混凝土梁裂缝原因分析报告书

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地下室工程钢筋混凝土框架梁裂缝原因分析

地下室工程钢筋混凝土框架梁裂缝原因分析

地下室工程钢筋混凝土框架梁裂缝原因分析摘要:地下室工程钢筋混凝土框架梁使用过程中,因受多种因素影响极易出现裂缝,给其功能的充分发挥带来不利影响。

本文结合具体工程实例,对地下室钢筋混凝土框架梁裂缝出现的原因进行分析,并提出裂缝处理措施,以期为延长地下室工程使用寿命提供参考。

关键词:地下室工程钢筋混凝土框架梁裂缝原因分析建筑工程在人们的生活中扮演者越来越重要的角色,因此人们对建筑工程质量要求超过以往,即便地下室工程质量也引起了人们的高度重视。

地下室工程钢筋混凝土框架梁一旦出现裂缝,会给整个地下室工程质量造成重要影响。

因此,加强地下室工程钢筋混凝土框架梁裂缝研究,具有重要的现实意义。

一、工程概况某建筑工程为钢筋混凝土框架结构,施工结束一年后在地下室高低跨交界位置的某轴线框架梁上发现了裂缝,检查发现地下室框架的尺寸和强度均满足设计目标要求,而且该地下室并未投入使用。

现场对框架梁进行测量尺寸为500×1700mm,框架梁北、南方向上板顶标高为-1.05m与0m,梁顶标高为0m。

二、框架梁裂缝情况1.框架梁裂缝参数本文在出现裂缝的框架梁上选择较具代表性的三道框架梁进行深入的研究,进而给裂缝的处理提供有效的参考。

下面对这三道梁裂缝的具体情况逐一进行探讨。

(1)第一道框架梁裂缝第一道框架梁裂缝主要出现在南侧面,其中有三条裂缝比较严重,为便于研究将其标记为A、B、C三条裂缝,其中A条裂缝长宽分别为200mm、0.2mm;B条裂缝长度在1100mm左右,宽度在0.15~0.3mm范围内;C条裂缝长度与A 条裂缝相当,宽度范围为0.2~0.35mm,使用非金属超声波方法对不同裂缝深度进行检测结果发现:A条裂缝较浅;测量B、C两条裂缝时选择两个测点,B条裂缝两个测点的深度数据为91.4mm、94.4mm,C条裂缝两个测点深度分别为92.1mm、104.6mm。

(2)第二道框架梁裂缝第二道框架梁上出现的裂缝较多,经测量裂缝宽度从0.5mm~0.7mm不等,最短裂缝长度为390mm,最长裂缝长度760mm。

现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施

现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施

现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施混凝土板梁结构是建筑中常见的一种结构形式,但在使用过程中可能会出现裂缝现象。

下面将对现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施进行详细探讨。

一、原因分析1. 温度和收缩应力:混凝土在硬化过程中会产生收缩应力,而且受温度变化的影响较大。

当混凝土板梁受到温度变化或者温度梯度的影响时,会导致混凝土产生应力,进而出现裂缝。

2. 荷载作用:在使用过程中,混凝土板梁承受外部荷载的作用,如活荷载、静荷载等。

当荷载过大或者突然加载时,会使混凝土板梁产生应力集中,从而导致裂缝的形成。

3. 设计不合理:如果在设计阶段没有充分考虑混凝土的强度、板梁的尺寸、支座的刚度等因素,就会导致混凝土板梁在使用过程中产生过大的应力,从而引起裂缝。

二、处理措施1. 强化材料的使用:可以在混凝土浇筑前添加一些增强剂或纤维材料,如钢筋、玻璃纤维、碳纤维等,可以提高混凝土的抗张强度和韧性,从而减少裂缝的产生。

2. 控制温度和湿度:在施工过程中,可以采取一些措施来控制温度和湿度的变化,如在施工区域设置温度和湿度的监测设备,及时调整环境条件,避免温度和湿度的剧烈变化。

3. 合理的施工方法:在施工过程中,要采用合理的施工方法,如预留伸缩缝、控制混凝土的浇筑速度和厚度等。

预留伸缩缝可以减缓温度变化和收缩应力的作用,控制浇筑速度和厚度可以使混凝土均匀收缩,减少应力的集中。

4. 加强设计:在设计阶段充分考虑混凝土的强度、板梁的尺寸、支座的刚度等因素,确保结构的合理性和稳定性。

要充分考虑荷载的作用和变化,合理设置支座和抗裂措施,确保混凝土板梁的安全可靠性。

5. 定期检查和维护:对于已经出现裂缝的混凝土板梁结构,要定期进行检查和维护,及时修补和加固裂缝部位,避免裂缝的进一步发展和扩大。

针对现浇混凝土板梁结构裂缝问题,我们可以通过加强材料、控制温湿度、改进施工方法、加强设计和定期维护等多种手段来降低裂缝的产生和发展,确保混凝土板梁结构的安全和可靠性。

钢筋砼简支T梁裂缝原因分析及维护方法

钢筋砼简支T梁裂缝原因分析及维护方法

钢筋砼简支T梁裂缝原因分析及维护方法由于施工简单、受力明确、环境适应性强等优点,钢筋砼桥梁在我国的中等桥梁上应用广泛。

但是由于钢筋混凝土本身的带裂纹工作的性质,以及各种不利因素的作用,使得裂缝发展加剧,影响到桥梁的正常使用,需要加固或者重建,导致不必要的损失。

就裂缝产生的原因以及维护方法进行简要论述。

一、钢筋混凝砼T梁的裂缝类别产生原因1.受力裂缝。

由于T梁在恒载以及活载的作用下,在梁体上产生的裂缝。

这类裂缝产生的原因有:(1)设计计算阶段的结构计算不合理,受力假设与实际受力不符,安全系数不够,构造处理不当等;(2)施工阶段不按设计图纸施工,擅自更改结构施工顺序,施工期养护不力等;(3)使用阶段时超出设计荷载的重型车辆过桥;受车辆、船舶的接触、撞击;发生地震等。

这类裂缝一般随着荷载的变化而变化,很容易产生结构性破坏,对梁体的影响较大一般有如下两种:(1)T梁底受拉区的横向裂缝;(2)T梁腹板斜裂缝。

2、施工工艺引起的裂缝。

由于施工技术的原因引起的裂缝比较复杂,各种形式都有,常见如下四种:(1)混凝土保护层过厚或钢筋变形,使承受负弯矩的受力筋保护层加厚,导致构件的有效高度减小,形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。

(2)混凝土振捣不密实、不均匀、出现蜂窝、麻面、空洞,是导致钢筋锈蚀或其他荷载裂缝的起源点。

(3)混凝土养护初期环境干燥,使其与空气接触面呈现不规则裂纹。

(4)施工拆模过早,混凝土强度不足,使构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。

钢筋锈蚀引起的裂缝。

由于混凝土质量较差或保护层厚度不够,混凝土保护层受二氧化碳侵蚀碳化至钢筋表面,使钢筋周围混凝土碱度降低,引起钢筋表面氧化膜破坏,钢筋中的铁离子与侵入到混凝土中的氧气和水分发生锈蚀反应,其锈蚀物(氢氧化铁)体积比原来增长2~4倍,从而使周围混凝土产生膨胀应力,导致保护层混凝土开裂,产生裂缝。

这类裂缝往往位于主筋位置附近并顺着主筋延伸的水平纵向发展,对钢筋混凝土梁(板)的危害较大,它破坏了钢筋与混凝土的粘结作用。

混凝土裂缝产生原因

混凝土裂缝产生原因

混凝土裂缝产生原因1.温度变化:温度变化是混凝土裂缝产生的主要原因之一、混凝土是一种热胀冷缩性较大的材料,当混凝土受到温度变化时,会发生体积变化,从而导致内部应力增加,最终产生裂缝。

在高温条件下,混凝土会膨胀;而在低温条件下,混凝土会收缩。

2.饱和膨胀和干缩:饱和膨胀和干缩也是混凝土裂缝产生的原因之一、当混凝土与水接触时,会发生吸水膨胀。

而当混凝土失去水分时,会发生干缩。

这些膨胀和缩背过程会导致内部应力增加,从而引发裂缝。

3.结构变形:结构变形也是混凝土裂缝产生的重要原因。

混凝土结构在使用过程中会受到各种荷载的作用,包括静荷载和动荷载。

这些荷载会引起结构的变形,从而产生内部应力,当内部应力超过混凝土的承载能力时,就会产生裂缝。

4.不良施工:不良施工是混凝土裂缝产生的重要原因之一、不良施工包括混凝土配合比设计不当、浇筑不均匀、养护不当等。

这些不良施工会导致混凝土内部的应力集中,从而引起裂缝的产生。

5.材料问题:材料问题也是混凝土裂缝产生的原因之一、混凝土中添加的骨料材料可能存在大小不一致、质量不良等问题,这些问题会导致混凝土内部的应力集中,从而引发裂缝的产生。

6.环境因素:环境因素也会导致混凝土裂缝的产生。

例如,地震、风载和地下水位上升等自然因素都会引起混凝土结构的变形和应力集中,从而引发裂缝。

以上是混凝土裂缝产生的主要原因,不同的原因可能会相互作用,导致裂缝的形成。

为了减少混凝土结构中裂缝的产生,可以采取一系列的措施,如合理设计、精确测量、良好施工等。

此外,定期检查和维护混凝土结构也十分重要,及时发现和修复裂缝,以保障结构的稳定性和使用安全。

混凝土T型梁裂缝成因分析及防治对策

混凝土T型梁裂缝成因分析及防治对策
部 位 存 在 着 明 显 的 水 化 热 温 差 及 收 缩 差 , 而 较 易 导 致 这 些 从
2裂 缝 产 生 的 原 因
2. 1内因

部 分 的 表 面 裂 纹, 时 以 往 没计 实 例 中梁 体 卜翼 缘 拉 应 力 超 同 过 混 凝 土 的极 限抗 托 强 度 而开 裂 。因此 为防 止裂 缝 , 设 计 在 巾除 对 上 翼缘 拉应 力 进 行 适 当 控 制 外 , 梁 体 构 造 上 应 避 免 住
凝 土 内部 的 相 对 湿 度 时 .混 凝 土 内孔 中 的 水 分 就 会 向外 部 环 境 迁 移 , 而 内 部 失 水 而 引 发 f 燥 收 缩 , 时 混 凝 土 的 收 从 此
基承载力, 雨季地基土饱水后 , 粒土的地基承载力下降 ; 到 细
有 时 养 护 用 水 浸 泡 台 座 , 会 引 发 地 基 承 载 力 下降 。它 的特 也
2_ 2外 因
有 的 T型 梁混 凝 土 断 面 尺 寸 不 够 , 力钢 筋 不 足 , 凝 受 混 土标 号偏 低 。当截 面 正 应 力 超 限 时 , 缝 出现 在 正 弯 矩 下 缘 裂
的 坎 口 , 高 压 压 注 环 氧 砂 浆 的 方 法 , _ 时 根 据 裂 缝 宽 度 用 施 r 的 大 小 , 理 调 整 灌 注 压 注 胶 液 , 下 到 上 的 顺 序 进 行 灌 注 合 从
各种裂缝的成 因. 并针 对 裂 缝 成 因提 出相 应 的 防 治 对 策 。
关 键 词 : 凝 土 梁 : 缝 ; 析 ; 治 混 裂 分 防
0概 述
混 凝 土 T型 梁 裂 缝 就 是 结 构 表 面 或 结 构 内 部 出 现 细 小
的 开 裂 混 凝 土 裂 缝 产 生 的 原 因 较 为 复 杂 , 荷 载 的 原 因 , 有

混凝土梁底部开裂原因分析与修复方法

混凝土梁底部开裂原因分析与修复方法

混凝土梁底部开裂原因分析与修复方法混凝土梁在建筑结构中起着至关重要的作用。

然而,由于各种因素的影响,梁底部经常出现开裂的情况。

这不仅可能影响结构的稳定性,还可能降低整个建筑物的寿命。

对混凝土梁底部开裂原因进行分析,并提出相应的修复方法,具有重要的意义。

在对混凝土梁底部开裂原因进行分析时,首先需要考虑的是外部因素的影响。

温度变化、湿度变化以及地震等自然因素都可能导致混凝土梁底部开裂。

施工质量、材料的选择和使用、设计不合理等因素也是导致梁底部开裂的原因之一。

1. 温度变化和湿度变化:混凝土材料在温度和湿度变化时会发生相应的体积变化,这可能导致梁底部产生应力集中并最终开裂。

特别是在极端温度条件下,比如寒冷的冬季或炎热的夏季,混凝土梁遭受的温度应力会更大。

解决这个问题的方法之一是采用合适的混凝土材料,并对其进行充分的保养。

可以通过在梁底部铺设软性防水层来减轻温度和湿度变化引起的影响。

2. 地震荷载:地震是导致混凝土结构开裂的主要原因之一。

地震荷载会产生剪切力和扭矩,导致混凝土梁底部发生开裂。

在地震区域,需要特别关注梁底部的抗震性能,并采取相应的加固措施。

对于已经存在裂缝的混凝土梁,可以采用以下修复方法:1. 注浆修复:注浆修复是常用的一种方法,可以通过将特定的材料注入开裂的部分来填充和加固裂缝。

注浆材料通常是高强度的聚合物或水泥浆料。

这种修复方法可以有效地恢复梁的强度和稳定性。

2. 碳纤维加固:碳纤维加固是一种先进的修复方法,通过将碳纤维布粘贴在开裂部分,可以提高混凝土梁的承载能力和抗震性能。

碳纤维具有轻质、高强度和耐腐蚀等特点,能够有效地修复裂缝并提升结构的整体性能。

3. 预应力加固:预应力加固是一种较为复杂的修复方法,通过在梁底部引入预应力钢筋,可以使梁在受力时产生压力,从而抵消开裂的应力。

这种方法需要专业的设计和施工,但能够显著提高梁的承载能力和抗震性能。

总结回顾:混凝土梁底部开裂是建筑结构中常见的问题,其原因包括温度变化、湿度变化和地震荷载等多种因素。

混凝土梁板裂缝原因分析及预防措施

混凝土梁板裂缝原因分析及预防措施

在建筑施工中常常发现,全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝是工程施工中较难克服的质量通病之一,特别是工程梁板的裂缝发生后,易渗水,影响结构安全,往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等。

如何从设计、材料、施工三大方面提出改进和防治措施,总结实践中的经验和教训,以施工为主、兼顾设计和材料原因,分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。

1 设计原因引起的裂缝设计方面的原因是:数据提供不准确、计算错误,受力钢筋截面偏小或板偏薄,混凝土等级偏低,节点不合理,截面不够,梁的跨度过大、高度偏小,未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素做综合考虑,致使配筋偏小偏少,结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中,构造处理不当,伸缩缝设置不合理或未设置,顶层屋面板的温度应力过大又无可靠的措施,现浇主梁在搁次梁处如没有设附加箍筋,或附加吊筋以及各种结构缝设置不当,设计时对施工恒荷载和活荷载及装饰材料荷载考虑不足等因素均容易导致混凝土开裂。

2 施工原因引起的裂缝2.1 材料质量水泥、砂、石等质量不符合规定的要求,特别是砂石含泥量超标,降低混凝土梁板的标号,造成裂缝。

2.2 施工工艺(1)采用的商品混凝土水灰比较大,商品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量。

混凝土的搅拌、运输、浇捣、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏,都可能是裂缝产生的直接或间接原因。

(2)现浇板中预埋管线较多较粗,管线敷设重叠,管线放于下层板筋底,减少保护层厚度,造成裂缝。

(3)施工中人为踩踏钢筋,造成正负受力钢筋之间的有效高度不够,影响抗拉强度,产生贯穿裂缝。

钢筋保护层厚薄不均匀,不论过大过小,钢筋位移都会影响钢筋的正常受力,产生裂缝。

(4)模板刚度强度不足、构造不当、支撑刚度不足、支撑的地基下沉等都可能造成混凝土开裂。

施工中抢工期,混凝土梁板拆模过早,提前超载堆荷,也可能导致出现裂缝。

(5)大体积混凝土施工时,未采取可靠的质量保证措施,水泥在水化及硬化过程中,散发大量热量,使混凝土内外部产生温差,超过一定值时,因混凝土的收缩不一致而产生裂缝。

预应力混凝土T梁产生裂缝的原因及预防分析

预应力混凝土T梁产生裂缝的原因及预防分析

预应力混凝土T梁产生裂缝的原因及预防分析1 混凝土裂缝产生的原因分析裂缝对混凝土外观质量来说是一种缺陷,有些裂缝影响外观质量,有些裂缝则直接影响构件的安全使用。

混凝土出现裂缝是一个很普遍的现象,一般将其分为两类,一类是在外荷载作用下产生的裂缝,即结构性裂缝。

另一类裂缝是由变形引起的,也称非结构性裂缝,产生这类裂缝的原因是由于混凝土变形得不到满足,在构件内部产生自应力,当该自应力超过混凝土允许拉应力时,导致混凝土开裂。

预应力混凝土T梁产生非结构性裂缝的原因很多,如温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不均匀性、原材料不合格、模板变形、基座不均匀沉降、施工操作过程不规范等等。

下面重点就温度对混凝土产生的裂缝进行分析。

2 温度对预应力混凝土T梁产生裂缝的原因工程施工中,由于水泥用量多、水泥所释放出的水化热会产生较大的温度变化,同时又养护不到位,由此形成的温度收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。

2.1 温度应力的形成过程初期:从浇筑混凝土开始至水泥放热基本结束一般约30d。

这个阶段有两个特征,一是水泥放出大量的水化热,二是混凝土弹性模量急剧变化,由于弹性模量的变化,这一时期在混凝土内形成残余应力。

中期:自水泥放热作用基本结束时起至混凝土冷却到稳定温度时止。

这个时期温度应力主要是由于混凝土的冷却及外界气温变化所引起,这些应力与早期形成的残余应力相融合。

在此期间混凝土上的弹性模量变化不大。

晚期:混凝土完全冷却以后温度应力主要是外界气温变化所引起,这些应力与前两种的残余应力相叠加。

2.2 温度产生裂缝的机理混凝土浇筑完成后,硬化期间内部温度不断上升,由于混凝土表面和内部的散热条件不同,温度内高外低,形成了温度梯度,在表面T梁边缘产生拉应力,内部产生压应力;后期在降温过程中,由于受到基座约束,又会在混凝土内部出现拉应力,当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时即会出现裂缝。

由温度所引起的湿度问题也很重要,许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢,但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化时,如养护不到位、时干时湿,表面干缩形变受到内部混凝土的约束也往往导致裂缝的产生。

混凝土开裂原因及防治措施分析

混凝土开裂原因及防治措施分析

混凝土开裂原因及防治措施分析一、引言混凝土作为建筑结构中常见的材料,其性能稳定、耐久性强、施工工艺简便等优点得到了广泛应用。

但在使用过程中,混凝土往往会出现开裂现象,给建筑结构的使用和维护带来诸多不便。

因此,混凝土开裂原因及防治措施分析对于保障建筑结构的安全和稳定具有重要意义。

二、混凝土开裂原因(一)质量问题1.水灰比过大或过小:水灰比过大会使混凝土强度降低,过小会影响混凝土的流动性和可塑性,从而导致开裂。

2.配合比设计不合理:配合比设计不合理会使混凝土中存在过多的大颗粒骨料,导致混凝土内部孔隙率增大,易出现开裂。

3.施工不规范:混凝土施工时,如摆模不平、震捣不均、养护不当等问题,都会导致混凝土开裂。

(二)环境问题1.温度变化:混凝土在不同温度下膨胀和收缩的程度不同,因此在温度变化较大的情况下易出现开裂。

2.湿度变化:混凝土在不同湿度下吸水和排水的程度不同,因此在湿度变化较大的情况下易出现开裂。

3.荷载变化:混凝土在受到不同荷载作用时,内部应力分布不同,因此在荷载变化较大的情况下易出现开裂。

(三)其他问题1.材料老化:混凝土中的水泥、骨料等材料会随时间的推移发生老化,从而导致混凝土开裂。

2.结构设计不合理:如果建筑结构设计不合理,如柱、梁截面面积过小或者跨度过大等问题,都会导致混凝土开裂。

三、混凝土开裂防治措施(一)质量控制1.合理配合比设计:根据工程实际需要,合理选用水泥、骨料等材料,设计合理的配合比,从而保证混凝土的强度和可塑性。

2.保持施工规范:在混凝土施工过程中,要注意摆模平整、充实、震捣均匀、养护到位等问题,从而保证混凝土的质量。

(二)环境控制1.温度控制:在混凝土施工时,要注意控制温度,可以采用降温剂、加冰等方法,从而减少混凝土开裂的风险。

2.湿度控制:在混凝土施工时,要注意控制湿度,可以采用喷水、覆盖湿布等方法,从而减少混凝土开裂的风险。

3.荷载控制:在混凝土使用过程中,要注意控制荷载,采用合理的荷载分配方案,从而减少混凝土开裂的风险。

混凝土梁裂缝原因分析及处理方法

混凝土梁裂缝原因分析及处理方法

混凝土梁裂缝原因分析及处理方法一、前言混凝土梁裂缝是建筑结构中常见的问题,可能会影响建筑物的稳定性和安全性。

因此,了解混凝土梁裂缝的原因及其处理方法非常重要。

本文将对混凝土梁裂缝的原因进行分析,并提供几种常见的处理方法。

二、混凝土梁裂缝的原因1. 温度变化温度变化是混凝土梁裂缝的主要原因之一。

当混凝土梁受到温度变化时,它会膨胀或收缩,这可能导致混凝土梁的裂缝。

2. 混凝土龟裂混凝土龟裂也是混凝土梁裂缝的一个常见原因。

当混凝土梁表面的龟裂扩大时,它可能导致混凝土梁的裂缝。

3. 荷载变化混凝土梁承受的荷载变化也可能导致混凝土梁的裂缝。

当荷载变化时,混凝土梁可能会变形,这可能导致混凝土梁的裂缝。

4. 混凝土材料混凝土材料的质量也是混凝土梁裂缝的一个重要因素。

如果混凝土材料质量不好,它可能会导致混凝土梁的裂缝。

5. 建筑结构设计建筑结构设计也可能导致混凝土梁的裂缝。

如果结构设计不合理,混凝土梁可能会受到不必要的压力,这可能导致混凝土梁的裂缝。

三、混凝土梁裂缝的处理方法1. 填裂填裂是一种修补混凝土梁裂缝的常用方法。

填裂可以使用特殊的填充物来填补裂缝,这有助于防止裂缝扩大并提高混凝土梁的强度。

2. 补强补强是一种提高混凝土梁强度的方法。

补强可以通过添加钢筋等材料来实现,这有助于提高混凝土梁的承载能力。

3. 更换混凝土梁如果混凝土梁的裂缝非常严重,那么更换混凝土梁可能是最好的选择。

更换混凝土梁可以确保建筑物的稳定性和安全性,并防止未来的问题。

4. 维护维护是预防混凝土梁裂缝的重要方法。

维护可以包括定期检查混凝土梁,修复任何损坏,以及保持建筑物的正常运行状态。

5. 增加支撑增加支撑是一种减少混凝土梁受力的方法。

增加支撑可以通过添加支撑杆等材料来实现,这有助于减少混凝土梁的受力,并减少裂缝的形成。

四、结论混凝土梁裂缝是建筑结构中常见的问题,可能会影响建筑物的稳定性和安全性。

了解混凝土梁裂缝的原因及其处理方法非常重要。

混凝土开裂原因分析报告及解决方法

混凝土开裂原因分析报告及解决方法

混凝土开裂原因分析报告及解决方法混凝土因其取材广泛、价格低廉、抗压强度高、可浇筑成各种形状,并且耐火性好、不易风化、养护费用低,成为当今世界建筑结构中使用最广泛的建筑材料。

混凝土最主要的缺点是抗拉能力差、脆性大、容易开裂。

大量的工程实践和理论分析表明,几乎所有的混凝土构件均是带裂缝工作的,只是有些裂缝很细,甚至肉眼看不见(<0.05mm),一般对结构的使用无大的危害,可允许其存在;我国现行建筑、铁路、公路、水利等部门设计规范均采用限制构件裂缝宽度的办法来保障混凝土结构的正常使用。

有些裂缝在使用荷载或外界物理、化学因素的作用下,不断产生和扩展,引起混凝土碳化、保护层剥落、钢筋腐蚀,使混凝土的强度和刚度受到削弱,耐久性降低,严重时甚至发生垮塌事故,危害结构的正常使用,必须加以控制。

混凝土开裂可以说是“常发病”和“多发病”,经常困扰着工程技术人员。

其实,如果采取一定的设计和施工措施,很多裂缝是可以克服和控制的。

实际上,混凝土裂缝的成因复杂而繁多,甚至多种因素相互影响,但每一条裂缝均有其产生的一种或几种主要原因。

本报告对混凝土裂缝的种类和产生的原因作较全面的分析并提出相应的防治措施,供同行、专家参考、探讨。

混凝土裂缝的种类,就其产生的原因,大致可划分如下几种:一、荷载引起的裂缝混凝土构件在常规静、动荷载及次应力下产生的裂缝称荷载裂缝,归纳起来主要有直接应力裂缝、次应力裂缝两种。

(一)直接应力裂缝是指外荷载引起的直接应力产生的裂缝。

裂缝产生的原因有:1、设计计算阶段,结构计算时不计算或部分漏算;计算模型不合理;结构受力假设与实际受力不符;荷载少算或漏算;内力与配筋计算错误;结构安全系数不够。

结构设计时不考虑施工的可能性;设计断面不足(宁波跨海大桥);钢筋设置偏少或布置错误;结构刚度不足;构造处理不当;设计图纸交代不清等。

2、施工阶段,不加限制地堆放施工机具、材料;不了解预制结构结构受力特点,随意翻身、起吊、运输、安装;不按设计图纸施工,擅自更改结构施工顺序,改变结构受力模式;不对结构做机器振动下的疲劳强度验算等。

混凝土裂缝原因分析及防治措施

混凝土裂缝原因分析及防治措施

混凝土裂缝原因分析及防治措施一、塑性收缩裂缝现象:裂缝在新浇结构、构件表面出现,形状不规则,类似干燥的泥浆面,裂缝较浅,多为中间宽两端细,且长短不一,互不连贯,大多在混凝土初凝后,当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现。

原因分析:1)混凝土早期养护不好,表面没有及时覆盖,受风吹日晒,表面游离水分蒸发过快,产生急剧的体积收缩,而此时混凝土强度很低,还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。

2)使用收缩率较大的水泥;或水泥用量过多;或使用过量的粉砂;或混凝土水灰比过大。

3)模板、垫层过于干燥,吸水大。

4)浇筑在斜坡上的混凝土,由于重力作用向下流动的倾向,亦会出现这类裂缝。

防治措施:配制混凝土时,严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,减小空隙率和砂率;混凝土要振固密实,以减少收缩量;浇灌混凝土前,将基层和模板浇水湿透;混凝土浇筑后,表面及时覆盖,认真养护;在高温、干燥及刮风天气,应及早喷水养护,或设挡风设施。

当表面发现细微裂缝时,应及时抹压一次,再护盖养护;或重新振捣方法来消除;如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实,再覆盖养护。

二、沉降收缩裂缝现象:裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现,或在埋设件的附近周围出现,裂缝成棱形,宽度不等,深度不一,一般到钢筋上表面为止。

多在混凝土浇筑后发生,混凝土结硬后即停止。

原因分析:混凝土浇灌振捣后,粗骨料沉降,挤出水分、空气,表面呈现泌水,而形成竖向体积缩小沉降,这种沉降受到钢筋、预埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束,或混凝土本身各部相互沉降量相差过大,而造成裂缝。

防治措施:加强混凝土配制和施工操作控制,水灰比、砂率、坍落度不要过大,振捣要充分,但避免过度;对于截面相差较大的混凝土构筑物,可先浇灌较深部位,静停2~3小时,待沉降稳定后,再与上部薄截面混凝土同时浇灌,以免沉降过大导致裂缝,适当增加混凝土的保护层厚度。

治理方法同“塑性收缩裂缝”。

混凝土梁底部开裂原因分析与修复方法

混凝土梁底部开裂原因分析与修复方法

混凝土梁底部开裂原因分析与修复方法一、梁底部开裂原因分析1.1 施工原因混凝土梁在施工过程中,如果不注意施工质量和施工工艺,就会出现开裂现象。

例如,混凝土搅拌不均匀、浇筑速度过快或过慢、振捣不到位、养护不到位等,都会导致混凝土梁底部出现裂缝。

1.2 材料原因混凝土梁的质量和材料的选择也会影响梁底部的开裂情况。

例如,如果混凝土材料的强度不够,就会导致混凝土梁底部裂缝;如果使用的是劣质钢筋或者钢筋数量不足,也会对混凝土梁的质量产生不良影响,导致梁底部出现裂缝。

1.3 外力原因混凝土梁在使用过程中,受到外部力的作用,也会导致梁底部开裂。

例如,地基沉降、地震、风力、温度变化等都会对混凝土梁的质量产生影响,导致梁底部裂缝。

二、梁底部开裂的修复方法2.1 检查裂缝首先需要对混凝土梁底部的裂缝进行检查,确定裂缝的深度、宽度和长度等参数。

2.2 清理裂缝将裂缝处的杂物、水泥砂浆等清理干净,确保裂缝表面干净、光滑。

2.3 修复裂缝对于较小的裂缝,可以使用聚合物修补剂进行修补。

对于较大的裂缝,可以采用注浆工艺进行修补。

首先在裂缝处打孔,然后将注浆材料注入孔洞中,填满整个裂缝。

2.4 加固处理如果混凝土梁底部的裂缝比较严重,需要进行加固处理。

可以采用在梁底增加加固板、钢筋网等方法进行加固。

2.5 养护进行修复后,需要对混凝土梁进行养护。

养护时间一般为28天左右,养护期间需要保持梁表面湿润,避免干燥裂缝的产生。

三、预防措施3.1 做好施工质量在混凝土梁的施工过程中,要注意施工质量和施工工艺,确保混凝土梁的质量达到标准要求。

3.2 选择好的材料在混凝土梁的建造过程中,要选择好的材料,确保混凝土梁的质量。

3.3 做好养护工作在混凝土梁的养护期间,要做好养护工作,确保混凝土梁的质量。

养护期间要保持梁表面湿润,避免干燥裂缝的产生。

3.4 加固处理对于受力较大的混凝土梁,可以在建造过程中增加加固板、钢筋网等加固措施,提高混凝土梁的承载能力。

现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施

现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施

现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施现浇混凝土板梁结构是常见的建筑结构之一,它具有工艺简单、施工快捷、抗震性能好等优点,因此在工程中得到广泛应用。

在实际施工中,由于各种原因,现浇混凝土板梁结构往往会出现裂缝问题,严重影响了结构的使用性能和安全性。

本文将对现浇混凝土板梁结构裂缝的产生原因进行分析,并提出相应的处理措施。

我们来分析现浇混凝土板梁结构裂缝的产生原因。

一般来说,裂缝的产生是由以下几个方面的原因共同作用所导致的。

1. 施工质量问题在现浇混凝土板梁结构的施工过程中,如果混凝土配合比不合理,振捣不均匀或者养护不到位等,都会导致混凝土出现收缩不均匀或者龟裂,从而引起结构裂缝。

2. 温度变化在混凝土凝固硬化的过程中,受到外界温度的影响较大。

如果在温度变化较大的情况下施工,就会导致混凝土的温度应力较大,从而引起裂缝。

3. 荷载作用现浇混凝土板梁结构在使用过程中所受荷载的作用也会引起结构裂缝的产生。

受到弯矩、剪力等作用时,结构可能出现裂缝。

4. 基础沉降如果地基土承载力不足,导致基础沉降过大,也会引起结构的变形和裂缝。

对于施工质量问题引起的裂缝,我们应该加强对施工人员的培训和管理,确保施工质量,避免混凝土配合比不合理、振捣不均匀或者养护不到位等问题发生。

在施工过程中,应该及时检查混凝土的质量和养护情况,确保混凝土的质量和养护到位,避免引起裂缝。

在面对温度变化引起的裂缝时,我们应该在施工过程中选用合适的混凝土配合比、设置适当的膨胀缝、采取降温措施等,以减小混凝土的温度应力,避免出现裂缝。

对于荷载作用引起的裂缝,我们首先应该在设计阶段合理确定结构的受力状态,采用合适的结构形式和尺寸,并采取加固措施以增加结构的承载能力。

在使用阶段,对于超载或者受到外界剧烈荷载作用时,需要及时采取应急措施,避免结构发生裂缝。

对于基础沉降引起的裂缝,我们应该在施工前进行认真的地基勘察和设计,确保地基土承载力满足要求,并在施工过程中采取加固基础的措施,避免基础沉降过大而引起结构变形和裂缝。

大梁开裂设计缺陷分析报告

大梁开裂设计缺陷分析报告

大梁开裂设计缺陷分析报告引言大梁作为承重结构的关键部件,其设计和施工质量直接影响到建筑物的安全性和稳定性。

然而,在某些情况下,大梁在使用过程中出现了开裂现象,给建筑物带来了一定的安全隐患。

本报告旨在分析大梁开裂的设计缺陷,并提出相关改进措施,以提升建筑物结构的安全性和可靠性。

开裂原因分析1. 施工不合规在大梁的施工过程中,存在一些施工不合规问题,如混凝土的配合比例不合理、振捣不均匀、养护不到位等。

这些问题导致了混凝土的质量不达标,降低了大梁的抗压强度,使得大梁容易出现开裂。

2. 梁身悬挑过大在建筑物的设计中,为了满足空间的需要,有时会将大梁的悬挑长度设计得过大,超出了大梁的承载能力。

当建筑物受到外力作用时,大梁无法承受这种过大的悬挑荷载,从而导致大梁开裂。

3. 弯曲构件设计不合理大梁中的弯曲构件设计不合理也是导致大梁开裂的重要原因之一。

弯曲构件在受到外力作用时,会发生变形和应力集中,如果构件的设计不合理,不能合理地分散和消耗这些应力,就会导致大梁出现开裂现象。

4. 温度变化引起的热应力大梁在使用过程中,由于季节和温度的变化,会出现温度膨胀和收缩现象。

这些温度变化会引起大梁内部应力的变化,如果设计不合理,不能良好地抵抗这种热应力,就会导致大梁开裂。

解决方案1. 加强施工管理在大梁的施工过程中,应加强施工管理,确保按照规范进行施工。

要求施工人员严格控制混凝土的配合比例,确保振捣均匀,加强养护,以提升混凝土的质量和大梁的承载能力。

2. 优化悬挑设计在大梁的设计中,应合理控制悬挑长度,确保不超过大梁的承载能力。

在确保空间需求的前提下,通过合理的结构设计和材料选择,提升大梁的承载能力,避免大梁因悬挑过大而导致开裂。

3. 设计合理的弯曲构件为了避免弯曲构件因应力集中而导致大梁开裂,设计人员应合理设计弯曲构件,并考虑到应力的分散和消耗。

合理选择构件的截面形状和尺寸,采用合适的材料,以提升弯曲构件的稳定性和抗压性能。

混凝土梁开裂原因分析及处理方法

混凝土梁开裂原因分析及处理方法

混凝土梁开裂原因分析及处理方法一、混凝土梁开裂原因分析1. 施工中的质量问题(1)模板不牢固,振动过度或不均匀,造成混凝土梁表面的空洞、砂眼等缺陷。

(2)混凝土浇筑后未及时养护,导致混凝土梁表面龟裂、起砂、起壳等表面缺陷。

(3)混凝土配合比不合理,水灰比过大、过小,混凝土强度不达标,容易导致混凝土梁开裂。

2. 设计和结构问题(1)混凝土梁截面尺寸设计不合理,弯曲或受剪力作用较大,容易导致混凝土梁开裂。

(2)混凝土梁受外荷载作用,如温度变化、风荷载、地震等,容易导致混凝土梁开裂。

3. 材料问题(1)混凝土原材料质量不合格,如水泥、骨料、砂等,容易导致混凝土梁开裂。

(2)钢筋质量不合格,断面积不足、弯曲度过大等问题容易导致混凝土梁开裂。

二、混凝土梁开裂的处理方法1. 补补裂缝对于小裂缝或微小裂缝,可以采用补补裂缝的方法进行修补,补裂材料为硅酸盐胶浆或环氧树脂胶浆。

将补裂材料填充到裂缝中,使其充分渗透到混凝土中,使其达到修补目的。

2. 加强混凝土梁的支撑对于混凝土梁受外荷载作用产生的开裂问题,可以采用加强混凝土梁的支撑的方法。

可以采用加固钢筋、增强梁的截面尺寸等方法,使混凝土梁的承载能力得到加强。

3. 更换混凝土梁对于混凝土梁开裂严重的情况,可以考虑更换混凝土梁。

更换混凝土梁需要先对原混凝土梁进行拆除,然后重新制作混凝土梁,确保其质量达标,避免再次出现开裂问题。

4. 防止混凝土梁开裂防止混凝土梁开裂的方法主要是从施工和设计两方面入手。

在施工过程中,要做好模板工作,确保模板牢固、振动均匀,避免混凝土表面出现空洞、砂眼等问题。

在混凝土浇筑后,要及时进行养护,避免混凝土表面龟裂、起砂、起壳等表面缺陷。

在设计过程中,要合理设计混凝土梁的截面尺寸,避免弯曲或受剪力作用过大,同时要考虑混凝土梁受外荷载作用的情况,确保混凝土梁的承载能力足够。

三、混凝土梁开裂的预防措施1. 严格控制混凝土原材料的质量,确保配合比合理,水灰比适当。

现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施

现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施

现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施现浇混凝土板梁结构在建筑工程中得到了广泛的应用,但在使用过程中,经常会出现裂缝问题,给建筑的使用和美观带来了一定的影响。

本文将对现浇混凝土板梁结构裂缝的原因进行分析,并提出相应的处理措施,以期能够有效解决这一问题。

一、现浇混凝土板梁结构裂缝的原因1. 材料的影响现浇混凝土材料中可能存在质量不合格的情况,如水灰比不当、掺杂料含量过高等,会导致混凝土的强度不达标,易出现裂缝。

2. 施工工艺在现浇混凝土板梁结构的浇筑过程中,如拆模过早、震动不足、养护不到位等,都会导致混凝土内部产生应力集中,从而形成裂缝。

3. 结构设计不合理现浇混凝土板梁结构的梁柱节点处、板梁的开孔处等地方设计不合理,容易形成应力集中,导致裂缝的产生。

4. 外界环境因素外界环境因素的影响也会导致现浇混凝土板梁结构出现裂缝,如地震、温度变化等。

以上种种原因都可能导致现浇混凝土板梁结构出现裂缝问题,因此我们应该从多个方面进行分析和处理。

1. 加强材料质量管理在施工前,要对混凝土原材料进行严格的质量把控,确保水泥、骨料、砂等原材料的质量符合国家标准,控制水灰比,合理添加外加剂等措施,确保混凝土的强度和抗裂性。

4. 加强养护管理在混凝土浇筑结束后,要及时开展养护工作,确保混凝土的养护质量,减少混凝土的收缩和龟裂,避免裂缝的产生。

5. 强化外界环境因素的考虑在设计和施工过程中,要充分考虑外界环境因素的影响,如地震、气候变化等,通过合理的设计和施工措施,减少这些因素对混凝土结构的影响,降低裂缝的产生。

通过以上几个方面的处理措施,可以有效减少现浇混凝土板梁结构裂缝的产生,提高混凝土结构的使用寿命和安全性。

如果现浇混凝土板梁结构已经出现裂缝,需要采取相应的修复措施,以保障结构的完整性和使用寿命。

1. 裂缝修补对于现浇混凝土结构的表面裂缝,可以采用填充材料进行修补,如聚合物修补材料、环氧树脂修补材料等,填充到裂缝中,以增强结构的连续性和抗裂性。

混凝土箱梁常见裂缝原因分析

混凝土箱梁常见裂缝原因分析

混凝土箱梁常见裂缝原因分析混凝土箱梁因能同时抵抗较大的正、负弯矩,抗扭能力大,较好的整体性和连续性而被广泛采用。

多应用于连续梁和悬臂梁等体系的大跨径桥梁。

箱梁截面由顶板、底板、腹板等部分组成。

顶板和底板是结构承受正、负弯矩的主要部件,腹板主要承受截面剪应力和主拉应力。

随着运营时间的增长,混凝土箱梁出现了越来越多的病害,特别是裂缝的日渐增多,严重影响桥梁的安全使用。

以下就对混凝土箱梁常见裂缝及形成的原因进行分析和总结。

根据混凝土箱梁常见裂缝发生的位置,混凝土箱梁常见裂缝主要可以分为以下几种:一、腹板斜裂缝混凝土箱梁腹板斜裂缝常出现在边跨梁端附近区域、中跨梁在墩支座中心线与反弯点之间的区域,部分斜裂缝往往与底板的横向裂缝相连。

在中跨梁体上,腹板斜裂缝在跨间两边对称出现。

其产生主要有以下原因:1、箱梁截面高度和腹板厚度尺寸偏小,不能满足混凝土抗裂要求;2、在边跨梁端附近梁段,剪力较大,同时还存在弯距作用,剪应力与弯曲应力的共同作用;3、预应力混凝土箱梁底板中钢束锚固的齿板与顶板钢束锚固齿板之间在梁的水平方向错开不足;4、在预应力混凝土箱梁截面设置的竖向预应力筋,由于梁高较小,竖向预应力筋的长度不大,使得长度较短的高强精轧螺纹钢筋有效预应力较低,达不到设计要求的竖向预应力作用;5、在预应力钢束锚固的齿板后的箱梁底板上,由于非预应力钢筋数量不足或布置不合理,造成底板产生横向裂缝,并向腹板扩展产生腹板斜裂缝;6、箱梁纵向预应力钢束的波纹管走形,漏浆等施工问题,造成有效预应力达不到设计要求,导致产生混凝土裂缝。

二、腹板弯曲裂缝腹板弯曲裂缝一般出现在跨中、墩顶部位及箱梁节段的接缝内或接缝附近,由箱梁底边缘向上延伸的竖向弯曲裂缝,比较常见的是位于跨中附近。

往往还伴随着箱梁底板横向裂缝。

该种裂缝产生原因主要有三个方面:1、车辆等荷载作用的原因;2、施工原因造成箱梁纵向预应力不足或预应力损失过大的原因;3、墩(台)基础的不均匀沉降差过大的原因。

混凝土梁开裂原因分析方法

混凝土梁开裂原因分析方法

混凝土梁开裂原因分析方法一、引言混凝土梁是建筑结构中常见的构件之一,其主要作用是承受荷载并将其传递到支座上。

然而,在使用过程中,混凝土梁可能会出现开裂现象,这不仅影响美观,还会影响其承载能力。

因此,对混凝土梁开裂原因的分析和处理非常重要。

本文将从混凝土梁开裂的原因、分析方法和处理方法三个方面进行详细介绍。

二、混凝土梁开裂原因1. 荷载过大混凝土梁在使用过程中,如果承受的荷载超过其设计荷载,则会导致混凝土梁开裂。

这是混凝土梁开裂的最常见原因。

2. 混凝土强度不足混凝土强度不足也是混凝土梁开裂的原因之一。

如果混凝土强度不足,那么在承受荷载时,混凝土就会出现变形,从而导致混凝土梁开裂。

3. 钢筋锈蚀混凝土梁中的钢筋受到空气、水分等因素的影响,容易发生锈蚀。

当钢筋锈蚀时,其直径就会变小,从而导致混凝土梁开裂。

4. 温度变化混凝土梁在使用过程中,受到温度的影响,会发生热胀冷缩的现象。

当温度变化过大时,混凝土梁就可能发生开裂。

5. 施工不当混凝土梁在施工过程中,如果操作不当,如混凝土搅拌不均匀、浇筑不当等,就会导致混凝土梁开裂。

三、混凝土梁开裂分析方法1. 观察法观察法是最常用的一种分析方法,主要是通过肉眼观察混凝土梁开裂的情况,来判断开裂的原因。

观察时,需要注意开裂的形状、方向、长度、宽度等,从而判断开裂的原因。

2. 检测法检测法主要是通过仪器检测混凝土梁的开裂情况,如使用声波仪器、超声波仪器等。

这种方法可以更加准确地判断混凝土梁的开裂程度和位置,从而确定开裂的原因。

3. 试验法试验法主要是通过对混凝土梁进行试验,如拉伸试验、压力试验等,来判断开裂的原因。

这种方法需要专业的试验设备和技术,但可以更加准确地判断混凝土梁的开裂原因。

四、混凝土梁开裂处理方法1. 增强梁的强度如果混凝土梁的强度不足导致开裂,可以采取增强梁的强度的方法,如加固钢筋、喷涂增强材料等。

2. 修补梁的表面如果混凝土梁表面出现裂缝,可以采取修补梁表面的方法,如填充修补材料、钢筋网片加固等。

混凝土结构裂缝分析报告

混凝土结构裂缝分析报告

2.控制标准
通常由施工、构造和环境条件等所引起的裂缝,应 在设计中采取适当构造措施,在施工中采取合理的工艺 和技术加以解决或改善。至于受拉裂缝,一般不允许在 使用阶段出现,设计时以限制拉应力值来避免。国内外 规范一般是根据构件的工作环境和荷载作用时间的情况 对裂缝加以限制的。简介如下:
(1)《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规 范》:
有关混凝土中钢筋锈蚀的机理和裂缝性质的分析, 以及暴露试验结果都不能说明表面裂缝宽度与锈蚀速 度之间存在有必然联系。工程调查和暴露试验表明, 保证混凝土的密实性和必要的保护层厚度,要比控制 表面裂缝宽度对于防止锈蚀更为重要。关于裂缝宽度 与锈蚀关系的研究还没有得出能够为大多数研究者一 致接受的结论。
值得注意的是,平行于主筋的纵向裂缝,对于结 构耐久性的影响要比垂直于主筋的横向裂缝严重得多。 因为当引起裂缝的荷载移去时,后一种裂缝将趋于闭 合,而平行于钢筋的裂缝不会闭合,还可能持续开展, 对钢筋锈蚀有极大的危害。但是,目前对此还缺乏系 统的研究,对于纵向裂缝还提不出合理的控制要求。
混凝土结构的裂缝是由材料内部的初始缺陷、 微裂缝的扩展而引起的。
对有抗裂要求的结构,一般宜采用预应力混凝土。
(2)我国《混凝土结构设计规范》
规定在设计钢筋混凝土构件时,应根据其使用要求 确定控制裂缝的三个等级:
一级——严格要求不出现裂缝的构件,在短期(全 部)荷载作用下,截面上 不出现拉应力,即
二级——一般要求不出现裂缝的构件,在短期(全 部)荷载作用下,截面上的拉应力小于混凝土抗拉强度 的一部分;在长期(部分)荷载作用下不出现拉应力, 即 短期荷载 长期荷载
0.4mm 0.3mm 0.15mm 0.1mm
允许裂缝宽度规定的差异一方面是由于规定此值 的科学依据还不充分,另一方面是各国规范对计算裂 缝宽度的公式有很大的出入。有些国家根据研究结果 认为,混凝土裂缝宽度的限制值可放宽至0.4mm~ 0.5mm。
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钢筋混凝土梁在外荷载的直接应力和次应力的作用下,引起结构变形而裂缝。

构件在使用过程中受年温差的长期作用,当温差的胀缩应力大于构件极限抗拉强度时就会裂缝。

构件裂缝的因素是多方面的,包括结构设计、地基沉降差异、施工质量、材料质量、环境影响等,无论何种原因产生的裂缝,都会给建筑物肢体结构带来影响。

2.裂缝成因分析从施工角度来说,可能会影响楼板开裂的主要因素有:混凝土的组成材料、混凝土配合比控制、混凝土的养护、钢筋安装、早期堆载及拆模等。

2.1骨料对楼板混凝土收缩开裂的影响混凝土收缩是造成楼板开裂的一个重要原因,而影响混凝土收缩的因素很多,主要是骨料品种及含量。

粗骨料本身尺寸、形状及级配并不影响混凝土收缩量;而粗骨料的弹性模量却对混凝土收缩量影响很大:弹性模量越大,对混凝土收缩所起的抑制作用越大。

2.2混凝土配合比对楼板混凝土收缩开裂的影响在原材料相同的条件下,混凝土配合比如单位用水量、单位水泥用量、水灰比、砂率等,对干缩有很大的影响。

它们对干缩影响依次为:单位用水量>单位水泥用量>水灰比>砂率。

其中随着用水量的增大,同一条件下的混凝土收缩量直线上升;而在用水量相同的条件下,混凝土干缩随水泥用量的增加而加大,但加大的幅度较小;在骨灰比相同条件下,混凝土干缩随水灰比的增大而明显增大;在强度等级相同条件下,混凝土干缩随砂率的增大而加大,但加大幅度较小。

2.3楼板混凝土养护情况对其收缩开裂的影响延长初期潮湿养护仅能推迟干缩的时间,并不能减小混凝土短期的干缩,但对于干缩终值有一定影响。

若前期(掺粉煤灰的为14d)及时养护,可以有效地提高混凝土的抗拉强度及减小混凝土外表面的碳化深度,从而减小因混凝土碳化而产生的收缩,保证混凝土的使用寿命,因此,从防止碳化角度出发,及时、足够时间的楼板养护是必要的。

2.4钢筋绑扎安装质量对楼板开裂的影响对于楼板混凝土开裂,钢筋起限制和约束的作用。

钢筋对混凝土的限制约束,主要通过它们之间胶结力和摩擦力的作用。

1)间距均匀的钢筋所提供的约束作用是最佳的,且能有效防止裂缝宽度在个别处增大。

但从日常的施工检查情况看,由于钢筋绑扎得不牢固,造成混凝土振捣后,钢筋分布的偏位现象比较普遍,从而削弱了钢筋的约束作用。

2)对于变形钢筋,其相对保护层厚度越大,其平均粘结强度也就越大而在实际工程施工中,由于钢筋保护层垫块是呈梅花型布置的,因此混凝土浇筑后,底筋的许多部位保护层难以达到15mm的设计要求,从而削弱了钢筋对混凝土开裂的约束作用。

2.5早期堆载对楼板混凝土开裂的影响众所周知,大部分房地产开发商都非常强调施工工期,对于很形象、直观的主体结构更是如此。

由于施工工期安排紧,工序技术间歇时间被取消,这样必然会造成早期堆载(如钢筋、模板材料的堆放)的不良影响。

1)楼板混凝土刚终凝不久(一般为24h),施工中又堆放上一层柱钢筋、模板材料,施工堆载又为不均匀(即集中力)和瞬时动荷载,其必然对混凝土的固结构成内在影响(即造成“内伤”),也加大了混凝土内部早期微裂缝。

2)由于在早期,混凝土强度低(一般在1.2MPa左右),不能承担堆料荷载。

虽然从理论上讲,此时楼板的堆载全由其模板支撑体系受力,但在实际中,由于楼板模板龙骨的布置是在考虑允许模板面板存在1/250变形的情况下设计的(且对堆载集中力不予以考虑),因此在较大集中堆载作用下,势必造成楼板混凝土底部开裂或“内伤”。

2.6楼板拆模对楼板混凝土的影响如跨度≤2m、混凝土设计强度等级为c20的楼板,按规定当混凝土强度达到c20的一半时,即可拆模。

而此时间一般为楼板混凝土浇筑后5~7d,此时楼板正承受由模板支撑体系传来的上一层楼板的施工荷载(甚至结构荷载),且该荷载几乎为集中荷载。

因此,当楼板厚度较小或荷载较大时,2m范围的楼板混凝土带裂缝工作成为必然。

而在实际工程施工中,又很少对拆模时楼板结构受力进行抗裂验算,仅是孤立地按满足上述条件与否决定是否拆模,这样就助长了后期的楼板开裂程度。

3.混凝土裂缝发生的控制措施混凝土裂缝发生与组成混凝土的水泥、净砂、石子、掺加剂等原材料有关,也与浇筑后混凝土的保温保湿的养护措施有关。

3.1原材料的质量控制(1)水泥:在混凝土路面及大体积混凝土施中,水化热引起的温升较高,降温幅度大,容易引起温度裂缝。

为此,在施工中应选用水化热较低的水泥,尽量降低单位水泥使用量。

(2)粗骨料:在钢筋混凝土施工中,粗骨料的最大尺寸与结构物的配筋、混凝土的浇灌工艺有关,增大骨料粒径可减少用水量,混凝土的收缩和泌水随之减少,但骨料粒径增大容易引起混凝土的离析,因此,必须调整好级配设计。

并在施工中加强振捣。

(3)细骨料:采用中粗砂比采用细砂每立方米混凝土减少用水量20kg左右,水泥相应减少28kg左右,从而降低混凝土的干缩。

(4)砂石料的含泥量控制:砂石含泥量超标,不仅增加混凝土的干缩,同时降低了混凝土的抗拉强度,对混凝土的抗裂十分不利,因此,在路面混凝土及大体积混凝土施工中。

石子含泥量应(5)掺加块石:在大体积混凝土基础施工中,掺加无裂缝的、冲洗干净、规格为l50~250mm的坚固大石块,不仅可减少混凝土的总用量,又可减少单位水泥用量,从而降低水化热。

同时。

石块本身也吸收热量,使水化热进一步降低,对控制裂缝有利。

如在滨河路防洪堤施工中,基础混凝土掺人15%的块石。

使得基础混凝土裂缝出现极少。

3.2混凝土配合比的选定混凝土原料的配合比应根据工程的要求,如防水、防渗、防气、防射线等进行认真分析,选择最优方案。

混凝土的水灰比应在满足强度要求及泵送工艺要求条件下尽可能降低。

(1)掺合料:混凝土中掺人粉煤灰不仅能替代部分水泥。

而且粉煤灰颗粒成球状,可起润滑作用,能改善混凝土的工作性和可泵性,且可明显降低混凝土水化热。

(2)外加剂:为了满足送到现场的混凝土具有l1~l3cm坍落度,若只增加水泥使用量,则会加剧混凝土干燥收缩,明显增大混凝土水化热,易引起开裂。

因此,除了调整级配外,可掺入适量的减水剂。

3.3利用混凝土的后期强度对于大体积混凝土可以利用后期强度,如60d、90d、120d强度,即允许工程在60d、90d或120d达到设计强度。

这样可以减少水泥用量,减少水化热和收缩,从而减少裂缝。

3.4混凝土的浇灌振捣技术混凝土的浇灌振捣技术对混凝土密实度很重要,最宜振捣时间为10~30s.泵送流态混凝土同样需要振捣,大体积混凝土在浇灌振捣中会产生大量的泌水,应及时排除,有利于提高混凝土质量和混凝土抗裂性。

4.裂缝的处理根据裂缝的成因情况,可将裂缝分为两种类型:一类是由于材料、气候等造成的一般塑性收缩裂缝、干缩裂缝等。

这类裂缝一般对承载力影响小,可作一般处理或不处理;另一类裂缝明显影响了梁的承载能力,随着裂缝的扩展和延伸,钢筋达到屈服强度,受压区混凝土应变量增大,梁刚度大大降低,构件趋向破坏。

此类缝必须及早采取加固补强,以满足结构安全需要。

对于裂缝的处理,首先要重视对裂缝的调查分析,确定裂缝的种类、程度、危害及加固的依据。

调查可从裂缝的宽度、长度、是否贯通、是否达到弹性极限应力的位置、有无潮气或漏水、工程地点环境以及施工图纸设计情况等多处入手,分析裂缝产生的本质原因,以采取相应的措施。

(1)表面修补法。

该法适用于缝较窄,用以恢复构件表面美观和提高耐久性时所采用,常用的是沿混凝土裂缝表面铺设薄膜材料,一般可用环氧类树脂或树脂浸渍玻璃布。

施工时先将混凝土表面用钢丝刷打毛,清水洗净干燥,将混凝土表面气孔由油灰状树脂填平,然后在其上铺设薄膜,如果单纯以防水为目的,也可采用涂刷沥青的方法。

(2)充填法。

当裂缝较宽时,可沿裂缝混凝土表面凿成V形或U形槽,使用树脂砂浆材料进行填充,也可使用水泥砂浆或沥青等材料。

施工时,先将槽内碎片清除,必要时涂底层结合料,填充后待填充料充分硬化,再用砂轮或抛光机将表面磨光。

(3)注入法。

当裂缝宽度较小且较深时,可采用将修补材料注入混凝土内部的修补方法,首先裂缝处安设注入用管,其它部位用表面处理法封住,使用低粘度环氧树脂注入材料,用电动泵或手动泵注入修补,此法在裂缝宽大于0.2mm时,效果较好。

首先要分析裂缝形成的原因,观察裂缝的状况(是否贯通),然后根据具体情况做相应处理。

主要的处理方式如下:1.表面修补法表面修补法是一种简单、常见的修补方法,它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。

通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料,在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂,通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。

2.灌浆、嵌逢封堵法灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补,它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中,胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体,从而起到封堵加固的目的。

常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。

嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法,它通常是沿裂缝凿槽,在槽中嵌填塑性或刚性止水材料,以达到封闭裂缝的目的。

常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等;常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。

3.结构加固法当裂缝影响到混凝土结构的性能时,就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。

结构加固中常用的主要有以下几种方法:加大混凝土结构的截面面积,在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。

4.混凝土置换法混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法,此方法是先将损坏的混凝土剔除,然后再置换入新的混凝土或其他材料。

常用的置换材料有:普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。

5.电化学防护法电化学防腐是利用施加电场在介质中的电化学作用,改变混凝土或钢筋混凝土所处的环境状态,钝化钢筋,以达到防腐的目的。

阴极防护法、氯盐提取法、碱性复原法是化学防护法中常用而有效的三种方法。

这种方法的优点是防护方法受环境因素的影响较小,适用钢筋、混凝土的长期防腐,既可用于已裂结构也可用于新建结构。

6.仿生自愈合法仿生自愈合法是一种新的裂缝处理方法,它模仿生物组织对受创伤部位自动分泌某种物质,而使创伤部位得到愈合的机能,在混凝土的传统组分中加入某些特殊组分(如含粘结剂的液芯纤维或胶囊),在混凝土内部形成智能型仿生自愈合神经网络系统,当混凝土出现裂缝时分泌出部分液芯纤维可使裂缝重新愈合[4]。

四、结论裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象,它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力,影响建筑物的使用功能,而且会引起钢筋的锈蚀,混凝土的碳化,降低材料的耐久性,影响建筑物的承载能力,因此要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待,采用合理的方法进行处理,并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展,保证建筑物和构件安全、稳定地工作。

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