仓库及5S管理完整PPT课件
合集下载
仓库5S培训教材(PPT 53页)
因此简称为“5S”。
2/64
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上 优质服务,永续经营
整理
定义：把“要”与“不 要”的东西分清楚,将 没用的东西丢弃处理 。
目的：腾出空间，提高 生产效率。
3/64
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上 优质服务,永续经营
整顿
定义：把要用的东西以最 简便的方式放好,并使大 家一目了然 。
16/64
寻找发生源，杜绝废品产生
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上 优质服务,永续经营
4、清洁的目标和基本要求
清洁是指整理、整顿、清扫后所形成的状态，清洁的仓库 是明亮、使人精神振奋、积极向上的，清洁的目标是保持 这种状态。同时，如果保持清洁，那么，整理、整顿、清 扫也就容易了。
要点： (1) 制定车间区划线，备品和设备的放置场所及通路等 的规则。
品质第一,客户至上 优质服务,永续经营
要求： 通道不可以放有产品、包材或叉车等工具，保持畅通。
51/64
五、5S检查表（仓库）
9、物料摆放区是否划分明显、合理
品质第一,客户至上 优质服务,永续经营
要求：
物料摆放区域划分要明显，用油漆划线，分隔清楚；
产品较少的客户其区域相对少些，对于重的产品放置一楼， 成品出货靠近仓库门，以便于出货等等。
19/64
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上 优质服务,永续经营
5、素养的目标和基本要求
素养的要领 实现5 S的重要因素之―，是制定规章制度，首先“要有目标，然后朝着这个目 标去努力”。例如，通道作为通道是可以随意使用的，而仓库就不能随便使用， 哪怕是“稍微用一下”或“就这么一点点”也不行，要严格制定制度，如遇特殊 情况，要有个时间限制为好。
2/64
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上 优质服务,永续经营
整理
定义：把“要”与“不 要”的东西分清楚,将 没用的东西丢弃处理 。
目的：腾出空间，提高 生产效率。
3/64
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上 优质服务,永续经营
整顿
定义：把要用的东西以最 简便的方式放好,并使大 家一目了然 。
16/64
寻找发生源，杜绝废品产生
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上 优质服务,永续经营
4、清洁的目标和基本要求
清洁是指整理、整顿、清扫后所形成的状态，清洁的仓库 是明亮、使人精神振奋、积极向上的，清洁的目标是保持 这种状态。同时，如果保持清洁，那么，整理、整顿、清 扫也就容易了。
要点： (1) 制定车间区划线，备品和设备的放置场所及通路等 的规则。
品质第一,客户至上 优质服务,永续经营
要求： 通道不可以放有产品、包材或叉车等工具，保持畅通。
51/64
五、5S检查表（仓库）
9、物料摆放区是否划分明显、合理
品质第一,客户至上 优质服务,永续经营
要求：
物料摆放区域划分要明显，用油漆划线，分隔清楚；
产品较少的客户其区域相对少些，对于重的产品放置一楼， 成品出货靠近仓库门，以便于出货等等。
19/64
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上 优质服务,永续经营
5、素养的目标和基本要求
素养的要领 实现5 S的重要因素之―，是制定规章制度，首先“要有目标，然后朝着这个目 标去努力”。例如，通道作为通道是可以随意使用的，而仓库就不能随便使用， 哪怕是“稍微用一下”或“就这么一点点”也不行，要严格制定制度，如遇特殊 情况，要有个时间限制为好。
《仓库5S管理制度》课件
实例展示
实例1
某仓库在实施5S管理后，货架排 列整齐有序，标识清晰，提高了
工作效率和空间利用率。
实例2
某仓库员工在搬运货物时严格遵守 安全操作规程，避免了安全事故的 发生。
实例3
某仓库定期组织员工进行消防演练 和紧急疏散演练，提高了员工的应 急处理能力。
感谢观看
THANKS
将仓库内的物品按照功能 、用途进行分类，区分要 与不要，保留需要的物品 ，清除不需要的物品。
对整理后的物品进行合理 布局，按照分类和功能进 行定位，标识清晰，方便 查找。
定期对仓库进行全面清扫 ，保持仓库整洁、干净， 无尘、无杂物。
在清扫的基础上，对仓库 进行消毒、杀菌处理，确 保仓库无菌、无害。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养，遵守仓库管 理规定，提高工作效率。
素养的实施方法
制定规章制度
制定详细、明确的仓库管理规章制度， 包括员工行为规范、安全操作规程等。
监督检查
建立完善的监督检查机制，定期对仓 库进行检查，发现问题及时整改。
培训教育
对新员工进行入职培训，对老员工进 行定期的在职培训，提高员工的安全 意识和操作技能。
奖惩制度
制定合理的奖惩制度，对表现优秀的 员工给予奖励，对违反规章制度的员 工进行惩罚。
制定清洁计划
定期清扫
根据仓库的实际情况，制定合理的清洁计 划，包括清洁时间、清洁项目、清洁人员 等。
对仓库内的地面、墙面、货架、设备等定 期进行清扫，保持整洁。
垃圾分类
消毒杀菌
对仓库内的垃圾进行分类处理，可回收垃 圾和不可回收垃圾分别存放。
定期对仓库进行消毒杀菌，防止细菌滋生 。
实例展示
清洁前
仓库内物品杂乱无章，地 面、墙面脏乱。
仓库现场5s管理ppt
01
5S 管 理 概 述
0 1 5S管理概述
办公室的总体要求
1
整理
办公桌台面上只放置与工作相关的物品； 工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误； 办公桌面、地面干净整洁，无纸屑、杂物等； 文件夹明确标识，整齐放置； 标识牌悬挂端正，位置正确； 私人物品放在抽屉，不得有贵重物品； 电脑、电器的线路都统一束好，不杂乱无章悬挂或抛落
桌面无灰尘、水渍、杂物、下班前要清理桌面。 办公桌下不得堆放与工作无关的文件和物品，如报纸、杂志、箱子等。
0 2 5S管理标准 办 公 桌 面 - 文 件 架 、 文 件 夹
标准图片
文件散落 堆放
不合格图片
文件未装入文件 夹中，内中资料 透明可见
0 2 5S管理标准
办公桌面-文件架、文件夹
。同时，也提高了我的心理素质和应变能力。通过学任长霞，我认识到只有树立优良的 职业精神，才能做一名称职的记者，任长霞精神不仅作为一句口号，更作为一种信念渗 脑中，所以年也是我收获最多的一年。今年五月，我经过拍摄收集了大量镜头和资料， 《我镇非公企业工会工作开展有声有色》的系列报道，为我镇非公企业工作发展提供了 得到了许多企业的好评，也为我镇经济建设起到良好的促进作
CONTENTS
5S管理概述 办公室5s管理标准
格做一名优秀的新闻人的，记者必须深入实际深入群众深入生活。同样一个新闻题材， 得有声有色，有的记者却拍的枯燥乏味，根本原因就在于是否真正深入实际深入生活深 践出真知""涉浅水者得鱼虾，涉深水者得蛟龙"，就是这个道理，一些影响面大具有深远 新闻作品，都是作者投身于火热的社会生活实践中，积累了丰富的新闻素材，进行了艰 究和思考分析才完成的。因此，我要求自已做到"三勤"
仓库5S管理(经典图集)(精品课件)
办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品
马上把这
些
东西扔掉!
2020年10月6日星期二
11
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查进ຫໍສະໝຸດ 整区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤 2020年10月6日星期二
每天循环整理
12
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
18
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
2020年10月6日星期二
19
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓储5S管理
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
2020年10月6日星期二
2
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
马上把这
些
东西扔掉!
2020年10月6日星期二
11
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查进ຫໍສະໝຸດ 整区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤 2020年10月6日星期二
每天循环整理
12
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
18
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
2020年10月6日星期二
19
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓储5S管理
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
2020年10月6日星期二
2
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
仓库及5S管理完整ppt课件
减去今天出库数就是今 天库存，实物是否
入库-今天出库
正确）
的帐与实物核对是
否一致，并确认是否
登记到台账）
.
2、仓库管理：账物一致 eBiz Total Service
单据核帐
入库单据
总台账（ERP）
出库单据
WTB
补货单据
报废单据
剩余库存=昨天结存+今天入库-今天出货-今.天不良补货
2、仓库管理：账物一致
④规格不对的物料，不能发放；
⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库入库明细台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库出库明细台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
成品仓库台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
成品仓库入库明细台账
.
2、仓库管理
仓库管理
WTB
分库管理
帐物一致
先进先出
安全管理
.
2、仓库管理：分库管理 分库管理
WTB
目的
原则
归类
分库进行管理物品 的目的是有利于物 品集中放置，集中 管理，便于物品的 账目管理及减少搬 运和减少人力成本 、降低物料丢失损 失
按照大分类分为原 材料库、成品库、 在线库、化学品库 、不良品库几大类 ，每个库的管理方 式有所不同
每天仓库人员进行核查实物和帐是 否一致，并确认原因，确保帐物一 致
.
2、仓库管理：账物一致—产线管理流程
WTB
产线流程图
接料 生产 入库 日清
仓储目视化_5S管理(PPT52页)
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------5S的基本概念
●整理（SEIRI） 要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品， 撤离作业场所。
●整顿（SEITON） 把要用的物品存放于固定的场所，各就各位区分管理，以便于使 用时不需寻找，即可迅速取用。
●清扫（SEISO） 把工作场所灰尘、油污加以清理，保持无垃圾、无污染之工作环境。
库房3D管制及标示管理篇
-------储位区的规划(图例)
●各区域的标示牌：
进料区交货码头标示
素材区域标示牌
库房物料之明示、3D及基本理念交流
库房3D管制及标示管理篇
-------储位区的规划
●储位区划分的基本注意要项： 1、易燃性（如：油类……等）应保存于通风干燥良好，远离火源之
储存场所，要标明（严禁烟火）。 2、易锈性（如：钢板、管等素材及金属零部件应储存于通风干燥良
5S管理篇-------素养过程(图例)
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进）
制定出相关的SOP
制定出相关的标准图片
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------素养过程(图例)
休息区5S改善效果
休息区文件归类放置
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------全厂区域图
一期厂房布置
保护
预防
防抹 涂修 锈油 漆理
保扫 养怪 制措 度施
扫扫 漏异 措措 施施
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------清洁过程
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●清洁的意义 a.维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净，
仓库5S管理PPT
(1)整理（SEIRI）
5S:
(2)整顿（SEITON）
(3)清扫（SEISO）
(4)清洁（SEIKEISU）
(5)素养（SHITSUKE）
什么是5S?
科技健康明天
a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留 有用的东西，撤除不需要的东西； b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并 做好标识进行管理； c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无 垃圾，无污秽状态； d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使 工作人员觉得整洁、卫生； e) 素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自 觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到 “以公司为家、以公司为荣”的地步。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
科技健康明天
（5）一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉 干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象 。因此，企业的经营者和主管们应特别加以重视； （6）多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛，保持好前3S活 动成果，养成“整洁”的习惯。 （7）设定“责任者”，加强管理，“责任者”（负责的人 ）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区 最明显易见的地方。 （8）主管随时巡查纠正，巩固成果，有不对的地方，一定 要沟通予以纠正。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
科技健康明天
清洁（SEIKETSU） 定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员 觉得整洁、卫生； 对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力 充沛； 目的：养成持久有效的清洁习惯，维持和巩固整理、整顿 、清扫的成果。 把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
仓库5S管理_仓库5S的目视化管理方法_仓库5S的实施步骤 PPT
分区清扫
一区
二区
三区
四区
木见纹 铁见光
大洋综合管理部培训课程
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
现场缺乏 活力
现场缺乏 紧张感
工作氛围沉闷
没有 干劲
年轻人感觉 没有希望
大洋综合管理部培训课程
辞职
为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱 标准作业 难以执行
企业无发展
产品质量低劣
员工收入 下降
大洋综合管理部培训课程
销售量下降
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
推
准备工作
进
扫除一切垃圾、灰尘
清
扫
清扫中发现问题
的 查明污垢发生源
步
骤
区域责任制、清扫基准
大洋综合管理部培训课程
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
步驟三
决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
分析现状
进
物品分类
整
顿
决定储存位置
的
进行标识
步
骤
一区
二区
三区
四区
木见纹 铁见光
大洋综合管理部培训课程
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
现场缺乏 活力
现场缺乏 紧张感
工作氛围沉闷
没有 干劲
年轻人感觉 没有希望
大洋综合管理部培训课程
辞职
为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱 标准作业 难以执行
企业无发展
产品质量低劣
员工收入 下降
大洋综合管理部培训课程
销售量下降
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
推
准备工作
进
扫除一切垃圾、灰尘
清
扫
清扫中发现问题
的 查明污垢发生源
步
骤
区域责任制、清扫基准
大洋综合管理部培训课程
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
步驟三
决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
分析现状
进
物品分类
整
顿
决定储存位置
的
进行标识
步
骤
仓库5S现场管理(PPT34页)
清扫活动的要点是： 1、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖 他人，不增加专门的清扫工； 2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备 的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作， 清扫也是保养； 3、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要 查明原因，并采取措施加以改进。
2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的 浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的 职场，遵守堆ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情 形而影响工作的顺畅。
4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）按照规范作业, 大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
新麦机械（无锡）有限公司 SINMAG Bakery Equipment（wuxi） CO.，Ltd
PDCA持续改善
探讨对策、修 改计划
分析现状、提 出改善对象及 改善标准
AP CD
定期检查5S实 施的成果、分 析异常
宣传、培训、 实施
新麦机械（无锡）有限公司 SINMAG Bakery Equipment（wuxi） CO.，Ltd
整顿的办法（三原则）
1、规定放置场所 规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、 整顿的方法研究，如划线、定位等；
2、规定放置的方法 所谓好的放置方法是指查找容易且拿取方便；区分什么放在远处、 什么放在近处，近处只放必须的东西。室内的整体布局应该是：使 用次数多的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方，这种规 范放置才是符合系统规律性的放置方法。
2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的 浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的 职场，遵守堆ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情 形而影响工作的顺畅。
4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）按照规范作业, 大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
新麦机械（无锡）有限公司 SINMAG Bakery Equipment（wuxi） CO.，Ltd
PDCA持续改善
探讨对策、修 改计划
分析现状、提 出改善对象及 改善标准
AP CD
定期检查5S实 施的成果、分 析异常
宣传、培训、 实施
新麦机械（无锡）有限公司 SINMAG Bakery Equipment（wuxi） CO.，Ltd
整顿的办法（三原则）
1、规定放置场所 规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、 整顿的方法研究，如划线、定位等；
2、规定放置的方法 所谓好的放置方法是指查找容易且拿取方便；区分什么放在远处、 什么放在近处，近处只放必须的东西。室内的整体布局应该是：使 用次数多的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方，这种规 范放置才是符合系统规律性的放置方法。
5S管理培训课件PPT(共-40张)
● 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目； ● 项目要具有可考核性； ● 检查标准要客观，具有 可操作性； ● 检查项目要生动形象， 一目了然； ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗？
急等要的东西找不到，心里特别烦躁。 生产通道被堵塞，行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱，账物不符， 长期堆放不用的物品，占用大量空间。 好的，坏的部品、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。 环境脏乱，物品凌乱，使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾 都有，长期没有人 清理。
水管处灰尘堆积， 也没有盖板，无 人问津。
●平时检查过程中，看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查，因为它们最容易 成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现，随时打扫，保持“干净整洁”
现在就捡起来， 清扫的时候就 方便了。
●清扫不是下班时才做 的，必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品，就会导致你的必需物品无处摆 放；你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品，这样一来就造成浪费， 并形成恶性循环。
目的
腾出空间 防止误用
留
弃
2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
一、为何要做“5S”
精选5S管理培训课件PPT70页
品质与Байду номын сангаасS
品质与5S有着最密切的关系，5S的水平就是工厂、职场的品质水平正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等机器、治具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证，直接影响产品品质灰尘、杂物多，影响品质未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送
降低成本与5S
仓库的5S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样就会带来无用的材料、部品的购买；生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。降低因“寻找”而浪费的工时，提高工作效率。
整顿
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所 ：物品的放置场所原则上要100%设定
· 物品的保管要 定点、定容、定量
· 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 · 易取
· 不超出所规定的范围
· 在放置方法上多下工夫
标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
个人激励
绩效激励评分结果纳入当前已实施绩效考核员工的月度考核之中现场乐捐 巡查中如发现严重违反5S管理规定的个人，现场立即乐捐
5、5S推进 阶段
分三个阶段：阶段一．11月15日-11月18日为检查模拟及整改训练期；阶段二．11月20日起为检查考核期。
改善企业整体形象，让客户对我们有信心；提升企业综合实力，更好地服务生产和营销；让每个同事有舒适的环境，愉快的心情；保障生产和人员安全；规范管理／提高作业效率／为员工创收；自觉要求，形成良好习惯，终生受益！
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
品质与5S有着最密切的关系，5S的水平就是工厂、职场的品质水平正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等机器、治具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证，直接影响产品品质灰尘、杂物多，影响品质未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送
降低成本与5S
仓库的5S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样就会带来无用的材料、部品的购买；生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。降低因“寻找”而浪费的工时，提高工作效率。
整顿
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所 ：物品的放置场所原则上要100%设定
· 物品的保管要 定点、定容、定量
· 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 · 易取
· 不超出所规定的范围
· 在放置方法上多下工夫
标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
个人激励
绩效激励评分结果纳入当前已实施绩效考核员工的月度考核之中现场乐捐 巡查中如发现严重违反5S管理规定的个人，现场立即乐捐
5、5S推进 阶段
分三个阶段：阶段一．11月15日-11月18日为检查模拟及整改训练期；阶段二．11月20日起为检查考核期。
改善企业整体形象，让客户对我们有信心；提升企业综合实力，更好地服务生产和营销；让每个同事有舒适的环境，愉快的心情；保障生产和人员安全；规范管理／提高作业效率／为员工创收；自觉要求，形成良好习惯，终生受益！
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
储运仓库5S现场管理1(PPT35页)
永鼎仓储物流有限公司
实施5S的好处...
A
对于个人而言：
提供给你创造性改善岗位的机会
B
对于个人而言：
使你的工作环境更舒服
C
对于个人而言：
使你的工作更方便
D
对于个人而言：
使你的工作更安全
E
对于个人而言： 使你更容易和周围的同事交流。
永鼎仓储物流有限公司
5S管理
5S Management
整理（S eiri）
•
整理的执行要诀
【要的——整理定位】
•
• 区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外， 一 切都不放置。要的东西要整理整齐，分类存放。
• 就是把“真正需要”和“确实不要”的物品分开，分 开以后，就可以避免不要品与必要品的混乱，使我们 不用浪费时间寻找。
【不要——丢掉】
• 不要品占用了必要品许多的空间，所以我们要把不要 品坚决地扔掉，腾出“空间”来整顿必要品
• 一次搬入现场的物品太多，摆放的地方都没有
清扫（Seiso）
清扫的执行要诀
【扫污——即扫除污染源】
• 清除长年堆积的灰尘、污垢，不留死角. • 将地板、墙壁、天花板，甚至灯罩里面打扫干净. • 办公室地 面可用扫帚将地面清扫干净。
• 对无法清除的污迹，可用湿抹布用力擦除，或用湿拖把 将其拖干净。 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生
• 制订稽核方法 • 制订奖惩制度，加强执行 • 部门负责人经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
永鼎仓储推行方法
四、清洁
含 义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化
特别说明
目的
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
WTB
仓库及5S管理
精选
2016.6.6 1
目录
一 实例 二 仓库管理 三 5S管理
WTB
1、实例：化学品没有单独管理
WTB
危险源
化学品
1、化学品没有按照化学品的 管理要求放置 2、物品没有定位 3、化学品放置在充电器，存 在严重火灾隐患
3
精选
1、实例：物料及机器未能规划存放
WTB
办公区放置电视及物料
9
分类规划库位后， 需要对库位的物品 进行归类放置，不 得在区域内到处散 放
精选
2、仓库管理：分库管理—各库管理重点 各库管理重点
WTB
原材料库
成品库
在线库
化学品库
TE不X良T 品库
1、物料限高
1、按单放置 1、接料确认
1、防爆管理
2、卡帐物一致 2、机器限高 2、不良交换登记 2、通风降温
3、分区集中管理 3、卡帐物一致 3、产后盘点
每天仓库人员进行核查实物和帐是 否一致，并确认原因，确保帐物一 致
16
精选
2、仓库管理：账物一致—产线管理流程
WTB
产线流程图
接料 生产 入库 日清
补料
17
流程说明 产线接到仓库的物料进行确认料号 和数量，无误后进行交接签名
1、按照计划量进行生产 2、产生的不良物料进行填写退料 单，拿着不良实物进行更换物料
2、仓库管理：账物一致
WTB
帐、物一致性是仓库管理重要原则之一，仓库里面的物品就是公司的钱，如 果帐、物不一致，不清楚，就像我们口袋里有多少钱我们都不知道，我们如 何知道我们能买什么呢？同理，帐、物不一致，我们如何进行生产呢？包括 销售企业也是一样，帐、物不一致时亏了还是赚了？以帐为准进行管理呢还 是以实物为准进行核算？所以必须做到帐、物一致，以帐为准进行核算，帐、 物一致性进行管理，维护帐的准确性。
3、远离人、物
4、按料号及批次 4、入、出记录 区分
5、收发帐记录
10
4、取用登记
精选
1、分类统计在帐 2、不良统一报废 3、补发以旧换新
2、仓库管理：分库管理—仓库归类 仓库归类种类
WTB
按照料号分类（通用性） 按照批次或者订单分类（按照结账） 按照机型或者客户别分类（比较少用）
11
归类管理
精选
仓库管理哪些工作涉及台账—收料注意事项
收料注意事项
收料单完整性
WTB
收料注意事项 收料后数物系统一致性
接料单标明料号 接料单标明数量
• 确认送的料是否是 我们想要的料
•送料单位
•数量是否匹配（ 不匹配的料什么时 候能到
• 字据清楚
来料货物状态
• 包装箱是否损坏 • 外观是否有异常
实际物料号对比
• 来料单上的来料与 实物的料号是否 一致，能查箱内 的物料号与箱外 及来料单是否 一致。
7
精选
2、仓库管理
仓库管理
WTB
分库管理
帐物一致
先进先出
安全管理
8
精选
2、仓库管理：分库管理 分库管理
WTB
目的
原则
归类
分库进行管理物品 的目的是有利于物 品集中放置，集中 管理，便于物品的 账目管理及减少搬 运和减少人力成本 、降低物料丢失损 失
按照大分类分为原 材料库、成品库、 在线库、化学品库 、不良品库几大类 ，每个库的管理方 式有所不同
1、办公区不能长期存放机器 及物料 2、办公区域等非存放产品的 区域出现了机器，不利于仓 库的管理，仓库进出物品必 须登记，按时归还
4
精选
1、实例：物料及机器未能规划存放
WTB
1、物品到处散放，没有放到 指定位置，不利于仓库帐物 管理 2、物品没有定位
物料没有放到指 定位置
5
精选
1、实例：物料及机器未能规划存放
每天仓库人员进行核查实物和帐是 否致一致精，选并确认原因，确保帐物一
2、仓库管理：账物一致—成品仓管理流程
WTB
成品仓库流程 收货 入库 发货 日清
流程说明 产线交接完数量进行确认点数，签 名，并进行做成品入库台账
按照仓库制定的位置进行入库，保 证机器不乱放
依据销售单据进行确认发货数量， 指定哪些区域的出货，并在出货时 确认交接好数量，装柜完进行复查 数量，做好出货记录登记
WTB
办公用品、物料、 工具混杂放置
1、办公用品、物料、工具混 杂放置
2、物品没有定位
6
精选
1、实例：未建立不良物料及不良品仓
WTB
存在大量的非本 生产型号物品及 不良物品在线上
维修区域防止了大量的杂物及大量
的不良品，存在问题： 1、现场乱 2、干扰作业，影响效率 3、存在严重的安全隐患，容易发
生火灾 4、导致物品找不到 5、寻找物品困难
当天生产的成品，按照要求进行填 单入库
1、依据收料数-生产数-在线数= 在线库存数进行盘账原材料 2、依据投入-不良-在线数=入库 数进行核对成品数 做到帐物一致
精选
2、仓库管理：账物一致 与帐仓库、管物理哪一些致工作性涉有及台关账的工作是？
WTB
存
发
收
仓库管理哪些工作
退
涉及台账
废
18
精选
2、仓库管理：账物一致
帐
物
12
精选
2、仓库管理：账物一致
WTB
帐、物一致性怎么保证？
13
精选
2、仓库管理：账物一致 帐物一致
WTB
流程
台账
日清
盘点
1、制定帐物管理 流程
2、学习管理流程
3、执行遵守管理 流程
1、制定帐物管理 台账
2、学习台账制作 3、执行遵守台账
操作
14
为确保帐物一致 性，必须每天对 自己管理范围内 的物料进行日清 盘点，方法： 每天15：00把15： 00-17：00产线需 要物料配送齐后 进行当日盘点
按照仓库制定的位置进行入库，保 证物品做到先进先出
1、按照生产计划正常进行发料， 数量与计划量发送一致，不得多发， 所发物料仓库和生产线负责人签字 确认。仓库人员须根据交接量进行 做发货报表 2、产线及QA发生不良部件，必须 填写不良退料单，并附不良部件到 仓库进行更换良品部件，不良部件 仓库人员需要分类保管，按照月度 集中申请报废
定期进行查核仓 库的帐物一致性， 确保账目的准确 性而开展的公司 财务行为的工作。 公司级别的分为 月度、季度、半 年度、年度盘点
精选
2、仓库管理：账物一致—原材料仓管理流程 WTB
原料仓库流程
收货 入库 发料 日清
补料
15
流程说明
收货时进行数量确认，物料号核对， 核对，核对有问题，及时向上级反 馈解决，无误进行入库台账登记
实际物料数量
• 来料的数量与单据 上的数量是否一致
• 是否有多个零数箱 •确认无误后双方签名 Nhomakorabea19
精选
2、仓库管理：账物一致
WTB
仓库管理哪些工作涉及台账—来料四查
来
料
四
查
防氧
1、来料货物表面包装有水吗？ 2、包装有潮湿吗？
仓库及5S管理
精选
2016.6.6 1
目录
一 实例 二 仓库管理 三 5S管理
WTB
1、实例：化学品没有单独管理
WTB
危险源
化学品
1、化学品没有按照化学品的 管理要求放置 2、物品没有定位 3、化学品放置在充电器，存 在严重火灾隐患
3
精选
1、实例：物料及机器未能规划存放
WTB
办公区放置电视及物料
9
分类规划库位后， 需要对库位的物品 进行归类放置，不 得在区域内到处散 放
精选
2、仓库管理：分库管理—各库管理重点 各库管理重点
WTB
原材料库
成品库
在线库
化学品库
TE不X良T 品库
1、物料限高
1、按单放置 1、接料确认
1、防爆管理
2、卡帐物一致 2、机器限高 2、不良交换登记 2、通风降温
3、分区集中管理 3、卡帐物一致 3、产后盘点
每天仓库人员进行核查实物和帐是 否一致，并确认原因，确保帐物一 致
16
精选
2、仓库管理：账物一致—产线管理流程
WTB
产线流程图
接料 生产 入库 日清
补料
17
流程说明 产线接到仓库的物料进行确认料号 和数量，无误后进行交接签名
1、按照计划量进行生产 2、产生的不良物料进行填写退料 单，拿着不良实物进行更换物料
2、仓库管理：账物一致
WTB
帐、物一致性是仓库管理重要原则之一，仓库里面的物品就是公司的钱，如 果帐、物不一致，不清楚，就像我们口袋里有多少钱我们都不知道，我们如 何知道我们能买什么呢？同理，帐、物不一致，我们如何进行生产呢？包括 销售企业也是一样，帐、物不一致时亏了还是赚了？以帐为准进行管理呢还 是以实物为准进行核算？所以必须做到帐、物一致，以帐为准进行核算，帐、 物一致性进行管理，维护帐的准确性。
3、远离人、物
4、按料号及批次 4、入、出记录 区分
5、收发帐记录
10
4、取用登记
精选
1、分类统计在帐 2、不良统一报废 3、补发以旧换新
2、仓库管理：分库管理—仓库归类 仓库归类种类
WTB
按照料号分类（通用性） 按照批次或者订单分类（按照结账） 按照机型或者客户别分类（比较少用）
11
归类管理
精选
仓库管理哪些工作涉及台账—收料注意事项
收料注意事项
收料单完整性
WTB
收料注意事项 收料后数物系统一致性
接料单标明料号 接料单标明数量
• 确认送的料是否是 我们想要的料
•送料单位
•数量是否匹配（ 不匹配的料什么时 候能到
• 字据清楚
来料货物状态
• 包装箱是否损坏 • 外观是否有异常
实际物料号对比
• 来料单上的来料与 实物的料号是否 一致，能查箱内 的物料号与箱外 及来料单是否 一致。
7
精选
2、仓库管理
仓库管理
WTB
分库管理
帐物一致
先进先出
安全管理
8
精选
2、仓库管理：分库管理 分库管理
WTB
目的
原则
归类
分库进行管理物品 的目的是有利于物 品集中放置，集中 管理，便于物品的 账目管理及减少搬 运和减少人力成本 、降低物料丢失损 失
按照大分类分为原 材料库、成品库、 在线库、化学品库 、不良品库几大类 ，每个库的管理方 式有所不同
1、办公区不能长期存放机器 及物料 2、办公区域等非存放产品的 区域出现了机器，不利于仓 库的管理，仓库进出物品必 须登记，按时归还
4
精选
1、实例：物料及机器未能规划存放
WTB
1、物品到处散放，没有放到 指定位置，不利于仓库帐物 管理 2、物品没有定位
物料没有放到指 定位置
5
精选
1、实例：物料及机器未能规划存放
每天仓库人员进行核查实物和帐是 否致一致精，选并确认原因，确保帐物一
2、仓库管理：账物一致—成品仓管理流程
WTB
成品仓库流程 收货 入库 发货 日清
流程说明 产线交接完数量进行确认点数，签 名，并进行做成品入库台账
按照仓库制定的位置进行入库，保 证机器不乱放
依据销售单据进行确认发货数量， 指定哪些区域的出货，并在出货时 确认交接好数量，装柜完进行复查 数量，做好出货记录登记
WTB
办公用品、物料、 工具混杂放置
1、办公用品、物料、工具混 杂放置
2、物品没有定位
6
精选
1、实例：未建立不良物料及不良品仓
WTB
存在大量的非本 生产型号物品及 不良物品在线上
维修区域防止了大量的杂物及大量
的不良品，存在问题： 1、现场乱 2、干扰作业，影响效率 3、存在严重的安全隐患，容易发
生火灾 4、导致物品找不到 5、寻找物品困难
当天生产的成品，按照要求进行填 单入库
1、依据收料数-生产数-在线数= 在线库存数进行盘账原材料 2、依据投入-不良-在线数=入库 数进行核对成品数 做到帐物一致
精选
2、仓库管理：账物一致 与帐仓库、管物理哪一些致工作性涉有及台关账的工作是？
WTB
存
发
收
仓库管理哪些工作
退
涉及台账
废
18
精选
2、仓库管理：账物一致
帐
物
12
精选
2、仓库管理：账物一致
WTB
帐、物一致性怎么保证？
13
精选
2、仓库管理：账物一致 帐物一致
WTB
流程
台账
日清
盘点
1、制定帐物管理 流程
2、学习管理流程
3、执行遵守管理 流程
1、制定帐物管理 台账
2、学习台账制作 3、执行遵守台账
操作
14
为确保帐物一致 性，必须每天对 自己管理范围内 的物料进行日清 盘点，方法： 每天15：00把15： 00-17：00产线需 要物料配送齐后 进行当日盘点
按照仓库制定的位置进行入库，保 证物品做到先进先出
1、按照生产计划正常进行发料， 数量与计划量发送一致，不得多发， 所发物料仓库和生产线负责人签字 确认。仓库人员须根据交接量进行 做发货报表 2、产线及QA发生不良部件，必须 填写不良退料单，并附不良部件到 仓库进行更换良品部件，不良部件 仓库人员需要分类保管，按照月度 集中申请报废
定期进行查核仓 库的帐物一致性， 确保账目的准确 性而开展的公司 财务行为的工作。 公司级别的分为 月度、季度、半 年度、年度盘点
精选
2、仓库管理：账物一致—原材料仓管理流程 WTB
原料仓库流程
收货 入库 发料 日清
补料
15
流程说明
收货时进行数量确认，物料号核对， 核对，核对有问题，及时向上级反 馈解决，无误进行入库台账登记
实际物料数量
• 来料的数量与单据 上的数量是否一致
• 是否有多个零数箱 •确认无误后双方签名 Nhomakorabea19
精选
2、仓库管理：账物一致
WTB
仓库管理哪些工作涉及台账—来料四查
来
料
四
查
防氧
1、来料货物表面包装有水吗？ 2、包装有潮湿吗？