油循环方案

山西安装国新正泰项目压缩工序

油循环方案

山西省工业设备安装公司国新正泰项目部

2013-10-29

目录

1、工程概括：

2、编制依据：

3、系统油循环需具备的条件

4、冲洗路线

5. 清洗步骤及措施

6. 油循环达到要求

7、安全技术措施

8、环境管理

9. 油循环用料

10．劳动力计划

1工程概况

本工程由山西省国新能源发展集团有限公司与古县正泰煤气化有限公司合作建设，以古县正泰煤气化有限公司焦化装置副产的焦炉煤气为原料，由西南化工研究设计院自主开发的专利技术生产合成天然气。项目总投资2.5亿元，占地50315平方米，建、构筑物用地12315平方米，道路及管廊用地17196平方米。装置年处理焦炉气2.4亿方，每年可生产约1亿标方的合成天然气，副产3850万标方的富氢气体和6万吨低压蒸汽，装置建成投产后，可实现焦炉煤气的“零”排放，年减排二氧化碳21.75万吨，二氧化硫1.21万吨，粉尘2.4吨

2 编制依据

2.1 山东省潍坊生建压缩机厂出厂随机图纸和技术文件

2.2化工机器安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）

HGJ206-1992

2.3 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98

2.4 化工机器安装工程施工及验收通用规范 HG20203-2000

3系统油循环需具备的条件

3.1 油管路安装施工完毕，管路仪表根部件安装完毕，油管路酸洗吹扫完毕。

3.2 压缩机油站安装完毕。

3.3 准备好真空滤油机和足量的油循环用油。

3.4 油管路临时旁路安装完毕，滤油机进出口耐油软管接好。

4 润滑油管路冲洗，冲洗路线如下：

压缩机机身——油泵——冷油器——过滤器——主机身。

5 清洗步骤及措施

5.1为了取得良好的冲洗效果，就必须减少油管路阻力，以增加管道内油循环流量。因此，润滑油管路刚开始进入油循环阶段时，采用油管安装临时旁路管道，以增加管道油循环流量，减少油中杂质进入轴承内的机率。压缩机油质合格后，方可接入各主轴承及十字滑头和连杆轴承。

5.2 将过滤器芯抽出，临时装入120目/英寸过滤网

5.3 脱开油泵电机联轴器，电机考核2小时，记录电流、电压、温度等参数，考核合格后重新连接联轴器。

5.4 启动稀油站循环油泵前，应检查油泵的转向是否正确，转动情况是否正常，并将油泵的进出口阀门、压力表、控制阀等开启。

5.5 启动油泵，以逐渐关闭出口阀门的方法使油泵压力稳定上升达到规定的压力值。

5.6 检查过滤网前后压差的增加情况，并及时切换清洗。

5.7 当油泵出口压力正常后，将油系统管线复位，重新启动油泵，进行4小时以上的连续试行，运行过程中应检查油系统的清洁程度，各部连接头的严密性，油过滤器的工作情况，、油压是否正常。

5.8 油循环一般分为初步冲洗、运行状态冲洗。初步冲洗主要检查油系统严密性，并将较大杂物冲出；循环冲洗目的是将油系统中杂物彻底清理干净；运行状态冲洗是在初步冲洗合格后，将整个油系统的管路恢复至运行状态，进行最后的冲洗。

5.9 初步冲洗时，用锤击管道、及升降油温措施，提高冲洗效果。

6 油循环达到下列要求时方为合格：

6.1 从油箱和冷油器放油点取油样化验，油质透明，含水量合格。

6.2 滤油器滤网，在通油4小时后无金属颗粒、铁锈、砂粒等杂质，纤维体仅有微量。

7、压缩机润滑油站单机试车

7.1在试车前必须检查清理油站油箱，不得有杂物和水。

7.2试车前必须检查紧固所有油站螺栓和管道接头。

7.3放油口球阀处做好密封防止渗油。

7.4检查所有仪器仪表是否完好，压力、温度、油位等检测点，在现场将其接线断开，从操作员屏幕上观察信号的通断和检查位号是否正确，同时检查工程单位和零点、量程是否正确；各报警值设置是否合适等。

7.5点动检查油泵电机的转向是否正确，短时试转油泵电机观察是否有异响和异常振动，电机接地是否符合要求。

7.6试车压缩机润滑管道必须进行清洗作业，先酸洗除锈除氧化层，中性水冲除残留酸和杂质，后用冲洗油冲洗防止再度氧化起锈。以上工作完成后将油箱中加入足够的冲洗油，将压缩机润滑进回管道短接，并检查所有管道接头内有无O型密封圈。

7.7将油站出油主管上的短路阀打开，开启加热器，开启油泵让冲洗油在油站循环，油箱油温加热到35℃时关闭出油管短路阀，让冲洗油输出到外部管道上循环。整个循环时间要求4小时以上，循环过

程中要求人工用小锤轻敲焊接接头处，去除残留杂质。冲洗过程中注意加热油箱油温至38℃时，人工停止加热器。开启冷却水试压，油箱油温低于30℃时关闭冷却水，观察油箱冲洗油位正常循环时的油位做好标记。

7.8检查所有管道接头焊接处有无渗油现象，如有及时停泵放油补焊处理。

7.9清洗工作完成后停止油泵，先将冲洗油从油箱和管道中放出，将出油过滤器和回油强磁过滤器取出，用干净的柴油或汽油清洗干净，晾干回装注意密封不得损坏。

7.10、油箱内冲洗油放净后，加入足够的N68号润滑油继续冲洗作业，作业时间可以控制在2小时，少量残留的冲洗油可以混合使用。

7.11、冲洗作业完成后将润滑管道与压缩机连接并紧固接头。

7.12、拆开回油泵油箱加满润滑油，恢复油箱与回油泵连接并密封。完全关闭回油泵进口可调节流阀，然后手动开启一圈。

7.13、将油站四个出口调节阀开度全开，取下一组压缩机与润滑软管连接处至铁桶，开启进油泵后，观察铁桶内油位变化，调节回油管调节流量阀达到合适的循环效果（回油速度要大于进油速度），完成后停泵恢复连接，依次调整其余压缩机润滑，注意：回油调节流量阀不能开得过大，也不能完全关闭。完成后继续向压缩机注油，期间注意观察每台压缩机端面有无渗油现象，如出现渗油立即停止供油，并放出渗油压缩机内润滑油并处理渗油点。

7.14、一切正常下继续向压缩机内注油，如油箱油位低及时补充润