数控铣床技术参数

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数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求

数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求一、机床名称产品名称：数控定梁龙门式铣镗床二、机床用途数控定梁龙门式铣镗床机床是横梁固定、工作台移动、龙门框架式加工中心。

是充分发挥传统优势的基础上，吸收消化国际先进技术，应是自主开发研制的一种高效率、高精度、高可靠性的先进设备。

机床是必须是采用三维同步设计，FEM有限元分析等一流研发手段，合理布筋，合理分布质量，使机床整体刚性强，静态精度和动态性能稳定可靠。

机床技术指标和配置国内领先，产品结构和工艺成熟，质量稳定可靠。

机床主要用于精密复杂曲面模具及零件的加工，满足铣，钻，攻，镗等工序，2D或3D复杂曲面的加工。

满足各类有色金属材料的粗、精加工。

系统刚性好，可靠性好，精度高，寿命长。

机床主轴端面配备有手动安装铣头的连接板，极大地扩展机床的使用范围，满足我单位生产加工复杂零件的需求。

选配双向直角铣头。

机床各坐标轴定义如下：1、X轴：工作台的左右移动为X轴。

2、Y轴：主轴箱在横梁上的前后移动为Y轴。

3、Z轴：滑枕上下移动为Z轴。

三、机床主要技术参数要求序号项目参数1 工作台尺寸（宽度×长度）2000mm（宽度）×4000mm（长度）2 工作台最大承重 20T3 T型槽尺寸11个－28mm 基准T型槽尺寸28H74 双立柱有效宽度2700mm5 主轴端面至工作台面最小距离200mm6 *各轴行程*X轴：4200mm (工作台左右行程) *Y轴：2600mm (主轴箱前后行程) *Z轴：1200mm （滑枕上下行程)7 *数控系统主轴电机功率： 22/30Kw （30min）主轴最大输出扭矩：770/1050Nm主轴转速范围： 40～5000rpm滑枕截面尺寸： 435×445mm主轴变速级数：两档无级(1:1,1:5.5) 主轴变速齿轮箱：ZF（2K250）主轴箱平衡方式：双缸液压平衡主轴冷却方式：恒温油箱强制制冷主轴锥孔：ISO No50*机床定位精度（GB/T 20957.4-2007标准）X轴： 0.024mm(闭环) Y轴： 0.020mm(闭环) Z轴： 0.014mm(闭环)9 *机床重复定位精度（GB/T 20957.4-2007标准）X轴： 0.015mm(闭环)Y轴： 0.014mm(闭环)Z轴： 0.012mm(闭环)10 使用刀柄标准MAS403（45°） BT5011 使用拉钉型号P50T－112 各坐标轴快速移动速度X/Y/Z：10000mm/min13 各坐标轴切削进给速度范围X/Y/Z：1～8000 mm/min14 机床重量 55T15 电源要求72KVA3～AC380V+10%-15%+PE+N，50Hz±1Hz 接入电缆由用户负责16 气源要求压力范围：0.5～0.7Mpa （5～7公斤/厘米）流量：150升/分气源输入端:外径φ12mm的PU软管由用户接入17 机床外形 (宽度×高度)7265mm(宽)×6147mm(高) 机床外形 (长度) 10200mm18 铣头配：双向直角铣头四、机床供货范围要求序列名称备注1 主轴恒温冷却系统2 主轴两档无级变速齿轮箱3 中央集中自动润滑系统4 脚踏松刀开关5 主轴吹气清洁装置6 双侧刮板式切屑输送器7 尾部链式排屑输送机及集屑车8 RS-232接口及USB接口9 刚性攻丝功能10 全套机床调整垫铁及地脚螺钉11 工作状态三色警示灯12 机床照明工作灯13 三轴FAGOR直线光栅尺全闭环14 冲削气枪15 操作部防护罩五、机床的结构及性能特点要求1、床身及工作台部机床床身、工作台等大件均采用优质树脂砂造型、优质铸铁铸造，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。

进口数控机床技术参数表

砂轮线速度
联动轴数
砂轮动平衡等级
重复定位精度
磨削工件圆度（或平面度）
磨削表面粗糙度
数控车床（含卧式、立式和车削中心）
规格型号：
最大车削直径
主轴转速
联动轴数
主电机功率
主轴最大扭矩
重复定位精度
主轴主高径向圆跳动
车削工件圆度
数控齿轮加工机床（含圆柱齿轮滚、
插、磨，锥齿轮切齿、磨齿等）规 Nhomakorabea型号：最大工件直径
进口数控机床技术参数表
数控机床名称
参数
数控机床名称
参数
加工中心（含立式、卧式、龙门式）
规格型号：
工作台宽度
主轴转速
快移速度
换刀速度
联动轴数
主电机功率
主轴最大扭矩
重复定位精度
主轴主高径向圆跳动
数控磨床（含外圆、万能、轧辊、曲轴、凸轮、五行磨机、工具磨床、坐标磨床、平面、导轨等）
规格型号：
最大磨削直径或工作台宽度（用于平面、导轨磨床）
最大加工齿轮模数
联动轴数
最大主轴转速
（或砂轮线速度）
最大工件重量
齿轮精度等级
齿面轮廓精度和表面粗糙度
数控镗铣床
规格型号：
镗杆直径
主轴转速
联动轴数
最大工件重量
重复定位精度
镗孔圆轴度
主轴主高径向圆跳动
数控冲床（含转塔、步冲等）
规格型号：
工作范围
冲裁板材厚度
快速定位速度
每分钟冲裁次数
最大冲裁力
重复定位精度
数控折弯、剪切或矫平机床
规格型号：
门宽
左右驱动同步
最大压力
折弯精度
填表人：联系电话：单位公章：

数控龙门铣床加工中心技术参数

线性导轨；
不锈钢导轨防护、Y向帘式防护；
产Z向液压平衡站；
集中自动润滑系统；
M65数控系统，三菱交流伺服系统。

置：
闭防护罩;
速器;
式铣头,
第四轴;
循环恒温系统;
排屑系统；
液系统；
热交换器；
断电系统；
稳压器；
UC,西门子数控系统。

参数以三菱系统为标准,其它系统的具体参数以合同为主。

司对产品规格,设计特性均不断研究改进,上述参数若有更改,恕不另行通知.。

ＤＴ－Ｐ
９９９９９９９
面议
1.树脂砂铸件;
2.台湾产滚珠丝杆及精密锁紧螺母;
3.台湾产增压缸；
4.台湾产油漆;
5. 台湾产带轴及皮带;
6.进口轴承；
7.台湾产主轴；
8.进口联轴器
9.进口线性导轨；
10.X向不锈钢导轨防护、Y向帘式防护；
11.台湾产Z向液压平衡站；
12.中央集中自动润滑系统；
13.三菱M65数控系统，三菱交流伺服系统。

选择配置：
1.全封闭防护罩;
2.ZF减速器;
3.齿轮式铣头,
4.加装第四轴;
5. 主轴循环恒温系统;
6.自动排屑系统；
7.切削液系统；
8.电柜热交换器；
9.自动断电系统；
10.电源稳压器；
11.FANUC,西门子数控系统。

数控龙门铣床技术规格及要求

机床描述
液压、液压、润滑部分
本设备液压系统的主要零部件（如液压泵、电磁阀、减压阀、压力继电器等）使用德国力士乐原装产品。液压系统配有恒温油箱和自动循环冷却装置。液压系统设计油面液位报警、油温报警、回流堵塞报警、最低工作压力报警等安全监控装置。有完善的润滑系统，各运动轴可实现定时、定量全自动润滑和点动强制润滑，并可进行检测与报警。
中庸机敏
诚实守信
机床描述
机械部分
滑枕（Z轴）结构采用包容式贴塑滑动导轨副，耐磨且保证切削的稳定性，Z轴驱动采用交流伺服电机驱动滚珠丝杆旋转，实现滑枕垂直运动。配备液压平衡系统，确保Z轴移动平稳。主轴采用交流伺服主轴电机实现无级调速。主轴采用内循环油液冷却，避免主轴热变形。主轴可自动拉刀，就近配备松拉刀按钮。主轴可自动定向，定向方式准确可靠。
中庸机敏
诚实守信
机床描述
本设备结构设计合理，有足够的强度、刚度以及良好的稳定性，并且其构件具有良好的耐磨性和较小的热变形，精度稳定可靠；本设备在环境温度0～45℃，相对湿度 ≤95%条件下，能正常连续工作24小时，且精度稳定。
中庸机敏
诚实守信
机床描述
所选用的机械、液压、电气、电子元件是优质的、成熟的、可靠的系列产品。有可靠的安全保护、报警、保险措施，以防止误操作或意外事故致使机器受损或人身伤亡。零件和仪表及全部图纸资料的度量单位全部采用国际单位SI标准；所有仪表、零部件的设计、制造及所用材料应符合ISO和IEC标准或其他同等标准。技术先进，操作直观简便，易于维护和维修。
数控龙门铣床
江西奈尔斯西蒙斯赫根赛特中机有限公司
中庸机敏
诚实守信
设备用途
设备用途：设备用途：主要用于各种大、中等尺寸和大、中等重量的铸件、板件、盘类件、壳类件、模具等多品种零件的加工，工件一次装夹后可自动高效、高精度的连续完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序大批量、高效、高精度加工。集机、电、液、数控于一体的高自动化、高精度、高效率的通用机床。。适用于航空、造船、重型机械、机车、发电、机床、轻工、纺织、印刷、模具等制造行业。

4--数控铣床的性能指标与功能

值。分度精度既影响零件加工部位在空间的角度位置，也影响孔系加工的同轴度等。 • 3、分辨率与脉冲当量 • 分辨率是指可以分辨的最小位移间隔。对测量系统而言，分辨率是可以测量的最小位移；对控制系统而言，分辨率是可以控制的最小位移增量，即数控装置每发出一个脉冲信号，反映到机床移动部件上的移动量，一般称为脉冲当量。脉冲当量是设计数控机床的原始数据之一，其数值的大小决定数控机床的加工精度和表面质量。 • 脉冲当量越小，数控机床的加工精度和加工表面质量越高。 • 4、加工精度 • 近年来，伴随着数控机床的发展和机床结构特性的提高，数控机床的性能与质量都有了大幅度的提高。中等规格的加工中心，其定位精度普通级达到 (±0.005∽±0.008)mm/300mm，精密级达到±0.001∽±0.003mm／全程；普通级加工中心的加工精度达到±1.5μm ，超精密级数控车床的加工圆度已经达到0.1μm ，表面粗糙度为Ra0.3 μm 。
• 6、模态、非模态指令模态指令也称续效指令，一经程序段中指令，便一直有效，直到以后程序段中出现同组另一指令或被其它指令取消是才失效。
• 三、程序编制的分类 • 1.编程的两大方法 • 1）手工编程：由操作者或程序员以人工方式完成整个加工程序编制工作的
方法。
• 2）自动编程：主要由计算机及其外围设备组成的自动编程系统完成加工程序编制的方法。
• 3、坐标行程
• 数控机床坐标轴 X 、 Y 、 Z 的行程大小，构成数控机床的空间加工范围，即加工零件的大小。
• 4、刀库容量和换刀时间
• 刀库容量是指刀库能存放加工所需要的刀具数量。目前常见的中小型加工中心多为16～60把，大型加工中心达100 把以上。
• 换刀时间指有自动换刀系统的数控机床，将主轴上使用的刀具与装在刀库上的下一工序需用的刀具进行交换所需要的时间。目前国内生产的数控机床的换刀时间可达到4∽5s。

数控铣床型号XK714D(汉川机床厂)

数控铣床型号：XK714D（汉川机床厂）一、主要技术规格
二、主要指令功能（FANUC 0i-MATE-MB系统）
1．G代码
2．辅助功能(M功能)
当地址M之后指定数值时，代码信号和选通信号被送到机床。

机床使用这些信号去接通或断开它的各种功能。

通常，在一个程序段中仅能指定一个M代码。

在某些情况下，对于一些机床也可以最多指定三个M代码。

M 代码：
M00 ：程序停止。

M01 ：选择停止。

M02 ：程序结束。

M03 ：主轴正转。

M04 ：主轴反转。

M05 ：主轴停止。

M08 ：冷却液开。

M09 ：冷却液关。

M30 ：程序结束，程序返回开始。

M98 ：调用子程序。

M99 ：子程序返回。

子程序的执行
子程序由主程序或子程序调用。

调用子程序的指令格式如下:
如果省略了重复次数, 则认为重复次数为1次。

(例) M98 P51002 ；
表示号码为1002的子程序连续调用5次。

M98 P_ 也可以与移动指令同时存在于一个程序
段中。

(例) X1000 M98 P1200 ；
此时, X移动完成后，调用1200号子程序。

(例) 从主程序调用子程序执行的顺序
在子程序中调用子程序与在主程序中调用子程序的情况一样。

3．换刀功能(T功能)
无换刀功能
4．宏程序编程
采用B类宏程序。

5、机床外观
6、面板照片
FANUC 0i-MB系统控制面板
FANUC 0i-MB系统数字控制面板。

数控铣床的操作技术概述

• 3）、按铣刀形状及用途分： • （1）立铣刀—刀齿分布在圆柱的柱面及一端面上，它有
直柄和锥柄两种。立铣刀用于铣削平面、沟槽和台阶面。
• （2）端铣刀－刀齿分布在圆柱的柱面及一端面上。这种铣刀主要用于铣平面和台阶。
• （3）盘铣刀－这种铣刀除在圆柱面上有齿外，有的一个端面上或两个端面上也有齿，分别称为单面刃盘铣刀、双面刃盘铣刀、三面刃盘铣刀。圆柱面上刀齿交错倾斜的又称为错齿盘铣刀。盘铣刀用于铣凹槽和台阶。
• ⑴背吃刀量（mm）的选择由加工余量确定，粗加工（ 10~80）时，一次进给应尽可能切除全部余量。在中等功率机床上，背吃刀量可达8～10mm，半精加工（1.25~10）时，背吃刀量可取0.5～2mm
• 精加工（0.32~1.25）时，背吃刀量取0.2～0.4mm。 • 粗加工分多次进刀时应在第一、第二次的进给时的背次刀
• 3 切削用量的确定 • 铣削切削用量包括主轴转速、进给速度、背吃刀量和侧吃
刀量几个方面。切削用量选择正确与否对切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量及加工成本都有影响。数控加工时选取切削用量的原则；就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使加工效率最高，加工成本最低。
有高精度，高性能。所以数控铣床加工对刀具要求更高，数控加工用的刀具要有精度高、刚度好、耐用度高，尺寸稳定，安装调整方便等方面的功能。合理地选择刀具结构及几何参数。是选使数控铣刀时要特别注意的；
• 1）.面铣刀的选择 • 标准可转位面铣刀直径为φ16～φ630mm，应根据侧吃刀量
选择适当的铣刀直径，尽量包容工件整个加工宽度，以提高加工精度和效率，减少相邻两次进给之间的接刀痕迹和保证铣刀的耐用度。
• 二数控铣床的主要功能 • 1.三坐标联动

utg932e技术参数

UTG932E技术参数一、产品概述U T G932E是一款高精度数控铣床，能够满足复杂零件的精密加工需求。

该设备采用先进的数控技术和高质量的组件，确保了其稳定性和可靠性。

本文档将详细介绍UT G932E的技术参数。

二、主要技术参数1.加工能力-最大工件尺寸：1000mm×500mm×400m m-最大工作台载重：500k g-X/Y/Z轴行程：800m m×400m m×300mm2.主轴-主轴锥度：BT40-主轴转速范围：50-8000r pm-主轴功率：7.5K W3.伺服系统-X/Y/Z轴快速移动速度：12m/m in-X/Y/Z轴切削进给速度范围：1-8000mm/mi n-伺服电机功率：2.3K W4.自动换刀系统-换刀时间：约2秒-刀库容量：16把-刀具最大直径/长度/重量：80m m/250m m/7kg5.控制系统-数控系统型号：FAN U C0i-M F-显示屏尺寸：10.4英寸彩色液晶屏-存储容量：512K B三、功能特点1.高精度加工能力，适用于精密零件的加工需求。

2.强大的切削能力，可以满足各种金属材料的加工要求。

3.快速换刀系统，提高生产效率和刀具利用率。

4.稳定的伺服系统，确保加工精度和速度。

5.先进的数控系统及显示屏，操作便捷，功能丰富。

四、适用领域U T G932E广泛应用于模具制造、零件加工、航空航天、汽车制造等领域。

其高精度、高效率的加工能力，使其成为工业制造中不可或缺的设备。

五、注意事项1.在操作设备前，请先阅读并熟悉本产品的操作手册。

2.使用过程中，请保持设备清洁，并定期进行润滑保养。

3.如有故障或异常情况，请及时联系厂家或维修人员进行处理。

XKA5032数控铣床使用说明书

XKA5032A/1F 型数控立式升降台铣床使用说明书(机械部分)工作台面宽度320mm出厂编号中华人民共和国北京第一机床厂欢迎您使用我厂的产品！为了您和本产品的安全，请您在吊运、安装、使用、操作、保养、维修本产品前，仔细阅读本使用说明书。

我们诚挚地欢迎您对我厂产品提出宝贵的改进意见。

地址：北京市顺义区林河开发区双河大街16号邮政编码： 101300电话： 0086-010-********0086-010-********传真：（010）58690354（010）89451779E- Mail： BYJC@目次1 主要用途和适用范围－―――――――――――――――――-42 工作安全注意事项――――――――――――――――――--43 产品的工作条件―――－――――――――――――――----54 主要规格和技术参数―――――――――――――――――－65 产品的主要结构概述――――――――――――――――――76 机械传动系统―――――――――――――――――――――97 液压系统――――――――――――――――――――――-158 润滑系统――――――――――――――――――――――-159 冷却系统――――――――――――――――――――――-1510 吊运和保管―――――――――――――――――――――-1611 安装与调整――――――――――――――――――――---1612 使用与操作―――――――――――――――――――――-1713 机构的调整―――――――――――――――――――――-1914 维护与保养―――――――――――――――――――――-2015 附件及易损件―――――――――――――――――――――――――2116 四轴回转台-------------------------------------------21附图：图1 XKA5032A/1F数控立式升降台铣床外形图――――――――22~23机械传动系统图―――――――――――――――――――24主轴转速分布图―――――――――――――――――――25进给速度分布图－――――――――――――――――――-26滚动轴承位置图――――――――――――――――――――27主传动电磁离合器制动结构图―――――――――――28图7 液压原理图―――――――――――――――――――29图8 机床润滑图―――――――――――――――――――30图9 机床吊运图―――――――――――――――――――31图10安装基础图―――――――――――――――――――32 图11机床操纵位置图――――――――――――――――33~34 图12主变速操纵箱外观图―――――――――――――――35 图13主轴结构图―――――――――――――――――――36 图14主轴输出特性曲线图―――――――――――――――37 图15 易损件图―――――――――――――――――――38~401 主要用途及适用范围XKA5032A/1F型数控立式升降台铣床共有三本说明书，此说明书为机械部分、另外还有电气部分及数控系统部分说明书。

数控龙门镗铣床技术参数xk2030-2500x6000

数控龙门镗铣床简介型号：XK2030规格：2500×6000 名称：数控龙门镗铣床江苏九星机床制造有限公司一、机床的概述及用途本机床主要用于大型、重型黑色金属和有色金属零件的各种平面的加工。

机床具有良好的刚性，可保持各项精度具有良好的稳定性，适用于各类零件粗、精和高速铣削；机床具有加工效率高，操作方便，性能可靠、自动化程度高等特点，可广泛用于中继、冶金、矿山、电力和造船等各行业的零件加工。

二、机床结构及部件机床为工作台移动、横梁固定式龙门铣床。

在机床横梁上配置一个方滑枕铣头（400x400mm）。

机床由下列主要部件组成：（1）床身（2）工作台（3）立柱（4）横梁（5）方滑枕镗铣头（6）溜板（7）工作台进给箱（8）铣头进给箱（9）主驱动齿轮箱（10）润滑系统（11）液压系统（12）数控系统（13）机床电器柜（14）悬挂按钮站（15）传动系统三、机床布局与结构特点1、机床的布局：机床采用龙门定梁框架结构，其左右与立柱上部连接，下部与床身连接，从而形成一个具有高刚性的封闭龙门框架，其结构紧凑，造型美观，操作简单。

主传动为X轴，采用台湾产的滚珠丝杠和淬火硬质直线导轨，Y轴采用高刚性重载滚珠直线导轨和滚珠丝杠传动。

镗头升降为Z轴，采用滚珠丝杠传动。

丝杠轴承采用NSK轴承，丝杠采用台湾上银高精度滚珠丝杆，保证高精度传动以及适应大扭矩重切削。

机床结构特点1）床身为机床的基础部件，分段连接成整体，因合理的铸造结构，具有足够的支撑刚性，床身导轨为直线导轨与工作台配合，保证工作台往复运动的直线精度，导轨的润滑采用强制稀油自动润滑形式，能使导轨得到流量充足的润滑油，从而保证基础件导轨的精度寿命和低速运动的性能。

2）床身导轨的防护采用多层往复移动式防护罩，可使床身导轨不受切削和其它杂物的损伤，而且可保持床身润滑油的清洁，从而提高机床的工作效率和使用寿命。

3）工作台为矩形铸件，是安装共建的基础部件，台面上开有固定共建或夹具的“T”型槽，工作台两导轨间安装有滚珠丝杆及螺母；工作台进给是由伺服电机及减速齿轮箱驱动工作台来实现。

数控铣床型号XK714D(汉川机床厂)

机床使用这些信号去接通或断开它的各种功能。

通常，在一个程序段中仅能指定一个M代码。

在某些情况下，对于一些机床也可以最多指定三个M代码。

M 代码：
M00 ：程序停止。

M01 ：选择停止。

M02 ：程序结束。

M03 ：主轴正转。

M04 ：主轴反转。

M05 ：主轴停止。

M08 ：冷却液开。

M09 ：冷却液关。

M30 ：程序结束，程序返回开始。

M98 ：调用子程序。

M99 ：子程序返回。

子程序的执行
子程序由主程序或子程序调用。

调用子程序的指令格式如下:
如果省略了重复次数, 则认为重复次数为1次。

(例) M98 P51002 ；
表示号码为1002的子程序连续调用5次。

M98 P_ 也可以与移动指令同时存在于一个程序
段中。

(例) X1000 M98 P1200 ；
此时, X移动完成后，调用1200号子程序。

(例) 从主程序调用子程序执行的顺序
在子程序中调用子程序与在主程序中调用子程序的情况一样。

3．换刀功能(T功能)
无换刀功能
4．宏程序编程
采用B类宏程序。

5、机床外观
6、面板照片
FANUC 0i-MB系统控制面板
FANUC 0i-MB系统数字控制面板。

数控铣床参数有哪些【大全】

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。

数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。

其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

总结的一些关于CNC加工中心数控铣床加工参数的一些简单介绍,希望对大家有所帮助!
数控铣床有哪些技术参数? 数控铣床的主要技术参数如下:
注：1、重要参数红色标记
2、主轴锥孔主流为BT40 7:24。

3、三轴行程越大越好；工作台面积越大越好；主轴转速越大越好；扭矩越大越好；电机功率、容量越大越好；承重越大越好；净重越大越好。

4、铣床型号X开头，车床型号C开头。

5、铣床的外围尺寸是每个厂商自定义的。

6、目前运用的最广的铣床是600系列、800系列。

600系列铣床尺寸(毫米)大概在长：2200——2500 宽：2200——2500 高：1800——2000（不计主轴电机高度）
7、铣床工作台承重也是重要参数，单位是KG，专业术语是公斤而不是千克。

8、普通铣床才会分立式和卧式，卧式一般用于大工件的粗加工。

9、加工中心的刀库分为斗笠式和机械式，机械式比斗笠式跟贵，同等机床，加工中心比普通数铣贵3——4万元。

10、驱动方式：伺服机比步进电机精密度更高、价格更高、更省电。

数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求

数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求一、技术参数1. X轴行程：X轴行程是指床身在X方向上能够移动的最大距离，通常以毫米（mm）为单位来表示。

这个参数决定了床身在加工过程中能够覆盖的范围。

2. Y轴行程：Y轴行程是指床身在Y方向上能够移动的最大距离，同样以毫米（mm）为单位来表示。

Y轴行程也决定了床身在加工过程中能够覆盖的范围。

3. Z轴行程：Z轴行程是指工作台在Z方向上能够移动的最大距离，同样以毫米（mm）为单位来表示。

Z轴行程决定了工作台在垂直方向上的运动范围。

4.主轴转速：主轴转速是指主轴旋转一分钟所需的时间，以转/分钟（RPM）为单位来表示。

主轴转速决定了刀具在加工过程中的切削速度，对加工质量和效率有重要影响。

5.主轴功率：主轴功率是指主轴传递给刀具的功率，通常以千瓦（kW）为单位来表示。

主轴功率越大，表示可以应对更大的切削力和更复杂的加工任务。

6. 加工速度：加工速度是指床身在加工过程中的运动速度，通常以米/分钟（m/min）为单位来表示。

加工速度高，表示能够快速完成加工任务。

二、商务要求1.技术保证：供应商需要提供相关的技术规格和参数，并确保所提供的数控定梁龙门式铣镗床符合国家相关技术标准和规定。

2.交货期：供应商需要按照合同约定的交货期限按时交付数控定梁龙门式铣镗床，以确保生产计划的正常进行。

3.售后服务：供应商需要提供完善的售后服务，包括设备安装、调试、培训操作人员以及设备保养和维修等服务，确保设备能够正常运行和使用。

4.价格和支付方式：供应商需要提供合理的价格，与质量和性能相匹配。

双方需要协商确定支付方式，并在合同中明确约定。

5.品质保证：供应商需要提供合格的产品，并符合国家相关质量标准。

同时，供应商需要提供产品质量保证承诺，确保产品的品质和可靠性。

6.其他要求：除了上述基本要求之外，采购方还可以根据具体需求提出其他要求，例如设备的外观设计、颜色等。

总结：数控定梁龙门式铣镗床的技术参数和商务要求是购买方在选择供应商和设备时考虑的重要因素。

数控铣床主要技术参数

附件1
数控铣床主要技术参数
一、用途：
本机床布局为立式主轴、十字型床鞍工作台，结构紧凑、加工范围广泛，一次装夹后可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工。

主轴采用交流主轴电机同步齿形带传动，噪声低。

主要应用于中小型机械零件和模具加工。

二、主要技术参数
●工作台面积(长×宽) 900×400 mm
●工作台左右行程(X向) 630 mm
●工作台前后行程(Y向) 400 mm
●主轴上、下行程(Z向) 500 mm
●工作台最大承重600 kg
●主轴端面至工作台面距离125-625 mm
●主轴锥孔MAS403 BT40
●主轴定向
●刚性攻丝
●刀具最大尺寸φ100×250 mm
●刀具最大重量 6 kg
●主轴最高转速8000 rpm
●进给速度5-5000 mm/min
●快速移动速度15000 mm/min
●主电机功率11/15kw
●主轴最大输出扭矩94 N.m
●定位精度《JB/T8772.4-1998》X:0.016 mm ，Y、Z：0.014 mm
全程
●重复定位精度《JB/T8772.4-1998》X:0.010 mm ，Y、Z:0.008mm
全程
●进给电机扭矩FANUC 8 N.m
●机床外形尺寸(长×宽×高) 2230×2190×2080 mm
●主机包装箱2850×2490×2380 mm、净重5000 Kg、毛重6500Kg
三、主要部件及配套件清单。

数控铣床主要技术参数

主轴采用交流主轴电机同步齿形带传动，噪声低。

主要应用于中小型机械零件和模具加工。

x5042主要技术参数

425×2500
X轴行程：（mm）
1600
Y轴行程：（mm）
410
Z轴行程：（mm）
460
工作台承载(Kg)
1000
定位精度（mm）
X轴±0.025、Y轴±0.025、Z轴±0.025
重复定位精度（mm）
±0.0125
主轴套筒行程
90
主轴变速范围（rpm）
18-1400
主轴功率（kw）
11
主轴锥孔
ISO50
安徽晶菱机床制造有限公司
机床型号:X5042A-T升降台式数控铣床
机床简介:
安徽晶菱机床制造有限公司是全国生产大规格铣床专业生产厂家之一,是全国铣床行业的骨干企业,公司生产的X5042A-T型加长型升降台式铣床系生产多年的成熟产品。
1机床主要技术参数
产品型号规格
X5042A-TL5
工作台面积（mm）
铣头最大回转角度
±45°
主轴端面至工作台面的距离(mm)
40--490
切削进给速度:X .Y (mm/min)
Z
10-2000
25-1000
快速进给速度:X.Y(mm/min)
Z
3200ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1600
机床自重(kg)
5500
外型尺寸(mm)
3100*2200*2760
最大刀具直径(mm)
200

数控铣床的性能和主要技术规格

数控铣床的性能和主要技术规格1、数控铣床的性能数控铣床是在普通铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。

数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。

数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。

各种类型数控铣床所配置的数控系统虽然各有不同，但除一些特殊功能不尽相同外，其主要功能基本相同。

（1）点位控制功能此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。

（2）连续轮廓控制功能此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。

（3）刀具半径补偿功能此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。

（4）刀具长度补偿功能此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。

（5）比例及镜像加工功能比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。

镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件的形状关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。

（6）旋转功能该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。

（7）子程序调用功能有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，将一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。

（8）宏程序功能该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。

2、主要技术规格数控铣床的种类规格较多，但基本原理和操作方法基本相同。

以北京市第一机床厂生产的XKA714B／B床身型立式数控铣床为例进行说明，其外观见下图：▲床身型立式数控铣床主要规格参数见下表：▲XKA714B／B床身型数控铣床主要规格参数XKA714B／B床身型数控铣床采用立式主轴、十字型床鞍工作台布局，结构十分紧凑。