在上述的反应发生过程中，石灰浆雾滴中2222HF?Ca(OH)?CaF?2HO222的水分和稀释水吸收高温烟气的热量而得以蒸发。

为了使石灰浆中的水分充分蒸发、酸性气体被净化，烟气在喷雾干燥反应塔中的停留时间设定在10秒左右，既要保证酸性气体完全与石灰浆发生反应，又要保证液态的反应物完全蒸发，反应塔出口维持一定的烟气温度。

在喷雾干燥反应塔中，酸性气体的去除分两个阶段。

在第一阶段，烟气在反应塔上部与石灰浆液滴混合，烟气中的酸性气体与液态的石灰浆发生化学反应。

烟气净化岗位操作规程（3篇）

烟气净化岗位操作规程一、安全操作规范1.概述烟气净化岗位是烟气排放控制工作的关键环节，正确、安全的操作是确保烟气净化设备正常运行的重要保障。

为了有效地降低工作风险，保证环境的安全与稳定，制定本烟气净化岗位操作规程。

2.个人防护（1）穿戴劳动保护用品，包括防护服、手套、安全鞋等,以确保个人安全；（2）佩戴防尘口罩，避免吸入有害烟尘；（3）避免长时间暴露在高温环境中，保持体温平衡；（4）不穿戴过松或过长的衣物，避免安全事故的发生。

3.操作准则（1）从严执行岗位操作规程，确保操作一贯性和稳定性；（2）注意岗位工作环境的整洁，避免杂物堆放和漏溢情况的产生；（3）携带必需的工具和备用物品，确保在操作过程中能够及时处理各种故障；（4）在操作过程中，不随意更改设备运行参数，仅在控制室主管指示下进行设置调整；（5）及时向控制室主管报告检修故障和异常情况，确保及时处理。

次、设备操作规范（1）设备检查前，先确认电源和设备安全指示灯是否正常；（2）确保设备连接线路完好无损；（3）检查设备内部连接端子是否牢固；（4）检查设备电器与机械部分是否有松动或磨损情况；（5）设备检查过程中，避免操作空开重合器，防止触电事故的发生。

2.设备操作（1）根据操作规程，按顺序打开设备电源；（2）确认设备各项指示灯是否正常；（3）按照设备启动顺序，按步骤操作设备；（4）操作过程中，密切观察设备运行情况，并根据实际情况进行及时调整；（5）当设备运行发生异常或故障时，及时报告控制室主管，并根据指示采取相应的处置措施；（6）设备操作结束后，按规定依次关闭设备电源，并检查设备是否正常停止运行。

三、清洁维护规范1.清洁保养（1）定期对设备进行清洁，避免灰尘和污垢在设备上积累；（2）使用专用清洁剂进行清洁，避免使用有腐蚀性的溶剂；（3）对设备进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行；（4）定期更换设备内部的滤芯和滤网，避免其堵塞影响设备工作。

（1）设备维修前先确认设备是否已停止运行，并切断设备电源；（2）维修高空设备时，佩戴好安全带，确保人身安全；（3）按照设备维修手册进行操作，谨防返修和遗漏；（4）设备维修结束后，对设备进行检测和试运行，确保其正常运行。

高温烟气的控制与排烟

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工业生产
工业生产过程中，如冶炼、烧结、熔炼等高温工艺也会产生大量高温烟气。
废弃物处理
废弃物焚烧处理过程中也会产生高温烟气。
高温烟气对环境的影响
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大气污染
高温烟气中的有害物质会对大气造成污染，影响空气质量。
温室效应
高温烟气中的二氧化碳等温室气体会导致温室效应加剧，进而影响全球气候。
政策影响
各国政府对环保的重视程度不断提高，未来将有更多严格的排放标准和监管措施出台，推动高温烟气控制与排烟技术的持续改进。
跨界合作与创新
工业界、学术界和政府机构将加强合作，共同推动高温烟气控制与排烟技术的研发和应用创新，实现更加绿色、可持续的发展。
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湿法脱硫
利用碱性溶液吸收烟气中的二氧化硫，生成亚硫酸盐或硫酸盐。
干法脱硫
利用固体吸收剂吸附烟气中的二氧化硫，通过氧化、还原等反应去除。
脱硝技术
通过还原剂将氮氧化物还原为氮气，或利用催化剂促进氮氧化物的分解。
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高温烟气的排放标准与法规
国际排放标准
联合国气候变化框架公约（UNFCCC）
该公约要求各国采取措施控制温室气体排放，以应对气候变化。
用于直接测量烟气的温度，具有高精度、高稳定性和可靠性。
红外线测温仪
用于非接触式测量烟气的温度，具有快速响应、高精度和抗干扰能力强等特点。
热电偶
一种将温度转换为电信号的传感器，具有测量范围广、精度高、稳定性好等特点。
数据处理与分析
数据采集
通过监测设备获取烟气的温度数据，并进行实时采集和存储
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数据处理
高温烟气排放。

生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策

生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策【摘要】生物质锅炉高温过热器腐蚀是一个影响锅炉运行稳定性的重要问题。

本文从燃料成分、燃烧条件和烟气中含硫量等方面分析了高温过热器腐蚀的原因。

针对这些原因，提出了选择合适的燃料、控制燃烧条件和增加烟气处理设备等对策建议。

通过对生物质锅炉高温过热器腐蚀原因的深入分析和对策的提出，可以有效预防和解决锅炉腐蚀问题，提高锅炉的运行效率和寿命。

生物质锅炉高温过热器腐蚀问题的解决不仅有助于保护设备，也符合环保要求，对促进生物质能源产业的发展具有重要意义。

【关键词】生物质锅炉、高温过热器、腐蚀、燃料成分、燃烧条件、焚烧气、含硫量、燃料选择、燃烧控制、烟气处理设备、对策建议、总结、原因分析、生物质能源1. 引言1.1 生物质锅炉高温过热器腐蚀原因分析及对策生物质锅炉是一种利用生物质作为燃料进行热能转化的设备，其高温过热器是其重要组成部分之一。

高温过热器在运行过程中易受到腐蚀的影响，导致设备寿命缩短，效率降低甚至发生安全事故。

对于生物质锅炉高温过热器腐蚀原因的分析及对策显得尤为重要。

在分析高温过热器腐蚀原因时，首先需要考虑燃料成分对腐蚀的影响。

生物质燃料中的灰分、硫分等成分会加剧高温过热器的腐蚀速度。

燃烧条件也是影响腐蚀的重要因素，如燃烧温度、氧气含量等。

烟气中含硫量过高也会加剧过热器腐蚀的程度。

针对以上原因，建议选择合适的燃料，控制好燃烧条件，避免出现过高温度、氧气不足等问题，同时增加烟气处理设备，减少烟气中含硫量，从而有效防止过热器腐蚀。

生物质锅炉高温过热器腐蚀是可以通过合理的措施得以避免的。

通过对腐蚀原因的分析及对策的实施，可以有效延长设备的使用寿命，提高设备运行效率，保障设备安全稳定运行。

2. 正文2.1 高温过热器腐蚀原因分析高温过热器腐蚀是生物质锅炉运行过程中常见的问题之一，其主要原因包括燃料成分影响、燃烧条件影响和烟气中含硫量影响。

燃料成分对高温过热器腐蚀起着重要作用。

高温烟气处理措施方案

高温烟气处理措施方案高温烟气处理是指对工业生产过程中产生的高温烟气进行净化处理，以达到环保排放标准的要求。

该处理过程包括高温烟气的收集和净化两个步骤，下面是一种高温烟气处理的方案。

1. 高温烟气收集高温烟气源根据工艺流程及运行特点，设立高温烟道接口，将烟气导入高温烟气净化系统。

为了提高烟气的利用率，可以在高温烟道上设置余热回收装置，对烟气中的废热进行回收利用，从而实现能源的高效利用。

2. 高温烟气净化高温烟气净化采用焚烧和过滤等方法，并结合现有技术和设备进行处理。

具体措施如下：（1）焚烧处理：将高温烟气导入焚烧装置中，通过增加燃料供给和控制燃烧参数等措施，使烟气中的有机物、颗粒物等污染物在高温下发生燃烧反应，进行焚烧处理。

这种方法具有高温度、高能量、高浓度等特点，能够有效降解有害物质。

（2）过滤处理：利用高温烟气对颗粒物的热扩散效应，采用高效过滤材料，如陶瓷滤芯、玻璃纤维滤板等，进行烟气颗粒物的过滤处理。

这种方法具有精度高、抗腐蚀性强等特点，能够有效去除高温烟气中的颗粒物。

（3）湿式处理：将高温烟气通过喷洒水雾等方式进行湿化处理，使烟气中的颗粒物、气态污染物与水分子发生反应，从而达到净化烟气的效果。

这种方法具有简单易行、效果好等特点，适用于一些特殊的高温烟气处理。

3. 尾气排放经过高温烟气净化处理后，尾气中的污染物浓度得到大幅降低，具备达到环保排放标准的要求。

此时，将经过净化处理的高温烟气导入烟囱或排气设备中，排放到大气中。

总之，高温烟气处理方案是一个综合性的工程项目，需要根据具体的工艺流程和环境条件来确定具体的处理措施。

上述方案只是其中一个参考，实际处理过程还需要结合现有技术和设备的条件来进行优化和改进。

同时，在实施高温烟气处理方案的过程中，要严格执行相关的法律法规和环保要求，确保处理效果达到标准，保护环境和人民的身体健康。

我国炭素阳极焙烧烟气的几种净化方法

我国炭素阳极焙烧烟气的几种净化方法衡少亭,陈　鄞(中国长城铝业公司设计院,郑州　450041) 摘　要:介绍并分析炭素阳极焙烧烟气净化的3种方法。

详述各方法的工艺流程、实际净化效果和适用情况,剖析存在的问题并提出相应的改进措施。

关键词:环境工程;烟气净化;综述;炭素阳极;铝电解中图分类号:X511;X701;TF821　文献标识码:A 文章编号:1001-0211(2004)04-0129-03收稿日期:2003-05-06作者简介:衡少亭(1968-),男,郑州市人,工程师,主要从事环境保护规划与管理工作。

随着我国铝电解生产自焙阳极铝电解槽预焙化技术改造(含改造为大型预焙槽和小型预焙槽)的加快,铝电解生产用的炭素阳极产品结构正在发生明显改变。

用于自焙阳极铝电解槽的阳极糊块的产量正逐步萎缩,预计在近二三年内将全部淘汰。

用于预焙阳极铝电解槽的预焙阳极,将因市场需求量的增加而扩大产量。

在这种形势下,一些原生产阳极糊块的中、小炭素厂纷纷实施改造转而生产各种规格的预焙阳极,与此同时,为满足我国铝电解生产发展的需要,一些新预焙阳极生产线也在建设之中。

众所周知,炭素厂属污染较重的企业。

在炭素预焙阳极的生产过程中,主要污染治理环节包括沥青熔化库低温沥青烟的净化处理,煤气站煤气洗涤水处理,炭素生产过程中粉尘的捕集与回收和阳极焙烧烟气的净化等。

其中,阳极焙烧烟气的净化处理,因烟气量大,烟气中不仅含有沥青焦油、焦粉,而且由于铝电解残极返回炭素生产系统,给焙烧烟气带入一定数量的氟化物,故倍受关注,因而合理选择阳极焙烧烟气的净化技术,防治含沥青焦油、粉尘及氟化物烟气的污染,对于炭素厂技术改造及新建预焙阳极生产线至关重要。

我国炭素预焙阳极焙烧烟气净化方法大致分为3种。

第1种为阳极焙烧烟气的干法吸附净化技术,青海铝厂炭素厂阳极炭块焙烧采用了该技术。

第2种为贵州铝厂引进的日轻公司的重力除尘湿法净化技术。

第3种为烟气预处理卧式电收尘技术,云南铝业、长城铝业应用了该技术。

环保工程烟气治理方案怎么写

环保工程烟气治理方案怎么写一、烟气治理的原则1、预防为主预防为主是环保工程烟气治理的基本原则。

预防污染是防止烟气排放造成环境污染的首要任务。

预防污染的具体措施包括，采用先进的清洁生产技术，减少污染物的排放；加强对污染源的管理，提高污染物的收集率和处理效率；加强对环境的监测和评估，及时发现和处理污染源，以避免环境污染。

2、技术为主技术为主是环保工程烟气治理的基本原则。

科学合理的技术路线和设备配置是烟气治理的关键。

采用先进的烟气治理技术和设备，能够有效地减少烟气中的污染物排放，提高烟气的处理效率，达到环保要求。

因此，在进行烟气治理工程时，应充分考虑技术路线和设备配置，确保能够达到环保要求和经济效益。

3、综合治理综合治理是环保工程烟气治理的基本原则。

烟气排放中的污染物种类繁多，治理难度大，因此需要采用综合治理的方法。

综合治理包括物理、化学、生物等多种方法，通过多种技术手段对烟气进行处理，以达到环保要求。

综合治理能够充分利用各种技术手段，发挥各种设备的优势，提高烟气的处理效率，降低烟气排放对环境的影响。

二、烟气治理的技术1、物理治理技术物理治理技术是指通过物理方法对烟气中的污染物进行处理。

物理治理方法包括除尘、除硫、除氮等技术。

其中，除尘是对烟气中的颗粒物进行治理，主要采用重力分离、离心分离等方法；除硫是对烟气中的二氧化硫进行治理，可采用干法脱硫、湿法脱硫等方法；除氮是对烟气中的氮氧化物进行治理，主要采用选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等方法。

物理治理技术能够有效地减少烟气中的污染物排放，是烟气治理的重要手段。

2、化学治理技术化学治理技术是指通过化学方法对烟气中的污染物进行处理。

化学治理方法包括脱硫、脱硝、脱氮等技术。

其中，脱硫是对烟气中的二氧化硫进行治理，可采用石灰石法、碱法等方法；脱硝是对烟气中的氮氧化物进行治理，主要采用催化氧化还原（CAT）和氨法等方法；脱氮是对烟气中的氮氧化物进行治理，主要采用催化还原（CR）、氨法等方法。

钢铁冶炼中的高温烟气处理技术

钢铁冶炼中的高温烟气处理技术高温烟气处理技术在钢铁冶炼中的应用钢铁冶炼作为重要的工业生产过程之一，其所产生的高温烟气问题一直备受关注。

高温烟气中含有大量的有害气体和颗粒物，对环境造成严重污染，同时也对人体健康构成潜在威胁。

因此，钢铁行业一直致力于研究和应用高效的烟气处理技术，以减少排放，保护环境，实现可持续发展。

### 高温烟气的组成与特点钢铁冶炼过程中产生的高温烟气主要包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、一氧化碳等有害成分。

其中，二氧化硫和氮氧化物是主要的大气污染物，而颗粒物则对空气质量和人体健康造成直接影响。

高温烟气的特点主要表现在高温、高湿、高腐蚀性和多组分的复杂性上，给烟气处理技术带来了挑战。

### 高温烟气处理技术的发展历程随着环保意识的提高和技术的进步，高温烟气处理技术不断发展完善。

传统的烟气处理方法包括干法除尘、湿法脱硫、脱硝等，但存在能耗高、效率低、废物处理困难等问题。

近年来，新型高温烟气处理技术不断涌现，如高效除尘技术、SCR 脱硝技术、干法脱硫技术等，有效地解决了传统方法的不足。

### 高效除尘技术高效除尘技术是钢铁冶炼中常用的烟气处理方法之一。

其原理是利用电除尘器、布袋除尘器等设备，将烟气中的颗粒物捕集下来，从而减少颗粒物的排放。

与传统的除尘方法相比，高效除尘技术具有除尘效率高、能耗低、运行稳定等优点，能够有效净化烟气，保护环境。

### SCR脱硝技术SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝技术是一种利用催化剂将烟气中的氮氧化物转化为氮和水的方法。

该技术具有脱硝效率高、操作稳定、废物处理方便等优点，被广泛应用于钢铁冶炼中的烟气处理过程。

通过SCR脱硝技术，不仅能够减少氮氧化物的排放，还能提高钢铁生产过程的能源利用效率。

### 干法脱硫技术干法脱硫技术是一种利用吸附剂或化学反应剂直接与烟气中的二氧化硫进行反应，将其转化为无害物质的方法。

该技术不需要额外的水资源，避免了废水处理的问题，同时具有操作简便、成本低廉等优点。

锅炉烟道防腐处理方法

锅炉烟道防腐处理方法锅炉烟道是锅炉系统中的重要组成部分，它的防腐处理至关重要。

正确的防腐处理可以延长锅炉烟道的使用寿命，提高锅炉的热效率，降低能源消耗。

本文将介绍几种常见的锅炉烟道防腐处理方法。

一、喷涂防腐剂喷涂防腐剂是一种常见的锅炉烟道防腐处理方法。

喷涂防腐剂可以形成一层保护膜，防止烟气中的腐蚀物质对烟道的腐蚀。

喷涂防腐剂要选择耐高温、耐腐蚀的材料，并且要均匀涂布在烟道内壁上，确保覆盖全面。

二、烟气净化装置烟气净化装置是一种有效的锅炉烟道防腐处理方法。

烟气净化装置可以将烟气中的腐蚀物质去除，减少对烟道的腐蚀。

常见的烟气净化装置包括除尘器、脱硫装置等。

这些装置可以去除烟气中的颗粒物和酸性物质，保护烟道免受腐蚀。

三、定期清理定期清理是一种简单有效的锅炉烟道防腐处理方法。

锅炉烟道中会积聚燃烧产生的灰尘和腐蚀物质，如果长时间不清理，会导致烟道堵塞和腐蚀加剧。

因此，定期清理烟道是必要的。

清理时可以使用专业的工具和设备，彻底清除烟道内的污垢和腐蚀物质。

四、选择合适的材料选择合适的材料是一种关键的锅炉烟道防腐处理方法。

不同的烟道部位对材料的要求不同，需要选择耐高温、耐腐蚀的材料。

常见的烟道材料包括不锈钢、高温合金等。

选择合适的材料可以有效延长烟道的使用寿命，减少腐蚀问题。

五、定期检查定期检查是一种重要的锅炉烟道防腐处理方法。

定期检查可以及时发现烟道内的腐蚀问题，并采取相应的措施进行修复。

检查时要仔细观察烟道内壁的情况，查看是否有腐蚀、锈蚀等问题。

如果发现问题，要及时修复，防止问题进一步扩大。

锅炉烟道防腐处理是保护锅炉的重要环节。

喷涂防腐剂、烟气净化装置、定期清理、选择合适的材料和定期检查是常见的锅炉烟道防腐处理方法。

通过合理使用这些方法，可以延长锅炉烟道的使用寿命，提高锅炉的热效率，降低能源消耗。

在实际应用中，要根据具体情况选择合适的方法，确保锅炉烟道的正常运行。