十字头滑套的机械工艺规程及夹具设计
十字滑头套设计说明书资料

目录一.设计目的二.设计要求三.设计内容及步骤十字头滑套制造工艺及夹具课程设计说明书一、设计目的:1、机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学课程,进行了生产实习以后进行的下一个教学环节,另一方面要求学生在设计中能初步学会综合运用过去的全部知识,另外也为以后毕业设计工作做一次综合联系,学生应当通过机械制造工艺学课程设计达到以下几个目的:2、能熟练运用所学机械制造工艺课程中的基本理论,正确地解决一个零件在加工过程中的定位夹紧及工艺路线的合理安排。
合理地选择毛坯的制造方法、工艺设备及装备等,保证零件的加工质量。
3、提高夹具结构设计能力,通过亲手设计夹具,应当掌握如何根据被加工零件的要求设计车高效省力既经济又能保证加工质量的夹具。
4、使用各种资料,掌握各种数据的查找方法及定位误差的计算方法,合理地分配零件的加工误差。
5、通过本次设计,使学生对零件工艺规程的编制及工艺装备的实际有一个全面的了解,为毕业设计和以后工作打下良好的基础。
二、设计要求:机械制造工艺学课程设计题目一律定为:制定十字头滑套的机械加工工艺。
生产纲领为大批大量生产。
设计要求包括以下几个部分:1、零件总图1张2、机械加工工序8张3、工序装配结构设计图1套4、课程设计说明书1份课程设计题目由指导教师选定,其进度时间大致分配如下:1、熟悉零件,画零件图10%2、选择加工方案,确定工艺路线,填写工序卡30%3、工艺装备设计40%4、编写设计说明书10%三、设计内容及步骤1、对滑套进行工艺分析画滑套图在得到设计题目之后,应首先对滑套进行工艺分析,其主要内容包括:(1)对零件图上技术要求进行分析;(2)对零件主要加工表面的尺寸,形状及位置精度、表面粗糙度、设计基准等进行分析;(3)对零件的材质、结构形状、尺寸大小、刚性、硬度进行分析,明确被加工零件的工艺特点;零件图应按国家有关标准的规定,精心绘制,特殊情况经知道同意外均按1:1绘出,如上图为十字头滑套的零件图。
十字接头零件机械加工工艺规程及夹具设计

目录1 前言---------------------------------------------------------------------------------------12 毕业设计的目的--------------------------------------------23 毕业设计的基本任务与要求----------------------------------3 4毕业设计说明书的编写 --------------------------------------35 毕业设计说明书的工艺设计与共装设计写 ----------------------36 十字接头零件分析 ------------------------------------------47 选材------------------------------------------------------58 材料特性 --------------------------------------------------59 毛坯 ------------------------------------------------------710 消除应力退火----------------------------------------------811 加工方法--------------------------------------------------812 加工方案-------------------------------------------------913 刀具夹具-------------------------------------------------914 毛坯余量与零件公差---------------------------------------1015 机械加工工艺卡片-----------------------------------------1116 加工程序-------------------------------------------------1217 参考文献 --------------------- ----------------------------16前言十字接头已经广泛被用到各个技术领域,随着技术的不断进步,生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发展。
十字轴零件机械制造工艺规程及工艺装备设计

广东工业大学华立学院广东工业大学华立学院课程设计(论文)任务书课程名称机械制造技术基础课程设计题目名称十字轴件机械制造工艺规程及工艺装备设计学生学部(系)机电与信息工程学部目录一、零件工艺分析1、零件图 (2)2、十字轴用途 (2)3、技术要求 (3)4、审查工艺性 (3)5、确定生产类型 (4)二、确定毛坯,绘制毛坯简图 (4)三、拟订工艺路线1、选定位基准 (4)2、表面加工方法的选择 (5)3、加工阶段划分 (5)4、确定加工过程工序数原则 (5)5、工序先后顺序安排 (5)6、确定工艺路线 (5)7、机床设备与工艺装备选择 (5)四、工序内容设计1、加工余量确定与尺寸及公差计算 (6)2、切削用量计算 (6)3、工时定额计算 (6)五、夹具设计1、定位基准选择 (7)2、切削力与夹紧力计算 (7)3、定位误差分析 (8)六、附图 (8)七、总结 (9)八、参考文献 (10)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计,了解并认识一般机器零件的生产工艺过程,巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识,理论联系实际,对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后的工作打下一个良好的基础,并且为后续课程的学习大好基础。
由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请老师给予指导。
一、零件的工艺分析1、零件图图1.12、十字轴的用途十字轴又称十字节,即万向接头,英文名称universal joint,是实现变角度动力传递的机件,用于需要改变传动轴线方向的位置,它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。
十字轴式刚性万向节为汽车上广泛使用的不等速万向节,允许相邻两轴的最大交角为15゜~20゜。
十字头滑套的加工工艺及夹具设计

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计说明书课题名称十字头滑套的加工工艺与夹具设计系/专业班级学号学生姓名指导教师:二〇一六年四月┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊摘要十字头滑套,典型的配套类零件,主要由车床加工完成,用途较大,尺寸精度,表面质量和公差的准确度要求较高,但是数控车床加工只是设计表面粗加工和精加工部分,最主要的钻孔由夹具来完成。
此设计是对十字头滑套零部件加工的分析和工艺的分析及夹具的制造。
工艺分析为零件的尺寸和加工工序的分析,要确定零件的尺寸和零件的加工顺序计算切削的多少。
夹具绘图包含零件图和装配图,用此夹具夹紧加工的零件然后钻孔。
关键词:夹具;工艺设计;十字头滑套┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊AbstractCross sliding sleeve, a typical supporting parts, mainly completed by lathe processing, use large, dimensional accuracy, surface quality and the accuracy of the tolerance requirement is higher, but the numerical control lathe processing just design surface roughing and finish machining parts, the main drilling are done by the fixture.This design for the crosshead sliding sleeve parts machining process analysis and process design analysis and fixture manufacturing. The size of the process analysis of parts and the machining process analysis, to determine the size of the parts and components processing sequence calculation of cutting. Fixture manufacturing can be divided into the design of the part drawing and assembly drawing, want to use the fixture clamping part and drilling.Key words: fixture;process design;cross sliding sleeve┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录摘要Abstract第一章绪论 (4)1.1引言 (4)1.2设计的背景 (4)1.3本文研究的内容 (4)1.4十字头滑套的内容和设计意义 (4)第二章零件的分析 ................................................................................ 错误!未定义书签。
某注塑机十字节零件的机械加工工艺规程及铣床专用夹具设计

湖南工学院2013届毕业设计(论文)课题任务书
系:机械工程系专业:机械设计制造及自动化
指导教师
学生姓名
课题名称
某注塑机十字头零件的机械加工工艺规程及铣床专用夹具设计
内容及任务
1、原始资料
(1)某注塑机十字头零件图及某注塑机装配图;
(2)生产纲领:3000件/年
(3)生产类型:中批量生产;
(4)车间工作制度:1班制
2、设计内容
(1)零件图:1张;
(2)毛坯图:1张;
(3)机械加工工艺卡(含工艺过程卡与工序卡)或机械加工工艺综合卡片:1套;
(4)专用夹具:1副;(含夹具装配图、夹具体零件图及相关的非标准零件图)
(5)设计计算说明书:1份
(所有图纸折合不得少于3张A0图)
拟达到的要求或技术指标
1、设计(论文)基本要求
第13~14周
(5.20~5.31)
编写设计计算说明书
第15周
(6.3~6.8)
毕业答辩
主要参考资料
1、徐嘉元,曾家驹主编《机械制造工艺学》机械工业出版社97.8
2、联合编写组编《机械设计手册》化学工业出版社87.12
3、赵家齐:《机械制造工艺学课程设计指导书》,机工版
4、哈尔滨工业大学李益民主编:《机械制造工艺设计简明手册》,机工版,2005年7月第一版
5、王启平主编《机床夹具设计》哈工大出版社85.12
6、东北重型机械学院主编《机床夹具设计手册》上海科学技术出版社80.1
7、孟少安主编《机械加ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工艺手册》机械工业出版社91.9
8、刘文举主编《汽车传动与行使部分检修问答》人民邮电出版社97.5
9、唐艺等编《汽车构造与修理图解》机械工业出版社92.4
十字轴的机械加工工艺规程及夹具设计

XX大学题目:十字轴加工工艺及车夹具设计班级:姓名:指导教师:完成日期:摘要这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计,包括零件图、毛坯图、装配图各一张,机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件和了解其作用,它位于车床变速机构中,主要起换档作用。
然后,根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。
最后拟定拨差的工艺路线图,制定该工件的夹紧方案,画出夹具装配图。
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计,了解并认识一般机器零件的生产工艺过程,巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识,理论联系实际,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后的工作打下一个良好的基础,并且为后续课程的学习打好基础。
AbstractThis time I design the lathes of the shift forks CA6140(831005), including that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet .We should know the part very well and know its effect first , it is worked in the organization which is used for change the speed in a lathe, and the mainly role of the part is alter the speed. Then, we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the harshness of each face .Finally, I design the handicrafts route picture of the shift forks, work out the fastening motion scheme being workpiece's turn , draw up clamp assembling picture.As far as my individual be concerned, I want to knowing the general productive technology of machine part , consolidating and deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice, and improve theability to solve problems, what’s more , striking the basis for the future work and the following course’s studying .目录一、零件的工艺分析 (V)二.机械加工工艺设计 ....................................................... V I1、确定生产类型 (VI)2、确定毛坯 (VI)2.1、确定毛坯种类: (VI)2.2、确定锻件加工余量及形状: (VI)三、工艺规程设计 (VIII)3.1选择定位基准: (VIII)3.2制定工艺路线: (VIII)3.3表面加工方法的确定 (IX)3.4加工阶段的划分 (IX)3.5工序顺序的安排 (IX)3.6确定工艺路线 (X)四.机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 ....................... X I4.1钻铰Φ8丝孔的工序尺寸 (XI)4.1.1.钻Φ5丝孔,以φ25轴线为基准。
十字头的机械加工工艺规程及夹具设计

任务书一.设计题目:设计如下十字头的机械加工工艺规程及工装夹具设计十字头二、原始数据和技术要求:生产类型:成批生产三、设计内容与要求:1、毛坯图1张(A4幅面);2、制定零件的机械加工工艺规程,填写机械加工工艺过程卡片及所有工序的机械加工工序卡片1套;3、设计说明书1份。
四、进度安排:目录第一部分工艺设计说明书 (4)1.零件图工艺性分析 (4)1.1零件结构功用分析: (4)1.2零件图纸分析: (4)1.3主要技术条件: (4)2.毛坯选择 (4)2.1毛坯类型 (4)2.2毛坯余量确定 (5)2.3毛坯-零件合图草图 (5)3.机械工艺路线确定 (5)3.1定位基准的选择: (5)3.2加工顺序的安排: (6)3.3加工阶段的划分说明 (6)3.4加工工序简图 (6)4.主要工序尺寸及其公差确定 (7)5.设备及其工艺装备确定 (7)6.切削用量及工时定额确定 (8)第二部分夹具设计说明书 (14)2.14×M6的螺纹孔夹具: (14)2.2 镗床夹具设计(Φ20上偏差为+0.023下偏差为0的销孔): (16)2.3扩φ20(Φ20上偏差为+0.018下偏差为0)孔夹具 (21)2.4精车外圆夹具的设计(Φ85上偏差为-0.05下偏差为-0.15:) (24)2.5.夹紧装置设计(35×35的方孔) (26)2.5.1定位基准的选择 (26)2.5.2定位元件的设计 (26)2.5.3定位误差分析 (27)2.5.4铣削力与夹紧力计算 (27)2.5.5夹具体槽形与对刀装置设计 (27)2.5.6夹紧装置及夹具体设计 (30)3.2.7夹具设计及操作的简要说明 (30)第五部分设计体会 (31)参考文献: (32)第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析:十字头零件是机械中常见的一种零件,它的应用范围很广。
由于它们功用的不同,该类零件的结构和尺寸有着很大的差异,但结构上仍有共同特点:零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔、外圆、端平等表面构成。
机械制造技术课程设计-十字轴的工艺规程及钻中心孔夹具设计【全套图纸】[管理资料]
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设计说明书题目:十字轴的工艺及钻中心孔夹具设计摘要本设计是十字轴零件的工艺规程及器其具设计。
从零件的结构外型分析,它的外型复杂,且不易加工,因此该零件选用是铸造件。
它的主要加工面是孔、端面,在加工中由于加工精度要求比较低,所以只是采用粗加工就可以,所以将其加工划分为粗加工和半精加工阶段,以保证加工精度。
在本设计中,先以一个面加工出一个基准面,然后,再以该基准面加工相应的孔。
在后面的工序中,均以该孔为定位基准,加工中间轴轴承支架的两侧平面,孔。
在整个加工过程中,分别采用了铣床、车床,钻床和镗床。
并设计了铣侧面、钻孔和车外圆的专用夹具,并对它们的定位都采用了两V型块定位,一挡销来辅助定位。
由于该零件的尺寸不大,所需的夹紧力不大。
因此,夹紧方式都采用手动夹紧,它的夹紧简单,机构的设计更为方便,满足夹紧要求。
关键词:十字轴零件,加工工艺,专用夹具,定位,夹紧。
全套图纸,加153893706ABSTRACTThis design is a parts processing and special fixture designs of intermed shaft supporting bracket. Parts from the appearance of the structure, its appearance complex and difficult process, so the selection of parts is casting. The parts are cast parts. In the processing, it is easier to ensure the processing accuracy of plane than the hole. So the parts’ main planes are hole, two blades of the Plectrum and groove. Therefore, in the design, it adopts the principle of plane first and hole second and divi des the hole and plane’s working into extensive and intensive processing stages so as to ensure the accuracy. In this design, firstly, it uses the plane to work a datum; secondly, it uses the datum to work according hole. And in the latter process of working, it also takes hole as the poisoning base and works the two bales of Plectrum, hole, bottom plane, groove and inclined plane. In the entire machining process, it uses separately the milling machine, driller and boring machine. And the design aspect of milling, boring and milling ducts special fixture. They also have adopted the positioning of a two marketing positioning. According to the requirement, it designs the special fixture. For the size of parts is not very big, it doesn’t require strong clamping force. Therefore, methods of clamping are manual clamping; that is because it is simple and the design is more convenient to meet the requirements of clamping. Keywords Plectrum:intermed shaft supporting bracket;Processing;Special Fixture;Positioning;Clamping。
十字头的机械加工工艺规程及夹具毕业设计

任务书一. 设计题目:设计如下十字头的机械加工工艺规程及工装夹具设计二、原始数据和技术要求: 生产类型:成批生产 三、设计内容与要求:1、毛坯图1张(A4幅面);2、制定零件的机械加工工艺规程,填写机械加工工艺过程卡片十字头及所有工序的机械加工工序卡片1套;3、设计说明书1份。
四、进度安排:目录第一部分工艺设计说明书 (4)1.零件图工艺性分析 (4)1.1零件结构功用分析: (4)1.2零件图纸分析: (4)1.3主要技术条件: (4)2.毛坯选择 (4)2.1毛坯类型 (4)2.2毛坯余量确定 (5)2.3毛坯-零件合图草图 (5)3.机械工艺路线确定 (5)3.1定位基准的选择: (5)3.2加工顺序的安排: (6)3.3加工阶段的划分说明 (6)3.4加工工序简图 (6)4.主要工序尺寸及其公差确定 (7)5.设备及其工艺装备确定 (7)6.切削用量及工时定额确定 (8)第二部分夹具设计说明书 (14)2.14×M6的螺纹孔夹具: (14)2.2 镗床夹具设计(Φ20上偏差为+0.023下偏差为0的销孔): (16)2.3扩φ20(Φ20上偏差为+0.018下偏差为0)孔夹具 (21)2.4精车外圆夹具的设计(Φ85上偏差为-0.05下偏差为-0.15:) (24)2.5.夹紧装置设计(35×35的方孔) (26)2.5.1定位基准的选择 (26)2.5.2定位元件的设计 (26)2.5.3定位误差分析 (27)2.5.4铣削力与夹紧力计算 (27)2.5.5夹具体槽形与对刀装置设计 (27)2.5.6夹紧装置及夹具体设计 (30)3.2.7夹具设计及操作的简要说明 (30)第五部分设计体会 (31)参考文献: (32)第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析:十字头零件是机械中常见的一种零件,它的应用范围很广。
由于它们功用的不同,该类零件的结构和尺寸有着很大的差异,但结构上仍有共同特点:零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔、外圆、端平等表面构成。
十字头夹具设计说明书

课程设计说明书题目:十字头加工艺018.0020+Φ工装夹具设计专业:机械设计制造及其自动化 班级:机自082班 :锴学号:**********指导老师:志峰目录第一部分:工艺设计说明书.............................................................. 错误!未定义书签。
一、零件图的工艺分析 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.1 十字头零件的功用和原理分析............................................................................................................................. - 1 - 1.2 十字头的结构分析.................................................................................................................................................... - 1 -1.3 零件图纸分析 ............................................................................................................................................................. - 1 -1.4 主要技术条件 ............................................................................................................................................................. - 2 -二、毛坯的材料及生产类型的确定.................................................................................................................... - 3 -2.1 毛坯类型和批量的确定........................................................................................................................................... - 3 -2.2 毛坯制造方法的确定 ............................................................................................................................................... - 3 -三、工艺规程的编制................................................................................................................ 错误!未定义书签。
“十字轴”零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目:“十字轴”零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计(年度生产纲领为8000件)学院机械学院专业机械设计制造及其自动化班级 xxxxxxxxxx设计 xxxxx学号 xxxxxxxxxxx指导教师 xxxxxxxxx20 年月日机械制造工艺学课程设计任务书题目:“十字轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装配设计生产纲领为中批或大批生产内容:1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程综合卡片 1张4.工艺装备设计 1~2套5.工艺装备主要零件图 1张6.课程设计说明书 1份目录摘要 (3)一、零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)二、工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2基面的选择 (5)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5确定切削用量及基本工时 (8)三、专用夹具设计 (10)3.1 设计主旨 (10)3.1 夹具设计 (10)3.1 夹具设计及操作的主要说明 (11)参考文献 (11)摘要这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计,包括零件图、装配图各一张,机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件和了解其作用,它位于车床变速机构中,主要起换档作用。
然后,根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
最后拟定工艺路线图,制定该工件的夹紧方案,画出夹具装配图。
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计,了解并认识一般机器零件的生产工艺过程,巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识,理论联系实际,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后的工作打下一个良好的基础,并且为后续课程的学习打好基础。
一、零件的分析1.1零件的作用十字轴是万向联轴器的重要而基本零件,通过滚动轴承与两个叉形头连接起到换向和传递扭矩和运动的作用。
按虎克铰链原理工作,传递转矩可达m KN •10000~8000。
十字头滑套机械制造技术课程设计说明书

机械制造工艺课程设计任务书题目:十字头滑套机械加工工艺规程及工艺装配设计内容:1、产品零件图 1张2、产品毛坯图 1张3、机械加工工艺工程卡片 1份4、机械加工工序卡片 1套5、课程设计说明书 1份6、夹具设计装配图 1张7、夹具设计零件图 1~2张序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业科之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程设计的一次深入的综合性的连接,也是一次理论联系实际的训练。
因此,它在我们的大学学习生活中占有十分重要的低位。
就我个人而言,希望通过这次课程设计对自己的未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力,为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。
一.零件的工艺分析(一) 零件的作用题目所给定的零件是十字头滑套,十字头滑套位于轴的端部,连接轴与下一级的传动部件,起到传递扭矩与动力的作用。
十字头滑套共有两个加工表面,现分述如下: 1、φ190mm 内止口为中心的加工表面。
这一组加工表面包括:φ19010.002.0++mm 定位内止口、φ190010.0-mm 定位凸台,φ18015.006.0++mm 内孔,φ335mm 、φ320mm 的外圆表面,左右两端各14个φ22mm 的孔。
2、M6为中心的加工表面。
这一组加工表面包括:8个M6的螺孔。
加工表面的位置要求:1)φ190010.0-mm 定位凸台与φ18015.006.0++mm 滑道孔同轴度公差为φ0.05mm 。
2)φ19010.002.0++mm 定位内止口与φ18015.006.0++mm 滑道孔同轴度公差为φ0.05mm 。
由以上分析可知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面,并且保证它们之间的位置精度要求。
1)划线工序 (序6)主要是为了照顾铸件的壁厚均匀,兼顾各部分的加工量,减少铸件的废品率。
十字头滑套加工工艺分析

十字头滑套加工工艺分析(小批量)1.零件分析 1.1零件的作用十字头滑套位于轴的端部,连接轴与下一级的传动部件,起到传递扭矩与动力的作用。
1.2零件的材料零件材料采用HT200,这是一种灰口铸铁,其铸造性能优良,切削加工性能、减震性能和耐磨性好,适于制造套筒类零件。
1.3工艺分析图1 十字头滑套零件有以下加工表面: (1)010.0190-Φmm 定位凸台;(2)10.002.0190++Φmm 定位止口; (3)15.006.0180++Φmm 孔;(4)335Φmm 外圆表面; (5)320Φmm 外圆表面;(6)左右两端各14个22Φmm 的孔; (7)8个M6的螺孔。
加工表面的位置公差要求:(1)010.0190-Φmm 定位凸台与15.006.0180++Φmm 孔的同轴度公差为05.0Φmm 。
(2)10.002.0190++Φmm 定位止口与15.006.0180++Φmm 孔的同轴度公差为05.0Φmm 。
2.确定毛胚 2.1确定毛胚种类该零件形状较为复杂,故毛胚选择用金属模砂型铸造的方法得到,材料为HT200。
2.2确定加工余量、毛胚尺寸(1)两端外圆无公差要求,表面粗糙度的要求为Ra12.5,需粗车再半精车。
两端外圆的双边余量各取5mm ,则毛胚两端的外圆直径分别为340Φ和325Φ。
(2)零件左端面无公差要求,表面粗糙度要求为Ra12.5,需粗铣再半精铣。
留5mm 加工余量。
左端面有一定位止口,孔不深,可通过车削得到,其表面粗糙度要求为Ra3.2,且有尺寸和位置公差要求,原则上需要粗车、半精车和精车的加工工序来满足要求,但左端面已进行了粗加工,所以止口只需半精车再精车即可。
(3)右端面的表面粗糙度要求为Ra3.2,要满足表面粗糙度要求,可对端面先粗铣再半精铣,留5mm 加工余量。
右端面上有一定位凸台,凸台外圆表面粗糙度要求为Ra3.2,且有公差和位置度要求,加工要求比较高,对右端面车削可得到凸台,原则上需粗车、半精车再精车,同理,右端面已进行粗加工,所以凸台只需半精车再精车即可。
十字头滑套加工工艺分析

十字头滑套加工工艺分析(小批量)1.零件分析 1.1零件的作用十字头滑套位于轴的端部,连接轴与下一级的传动部件,起到传递扭矩与动力的作用。
1.2零件的材料零件材料采用HT200,这是一种灰口铸铁,其铸造性能优良,切削加工性能、减震性能和耐磨性好,适于制造套筒类零件。
1.3工艺分析图1 十字头滑套零件有以下加工表面: (1)010.0190-Φmm 定位凸台;(2)10.002.0190++Φmm 定位内止口; (3)15.006.0180++Φmm 内孔;(4)335Φmm 外圆表面; (5)320Φmm 外圆表面;(6)左右两端各14个22Φmm 的孔; (7)8个M6的螺孔。
加工表面的位置公差要求:(1)010.0190-Φmm 定位凸台与15.006.0180++Φmm 内孔的同轴度公差为05.0Φmm 。
(2)10.002.0190++Φmm 定位内止口与15.006.0180++Φmm 内孔的同轴度公差为05.0Φmm 。
2.确定毛胚 2.1确定毛胚种类该零件形状较为复杂,故毛胚选择用金属模砂型铸造的方法得到,材料为HT200。
2.2确定加工余量、毛胚尺寸(1)两端外圆无公差要求,表面粗糙度的要求为Ra12.5,需粗车再半精车。
两端外圆的双边余量各取5mm ,则毛胚两端的外圆直径分别为340Φ和325Φ。
(2)零件左端面无公差要求,表面粗糙度要求为Ra12.5,需粗铣再半精铣。
留5mm 加工余量。
左端面有一定位内止口,孔不深,可通过车削得到,其表面粗糙度要求为Ra3.2,且有尺寸和位置公差要求,原则上需要粗车、半精车和精车的加工工序来满足要求,但左端面已进行了粗加工,所以内止口只需半精车再精车即可。
(3)右端面的表面粗糙度要求为Ra3.2,要满足表面粗糙度要求,可对端面先粗铣再半精铣,留5mm 加工余量。
右端面上有一定位凸台,凸台外圆表面粗糙度要求为Ra3.2,且有公差和位置度要求,加工要求比较高,对右端面车削可得到凸台,原则上需粗车、半精车再精车,同理,右端面已进行粗加工,所以凸台只需半精车再精车即可。
十字头的机械加工工艺指南及夹具设计

十字头的机械加工工艺指南及夹具设计介绍十字头是一种机械零件,通常被用作连接两个轴或轴和结构件的部件。
本文档将提供一份十字头的机械加工工艺指南及夹具设计。
我们将介绍该零件的机械加工工艺流程,以及如何制作夹具以提高生产效率。
机械加工工艺指南在机械加工制造过程中,制造商通常需要完成以下步骤:1. 材料选择:根据设计要求选择材料。
十字头通常由普通碳素结构钢、合金钢、不锈钢等材料制成。
2. CAD设计:将十字头的设计图转换为计算机辅助设计(CAD)图形,以便进行数控加工。
3. CNC数控加工:根据CAD图形,将十字头加工到正确的尺寸和形状。
初级机床操作员可以使用简单的数控工作台,而高级操作员可以使用更复杂的多轴机床。
4. 精加工:使用研磨机和抛光机等设备对十字头进行精细加工,以满足定义的表面质量和尺寸公差。
5. 检查:使用测量设备检查已加工零件的准确性和质量标准。
夹具设计夹具是加工中必不可少的部件之一。
一个好的设计可以提高加工效率并减少加工成本。
以下是十字头的夹具设计建议:1. 单元式夹具:利用单元式夹具的自动化特性,减少工人的劳动力成本。
同时可以增加工作效率,提高生产率。
2. 夹具板设计:使用夹具板可以提高夹持十字头的可靠性和稳定性。
在夹具板的设计中,请考虑以下三方面:* 固定夹具:固定夹具可以通过升降设置放入并夹持工件。
* 分度夹具:通过分度装置旋转任意角度并锁定工件,减少加工重复度。
* 沟槽设计:设计沟槽来安装工件,减少调整夹具的时间,节省生产时间。
总结本文档为机械加工工艺指南及夹具设计提供了一些指导。
在制造十字头时,制造商需要选择材料,进行CAD设计,使用CNC数控加工设备,进行精加工,以及使用测量设备检查准确性和质量标准。
夹具是提高生产效率的重要部分。
可以考虑单元式夹具和夹具板设计来提高工作效率和生产率。
十字头零件的机械加工工艺规程及钻φ25孔夹具设计

课程设计报告2019 -2020 学年第1 学期设计课题十字头零件的机械加工工艺规程及钻φ25孔夹具设计专业班级:机械设计制造及自动化学生姓名:学号:************ 指导教师:机电工程学院机械制造工艺与夹具设计课程设计任务书指导教师:系部主任:年月日机电工程学院机械制造工艺与夹具设计课程设计成绩评定表专业:机械设计制造及其自动化班级:一班学号:201817201003姓名:年月日目录序言 (1)第一章机械加工工艺规程设计 (2)1.1 零件的分析 (2)1.1.1零件的作用 (2)1.1.2零件的工艺分析 (2)1.2工艺规程设计 (3)1.2.1 确定毛坯的铸造形式 (3)1.2.2 基面的选择 (3)1.2.3 制定工艺路线 (3)1.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (7)第二章机床夹具设计 (9)2.1提出问题 (9)2.2定位基准的选择 (9)2.3夹具设计及操作简要说明 (9)总结 (10)心得体会 (1)参考文献 (2)序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课,专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习,也是一次理论联系实际的训练。
因此,他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
就我个人而言,我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练,希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力,为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限,设计尚有很多不足之处,希望各位老师给予指导。
第一章机械加工工艺规程设计1.1 零件的分析 1.1.1零件的作用十字头是连接活塞与连杆的零件,它具有导向作用。
压缩机中大量采用连杆小头放在十字头体内的闭式十字头,少数压缩机采用与叉形连杆相配的开式十字头。
十字头与活塞杆的连接型式分为螺纹连接、联接器连接、法兰连接等。
螺纹连接结构简单,易调节气缸中的止点间隙。
十字头工艺规程及夹具设计内容详细

毕业设计题目十字头的机械加工工艺及指定工序专用夹具的设计英文题目The crosshead machining technology and specialfixture design specified procedure摘要此次设计是十字头零件的加工工艺和夹具设计,其毛坯为铸造,具有体积小,零件复杂的特点,其中有几道工序夹具都采用专用夹具。
机械的加工工艺及夹具设计是我们在完成了大学的全部课程之后,进行的一次理论联系实际的综合运用,使我对专业知识、技能有了进一步的提高,为从事专业的工作打下基础。
我的毕业设计为十字头的机械加工工艺及指定工序专用夹具的设计。
就我个人而言,我希望通过这次的设计能够让我了解并认识一般机器零件的生产过程,巩固和加深所学的技术基础课和专业课的知识,理论联系实际,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力关键词:十字头;功能;工艺规程;结构;夹具选择;工装设计目录绪论 (1)1 零件图的工艺分析 (2)1.1 十字头零件的功用和原理分析 (2)1.2 十字头零件的结构特点 (2)1.3 十字头零件的工艺分析 (3)2毛坯的材料及生产类型的确定 (5)2. 1 生产批量的确定 (5)2. 2 毛坯材料的和制造方法的确定 (7)3 设计零件的机械加工工艺规程 (8)3.1 定位基准的选择 (8)3.1.1 粗基准的选择 (8)3.1.2 精基准的选择 (8)3.2 拟定加工工艺路线 (9)3.3 加工余量、工序尺寸及公差的选择 (9)3.4 加工设备刀具量具及切削用量的计算和确定 (17)3.4.1加工设备刀具及量具的选择 (17)3.4.2切削用量的计算和确定 (19)3.4.3 切削时间额定的确定 (24)3. 5工序卡片的编制 (35)4夹具设计 (36)4.1 夹具的概要 (36)4. 2 夹具定位要求的分析 (36)4. 3 夹具加紧装置的设计 (38)4.3.1确定夹紧力的基本原则 (38)4.3.2定位误差的分析 (40)4.3.3夹具的装配 (40)结论 (42)致谢 (42)参考文献 (43)附录一 (44)绪论为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度。
机械制造技术课程设计-十字头的工艺规程及车φ65孔夹具设计-大批量

设计说明书题目:十字头的工艺规程及车(p65孔夹具设计学生:学号:专业:班级:指导老师:摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
十字头加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。
关键词:工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design,the metal-cutting machine tool,the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design,the working procedure design as well as the unit clamp design three parts.Must first carry on the analysis in the technological design to the components,understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure,and chooses the good components the processing datum,designs the components the craft route;After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure,the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications;Then carries on the unit clamp the design,the choice designs the jig each composition part,like locates the part,clamps the part,guides the part,to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts;Position error which calculates the jig locates when produces,analyzes the jig structure the rationality and the deficiency,and will design in later pays attention to the improvement.Keywords:The craft,the working procedure,the cutting specifications,clamp,the localization,the error目录序言 (1)一零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二毛坯的确定 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2毛坯形状及尺寸 (5)三拟定加工工艺路线 (6)3.1基准的选择 (6)3.1.1粗基准选择 (6)3.1.2精基准的选择 (7)3.2制定工艺路线 (8)四切削用量及工时计算 (11)4.1车巾85外圆 (11)4.2钻、攻4XM6螺纹孔 (12)4.3铳十字头 (13)4.4车巾65内孑L (14)五夹具设计 (16)5.1问题的提出 (16)5.2定位基准的选择 (16)5.3切削力及夹紧力计算 (18)5.4定位误差分析 (19)5.5夹具设计及操作简要说明 (19)总结 (21)致谢 (23)参考文献 (24)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。
十字头滑套课程设计设计十字头滑套的机械加工工艺规程及夹具

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目:设计十字头滑套的机械加工工艺规程及夹具目录内容摘要前言1零件的分析 (6)2工艺规程设计 (7)2.1确定毛坯的制造形式 (7)2.2基面的选择 (7)2.3制定工艺路线 (7)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2.5确定切削用量及基本工时 (8)3专用夹具的选择 (20)4机床及刀具的选择 (21)5致谢与总结 (25)6参考文献 (27)1 零件的分析零件的工艺分析这个零件从零件图上可以看出,它一共有3组加工表面,而这三组加工表面之间有一定的位置要求,现将这二组加工表面分述如下:1.1 以Φ180mm孔为中心的加工表面。
这组加工表面包括:Φ180mm的内孔加工面和Φ190的止口加工件及其倒角,尺寸为Φ190止口和Φ180mm的孔的同轴度误差很高,为了保证加工精度。
要以止口定位加工孔。
1.2与Φ320mm和Φ190mm的断面没有严格的公差要求,可以不着重考虑,上下两个215x140的面没有什么要求,见光即可。
2、工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200,考虑到该零件在车床中受的力并保证零件的工作可靠性,零件为中批生产,而且零件的尺寸不大,因此,毛坯可以采用金属磨砂型制造。
2.2基面的选择基准面选择是工艺规程设计中重要工作之一。
基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高。
否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。
粗基准的选择:以上下表面和两侧面作为粗基准,以消除Z向,X向,Y向三个自由度,达到完全定位。
对于精基准而言,根据基准重合原则,选用设计基准作为精基准。
2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状得到合理的保证。
在生产纲领中为中批量生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产率。
除此以外,还应当考虑经济效率,以便使生产成本尽量下降。
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课程 设 计(论 文)题 目 __________________________________指导教师__________________________辅导教师__________________________学生姓名__________________________学生学号_________________________________________________________院(部)____________________________专业________________班______年 ___月 ___日十字头滑套的机械工艺规程及夹具设计 20** 5 15一、设计目的:1、机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学课程,进行了生产实习以后进行的下一个教学环节,另一方面要求学生在设计中能初步学会综合运用过去的全部知识,另外也为以后毕业设计工作做一次综合联系,学生应当通过机械制造工艺学课程设计达到以下几个目的:2、能熟练运用所学机械制造工艺课程中的基本理论,正确地解决一个零件在加工过程中的定位夹紧及工艺路线的合理安排。
合理地选择毛坯的制造方法、工艺设备及装备等,保证零件的加工质量。
3、提高夹具结构设计能力,通过亲手设计夹具,应当掌握如何根据被加工零件的要求设计车高效省力既经济又能保证加工质量的夹具。
4、使用各种资料,掌握各种数据的查找方法及定位误差的计算方法,合理地分配零件的加工误差。
5、通过本次设计,使学生对零件工艺规程的编制及工艺装备的实际有一个全面的了解,为毕业设计和以后工作打下良好的基础。
二、设计要求:机械制造工艺学课程设计题目一律定为:制定十字头滑套的机械加工工艺。
生产纲领为大批大量生产。
设计要求包括以下几个部分:1、零件总图一张2、机械加工工序八张3、工序装配结构设计图一套4、课程设计说明书一份课程设计题目由指导教师选定,其进度时间大致分配如下:1、熟悉零件,画零件图 10%2、选择加工方案,确定工艺路线,填写工序卡 30%3、工艺装备设计 40%4、编写设计说明书 10%5、准备答辩和答辩 10%三、设计内容及步骤1、对滑套进行工艺分析画滑套图在得到设计题目之后,应首先对滑套进行工艺分析,其主要内容包括:(1)对零件图上技术要求进行分析;(2)对零件主要加工表面的尺寸,形状及位置精度、表面粗糙度、设计基准等进行分析;(3)对零件的材质、结构形状、尺寸大小、刚性、硬度进行分析,明确被加工零件的工艺特点;零件图应按国家有关标准的规定,精心绘制,特殊情况经知道同意外均按1:1绘出,如上图为十字头滑套的零件图。
2、选择毛坯的制造方式毛坯的选择应以生产批量的大小,非加工表面的技术要求,以零件的复杂程度、技术要求的高低、材料等几方面综合考虑。
在情况下由生产性质决定,正确的选择毛坯的制造方式,可以使工艺过程经济合理,故应慎重考虑,并要加以满足。
3、制定零件的机械加工工艺方案(1)制定工艺路线,在对零件进行分析的基础上制定零件的工艺路线,对于比较复杂的零件,可以先考虑几个加工方案,分析以后,在从中选择最佳的加工方案。
选择定位基准,进行必要的工序尺寸计算:根据粗、精基准选择原则-合理选择各工序定位基准,当某工序定位基准与设计基准不重合时,需对它的工序尺寸进行换算。
(2) 机床、夹具、刀具、机床设备的选用既要保证加工质量又要经济合理,在成批生产的情况下,一般是采用通用机床、部分专用机床、专用夹具、标准刀具、复合刀具、专用量具。
(3)加工余量及工序间尺寸与公差的确定,根据工艺路线安排,首先应确定一个加工表面的工序加工余量,其工序尺寸公差按经济精度确定,一个表面的加工余量则为该表面各工序加工余量之和。
在本设计中,可以根据指导教师的决定,计算1~2个表面的各工序间的加工余量及公差,其余表面可以从《机械制造工艺人员手册》中查出。
(4) 切削用量的确定,在机床刀具,加工余量确定的基础上要求用公式计算和查表相结合的办法确定切削用量。
(5)画毛坯图,在加工余量确定的基础上画毛坯图,要求毛坯图与零件图画在一起,既零件——毛坯总图,其中余量用双点划线表明,同时应在图上标出毛坯的尺寸、公差、技术要求,毛坯制造分摸面、圆角半径、拨摸的斜度等。
(6)绘制零件的机械加工工序卡片,将前述的各项内容以及各项工序简图一并添人规定工序卡片上,卡片的尺寸规格统一。
(7)对工序简图的要求(a)简图可按比例缩小,简图的加工表面用粗实线表示;(b)对定位夹紧表面应以规定的符号表明;(c)表明个加工表面加工后的尺寸公差及表面粗糙度。
4、夹具设计要求在课程设计中,设计为加工给定零件所必须的夹具一套,具体设计步骤如下;(1)确定定位方案①分析零件图和工艺文件,熟悉加工的技术要求;②分析工件在加工时学要限定的自由度;③确定定位基准,本设计的基准为直径180孔的轴线;④选择和确定定位元件,本设计为一面一销。
⑤画定位简图(如下图),首先画出工件定位基准与加工表面的理想位置,然后选则定位元件(一面两销);⑥确定夹具在机床上的位置和对刀元件的位置;⑦定位误差的分析和计算。
(2)夹紧机构的设计与定位方案设计密切相关,夹紧机构的优劣决定夹具设计的成功与否,因为必须充分的研究讨论以确定最佳方案,而不是及于画图。
在确定夹具设计方案是应该遵循下列原则:保证加工质量,结构简单,操作省力可靠,效率高,制造成本低。
其步骤如下:①合理的选择力的作用点、方向、大小,保证夹紧时稳定变形小。
②设计夹紧力的大小。
设计时所进行的夹紧力实际上主要考虑在切削力、夹紧力作用下,按照静力平衡条件求得理论夹紧力,为了保证夹紧力的安全可靠、实际的夹紧力比理论夹紧力大,安全系数可从有关手册中查处。
③加紧机构的设计,本设计的加紧机构如下图④对主要零件(杆件)进行强度计算,对于受压细长杆,其稳定性必须给与考虑。
⑤动力装置的选择及其他部件的选择,在大批大量生产中广泛采用起气动、液压和气动—液压作为夹紧机构的动力装置以实现加紧,如果采用手动,一定要满足自锁条件,对刀元件和导向元件为标准元件,学生可以从有关手册中选出,并根据具体情况是否采用辅助支撑,夹具体是非标准元件,设计时要遵循下列原则。
(a)有足够的刚度和强度;(b)结构紧凑并保证使用要求;(c)具有良好的机构工艺性;(d)夹具体安放稳定,装卸方便。
在进行夹具草图设计时可以多考虑几个方案,以便进行分析,从中选择最佳的方案。
(2)绘制总图和零件图,如下图①本设计中要求按1:1比例画夹具总装配图,被加工零件在夹具上的位置,要用双点划线表示,夹紧机构应处于夹紧状态。
②确定图面,本设计为左视图和俯视图。
③工件的轮廓用双点划线表示,夹具在投影时可将工件看成“玻璃体”,不影响投影关系。
④按定位方案画出定位元件,必要时用双点划线将刀具画出。
⑤对于标准件和成套借用的部件在夹具总图中只画出外形轮廓。
⑥保证夹具机构合理。
⑦保证机床与夹具、刀具与夹具的相对位置的正确性。
⑧运动部件运动灵活。
⑨夹具具有良好工艺性。
⑩运动部件有润滑装置,排屑方便。
零件的选材,尺寸标注及总装技术要求合理(有关技术要求参阅教材)致谢四年的大学生涯即将结束,回想过去的岁月,老师同学都给我很大的帮助。
在大家的指导下,使我充实地度过了这年轻时代。
首先,我感谢导师田绪东老师。
在论文的选题、内容规划、方案指定和论文修改等过程中都倾注了导师的心血。
导师的创新精神和饱满的工作热情使我深受教诲。
在四年的学习生活中,学校老师平易近人和诲人不倦的作风给我留下了深刻的印象,老师们从各个方面都给了我很大的帮助和鼓励,从他们那里我不仅学到了很多专业知识,也学会了怎样做人。
在即将毕业之际,谨向各位老师表示衷心的感谢!同时感谢常德功老师,为我提供了良好的学习环境。
在实验室和大家共同度过了快乐而又充实三个月,使我能够愉快而顺利的完成论文。
此外,我要感谢一起生活四年的兄弟们。
最后,向所有关心和帮助过我的人们表示深深的谢意,并向他们致以最美好的祝愿!2013届本科毕业设计(论文)参考文献:[1] 蓝恭谦.精密型材校直液压机国内外现状及其发展趋势[J].锻压机械.1991(4):48-52.[2] 王汉功,赵文转.修复工程学[M].北京:机械工业出版社2000.1.1.202[3] 谭伟.校直工艺的现状调查[J].渝州: 渝州大学学报(自然科学版).1997.14(1):18~21.[4] 钦明浩,柯尊忠,张向军等.精密矫直机中轴类零件矫直工艺理论研究[J].北京:机械工程学报.1997.33(2):48~53.[5] 崔甫.矫直原理与矫直机械[M].北京:冶金工业出版社.2002.[6] 机械加工工艺辞典编委会,丁年雄主编.机械加工工艺辞典北京:学苑出版社.1990.7. 1-63[7] 崔甫施东成.矫直机压弯量汁算法的探讨[J].冶金设备.1999[8] 刘鸿文主编材料力学[M] 北京:高等教育出版社.2004.65-85[9] 徐芝纶编弹性力学[M].北京;高等教育出版社.1981. 12-126[10] 成大先编.机械设计手册[M].北京:化学工业出版社,2002[11] 崔甫.矫直理论与参数计算[M].北京:机械工业出版社,1994.12-19[12] 丁曙光.精校机自动检测系统中数据处理方法的研究[J].机械科学与技[13] 张利平.液压气动系统设计手册[M].北京:机械工业出版社,1997.6.[14] 张君安.机电一体化系统设计[M] 北京:兵器工业出版社.1997[15] Makhnenko V I,Shekera V M,hortunatova N' N,Shkatov A S·Ershov yayuko. The efficiency of pulsed loading in the straightening of thin-walled welded structures by the electrohvdrauiic pulsed method. Automatic Welding vo1.33, no.5:7一II .May 1980[16] 蔡春源主编.机电液设计手册(中).北京:机械工业出版社. 1997[17] 冯奇斌,吕国强.精密校直机微机检测系统的研究[J].北京:机械工艺师.2000.(9):36~37.附件图纸零件图套夹具装配图机械加工工艺过程卡片。