拉森钢板桩施工工法
拉森钢板桩支护施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于某城市中心区域，占地面积约10,000平方米，总建筑面积约30,000平方米。
由于地质条件复杂，地下水位较高，且周边环境敏感，因此采用拉森钢板桩支护施工技术进行地下空间的开挖。
二、施工方案设计1. 支护结构形式本项目采用拉森钢板桩作为支护结构，其优点是施工速度快、稳定性好、可重复使用。
钢板桩的规格为：长12m，宽0.6m，厚0.3m。
2. 施工顺序（1）场地平整：首先对施工现场进行平整，清除障碍物，确保施工场地符合要求。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定钢板桩的桩位。
（3）打桩施工：采用振动锤打桩机进行钢板桩的打入作业。
（4）接桩施工：当一节钢板桩打入到位后，进行接桩作业，保证钢板桩的连续性和稳定性。
（5）支撑体系搭建：在钢板桩围堰内搭建支撑体系，包括水平支撑、斜支撑和支撑梁等。
（6）围堰封闭：完成支撑体系搭建后，对围堰进行封闭，确保围堰的密封性。
（7）土方开挖：在围堰内进行土方开挖，开挖深度根据实际需求确定。
（8）结构施工：在围堰内进行主体结构的施工，包括基础、墙体、梁等。
（9）围堰拆除：结构施工完成后，进行围堰拆除，确保施工安全。
三、施工准备1. 材料准备（1）拉森钢板桩：确保钢板桩的质量符合设计要求，表面平整，无变形、锈蚀等现象。
（2）打桩机具：振动锤打桩机、吊车、液压剪刀等。
（3）支撑体系材料：水平支撑、斜支撑、支撑梁等。
（4）围堰封闭材料：防水板、密封胶等。
2. 人员准备组织施工队伍，明确各岗位人员职责，进行技术交底和安全教育。
3. 施工设备准备确保施工设备完好，并进行试运行，确保设备性能满足施工要求。
四、施工工艺1. 打桩施工（1）打桩前，对场地进行平整，确保打桩机基础坚实。
（2）根据测量放线结果，确定钢板桩的桩位。
（3）采用振动锤打桩机进行钢板桩的打入作业，打入速度控制在1m/min左右。
（4）当一节钢板桩打入到位后，进行接桩作业，采用对接或焊接方式连接。
拉森钢板桩施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉工程图纸，了解地质条件，制定施工方案，明确施工顺序，确保施工质量。
2. 材料准备：根据工程需要，准备好拉森钢板桩、打桩机、吊车、挖掘机、运输车辆等施工设备。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，进行技术培训和安全教育。
4. 施工现场准备：平整场地，设置施工便道，搭建施工临时设施，确保施工顺利进行。
二、施工流程1. 定位放线：根据工程图纸，确定钢板桩的设置位置，使用白石灰标示出钢板桩打设位置。
2. 钢板桩进场：组织钢板桩进场，堆放整齐，避免碰撞和损坏。
3. 安装导架：在钢板桩打设位置处安装导架，确保钢板桩垂直打入。
4. 钢板桩施打：（1）桩尖处理：将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥土挤入。
（2）打桩流水段划分：根据施工进度计划，划分打桩流水段。
（3）打桩：使用打桩机进行钢板桩的打入作业，确保钢板桩垂直度。
（4）固定：在打设过程中，每打入1m应测量一次，打至预定深度后，用钢筋或钢板与围檩支架电焊作临时固定。
5. 挖土：（1）挖土至支撑下500mm位置处：在钢板桩施打完成后，挖土至支撑下500mm位置处。
（2）安装围檩及支撑：根据现场实际情况，安装围檩及支撑。
（3）挖土至设计标高：继续挖土至设计标高。
6. 构筑物主体施工或管道施工：根据工程需要，进行构筑物主体施工或管道施工。
7. 基坑回填至支撑底：根据现场实际情况，进行基坑回填至支撑底。
8. 拆除内支撑：在工程完成后，拆除内支撑。
9. 拔除钢板桩：拔除钢板桩，进行桩孔处理。
三、施工质量控制1. 钢板桩质量：确保钢板桩材质、外观、尺寸符合设计要求。
2. 打桩质量：控制钢板桩垂直度、打入深度、锁口连接等。
3. 挖土质量：确保挖土深度、标高符合设计要求。
4. 构筑物主体施工或管道施工质量：确保施工质量符合设计规范。
四、施工安全措施1. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 机械操作安全：严格执行机械操作规程，确保机械安全运行。
拉森钢板桩支护施工方案
拉森钢板桩支护施工方案一、施工前准备工作：1.选址和设计：根据工程需要，选定拉森钢板桩的位置和数量，并进行设计。
2.压力平衡测定：在施工前需要进行压力平衡测定，并根据实际情况进行调整。
3.材料和设备准备：准备好拉森钢板桩和支撑设备、振动锤等施工所需材料和设备。
4.施工队伍准备：组织好施工队伍，并进行必要的培训和安全培训。
二、施工步骤：1.地面清理和准备：清理施工场地，确保工作区域平整，清理并处理好可能影响施工的垃圾等障碍物。
2.钢板桩振动锤安装：将振动锤安装在起重设备上，并对其进行检查和试运行，确保振动锤的正常工作。
3.钢板桩安装：采用振动法或打入法安装钢板桩，根据设计要求进行分段打入，并在每一段打入后进行必要的标高测量。
4.支护系统搭建：根据设计要求，在钢板桩两侧安装支撑体系，如横梁、立柱等。
5.水平支撑安装：安装水平支撑体系，使得钢板桩在垂直方向和水平方向得到适当的支撑。
6.钢板桩闭合：按照设计要求，在两侧桩体间补充钢板桩，以增加支撑的刚度和强度。
7.检查和调整：对已安装的钢板桩和支撑系统进行检查，确保其垂直度和水平度满足设计要求，并对必要的地方进行调整和修复。
三、施工注意事项：1.安全防护：施工人员需佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，严禁在钢板桩顶端或下方作业。
2.施工区域封控：施工区域周边设置明显的封控标志，并在必要时设置安全警示牌。
3.施工过程监测：进行必要的施工现场监测，如桩身的垂直度、水平度、桩侧土体的变动等。
4.水土保持：有必要时，采取措施防止施工过程中的土壤和水的流失，避免对环境造成污染。
5.施工质量控制：在施工中严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和工程安全。
拉森钢板桩支护施工工艺要点
拉森钢板桩支护施工方案要点根据对地质、水文等自然条件、基坑围护根据管径尺寸大小和埋深以及对周边管线影响程度，综合分析采用不同的钢板桩进行围护。
结合SPIV型拉森桩+HW400×400×13×21mm钢围檩+HW4 00×400×13×21mm内支撑。
1、钢板桩插打（1）导向框安装为保证钢板桩轴线位置的准确和竖直度，防止钢板桩屈曲变形和提高钢板桩的贯入能力，需要设置一定刚度的、坚固的导向框。
即在放样的边线四角各精确地打入一根钢板桩作为定桩，布设基坑导向框，导向框用型钢制作。
（2）钢板桩施工采用打桩机进行插打。
应用固定的临时导向架插打钢管桩，在稳定的条件下安置桩锤。
第一片钢板桩以放样的点位为定位点、垂直插打（此项工作应反复仔细校正钢板桩位置，确保垂直）至设计标高。
其余各钢板桩，则以已插打好的钢板桩为准，起吊后人工扶持插入前一片钢板桩锁口，然后用振动锤振动下沉。
整个施工过程中，要用垂球始终控制每片桩的垂直度，及时调整。
插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。
插打总体顺序为一侧对称分别插打至另一侧，最后于中间合龙。
插打按先插桩、初打、复打三个步骤进行。
A.导向架对位、调垂直、固定后，吊机吊起一根钢板桩插入导向孔内，由自重下插一定深度。
B.开动振动锤，初打钢板桩到一定深度，注意要确保桩身垂直度。
C.吊机吊起第二根钢板桩插入导向孔内，子口与上一根桩的一侧对齐，由自重下插至一定深度，此时要检查两根钢板桩子口是否连接完好。
开动振动锤，初打钢板桩到一定深度。
D.按上述步骤，逐根完成钢板桩的初打，最后合拢。
合拢前，应检查其垂直度和预计子口是否能对齐合拢，合拢偏差较大时，应及早作小量调整，必要时最后一根需根据实测的偏差进行改制。
E.钢板桩插打合拢后，按初打顺序再次复打钢板桩，连续振打一次打到设计标高形成围堰。
2、拉森钢板桩施工要求（1）钢板桩插入前需涂刷减摩剂。
拉森钢板桩专项施工方案
拉森钢板桩专项施工方案一、工程概述二、材料准备1.拉森钢板桩：根据设计要求，并根据现场实际情况选择规格型号合适的拉森钢板桩。
2.系杆、夹板等辅助材料：根据拉森钢板桩的安装情况，备齐所需的系杆和夹板等辅助材料。
三、施工工艺1.场地布置：根据工程需要，合理布置施工场地，并利用现场的安全防护设施，确保工程施工的安全。
2.拉森钢板桩的安装：根据设计要求，选取合适的起桩设备，进行拉森钢板桩的安装。
安装过程中要保持桩体的垂直度和位置的准确性，并进行适当的振动锤锤击，确保拉森钢板桩的良好贯入。
3.系杆和夹板的安装：根据钢板桩的需求，进行系杆和夹板的安装，保证钢板桩的稳定性和围护结构的完整性。
4.拉森钢板桩的拆除：在工程完成后，根据设计要求进行拉森钢板桩的拆除，确保工程的顺利完工。
四、安全防护措施1.施工人员应经过专业培训，并具备相关的施工经验。
做好安全教育工作，确保施工人员具备必要的安全防护意识和技能。
2.施工现场应设立明显的安全警示标志，设置围栏或警示线，并保持施工现场的干净整洁，无障碍物，确保工人的人身安全。
3.对起桩设备进行定期维护保养，确保其正常使用，减少机械故障带来的安全风险。
4.施工过程中，严禁从事高处作业，必须佩戴安全帽，并采取防护措施，避免发生人员高空坠落事故。
5.严格按照作业规程操作，减少工人误操作带来的安全隐患。
严禁无关人员进入施工现场，确保施工区域的封闭性。
五、环境保护措施1.施工过程中，严禁乱倒垃圾和废弃物，保持施工现场的整洁。
垃圾和废弃物应分类投放，并委托相关单位进行集中处理。
2.在施工现场设置防尘网，合理使用喷淋降尘剂等措施，减少施工过程中的扬尘污染。
3.施工过程中，保持与周边环境的协调，减少噪音污染。
对于噪音较大的作业，应在规定时间内进行，并采取相应的降噪措施。
六、质量控制措施1.施工前进行桩位验收，保证拉森钢板桩的位置和垂直度符合设计要求。
2.在拉森钢板桩安装过程中，进行质量检查，确保桩体的贯入质量和位置准确。
拉森钢板桩施工工艺
拉森钢板桩施工工艺
概述
拉森钢板桩适用于各种土层，主要应用于围堰、临时基坑支护、挡土墙、房屋基础、隧道、港口及水利工程等。
本文将介绍拉森钢
板桩的施工工艺。
施工前准备
在施工前，需要了解并确认现场土层情况，并根据设计要求选
型选择钢板桩规格。
在确认后，需对施工现场进行勘察，制定钢板
桩施工方案和施工图。
同时，还需要准备好施工所需的各种设备和
工具。
施工步骤
1. 首先需要在地表打上钢板桩的设计标高，并进行粗略的定位。
2. 进行钢板桩的排列布置，首先需要对桩顶进行处理，采用割
台机进行处理。
3. 将钢板桩逐个打入土中，使用振动锤或静压桩机对钢板桩进
行敲打或压入。
需注意敲打过程中钢板桩是否出现倾斜或偏移。
4. 钢板桩的连接，必须保证其连接钢片压接完全，因为销钉的作用是防止冲击或震动而不是承受剪力。
5. 从而钢板桩进行其它附加的工作，使它能装置其它的配件或使拉森钢板桩系统构成一个体系。
施工要点
1. 在施工时，必须确保钢板桩在水平面上的垂直度，使其施工后能正好顺应结构的负荷要求。
2. 钢板桩的长度要满足施工需要，可能要在打入土中部分进行切割。
3. 施工时，人员必须穿戴好工作服，安全帽等，并加强安全教育，确保施工安全。
结论
参照以上步骤和要点，可得出拉森钢板桩施工工艺的具体实施方案，以帮助更好的进行工程施工。
同时，在施工过程中，保证人员安全，使用设备和工具正确有效，将极大地保证工程质量和施工效益。
拉森钢板桩施工工法
拉森钢板桩施工工法拉森钢板桩是一种广泛应用于土木工程中的基础支护设施。
其施工工法的可靠性和灵活性使其成为许多工程项目中首选的桩基施工方法。
本文将详细介绍拉森钢板桩的施工工法，在施工过程中应注意的事项以及其在不同场景中的适用性。
一、施工工法概述拉森钢板桩施工工法是一种使用钢板桩进行地基支护和边坡防护的施工方法。
其主要施工步骤包括桩基布置、钢板桩沉桩、桩顶处理以及填土夯实等。
下面将逐一介绍这些施工步骤的具体要点。
1. 桩基布置在施工前，需要根据设计要求和现场情况合理布置桩基。
桩基布置应遵循以下原则：保证桩的间距和位置符合设计要求；使桩的布置尽量接近垂直于地面的情况；考虑现场条件，避免与其他地下设施发生冲突。
2. 钢板桩沉桩拉森钢板桩具有良好的刚度和承载力，适用于各种土壤条件。
在钢板桩沉桩过程中，需要借助专用的振动锤或静压桩机等设备将钢板桩垂直沉入地下。
施工中需要特别注意以下事项：控制沉桩速度，确保桩的垂直度；根据不同土质情况选择合适的沉桩方法；在桩顶倾斜或受阻时及时调整沉桩方式。
3. 桩顶处理桩顶处理是拉森钢板桩施工过程中的重要环节，它影响着整个桩基的稳定性和承载力。
常见的桩顶处理方法包括焊接角钢、钢板、导墙线以及注浆加固等。
在桩顶处理过程中，需要注意以下事项：保持桩顶的水平度和垂直度；确保桩顶处理材料的质量和牢固性；根据不同工程要求选择合适的桩顶处理方式。
4. 填土夯实在完成钢板桩的布置和桩顶处理后，需要根据设计要求进行填土夯实。
填土材料应符合设计要求，并采取适当的夯实措施，使填土与钢板桩之间形成良好的支撑和连接。
填土夯实的注意事项包括：控制填土厚度和夯实层次；考虑土壤的工程特性和水分含量；及时处理填土过程中可能出现的沉陷和变形问题。
二、施工注意事项在拉森钢板桩的施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全性。
1. 严格按照设计要求进行施工，合理选择桩基布置、钢板桩沉桩等工艺参数。
2. 施工现场应做好标识和防护措施，确保工人的安全。
拉森钢板桩施工方案
拉森钢板桩施工方案一、施工前准备工作1.了解现场情况：包括土壤特性、地下水位、地质条件等。
2.设计挡土墙：确定挡土墙的高度、长度和形状。
3.选择拉森钢板桩：根据土壤条件选择适合的拉森钢板桩。
二、拉森钢板桩施工流程1.预制钢板桩：根据设计要求，预先生产所需的拉森钢板桩。
2.准备施工机械：包括挖掘机、施工钢板桩机等。
3.建立施工场地：清理施工场地，并根据挡土墙的形状进行标线。
4.开挖基坑：根据设计要求，使用挖掘机进行基坑开挖。
5.安装第一道钢板桩：使用施工钢板桩机将第一道钢板桩安装到基坑中。
6.安装横向承力钢梁：将横向承力钢梁安装到相邻两根钢板桩之间。
7.安装剩余的钢板桩：根据设计要求，依次安装剩余的钢板桩。
8.连接拉森钢板桩：使用特殊连接件将相邻的钢板桩连接在一起，形成连续的挡土墙。
9.周边支护措施：根据需要，可以在挡土墙周边进行加固和支护。
10.后续处理：根据设计要求，进行后续处理工作，如背填土方和表面处理等。
三、施工要点和注意事项1.拉森钢板桩的安装要垂直，确保挡土墙的稳定性。
2.钢板桩的连接件要牢固可靠，防止松动。
3.钢板桩的振动安装要避免对周围建筑物和地下管线造成损害。
4.在挖掘基坑时，要注意地下水的排水和处理，确保施工现场的安全。
5.在加固和支护挡土墙周边时，要选择合适的材料和方法，确保挡土墙的稳定性和安全性。
6.施工过程中要注意施工现场的安全，遵守相关规定。
四、施工监督和质量控制1.施工过程中要进行现场监督和检查，确保施工质量和进度。
2.拉森钢板桩的质量要符合相关标准和规范要求。
3.施工完工后进行验收，确保挡土墙的稳定性和安全性。
4.施工记录和验收报告要详细记录施工情况和结果。
拉森钢板桩施工工法
拉森钢板桩施工工法拉森钢板桩施工工法模板范本一、引言在工程建设中，拉森钢板桩是一种常用的基础施工工法。
本旨在提供一份详细的拉森钢板桩施工工法说明，从设计要求到施工步骤，为施工人员提供参考和指导。
二、项目背景在施工工程的规划中，拉森钢板桩被选为基础结构的一部分。
该工法旨在确保项目的稳定性和安全性。
三、设计要求拉森钢板桩施工工法的设计要求包括以下方面：1. 施工场地的地质条件和水文情况的调查和分析2. 桩的类型、尺寸和间距的确定3. 桩身的材料选择和强度计算4. 基础承载力和桩与土壤相互作用的计算四、材料准备1. 拉森钢板桩的选取：根据设计要求和承载力计算选择合适的钢板桩。
2. 施工设备和机械的准备：包括挖掘机、钢板振动器等。
3. 施工材料的准备：如水泥、钢筋、混凝土等。
五、施工步骤1. 场地准备：清除场地上的杂物和障碍物，确保施工区域安全和无阻碍。
2. 桩位布置：按照设计图纸在场地上标记桩位，并确保桩位准确。
3. 钢板桩的插入：使用挖掘机将钢板桩插入土壤中，直至达到设计深度。
4. 钢板连接：将相邻的钢板桩通过连接器连接在一起，确保整体结构的牢固性。
5. 锁定拉森钢板桩：通过振动锤锤击或水压等方式，使拉森钢板桩稳定地嵌入土壤。
6. 桩的截断和修整：根据设计要求，截断拉森钢板桩并进行修整。
7. 桩顶处理：对桩顶进行平整处理，以满足后续工程的要求。
六、施工质量控制为了确保拉森钢板桩施工的质量，需要进行以下控制：1. 施工过程中的检查记录和验收标准。
2. 对钢板桩施工过程中的质量缺陷和问题进行整改和处理。
3. 定期进行现场监理和检查。
七、施工安全措施为保障施工人员的安全，需要采取以下安全措施：1. 确保施工现场的安全通道和紧急疏散通路。
2. 提供必要的个人防护装备，并进行相关安全培训。
3. 定期进行施工现场安全检查和隐患排查。
附件：本所涉及的附件如下：1. 设计图纸2. 技术规范3. 施工记录表4. 施工安全控制措施法律名词及注释：本涉及的法律名词及其注释如下：1. 基础承载力：土壤及基础结构能抵抗建筑物静力荷载和动力荷载作用的能力。
拉森钢板桩专项施工方法
拉森钢板桩专项施工方法一、拉森钢板桩的施工步骤：1.前期准备：确定施工区域，并进行地质勘察和设计方案制定。
根据地质勘察报告，确定桩的深度、直径和数量等参数。
2.设计制作：根据设计要求，制作符合要求的拉森钢板桩。
钢板桩的材质应符合相关标准，桩体应经过除锈、防锈处理。
3.施工准备：布置施工场地，搭建大型设备，如振动锤、挖掘机和起重机等。
清理桩位上的杂物和障碍物，确保施工现场安全。
4.安装钢板桩：采用振动打桩技术将钢板桩垂直地插入土体中。
在起吊和放桩时要保持平衡，避免桩体变形。
5.桩头处理：根据设计要求，在钢板桩的桩头上焊接横梁连接桩体。
横梁的数量和尺寸应符合结构设计要求。
6.镶嵌桩与封闭桩的处理：在围堰结构的施工中，需要进行镶嵌桩和封闭桩的处理。
镶嵌桩是指在已经施工完的桩体中再插入新的钢板桩，以加强桩体的稳定性。
7.疏浚施工：对拉森钢板桩完成后的工程区域进行疏浚。
清理堆积的泥浆和杂物，确保地基的稳定性。
8.后期处理和验收：对拉森钢板桩进行检查和验收。
检查桩体是否有裂缝、变形或其他质量问题。
并进行汇总整理施工记录和资料。
二、注意事项：1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，在施工过程中避免影响到周围建筑物和地质环境。
2.钢板桩的安装要遵循安全操作规程，保证施工过程中的安全性。
特别是在振动锤作业时，要保持振动锤的稳定，避免倾倒或翻覆。
3.桩头处理和桩的连接要保证牢固可靠，防止在后期使用过程中产生变形和脱落。
4.钢板桩的保养和维护：在施工完毕后，要进行定期巡查、维护和管理，确保拉森钢板桩的使用寿命和质量。
5.桩顶高度控制：在施工中需要准确控制桩顶高度，保证桩与横梁或者其他连接构件之间的配合。
6.施工现场环境保护：在施工过程中要注意保护周围环境和生态环境，防止土壤和水源的污染。
通过以上的施工步骤和注意事项，可以有效保证拉森钢板桩施工的质量和安全，并达到预期的工程设计要求。
拉森钢板桩施工方案
拉森钢板桩施工方案拉森钢板桩是一种常用于土方支护的施工材料，在土木工程中具有广泛的应用。
拉森钢板桩通过将钢板垂直插入土壤，形成一个连续的条状结构，从而起到支撑土壤的作用。
下面是拉森钢板桩的施工方案。
1. 施工前准备工作首先，对施工现场进行清理，清除地面上的障碍物和杂物。
然后进行地质勘察，了解施工地的土壤情况，确定桩长和桩间距。
同时，进行必要的测量和标记，确定施工的起点和桩体的位置。
2. 桩机布置选择适当的桩机进行施工，并将其布置在施工现场。
桩机应放置在稳固的地面上，以确保施工过程中的安全性和稳定性。
同时，根据桩机的操作要求，进行必要的改造和调整。
3. 钢板桩安装根据地质勘察结果确定的桩长和桩间距，利用桩机将拉森钢板桩垂直插入土壤中。
在安装过程中，应注意控制桩体的垂直度和位置，以确保桩体的稳定性和承载力。
安装过程中可以利用钢板桩自身的竖直性和强度相互支撑，提高施工效率和质量。
4. 桩顶处理桩顶处理是确保拉森钢板桩施工质量的重要环节。
在安装好的钢板桩顶部，应进行必要的处理，以提高桩顶的防水性和承载力。
可以采用混凝土灌注、钢筋砼顶护、浇筑桩帽等方法，根据具体情况选择合适的处理方式。
5. 后续工序拉森钢板桩安装完毕后，还需要进行一些后续工序。
首先是进行桩体的检查和验收，确保桩头与设计要求一致。
然后是进行土方开挖、支护墙体的施工等土方支护作业。
最后，要进行对施工现场的清理和整理工作，保持施工现场的清洁和整齐。
总之，拉森钢板桩的施工方案包括前期准备、桩机布置、钢板桩安装、桩顶处理和后续工序等环节。
通过科学的施工方案和严格的操作流程，可以确保拉森钢板桩施工的质量和安全。
同时，根据具体情况进行调整和改进，以提高施工效率和质量。
拉森钢板桩的施工方案
拉森钢板桩的施工方案拉森钢板桩是一种新型的现浇成型钢板桩，也是一种广泛应用于建筑施工中的支撑材料。
它具有施工效率高、质量稳定、使用寿命长等优点，因此在土木工程中得到了广泛的应用。
下面将介绍拉森钢板桩的施工方案。
一、施工前的准备工作1. 安排专业技术人员进行现场勘察和设计，确定施工方案以及施工基本参数。
2. 制定施工方案，包括场地准备、施工工序、材料准备、机械设备安排等内容。
3. 准备施工所需的材料，包括拉森钢板桩、连接件、密封件等。
二、拉森钢板桩的安装1. 根据设计要求，确定钢板桩的布设位置和布设间距。
2. 使用挖掘机或其他设备进行挖掘，确保桩基的平整和清洁。
3. 根据施工方案，将拉森钢板桩逐节打入土中，直至设定的埋设深度为止。
4. 在桩身顶部预埋连接件，用螺栓连接桩与桩之间的连接件。
5. 针对不同的土质和施工要求，采取相应的密封措施，以防止土壤渗漏。
三、桩顶处理1. 根据设计要求，进行拉森钢板桩的顶部处理。
一般可采用切割、焊接等方法进行修整。
2. 在桩顶安装适当的密封件，确保桩顶的完整性和密封性。
四、验收和检测1. 完成拉森钢板桩的施工后，进行验收和检测。
包括对桩的种类、规格、材质进行检查，确保达到施工要求。
2. 进行桩身的质量检测，包括桩身的线形、平直度、弯曲度等指标。
3. 检查桩的连接件和密封件是否牢固可靠，确保桩的完整性和功能性。
拉森钢板桩的施工方案需要根据具体施工要求进行调整和完善，本文只是一个简单的参考。
在实际施工中，应严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保施工质量和安全。
拉森钢板桩施工方案
拉森钢板桩施工方案
拉森钢板桩是一种常用的基础工程施工材料，在建筑工程中具有很高的实用性和经济性。
下面是拉森钢板桩施工的基本方案。
一、工程准备
1. 根据设计要求，确定拉森钢板桩的型号、规格和长度。
2. 制定施工图纸和施工方案，明确施工工艺和序列。
3. 采购和检验拉森钢板桩材料，确保质量符合标准要求。
4. 准备施工设备和人员，保证施工顺利进行。
二、施工准备
1. 清理施工现场，确保施工空间充足，无障碍物阻挡。
2. 按照设计要求布置钢板桩施工的起始点和终止点，并根据需要设置锚固点。
3. 安装施工设备，包括振动锤、吊车、打桩机等。
4. 根据需要施工防护措施，确保工地安全。
三、拉森钢板桩施工
1. 安装首片钢板桩：首先将第一片钢板桩与钢板桩施工起始点对准，然后使用振动锤将钢板桩垂直地打入地下，直到桩头与地面齐平。
2. 安装剩余钢板桩：在首片钢板桩的两侧依次安装剩余的钢板桩，保持桩间距和桩体垂直度一致。
3. 检查和调整：完成钢板桩的安装后，进行检查和调整，确保桩体垂直度和桩间距符合设计要求。
四、施工验收
1. 对施工质量进行检查，包括桩体垂直度、桩间距、桩高等。
2. 进行质量验收和试验，包括静载试验和动力触探试验等。
3. 编制施工验收报告，记录施工过程和结果，以备后续参考。
拉森钢板桩的施工方案应根据具体工程的情况进行调整和优化，以保证施工质量和效率。
在施工过程中，应加强沟通和协作，确保施工安全和顺利进行。
拉森钢板桩支护施工工艺
拉森钢板桩支护施工工艺
一、拉森钢板桩施工的步骤
1、施工过程当中，首先需要将这种拉森钢板桩确定安装的位置，先要定位，放线确定好了位置之后，就要开始挖沟槽。
2、挖沟槽完了之后才能够安装导梁，这时候就要将这种钢板桩打入地面，才能够拆除。
最后再清理锚，标高的土方，顺着土方进行挖土，同时还需要设置好排污管，最后检查井施工对于回填限，还要将土方进行回填。
等到一切就绪之后，最后才能够拔除钢板桩。
二、拉森钢板桩施工的要求
1、进行钢板桩施工的时候，首先关于它的位置要符合设计的要求，这样才能够有利于后期沟槽的基础施工。
另外在基础最突出的边缘处要留有后期能够支模和拆模的空间。
2、基坑沟槽钢板桩的支护要做到平整，不能够出现不规则的转角，同时周边的尺寸应该符合钢板桩的数量。
在整个施工的过程当中，需要挖土，还要浇筑混凝土，一定要在模具浇筑完成之后才能够拆除支撑。
而且不能够任意切割或者采取焊接的工艺，也不能够在支护上面搁置重物。
三、拉森钢板桩施工的注意事项
1、整个施工过程，首先需要对钢板桩进行检测，如果发现有不符合要求的，需要进行矫正，防止在打桩过程中出现困难。
2、比如要看一下表面有没有什么缺陷，长度、宽度、厚度都需
要达到具体的要求。
另外就是如果有严重腐蚀的问题，还需要及时更换。
拉森钢板桩的施工方案
拉森钢板桩的施工方案1. 引言拉森钢板桩是一种常用于地基工程和河道、土壤保护工程的临时或永久支护结构。
它具有安装快捷、工艺简单、造价低廉等优点，广泛应用于各种土壤条件下的基坑支护、挡土墙等工程中。
本文将介绍拉森钢板桩的施工方案，包括材料准备、施工工序、质量控制等内容。
2. 材料准备2.1 钢板桩材料拉森钢板桩常用的材料为冷弯成型的U型钢板，具有高强度和耐腐蚀性能。
根据工程设计需求选择适当的钢板规格和材质。
2.2 施工机械设备•振动锤：用于安装钢板桩到设计的深度。
•抬桩机：用于提升和控制钢板桩的位置。
•检测设备：如土质探测仪、测斜仪等，用于监测钢板桩的安装质量。
2.3 施工人员•施工队伍：包括工地经理、设备操作人员、技术工人等。
•监理人员：负责施工现场的安全和质量监督。
3. 施工工序拉森钢板桩的施工一般包括以下工序：3.1 基础准备工作•清理工地：清除施工区域内的障碍物，确保施工顺利进行。
•土质勘测：对施工区域进行土质勘测，确定地下土层的性质及桩的长度。
•基坑开挖：根据工程设计要求，在施工区域内开挖基坑。
3.2 钢板桩的安装1.制定安装顺序：根据设计要求和施工现场情况，确定钢板桩的安装顺序。
2.钢板桩的拼接：将钢板桩连接起来，使其成为一整块墙体。
3.钢板桩的安装：使用振动锤将钢板桩逐节地安装到设计深度，确保桩的垂直度和位置的准确性。
4.钢板桩的质量检验：使用检测设备检验钢板桩的安装质量，如使用土质探测仪检测土质的密实度。
5.钢板桩的封顶：在钢板桩顶部设置横梁或钢板，以提供临时或永久的支撑力。
3.3 支护工程•围护结构的施工：根据需要，可在钢板桩后方设置辅助支撑结构，如支撑梁、支撑墙等。
•挖土层支护：对基坑内的土层进行支护，防止土体滑坡和坍塌。
3.4 工程验收•完工验收：进行整体工程的验收，确保施工质量符合设计要求。
•资料整理：整理施工图纸、工程记录、验收报告等相关资料。
4. 质量控制4.1 监测与检验在拉森钢板桩的施工过程中，应及时进行监测和检验，包括以下内容：•钢板桩的垂直度检测。
拉森钢板桩施工工序
拉森钢板桩施工工序
拉森钢板桩是一种常用于土木工程中的基础设施的施工材料。
下面是拉森钢板桩的施工工序：
1.剖线定位：在施工现场进行剖线打桩，确定钢板桩的位置和方位。
2.安装导线：根据桩的布置图，在桩基中设置导线，以引导钢板桩的安装。
导线应平整牢固，并确保各桩位之间的水平和垂直距离准确。
3.打桩基础处理：在导线引导下，对钢板桩的施工位置进行基础处理。
这包括清理桩位周围的杂物和土壤，确保桩位平整。
4.安装钢板桩：按照导线引导，将钢板桩插入土壤中。
使用振动锤或液压驱动器施加震动或压力，确保桩的深度和垂直度。
5.钢板桩连接：钢板桩之间需要连接，以增加整体的稳定性。
使用专用的连接件将钢板桩连接在一起，确保连接牢固可靠。
6.后续处理：施工完成后，对钢板桩进行后续处理。
包括清理施工现场，填补施工中可能出现的缝隙，并对桩顶进行修整。
拉森钢板桩施工工序简单明了，但也需要严格按照规范进行操作。
施工人员应该具备相关的操作技能和安全意识，以确保施工的顺利进行和完成。
沟槽拉森钢板桩施工工艺
沟槽拉森钢板桩施工工艺一、工艺流程桩机就位→打设拉森钢板桩→沟槽开挖和支撑安装→管道基础→管道安装→沟槽回填和支撑拆除→拉森钢板桩拔除→桩孔回填。
二、测量根据给水排水管线图纸要求对拉森钢板桩进行测量定位。
三、拉森桩钢板桩打设1.在拉森钢板板桩运至现场时，应检查其长度、厚度是否与设计要求一致，拉森钢板桩立面应平直，锁扣符合标准规定。
2.钢板桩应保持竖直，位置准确，以便锁口能顺利咬合，保证止水效果。
3.桩位与管道基础间安全距离要足够，避免拔桩时管道接口受损。
四、沟槽开挖和支撑安装应根据设计图纸尺寸制作、安装钢支撑。
钢支撑端头设置活络头，钢支撑采用吊机拼装、吊装并施加预应力，采取防坠落措施。
支撑体系施作完毕后才能进行沟槽土方开挖作业，沟槽开挖符合设计及施工方案要求，挖至设计标高后进行垫层铺筑及管道吊装施工。
五、管道基础和地基处理1)管道基础类型管道基础主要有：原状土地基、混凝土基础、砂石基础。
2)地基处理(1)管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。
(2)槽底局部超挖或发生扰动时，当超挖深度不超过150mm, 可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。
(3)排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm 以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在300mm以内但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙并找平表面。
(4)设计要求换填时，应按要求清槽，并经检查合格；回填材料应符合设计要求或有关要求。
(5)柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。
(6)岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或回填粒径10～15mm的砂石并夯实。
(7)原状地基为岩石或坚硬土层时，管道下方应铺设砂垫层，其厚度应符合要求。
(8)非永冻土地区，管道不得铺设在冻结的地基上；管道安装过程中，应防止地基冻胀。
拉森钢板桩施工工法九个步骤，很实用！
拉森钢板桩施工工法九个步骤，很实用！一、一般要求1、钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于沟槽基础土方施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
2、基坑沟槽钢板桩的支护平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量复合板装模数。
3、整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
二、支护线测量依据基坑、沟槽开挖设计截面宽度要求，测放出钢板桩打设位置线，用白石灰标示出钢板桩打设位置。
三、钢板桩进场及堆放场区按施工进度计划或现场情况组织钢板桩进场的时间，确保钢板桩的施工满足进度要求，钢板桩的堆放位置根据施工要求及场地情况沿支护线分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬运。
四、钢板桩施工顺序钢板桩位置的定位放线—挖沟槽—安装导梁—施打钢板桩瞩—拆除导梁—清理锚杆处标高的土方—挖土—排污管、检查井施工—回填石屑、土方—拔除钢板桩。
五、钢板桩的检验、吊装、堆放1、钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
（1）外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
需注意：a、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b、割孔、断面缺损的应予以补强处理；c、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观质量检查。
（2）材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验：每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
2、钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作。
吊运时，每次吊起的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口避免损伤。
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拉森钢板桩施工工法中铁二局股份有限公司城通公司1.前言在城市修建地铁时，需要对基坑采用较好的围护结构，以保证基坑开挖和主体结构施工期间的安全，选择支护类型时应根据基坑深度选择较为合理的支护体系，这不仅满足施工要求，也能够提高工作效率，降低施工成本。
在施工广州市轨道二/八号线延长线工程盾构6标【大洲停车场出入段线】吊出井明挖段围护结构时，根据基坑深度、支护要求和土质情况。
选择了拉森钢板桩作为明挖敞开段支护结构，取得了较好的技术和经济效益。
2.工法特点2.1高强度，轻型，隔水性良好，施工简单，工期缩短、耐久性良好。
2.2建设费用较低、互换性良好，可重复使用20～50次。
2.3施工具有显著的环保效果，大量减少了取土量和混凝土的使用量，有效地保护了土地资源。
2.4救灾抢险的时效性较强，如防洪、塌方、塌陷、流沙等。
3.适用范围3.1钢板桩适用于埋深较浅的支护结构3.2钢板桩沉桩适用粘性土、砂土、淤泥等软弱地层4.工艺原理在地铁浅基坑开挖前，根据地质条件和开挖深度采用钢板桩进行支护，并结合地质情况和钢桩受力特点选择钢板桩型号，使之形成一个稳定可靠的围护体系，承受基坑开挖期间的土体侧向压力。
拉森钢板桩的适用深度，要根据钢板桩的规格，经过计算而定。
下面举例计算：已知土质饱和重度γ=20KN/m3，内摩擦角θ=20º，不考虑内聚力，基坑深度H=12.5m 。
卸载深度h=7m ，支护净深H1=5.5m 。
土压力如下图示。
1） 取计算单位宽为Ka=tg 2(45°-20°/2)=0.49；Kp=tg 2(45°+20°/2)=2.04；yd=3.0* tg (45°+20°/2)=4.3m 。
Ea1=γKaH 12/2=20*0.49*5.52/2=148.2KN；Ea2=γKah(H 1-yd)/2=20*0.49*7*1.2=82.3 KNDO PBA-6.0e1=γKaH=20*0.49*12.5=122.5 KN。
2）经初步计算，在-8m处设一道支撑，求土压力为0处反弯点O。
t0=γKaH/[γ*(KB* Kp -Ka)] (KB为被动土压力修正系数，查规范取1.6) =20*12.5*0.49[20*（1.6*2.04-0.49）]=2.2m。
则Ea3= e1* t0/2=122.5*2.2/2=134.8 KN。
Ea= Ea1+ Ea2+ Ea3=365.3KN。
3）O点弯矩MC=0，则：5.2N=（5.5/3+2.2）*Ea1+（1.2/2+2.2）*Ea2+（2.2*2/3）*Ea3N=（597.7+230.4+197.7）/5.2=197.3 KN。
4）求钳固深度Hd及桩长。
O点剪力：Q0=Ea-N=365.3-197.3=168 KN。
由M0=0，得E2=3Q，即：γ（KB* Kp -Ka）t12/2=3Q。
20*（1.6*2.04-0.49）t12/2=2*3*168，t1=4.26m。
Hd=1.1*（t1+ t0）=1.1*（2.2+4.26）=7.1m。
桩长：5.5+7.1=12.6，未考虑土的内聚力，偏于安全，选用12m桩。
5)钢板桩选用与验算。
选用拉森式Ⅴ型钢板桩，规格为500*200*19.5，每延米截面矩见拉森Ⅴ型，取W=3000cm3/m。
求钢板桩最大弯矩Mmax。
设P点剪力为0，由γKah(y-4.3)+γKay2/2=N。
得20*0.49*7*（y-4.3）+20*0.49y2/2=197.3 y=5.23m。
Mmax=197.3*（5.23-2.5）-20*0.49*5.233/6-20*7*0.49*0.932/2=275.3KN·m 则ƒ= Mmax/W=275.3*103/3000=91.8Mpa91.8 Mpa<0.5[ƒ]=105 Mpa(满足要求)5.施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程施工准备→测量定位→安装导架→平整场地→板桩调至插桩点→将钢板桩打设至设计标高→土方开挖（并做施工监测）→主体结构施工→拔除钢板桩→灌浆回填。
5.2 操作要点5.2.1 钢板桩施工的一般要求1、钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根2、钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时得理。
3、钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量符合板桩模数。
4、整个施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
5.2.2 钢板桩使用前的准备工作1、钢板桩的检验及处理1）钢板桩运到工地后，对桩体外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等进行检验。
2）对桩身影响打设的焊接件进行割除（有割孔，断面缺损应补强）。
有严重锈蚀，需量测断面实际厚度，予以折减。
3）锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。
每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫＝5：5：3。
2、钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊，吊运时每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
3、钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；2）钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
附图5.2. 2-1钢板桩标准堆放图图5.2.2-1 钢板桩标准堆放图5.2.3 安装导架在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。
导向架采用单层双面形式，通常由导梁和导桩等组成，导桩的间距一般为2.5～3.5m，双面导梁之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
安装导向架时应注意以下几点：1、采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
2、导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
3、导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
4、导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
5.2.4 钢板桩打设根据现场施工条件，拟采用屏风式打入法。
此法是将10根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，施打时，先将导架两端的钢板桩打至设计深度，作为定位板桩，然后在中间按顺序呈阶梯状分批施打。
这种打桩方法的优点是可以减少倾斜误差积累，防止过大的倾斜，能保证施工质量。
1、先由测量人员定出钢板桩的轴线，每隔一定距离设置导向架。
2、准备桩帽及送桩：先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击，在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。
为防止锁口中心线平面垂直度平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
同时在围檩上预先算出每块的位置，以便随时检查。
3、钢板桩分几次打入，如第一次由12m高打至10m，第二次则打至8m，第三次打至导梁高度，待导梁拆除后第四次打至设计标高。
打桩时，开始打设的第一，二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量一次。
4、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
5、钢板桩的转角和封闭：钢板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或者板桩墙的轴线较复杂，钢板桩的制作和打设也有误差，这些都会给钢板桩墙的最终封闭合拢带来困难。
对不能闭合的钢板桩在接缝处应做好防水处理。
附钢板桩现场施工图：图5.2.4-1钢板桩打桩施工图5.2.4-2人工对准锁口图5.2.4-3施工完成后效果图图5.2.4-4打入预定深度后桩面特写5.2.5 钢板桩打设中常见问题的原因及处理5.2.6 钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。
拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
吊出井钢板桩采用振动拔桩，先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。
拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。
拔桩时应注意事项：1、拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实作业场地。
修筑临时运输道路，架设动力及照明线路，清除桩头附近堆土，检修机械设备。
2、拔桩选用振动拔桩机、吊车配合，并符合下列规定：1）拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合。
2）拔桩开始略松吊钧，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钧，并缓慢提升。
3）钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。
钢板桩同时振起几根时，用落锤打散。
4）振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3以上部位。
5）拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆。
6）钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。
起拔时用落锤向下振动少许，待锁口松动后再拔起。
7）钢板拔出后桩孔及时砂填实。
3、拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min时仍不能拔起，停止振动，采取其他措施。
4、在地下管线附近拔桩时，必须对地下管线进行保护，机械不得在上面作业。
5、拔出的钢桩进行修整，并用冷弯法调直后待用。
5.3劳动力组织表5.3劳动力组织情况表6.材料与设备本工法无需特别说明的材料，采用的机具设备见表6。
7.质量控制7.1钢板桩的检验钢板桩运到工地后，进行外观检验，对不符合形状要求的的钢板桩进行矫正，清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修，以减少打桩过程中的困难。
1、锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。
检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。
对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
2、为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。