吨门座起重机安装方案
10吨门式起重机安装
10t电动葫芦门式起重机安装方案一、安装工序1、轨道验收安装门式起重机前应对轨道进行验收, 检查轨道是否固定牢靠，并根据设计及施工规范要求对轨道的间距、标高、水平度、平行度进行检查复测，大车轨道的允许偏差为：两轨道高低差：＜３mm两轨道不平行误差：＜8mm轨道中心距误差：＜8mm车轮中心距范围内轨道对角线之差：＜５mm２、设备检查起重机安装前应对所到设备、构件进行认真的检查，看是否有缺损、碰伤现象，清除保管期间堆积之垢物，检查各减速机油箱是否干净，润滑油路是否完好无损，确保各部件没有问题后准备安装。
3、电动葫芦与主梁连接该起重机进厂时为分体结构，首先把电葫芦与主梁连接。
电动葫芦车轮轮缘内侧与主梁工字钢轨道翼缘间的间隙应为3~5mm。
链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。
链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。
3、大车运行机构安装该起重机安装前，大车传动机构与操作室在地面与传动侧支梁安装好。
4、门式起重机框架安装根据现场情况及现有吊车情况，吊住主梁，采用8吨液压吊吊住一侧支梁，连接后用8吨液压吊连接另一侧支梁。
（主粱+电葫芦约6吨，吊车回转半径为6m，起升高度为9m，经查25吨液压吊车性能表，回转半径6m，起升高度9m，能吊12.2吨。
完全可以选用此吊车。
）该起重机组装后允许偏差要求如下：起重机跨度：±8mm。
起重机跨度的相对差：±8mm。
主梁上拱度F：＋0.4F、—0.1F悬臂端上翘度F0：＋0.4F、—0.1F主梁旁弯度f≤15mm。
5、其它附件安装主梁、电葫芦就位后进行梯子，栏杆，电缆滑架、车挡，极限开关等零部件安装。
6、加油起重机机械设备安装完毕后检查各润滑点及油路是否完整,然后将各减速机油箱清洗干净,注入机油,油量应与油尺的刻度相符。
无油尺时润滑油应以能盖住大齿轮最低齿的齿高为准。
所用机油及润滑油的牌号应与设计相符。
二、试车验收通用门式起重机安装后，应即装上夹轨器，并进行试验；试验时，夹轨器应符合下列要求：1、夹轨器各节点应转动灵活；夹钳、连杆、弹簧螺杆和闸瓦不应有裂纹和变形。
门式起重机安装施工方案
门式起重机安装施工方案 一、工程概况 兹有 受业主 托付定于 年 月 日起对 起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装和调试，安装地点为 附：待安装起重机械设备一览表序号 起重机械名称 型号规格 起上升度 单台自重 数量1. 2. 3.4.5.二、工程内容1.起重机轨道安装2.桥架装置安装3.电器装置安装4.帮助设备安装5.起重机调试6.安装验收三、劳动力组织(人员分工)序号 工种 姓名 操作证号 主要职责1 起重机安装 T-Q2575 现场负责2 起重机安装 T-Q2572 安装工兼检验员3 起重机安装 T-Q2571 安装工兼平安员4 起重机安装 T-Q2331 安装工5 地面司索 T-Q2584 地面司索四、施工机其设备和测试器具主要施工设备 主要检测仪器序号 设备名称 数量 序号 仪器名称 数量1 t 汽车吊 1台 1 DS3水准仪 1台2 5t 卷扬机 1台 2 500V 兆欧表 1台3 2t 手拉葫芦 2台 3 万用电表 1台4 O ．5t 单片滑轮 1只 4 50m 钢卷尺 1把5 20t 千斤顶 2只 5 1m 钢直尺 1把6 沟通电焊机 2台 6 100mm 塞尺 1把7 气割设备 2套 7 框式水平仪 1台8 砂轮切割机 1台 8 0-200游标卡尺 1把9 角向磨光机 2台 9 0-200N 弹簧秤 1把10 平安带 4副 10 手虎钳 1把五、工艺流程设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一 滑触线安装一 吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装 起重机试运转 一自检一竣工交检 六、工艺步序 (一)设备开箱检查 由安装单位和设备运用单位共同成立开箱验收小组，依据装箱清单逐一清点货物，并细致填写开箱验收记录。
1.依据随机文件书目查对《运用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦证等）。
2.依据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
门座起重机整机滚装工艺方案
按滚 装 上 下 船 时 ， 过桥轨道梁倾斜 ３ 。 时计 算 ： 重 力 Ｇ＝ ６ ３ ３ ｔ ＝ ６ ３ ３ ０ ｋ Ｎ， 拉力 Ｆ＝ ｓ ｉ ｎ ３ 。 × ６ ３ ３ ０ ｋ Ｎ
＝
成本 。
３ 整 机 滚装 工 艺 计 算 方 法
ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｃ ｏ ｓ ｔ ｓ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ：ｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｌ ｃ ｒ ａ ｎ ｅ； ｏ ｖ ｅ ｒ ａ ｌ ｌ ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ； ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ
Ｐ ｏ ｒ ｔ Ｏｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ２ ０ １ ６ ． Ｎｏ ． ６ （ Ｓ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ Ｎｏ ． ２ ３ １ ）
门 座 起 重 机 整 机 滚 装 工 艺 方 案
李 巍 伟
连 云 港 港 口控 股 集 团徐 圩 有 限公 司
摘 要 ： 介 绍了门座起重机整 机滚 装工艺 的优势及 整机滚装工艺 的具体方 案 ， 给出了滚装相关受力ｋ Ｎ 的 拉力 ， 即 可牵 引 门机 前 移 ，
满 足滚 装要求 。
３ ． ２ 门机 牵引稳 定性 计算 （ 滚装 上 下船 时 ） 考 虑滚 装 上 下 船需 要 通 过 过桥 轨 道 梁 ， 滚装 时
利 用平 潮期进 行 作业 ， 保 证船 体 与码 头 平 面 最 大 落
ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈｅ ｐｏ ｒ ｔ ａ ｌ ｃ ｒ ａ ｎ ｅ ｉ ｓ ｄ ｅ ｌ ｉ ｖ ｅ ｒ ｅ ｄ ｔ ｏ ｔ ｈｅ ｕｓ ｅ ｒ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈｅ ｂｅ ｓ ｔ ｓ ｔ ａ ｔ ｕｓ ａ ｎ ｄ ｉ ｎｔ ｅ ｇ ｒ ｉ ｔ ｙ．Ｔｈｉ ｓ ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ ｉ ｎｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｓ ｔ ｈｅ ｅ ｆｉ ｃ ｉ ｅ ｎｃ ｙ ｏ ｆ ｉ ｎ ｓ ｔ ａ ｌ —
龙门吊安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工厂龙门吊安装工程2. 工程地点：XX工厂3. 工程规模：本工程为XX工厂新建的龙门吊安装工程，主要安装一台额定起重量为XX吨的龙门吊。
4. 工程内容：主要包括龙门吊的安装、调试、验收等。
二、施工组织1. 施工单位：XX安装工程公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工队伍：由具有丰富经验的龙门吊安装工程师、技术工人、安全员等组成。
4. 施工进度：根据工程进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备1. 技术准备（1）认真阅读设计图纸，了解龙门吊的结构、性能、安装要求等。
（2）组织施工人员学习龙门吊安装技术，掌握安装过程中的注意事项。
（3）编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）龙门吊本体及零部件：按照设计要求，采购符合标准的龙门吊本体及零部件。
（2）辅助材料：电缆、螺栓、焊条、焊剂、油漆、防锈油等。
3. 工具准备（1）吊装设备：行车、卷扬机、手拉葫芦等。
（2）测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
（3）焊接设备：电焊机、气焊机、切割机等。
（4）其他工具：扳手、螺丝刀、锤子、钳子等。
4. 施工现场准备（1）施工现场平整，确保龙门吊安装过程中的安全。
（2）施工现场具备水电供应，满足施工需求。
（3）施工现场设立安全警示标志，确保施工人员安全。
四、施工工艺1. 龙门吊安装步骤（1）基础检查：对龙门吊基础进行检查，确保基础符合设计要求。
（2）龙门吊本体安装：将龙门吊本体吊装至基础，并进行初步调整。
（3）安装轨道：将轨道安装至基础，并进行调整。
（4）安装大车：将大车安装至轨道，并进行调整。
（5）安装小车：将小车安装至大车，并进行调整。
（6）安装电气系统：安装电缆、电线、控制箱等电气设备。
（7）调试与验收：对龙门吊进行调试，确保各项性能指标符合要求。
2. 施工工艺要点（1）基础检查：对基础进行测量，确保基础平面度、垂直度等符合要求。
（2）龙门吊本体安装：采用吊装设备将龙门吊本体吊装至基础，注意保持龙门吊水平。
门式起重机安装方案（10T）
门式起重机安装方案（10T）起重机安装施工方案（电动葫芦门式起重机）编制人：审核人：审批人：方案编制单位：***起重设备安装有限公司设备使用单位：***集团有限公司目录第一章目的 (1)第二章适用范围 (1)第三章编制依据 (1)第四章通用门式起重机的工作原理、主要结构及参数 (1)一、工作原理 (1)二、主要机构 (1)三、主要参数 (2)第五章安装前准备 (2)一、场地准备 (2)二、机械、设备准备 (2)三、人员准备 (3)四、技术准备 (5)第六章安装与调试 (5)一、安装工艺流程图 (5)二、现场组装计划 (5)三、结构拼装 (6)四、整体吊装 (7)五、试机验收 (9)第七章安装过程中安全隐患及控制办法 (11)第一章目的为保障**有限公司引江济淮J**标项目MH10t-15 mA3 电动葫芦门式起重机安装施工的顺利进行，保证从业人员的安全与健康，最大限度地控制危险源，保障人员和财产的安全，认真落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，同时为安装作业提供指导，规范作业程序，特制订本安装方案。
第二章适用范围适用于MH10t-15m A3电动葫芦门式起重机的安装作业。
第三章编制依据1.《起重机械安全规程》（GB6067.1）2.《电动葫芦门式起重机安全技术操作规程》3.《电气装置安装工程施工及验收规范》4.《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》（GB 10183/88）5.起重机图纸及使用说明第四章通用门式起重机的工作原理、主要结构及参数电动葫芦门式起重机具有可靠性高、起重能力大、维修保养工作量小、场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强、节约空间等特点。
京沈项目主要用于梁场及钢筋棚的钢筋加工、装卸作业。
一、工作原理电动葫芦门式起重机通过起重吊钩或其它取物装置起升和起升平移移动重物。
电动葫芦门式起重机的工作过程一般包括起升、运行、下降及返回原位等步骤。
起升机构通过取物装置从取物地点把重物提起，经运行、回转或变幅机构把重物移位，在指定地点下放重物。
10吨A型门式起重机安装施工方案
10t A型门式起重机安装施工方案一、工程地址：本安装工程地址位于常熟电厂扩建工程循环水泵房施工现场。
二、工程名称：A型门式起重机安装。
规格：起重量10吨，轨距10.5米，机高8.3米，单梁长13.5米。
三、工程日期：本工程日期定为2010年9月，工期计划4天。
四、工程内容：安装、调试、取证。
五、总体要求：1、安装工程要求准备工作充分。
拟订安装施工方案，安全措施到位，现场作业规范，文明施工。
2、对安装所使用的吊索具、设施等进行重点检查，确定索具和工具设施安全可靠后方可使用。
3、配备合格、合适的运输和安装机械设备，确保运输安装工作的顺利完成。
4、本起重机自重约15吨，跨度（轨距）10.5米，地面提升高度7米。
其中主梁长15米，重7吨，根据本工程安装作业场地环境特点，选择合理的定点位置，选用40吨履带吊进行大梁吊装就位。
5、工作现场基础牢固，作业场地应保持不被占用。
6、安装工程需持有相应资格证书的专业技术人员实施。
六、施工方案的依据：1、国家《特种设备安全监察条例》2、建设部《建筑起重机械安全监督管理规定》3、《起重设备安装及验收规范》――GB50278－984、《钢结构工程施工质量验收规范》――GB50205－20015、《电气装置安装工程施工及验收规范》――GB50303－20026、《建筑安装工程质量检验评定标准》――GB50300－2001七、安装施工过程及要求1、吊装和安装准备1.1、清理、划定作业现场，挂出作业范围标志。
1.2、选定固定支腿缆风桩桩位，轨道两侧四个，利用大车路轨道内侧四个，共八个固定位点。
缆风绳为φ10钢丝绳，缆风绳与水平面夹角保持约45度，但不得大于60度。
1.3、用履带吊将装配好的大车行走梁分别吊到轨道上，用枕木垫平并按支腿的安装中心线拉线将两大车平行对准。
1.4、在每个支腿的上部安装脚手架，脚手架骨架槽钢与支腿的焊接要牢固，木板与槽钢用铁丝绑扎牢固。
1.5、用履带吊将支腿按图纸和装配标记吊至行走梁上，并用螺栓紧到大车上，上好定位螺栓，利用花篮螺栓正垂直对角。
桥_门起重机安装施工方案
一、工程概况本工程为桥门起重机的安装工程，位于XX工业园区，主要承担厂区内物料搬运和吊装作业。
桥门起重机型号为XX，起重量为XX吨，跨度为XX米，起升高度为XX 米。
工程工期为XX天。
二、编制依据1. 国家及地方有关桥门起重机的安装、拆卸、运行及维护的相关法律法规和标准；2. 桥门起重机制造厂提供的产品说明书、安装图纸和技术文件；3. 施工现场实际情况。
三、施工组织1. 施工队伍：由经验丰富的起重工、电工、焊工、起重机械操作员等组成；2. 施工负责人：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作；3. 施工人员：按专业进行分工，明确责任。
四、施工工艺1. 施工准备（1）现场勘查：了解施工现场的地质、环境、电源等情况，确定安装位置；（2）设备验收：对桥门起重机进行检查，确保设备符合设计要求；（3）材料准备：准备好安装过程中所需的工具、材料及设备；（4）施工方案编制：根据现场情况和设备要求，编制详细的施工方案。
2. 施工步骤（1）基础施工：按照设计要求，进行基础施工，确保基础稳固、平整；（2）轨道安装：根据设计图纸，安装轨道，确保轨道水平、间距符合要求；（3）桥架安装：将桥架安装到轨道上，确保桥架垂直、水平；（4）门架安装：将门架安装到桥架上，确保门架垂直、水平；（5）起升机构安装：安装起升机构，确保起升机构与桥架连接牢固；（6）运行机构安装：安装运行机构，确保运行机构与桥架连接牢固；（7）电气系统安装：安装电气系统，确保电气线路连接正确、安全；（8）调试与试运行：对桥门起重机进行调试，确保各部件运行正常。
五、安全措施1. 施工人员必须持证上岗，严格遵守操作规程；2. 施工现场设置安全警示标志，防止无关人员进入；3. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改；4. 严格按照施工方案进行操作，确保施工安全。
六、质量保证措施1. 严格按照设计要求和质量标准进行施工；2. 施工过程中，对关键工序进行严格控制，确保施工质量；3. 对施工过程中出现的问题，及时分析原因，采取措施进行整改；4. 施工完成后，对桥门起重机进行全面检查，确保其符合设计要求。
门座机汽车吊吊装施工方案
门座机汽车吊吊装施工方案
门座机是一种常用于工地、港口等场所的起重设备，可以用于吊装和搬运重物。
在汽车吊装施工方案中，门座机可以起到重要的作用。
下面是一个简单的门座机汽车吊装施工方案的例子：
1. 配置门座机：首先，需要选择合适的门座机来进行汽车吊装。
门座机的参数要适应所需吊装物体的重量和尺寸。
2. 安装门座机：将门座机安装在施工现场的适当位置，确保其稳定和安全。
3. 吊装准备：在进行汽车吊装之前，需要对吊装现场进行准备工作。
包括清理工作区域，确保没有障碍物和安全隐患。
4. 吊装计划：根据汽车的尺寸和重量，制定吊装计划。
考虑到施工现场的情况，确定合适的吊装方式和方法。
5. 安装吊具：根据吊装计划，安装合适的吊具，确保其牢固和可靠。
6. 吊装操作：由专业的门座机操作人员进行吊装操作。
根
据计划，将门座机的吊具连接到汽车的合适位置，然后进
行吊装。
确保吊装过程平稳进行，避免任何意外发生。
7. 检查和调整：在吊装完成后，进行检查，确保汽车已经
安全地吊装到目标位置。
如果需要调整，可以进行必要的
调整操作。
8. 完成工作：当汽车吊装完成时，将门座机回收到安全位置。
清理工作现场，确保工作环境整洁。
这只是一个简单的门座机汽车吊装施工方案的例子，实际
的方案可能会因为各种因素的不同而有所变化。
在实际施
工中，一定要遵循安全操作规程，确保施工过程安全可靠。
150吨门座起重机安装方案
150吨门座起重机安装施工方案编制：校对：审核：审定：会签：二〇〇七年四月二日目录1.编制说明2.工程概况3.编制依据4.安装施工机械的选择5.安装工序施工流程及安装施工场地要求6.主要工序安装施工方法7质量标准及保证措施8 安全、文明施工措施9.劳动力计划表10.主要施工机具配备11.技术记录基本要求12．安装施工进度计划表13.吊车性能表14.安装现场平面布置图，吊装示意图150吨门座起重机安装施工方案1 编制说明为了生产发展的需要。
为了安装这两台S15048K10型150吨门座起重机，特编制了本施工方案，本方案为现场安装作业的纲领性文件。
2工程概况2.1工程简介2.1.1本起重机是XXX公司建造，XXX设计。
2.1.2本起重机的型式为八杆门架的四连杆组合臂架门座起重机。
最大起重量为150吨，最大起重幅度达48米，起升高度60米，能正反方向360度全回转，幅度最小时外形最高达98.8米，整机自重约为1810吨。
2.1.3 门座起重机的有关技术参数：1)工作级别： A52)起重能力：主钩幅度 18～48 m 吊重 90t幅度 18～33 m 吊重150t起升高度： 60m下降深度： 11m副钩幅度 21～51m 吊重30t起升高度： 60m下降深度： 11m3)轨距和基距： 10米 X 22 米4)轨道型号： QU100；最大轮压 320 KN5)门架净空高度： 12.215m6)起重机尾部：起重机尾部回转半径≤20 m机房尾部回转半径≤17 m机房尾部净空高度≥44 m7)电源：AC380V 50H Z （三相四线制，地沟滑触线供电）8)装机电容量： 735KW2.1.4本起重机主要分为行走机构，门架，转盘转柱结构，臂架与衡重系统等四大组合1)行走机构为四套，重约为293.2吨。
2)门架由门座，八撑杆，大针轮组合成。
重约为502.5吨。
3)转盘转柱结构由下转柱，转盘，人字架组合成。
重约为361吨。
门座起重机安装方案(DOC)
武汉市傅友建设集团有限公司绥江县交通港口码头还建工程设备采购项目黄龙溪货运码头门座式重机安装方案编制：审核：批准：2013年1月12日目录1.编制说明 32.工程概况 33.编制依据 44.安装施工机械的选择 45.安装工序施工流程及安装施工场地要求 46.主要工序安装施工方法 5 7质量标准及保证措施 7 8 安全、文明施工措施 85t吨门座起重机安装施工方案1 编制说明为了安装这台MQ(GM)5吨门座起重机，特编制了本施工方案，本方案为现场安装作业的纲领性文件。
2工程概况2.1工程简介2.1.1 本起重机是上海公茂起重设备有限公司建造，设计。
2.1.2本起重机的最大起重量为5吨，能正反方向360度全回转，整机自重约为60吨。
2.1.3 门座起重机的有关技术参数：1)工作级别： A62)起重能力：吊钩幅度 5.8～18 m 吊重 5t起升高度： 12m下降深度： 15m3)轨距和基距： 6米 X 6 米4)轨道型号： P50；最大轮压 220 KN5)门架净空高度： 4.2m6)起重机尾部：起重机尾部回转半径 4.5 m7)电源：380V 50H Z （三相四线制，地沟滑触线供电）8)装机电容量： 130KW2.1.4本起重机主要分为行走机构、门架、旋转结构，变幅机构、臂架与起升机构等五大组合，另外还有上下支承，机房及电气设备等。
2.2. 安装范围：本次起重机安装范围是将各另部件，机械设备，电气设备安装成整台起重设备。
2.3安装施工特点2.3.1 安装高度较高，结构件外形尺寸大，重量大，门座自重达18吨，对安装施工时的吊装求较高。
2.3.2 工期紧，施工现场一侧靠金沙江，对吊车的摆放和吊装造成一定的困难。
3.编制依据3.1 5吨门座起重机施工图3.2 5吨门座起重机试车大纲。
3.3 《起重机械安全规程》GB50300-20013.4 《钢结构工程施工质量验收规范》GB6067-853.5 《起重机试验规范和程序》GB5905-863.6 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB10183-883.7 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 3.8 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183-20053.9 《焊接件通用技术要求》JB/ZQ5000.3-19983.10 《修造船厂门座起重机技术规定》CB/T8504-953.11 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-823.12 《重型设备吊装手册》3.13 《吊车性能表》3.14 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323-873.15.《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》GB11345-893.16 现场实际勘察结果4. 安装施工机械的选择4.1 本次安装施工的主机选用一台25t汽车吊，另根据现场的需要随时增加。
门座起重机安装方案
安全保护装置 的安装位置： 根据门座起重 机的结构和使
用环境确定
安全保护装置 的调试方法： 按照说明书进 行调试，确保 其灵敏度和可
靠性
设备运行测试的目的： 确保设备正常运行，
满足使用要求
测试方法：使用专业 设备进行测试，如压 力测试、振动测试等
测试内容：设备运行稳 定性、安全性、效率等
测试结果：测试结果应 符合设计要求，并出具
电气设备安装顺 序：先安装主设 备，后安装辅助 设备
电气设备安装质 量：确保设备安 装牢固，无松动 、变形、损坏等 现象
电气设备调试： 按照设计要求进 行调试，确保设 备运行正常，无 安全隐患。
检查电源电压和电流是否符合要求
检查电气设备的接线是否正确，有无松动 或损坏
检查电气设备的绝缘性能是否良好，有无 漏电现象
测试报告
检测项目：起重机性能、安全性能、稳定性能等 检测方法：采用专业检测设备，按照相关标准进行检测 验收标准：符合设计要求、满足使用需求、符合安全规范 验收报告：详细记录检测结果，提供验收依据和保障
添加标题
交付时间：根据合同 约定
添加标题
交付地点：项目现场
添加标题
交付内容：门座起重 机及相关配件、技术 资料、操作手册等
液压泵安装： 确保液压泵与 动力源连接正 确，安装位置
合理
液压阀安装： 按照液压系统 设计图，正确 安装各种液压
阀
液压缸安装： 确保液压缸与 负载连接正确， 安装位置合理
液压管路安装： 按照液压系统 设计图，正确 安装各种液压
管路
液压元件调试： 对液压元件进 行压力、流量、 温度等参数的 调试，确保其
确定安装时间、 地点和参与人员
门座机汽车吊吊装施工方案
门座机汽车吊吊装施工方案1. 引言本文档旨在为门座机汽车吊吊装施工方案提供详细指导。
门座机汽车吊是一种用于吊装重型物件的设备，常见于工程施工现场。
本方案将介绍吊装前的准备工作、施工步骤和注意事项，以确保施工安全和高效。
2. 准备工作在进行门座机汽车吊吊装施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的步骤：2.1 施工计划制定在进行吊装作业前，应制定详细的施工计划。
这包括确定吊装的起始时间、吊装地点、吊装物件的重量和尺寸等信息。
同时还应制定施工方案，明确操作流程和安全措施。
2.2 设备检查在吊装前，需要对门座机汽车吊进行全面的设备检查。
检查项目包括吊臂、滑道、起重机构、控制系统等的工作状态和安全性能。
确保各项设备都处于正常工作状态，没有任何故障。
2.3 人员培训和安全措施在吊装前，所有参与施工的人员都应接受相关的培训，并了解施工过程中的安全措施。
必要时，可以组织模拟演练，增加操作的熟练度和安全意识。
3. 施工步骤在吊装前，应根据施工计划和方案，按照以下步骤进行施工：3.1 吊装准备在吊装前，需要确保吊装地点的平坦度和承重能力。
清理吊装地点，清除障碍物，确保吊装过程的安全性。
同时，根据吊装物件的特点，选择合适的吊具，进行检查和准备。
3.2 吊装操作根据吊装计划，将门座机汽车吊靠近吊装物件。
将吊具正确固定在物件上，并保证固定牢固。
然后，通过控制系统，操控吊车进行起重作业。
在操作过程中，应严格按照施工计划进行，确保吊装过程平稳进行。
3.3 安全监控和防护在吊装过程中，应有专人负责安全监控工作。
监控吊装过程中的任何异常情况，并及时采取措施进行处理。
同时，要确保吊装现场的防护工作，包括设置警示标志、限制施工区域等，防止人员和设备的安全风险。
4. 注意事项在进行门座机汽车吊吊装施工时，需要注意以下几点：•吊装操作需要由熟悉操作规程的人员进行，确保施工安全。
•吊装前需要对吊具和相关设备进行检查，确保其工作状态正常。
门式起重机安装施工方案及流程
一、项目背景门式起重机是一种广泛应用于工厂、码头、仓库等场所的起重设备，具有场地利用率高、作业范围大、适用面广、通用性强等特点。
为确保门式起重机的安全、稳定运行，特制定本安装施工方案。
二、施工内容1. 轨道安装2. 主梁、支柱、跨梁等组件安装3. 电动葫芦安装4. 控制系统安装5. 安全设施安装6. 调试与试运行三、施工工艺1. 轨道安装（1）根据施工图纸要求，测量和标定轨道的安装基准线。
（2）对钢轨进行形状尺寸检查，发现变形时进行矫正。
（3）确保轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差不超过2mm，轨距偏差不超过3mm。
（4）轨道顶面的周向高差在全行程上最高点与最低点之差不大于10mm，轨道在同一径向截面内的标高相对差不大于5mm。
（5）轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的紧固情况。
2. 主梁、支柱、跨梁等组件安装（1）按照设计要求，在施工现场组装门式起重机的主体结构。
（2）使用起重机或吊车将各组件逐步安装到指定位置，确保安装稳固、垂直。
（3）高强螺栓紧固面必须处理干净，不得有油污、锈蚀等。
3. 电动葫芦安装（1）将电动葫芦安装在主梁上，根据设计要求固定和连接。
（2）检查电动葫芦的电气连接，确保接线正确并符合安全标准。
4. 控制系统安装（1）安装起重机的控制盒和操作台，确保操作员能够方便地控制起重机的运行。
（2）检查控制系统的电气连接，确保各部件正常工作。
5. 安全设施安装（1）安装限位开关和安全防护装置，确保起重机在工作过程中能够及时停止或保护操作员的安全。
（2）根据需要设置警示标识和安全警戒线，防止他人进入起重机作业区域。
6. 调试与试运行（1）对门式起重机进行全面检查和调试，确保各部件运行正常、灵活可靠。
（2）进行起重机的试运行，测试吊钩提升、移动等功能，并调整各项参数，使起重机达到设计要求。
四、施工流程1. 施工准备：现场调查、设备检查、人员培训等。
2. 轨道安装：测量基准线、安装轨道、复查螺栓等。
门式起重机安装施工方案
Xxxxxx工程二标段门式起重机安拆施工方案编制：审核：批准：XXXXX安装有限公司2015年3月6日目录一、编制依据 (3)二、工程概况（设备概况） (3)2.1现场概况及适用范围................................................................................. 错误！未定义书签。
2.2设备概述 (4)三、施工组织及管理 (6)四、施工准备 (6)五、安装工艺 (7)5.1安装前的准备 (7)5.2吊装顺序 (10)5.3机械安装 (11)5.4电气部分安装 (13)5.5检查验收 (13)六、龙门吊基础安装 (15)6.1设计依据 (15)6.2设计参数 (15)6.3受力分析与强度验算 (15)七、龙门吊轨道梁施工方案 (16)7.1轨道梁施工 (16)7.2倒T型条形基础计算 (16)八、安装计划 (19)九、安全施工 (19)9.1安全目标 (19)9.2适用范围 (19)9.3职责 (20)9.4安全保障措施 (20)9.5应急措施 (24)十、场地布置图 (25)Xxxxx工程第二标段45吨/15吨门式起重机安装/拆除施工方案一、编制依据（1）GB6067-85《起重机安全规程》；（2）GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》；（3）GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》；（4）GB5905-86《起重机试验规范和程序》；（5）GB/T17908-1999《起重机械技术性能和验收文件》；（6）GB8918-1996《优质钢丝绳》；（7）GB10183-88《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》；（8）GB/T14406-93《通用门式起重机》；（9）98G325《轨道联结》。
二、工程概况（设备概况）2.1现场概况及适用范围2.2使用范围2.2.1适用范围MG45/15-24.7m门式起重机1台、门式起重机的安装。
桥门式起重机安装施工方案
桥、门式起重机安装施工方案编制：审核：批准：河南省中原起重机械总厂年月日桥、门式起重机安装施工方案为了保证起重机安装维修工作顺利进行,使起重机在安装维修过程中,贯穿在安全有序的工作状态下,就必须有计划、有组织、有步骤的进行施工,让每个作业人员做到心中有数、得心应手、特制定以下施工方案:一.起重机的安装概况:本起重量Q= 吨；跨度LK= 米；起升高度H= 米；大车运行速度V= 米/分；工作制度: 级, 轨道安装米；滑线安装米.二.施工时间:三.施工地点:四. 施工人员的配置:焊工: 名；电工: 名；钳工: 名；起重工: 名；工程师: 名；安全员名.五. 施工用设备及工具:汽车吊: 台；电焊机: 台；气割: 套；手拉葫芦: 台；千斤顶: 吨台六. 安全保持措施:1. 参加施工人员必须对安装工作熟悉,操纵熟练,有技术监督部分颁发《作业人员操作证》,做到持证上岗,设立专职安全员,及时消除安全隐患,施工人员严格遵守安全操作规程施工,禁止违章作业.2. 工作负责人在施工前必须详细介绍安装工序,施工中相关技术要求和各种指挥信号.3. 登高作业人员必须佩带安全带、防滑鞋,必要时要设置防护栏,防护网等安全设施.4. 施工现场应远离易燃、易爆、有害气体、高压电缆等危险场所,如果不能离开以上危险场所,甲方须提供安全措施和专用防护工具,并有专人监护方可进行施工.七. 安装工艺过程:1. 与甲方供货单位一起按发货清单对照起重机配置件是否齐备,技术料是否齐全。
熟悉了数据,各项标准,严格按照图纸要求进行施工,且做好各项施工记录.2. 大车轨道的安装:(1). 大车轨道安装前,应对承轨梁进行测量、检查,承轨梁应符合以标准:预埋螺栓位置、沿梁、横向及纵向偏差≤5mm；（2）. 当承轨梁符合以上标准后，方可进行轨道安装，测量找平，防线、上轨、校正、定位连接、固定、安装大车止挡，轨道接头处焊接跨接线（用截面10 mm2的圆钢或150 mm2和扁钢）。
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150吨门座起重机安装施工方案编制：校对：审核：审定：会签：二〇〇七年四月二日目录编制说明工程概况3.编制依据4.安装施工机械的选择5.安装工序施工流程及安装施工场地要求6.主要工序安装施工方法7质量标准及保证措施8 安全、文明施工措施9.劳动力计划表10.主要施工机具配备11.技术记录基本要求12．安装施工进度计划表13.吊车性能表14.安装现场平面布置图，吊装示意图150吨门座起重机安装施工方案1 编制说明为了生产发展的需要。
为了安装这两台S15048K10型150吨门座起重机，特编制了本施工方案，本方案为现场安装作业的纲领性文件。
2工程概况2.1工程简介2.1.1 本起重机是XXX公司建造，XXX设计。
2.1.2本起重机的型式为八杆门架的四连杆组合臂架门座起重机。
最大起重量为150吨，最大起重幅度达48米，起升高度60米，能正反方向360度全回转，幅度最小时外形最高达98.8米，整机自重约为1810吨。
2.1.3 门座起重机的有关技术参数：工作级别：A5起重能力：主钩幅度18～48 m 吊重90t幅度18～33 m 吊重150t起升高度：60m下降深度：11m副钩幅度21～51m 吊重30t起升高度：60m下降深度：11m轨距和基距：10米X 22 米轨道型号：QU100；最大轮压320 KN门架净空高度：12.215m起重机尾部：起重机尾部回转半径≤ 20 m机房尾部回转半径≤ 17 m机房尾部净空高度≥ 44 m电源：AC380V 50HZ （三相四线制，地沟滑触线供电）装机电容量：735KW2.1.4本起重机主要分为行走机构，门架，转盘转柱结构，臂架与衡重系统等四大组合行走机构为四套，重约为293.2吨。
门架由门座，八撑杆，大针轮组合成。
重约为502.5吨。
转盘转柱结构由下转柱，转盘，人字架组合成。
重约为361吨。
臂架与衡重系统包括活动配重，平衡梁，大拉杆，小拉杆，起重臂，象鼻梁等重约为266.6吨。
另外还有上下支承，主副起升，旋转机构，变幅机构，机房及电气设备等。
2门座起重机主要部件的外形尺寸和重量参数2.3.安装范围：本次起重机安装范围是将各另部件，机械设备，电气设备安装成整台起重设备。
2.4安装施工特点2.4.1安装高度较高，结构件外形尺寸大，重量大，门座自重达306吨，对安装施工机械的选择带来困难。
2.4.2工期紧，施工现场相对狭小，对构件的堆放、运输、组装和安装机械的定位、行走、工况的更换都造成一定的困难。
2.4.3 安装过程中尚须利用厂区原有起重设备，可能会与生产产生一定的矛盾，影响安装施工进度。
3.编制依据3.1 150吨门座起重机施工图3.2 150吨门座起重机试车大纲。
3.3 《起重机械安全规程》GB50300-20013.4 《钢结构工程施工质量验收规范》GB6067-853.5 《起重机试验规范和程序》GB5905-863.6 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB10183-883.7 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-883.8 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183-20053.9 《焊接件通用技术要求》JB/ZQ5000.3-19983.10 《修造船厂门座起重机技术规定》CB/T8504-953.11 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-823.12 《重型设备吊装手册》3.13 《吊车性能表》3.14 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-873.15.《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》GB11345-893.16 现场实际勘察结果4. 安装施工机械的选择4.1本次安装施工的主机选用一台500吨履带式起重机，另外配备一台120吨汽车吊及一台80吨汽车吊进行作也业辅助；老区100吨高吊协助配合安装。
4.1.1 500吨履带式起重机作为本次安装的主吊机械，大部分构件和设备都由其吊装，本次选用的500吨履带吊带有超起装置，有八种工况组合，本次安装选用SDB，SW两种工况作业。
4.1.2 120吨汽车吊配合履带吊的吊装作业和配合履带吊工况更换。
4.1.3 80吨汽车吊和100吨高吊配合安装行走机构。
（见附《吊车性能表》）5.安装工序施工流程及安装施工场地要求5.1 安装工序施工流程5.2 安装施工场地要求5.2.1本次所安装的起重机各部件外形尺寸都比较大，相对占地面积也比较大，同时考虑到尽量不影响集团公司的生产，所以本次起重机安装及构件堆放场地选择在轨道东侧约40M*83M的区域内。
5.2.2 行走机构安装场地利用100吨高吊轨道顶头约80M的一小片区域。
（具体见《安装施工场地平面布置图》）6.主要工序安装施工方法6.1 简介6.1.1 根据我公司历次安装该种类型的起重机所积接累的经验，针对本次起重机的特点制定出两套安装方案，一套方案是把要安装的起重机组装成两大件，即行走机构、门架和下转柱组装成一大件；转盘、上转柱、三大件及平衡系统组装成一大件。
然后用土办法把杆和液压提升器把两大件组装好。
另一套方案是利用500T 履带吊、120T汽车吊、80T汽车吊和老区100T高吊把要安装的起重机由下往上依次顺装的安装办法，即行走机构，利用80T汽车吊和老区100T高吊进行安装作业；门架，转柱，转盘，主副起升，旋转机构，变幅机构，人字架平衡系统等全部由500T履带吊和120T 汽车吊进行吊装；起重臂，象鼻梁，大拉杆由于高度比较高，所以在用500T履带吊拼装好以后，再用滑车把臂架扳起就位。
两套安装方案经过反复对比，最终确定用后一套方案，即利用大型吊车的机械化安装施工方法。
6.1.2利用500T履带吊进行吊装方案有以下几个优点：较之用土办法把杆进行吊装工期短，更安全。
价格适中，低于液压提升器。
起重机械所占场地比较小，且比较灵活。
6.3 起重机的安装方法6.3.1 行走机构及门架的安装方法行走机构共分为四套总重293.2吨。
行走机构安装之前先对安装所在位置的钢轨进行详细检测，然后在安装位置上放好线，验收合格后方可进行行走机构的安装。
行走机构安装场地选择在老区100吨轨道上，涂装车间侧，从轨道顶头40M处到85M这个区域，行走机构安装利用80吨汽车吊进行，在不影响生产的前提下利用老区100吨高吊配合安装行走机构。
（见《150吨高吊安装现场平面布置图》）行走机构安装时应按照所放的线进行。
安装时要校合行走机构的垂直度、门腿接头的水平度以及四只门腿接头中心的对角线是否都符合规定。
验收合格后用槽钢将四套行走机构连为一体，固定好。
并且重新对四只门腿接头的水平度进行测量，做好记录，以备在切割门座余量时做参照。
在吊装门座前，先在门座接头的上底板上放好线，并且焊好定位板，以方便吊装门座。
行走机构安装完毕以后通上临时电，调试好。
6.3.2 门座的安装方法行走机构安装完毕后，根据四只门腿的水平度对门腿的余量进行切割，门腿余量进行的切割一定要精密，余量切割好后，开好坡口，并将坡口清理干净。
门座自重303吨，根据其自重在门座上平面上的四只角的主筋板处焊四只80吨级的吊环以备吊装之用。
四只门腿下部焊四只5吨级的吊环，相对应的地面四只行走机构处也焊四只5吨级的吊环，以备安装就位时，起调节之用。
门座吊装用500吨履带吊进行，门座自重303T，吊钩,索具和吊环16T，整个吊装质量为319T。
根据500吨履带吊性能表，选用SDB工况中49米S杆，固定配重135吨，D杆28米，B为260吨；吊钩用500吨双吊钩，工作半径12米时起重量为332吨。
索具选用6*61-90-1770*28M钢丝绳四根卸扣选用85T环形卸扣。
门座吊装时应选在无风天气，以免有风时晃动，难以就位。
门座起吊后超过行走机构500mm左右时，将行走机构移动到门座下方，然后缓缓下降，当水平方向需要调节时，可用四只5吨的手拉葫芦进行调节。
（见《门座吊装示意图》）门座就位好以后就需要进行各项数据的测量和校合，门座要测量四只角的及下支承连接平面的水平度，门座的上平面标高，各项数据都检验合格后方可进行焊接作业。
焊接完毕后，重新检查一下各项数据，合格后进行下道安装工序。
6.3.3 向心推力支承装置及下转柱的安装方法门座吊装完毕后，接下来就可以进行向心推力支承装置的安装，向心推力支承装置的安装比较简单，关键就是两点，第一是和向心推力支承装置接触的接触面要平整，第二是中心要对准。
这两样解决了安装就好了，接下来就是焊接了。
向心推力支承装置安装完毕以后，就可以进入下转柱的安装工序。
下转柱和转盘接口建议做在转盘下平面以下500mm处，这样有以下几个优点：转盘的自重量减轻10吨，有利于以后转盘的吊装，而下转柱自重91.8吨，加上10吨分量对下转柱的吊装影响不大。
水平滚轮底座中心放在下转柱上，有利于和大针轮上的水平滚轮中心踏面校合，不会因为接缝的收缩而产生偏差。
转柱吊装前先在下转柱的四只角上各焊一只10吨级的吊环，门座四只角上也焊上四只10吨级的吊环，门座四只角上的吊环焊接位置要避开撑的位置。
这八只吊环是在吊装下转柱时带缆风绳用的。
下转柱吊装时，用500吨履带吊的SDB工况中77米S杆，固定配重135吨，D杆28米，B为260吨；吊钩用200吨单钩；工作半径30米时起重量为142吨。
索具选用6*61-61-1770*8M钢丝绳四根卸扣选用35T环形卸扣。
下转柱吊装时，由500吨履带吊为主吊，120吨汽车吊为副，配合溜尾。
当下转柱起升到足够位置时由500吨履带吊移动到达安装位置后对好螺栓孔，穿好螺栓，拧紧，然后带好缆风绳，收紧。
就可以松钩撤钩了。
（见《下转柱吊装示意图》）松钩撤钩后下转柱校正垂直度，垂直度校正好后将缆风绳收紧。
在下转柱底板与门座之间用槽钢固定好。
6.3.4 八撑杆的安装方法八撑杆总共分为四套，其中两套正面撑杆，两套侧面撑杆，每套包括上下接头板，斜撑杆，正面撑杆包括上下接头板总重为38.7吨，侧面撑杆包括上下接头板总重为40.8吨。
八撑杆的吊装也是用500吨履带吊进行，用120吨汽车吊配合溜尾。
先在门座上放好八撑杆的定位线，焊上定位板，在下转柱上方根据定位尺寸焊上支撑，当八撑杆下接头板到位后，让上接头板靠在支撑上。
八撑杆安装时无须带缆风绳，只要在下转柱上部横挑一根支撑然后用钢丝绳将八撑杆收紧。
四只八撑杆都吊好以后，就进行八撑杆的校正，余量切割。
然后把八撑杆和下转柱用临时支撑连接成一体。
6.3.5大针轮和水平滚轮的安装方法首先在大针轮的下部放好线，把八撑杆的上接头位置线放好，然后焊好定位板，这些工作作好以后就开始大针轮的吊装。
大针轮吊装的关键是要保证中心点和大针轮水平滚轮中心踏面的水平度。
这是起重机安装比较关键之一。
大针轮安装好后，校验各方面的数据，合格后方可以焊接施工。