瓶盖简介

二、瓶盖分类
按成型方式分： 注塑盖、压塑盖
按用途分： 水盖、茶盖、果汁盖、无菌盖
按顶角半径分： R1（直角）盖和R3（圆角）
根据瓶盖的颜色不同可分为： 白盖、黄盖、绿盖、红盖、蓝盖等
按有无垫片分： 单片盖、两片盖
三、瓶盖密封结构设计
目前，我司的瓶盖有三种密封结构设计， 分别为：水盖密封结构、无垫盖密封结构、 无菌盖密封结构。
瓶 盖 简介
塑胶瓶盖历史简介
自上世纪90年代中期开始，可口可乐公司生产的PET瓶装饮料使用塑料防盗盖替代铝盖， 从而将塑料防盗盖推到了饮料包装的前台。
此后，国内有实力的包装企业和饮料生产商纷纷引进国外设备，开始了塑料防盗盖的大规 模生产和应用。
顶盛公司于1998年从意大利SACMI公司引进4台压塑设备开始瓶盖的生产和供应。
七、瓶盖在生产中经常出现的外观不良点
变形： 主要原因： 1. 成型过程中的脱模不均衡（多发于压塑盖）； 2. 冷却传送过程中（多发于注塑盖）。 3. 切线过程中的出盖口挤压（只发生于压塑盖） 4. 印刷过程中的出盖滑道撞击。
缺料： 1.注塑成型： a.射出计量不足； b.热嘴部分被阻塞； 2.压塑成型： a.液压系统异常； b.挤出速度不足。
凹陷度、单重
加热
热模机
热模半成品
塑化
进料检验：外观、 颜色、粒径
成品检验：外观、螺 径、密封圈外径、单
重
压塑水盖成品
切线机
压塑茶盖成品 印刷机
成品检验：外观、印 刷效果、印刷附着力、
装箱重量
切线检验：外观、切 线拉力、瓶口测试
3.成品品质管控指标：
（1）外观特征： A.表观情况：成型饱满，结构完整，无毛边、 变形或损伤等； B.浇口：不高于盖体表面边缘高度、无拉丝； C.连桥：无断电和连点； D.颜色：颜色均匀，符合标样要求； E.污染：无锈迹、油污、脏污等外来附着 物，无异味。
八、瓶盖在使用中出现的不良
高歪盖： 瓶盖高歪盖，与以下因素有关： 1.瓶盖的尺寸变化； 2.瓶口的规整性； 3.瓶盖与封盖头的匹配欠佳。
3. 冷料穴： 一般注塑都会有冷料穴设计； 压塑不存在冷料穴；
五、瓶盖生产设备 1.瓶盖生产设备分布
2、设备图片
CCM005
CCM001
BTA900
KASE-200
SYNERGY3500
3、注塑成型与压塑成型的差异点：
六、生产流程和品质管控点
1.注塑瓶盖：
原料 色母
按配比混合
均匀
塑化
射出机
加热
成品检验：外观、螺径、 密封圈外径、单重
加压成型
模具
冷却定型
注塑水盖成品 注塑茶盖半成品
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进料检验：外观、 颜色、粒径
注塑茶盖成品
成品检验：外观、印 刷效果、印刷附着力、 装箱重量
印刷机
半成品检验：外观、 螺径、密封圈外径、 单重
2.压塑瓶盖：
原料 色母
按配比混合
均匀
塑化
挤出机
加热
半成品检验：外观、 螺径、密封圈外径、
F. 印刷效果： a.图案清晰、色调分明、无缺印、重影、串墨、图案变形等缺陷（比对企划封样）； b. 附着力测试： 1).用801胶带粘揭图案，95%不掉色； 2).88±1℃5ppm次氯酸钠溶液中浸泡1分钟，以毛巾轻拭图案，95%不脱色。
（2）功能特征： A.防盗环；无断点、连点； B.密封圈：无损伤和变形； C.顶封：无气泡和损伤； D.浇口：无开裂或通透针孔。
密封圈
图2
侧封环
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
侧封环
顶封环 密封圈
图3
四、注、压瓶盖识别方法
1. 连桥形式： 注塑盖连桥为一次注塑成型，防盗环与盖 体
间有0.3-0.5mm逢隙（如图片1）； 压塑盖连桥经过二次切线加工形成，防盗环与
盖体间几乎无缝隙（如图片2）；
2. 浇口残留： 注塑盖会在盖体表面圆心处残留浇口痕迹； 压塑盖不存在浇口残留。
下面分别对这三种瓶盖密封结构设计 作简要介绍：
侧封环
密封圈
顶封环
图1
2、水盖密封设计
⑴密封结构：水盖密封设计为两道密封结构， 从内到外依次为密封圈和侧封环（如图2）。
⑵密封原理：封盖后密封圈深入瓶口内部， 起到主密封作用；侧封环紧贴在瓶口顶部 外侧圆角处，起辅助密封的作用。
⑶说明：这种密封结构能够满足矿物质水对 瓶盖密封性的要求。
（3）规格要求 ： A.螺纹内径（内径塞规） B.密封圈外径（外径塞规） C.盖体外径（卡尺） D.全高（高度规或卡尺） E.单重（电子天平）
（3）性能测试： 防盗环拉力：0.8～1.6kgf，并配以瓶口 测试；
（4）微生物检测：符合微生物检测标准。 （5）仓储要求：
堆放不超过两层栈板（中间以三合板或厚纸板相隔），两层码放允许时限：15天内。