50MW汽轮发电机组振动在线监测方案.

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汽轮发电机组振动在线监测及故障诊断

汽轮发电机组振动在线监测及故障诊断【摘要】本文通过对汽轮发电机组振动的在线监测与故障发生原因的诊断进行相关阐述，结合笔者个人工作经验，以供读者参考。

【关键词】汽轮发电机；振动；在线监测；故障诊断1.汽轮发电机的振动在线监测汽轮发电机组安全运行的有效标志是其振动状态是否处于允许振动幅值内。

如果汽轮发电机组有异常振动未及时进行处理，则会导致发电机组内部转子滑环与电刷间的磨损率上升，温度急速增高，产生环火导致联轴器失效，进而对整个汽轮发电机组连接部件产生影响，造成密封失效、应力增大，直接威胁到发电机组与周边建筑的安全。

基于此，对汽轮发电机的振动进行在线监测是保证其安全运行的直接手段，通过对振动频率的在线监测，及时诊断，把可能引发安全事故的因素扼杀在萌芽状态，保证安全运营，高效运作。

振动在线监测系统对于汽轮发电机组的管理是全天候的，从发电机组开机升速起，到升负荷，到进入运行模式，到降负荷降速，直到停机。

在线监测系统都在进行实时的数据记录与状态分析，并具有一定的数据采集归纳功能，可以提供相关的数据为检修人员作参考。

另外，还可以计算出检修后的机组残余振动数据，为判断机组运行状态提供可靠依据。

同时，在远程通讯方面，在线监测系统与西安研究院的“振动故障远程诊断中心”有着数据传输联系。

对于汽轮发电机组工作时的全线数据、故障发生前后的机组核心数据变化规律等可以进行实时诊断与分析，利用研究院专业人员的知识，结合在线监测系统生成的振动故障频谱特征，在振动数据库中找到相关故障诊断参考信息。

为及时分析故障成因，找出最优化解决方案提供了强大支持。

由于其预警功能，可以在故障未延伸时，通过在线监测数据的变化幅度进行可能的故障发生概率分析，并以此建立起预防为主的检修排查方案，找准检修重点，提高检修成效。

这种方法不仅可以让检修人员减少故障诊断时的多次启停机实验次数，降低检修工时，提高诊断效率，根据在线监测系统所提供的异常振动幅值与相位数据，就可以有效降低反复开启机组的成本费用，并在最短的时间内找到故障，处理故障，恢复生产。

50MW汽轮发电机组振动在线监测方案

编号：M-20SZRD135Y-GZ-QJ-12XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废综合利用动力车间工程汽轮发电机组振动在线监测方案工作人员：XXX编写人员：XXX审核：XXX批准：XXXXX电力建设第二工程公司二○一一年九月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组启动调试工作提出具体方案。

依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了汽轮发电机组振动在线监测需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关技术措施。

关键词：汽轮发电机组；振动在线监测；调试方案目录一、编制目的 (4)二、编制依据 (4)三、调试质量目标 (4)四、调试对象及简要特性介绍 (4)五、组织与分工 (4)六、调试基本条件 (6)七、调试启动过程中的预防措施 (6)八、质量检验标准 (7)九、调试过程中记录项目、内容和格式 (7)十、调试工作的安全措施 (7)附录1 (8)附录2 (9)附录3 (10)一、编制目的1.1测取机组在各种工况下的振动数据，全面了解机组振动情况，为机组以后启停和正常运行提供判断故障的依据。

1.2测取机组实际的各临界转速值。

1.3检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。

1.4为高速动平衡提供计算数据。

二、编制依据2.1《火电工程启动调试工作规定》1996年2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2009年版2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.4《电力建设施工及验收技术规范》电力工业部2.5《汽轮机运行说明书》三、调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。

专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。

汽轮发电机组轴系振动检测方案

汽轮发电机组轴系振动检测方案预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制汽轮发电机组轴系振动检测方案二零一八年四月11. 轴系结构概述55MW汽轮发电机组，主设备机组轴系设计如下：━━━━━━━▲━━━━━▲━━━━━━━━━━━▲▲│←--- 4800 --→│←--2085-→│←-----5900 ----------→│#1 #2 #3 #4轴系设计临界转速：汽机一阶：1952 r/min汽机二阶：>3791 r/min发电机一阶:1645 r/min发电机二阶:>3972 r/min2. 振动检测内容2.1 升速至工作转速过程2.1.1冲转前确认振动测试系统处于完好状态(关键点:测试前对振动测试系统进行接线检查,原始记录上有检查人和项目负责人签字)和已制定好振动工况记录表格，记录参数至少包括：时间、转速、负荷、蒸汽温度、压力、凝汽器排汽温度、真空、润滑油、密封油温度及压力、支持轴承、推力轴承金属温度及回油温度温度、汽轮机热膨胀、差胀、轴向位移、汽轮机各部分金属温度及高中压缸上下温差等。

2.1.2冲转前确认机组振动保护投入，记录各轴振动测量通道间隙电压值。

2.1.3冲转前核实高中压转子弯曲指示器数值与初始值之差不大于0.03mm，否则禁止冲转。

2.1.4挂闸冲转，在150~200r/min时测定各轴振动静态偏摆量，转速至500r/min时作短暂停留，进行摩擦检查，倾听汽轮机内部动静部分、轴封、轴承内部、发电机及励磁机内部是否有异常声音，情况正常方可继续升速。

2.1.5机组升速至1350r/min作中速暖机，升速中各轴承座振动应小于30μm，如轴承座振动加大到50μm，应降速分析原因或进行处理，非临界转速下轴承座振动大于80μm或轴振动大于254μm，必须打闸停机。

2.1.6机组升速至2300r/min作高速暖机，升速中先后要通过发电机一阶、汽2。

工业用汽轮机运行中的振动监测与故障诊断技术

工业用汽轮机运行中的振动监测与故障诊断技术工业用汽轮机是许多工业领域中不可或缺的关键设备之一。

它们广泛应用于发电厂、石化厂、钢铁厂等场所，为工业生产提供了可靠的动力支持。

然而，在长时间运行的过程中，汽轮机可能会遭遇各种故障，如轴承磨损、叶片断裂、失衡等问题，这些故障不仅会影响设备的可靠性和运行效率，还会带来安全隐患和经济损失。

为了及时发现和解决这些故障，振动监测与故障诊断技术被广泛应用于工业用汽轮机的运行中。

振动监测可以通过感知设备振动信号的变化来判断设备的健康状态，而故障诊断技术则是通过对振动信号进行分析和处理，从中获取关于设备故障类型、位置和严重程度等方面的信息。

在汽轮机振动监测与故障诊断技术中，首先需要进行振动信号的采集与分析。

通常会在汽轮机不同部位安装加速度传感器，用于实时监测振动信号。

采集到的振动信号经过滤波、采样等处理后，可以得到设备不同频率上的振动响应。

接下来，对振动信号进行频谱分析。

频谱分析能够将振动信号在频域上进行展示，显示出不同频率上的振动成分。

正常运行状态下的汽轮机在不同点上通常会有一些特定频率的振动，这些频率与设备的工作特性或结构有关。

因此，对频谱的分析可以帮助判断设备是否存在异常振动。

此外，还可以利用模态分析技术来识别振动模态。

模态分析通过对振动信号进行特征提取，得到系统的振动模态和各个振型的频率特性。

当设备发生故障时，振动模态通常会发生变化，因此模态分析能够给出关于设备故障类型的重要线索。

振动信号的时间波形和频谱分析结果常常离散复杂，为了更好地对振动信号进行振动分析与故障诊断，可以利用机器学习和人工智能技术。

通过对大量振动信号数据进行训练和学习，可以建立振动信号与故障类型之间的映射关系，从而实现对故障类型的自动诊断和预测。

例如，可以利用支持向量机、神经网络等算法来构建振动信号模型，并通过输入实时振动信号得出对应的故障类型。

这种自动化的故障诊断方法能够提高诊断的准确性和工作效率。

汽轮发电机组振动在线监测技术措施

汽轮发电机组振动在线监测技术措施汽轮发电机组是目前主要用于发电的设备之一，它具有工作稳定、效率高、发电能力强等优点。

然而，由于汽轮发电机组长时间工作，会产生一定的振动，如果振动过大会导致设备的损坏和故障，甚至对运行安全造成威胁。

因此，为了确保汽轮发电机组的正常运行，需要采取一些振动在线监测技术措施。

本文将从振动传感器的选择、数据采集与处理以及故障诊断与预测等方面进行论述。

首先，振动传感器的选择对于汽轮发电机组的振动在线监测至关重要。

传感器应具备高灵敏度、快速响应、长寿命等特点，能够准确地测量发电机组的振动状况。

一般来说，压电式传感器是常用的振动传感器之一，它具有高灵敏度、快速响应和宽频带等特点。

此外，还可以采用静电式、电磁式等其他类型的传感器进行振动监测。

其次，振动数据的采集与处理是进行振动在线监测的核心环节。

数据采集系统应具备高采样率、高精度和高稳定性，能够准确地采集发电机组的振动数据。

一般来说，可以采用数据采集卡将振动传感器采集的模拟信号转换成数字信号，并通过采集软件将数据传输到中央处理单元进行处理。

在数据处理方面，可以采用滤波、去噪、平滑等方法对原始数据进行处理，提取有用信息，并进一步进行故障诊断与预测。

最后，故障诊断与预测是振动在线监测的最终目标。

通过对振动数据进行分析，可以判断设备是否存在异常振动，并进一步诊断故障位置和原因。

常用的方法包括时域分析、频域分析、能量分析等。

时域分析可以通过观察波形图判断振动是否正常，频域分析可以通过傅里叶变换将时域信号转换成频域信号，并根据频谱图进行故障诊断。

能量分析可以通过对振动信号的能量进行统计分析，判断设备是否存在异常振动。

综上所述，振动在线监测技术措施可以通过选择适当的振动传感器、采集与处理振动数据以及进行故障诊断与预测来实施。

这些措施可以帮助及时发现设备的异常振动情况，预防设备的故障和损坏，保障汽轮发电机组的正常运行。

同时，振动在线监测技术也为设备维护提供了有力的支持，可以提高设备的可靠性和安全性。

发电厂工程机组主机振动监测调试方案

发电厂工程机组振动监测调试方案xxxx年xx月编写：审核：批准：目录1 前言 (1)2 系统及设备主要技术规范 (1)3 测试前应具备的条件 (2)4 振动监测数据的采集 (2)5 测试内容及步骤 (2)6 安全措施 (3)附录1 发电厂工程调试过程记录表清单 (4)附录2 发电厂工程调试质量控制实施情况表 (5)附录3 发电厂工程振动监测记录表 (6)【摘要】本方案详细介绍了发电厂2×300MW 工程机组整套启动过程中机组振动测试的目的、方法、内容和步骤，包括试运行记录表，作为整套启动时参考及记录依据。

【关键词】发电厂工程振动监测方案1前言振动是汽轮发电机组的重要运行参数，它直接影响机组的安全。

通过测取机组各阶段的轴振和相位等参数，为故障诊断和以后运行提供原始数据。

通过试验或采取降振措施确保机组轴系振动在优良值标准内。

为保障机组整套启动调试工作的顺利进行，特编写本方案。

2系统及设备主要技术规范发电厂工程机组汽机选用xx 汽轮机厂生产的N300-16.7/537/537型亚临界、单轴、双缸、双排汽、一次中间再热、单背压凝汽式汽轮机，发电机选用xx 汽轮发电机有限公司生产的QFSN-300-2型水氢氢发电机。

机组轴系主要由高中压转子、低压转子及发电机转子组成，各转子之间均采用刚性联轴节连接，转子均采用双轴承支撑结构，其轴系布置如图1。

该型机组的主要技术参数如下：制造厂： xx 汽轮机厂级数： 35级高压缸：一个单列调节级加11个压力级中压缸： 9个压力级低压缸： 2×7个压力级汽机末级叶片高度： 905mm 额定转速： 3000r/min 盘车转速： 3r/min 最大允许频率变化范围： 48.5～50.z 转子临界转速：如图2所示该型机组配有一套Bently3500监测仪表，可同时连续监测相位和各轴承处两个相差90°方向的轴振等参数。

电力建设发电项目汽轮发电机组振动检测措施

电力建设项目工程汽轮发电机组振动检测措施汽轮发电机组振动检测措施1 机组轴系概况及技术参数机组轴系由汽轮机高压转子、低压转子、发电机转子以及自同步离合器等组成。

本机组（汽轮机部分）共4个可倾瓦支持轴承，为了轴系定位和承受转子轴向力，还有2个独立结构的推力轴承，分别位于高压转子前端和低压转子后端。

本机组1#轴承及前推力轴承在前轴承箱内，2#轴承和3#轴承装在中间轴承箱内，4#和后推力轴承装在后轴承箱内。

后轴承箱内带有盘车齿轮，箱盖上安装盘车装置。

前、后轴承箱内均由联轴器罩壳及其喷油冷却装置，可以有效地防止齿环鼓风发热引起轴承箱温度升高。

机组各转子理论计算、出厂试验临界转速如下表：转子名称理论计算临界转速（r/min）一阶临界转速（轴系/轴段）二阶临界转速（轴系/轴段）高压转子2212.7 r/min ＞4000 r/min 低压转子1923.9 r/min ＞4000 r/min 发电机转子1474.2 r/min 4130.8 r/min2 编制依据1）《火力发电建设工程启动试运及验收规程》。

2）《火力发电建设工程机组调试技术规范》。

3）《汽轮机启动调试导则》。

4）《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》。

5）《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》。

6）《电业安全工作规程第1部分热力和机械》7）《防止电力生产事故的二十五项重点要求》。

8）《火力发电工程质量监督检查大纲》。

9）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。

10）《火电工程达标投产验收规程》。

3 测试目标该机组轴系中各轴承处的轴振动及轴承振动不得大于以下数值：1）在额定转速及各负荷工况下的振动值：轴承盖＜50μm轴振＜125μm2）在启动升速过程中的振动值：在600r/min以上时：轴承盖振动＜100μm；轴振动＜250μm；在600r/min以下时：偏心率＜76μm；当振动值超过以上数值时，需要查明原因，必要时停机处理，振动跳机保护应投入运行。

火力发电厂汽轮机振动监测技术研究

火力发电厂汽轮机振动监测技术研究火力发电厂汽轮机是现代发电厂中必不可少的核心设备，其稳定运转与效率直接影响着发电厂的能耗和产量。

然而，在日常运行中，由于汽轮机转动设备的高速旋转，振动问题常常发生，这不仅会影响设备的使用寿命，也有可能导致安全事故。

因此，如何有效地监测汽轮机振动成为了重要的研究领域。

一、汽轮机振动的危害汽轮机振动主要分为机械振动和流体振动两种。

机械振动是由汽轮机转动部件的不平衡或松动引起的，而流体振动则是由气流和液流的不稳定性引起的。

振动会使部件的疲劳寿命明显降低，还会使设备的其他部位受到损伤，影响设备的运行安全。

因此，汽轮机的振动监测十分必要。

二、汽轮机振动监测技术汽轮机振动监测技术主要包括传感器、信号分析和运动监测系统三个方面。

传感器是振动监测的核心部件，不同类型的传感器有不同的监测用途。

近年来，加速度传感器和速度传感器在振动监测中得到了广泛应用。

加速度传感器主要用于机械振动监测，可以测量结构物的振动加速度值；速度传感器主要用于流体振动监测，可以测量在流体作用下的设备部件的振动速度值。

信号分析是汽轮机振动监测的关键步骤，目的是将传感器测量的振动信号转化为可读的信息以便进行判断和分析。

在信号分析过程中，通常采用快速傅里叶变换（FFT）来进行频谱分析。

运动监测系统利用传感器采集振动信号，并进行信号分析，可以实时监测汽轮机的振动状态。

运动监测系统可以提前预警振动信号的异常值，从而及时处理和维修问题部位，减少损失。

三、汽轮机振动监测技术的发展随着现代科技的不断发展，汽轮机振动监测技术也在不断更新和完善。

目前，汽轮机振动监测技术的主要发展趋势是网络化和信息化。

网络化指的是利用现代通信技术，将汽轮机振动监测管理系统与其他设备的控制系统相结合，实现监测设备远程操作和监测数据互联共享的功能。

信息化则是指基于计算机、互联网等技术的振动数据处理和管理，实现数据的分析、处理、显示、存储和管理。

在汽轮机振动监测技术的持续发展和完善中，网络化和信息化趋势的发展为振动监测提供了更为强大的数据存储和分析能力，也为设备的运行和维护提供了更为方便快捷的方法。

50MW汽轮发电机组锅炉给水泵振动分析与处理

分，证明水泵性能良好。１、２倍频成分均高，表明泵的对中不好。
ＲｅｓｅａｒｃｈａｎｄＰｒａｃｔｉｃｅｔｏＲａｉｓｅｔｈｅＤｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎＥｆｉｃｆｉｅｎｃｙｏｆＣｏｋｅＯｖｅｎＧａｓＡｌｋａｌｉＭｅｔｈｏｄ
９
大，两台给水泵振动都超过了正常范围，振动分别高达０．１３ｍｍ和０．０８ｍｍ，最高时达到０．２ｍｍ（振动标准 ≤０．０５ｍｍ）。从现场的调试来看泵在热态与冷态时的运行差异很大，泵的材质不能很好的
１）测量数据显示电机侧振动值正常，电动机运行平稳并无故障，给水泵振动的特点为水平振动
大，垂直和轴向振动都很小。表明振动源是由水泵的旋转而引起，膜片式联轴器有效地隔断了水泵振
动对电机的影响。
振动高、机械密封漏水严重等重大缺陷。能源动力厂多次对两台给水泵进行检修调整，但给水泵振动直不稳定，且随着运行时间的延长振动逐渐增
１５０×１０；扬程为１３６０ｍ；流量为２６０ｍ／ｈ；转
速为２９８０ｒ／ｍｉｎ；配用功率为１８００ｋＷ。给水泵与电动机之间用膜片联轴器联接。
１现状
两台锅炉给水泵自投运以来，一直存在着轴瓦
作者简介：朱先亮（１９８６一），男，２００９年７月毕业于内蒙古科技大学机电一体化专业。助理工程师，主要从事热电设备检修维护工作。

汽轮机振动监测系统的说明书

汽轮机振动监测系统的说明书说明书一、引言汽轮机振动监测系统是一种用于监测汽轮机振动情况的设备。

本说明书旨在详细介绍该系统的使用方法和特点，帮助用户正确操作和维护系统，确保汽轮机的安全运行。

二、系统概述本振动监测系统由传感器、数据采集单元、数据处理单元和显示控制单元组成。

1. 传感器：采用先进的振动传感器，能够准确监测汽轮机在运行过程中的振动情况。

2. 数据采集单元：负责采集传感器传输的振动数据，并将其转化为数字信号，以供数据处理单元处理。

3. 数据处理单元：通过信号处理算法对采集到的振动数据进行处理，获取振动的相关参数，并根据事先设定的阈值进行故障判断与预警。

4. 显示控制单元：将处理后的振动数据结果进行显示，并提供操作界面，方便用户对系统进行配置和监测。

三、系统使用1. 安装：a) 将传感器正确连接到汽轮机的振动部位，确保传感器与汽轮机有良好的接触。

b) 将数据采集单元和数据处理单元连接起来，并保证信号传输畅通。

c) 将显示控制单元与数据处理单元连接，同时连接显示器和电源。

2. 配置：a) 打开系统电源，确保各个单元正常运行。

b) 进入系统配置界面，设置监测参数、报警阈值等，根据具体需求进行调整。

c) 确认配置生效后，保存设置并退出配置界面。

3. 监测：a) 系统开始监测后，会实时采集振动数据，并进行处理。

b) 监测界面会显示当前的振动情况，包括振动幅值、频率等参数，用户可以随时查看。

c) 当振动超过设定的阈值时，系统会发出报警信号，提醒用户存在异常情况。

四、系统维护1. 定期检查传感器和连接线路的连接状态，确保连接可靠。

2. 清洁传感器表面，保持其敏感度。

3. 定期校准系统，确保准确度和可靠性。

4. 如遇异常情况或故障，请及时联系售后服务人员进行处理。

五、系统优势1. 高精度：采用先进的振动传感器和算法，能够准确监测汽轮机振动情况。

2. 及时预警：根据设定的阈值，系统能够判断出异常情况，并发出及时的警报。

汽轮机振动在线监测与故障诊断

装置设计有看门狗电路，可使系统从异常状态自动恢复。
2.6.7
装置自动对重要可编程芯片、数据采集系统等进行在线检测，检测结果通过人机接口界面、告警记录等告知维护人员，帮助维护人员快速定位异常和故障部位。
2.6.8
具有两级密码设置和权限管理，防止非法操作。
2.7
装置的硬件和软件均经过严格的安全测试，确保不会影响现场设备的安全运行和不会危及运行人员的人身安全。
键相信号（脉冲信号）接入装置后，需要光电隔离、滤波整形处理。键相信号调理电路由光电隔离器和滤波整形两部分组成。
智能模拟量信号采集板的组成如图2-4所示。
图2-4智能模拟量信号采集板
硬同步六通道同时交流采样电路由锁相环电路、六通道同时A/D转换器和运算放大器三部分组成。锁相环电路自动跟随主CPU分配的键相信号，自动产生32倍频的方波信号，这个方波信号自动启动八通道同时A/D转换器进行交流信号采样，实现在一个周期内对六个振动信号进行同时、等间隔32次采样。六通道同时A/D转换器采用BB公司的AD8364。AD8364内置6个差分采样保持放大器、6个独立工作的16位A/D转换器，可以对6路模拟量信号同时进行采样保持、分别进行A/D转换，6路A/D转换的时间为3.7us。A/D转换完成之后，AD8364向CPU提出中断请求信号。CPU响应AD8364提出的中断请求，读取6路A/D转换的结果。硬同步六通道同时交流采样电路原理如图2-5所示。
图2-5硬同步六通道同时交流采样电路
2.
2.5.1
数据采集系统采用标准19英寸、1/2 4U机箱设计。机箱尺寸如图2-6所示。
需要特别指出的是，用户在打孔安装本装置时，开孔尺寸应比机箱标定尺寸略大一些，避免机箱放不进去。
图2-6数据采集系统的机械尺寸

汽轮机振动在线监测系统的设计

ＡＤＳ１．２ａｎｄｂｕｉｌｔｓｉｎ
ｅｍｂｅｄｄｅｄｒｅａｌ－ｔｉｍｅｏｐｅｒａｔｉｎｇｓｙｓｔｅｍ
Ｉ＿ｔｃ／ｏｓ—ＩＩ．Ｔｈｅｓｏｆｔｗａｒｅ
ｄｅｓｉｇｎ
ｉｓ
ｉｎｃｌｕｄｅｓｔｈｅｕｎｄｅｒｌｙｉｎｇｄｒｉｖｅｒｓａｎｄｄｉｖｉｓｉｏｎｏｆｔｈｅｍｉｓｓｉｏｎｓ，ｏｆｗｈｉｃｈｔｈｅｋｅｙ
ｉｓａｌｓｏｒｅｓｅａｒｃｈｆｏｃｕｓ．Ｍａｉｎｆｕｎｃｔｉｏｎｓａｎｄｆｅａｔｕｒｅｓ
ｆｏｌｌｏｗｓ：ｓｙｎｃｈｒｏｎｏｕｓｌｙ
ｍｕｌｔｉ—ｃｈａｎｎｅｌｖｉｂｒａｔｉｏｎｄａｔａ谢ｍｌｌｉｇｈｓａｍｐｌｉｎｇｐｒｅｃｉｓｉｏｎａｎｄｓｐｅｅｄａｎｄｔｗｏｏｐｔｉｏｎｓｏｆ
ａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎ
ｓｔｒａｔｅｇｙ
ａ
ｔｈａｔ
ａｒｅ
ｏｃｔａｖｅｓａｍｐｌｉｎｇ
ａｎｄ
ｆｉｘｅｄ—ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ
ｓａｍｐｌｉｎｇ；Ｓａｍｐｌｉｎｇ
ｏｎ
ｄａｔａ
ｔｒａｎｓｍｉｔ、加ｔｌｌ
ｈｉ【ｇｈｓｐｅｅｄｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅａｐｐｒｏａｃｈｏｆｓｈａｒｅｄｍｅｍｏｒｙ；ｋｅｙ—ｐｈａｓｅ
ｔｕｒｂｉｎｅｈａｓ
ａ
ｐｏｓｉｔｉｖｅ
ａｎｄ
ｐｒａｃｔｉｃａｌ
ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅ
ｔｏ
ｅｎｓｕｒｅｓａｆｅａｎｄｓｔａｂｌｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｇｅｎｅｒａｔｉｎｇｕｎｉｔｓ．
Ｉｎｔｈｅｂａｓｉｓｏｆｕｎｄｅｒｓｔａｎｄｉｎｇｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓｉｔｕａｔｉｏｎａｔｈｏｍｅ
容，可以采用影印、缩印或其他复制手段保存学位论文。

汽轮发电机组振动监测方案及故障预防措施正式样本

文件编号：TP-AR-L2960In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________汽轮发电机组振动监测方案及故障预防措施正式样本汽轮发电机组振动监测方案及故障预防措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1. 编制目的为保证太仓电厂#2号机组顺利投产，避免振动问题的发生，在收集有关资料的基础上，特制定本措施。

2. 编制依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》 1996年5月2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 1996年版2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.4 《电力建设施工及验收技术规范》电力工业部2.5 《CLN600-24.2/566/566型汽轮机主机说明书》哈尔滨汽轮机厂有限责任公司2.6 《机组运行规程》太仓电厂3. 调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。

一台50MW汽轮发电机组振动故障诊断及处理

根本原因；在机组大修中采取提高轴承稳定性、增大轴承座
结构刚度和连接刚度等处理措施后，成功排除了该机组的振
动故障，提高了机组安全可靠性。
１机组概况
机组为Ｃ５０—８．８２／０．２９４型，高压、单缸、单抽汽、凝汽
第５５卷第６期
２
Ｖｏ１．５５Ｎｏ．６Ｄｅｃ．２０１３
ＴＵＲＢＩＮＥＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ
一
台５０ＭＷ汽轮发电机组振动故障诊断及处理
王庆一，周红军
（华能呼伦贝尔能源开发有限公司东海拉尔发电厂，内蒙古呼伦贝尔０２１０１１）
０前
言
能彻底解决，运行半年后，发电机振动又会逐渐爬升，甚至造成轴瓦钨金脱胎现象，不得不停机进行检修，机组检修前后各轴承振动情况见表１。表１机组检修前后轴承座振动记录
某台５０ＭＷ机组振动超标，严重影响机组的安全稳定运
行。通过对该机组轴系振动进行测试诊断，找出振动故障的
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｂｅａｒｉｎｇｖｉｂｒａｔｉｏｎｏｆａ５０ＭＷｇｅｎｅｒａｔｏｒｓｅｔｅｘｃｅｅｄｅｄｔｈｅｓｔａｎｄａｒｄｓｆｒｅｑｕｅｎｔｌｙａｎｄｃａｕｓｅｄｄａｍａｇｅａｃｃｉｄｅｎｔｏｆｂｕｓｈ，ｔｈｒｏｕｇｈｏｎ — ｓｉｔｅｔｅｓｔａｎｄａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅｖｉｂｒａｔｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎ，ｄｅｆｅｃｔｓｆｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｂｅａｒｉｎｇｓｅａｔｓａｎｄｑｕａｌｉｔｙｏｆｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｗａｓｄｉａｇｎｏｓｅｄｔｏｂｅｒｏｏｔｃａｕｓｅ．ＰｌａｎｎｉｎｇａｎｄｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎＯ１＂１ｔｈｅｂｅａｒｉｎｇｓｅａｔｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙｅｌｉｍｉｎａｔｅｄｔｈｅｖｉｂｒａｔｉｏｎｆａｕｌｔａｎｄｇｕａｒａｎｔｅｅｄｔｈｅｌｏｎｇ — ｔｅｒｍｓｔａｂｉｌｉｚａｔｉｏｎａｎｄｓｅｃｕｒｉｔｙｉｎｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｕｎｉｔｓ．

50MW双抽可调汽轮机振动大问题分析和处理

50MW双抽可调汽轮机振动大问题分析和处理发布时间：2022-10-13T05:34:26.329Z 来源：《科学与技术》2022年6月11期作者：罗方蔚[导读] 本文介绍了50MW双抽可调汽轮机振动大问题的分析和处理方法。

罗方蔚中国能源建设集团华南电力试验研究院有限公司广东广州 510735[内容摘要]本文介绍了50MW双抽可调汽轮机振动大问题的分析和处理方法。

主要是通过振动采集分析仪对汽轮机冲转过程中进行数据采集和对结果进行分析，并结合以往处理振动方面的经验来处理本汽轮发电机组振动大问题。

通过处理达到了比较好的效果，希望能通过此次处理的论述以期给同行及以后同类问题处理提供借鉴。

[关键词]汽轮机振动摩擦油膜涡动1概况汽轮机型号为CC50-9.5/4.0/1.27型的双抽可调凝汽式机组，汽轮机额定进汽压力为9.5MPa，温度为535℃，额定功率为50MW，额定进汽量为342 t/h，一抽额定抽汽量达到123 t/h，二抽额定抽汽量83 t/h。

这台汽轮机的轴系设计较一般纯凝汽式汽轮机要长，轴瓦也是按照100MW等级进行略为修改而来。

本台汽轮发电机组共四个轴承，其中盘车装置位于#2轴承位置。

2现象2.1汽轮发电机组因为两次冲转时高速暖机时振动大跳机。

第二次冲转是在第一次冲转跳机作了相应措施处理后进行的。

2.2主要振动大是发生至#2轴承处，表现为瓦振和轴振同时大，最后轴振超过跳机值而停机。

其他轴振特别是瓦振比较小远低于报警值。

2.3根据VM-9509N型振动数据采集分析仪的频谱图来看，发生了油膜的半速涡动。

轴心轨迹变形较大，时域图形有削波现象。

#2瓦处的轴心轨迹有8字形和大圈套小圈之类的特征。

2.4在2350r.p.m暖机时，振动随着时间的推移，2号轴承处的轴振慢慢爬升，同时带动瓦振慢慢上升，直到后期转速继续上升时发生振动波动而跳机。

3问题分析3.1#2轴承的油膜涡动。

3.1.1 第一次冲转，在转速为2755r.p.m时出现1/2倍频振动，在2818r.p.m时出现1/2倍频振动大于基频振动，并与通频振动接近的情况，随之波动发散到跳机，在降速过程中通频大维持了较长时间，1/2倍频振动消失在2465r.p.m。

50MW汽轮机启动中振动异常的原因与措施

50MW汽轮机启动中振动异常的原因与措施摘要：50MW汽轮机设备运行的稳定直接影响着相关生产活动的正常进行。

在机轮机的运行阶段当中，启动阶段非常的关键，一旦50MW汽轮机在启动中出现振动异常等问题，将直接影响汽轮机的稳定与安全运行。

因此，本文主要对50MW汽轮机启动中振动异常的原因进行分析，并提出相应的解决措施。

关键词：50MW汽轮机；振动异常；原因；措施一、前言50MW汽轮机在日常运行当中，尤其是启动阶段常常出现振动异常，或是振动明显比正常情况增大，或是出现跳停现象，这种异常情况直接造成相关装置能源异常损耗，如果不及时针对其异常原因进行分析并采取有效的解决策略，将有可能使装置进一步损坏甚至造成汽轮发电机组彻底毁坏等恶性设备事故。

因此要根据具体不当的操作原因进行深入分析，并针对性的采取有效措施防止异常状况的发生。

二、50MW汽轮机启动中振动异常的原因通过统计与调查发现，50MW汽轮机在启动中发生异常振动多是在中速暖机阶段和前后升速阶段，尤其是在通过临界转速的时候，机组发生明显且幅度较大的振动。

造成汽轮机启动振动的原因有很多，但是通过相关统计发现，多数振动异常现象的发生都与不当的操作有关，主要原因有以下几个方面：1、润滑油的温度不合适由于润滑油温度不合适导致50MW汽轮机启动异常振动主要分为两个方面，一方面是因为冷油器出油的温度超过或者低于标准温度范围，另一方面是由于轴承回油的温度超过了正常温度。

汽轮机油的温度直接决定了油的粘度，油温过低的话，油的粘度就较大，油温过高则又会导致油的粘度太小，因此，要建立良好的油膜，就要注意对油温的控制，油膜建立不好就会直接导致轴承难以顺利的旋转，阻力的增加就会导致其不稳定的运作，以至于轴承油膜振荡或者轴颈和轴瓦之间有干摩擦发生，从而导致机组在启动中发生剧烈的振动[1]。

2、汽轮机气缸膨胀不均匀汽轮机在启动过程当中，由于汽缸内部的蒸汽温度会迅速大幅度上升，导致气缸的金属部位温度上升也非常快，在短时间内气缸的上下部位会出现差别较大的温度差异，并且气缸内壁与外壁之间也会存在较大的温差，这种状态下就比较容易导致汽轮机气缸膨胀不均匀。

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依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了汽轮发电机组振动在线监测需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关技术措施。

1.2测取机组实际的各临界转速值。

1.3检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。

1.4为高速动平衡提供计算数据。

四、调试对象及简要特性介绍汽轮机主要技术参数型式冲动式、高温、高压、单缸、双抽凝汽式汽轮机制造厂东方汽轮机有限公司型号CC60－8.83／1.27／0.49型汽轮机的额定蒸汽参数：（1）主蒸汽压力8.83MPa主蒸汽温度535℃主蒸汽流量217.9t/h（2）给水温度203℃（3）电动给水泵投入运行（4）发电机效率≥98.4%功率因数0.85（5）发电机端功率60MW（6）计算热耗率9453kJ/KW·h五、组织与分工5.1人员组织由调试中心组成振动监测小组，设组长1人，成员3人，按三班配置参加启动调试工作。

5.2分工5.2.1振动监测小组5.2.1.1测试启动升速过程中各轴承处（轴振、瓦振）振动随转速上升而变化的过程曲线，记录各转子临界转速和升负荷时各工况点振动参数，并打印记录；5.2.1.2随时监测各轴承振动情况，遇有振动超标或异常振动发生时，应及时向试运指挥组汇报，并发出预报；5.2.1.3及时与控制室联系，对照表盘振动仪指示数据，以确保测取数据准确性；5.2.1.4负责拟定振动处理及动平衡措施；5.2.1.5调试结束编写振动监测有关部分报告。

5.2.2控制室监测人员负责监视机组原配置的振动监测装置，在升速或负荷变化过程中或出现振动异常时，除记录好各振动参数外，还应该记录好与振动有关的（膨胀、差胀、缸温、油温、瓦温、真空等）各相应参数。

5.2.3现场安装公司监视人员在启动、升速过程中，负责测取原始弯曲，并测听机组声音，判断碰磨情况是否发生。

并有专人监视、记录振动、瓦温、油温、油位等参数，监视缸胀、差胀等，分析机组是否跑偏或卡涩。

六、调试基本条件6.1调试对象所有分部试运工作已完成，所有静态试验保护工作已完成，机组具备冲动条件；6.2振动监测仪器和传感器已安装完毕，并具备测试条件。

6.3机组所带TSI监测系统采用轴振动监视器和瓦振动监视器同时监测，本机组共配有4块轴振模块，分别监测1＃－4＃轴承的轴瓦振动数据。

七、调试启动过程中的预防措施本措施系调试、启动过程中的对振动预防措施，由于振动是各种缺陷的集中表现，它与设计、制造、加工质量、安装质量、运行操作均有着密切的关系，因此振动小组的工作，不仅是振动监测，其关键在于预防措施。

结合外厂处理经验，现针对性地提出与各方面有关的重点防范措施：7.1需要向制造厂方面征求的意见7.1.1各转子在制造厂的平衡情况，灵敏度系数；7.1.2制造厂对预防频发性振动的意见及措施。

7.2安装方面振动防范重点措施7.2.1严格控制对振动影响较大的重点部位安装工艺；7.2.2各联结靠背轮中心严格控制在要求范围内并保证联结的锁紧度；7.2.2严格控制密封瓦的椭圆度，并保证其自位调节性；7.2.3严格按制造厂要求进行标高调整和对中工作。

7.3运行操作人员在启动运行中的重点防范措施7.3.1从监视振动角度来讲，运行人员在升速和运行过程中，除重点监视振动指标外，对汽缸膨胀、胀差、缸温、汽缸温差、轴瓦温度、润滑油温、真空等与振动有直接关系的参数应进行严密监视；7.3.2在轴瓦温度不超限情况下，尽量维持润滑油温度在要求范围内运行；7.3.3升速和运行中密切监视各轴瓦油膜压力变化。

7.4振动监测人员启动和运行过程中对振动重点防范措施7.4.1振动监测人员在启动和运行过程中，必须坚守岗位，及时监测和记录各有关振动参数，并及时与集控室联系进行数据对比，以测得各轴承振动的准确值；7.5在振动监测过程中，应特别注意暖机，过临界、定速、并网、超速试验、甩负荷试验、加负荷等工况的监测工作。

八、质量检验标准机组在暖机及正常运行时，汽轮机及发电机转子轴振应＜127µm，轴振127µm 报警，轴振254µm跳机；轴瓦振50µm报警，轴瓦振80µm跳机。

九、调试过程中记录项目、内容和格式9.1记录项目：各轴承处的瓦振、轴振各参数9.2记录主要内容9.2.1测量时间；9.2.2测量时工况（转速、负荷等）；9.2.3 #1-#4瓦垂直、水平、轴向各测量工况下的轴承振动数值；9.2.4 发生主要问题记录（过程、工况变化情况、处理情况等）；9.2.5测量人签名；9.2.6交接班记事。

十、调试工作的安全措施10.1在调试现场工作人员应严格遵守《电力安全工作规程》。

10.2设备安全措施10.2.1在监测工作中要严谨认真，遇有非常情况，立即预报和向上汇报；10.2.2在监测过程中，及时和现场巡视人员取得联系，遇有现场碰磨振动冒火、冒烟、瓦温超温、剧烈振动等情况，及时汇报并停机；10.2.3如遇过大振动发生，所拟定的消除措施，必须按程序层层签字，并经启动委员会批准后方可执行；10.2.4如需变更振动标准时，制订出的界限值，必须经总指挥批准方可执行。

10.3保证测试仪器的安全措施10.3.1测振仪器由测试小组人员安装使用，其它人员不得擅自操作；10.3.2在机组停用时，必须切断仪器电源，并装箱保管，对传感器、电缆也应收好集中保管防止丢失和损坏；10.3.3在测量时如遇交接班，交班人员对仪器完好状况在交接记录上应有交待，接班人员应对仪器和传感器情况进行检查，检查无问题时方可接班。

附录1广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程汽轮发电机组振动在线监测方案一、试验指挥系统以调试单位为主导，建设，安装，监理及设备生产单位参与建立试验指挥系统并明确职责分工。

二、试验总指挥试验总指挥：三、试验参与各单位责任人调试队：项目管理单位：安装单位：监理单位：建设单位：四、各参与单位职责分工试验总指挥：主导整个试验过程并对试验项目负责。

调试单位：试验执行者与组织者。

安装单位：试验准备工作和试验过程中安装方面的消缺工作。

建设单位：负责试验过程中的协调和部分准备工作。

监理公司：负责整个试验过程中的安全监督和质量监督。

五、相关单位应明确各自职责，并组织参与人员对本措施进行学习。

在试验过程中应合理组织，确保本项试验能够安全、高效地进行。

附录2广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程汽轮发电机组振动在线监测方案与应急预案1)运行操作严格履行操作票制度及监护制度；2)现场灭火器应由专人负责，试验参与人员均应熟悉灭火器的使用方法；3)严禁无关人员在试验现场逗留，对可能的出现不安全情况，应立即向指挥部报告，并及时停止试验，待原因查明后方可继续试验；4)各相关单位均应熟悉本试验措施；5)操作及试验过程中出现异常或有不同意见时，应停止试验工作并向指挥部报告，指挥部及时组织分析，并作出相应决定；6)现场消缺工作应做好安全措施，安全措施由指挥部根据现场实际情况决定；7)其他安全保障措施按电厂有关规程和电业安全规程执行。

附录3广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程汽轮发电机组振动在线监测方案交底记录试验参与各方已于年月日从调试指挥部取得本试验措施，并已经组织本单位参与试验人员学习，对措施相关内容已经熟悉，对可能出现的不安全情况已做好应急预案；试验各方于年月日由试验指挥部对本措施进行交流与学习，对可能存在的问题进行了分析和预想，进一步明确了各自职责；各相关单位和参与人员在主观上已经具备了保证试验安全、高效进行的条件。

各相关单位和人员签字试验总指挥：试验参与各单位责任人签字调试队：项目管理单位：安装单位：监理单位：建设单位：。